1、裝配式建筑施工培訓 目目錄錄CONTENT1234內 容裝配式建筑基本知裝配式建筑基本知識識裝配式施工工裝配式施工工藝藝流程和流程和組織組織預預制構件裝配施工制構件裝配施工質質量量檢查檢查與與驗驗收收P01art裝配式建筑基本知裝配式建筑基本知識識1課程內容本教材從裝配式建筑基本知識、裝配式建筑構件連接方式、裝配式建筑識圖、構件裝配施工、構件連接施工、質量檢查與驗收、信息化裝配技術和安全文明施工方面入手系統介紹裝配工應該掌握的知識和技能。該書采用了工程實例和多媒體資料相結合的方式，系統形象的介紹裝配式施工相關內容，致力于為我省裝配式建筑施工培養更多專業技術人才。1課程內容第四章主要介紹預制構件

2、施工工藝流程、施工組織和準備、各類構件施工工藝，占全書的篇幅最大。第六章重點介紹了質量驗收的標準和驗收內容。主要讓裝配工知道質量標準和主要的檢查事項，內容較少。2裝配式建筑定義及分類裝配式建筑是指工廠生產的預制部品、部件在施工現場裝配而成的建筑。裝配式建筑可充分發揮預制部品部件的高質量優勢，實現建筑標準的提高，通過發揮現場裝配的高效率，實現建造綜合效益的提高，發展裝配式建筑是建筑業建造方式的變革，也是實現綠色建造、綠色發展的一部分。裝配式建筑的定義裝配式建筑總的可以分為兩部分：一部分是構件生產，另一部分是構件組裝。建筑行業的轉型就是建筑構件向工業化方式轉型，施工方式向集成化方式轉型。基本規定裝

3、配式建筑應同時滿足下列要求：1、主體結構部分的評價分值不低于20分；2、圍護墻和內隔墻部分的評價分值不低于10分；3、采用全裝修；4、裝配率不低于50%2裝配式建筑定義及分類裝配式建筑的認定2018年發布實施裝配式建筑評價標準（GB/T51129-2017）：由預制部品部件在工地裝配而成的建筑。鋼結構木結構混凝土結構2裝配式建筑定義及分類3裝配式混凝土剪力墻結構u套筒灌漿連接的預制剪力墻：采用高強灌漿料，灌漿飽滿度難以檢查u漿錨搭接連接的預制剪力墻：預留鋼筋較長，安裝對孔困難u底部預留后澆區的預制剪力墻：墻體底部架空，安裝定位困難，不穩套筒灌漿連接的預制剪力墻漿錨搭接連接的預制剪力墻 底部預留

4、后澆區的預制剪力墻P02art裝配式施工工裝配式施工工藝藝流程和流程和組織組織1裝配式施工工裝配式施工工藝藝流程流程裝配式建筑實施是一個系統工程，需要統籌考慮設計與構件生產、施工與構件生產等方面的關系，做好統一規劃。目前國內裝配式建筑體系較多，不同的體系施工工藝略有差異，構件安裝順序也有所不同，但整體上還是與結構受力體系相吻合。1裝配式施工工裝配式施工工藝藝流程流程預制裝配式建筑的施工流程主要分成基礎工程、主體結構工程、裝飾工程三個部分。基礎工程部分與裝飾裝修部分與現澆式建筑大體相同，主體結構部分的工藝流程包括：構配件工廠化預制、運輸、吊裝；結構彈線；構件支撐固定；鋼筋連接、套筒灌漿；后澆部位

5、鋼筋綁扎、支模、預埋件安裝；后澆部位混凝土澆筑、養護；直至頂層。1標準層施工流程套筒灌漿體系612345豎向構件吊裝裝配外架提升混凝土澆筑水平構件裝配精調及臨時固定連接鋼筋綁扎及支模1標準層施工流程套筒灌漿體系1、測量放線：建筑控制軸線、每一個墻體的控制線邊線2、抄標高：結構標高、樓面標高和每一塊墻底標高測量，一般2個點1標準層施工流程套筒灌漿體系1、墻體吊裝作業；2、現澆節點鋼筋綁扎；3、模板安裝；4、疊合板支撐搭設；5、外架提升。期間要穿插套筒灌漿作業，外加提升前必須完成，防止擾動。1、疊合板、空調板吊裝；2、疊合板鋼筋綁扎；3、管線預埋；4、隱蔽驗收；5、混凝土澆筑與養護。1標準層施工流

6、程套筒灌漿體系墻板吊裝及支撐墻體鋼筋綁扎墻體暗柱合模墻體暗柱澆注1標準層施工流程定模及鋼筋綁扎疊合層混凝土轉入下層墻板吊裝1標準層施工流程套筒灌漿體系疊合板及陽臺吊裝地下結構施工1、吊裝前測量控制5、墻體混凝土澆筑2、內墻鋼筋綁扎及墻板吊裝4、墻模板施工6、大鋼模拆除9、支設水平模板8、水平支撐搭設7、墻體放線清理12、頂板混凝土澆筑3、墻板校正及灌漿操作11、電氣預留預埋施工10、吊疊合板1標準層施工流程套筒灌漿體系標準層施工流程節點現澆標準層施工流程節點現澆標準層施工流程節點現澆裝配式施工裝配式施工組織組織裝配式施工組織主要有以下幾個方面：u 預制構件裝配階段場地布置u 預制構件裝配勞動力

7、組織u 預制構件裝配設備的選擇u 預制構件裝配工裝選擇u 預制構件運輸與存放u 裝配式施工總體策劃裝配式施工裝配式施工組織組織平面布置平面布置 綜合全面：在施工現場平面布置策劃中，除需要考慮生活辦公設施、施工便道、堆場等臨建布置外，還應根據工程預制構件種類、數量、最大重量、吊裝設備位置等因素結合工程場地條件，設置構件臨時存放堆場及場內運輸道路；滿足構件運輸需求：構件運輸道路設置應能夠滿足構件運輸車輛載重、轉彎半徑、車輛交匯、塔吊裝卸車等要求。滿足施工進度需求：PC構件堆場設置需滿足預制構件堆載重量、堆放數量，通常依據垂直運輸設備吊運半徑及吊重等條件進行設置。裝配式施工裝配式施工組織組織平面布置

8、平面布置構件現場臨時存放場地布置：分類型、豎向構件、水平構件Page30預制墻板疊合板陽臺飄窗樓梯裝飾板裝配式結構住宅施工組織n構件堆場布置120平米標準單元預制構件堆放場地規劃。裝配式施工裝配式施工組織組織平面布置平面布置裝配式施工裝配式施工組織組織平面布置平面布置裝配式施工裝配式施工組織組織勞動勞動力力組織組織施工項目的勞動力組織管理是項目經理部把參加施工項目生產活動的人員作為生產要素，對其所進行的勞動、勞動計劃、組織、控制、協調、教育、激勵等項工作的總稱。其核心是按照施工項目的特點和目標要求，合理的組織、高效率地使用和管理勞動力，并按項目進度的需要不斷調整勞動量、勞動力組織及勞動協作的關

9、系。裝配式施工裝配式施工組織組織勞動勞動力力組織組織裝配整體式混凝土結構在構件裝配施工中，需要進行大量的吊裝作業，吊裝作業的效率將直接影響到工程施工的進度，吊裝作業人員的配置需根據施工進度需求、吊裝作業量的多少、施工樓棟的多少合理配置。裝配式施工裝配式施工組織組織勞動勞動力力組織組織預制構件裝配施工作業前，應對吊裝工人進行專門的吊裝作業技術和安全意識培訓，構件安裝前應對工人進行構件安裝專項技術交底，確保構件安置質量和作業過程安全。吊裝作業班組一般由班組長、吊裝工、測量工、司索工等幾個工種組成，吊裝工和司索工一般要求持證上崗。裝配式施工裝配式施工組織組織勞動勞動力力組織組織裝配式施工裝配式施工組

