1、XX石油化工項目電站工程熱力系統 圓形煤場根底與擋煤墻施工方案目錄1、工程概況41.1、工程概述：41.2、主要工程量：41.3、工程特點：42、 編制依據43、開工前準備的條件和施工前的準備54、人員組織分工與要求65、主要施工機械、工器具、材料與要求76、施工進度計劃與要求87、施工工序、方法與要求87.1、施工工藝流程87.2、根底降水施工87.3、根底土方開挖117.4、模板工程127.5、鋼筋工程147.6、預埋件、預埋套管的加工和安裝167.7、混凝土工程167.8、腳手架工程198、質量保證措施與質量標準298.1、質量標準指標與驗收要求298.2、強制性條文318.3、質量通病

2、防治：338.4、成品防護措施338.5、質量控制點349、安全控制措施與要求349.1 一般安全考前須知349.2、專項安全保證措施359.3、混凝土施工安全考前須知359.4、主要應急措施369.5、危險源識別與其控制措施3810、 環境、文明、綠色施工措施與要求3910.1 安全文明施工3910.2 綠色施工措施3910.3重要環境因素與控制措施391、工程概況1.1、工程概述：本工程為XX石油化工項目電站工程，位于XX，本方案為XX石油化工項目電站1標段圓煤場根底施工指導方案。圓煤場根底為混凝土結構環形根底，根底中心半徑為50.65m，根底寬*高的尺寸為4.6m*2m。承臺上有環梁居中

3、布置，環梁寬度為1m。0.000相當于絕對標高3.8m,基底標高為2.8m，環梁上部頂標高為-0.2m。混凝土強度等級：墊層采用C15混凝土，其余采用C40。保護層厚度：承臺底為100mm。側、頂為50mm，短柱與梁為40mm。圓形煤場擋煤墻結構最高點標高為+18.5m，擋煤墻中心旋轉半徑為50.65m。上部結構為鋼筋混凝土結構，擋煤墻厚度為1m。本工程結構使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，環境類別為二b類。混凝土強度等級與要求：倉壁為C40且為提高混凝土抗裂性，在混凝土中摻入抗裂劑，摻入量按產品要求。保護層厚度：擋煤墻混凝土保護層厚度為30mm。本工程主要土層分布為OA 為吹填砂層，

4、由中砂、細砂組成；OB 為素填土層，主要由中砂、細砂、粉土組成，局部夾有大量腐殖質、淤泥、雜草等；1A2 細砂-中砂層，混粉砂；1A3細砂-中砂層，局部夾粉質粘土薄層。本工程自然地坪絕對標高約為2.8m，相對標高為-1.0m；地下水位絕對標高約為2m，相對標高為-1.8m，水位深度相對于自然地坪約為-0.8m。考慮到基坑開挖過程的放坡與基坑施工作業面等因素，本次降水設計按環形布置，直徑為54m，降水深度按自然地坪下3m進展設計。1.2、主要工程量：混凝土量9200m3，鋼筋量2500t。1.3、工程特點：圓形煤場為圓形結構，施工時需關注模板、鋼筋的加工與銜接處。同時控制施工半徑誤差在施工規要求

5、。根底工程為大體積結構，混凝土施工時注意二次收面和養護作業。上部結構腳手架隨著施工模數搭設，腳手架搭設為該單位工程的安全監視重點。上部結構為清水混凝土，施工時應嚴格控制。垂直度應每一個模數復測一次。澆筑時注意振搗密實，減少外表收縮性裂縫，保證清水混凝土外觀質量。2、 編制依據1、 XX石油化工項目公用工程與輔助生產設施-電站局部巖土工程勘察報告；2、 圓形煤場根底圖ZJ-F1501S-T0602，圓形煤場擋煤墻施工圖ZJ-F1501S-T0603；3、 混凝土結構工程施工質量驗收規GB50204-2015；4、 建筑地基根底工程施工質量驗收規GB50202-2002；5、 建筑工程施工質量驗收

6、統一標準GB50300-2013；6、 大體積混凝土施工規GB504962009；7、土工試驗方法標準GB/T50123-1999；8、電力工程地基處理技術規程DL5024-2005；9、國家有關安全、防火、消防和衛生規規定；10、鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2016；11、建筑施工手冊第五版；12、工程建設標準強制性條文房屋建筑局部2013版13、電力建設安全工作規程DL5009.1-2014；14、電力建設施工質量驗收與評定規程(土建工程)DL/T5210.1-2012；15、建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012；16、建筑地基處理技術規JGJ79-2012；17、建筑工程質量

7、通病防治手冊2014版；18、電力建設安全施工管理規定；19、建筑指導方針與要求文萊達魯薩蘭國標準PBD12：2008；20、省第筑工程開展質量、環境、職業健康安全管理手冊與項目管理程序文件；3、開工前準備的條件和施工前的準備3.1認真熟悉圖紙，熟悉設計交底和圖紙會審紀要，了解設計的具體意圖、所使用的規、規程等，熟悉操作規程和具體施工方法。3.2施工所需鋼材、周轉性材料等，提前報出需用計劃，根據工程進度，依次進場。3.3工程施工所需周轉用鋼架管、模板等與時組織按需用計劃依次進入現場。3.4施工機械已就位，并完成調試，現場施工用水、用電已完成并具備施工條件。3.5勞動力已按時上報出國計劃，并滿足

8、施工需要。3.6組織并配備本工程施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人，建立較完善的技術崗位責任制和質量保證體系。3.7、施工力量：將木工、鋼筋工、混凝土工和其它輔助工種組織進場；3.8、混凝土：混凝土采用當島上現有的攪拌站，采用泵送混凝土。3.9、鋼筋加工：在組合場鋼筋加工棚加工，利用16T隨車吊運輸至現場；3.10、模板加工：在組合場木工加工棚進展模板加工，利用16T隨車吊運輸至現場；3.11、完成對施工人員進展施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辨識與控制措施等方面容的交底工作。3.12、開工前應確認施工方案已經報審通過，人員資質與材料等已經等資料已報審通過。4、人員

9、組織分工與要求4.1、項目組織機構項目經理項目總工程師項目副經理試驗資料室綜合管理辦公室施工管理科經濟核算科物設管理科安全監察科質量檢查科財務管理科各專業施工作業隊施工管理組織機構圖4.2、現場施工管理人員配備與職能分配表：人員職務人數主要職責項目經理1負責工程項目的全面工作。技術負責人1負責本工程技術工作、方案的組織編寫。負責現場交底。與時處理和解決現場出現的技術問題。生產負責人1負責現場生產的全面工作。施工員2負責現場施工技術、質量與進度等過程進展控制指導和協調現場施工工作，發現問題與時制止與反映。安全員2負責監視檢查施工現場安全工作,發現問題與時向上級反映,與時制止并要求整改。質檢員2具

10、有獨立性，負責現場施工質量監視，檢驗施工現場所有與質量有關活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發現問題與時制止與反映。測量員2軸線與標高、垂直度放置和控制。材料員2機械設備物資的調配。試驗員2負責進場材料的取樣、送樣等試驗工作。5、 主要施工機械、工器具、材料與要求5.1主要施工機械、工器具、材料序號名稱與型號數量型號說明1挖掘機1臺PC1802自卸汽車2輛15t3汽車吊1輛70t4隨車吊1輛16t5電焊機2臺BX-4006水準儀1臺7全站儀1臺8插入式振搗器4套9砂輪切割機1臺10臺鉆1套11木工圓鋸1套12電刨1臺13手提鋸8臺14井點降水泵8臺15柴油發電機1臺150KV降水與施工