10、織組織吊裝吊裝設備設備裝配整體式混凝土結構，一般情況下采用的預制構件體型重大，人工很難對其加以吊運安裝作業，通常情況下我們需要采用大型機械吊運設備完成構件的吊運安裝工作。吊運設備通常采用移動式汽車起重機和塔式起重機。在實際施工過程中應根據工程特點合理地選用兩種吊裝設備，使其優缺點互補，以便于更好地完成各類構件的裝卸運輸吊運安裝工作，取得最佳的經濟效益。裝配整體式混凝土結構施工中，對于吊運設備的選擇，通常會根據設備造價、合同周期、施工現場環境、建筑高度、構件吊運質量等因素綜合考慮確定。裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備移動式汽車起重機：隨用隨走，吊裝地點比較隨意，高度受限塔式起重機：平

11、臂、動臂，吊裝地點和范圍比較受限裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備構件裝配施工吊裝設備選擇原則：（1）適應性：施工機械與建設項目的實際情況相適應，即施工機械要適應建設項目的施工場地條件和作業內容。（2）高效性：通過對機械功率、技術參數的分析研究，在與項目條件相適應的前提下盡量選用生產效率高的機械設備。（3）穩定性：選用性能優越穩定、安全可靠、操作簡單方便的機械設備。（4）經濟性：在選擇工程施工機械時，必須權衡工程量與機械費用的關系。（5）安全性：選用的施工機械的各種安全防護裝置要齊全、靈敏可靠。重點是機械型號的選擇要滿足施工工況的要求。裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備一般

12、情況下，在低層、多層裝配整體式混凝土結構施工中以及現場構件需二次倒運時，預制構件的吊運安裝作業通常采用移動式汽車起重機。某幼兒園項目：一棟樓，施工進度要求緊。綜合考慮選擇移動式汽車起重機。裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備某小學裝配式框架結構：體量大，有三四棟樓，兩棟樓選用一臺塔吊，且工期要求相對較松。其實也可以選擇汽車吊，但綜合成本可能會偏高。裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備本項目樓棟多、單層吊裝量大、構件卸車量大，因此構件卸車采用移動式汽車起重機配合。解決構件卸車與構件安裝的重疊矛盾。塔式起重機選擇1）塔式起重機選型首先取決于裝配整體式混凝土結構的工程規模。如小多型層

13、裝配整體式混凝土結構工程，可選擇小型的經濟型塔式起重機，高層建筑的塔式起重機選擇，宜選擇與之相匹配的起重機械，因垂直運輸能力直接決定結構施工速度的快慢，要對不同塔式起重機的差價與加快進度的綜合經濟效果進行比較，要合理選擇。裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備塔式起重機選擇2）塔式起重機應滿足吊次的需求塔式起重機吊次計算：一般中型塔式起重機的理論吊次為80120次/臺班，塔式起重機的吊次應根據所選用塔式起重機的技術說明中提供的理論吊次進行計算。計算時可按所選塔式起重機所負責的區域，每月計劃完成的樓層數，統計需要塔式起重機完成的垂直運輸的工程量，合理計算出每月實際需用吊次，再計算每月塔式起

14、重機的理論吊次（根據每天安排的臺班數）。裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備塔式起重機選擇3）塔式起重機覆蓋面的要求塔式起重機型號決定了塔式起重機的臂長幅度，布置塔式起重機時，塔臂應覆蓋堆場構件，避免出現覆蓋盲區，減少預制構件的二次搬運。最大起重能力的要求：在塔式起重機的選型中應結合塔式起重機的尺寸及起重量荷載特點進行確定，重點考慮工程施工過程中，最重的預制構件對塔式起重機吊運能力的要求，應根據其存放的位置、吊運的部位、距塔中心的距離，確定該塔式起重機是否具備相應起重能力，確定塔式起重機方案時應留有余地。塔式起重機不滿足吊重要求時，必須調整塔型使其滿足要求。裝配式施工裝配式施工組織組織

15、吊裝吊裝設備設備裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備14號樓塔吊采用TC6517+JCD260。前期該項目采用一臺TC6517,后因14號樓距1號樓較近，且其施工速度快于14號樓，無法滿足正常吊裝需要，因此后期增加一臺，同時也增加了該項目設備成本。吊裝工況構件重量（t）作業半徑（m）起重臂長（m）額定起重（t）1-2軸交A軸5.126.13408裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備13號樓塔吊采用TC7035，采用此型號塔吊主要因為有本項目個別構件自重較大，吊裝距離較遠。33m16m裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備根據該項目拆分方案和構件尺寸判斷出最重構件為東西山墻

16、、東南角和西南角飄窗墻，重量大約5T；按布置1臺塔吊分析，需要采用一臺TC7035B以上塔吊才能能滿足現場構件卸車和安裝，但考慮到7035B型塔吊費用問題以及整棟樓安裝、卸車量和吊裝效率，方案優化為采用兩臺TC6515B-12型塔吊，既能節約施工成本還能提高整體施工效率；2臺塔吊布置方案：兩臺TC6515B型塔吊分別布置在每棟樓的東北角和西南側陽臺中間處，南北分別距建筑邊線均約5m，東西距離建筑邊線分別為2m和16m，臂長分別為40m和35m。樓號塔號塔型塔臂有效長（m）最重構件（t）最重構件吊距（m）對應位置塔吊吊重（t）（四倍率）是否滿足1#樓1號塔TC7030B-12506.975t35

17、m7.96是2#樓2號塔TC7030B-12556.975t35m7.79是3#樓3號塔TC7030B-12556.975t30m7.79是5#樓5號塔TC7035B-16706.975t35m7.33是6#樓6號塔TC7030B-12706.975t35m7.05是裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝吊裝設備設備目前裝配式建筑混凝土構件自重設計基本上控制在5噸以下，塔吊型號選擇一般在6015-7035之間，基本可以滿足目前大部分裝配式混凝土建筑施工，相比傳統施工所用50塔吊型號普遍提高。施工工施工工藝藝和和組

18、織組織管理管理未來智能化施工設備造樓神器橫吊梁橫吊梁俗稱鐵扁擔、扁擔梁，常用于梁、柱、墻板、疊合板等構件的吊裝。用橫吊梁吊運構件時，可以防止因起吊受力不均對構件造成的破壞，便于構件更好的安裝、校正。常用的橫吊梁有框架吊梁、單根吊梁。裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝工裝吊裝工裝裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝工裝吊裝工裝（4）PC專用吊裝梁吊索及配件1）鋼絲繩吊索吊索宜采用637型鋼絲繩制作成環狀吊索或八股頭吊索，也可采用619型，其長度和直徑應根據吊物的幾何尺寸、重量和所有的吊裝工具、吊裝方式予以確定。使用時可采用單根、雙根、四根或者多根懸吊形式。鋼絲繩索具的優點在于耐磨、耐高溫、不易斷裂。鋼

19、絲繩索具對環境的使用要求相對而言比較強，且適合用于大的吊裝和高空吊裝。裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝工裝吊裝工裝預制構件的吊裝也可以采用吊鏈，吊裝過程變形小，對于精準構件安裝時精準落位調節有力。其最大特點是承載能力大，可以耐高溫，不足是對沖擊載荷敏感，發生斷裂時無明顯的先兆。裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝工裝吊裝工裝3）吊裝帶目前使用的常規吊裝帶（合成纖維吊裝帶），一般采用高強度聚酯長絲制作。根據外觀分為環形穿芯、環形扁平、雙眼穿芯、雙眼扁平四種，吊裝能力一般為1-300t。吊裝帶一般采用國際色標來區分吊裝帶的噸位，紫色為1t，綠色為2t，黃色為3t，灰色為4t，紅色為5t，橙色為10t，

20、對于噸位大于12t的，均采用橘紅色進行標識，同時帶體上均有荷載標識標牌。吊裝帶的優勢在于可以使用在易燃易爆環境下，而且分量輕、柔性好，易彎曲；吊裝帶有較高的抗拉強度，可以用顏色輕松辨別噸位。裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝工裝吊裝工裝2）吊索配件卸扣索具的一種，用于索具與末端配件之間，起連接作用，在吊裝起重作業中，直接連接起重滑車、吊環、或者固定繩索，是起重作業中用得最廣泛的連接工具。吊鉤等配件使用時應有制造廠的合格證明書，表面應光滑，不得有裂紋、劃痕、剝裂、銳角等現象存在，否則嚴禁使用。而且每種吊鉤都有相應的吊重限值，不同的吊裝作業要選擇相適應的吊鉤裝配式施工裝配式施工組織組織吊裝工裝吊裝工