11、16混凝土泵車1臺39m17混凝土攪拌車2輛容量8m5.2所用機械、工器具的安全施工要求5.2.1項目部應管好用好機械設備，操作人員應經培訓，認真閱讀使用說明書，了解機械結構、原理和性能，做到正確使用。5.2.2機具的使用、檢查必須符合電力建設安全工作規程的要求。項目部專兼職機具人員，負責現場機具的收發、保管、保養、修理、檢查試驗等工作。5.2.3項目部應加強機具技術狀況檢查，發現機械不合格應與時修理或退場修理，并標識清楚，禁止不合格機械進入作業現場。5.2.4機械應符合安全使用要求，安全裝置齊全；電動機械如發電機、電焊機等應接零、接地并有漏電保護器；操作人員應有操作證，操作規程、運行、保養記

12、錄齊全。5.2.5對租賃機具項目部應做好機具的使用管理工作并記錄清楚進場、退場時間，以備結算；租賃合同應約定雙方安全管理職責。6、 施工進度計劃與要求6.1、圓形煤場施工進度計劃序號工作名稱開始時間完成時間持續時間一第1、3、5、7段1根底降水202根底開挖203根底施工554倉壁施工705頂部網殼立柱20二第2、4、6、8段1根底降水202根底開挖203根底施工554倉壁施工705頂部網殼立柱206.2、進度保證措施：6.2.1、強化指揮機構：選派經驗豐富、專業能力強的項目管理人員，在現場行使指揮職能，對業主負責，信守合同，服從土建分部，協調施工，確保施工任務的按期完成。6.2.2、投放精銳

13、力量：精選施工隊伍，在本公司調動有豐富的類似工程施工經驗的部位參加本工程的施工，同時投入足量的、適宜的機械設備和人員，發揮專業技術優勢，提高作業進度。6.2.3、合理編排、實施短期網絡計劃控制：各施工隊伍平行作業，工序間流水作業，編制分階段網絡計劃，確定階段工作重點，嚴格按網絡計劃組織安排施工。6.2.4、部承包責任制：對參與施工生產的管理人員施行質量、安全、進度全過程責任承包管理，做到責任到人。6.2.5、做好物資的采購、供給、儲藏工作，制定材料采購計劃，按施工計劃與物資需求計劃，提前10 天采購進場。6.2.6、做好后勤保障：物資設備科對于易損、易壞的機械設備的配件作好儲藏和維修、保養工作

14、，保障機械設備的完好率，防止由于設備故障而造成的不必要的停工。6.2.7、作好施工準備：提前做好設備檢修、人員安排與培訓、現場調查，當滿足各項開工條件時，將立即組織隊伍、設備與材料進場，在最短的時間組織開工。7、施工工序、方法與要求7.1、施工工藝流程根底降水根底土方開挖根底施工土方回填腳手架搭設上部結構施工7.2、根底降水施工設計水位：設計高水位 2.4m高潮累計頻率10%；設計低水位 0.3m低潮累計頻率90%。極端高水位主要基于在當地最高天文潮位根底上考慮到風暴潮增水影響、以與未來氣候變化可能引起的海平面上升等因素，參照DHI 的相關研究成果，本工程海域百年一遇潮位暫取3.9m，五十年一

15、遇極端高水位取3.6m。地表水：場地已經過平整，勘察場地無地表水分布。地下水類型、水位：勘探深度場地淺部地下水類型為孔隙潛水，即賦存在0A、0B、1A2、1A3層土層中。地下水受大氣降水和地表徑流補給，以蒸發和越流滲透的形式排泄。勘察期間測得穩定地下水位埋深0.501.50m，相應高程1.632.72m。水位年變化幅度在1.0m左右。地基土的透水性：根據室滲透試驗，場地主要土層透水性評價見下表： 地基土透水性評價表 層號.平均滲透系數cm/s透水性評價垂直KVV水平Kh0A9.20E-049.94E-04弱透水0B9.14E-049.53E-04弱透水1A21.88E-042.00E-04弱透

16、水1A31.93E-031.97E-03中等透水1B26.01E-077.31E-07不透水2A11.60E-071.78E-07不透水2B17.30E-079.58E-07不透水注： 透水性評價系參照工程地質手冊第三版表9-1-4.以上滲透系數為室試驗成果，現場情況可提高一個數量級。7.2.1降水井點布置基坑開挖面積為約11000m2，場地目前水位埋深約0.8m，水位控制在基底以下11.5m左右，建筑物設計基坑開挖深度-2.9m，本次降水設計降水深度4m。注：集水總管標高盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0.25%0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。必須將濾水管埋入含水層且比基坑底深0

17、.9m1.2m。7.2.2降水目的層確實定恒逸文萊PMB石油化工項目公用工程與輔助生產設施-電站局部巖土工程勘察報告，工作區在勘探深度5m圍的地層主要由OA 為吹填砂層、OB 為素填土層、1A2 細砂-中砂層、1A3細砂-中砂層組成，現分述如下:OA 為吹填砂層，褐黃色褐灰色，要由中砂、細砂組成，平均厚度1.9m，fak=160 kPa，工程性質較好。OB 為素填土層，場地平整時人工堆填，主要由中砂、細砂、粉土組成，平均厚度1.9m，局部夾有大量腐殖質、淤泥、雜草等，fak =80 kPa，工程性質相對較差。1A2 細砂-中砂層，混粉砂，中密。平均厚度2.1m，fak =170 kPa，工程性

18、質較好。1A3細砂-中砂層，局部夾粉質粘土薄層，密實。平均厚度4.9m，fak =190 kPa，工程性質較好。通過對上述場地地層分析確定本次工作降水目的層主要為0m4m之間的吹填砂層與素填土層。7.2.3基坑涌水量的計算根據建筑基坑支護技術規程，采用潛水含水層非完整井計算公式，計算見表1。式中：Q基坑降水的總涌水量(m3/d)；k滲透系數(m/d)，按8.6m/d考慮；H0潛水含水層厚度(m)，取10m；s0基坑水位降深(m)，初始水位埋深按0.8m終平場地向下考慮，基坑最大開挖深度為3.2m終平場地向下，水位需降至根底1m以下，那么水位降深按3.4m考慮；R降水影響半徑(m)，；取63.0

19、6 r0沿基坑周邊均勻布置的降水井群所圍面積等效圓的半徑(m)；r00.29ab 式中 a、b分別為基坑的長、短邊。r0取24.36 h基坑動水位至的含水層底面的深度(m)，；取6.6m l濾管有效工作局部的長度(m)，取6.6m。計算結果見表5-1。表5-1建筑物基坑降水涌水量計算表位置K(m/d)H(m)S(m)R(m)A(m2)roQ(m3/d)圓煤場根底8.6103.463.06175524.36688.337.2.4設計降深抽水量的計算計算公式：式中： q：設計降深抽水量(m3/d)； k：含水層滲透系數m/d； rs：過濾器的半徑(m)； l：過濾器進水局部長度(m)。計算結果見表

20、5-2。表5-2 建筑物基坑降水抽水量計算表位置RS(m)L(m)K(m/d)q(m3/d)(m3/h)圓煤場根底0.0218.6150.6257.2.5降水井單井流量、井數與井距確實定根據以上計算，在使地下水位降至設計深度，建筑物基坑需抽取15m3/d的水量。為有效的疏干基坑地下水，本次基坑降水設計單井抽水量為0.625m3/h，每眼井一天工作12小時，以此來計算降水井的井數與井距。計算公式：式中： Q：基坑涌水量(m3/d)； q：設計降深抽水量(m3/d)。計算結果見表5-3。表5-3 降水井的井數與井距計算表位置q井數n眼周長m平均井距m(m3/h)(m3/d)圓煤場根底150.625

21、3603601如上表所示計算需要井數為360個，為保證基坑施工順利進展，因考慮到抽水過程中需備用井，因此本次降水設計實際井數不能少于450個。7.3、根底土方開挖7.3.1、根據給定的永久性控制坐標點和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現場。在工程施工區域設置測量控制網。本工程測量控制網包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核；控制網要避開建筑物、構筑物、土方機械操作與運輸線路，并設置保護標志；對現場做方格網，在各方格網點標出自然地形、標高，作為計算挖、填土方量和施工控制的依據；對土方工程的測量定位放線，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準點標志。工程施工開挖前根據廠區定

22、位點與各個單位工程建立的測量方格網，使用全站儀定位放線并復核無誤后方可施工。7.3.2、根據現場實際，開挖各個單位工程圍。 7.3.3、開挖采用大開挖方式進展，邊坡放坡系數1:1。土方開挖采用1臺挖掘機，四周預留排水溝與工作面1.5m。土方開挖時要嚴格控制挖方的深度，防止超挖，在開挖至設計標高以前，在基坑四周打上一定數量的標高控制樁，并設專人用水準儀時刻觀察開挖標高，嚴格控制土方開挖的深度。開挖時要嚴格按方案要求進展放坡，并做到分層進展。7.3.4、質量考前須知：為保證基底土壤結構不被破壞和防止超挖，基底最終標高以上100mm-200mm圍以采用人工開挖，挖到根底設計底標高。7.3.5、安全考

23、前須知：保證放坡，防止機械傷害與交通事故，現場設置專人負責統一協調指揮，統一調配車輛的進入。7.3.6、基坑邊緣擋水沿施工：為防止在根底開挖施工過程中下雨雨水流入基坑，特在離基坑邊緣周邊500mm處，設置一道擋水沿。7.3.7、基坑邊緣2.0米處設置鋼管防護圍欄，欄高1.2m，所有欄桿刷以紅、白警戒色并按要求懸掛警示標志牌，圍欄以不得堆放土方、材料，不得停放車輛與設備；鋼管防護圍欄對整個施工作業周圍均須設置，只在入口處留設車輛與作業人員進出口，其他無關人員不得進入作業區域。7.3.8、棄土管理施工期間嚴格按指定的棄土場地進展集中堆土，配以裝載機進展堆高處理，以節約棄土場地由于土方運輸途中不可防

24、止地會有遺棄，故要派專人在沿途清掃，做好文明施工工作。對所挖的土進展分類堆放，以便回填。在馬路交叉處派專人進展交通指揮，以保證交通順暢、安全。汽車在現場限速行駛，一般控制在15km/h以，超速將按照項目的相關管理規定進展處理。7.4、模板工程墊層與根底和上部結構每到施工工序前需采用全站儀根據各個單位工程的測量控制網定位出軸線并復核無誤后方可施工。上部結構澆筑混凝土前需用全站儀復核軸線與標高尺寸，確認無誤后方可澆筑混凝土。7.4.1、墊層施工：墊層在基底清理干凈后施工。墊層寬度為根底外邊線寬出10cm。混凝土采用罐車運輸、泵車入模澆筑的方法，施工時注意保證混凝土的密實度與混凝土頂面標高正確。墊層

25、混凝土外表要趕平，初凝時，用鐵抹子壓平，壓光，不得留有抹痕。7.4.2、模板安裝圓形煤場基座結構類型為鋼筋混凝土，根底為環形根底高度2m，寬度4.6m。模板在選用時需采用新模板或者使用兩次以的模板。假設采用使用兩次以的模板，需將模板粘連混凝土打磨干凈，并將模板調直，在澆筑混凝土前澆水濕潤澆水以模板不積水為標準。模板拼縫處用雙面膠帶粘牢處理防止漏漿。1、支模前應將墊層外表清理干凈，根據設計施工圖紙樁承臺的大小，定位控制樁在墊層上彈出根底中心線、根底外邊線、臺階邊線、柱子中心線與外邊線、模板邊線，復核無誤后方可支設模板。2、膠合板用50100mm方木做背棱，過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準確統

26、一，背棱間凈距以200mm為宜。3、模板加固前宜用膠帶紙粘貼模板縫，以防漏漿。4、模板的支撐和加固：1、根底模板支撐系統主要用48鋼管架和地錨加斜撐的方法進展加固處理。方木間距300mm，水平桿間距600mm，立桿間距600mm，并用斜撐加固結實，整個支撐系統形成一個穩定的鋼架網。2、根底與拉梁用兩層14對拉螺栓加固，以保證兩片模板間的距離與抵抗混凝土側壓力，對拉螺栓水平間距600mm。3、整個模板系統要做到支撐結實，具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。4、模板與墊層間的縫隙采要1：3水泥砂漿在模板外側封堵，把立面抹平、磨光。5、混凝土澆筑過程中，要派木工值班巡視檢查

27、，與時處理出現的問題。6、圓形煤場根底底板厚度為2m，模板加固時在距離底板上部300mm，底板下部300mm分別設置一道對拉絲加固，中間也設置一道對拉絲加固，且上口采用鋼管腳手架鎖口加固結實防止脹模，同時在模板上口間距每5m左右設置一道拋撐，拋撐與地面成45角并連接在結實可靠的腳手管地錨上。7、圓形煤場上部結構模板工程，模板加固采用對拉絲拉結，鋼管與方木加固。對拉絲的水平間距為600mm左右，豎向間距在水平施工縫處設置一道，每模數中間設置一道，間距約為600mm。第一板距離底部300mm左右設置一道加固對拉絲。示意圖如下。8、上部結構外觀為清水混凝土，在模板水平拼縫處設置分隔條，分隔條采用30

28、mm寬，15mm厚的膠木板條，位置為拼縫位于分隔條中間處將分隔條在模板側與模板固定結實。5、模板的拆除與維護1、根底側模的拆除以不損壞棱角、不粘結為原那么，拆模后模板要立即清理。2、拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸與拋扔。3、拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；側模的拆除應按自上而下的順序進展。4、模板拆除后應逐塊往下傳遞不得拋擲，拆下后與時清理干凈，按規格分類堆放整齊，便于以后使用。模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通。底部墊高200mm以上。7.5、鋼筋工程1、鋼筋工藝流程鋼筋進場見證取樣鋼筋復驗不合格退貨鋼筋加工成型半成品檢查、驗收不合格重新加工