21、裝裝配式施工裝配式施工組織組織運運輸輸與存放與存放1、運輸策劃構件運輸前需要制定嚴格的運輸方案，包括運輸路線、時間、順序、運輸車輛、安全措施等。2、運輸時間預制構件需在吊裝施工提前一天進場，以方便施工單位及監理單位對構件的質量驗收。因此現場通常設置有構件臨時堆場。3、運輸順序根據現場構件吊裝順序確定構件運輸順序：PC樓梯、豎向構件（內墻、外墻）、水平構件（疊合板、陽臺、空調板等）。裝配式施工裝配式施工組織組織運運輸輸與存放與存放（1）施工道路寬度需滿足構件運輸車輛的雙向開行及卸貨吊車的支設空間；道路平整度和路面強度需滿足吊車吊運大型構件時的承載力要求。（2）對于21m貨車，路寬宜為6m，轉彎半

22、徑宜為20m，可采用200mm厚C30混凝土硬化道路。場內道路設置原則如下：（4）構件存放場地的布置宜避開地下車庫區域，以免對車庫頂板施加過大臨時荷載。（5）墻板、樓面板等重型構件宜靠近塔吊中心存放，陽臺板、飄窗板等較輕構件可存放在起吊范圍內的較遠處。（6）各類構件宜靠近且平行于臨時道路排列，便于構件運輸車輛卸貨到位和施工中按順序補貨，避免二次倒運。（7）不同構件堆放區域之間宜設寬度為0.81.2m的通道。將預制構件存放位置按構件吊裝位置進行劃分，并用黃色油漆涂刷分隔線，并在各區域標注構件類型，存放構件時一一對應，提高吊裝的準確性，便于堆放和吊裝。（8）構件存放宜按照吊裝順序及流水段配套堆放，

23、構件疊放時，應滿足安裝順序要求，先裝構件在上，后裝構件在下。裝配式施工裝配式施工組織組織運運輸輸與存放與存放裝配式施工裝配式施工組織組織運運輸輸與存放與存放構件運輸車輛：通常采用長度21米大型平板運輸車保證單車構件運輸量，減少運輸次數。一般裝配率在50%以上，混凝土構件預制率在30%以上的一層600多平方的建筑單層預制構件需要8-12車。也可采用專業運輸車。重型半牽引車專業運輸車構件立裝示意圖構件平裝示意圖異形構件專業運輸架裝配式施工裝配式施工組織組織運運輸輸與存放與存放運輸方式根據構件的類型、尺寸和形狀，兼顧經濟和安全，合理選擇運輸方式。構件運輸比較合理的經濟半徑為200公里以內，且應選擇通

24、行方便，道路平整的運輸路線。墻體類豎向構件一般采用立放方式運輸，預制柱、預制梁、疊合板類水平構件和樓梯一般采用平放方式運輸。裝配式施工裝配式施工組織組織運運輸輸與存放與存放墻體構件現場存放墻體存放（一）：斜靠構件存放要點：堆放構件的場地應平整堅實，并應有排水措施，沉降差不應大于5mm。預制剪力墻斜靠在斜靠架上或插放于剪力墻專用固定架內，地錨固定。墻體堆放之間應留有一定的空間，便于吊裝。并要做防傾覆措施。墻體存放（二）：立放裝配式施工裝配式施工組織組織運運輸輸與存放與存放疊合板及樓梯現場存放疊合板存放構件存放要點：堆放構件的場地應平整堅實，并應有排水措施，沉降差不應大于5mm。疊合板底部應墊型鋼

25、或方木，最下部疊合板離地10cm以上；疊放層數不應大于6層。不同類型樓梯應分別堆垛，層數不宜大于5層。墊木層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊。樓梯存放裝配式施工裝配式施工組織組織P03art預預制構件裝配施工制構件裝配施工預預制構件裝配施工制構件裝配施工準準備備工作工作預制構件吊裝施工流程主要包括構件起吊、就位、調整、脫鉤等主要環節。通常在樓面混凝土澆筑完成后開始準備工作。準備工作有測量放樣、臨時支撐就位、斜撐連接件安裝、止水膠條粘貼等。然后開始預制構件吊裝施工，期間尚需要與其他作業工序之間的協調和配合工作。預預制構件裝配施工制構件裝配施工準準備備工作工作確定預制構件吊裝工藝流程構件檢

26、查與編號確認吊裝梁吊點位置確認鋼絲繩及構件吊點檢查試起吊構件就位安裝臨時固定摘鉤、完成吊裝預預制構件裝配施工制構件裝配施工準準備備工作工作（一）確定特殊構件吊裝順序不同的預制構件其吊裝順序各不相同。除了按柱墻、梁、板的大吊裝順序以外，同一種構件中也存在不同的吊裝順序，吊裝前應詳細規劃構件的吊裝順序，防止構件鋼筋打架或者已安裝完成的墻體鋼筋影響相鄰墻體的安裝。對于吊裝順序可依據深化設計圖紙吊裝施工順序圖執行。預預制構件裝配施工制構件裝配施工準準備備工作工作預預制構件裝配施工制構件裝配施工準準備備工作工作(二)確認吊裝所用的預制構件吊裝前應確認目前吊裝所用的預制構件是否按計劃要求進場、驗收、堆放位

27、置是否在吊裝設備有效吊裝范圍內，構件是否有質量缺陷。(三)吊裝設備的檢查吊裝設備的檢查應包括下列內容：（1）確認吊裝設備(如塔吊)的有效吊裝范圍,構件自重等；（2）對主要吊裝用機械器具，檢查確認其必要數量及安全性；（3）構件吊裝用器材、吊具等是否匹配；（4）吊裝用斜向支撐和支撐架準備；（5）焊接器具及焊接用器材；（6）臨時連接鐵件準備。預預制構件裝配施工制構件裝配施工準準備備工作工作(四)吊裝施工前的確認吊裝施工前的確認應包括下列內容：（1）建筑物總長、縱向和橫向的尺寸以及標高；（2）結合用鋼筋以及結合用鐵件的位置及高度；（3）吊裝精度測量用的基準線位置。（4）標高測量是否完畢。預預制構件裝配

28、施工制構件裝配施工準準備備工作工作（五）預制構件吊裝要求不（1）預制構件應按施工方案的要求吊裝,起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于60,且不應小于45；（2）預制構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。預制墻板就位宜采用由上而下插入式吊裝形式；（3）預制構件吊裝過程不宜偏斜和搖擺，嚴禁吊裝構件長時間懸掛在空中；（4）預制構件吊裝時，構件上應設置纜風繩，保證構件就位平穩；（5）預制構件的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級值的75%。預預制構件裝配施工制構件裝配施工準準備備工作工作（六）預制構件吊裝臨時固定措施預制構件吊裝臨時固定措施

29、應嚴格按照施工方案的要求實施。（1）獨立鋼支柱系統1）根據支撐構件上的設計荷載選擇合理的獨立鋼支柱型號，并保證在支撐結構作業層上的施工荷載不得超過設計允許荷載。2）獨立鋼支撐的拆除應符合現行國家相關標準的規定，一般應保持持續兩層有支撐；當樓層結構不能滿足承載要求時，嚴禁拆除下層支撐。拆除支撐是結構強度必須達到設計或標準規定的強度值。預預制構件裝配施工制構件裝配施工準準備備工作工作（六）預制構件吊裝臨時固定措施（2）臨時斜支柱支撐系統1）預制豎向構件施工過程中應設置臨時支撐，其支撐搭設宜多方向對稱布置，預制柱豎向構件臨時鋼支柱斜支撐的搭設不應小于兩個方向，且每個方向不宜小于兩道，也有設置4道支撐

30、的。2）預制豎向構件吊運到既定位置后，應及時通過調節鋼支柱斜桿的長度來調節豎向構件的垂直偏差，待調節固定好豎向構件后，方可拆除吊環。預預制構件裝配施工制構件裝配施工準準備備工作工作預預制構件裝配施工制構件裝配施工準準備備工作工作預預制柱裝配施工制柱裝配施工（一）工藝原理裝配式項目普遍采用的預制鋼筋混凝土框架柱，通常是通過預埋于柱底內的半灌漿全灌漿套筒注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現傳力，使得上下層主筋對接連接。預預制柱裝配施工制柱裝配施工預預制柱裝配施工制柱裝配施工二、準備工作（一）構件進場檢驗依據預制梁柱桁架類構件外形尺寸允許偏差檢驗方法表對預制柱規格尺寸，預埋部件，預留孔洞，