29、至符合要求綁扎自檢不合格的調整質檢驗收不合格的返工鋼筋隱蔽經土建分部業主驗收后簽發混凝土澆筑通知單澆筑混凝土。2、鋼筋加工、運輸1、鋼筋原材料必須有出廠合格證與出廠檢驗報告，并經復試合格后方可使用。2、鋼筋加工操作人員要進展培訓，鋼筋成型嚴格按操作規程進展，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應控制在規允許的圍3、鋼筋在成型前要做好調直工作，并要嚴格按照配料單和有關規要求進展制作。鋼筋加工在現場鋼筋加工車間進展，成型鋼筋的品種、規格 、形狀、尺寸要準確，分類堆放，掛好標識牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，填寫半成品鋼筋出廠合格證，并做好鋼筋跟蹤臺帳，實行專人發料。

30、4、鋼筋在車間成型好后，用板車運往施工現場。鋼筋在運輸過程中要采取保護措施，防止變形和彎曲，并不得碰撞或在地上拖拉。運至現場后，按型號和規格分類堆放，以便施工。鋼筋外表保持潔凈無油污。5參照設計施工圖，根底環境類別為三類，上部結構環境類別為二b類，結構抗震等級為三級。6根底受拉鋼筋的搭接長度根據16G101-1圖集應不小于36dd為鋼筋直徑，同一連接區段的受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于25%。箍筋為HPB300直徑為12mm的光圓鋼筋，箍筋加工時的彎弧直徑不小與2.5dd為鋼筋直徑那么彎弧直徑不小于30mm。箍筋末端平直段長度應不小于10d和75mm中的最大值。7上部結構根據圖紙設計要求，擋煤

31、墻豎向、環向鋼筋采用機械連接，接頭位置應錯開，錯開距離大于45d，同一截面鋼筋截斷面積百分率不得大于1/3。鋼筋的錨固長度HPB300鋼筋30d，HRB400鋼筋45d。箍筋加工時的彎弧直徑不小與2.5dd為鋼筋直徑那么彎弧直徑不小于30mm。箍筋末端平直段長度應不小于10d和75mm中的最大值。3、鋼筋連接、綁扎1、鋼筋綁扎前應組織有關人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應確認構件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規格、位置、間距準確。2、鋼筋連接：鋼筋連接方式有機械連接和綁扎搭接兩種，現場直螺紋連接前，必須先做工藝連接，工藝連接試件送檢檢驗合格后方可用于現場操作，

32、現場嚴格按照規要求取樣，保證接頭質量。受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，根底受拉鋼筋接頭在同一斷面上不宜大于25%，上部結構同一截面截斷面積百分率不得大于1/3。 3、根底鋼筋綁扎：綁扎順序是：彈線擺筋綁扎。彈線時，應注意根底的軸線和中心線。彈線應按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，把線彈在墊層上。根底受拉鋼筋接頭采用機械連接，接頭盡可能交織布置，相鄰接頭的間距大于35d，同一連接區段的鋼筋搭接接頭面積百分率不宜不大于25%，假設局部鋼筋采用搭接，鋼筋搭接長度=36*鋼筋直徑。環形根底因直徑較大，需采用跳倉法施工，但縱向受拉鋼筋不得斷開。4、擋煤墻鋼筋綁扎首先要控制好根底預留插筋的位置從而保證上部施工的

33、準確性，并在高度1.5m左右的位置綁扎兩道水平鋼筋。然后把其余豎向鋼筋穿插綁扎。在豎向鋼筋上畫出水平鋼筋的間距，從下往上綁扎水平鋼筋。擋煤墻的拉鉤鋼筋間距為400mm*400mm見方間隔交織綁扎。綁扎應采用八字扣，綁扎絲的多余局部應彎入墻。縱橫鋼筋綁扎時嚴格控制間距做到分布均勻美觀。注意擋煤墻門洞的位置，門洞鋼筋綁扎參考圖紙T0603-04圖。擋煤墻的拉結筋應鉤在豎向鋼筋和水平鋼筋的交叉點上，并綁扎結實。為方便綁扎，拉結筋一般做成一端135彎鉤，另一端90彎鉤的形狀，在綁扎完成后再用鋼筋板子把90的彎鉤彎成135。封閉模板前應檢查鋼筋保護層墊塊。鋼筋綁扎時根底鋼筋注意不得斷開，擋煤墻鋼筋在后澆

34、帶處同樣不得斷開。7.6、預埋件、預埋套管的加工和安裝1、工藝流程：底模安裝軸線檢查預埋件安裝 預埋件固定驗收混凝土澆筑移交下道工序。2、軸線檢查在預埋件和預埋套管安裝前,應對其縱橫中心偏差,基準標高偏差，標高與水平度偏差應符合電力建設施工質量驗收與評定規程第一局部：土建工程DL/T 5201.1-2012要求。3、預埋件加工預埋件的加工根據施工圖紙和埋件通用圖集，按照先關規要求加工。4、 預埋件、預埋套管的安裝預埋件的加工參照預埋件圖集。根據施工圖預埋件多分布在柱頂、板頂。位于柱頂和板頂的埋件安裝時應現在鋼筋上畫出埋件定位線，再放置埋件，檢查無誤后將埋件的錨筋與鋼筋綁扎結實。埋件標高平整度在

35、綁扎結實后需用水平尺交叉檢查。埋件的標高應按照比設計標上下3mm-5mm放置。預埋套管參照施工圖紙放置，保證標高、位置等，并固定結實防止澆筑混凝土時產生偏移。7.7、混凝土工程1、施工程序：分層澆筑混凝土養護測溫拆模板2、混凝土的材料要求：原材料進場后需取樣做試驗，試驗合格后方可使用，混凝土攪拌前需要做混凝土試配，根據試配結果出具配合比后方可施工。1、宜選用低化熱礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土。混凝土最大水膠比不大于0.45，水泥中最大氯離子含量0.15,最大堿含量3.0kg/m3。2、摻加緩凝高效減水劑，改善和易性，將水灰比降到0.45以下，以達到降低水化熱的目的。混凝土所用的外加劑與原材料必須有

36、出廠合格證，復試合格后方可使用。3、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的骨料；控制砂石含泥量。4、混凝土工程材料嚴格按照試驗室配合比用料，準確計量，并要加強材料管理工作，不合格材料嚴禁進場。3、混凝土的攪拌、運輸1、混凝土在攪拌站集中攪拌，用混凝土運輸車運送到現場，然后用混凝土泵車輸送混凝土。在混凝土的攪拌中嚴格控制混凝土的用水量、坍落度。試驗、質檢人員要跟班檢查混凝土的坍落度與工作性能，確保混凝土具有良好的工作性，防止離析、泌水等現象的發生；2、混凝土攪拌完畢后用混凝土運輸車運送到現場，然后用混凝土泵車輸送混凝土。3、泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續工作，受料斗應有足夠的混凝土，泵送間歇

37、時間不宜超過15min。4、混凝土的澆筑1、澆筑前的準備：混凝土澆筑前質檢員要檢查模板軸線、標高與鋼筋、保護層是否符合設計要求；模板支設是否結實可靠；模板是否清理干凈等，經土建分部檢查合格簽發混凝土澆筑澆筑通知單后方可進展混凝土的澆筑。2、澆筑方法：采取斜面分層澆筑的方法，從一端向另一端澆筑，每層澆筑3050cm。層間混凝土澆筑最大間隙氣溫低于25時為210min，高于25時為180min。根底承臺混凝土澆筑采用跳倉法施工，將根底承臺分成八個區域，即隔一段澆筑一段混凝土，相鄰兩段混凝土澆筑的時間間隔不小于7天，新老混凝土接觸面按照施工縫的處理方法進展處理。跳倉施工位置如以下圖所示：原煤倉根底施