31、鍵槽，灌漿套筒及鋼筋連接等進行檢查。預預制柱裝配施工制柱裝配施工預預制柱裝配施工制柱裝配施工（二）工具準備預制框架柱安裝標準化工裝系統包括全站儀、經緯儀、水準儀、塔尺、墨斗、卷尺、鋼筋扳手、電鉆、鋼筋定位框、鋼墊片、套筒+螺栓、座漿料、砂漿鏟、觀察鏡、千斤頂、斜支撐、七字碼、膨脹螺栓、螺栓、螺栓扳手等預制框架柱標準化工裝主要介紹以下幾種：與鋼筋扳手配合使用，用于校核鋼筋位置及鋼筋垂直度。用于固定預制豎向構件及調整構件垂直度用于調整預制構件水平位移預制柱吊裝流程預預制柱裝配施工制柱裝配施工彈出構件安裝控制線標高測量及調平豎向預留鋼筋校正預制柱安裝預制柱垂直度調整、固定摘鉤檢查驗收1.測量定位樓面

32、混凝土上強度后，清理結合面，由專業測量員放出測量定位控制軸線、預制柱定位邊線及200mm控制線，并做好標識。預預制柱裝配施工制柱裝配施工2.預留鋼筋校正使用自制鋼筋定位控制鋼套板對板面預留豎向鋼筋進行復核，檢查預留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預留長度是否準確，對不符合要求的鋼筋進行矯正，對偏位的鋼筋及時進行調整。預預制柱裝配施工制柱裝配施工墊片組根據抄平數據放置相應厚度的墊片墊片厚度：2mm、5mm、10mm預預制柱裝配施工制柱裝配施工3.墊片找平每個預制柱下部四個角部位根據實測數值放置相應高度的墊片（金屬墊塊）進行標高找平，并防止墊片移位。墊片安裝應注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔。4.預制柱起吊預

33、制柱單個吊點位于柱頂中央，由生產廠家預留，現場采用單腿鎖具吊住預制柱單個吊點；采用一點慢速起吊，確保柱吊升中所受震動最小，逐步移向擬定位置，柱頂栓綁繩，人工輔助柱就位預預制柱裝配施工制柱裝配施工4.預制柱起吊吊裝施工前由質量工程師核對預制柱型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊。起吊到距離地面約0.5m左右時，進行起吊裝置安全確認，確定起吊裝置安全后，繼續起吊作業。預預制柱裝配施工制柱裝配施工5.預制柱就位預制柱吊運至施工樓層距離樓面200mm時，略作停頓，安裝工人對著樓地面上已經彈好的預制柱定

34、位線扶穩預制柱，并通過小鏡子檢查預制柱下口套筒與連接鋼筋位置是否對準，檢查合格后緩慢落鉤，使預制柱落至找平墊片上就位放穩。預預制柱裝配施工制柱裝配施工6.安裝斜支撐裝配體系預制柱就位，水平調整、豎向校正后采用長短兩條斜向支撐將預制柱臨時固定。斜向支撐主要用于固定與調整預制柱體，確保預制柱安裝垂直度，加強預制柱與主體結構的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時，柱體不產生位移。一般三面固定。樓面斜支撐常規采用膨脹螺栓進行安裝。安裝時需與安裝處樓面板預埋管線及鋼筋位置、板厚等因素進行統合考慮，避免損壞、打穿、打斷樓板預埋線管、鋼筋、其他預埋裝置等，打穿樓板。斜支撐構造預預制柱裝配施工制柱裝配施工7.預制

35、柱校正及預留插筋保護采用定位調節工具對預制柱進行微調。調整短支撐調節柱位置，調整長支撐以調整柱垂直度，用撬棍撥動預制柱、用鉛錘、靠尺校正柱體的位置和垂直度，并可用經緯儀進行檢查。經檢查預制柱水平定位、標高及垂直度調整準確無誤后緊固斜向支撐，卸去吊索卡環。在安裝下一層預制柱前，柱頂部縱向鋼筋留出自由端高度，因為柱縱向鋼筋自由端較長，在后續鋼筋綁扎、混凝土澆搗作業中容易產生偏位。為了避免鋼筋偏位后無法與下一層預制柱的預留套筒連接，在預制柱吊裝完畢后應安裝縱向鋼筋定位套箍，固定柱頂部縱向鋼筋位置。預預制柱裝配施工制柱裝配施工預預制柱裝配施工制柱裝配施工四、質量控制要點（1）柱安裝前應將安裝位置表面清

36、理干凈，不得有垃圾。（2）柱子落位時應緩慢進行，確保鋼筋準確的插入預留孔中。（3）柱子安裝時應根據安裝方向、預留預埋位置正確安裝，確保安裝后預留預埋線盒線管等位置準確。（4）預制柱安裝前應校核軸線、標高以及連接鋼筋的數量、規格、位置，吊裝時控制好預制柱標高、水平位置，安裝完成后對柱體垂直度進行檢查調整。標高的控制通常采用水準儀進行測量。（5）預制柱的臨時支撐，應在套筒連接器內的灌漿料強度達到設計要求后拆除，當設計無具體要求時，混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除。預預制梁裝配施工制梁裝配施工一、工藝原理及流程（一）工藝原理在裝配整體式框架結構中，常將預制梁做成矩形或凹形界面，首先在

37、預制廠內做成預制梁，在施工現場將預制樓板擱置在預制梁上，安裝就位后，再澆搗上部的混凝土使樓板和梁連接成整體，即成為裝配整體式結構中分兩次振搗澆筑的疊合梁。預制疊合梁示意圖預預制梁裝配施工制梁裝配施工二、準備工作（一）構件進場檢驗預制梁的進場檢驗具體同預制柱進場檢驗。（二）工具準備預制框架柱標準化工裝主要介紹以下幾種：用于支撐預制水平構件，通過調節獨立支撐高度，實現構件標高控制。與獨立支撐配套使用，用于支撐工字梁，回頂預制疊合樓板、陽臺板等水平構件。與獨立支撐配套使用，用于支撐工字梁，通過調節頂托螺扣，實現構件標高控制。與獨立支撐配套使用，直接與預制梁接觸，用于支撐及限位預制梁及預制疊合梁。預制

38、疊合梁吊裝流程預預制梁裝配施工制梁裝配施工預制梁進場、驗收按圖放線（梁擱柱頭邊線）梁底支撐系統預制疊合梁吊裝吊裝校正及檢查節點鋼筋連接檢查驗收1.測量定位墻體樓面混凝土上強度后，清理樓面，并根據結構平面布置圖，放出定位軸線及疊合梁定位控制邊線，做好控制線標識。預預制梁裝配施工制梁裝配施工可調式獨立鋼支撐鋁合金工字梁工字梁與支撐連接節點預預制梁裝配施工制梁裝配施工2.搭設支撐體系裝配式預制疊合梁支撐體系宜采用可調式獨立鋼支撐體系。采用裝配式結構獨立鋼支撐系統的支撐高度不宜大于4m。當支撐高度大于4m時，宜采用滿堂鋼管支撐腳手架體系。2.搭設支撐體系可調式獨立鋼支撐體系施工前應編制專項施工方案，并

39、應經審核批準后實施。施工方案應包括：工程概況、編制依據、獨立鋼支柱支撐布置方案、施工部署、施工檢測、搭設與拆除、施工安全質量保證措施、計算書及相關圖紙等，并應按照鋼支撐上的荷載以及鋼支撐容許承載力，計算鋼支撐的間距和位置。可調式獨立鋼支撐體系搭設前，項目技術負責人應按專項施工方案的要求對現場管理人員和作業人員進行技術和安全作業交底。可調式獨立鋼支撐的搭設場地應堅實、平整，底部應作找平夯實處理，地基承載力應滿足受力要求，并應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。獨立鋼支撐立柱搭設在地基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠的強度和支撐面積，墊板下如有空隙應予墊平墊實。根據結構施工支撐體系專項施工方案及支