38、工時需按照上圖留置皮帶輸送機中心線擋煤墻混凝土澆筑時需按照施工圖紙要求留置后澆帶，后澆帶的位置參照圖紙注：假設擋煤墻采用跳倉法施工那么可不需要留置后澆帶。后澆帶的鋼筋不得斷開，后澆帶應在兩側混凝土達到養護齡期后方可進展澆筑，后澆帶的強度等級宜較兩側混凝土高一個等級，并采用補償收縮混凝土進展澆筑，且加強后澆帶混凝土的養護措施，其潮濕養護時間不少于15天。3、澆筑順序：由一端開始向另一端方向整體澆筑，同步推進。4、混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，插點距離均勻，分層振搗，順序進展，將混凝土氣泡趕出。振動棒移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時

39、應插入下層5cm以去除兩層間的接縫，振動棒不得觸與鋼筋、模板。振動混凝土要求以外表泛浮漿，不冒氣泡，混凝土面不再下沉為準。混凝土振搗密度，以外表呈現浮漿和混凝土不再沉落為準。由于泵送混凝土塌落度較大，振搗后上平砂漿較厚，應隔適當時間進展二次振搗。5、混凝土的外表處理：混凝土振搗完畢后應與時用木抹子搓平，并在混凝土初凝前用鐵抹子壓光，去除多余的浮漿并復核混凝土面標高，防止混凝土面層出現收縮裂縫，浮漿過多部位可適當撒一層清洗過的碎石。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道，待混凝土達到一定強度后與時進展養護。6、混凝土的施工縫留設與處理：承臺與擋煤墻相交處，也就是標高-0.8m處需要留設施工縫，

40、同時后澆帶和分段施工區域均留設施工縫。在澆筑新混凝土前應做如下處理：去除接縫外表的水泥漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；獎鋼筋上的銹斑、浮漿刷除，將舊混凝土外表適當鑿毛；用清水沖洗舊混凝土外表，并保持充分濕潤保持濕潤24小時以上，但殘留在舊混凝土外表的水應予以去除，混凝土澆筑后潮濕養護14天以上。7、混凝土澆筑的技術間歇時間一般控制在兩小時以，間歇時間可根據氣溫的變化和試驗初凝時間適當調整。8、柱子混凝土的澆筑：支模前將新老混凝土接觸面清理干凈，澆水濕潤。網殼立柱定位應參照網殼立柱法向角度示意圖。混凝土澆筑時宜用軟管串筒將混凝土澆至柱底，用長棒頭振動棒振搗密實。 9、在混凝土澆筑過程中

41、，要有專人負責看護模板、支架、鋼筋，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修復完好。10、在混凝土澆筑過程中，應派專人與時擦除模板外表所濺砂漿，防止砂漿干硬后影響混凝土的外觀效果。11、澆筑混凝土前需與攪拌站聯系澆筑采用同一批次的水泥，防止澆筑完成后產生色差。5、混凝土的養護混凝土的養護應根據氣溫條件采取控溫措施，使外表溫度和部溫度的溫差控制在25以。覆蓋薄膜與土工布并澆水養護不少于14天。7.8、腳手架工程腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.25mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為

42、4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB15831-2006規定的要求，對使用的扣件要全數進展檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N.m時扣件不得破壞。腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為250mm的木架板。但凡腐朽、扭曲、斜紋、破裂

43、和大橫透節的木板不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鍍鋅鐵絲箍繞3圈。腳手架搭設或拆除人員必須由符合勞動部頒發的特種作業人員安全技術培訓考核管理規定經考核合格，領取特種作業員操作證的專業架子工進展。操作人員應持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。腳手架搭設過程中，現場須有熟練的工人帶班指導，并有安全員跟班檢查監視。腳手架搭設過程中嚴禁上下交叉作業。要采取切實措施保證材料、配件、工具傳遞和使用安全，并根據現場情況在交通道口、作業部位上下方設安全哨監護。雨天與6級以上大風時，不得進展腳手架上的高處作業，雨天后作業必須采取安全防滑措施。縱向水平桿的構造應符合以下規定：縱向水平桿應設置在

44、立桿側，單根桿長度不應小于3跨；縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。并應符合以下規定：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3圖6.2.11；搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；a接頭不在同步立面；b接頭不在同跨平面腳手架工程應在以下階段進展檢查與驗收：1 根底完工后與腳手架搭設前；2 作業層上施加荷載前；3 每搭設完6m8m高度后；4 達到設計高度后；5 遇有六級強風與以上風或大雨后；凍結地區

45、解凍后；6 停用超過一個月。腳手架工程是圓形煤場擋煤墻上部落地腳手架，連墻件是在混凝土澆筑時預埋腳手架管，外搭設腳手架，外側腳手架搭設三排腳手架，側搭設兩排腳手架管。具體參數和設計計算參照如下：一、參數信息: 1.腳手架參數搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.20米，立桿的橫距為0.80米，立桿的步距為1.50 米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設高度為 16.3 米，立桿采用單立管；排架距離墻長度為0.30米；小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數為1；采用的鋼管類型為483.25；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為 0.80；連墻件采用三步三跨，豎向間距 4.50 米，水平間距3.60

46、 米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件，在擋煤墻側壁中預埋腳手架管； 2.活荷載參數施工荷載均布參數(kN/m2):5.000；腳手架用途:結構腳手架；同時施工層數:1； 3.風荷載參數文萊大摩拉島，根本風壓為0.45，風荷載高度變化系數z為0.84，風荷載體型系數s為0.65；考慮風荷載 4.靜荷載參數每米立桿數承受的結構自重標準(kN/m2):0.1161；腳手板自重標準值(kN/m2 ):0.350；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m2):0.140；安全設施與安全網(kN/m2 ):0.005；腳手板鋪設層數:4；腳手板類別:木腳手板；欄桿擋板類別:欄桿木； 5.地基參數地基土類型:砂

47、土；地基承載力標準值(kN/m2):300.00；根底底面擴展面積(m2):0.09；根底降低系數:0.40 二、小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進展強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算小橫桿的自重標準值: P1= 0.036 kN/m ；腳手板的荷載標準值: P2= 0.3501.200/3=0.140 kN/m ；活荷載標準值: Q=5.0001.200/3=2.000 kN/m；荷載的計算值: q=1.20.036+1.20.140+1.42.000 = 3.011 kN/m；小橫桿計算簡圖 2.強

48、度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，計算公式如下: 最大彎矩 Mqmax =3.0110.8002/8 = 0.241 kN.m； = Mqmax/W =50.289 N/mm2；小橫桿的計算強度小于 205.0 N/mm2,滿足要求！ 3.撓度計算:最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載標準值q=0.036+0.140+2.000 = 2.176 kN/m ；最大撓度 V = 5.02.176800.04/(3842.060105115000.0)=0.490 mm；小橫桿的最大撓度小于 800.0 / 150=5.333 與10 mm,滿足要求！三、大橫桿的計算:大橫桿按