40、撐平面布置圖，在樓面放出支撐點位置。可調節鋼支撐應垂直安裝，盡量避免受負載荷。預預制梁裝配施工制梁裝配施工支撐體系搭設預預制梁裝配施工制梁裝配施工3.調整支撐體系頂部架體標高支撐安裝先利用手柄將調節螺母旋至最低位置，將上管插入下管至接近所需的高度，然后將銷子插入位于調節螺母上方的調節孔內，把可調鋼支頂移至工作位置，搭設支架上部工字鋼梁，旋轉調節螺母，調節支撐使鋁合金工字鋼梁上口標高至疊合梁底標高，待預制梁底支撐標高調整完畢后進行吊裝作業。4.疊合梁吊裝預制疊合梁起吊預預制梁裝配施工制梁裝配施工4.疊合梁吊裝支撐體系搭設完畢后，按照施工方案制定的安裝順序，將有關型號、規格的預制梁配套碼放，在預制

41、疊合梁兩端彈好定位控制軸線（或中線），理順調直兩端伸出的鋼筋。在預制柱已吊裝加固完成的開間內進行預制疊合梁吊裝作業。疊合梁的吊裝應遵循先主梁后次梁，鋼筋在下的構件先吊裝。應按照圖紙上的規定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具是否牢固，拴掛是否安全可靠，方可吊運就位。預預制梁裝配施工制梁裝配施工預制疊合梁就位預預制梁裝配施工制梁裝配施工5.疊合梁就位吊裝前應檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求。就位時找好

42、柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，控制梁正確就位。疊合梁吊裝至樓面500mm時，停止降落，操作人員穩住疊合梁，參照柱、墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合梁緩慢降落至柱頭支點上方。待構件穩定后，方可進行摘勾和校正。6.疊合梁校正校核預制疊合梁底標高調節螺母調整疊合梁高度預預制梁裝配施工制梁裝配施工6.疊合梁校正吊裝摘勾后，根據預制墻體上彈出的水平控制線及豎向樓板定位控制線，校核疊合梁水平位置及豎向標高情況。通過調節豎向獨立支撐，確保疊合梁滿足設計標高及質量控制要求；通過撬棍調節疊合梁水平定位，確保疊合梁滿足設計圖紙水平定位及質量控制要求。調整疊合梁水平定位時，撬棍應配合墊木使用

43、，避免損傷預制梁邊角。調整完成后應檢查梁吊裝定位是否與定位控制線存在偏差。采用鉛垂和靠尺進行檢測，如偏差仍超出設計及質量控制要求，或偏差影響到周邊疊合梁或疊合樓板的吊裝，應對該疊合梁進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。預預制梁裝配施工制梁裝配施工預制疊合梁吊裝完成及固定支撐設置預預制梁裝配施工制梁裝配施工7.疊合梁吊裝完成及固定支撐設置預預制梁裝配施工制梁裝配施工疊合梁在連接處應設置后澆段，后澆段的長度滿足梁下部縱向鋼筋連接作業的空間，而梁下部縱向鋼筋在后澆段內宜采用機械連接、鋼筋套筒連接或焊接連接8.預制梁接頭連接預預制梁裝配施工制梁裝配施工四、質量控制要點（1）樓層上下層鋼支柱應在同一中心

44、線上，獨立鋼支柱水平橫縱向應與梁底腳手架承重支撐的水平橫縱桿連接.（2）調節鋼支柱的高度應該留出澆筑荷載所形成的變形量，跨度大于4m時中建的位置要適當起拱。（3）支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。（4）當梁支架立桿采用單根立桿時，立桿應設置在梁模板中心線處，其偏心距不應大于15mm。（5）梁安裝前應對梁底支撐進行檢查，看是否安裝到位且足夠穩固。（6）梁落位時應緩慢進行，安裝時應注意節點位置鋼筋，避免碰撞影響安裝質量。（7）吊裝完成后及時復核梁底標高、軸線位置。預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工一、工藝原理及流程（一）預制墻體工藝原理將住宅常用剪力墻結構的豎向結構構件

45、通過一定的拆分原則拆分成預制墻體和現澆段，預制墻體通過有效的連接形成整體。通過套筒灌漿、環筋扣合、約束漿錨等方式進行連接，同層墻體豎向連接采用現澆節點后澆混凝土連接成整體。預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工套筒灌漿連接技術是通過灌漿料的傳力作用將鋼筋與套筒連接形成整體，如圖4-33，套筒灌漿連接分為全灌漿套筒連接和半灌漿套筒連接，套筒設計符合鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-2012 要求，接頭性能達到 JGJ107 規定最高級-級。預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工半灌漿套筒接頭一端采用灌漿方式連接，另一端采用非灌漿連接方式連接鋼筋的灌漿套筒，通常另一端采用螺紋連接預預制制結結構

46、構墻墻體裝配施工體裝配施工全灌漿連接是兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的灌漿套筒。全灌漿連接接頭性能達到JGJ107規定的最高級-級。目前可連接HRB335 和HRB400 帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為12mm40mm。預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工預制外墻安裝作業流程圖預制內墻板吊裝流程預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工構件檢查與標號確認底部墊片標高找平起吊與安裝位置調整與斜撐固定吊鉤松鉤垂直度調整構件周邊封倉灌漿套筒注漿預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工二、施工準備1.吊裝前準備（1）清理施工層地面垃圾，檢查連接鋼筋位置、長度、垂直度、表面是否污染；檢查墻板構件編號及外觀質

47、量；檢查墻板支撐規格型號、輔助材料是否準備齊全。200mm控制線樓面混凝土上強度后，清理結合面，根據定位軸線，在已施工完成的樓層板面上放出預制墻體定位邊線及200mm控制線，并做好200mm控制線的標識，在預制墻體上彈出1000mm或500mm水平控制線。方便施工操作及墻體標高控制和檢查。預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工2.定位放線使用自制鋼筋定位控制鋼套板對板面預留豎向鋼筋進行復核，檢查預留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預留長度是否準確，對不符合要求的鋼筋進行矯正，偏位的要及時進行調整，確保上層預制墻體內的套筒與下一層的預留插筋能夠順利對孔。預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工3.預留鋼

48、筋校正4.放線抄平根據圖紙進行放線，將控制軸線、墻體控制線及短線放射完成，使用水準儀和塔尺對墻體安裝位置抄平，根據抄平結果放置標高調整墊片，每片墻體根據寬度設置2-4個抄平點。外墻板墊塊放置位置為外墻板軸線上，內墻板墊塊靠邊線放置，同一墻板下2組墊塊對稱錯開放置，當墻板下超過三組墊塊時，中間墊塊比兩邊低1mm。墊塊放置厚度按最少墊塊數量搭配，有利于減少誤差和節約墊塊。預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工5.相關工具準備墻體吊裝主要吊裝工具有吊裝梁、鋼絲繩、吊環、吊鉤等，應根據不同的吊點選擇相適應的吊具。墻體吊裝檢查工具主要有線墜、靠尺、掃平儀、卷尺等

49、工具，用于墻體垂直度、平整度、標高檢查、位置復核等檢查。通常用安裝工具有鏡子、手持電動扳手、梯子等常用工具，主要用于墻體安裝時底部對孔、斜支撐安裝固定、摘鉤等。高強度特種鋼制造，適用于各種預制構件，特別是大型的豎向構件吊裝。七字碼設置于預制墻體底部，主要用于加強預制墻體與主體結構的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時，墻體不產生位移。每塊墻板應安裝不少于2個，間距不大于4m。七字碼安裝定位需注意避開預制墻板灌、出漿孔位置，以免影響灌漿作業。樓面七字碼采用膨脹螺栓進行安裝。安裝時需與安裝處樓面板預埋管線及鋼筋位置、板厚等因素進行統合考慮，避免損壞、打穿、打斷樓板預埋線管、鋼筋、其他預埋裝置等，打穿樓

50、板。預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工6.安裝墻板定位七字碼安裝封堵到位。彈性防水密封膠條構造做法示意圖預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工7.粘貼彈性防水密封膠條外墻板因設計有企口而無法封縫，為防止灌漿時漿料外側滲漏，墻板吊裝前在預制墻板保溫層部位粘貼彈性防水密封膠條。根據構件結構特點、施工環境溫度條件等因素，確定采用水平縫坐漿的單套筒灌漿、水平縫聯通腔封縫的多套筒灌漿、水平縫聯通腔分倉封縫的多套筒灌漿等施工方案，并以實際樣品構件、施工機具、灌漿材料等進行方案驗證，確認后實施。膠條安裝應注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔，每個分倉封縫應回合密封，與外界隔離。須保證連通腔四周的密封結構可