49、照三跨連續梁進展強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 1.荷載值計算小橫桿的自重標準值: P1= 0.0360.800=0.029 kN；腳手板的荷載標準值: P2= 0.3500.8001.200/3=0.112 kN；活荷載標準值: Q= 5.0000.8001.200/3=1.600 kN；荷載的計算值: P=(1.20.029+1.20.112+1.41.600)/2=1.204 kN；大橫桿計算簡圖 2.強度計算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和。均布荷載最大彎矩計算:M1max=0.080.0361.2001.2002=0.005 kN.m；集中荷載

50、最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算:M2max=0.2671.2041.200= 0.386 kN.m； M = M1max + M2max = 0.005+0.386=0.391 kN.m抗彎強度:= 0.391106/4790.0=81.600 N/mm2；大橫桿的抗彎強度= 81.600 小于f=205.0N/mm2； 3.撓度計算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和,單位:mm均布荷載最大撓度計算公式如下:大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度： Vmax= 0.6770.0361200.04 /(1002.060105115000.0) = 0.021

51、mm；集中荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度： P=0.029+0.112+1.600/2=0.870kN V= 1.8830.8701200.03/ ( 100 2.060105115000.0) = 1.195 mm；最大撓度和：V= Vmax + Vpmax = 0.021+1.195=1.217 mm；大橫桿的最大撓度小于 1200.0 / 150=8.0 或者 10 mm,滿足要求！四、扣件抗滑力的計算:按規表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水

52、平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；橫桿的自重標準值: P1 = 0.0361.200=0.043 kN；腳手板的荷載標準值: P2 = 0.3500.8001.200/2=0.168 kN；活荷載標準值: Q = 5.0000.8001.200 /2 = 2.400 kN；荷載的計算值: R=1.2(0.043+0.168)+1.42.400=3.613 kN； R 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、腳手架荷載標準值:

53、 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1291 NG1 = 0.12916.300 = 2.104 kN； (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35 NG2= 0.35041.200(0.800+0.3)/2 = 0.924 kN； (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿木，標準值為0.14 NG3 = 0.14041.200/2 = 0.336 kN； (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.200

54、16.300 = 0.098 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.462 kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，、外立桿按一縱距施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ= 5.0000.8001.2001/2 = 2.400 kN；風荷載標準值應按照以下公式計算其中 Wo - 根本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規(GB50009-2001)的規定采用： Wo = 0.450 kN/m2； Uz - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規(GB50009-2001)的規定采用： Uz= 0.840 ； Us - 風荷載體型

55、系數：Us =0.649 ；經計算得到，風荷載標準值 Wk = 0.7 0.4500.8400.649 = 0.172 kN/m2；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.23.462+ 1.42.400= 7.515 kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.23.462+ 0.851.42.400= 7.011 kN；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1721.200 1.5002/10 = 0.055 kN.

56、m；六、立桿的穩定性計算: 不組合風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：立桿的軸心壓力設計值：N =7.515 kN；計算立桿的截面回轉半徑：i = 1.59 cm；計算長度附加系數：K = 1.155 ；計算長度系數參照扣件式規表得：U = 1.700計算長度 ,由公式 lo = kuh 確定：lo = 2.945 m； Lo/i = 185.000 ；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到：= 0.209 ；立桿凈截面面積： A = 4.57 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 4.79 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.000 N/mm2； = 751

57、5.000/(0.209457.000)=78.676 N/mm2；立桿穩定性計算 = 78.676 小于 f = 205.000 N/mm2滿足要求！考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式立桿的軸心壓力設計值：N =7.011 kN；計算立桿的截面回轉半徑：i = 1.59 cm；計算長度附加系數： K = 1.155 ；計算長度系數參照扣件式規表得：U = 1.700計算長度 ,由公式 lo = kuh 確定：lo = 2.945 m； Lo/i = 185.000 ；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到：= 0.209立桿凈截面面積： A = 4.57 cm2；立桿凈截

58、面模量(抵抗矩) ：W = 4.79 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.000 N/mm2； = 7010.556/(0.209457.000)+55175.371/4790.000 = 84.918 N/mm2；立桿穩定性計算 = 84.918 小于 f = 205.000 N/mm2滿足要求！七、最大搭設高度的計算: 不考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：構配件自重標準值產生的軸向力 NG2K(kN)計算公式為： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.358 kN；活荷載標準值：NQ = 2.400 kN；每米立桿承受的結構自

59、重標準值：Gk = 0.129 kN/m； Hs =0.2094.57010-4205.000103-(1.21.358 +1.42.400)/(1.20.129)=94.183 m；腳手架搭設高度 Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米： H = 94.183 /(1+0.00194.183)=86.076 m； H= 86.076 和 50 比擬取較小值。得到，腳手架搭設高度限值 H =50.000 m。考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：構配件自重標準值產生的軸向力 NG2K(kN)計算公式為： NG2K = NG2+NG3+NG4

60、= 1.358 kN；活荷載標準值：NQ = 2.400 kN；每米立桿承受的結構自重標準值：Gk = 0.129 kN/m；計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.055 /(1.4 0.85) = 0.046 kN.m； Hs =( 0.2094.57010-4205.00010-3-(1.21.358+0.851.4(2.400+ 0.2094.5700.046/4.790)/(1.20.129)=90.334 m；腳手架搭設高度 Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米： H = 90.334 /(1+0.00190.334)=82.

61、850 m； H= 82.850 和 50 比擬取較小值。經計算得到，腳手架搭設高度限值 H =50.000 m。八、連墻件的計算: 連墻件的軸向力計算值應按照下式計算： Nl = Nlw + No風荷載根本風壓值 Wk = 0.172 kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積腳手架外側的迎風面積 Aw = 16.200 m2；連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN), No= 5.000 kN；風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算： NLw = 1.4WkAw = 3.895 kN；連墻件的軸向力計算值 NL= NLw + No= 8.895 kN；其中 - 軸心受壓立桿的

62、穩定系數,l為排架距離墻的長度,由長細比 l/i=300.000/15.900的結果查表得到0.949； A = 4.57 cm2；f=205.00 N/mm2；連墻件軸向力設計值 Nf=Af=0.9494.57010-4205.000103 = 88.907 kN； Nl=8.895Nf=88.907,連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。經過計算得到 Nl=8.895小于雙扣件的抗滑力 16.0 kN，滿足要求!連墻件扣件連接示意圖九、立桿的地基承載力計算: 立桿根底底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值: fg = fgkKc = 120.000 kN

63、/m2；其中，地基承載力標準值：fgk= 300.000 kN/m2；腳手架地基承載力調整系數：kc = 0.400 ；立桿根底底面的平均壓力，p = N/A =77.895 kN/m2；其中，上部結構傳至根底頂面的軸向力設計值：N = 7.011 kN；根底底面面積 (m2)：A = 0.090 m2。 p=77.895 fg=120.000 kN/m2。地基承載力的計算滿足要求！8、質量保證措施與質量標準8.1、質量標準指標與驗收要求模板質量標準和檢驗方法序號檢驗項目質量標準檢驗方法1模板與支撐結構滿足措施要求，并具有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴禁產生不允許的變形觀察和與措施核對并用手搖動

64、檢查2模板與混凝土接觸面無粘漿，隔離劑涂刷均勻觀察檢查3模板部清理干凈，無雜物觀察檢查4接縫寬度2.0mm尺量5相鄰兩板外表上下差2.0 mm直尺楔形塞尺檢查6模板外表平整度5.0 mm2m靠尺和楔形塞尺檢查7軸線位移5.0 mm經緯儀或拉線尺量8底模上外表標高偏差5.0 mm水準儀或尺量9截面尺寸偏差根底+10 mm鋼尺檢查柱4, 5鋼筋質量標準和檢驗方法檢驗項目允許偏差mm檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬+10鋼尺檢查網眼尺寸+20鋼尺量連續三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長+10鋼尺檢查寬、高+5鋼尺檢查受力鋼筋間距+10鋼尺量兩端、中間各一點排距+5鋼尺檢查，取最大值保護層厚度根底+10鋼尺檢查柱、

65、梁+5鋼尺檢查墻、板+3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20鋼尺量連續三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查混凝土質量標準和檢驗方法序號檢驗項目質量標準檢驗方法1混凝土材料組成品種規格和質量必須符合設計要求和有關規規定檢查出場證件和實驗報告2孔洞、露筋、縫隙不允許觀察檢查3蜂窩面積一處200cm2累計400cm2觀察檢查、尺量4根底中心線位移5mm經緯儀或拉線、尺量5外表標高偏差+5 mm水準儀檢查6預埋件、插筋中心線位移5 mm尺量檢查7全高垂直度5 mm2m托線板檢查8外表平整度4 mm2m靠尺和楔形塞尺8.2、強制性條文圓形煤場工程所用的材料應有產品合格證書或產品性能檢測報告。水泥、砂

66、石、鋼筋、外加劑、耐酸材料等尚應有材料主要性能復驗報告。鋼材的復檢應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規GB50205的有關規定。土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖的原那么。基坑槽、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據。對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、與時支護的逆作法或局部逆作法施工。嚴禁無序大開挖作業。混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留

67、置應符合以下規定：每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。模板與其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類型、施工設備和材料供給等條件進展設計。模板與其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以與施工荷載模板與其支架拆除的順序與安全措施應按施工技術方案執行。土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖

68、，嚴禁超挖的原那么。基坑槽、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據。對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、與時支護的逆作法或局部逆作法施工。嚴禁無序大開挖作業。受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋進場時，應按照國家現行相關標準的規定抽取試件進展力學性能檢驗和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求。當設計我具體要求時，對一級、二級、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件含梯段中的縱向受力鋼筋應采用HRB

69、335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合以下規定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應小于9%。混凝土外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經建設、設計單位認可后進展處理。對經處理的部位，應重新審查驗收。混凝土的尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，

70、并經建設、設計單位認可后進展處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。序號常見質量通病預防措施1和易性不好：砼拌合物粘聚性不好，運輸過程中砂石別離，澆筑中不易澆搗。1、砼配合比設計應符合國家現行標準規定。2.砂選用中粗砂，石選用顆粒不大于31.5mm的連續級配碎石，砂率由試驗室試配確定。3、砼應攪拌均勻，坍落度控制在5士2cm2蜂窩、麻面、砼外表呈現小麻點、坑，砂石間有空隙，砼外表粗糙1、模板應與時清理干凈，保證外表光潔，隔離劑應涂刷均勻，模板間拼接縫應嚴密。、砼施工中應嚴格控制配合比，原材料計量應準

71、確，3、砼澆筑時，應按操作規程規定進展下料。4,砼應攪拌均勻，并充分振搗，防止漏振，充分排出砼中氣泡。5、砼高處落物的自由高度不超過2cm。6、攪拌時間應符合規程規定。7、澆筑豎向結構時，應注意澆筑砂石不得發生離析現象，在澆筑柱時，柱截面小、鋼筋密且較高，模板側面應開口。8、砼澆筑層厚度應符合規程規定，一次澆筑高層不能過高。3鋼筋保護層偏小、漏筋1、鋼筋保護層厚度應符合要求，鋼筋不能緊貼模板。2、模板拼縫應嚴密，振搗口不能漏漿。3、砼澆筑前應檢杏鋼筋位置并固定好，防止產生位移。4鋼筋保護層偏大、間距不勻1、豎向筋與爬桿按規定的坡度收分，用爬桿到模板的距離來整體控制保護層厚度；兩爬桿之間的保護層

72、采用鋼筋拉鉤與墊塊。2、澆筑混凝土前在輻射梁上方50cm處用一道環筋固定豎筋間距。8.3、質量通病防治：8.4、成品防護措施分管專業工長在各專業班組施工前做好技術交底，成品保護交底。成品保護落實專人，做到人人皆知。增強成品保護的意識，發現有破壞產品的人應與時匯報并通報追究責任。現場管理人員在巡查過程中，發現問題與時匯報，與時采取相應措施防患于末然。成品保護針對圓形煤場應從三個方面重點控制：混凝土養護用水、混凝土施工、腳手架拆除。混凝土養護時，水量控制適當不得過多，上下通信聯系方便暢通。澆筑混凝土過程浮漿、剩余混凝土用專門容器放置不得向下拋擲。腳手架拆除時不得隨意拋扔防止對以完成工程的損害。8.

73、5、質量控制點8.5.1土方工程質量控制點土方工程序號工程質量控制點等級標號備注1工程定位測量B、CR2地基驗槽坑A、CR深基坑開挖3檢查回填土壓實密度B、CR4施工全過程控制C8.5.2鋼筋混凝土工程質量控制點鋼筋混凝土工程序號工程質量控制點等級標號備注1驗證原材料合格證書與材料復驗報告B、CR2檢查鋼筋綁扎質量B、CR3檢查鋼筋焊接質量B、CR4檢查機械連接型式鋼筋安裝質量B、CR5檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩定性A6混凝土底模拆除報驗B、CR7混凝土工程尺寸偏差檢查情況B、CR8混凝土試件的留置與數量B、CR9大體積混凝土模板驗收B、CR10大體積混凝土冷卻措施驗收A11強度統計評定B、

74、CR12混凝土結構檢測試件統計評定情況、鋼筋保護層厚度檢測執行情況B、CR13不合格品處理AR9、安全控制措施與要求9.1 一般安全考前須知1、建立健全安全保證機構，項目部設置安檢部，各工程處與施工隊設置專職安全員，施工班組設置兼職安全員。2、建立安全技術交底制度，在安排施工任務的同時，必須進展安全技術交底，所有安全技術交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。3、合理布置消防器材，并定期進展檢查，保持有效。消防器材周圍嚴禁堆物，消防通道保持暢通。4、較長鋼筋運輸或就位時應統一指揮，前呼后應，謹防傷人。5、帶電機具設備工作時發生故障，應先切斷電源后再進展檢修。6、施工用電由專業電工操作，嚴禁私拉

75、電線。所有電氣設備必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺。7、操作振搗器、電刨、電鋸、電鉆等機電設備的操作人員，必須帶絕緣手套、防護鏡，穿防護鞋。8、夜間施工應有足夠的照明。9、進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須掛安全帶。10、定期開展安全大檢查，反違章，除隱患，落實安全技術措施，對存在的安全隱患與時進展整改。9.2、專項安全保證措施裝接臨時接地線：為了防止以外送電和二次系統外的饋電，應在被檢修的局部外端裝接必要的臨時接地線。裝設遮攔：在局部停電檢修時，應對帶電局部進展遮護，使檢修人員安全。懸掛警示標志：警示的作用是提醒大家注意，懸掛的警示標志要有針對性。現場臨時用電必須采用三級配電二級保護系