51、靠、均勻，密封強度滿足套筒灌漿壓力的要求。特別應注意預制墻板與后澆墻體連接部位一側的密封膠條是否模數化專用吊梁預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工8.模數化專用吊梁預制墻板吊裝時，為了保證墻體構件整體受力均勻，應采用H型鋼焊接而成的專用吊梁（即模數化通用吊梁），根據各預制構件吊裝時不同尺寸、重量，及不同的起吊點位置，設置模數化吊點，確保預制構件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直。專用吊梁下方設置專用吊鉤，用于懸掛吊索，進行不同類型預制墻體的吊裝。吊裝施工前由質量工程師核對墻板型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊

52、，指揮緩慢起吊。起吊到距離地面約0.5m左右時，進行起吊裝置安全確認，確定起吊裝置安全后，繼續起吊作業。預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工9.預制墻板吊裝預制墻板就位鏡子觀察墻板鋼筋對孔情況（是否能準確插入套筒內）預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工10.預制墻板就位預制墻板吊運至施工樓層距離樓面200mm時，略作停頓，安裝工人對著樓地面上彈好的預制墻板定位線扶穩墻板，并通過小鏡子檢查墻板下口套筒與連接鋼筋位置是否對準，檢查合格后緩慢落鉤，使墻板落至找平墊片上就位放穩。預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工采用環筋扣合連接方式連接的墻體，在預制墻體再次緩慢下降時，待到距預埋定位錐2

53、0mm處，利用反光鏡觀察下層墻體定位錐與本層預制墻體預留錐孔的位置，對準后緩慢下落，在落至距下層墻體上部環形鋼筋20mm處，檢查下層墻體上部環形鋼筋和本層墻體底部環形鋼筋有無碰撞，對有碰撞的進行微調，確保墻體平穩就位。20定位圓錐鋼托板標高調節螺桿裝配體系預制墻板（內墻板、外墻板）就位后，采用長短兩條斜向支撐將預制墻板臨時固定。斜向支撐主要用于固定與調整預制墻體，確保預制墻體安裝垂直度，加強預制墻體與主體結構的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時，墻體不產生位移。預制墻體的上部斜支撐，其支撐點距離墻板底的距離不宜小于板高的2/3,且不小于墻板高的1/2預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工11.

54、安裝斜支撐12.預制墻板校正墻體吊裝之前可在室內架設激光掃平儀，掃平標高設置為1000mm。墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體1000mm控制線進行校核，墻體下部通過調節鋼墊片進行標高調節，直至激光線與墻體1000mm控制線重合。墻體吊裝完成后，控制線距樓層標高應為10003mm。采用定位調節工具對預制墻板微調。調整短支撐調節墻板位置，調整長支撐以調整墻板垂直度，用撬棍撥動墻板、用鉛錘、靠尺校正墻板的位置和垂直度，并隨時用檢測尺進行檢查。經檢查預制墻板水平定位、標高及垂直度調整準確無誤后緊固斜向支撐，卸去吊索卡環。預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工預預制制結結構構墻墻體裝配施工體

55、裝配施工四、質量控制要點（1）預制構件安裝順序以及連接方式應保證施工過程中結構構件具有足夠的承載力和剛度，并應保證結構整體的穩固性。（2）預制構件安裝過程用臨時支撐和拉結應具有足夠的承載力和剛度；其拆除應在裝配式混凝土剪力墻結構能夠達到后續施工承載力要求后進行。（3）墻安裝前應將結合面清理干凈，不得有垃圾。（4）墻體落位時應緩慢進行，確保鋼筋準確的插入預留孔中。鋼筋位置不對時應進行調整，嚴禁切斷。（5）墻體安裝時應根據安裝方向、預留預埋位置正確安裝，確保安裝后預留預埋線盒線管等位置準確。（6）吊裝時控制好墻體標高、水平位置，安裝完成后對墻體垂直度進行檢查調整。（7）安裝完成的預制構件應有成品防

56、護措施，防止后續施工造成破壞或者污染。預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工（一）工藝原理疊合樓板是由預制板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。預制板既是樓板結構的組成部分之一，又是現澆鋼筋混凝土疊合層的永久性模板，現澆疊合層內可敷設水平設備管線。疊合樓板跨度一般為46m，最大跨度可達9m。預制鋼筋桁架疊合樓板是當前普遍使用的預制樓板，可根據結構設計設置為單向板和雙向板，根據房間進深和開間進行樓板設置，安裝完成后對板縫依據規范、圖集和設計要求進行處理。通常疊合板預制部分厚度不小于6cm，現澆部分厚度不小于7cm，在完成墻體安裝后支設疊合板支撐，調整好架體標高，直接將疊合板放置于疊合板支撐上，

57、安裝好的疊合板及時樓板的一部分也可以作為現澆層的模板，疊合板安裝完成后在疊合板上綁扎樓板鋼筋、埋設管線，將樓板現澆混凝土同現澆梁及柱混凝土一起澆筑成整體。預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工（二）預制疊合樓板吊裝施工流程預制樓板吊裝施工流程如圖所示：預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工1、施工準備（一）疊合板進場驗收（1）確認吊裝構件是否按計劃要求進場、驗收、堆放位置和吊裝位置是否正確合理。（2）進場驗收主要檢查資料及外觀質量，防止在運輸過程中發生損壞現象。（3）預制板進入工地現場，堆放場地應夯實平整，并應防止地面不均勻下沉。鋼筋桁架板應按照不同型號、規格分類堆放。鋼筋桁架板應采用板桁架鋼筋朝上疊放的

58、堆放方式，嚴禁倒置，各層板下部應設置墊木，墊木應上下對齊，不得脫空。堆放層數不應大于6層，并應有穩固措施。預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工1、施工準備（二）吊裝前的準備（1）根據安裝方案確認疊合板的吊裝順序，并核對構件編號。（2）檢查吊索具，做到班前專人檢查和記錄當日的工作情況。高空作業用工具必須增加防墜落措施，嚴防安全事故的發生。（3）建立可靠的通信指揮網，保證吊裝期間通信聯絡暢通無阻，安裝作業不間斷進行。（4）開始作業前，用項目的標識和圍護將作業區隔離，嚴禁無關人員進入作業區內。（5）參與作業的人員每日進行班前安全交底，還要求操作者時刻牢記安全作業重要性。（6）放線抄平：根據圖紙進行放線，

59、將疊合板標高控制線、樓板邊線放射完成。（7）疊合板吊裝前，根據平面布置圖及支撐方案對疊合板支撐安放位置進行放線定位，獨立支撐安放時要嚴格按照方案布置，避免在吊裝后及后續工序中出現疊合板變形和裂縫。預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工1、施工準備（三）吊裝工具準備（1）疊合板吊裝主要吊裝工具有吊裝平衡架、鋼絲繩、吊環、吊鉤等，疊合板吊裝通常采用桁架鋼筋或預埋鋼筋吊環作為吊裝用吊點。（2）疊合板吊裝檢查工具主要有線墜、掃平儀、卷尺等工具，用于疊合板標高控制、位置復核等檢查。（3）通常用安裝工具有撬棍、梯子等常用工具，主要用于疊合板安裝時位置微調、標高檢查等。2.測量定位墻體樓面混凝土上強度后，清理樓面

60、，并根據結構平面布置圖，放出定位軸線及疊合樓板定位控制邊線，做好控制線標識。預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工可調式獨立鋼支撐鋁合金工字梁工字梁與支撐連接節點預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工3.搭設支撐體系裝配式預制疊合樓板支撐體系宜采用可調式獨立鋼支撐體系。采用裝配式結構獨立鋼支撐系統的支撐高度不宜大于4m。當支撐高度大于4m時，宜采用滿堂鋼管支撐腳手架體系。3.搭設支撐體系可調式獨立鋼支撐體系施工前應編制專項施工方案，并應經審核批準后實施。施工方案應包括：工程概況、編制依據、獨立鋼支柱支撐布置方案、施工部署、施工檢測、搭設與拆除、施工安全質量保證措施、計算書及相關圖紙等，并應按照鋼支撐上的荷