76、統，三相五線制配電系統，用電設備的必須采用一機一閘一漏一箱。現場照明箱與動力箱不能混用，必須分開設箱，照明箱三相線匹配平衡。設備金屬外殼，配電箱，開關箱必須接保護零線。保護零線與工作零線不能混用。開關箱的漏電開關和電動電流不能大于30mA，動作時間為0.1S。嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規執行。9.3、混凝土施工安全考前須知混凝土運輸：1混凝土運輸應按規定路線行駛。采用自卸車、攪拌車運送混凝土時，場區應有環形道路或回車場地。2用機動車運送混凝土，車輛通過人員來往頻繁地區與轉彎時，應低速行駛，場區正常車速不得超過15km/h。3用泵輸送混凝土時，操作人員不應站在出料口的正前方或建筑物的臨邊。

77、輸送管的接頭應嚴密可靠，不漏漿，安全閥應完好，固定管道的架子應結實。輸送前應試送。檢修時應卸壓。混凝土澆筑澆灌筑混凝土前應先制定運輸與澆灌筑施工措施，檢查模板與腳手架的結實情況。運輸道路應暢通。振搗作業：1電動振動器的電源應采用TN-S 系統，裝設漏電保護器，電源線應采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關與插頭應完整、絕緣良好。嚴禁直接將電線插入插座，做到“一機一閘一保一箱。2使用振動器的操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套，不應站在出料口正前方。3搬移振動器或暫停作業時，應切斷電源。4不得將運行中的振動器放在模板、腳手架或已澆筑但尚未凝固的混凝土上。5嚴禁沖擊或振動預應力鋼筋。使用泵車澆筑混凝土考前須知1

78、泵車外伸支腿底部應設1501501000的枕木支墊。2泵車布料桿采取側向伸出布料時應由商砼供給公司進展穩定性計算，使傾覆力矩小于穩定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。3泵送混凝土時軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m，防止埋入混凝土，造成管瞬時壓力增高爆管傷人。4泵車應防止經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。9.4、主要應急措施1發生事故后，應在班組長或受過緊急救護培訓人員的帶領下，根據傷情立即開展搶救工作，同時撥打應急，請求搶救援助，同時應注意保護現場。2安全部門接報后，應迅速通知急救小組、辦公室和車輛到場，逐級報告，并迅速趕赴現場，對傷員實施緊急救護。

79、3在急救前應仔細觀察傷者的位置與可能受傷的部位。4現場應對明顯出血處用無菌的醫用包扎材料進展包扎，并盡可能不影響其血液循環。5在移動傷者時應注意以下細節：a、考慮傷者的受傷部位，如流血處、突出的骨骼、變形部位等。b、對可能已發生骨折和嚴重受傷的部位應防止進一步的擠壓。c、抬動傷者時應盡可能利用傷者的衣服，并用手腕支撐傷者的頭部。d、擔架抬動時應盡可能防止擠壓傷者。e、送往醫院時，對傷者的嚴重受傷部位，應盡可能減少震動或顛簸。6現場人員應幫助傷者護送到醫院救治，并向醫生述初步搶救時的情況。7保護事故現場，為事故的調查處理提供依據。8發現先兆中暑與輕癥中暑者，與時離開高溫環境，移患者至陰涼通風處休

80、息，給予清涼飲料或淡鹽水、人丹服用。8應急交通措施a、如果發現現場人員受傷等特殊情況，需要上岸就醫，島上交通工具采用公司在當地購置的皮卡車送至碼頭，同時撥打當地救援“991，然后在用中機國能購置的船送到岸邊碼頭，與時把傷者送住鄰近醫院搶救。b、皮卡車：8300558，船：8905372，救援：991。9.5、危險源識別與其控制措施重大風險、危險源識別與其控制措施一覽表 序號工作任務與工序危險危害因素危害LECD風險等級工作標準與風險控制措施1作業準 備作業前未進展安全技術交底人員傷害財產損失6315270高度風險作業前必須對所有參加作業人員進展安全技術交底2基坑開挖作業未按照要求放坡、支護坍塌

81、667252高度風險嚴格按照方案進展放坡和支護3挖土方從下至上進展，采用挖空底角的操作方法坍塌6315270高度風險禁止采取自下而上挖空底角的操作方法4車輛超速、超載，倒車沒有人員指揮車輛傷害6315270高度風險作業前進展交底，禁止超速和超載，倒車時安排專人指揮5鋼筋工程鋼筋吊運捆綁不結實，吊索破損物體打擊6315270高度風險使用合格的吊索，結實綁扎6綁扎獨立柱頭時站在鋼箍上操作高處墜落6315270高度風險設置適宜的作業平臺，100%系掛安全帶7模板工程模板物料堆放過高坍塌637126中度風險模板物料不得堆放過高8現澆混凝土模板支撐系統無驗收坍塌6615540高度風險澆注前必須對混凝土模

82、板支撐系統進展驗收9電氣設備、工具無漏電保護裝置，未進展接零保護，線路破損觸電3315135中度風險執行“TN-S、“一機一閘一漏保規，使用完好的電纜線，每天作業前檢查10混凝土工程混凝土泵未停放結實機械傷害547140中度風險泵車支腿墊板應支承在堅實、平整地面上11無適宜的作業平臺和上下通道高處墜落667252高度風險提供合格的作業平臺，設置方便上下的通道12插入式振動器無漏電保護、接零保護、電纜破損觸電63590中度風險嚴格執行“三相五線制“、一機一閘一漏保“，與時修復破損電纜13插入式振動器在檢修作業連續未切斷電源觸電637126中度風險設備檢修時，要先切斷電源，并嚴格執行上鎖掛牌制度1

83、0、 環境、文明、綠色施工措施與要求10.1 安全文明施工1、各施工班組務必做到工完料凈，場地清；建筑垃圾必須運到指定的地點堆放，確保施工現場整潔、衛生、有序。2、杜絕工地長流水和長明燈現象。3、各種周轉工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊，做到散材成堆，型材成垛。4、認真保護測量標志和文明施工標識。5、確保施工場地平整，道路暢通；定期灑水，防止粉塵飛揚。6、現場作業人員與管理人員應統一著裝，管理人員還應佩戴胸卡。7、現場鋼筋與半成品應分規格、批量、尺寸進展堆放整齊，用標識牌標識清楚，滿足文明施工的要求。10.2 綠色施工措施追求綠色施工，堅持污染預防。施工用料必須做到嚴格管理，堅持“工完、料盡、場地清。所有進場材料堆放整齊,建筑垃圾當天清運,保持施工現場整潔。砼澆筑過程中，嚴格控制放料灑落現象，對灑落的砼與時清理。施工道路必須每天安排專人進展清掃，杜絕枯燥天氣下車輛行走和大風引起揚塵現象的發生。混凝土罐車嚴禁施工現場洗灌。10.3重要環境因素與控制措施重要環境因素與控制措施序號作業活動環境因素排放去向數量頻率環境影響時態狀態控制措施1砼澆筑振搗器噪音大氣少量工作時污染大氣現在正常20定期檢修設備，確保機械良好生產水消耗施工現場少量工作時污染環境現在正常20經常巡視檢查給水管道發現滲漏與時處理生產污水排放施工現場少量工作時污染環境現在正常28現場施工污水應經處理后達標排放。