61、載以及鋼支撐容許承載力，計算鋼支撐的間距和位置。可調式獨立鋼支撐體系搭設前，項目技術負責人應按專項施工方案的要求對現場管理人員和作業人員進行技術和安全作業交底。可調式獨立鋼支撐的搭設場地應堅實、平整，底部應作找平夯實處理，地基承載力應滿足受力要求，并應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。獨立鋼支撐立柱搭設在地基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠的強度和支撐面積，墊板下如有空隙應予墊平墊實。根據結構施工支撐體系專項施工方案及支撐平面布置圖，在樓面放出支撐點位置。可調節鋼支撐應垂直安裝，盡量避免受負載荷。預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工支撐體系搭設預制疊合樓板支撐體系搭設預預制樓板裝配施工制樓板裝配

62、施工4.調整支撐體系架體頂部標高支撐安裝先利用手柄將調節螺母旋至最低位置，將上管插入下管至接近所需的高度，然后將銷子插入位于調節螺母上方的調節孔內，把可調鋼支頂移至工作位置，搭設支架上部工字鋼梁，旋轉調節螺母，調節支撐使鋁合金工字鋼梁上口標高至疊合梁底標高，待預制梁底支撐標高調整完畢后進行吊裝作業。預制疊合樓板專用吊架組實現構件起吊后的水平自平衡。預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工5.疊合樓板吊裝支撐體系搭設完畢后，將疊合樓板從運輸構件車輛上或預制構件堆放場地掛鉤起吊至操作面。疊合樓板吊裝時，為了避免因局部受力不均造成疊合樓板出現裂紋甚至斷裂現象的發生，故疊合樓板吊裝應采用專用吊架（即疊合構件用

63、自平衡吊架），吊架由工字鋼焊接而成，并設置有專用吊耳和滑輪組，專用于預制疊合板類構件的吊裝，通過滑輪5.疊合樓板吊裝預制疊合樓板起吊預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工預制合樓板的吊點應合理設置，通常采用桁架鋼筋4點8點起吊，吊裝宜采用框架橫擔梁進行，起吊就位應垂直平穩，多點起吊時吊索與板水平面所成夾角不宜小于60，不應小于45預制疊合樓就位預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工6.疊合樓板就位疊合樓板吊裝至樓面500mm時，停止降落，操作人員穩住疊合樓板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合樓板緩慢降落至支撐上方，調整疊合樓板位置，根據板底標高控制線檢查標高。待構件穩定后，方可進行摘勾和校

64、正。疊合樓板校正出設計及質量控制要求，或偏差影響到周邊疊合梁、疊合樓板的吊裝，應對該疊合樓板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工7.疊合樓板校正吊裝完成后，根據預制墻體上彈出的水平控制線及豎向樓板定位控制線，校核疊合樓板水平位置及豎向標高情況。通過調節豎向獨立支撐，確保疊合樓板滿足設計標高；通過撬棍調節疊合樓板水平定位，確保疊合樓板滿足設計圖紙水平定位。調整樓板水平定位時，撬棍應配合墊木使用，避免損傷預制樓板邊角。調整完成后應檢查樓板吊裝定位是否與定位控制線存在偏差。采用鉛垂和靠尺進行檢測，如偏差仍超預預制樓板裝配施工制樓板裝配施工四、預制疊合板板安裝質量控制（

65、1）預制疊合板安裝應根據安裝方向、預留預埋等進行，確保安裝后水電等預埋管（孔）位置準確。（2）應調整疊合板錨固鋼筋與梁鋼筋位置，不得隨意彎折或切斷一切鋼筋。（3）鋼筋綁扎時穿入疊合板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。（4）疊合板毛面在澆筑混凝土前清理濕潤，不得有油污等污染。（5）房間進深方向疊合板間距控制：以平面位置線為基準，在已固定好的墻柱類構件上畫出疊合板房間進深方向的位置線，利用位置線控制疊合板位置與間距。（6）房間開間、進深方向疊合板入墻位置控制：在安裝好的墻柱上彈出入墻位置線，通過入墻位置線控制疊合板入墻位置。（7）疊合板標高控制：利用建筑1m控制線，通過可調節獨立支

66、撐體系及支撐橫梁調整控制疊合板標高。（8）在疊合板疊合層混凝土強度達到設計要求時，方可拆除底模及支撐。預預制陽臺、空制陽臺、空調調板裝配施工板裝配施工一、工藝原理及流程（一）工藝原理陽臺、空調板其工藝原理與疊合板基本類似，其中陽臺可以采用疊合陽臺也可采用整體預制陽臺。陽臺、空調板作為標準化或通用化的建筑部品體系，可組織專業化大批量生產，既便于控制產品質量，縮短生產周期，又便于裝配、維修，大大減少了現場支模作業和建筑垃圾。預預制陽臺、空制陽臺、空調調板裝配施工板裝配施工制陽臺、空調板吊裝流程預預制制結結構構墻墻體裝配施工體裝配施工施工準備、定位放線預支撐安裝標高調整陽臺板、空調板吊裝校核標高及位

67、置臨時拉結固定混凝土澆筑支撐拆除預預制陽臺、空制陽臺、空調調板裝配施工板裝配施工二、準備工作（一）進場驗收1）進入現場的預制陽臺板、空調板構件應具有出廠合格證及相關質量證明文件，產品質量應符合設計及相關技術標準要求。2）應在明顯部位標明生產單位、項目名稱、構件型號、生產日期及質量合格標志。3）幾何尺寸、鋼材及混凝土等材料，外觀觀感、鋼筋外伸長度、安裝配件的預留位置和吊點位置的有效性。4）水洗面、鍵槽留設是否符合規范、設計要求。（二）陽臺、空調板吊點位置及吊具吊索的使用預制陽臺板吊裝宜使用專用型框式吊裝梁，用卸扣將鋼絲繩與預制構件上的預制構件上的預埋吊環連接，空調板采用四點裝。預預制陽臺、空制陽

68、臺、空調調板裝配施工板裝配施工陽臺板、懸挑板定位，挑板定位采用四點、一平、一尺法，四點即墻面兩點，構件兩點；一平即構件找平；一尺即構件外伸長度安裝時采用斜面安裝，一端先落地對正，再對正另一端，。預預制陽臺、空制陽臺、空調調板裝配施工板裝配施工三、吊裝作業（1）預制陽臺板安裝前，測量人員根據陽臺板寬度，放出豎向支撐定位線并安裝支撐，同時在預制疊合板上，放出陽臺板控制線。（2）當預制陽臺板吊裝至作業面上空500mm時，減緩降落，由專業操作工人穩住預制陽臺板，校核預制陽臺板水平位置及豎向標高情況，調節豎向支撐（3）預制構件吊至設計位置上方30-60mm后，調整位置使錨固筋與已完成結構頂預留筋錯開，便

69、于就位，構件邊線基本與控制線吻合。（4）調節預制陽臺板水平位移，確保滿足水平分布要求。（5）定位完成后，將陽臺板鋼筋與疊合板鋼筋焊接固定，摘除吊鉤。（6）陽臺板內緣應于結構層墻體重合，待陽臺安裝就位后用彈性防水材料進行封堵。預預制陽臺、空制陽臺、空調調板裝配施工板裝配施工四、質量控制要點（1）預制陽臺板、空調板吊裝時，板底應采用臨時支撐措施，支撐滿足作業荷載要求。（2）預制陽臺、空調板與現澆結構連接時，預留錨固鋼筋應伸入現澆結構部分，并應與現澆結構連成整體。（3）臨時固定措施的拆除應在裝配式結構能達到后續施工承載要求后進行。（4）預制空調板采用插入式吊裝方式時，連接位置應設預埋連接件，并應與預

70、制外掛板的預埋連接件連接，空調板與外掛板交接的四周防水槽口應嵌填防水密封膠。預預制樓梯裝配施工制樓梯裝配施工一、工藝原理及流程（一）工藝原理預制樓梯是最能體現裝配式建筑優勢的PC構件。在工廠預制樓梯遠比現澆方便、安全、節約。樓梯有不帶平臺板的直板式樓梯和帶平臺的折板式樓梯，直板式樓梯有雙跑樓梯和剪刀樓梯。預制剪刀樓梯每一層為2個樓梯，型號完全相同，按安裝位置的不同，拆分兩段。各段樓梯兩端均分別預留有2個銷鍵預留洞，預制樓梯端部通過銷鍵與梯梁相連。樓梯兩端部與現澆梁的連接方式，為上端固定鉸支座連接，下端滑動鉸支座連接。固定支座處預留洞采用后灌注高強灌漿料，上部用砂漿填充抹平；滑動支座處預留洞保留

71、空腔，用墊片擰入鋼筋后，上端用砂漿填充抹平。預預制樓梯裝配施工制樓梯裝配施工（二）工藝流程本預制剪刀樓梯安裝工程采用連續安裝，依照構件拆分及連接節點構造確定本工程預制結構施工工藝流程，在完成下層預制剪刀樓梯吊裝及現澆節點澆筑后，再隨主體結構層向上安裝上一層裝配式樓梯。預預制樓梯裝配施工制樓梯裝配施工二、準備工作（一）構件進場檢驗對預制樓梯的幾何尺寸、鋼材及砼等材料的質量，以及樓梯外觀觀感及安裝配件的預留位置和預埋套筒的有效性等進行檢驗。（二）工具準備預制混凝土板式樓梯支座處為銷鍵連接，上端支座為固定鉸支座。其預制樓梯安裝標準化工裝介紹以下幾種：一種使用簡易、攜帶方便的手動起重機械，調節樓梯安裝

72、平整度。用于控制預制樓梯標高。用于臨時固定預制樓梯。預預制樓梯裝配施工制樓梯裝配施工預制樓梯標準化工裝應用流程見圖。預預制樓梯裝配施工制樓梯裝配施工三、吊裝作業（一）施工流程預制樓梯整體吊裝施工流程為：掛鉤、檢查構件水平安裝、就位調整固定取鉤。01201626437622801278預預制樓梯裝配施工制樓梯裝配施工（二）樓梯吊裝（1）、控制線復核，基層處理F拉228012009562156113F拉3366（2）構件起吊（3）構件安裝（4）樓梯安裝位復核預預制樓梯裝配施工制樓梯裝配施工四、質量控制要點（1）樓梯段安裝位置的梁板施工面應清理干凈，座漿厚度要大于墊片高度；（2）采用吊裝梁設置長短鋼

73、絲繩保證樓梯起吊呈正常使用狀態，吊裝梁呈水平狀態，樓梯吊裝鋼絲繩與吊裝梁垂直。（3）采用水平吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態，便于就位；（4）基本位置就位后用撬棍微調樓板直到位置正確，擱置平實，標高確認無誤，校正后再脫鉤。（5）在樓梯銷件預埋孔封閉前對樓梯段板進行驗收。工匠講堂裝配工P04art質質量量檢查檢查與與驗驗收收構件標識和預埋件預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標準。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察外觀質量嚴重缺陷處理預制構件的外觀不應有嚴重缺陷，對已出現的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行

74、處理，并重新檢查驗收檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案過大尺寸偏差處理預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收檢查數量：全數檢查檢驗方法：測量，檢查技術處理方案1、預預制構件制構件質質量量標標準要求準要求（一）主控項目主控項目應符合下表要求：外觀質量一般缺陷預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷，對已經出現一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案預制構件尺寸允許偏差預制構件的尺寸偏差應符合現有規范的要求檢查數量：同一

75、工作班生產的同類型構件，抽查5%且不少于3件1、預預制構件制構件質質量量標標準要求準要求（二）一般項目一般項目應符合下表的要求。1、預預制構件制構件質質量量標標準要求準要求二、外觀與尺寸檢驗（1）構件上預留鋼筋、連接套管、預埋件和預留孔洞的規格、數量應符合設計要求，位置偏差應滿足相關規范的規定要求。嚴格對照構件制作圖和變更圖進行觀察、測量。（2）預制混凝土構件外觀質量不宜有一般缺陷，外觀質量應符合相關規范的規定要求，對于已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。驗收合格后方可使用。（3）預制混凝土構件外形尺寸允許偏差應符合相關規范的規定要求。同一工作班組生產的同類型構件，經

76、全數自檢、互檢合格后，專檢抽檢不應少于30%，且不少于5件。采用鋼尺、靠尺、調平尺、保護層厚度測定儀檢查。外觀質量缺陷根據其影響結構性能、安裝和使用功能的嚴重程度，可按相關標準規定劃分為嚴重缺陷和一般缺陷。（見下頁）1露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力筋有露筋其他鋼筋有少量露筋2蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩3孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣5疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松1

77、、預預制構件制構件質質量量標標準要求準要求構件外觀質量缺陷6裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫7連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動，插筋嚴重銹蝕、彎曲，灌漿套筒堵塞、偏位、灌漿孔洞堵塞、偏位、破損等缺陷連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等，裝飾面磚粘接不牢、表面不平、磚縫不順直等清水或具有裝飾的混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷9外表缺陷構件表面麻面、

78、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷1、預預制構件制構件質質量量標標準要求準要求構件外觀質量缺陷項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁、柱、桁架12m5尺量檢查12m且18m1018m20墻板4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板3表面平整度板、梁、柱、墻板內表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側向彎曲板、梁、柱l/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、桁架l/1000且20翹曲板l/750調平尺在兩端量測墻板l/10002、預預制構件制構件質質量量驗驗收收1.構件質量驗收項目允許偏

79、差（mm）檢驗方法對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板5預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸10預埋件預埋板中心線位置5尺量檢查預埋板與混凝土面平面高差5預埋螺栓、預埋套筒中心位置2預埋螺栓外露長度10，5桁架鋼筋高度5，0尺量檢查注：1、l為構件長度（mm）。2、檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。2、預預制構件制構件質質量量驗驗收收1.構件質量驗收2.構件安裝驗收預制裝配式結構安裝完畢后，預制構件安裝尺寸允許偏差應符合規范要求。按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少

80、于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。2、構件安裝、構件安裝質質量量驗驗收收預制構件吊裝定位后應分別針對構件位置與軸線位置偏差，構件標高、垂直度、傾斜度、擱置長度進行檢查，還要對支座、支墊位置和相鄰墻板接縫進行檢查，具體檢查方法見下表。項目允許偏差（mm）檢驗方法構件中心線對軸線位置基礎15尺量檢查豎向構件（柱、墻板、和架）10水平構件（梁、板）5構件標高梁、板底面或頂面5水準儀或尺量檢查柱、墻板頂面3構件垂直度柱、墻板5m5經緯儀量測5m且10m1010m2

81、02.構件安裝驗收2、構件安裝、構件安裝質質量量驗驗收收項目允許偏差（mm）檢驗方法構件傾斜度梁、桁架5垂線、尺量檢查相鄰構件平整度板端面5鋼尺、塞尺量測梁、板下表面抹灰5不抹灰3柱、墻板側表面外露5不外露10構件擱置長度梁、板10尺量檢查支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻板、桁架10尺量檢查接縫寬度5尺量檢查2.構件安裝驗收2、構件安裝、構件安裝質質量量驗驗收收3.裝配式結構工程質量驗收裝配式結構工程質量驗收時，應提交下列文件與記錄：1、工程設計單位已確認的預制構件深化設計圖、設計變更文件；2、裝配式結構工程所用主要材料及預制構件的各種相關質量證明文件；3、預制構件安裝施工驗收記錄；4、鋼筋套

82、筒灌漿連接的施工檢驗記錄；5、連接構造節點的隱蔽工程檢查驗收文件；6、疊合構件和節點的后澆混凝土或灌漿料強度檢測報告；7、密封材料及接縫防水檢測報告；8、分項工程驗收記錄；9、工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；10、其他文件與記錄。因目前預制裝配式混凝土結構建筑施工與質量驗收規范、規程尚未正式出臺，預制裝配式混凝土結構驗收體系尚不成熟，特別是鋼筋套筒灌漿連接的施工質量尚無成熟的驗收辦法，建議在工程鋼筋套筒灌漿連接的灌漿施工全過程進行影像資料的拍攝，以做為驗收憑據。裝配式結構工程質量驗收合格后，應將所有的驗收文件歸入混凝土結構子分部工程存檔備案。2、構件安裝、構件安裝質質量量驗驗收收謝謝大家!