1、目錄目錄一一、施工準備、施工準備 二、施工工藝及質量要求二、施工工藝及質量要求1、施工機具a、加工工具：鋼筋直螺紋套絲機機、砂輪切割機；一、施工準備一、施工準備砂輪切割機砂輪切割機直螺紋鋼筋套絲機直螺紋鋼筋套絲機力矩刻度力矩刻度力矩扳手力矩扳手環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)數顯游標卡尺數顯游標卡尺b、檢測工具：游標卡尺、環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手。2 2、人員準備：、人員準備：參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術交底。3 3、材料準備：、材料準備：(1)、接頭根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為下列三個等級：級 接頭抗拉強度等于被連接鋼筋的實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強
2、度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復拉壓性能。(2)結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合下列規(guī)定：A A、混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應優(yōu)先選用級接頭。當在同一連接區(qū)段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用級接頭。B、混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用級接頭。C、結構構件中縱向受力構件鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭
3、中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內，在同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：、接頭宜設置在結構受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設、接頭宜設置在結構受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內置接頭時，在同一連接區(qū)段內級接頭的接頭百分率不應大于級接頭的接頭百分率不應大于25%25%，級級接頭的接頭百分率不應大于接頭的接頭百分率不應大于50%50%。級接頭的接頭百分率除第二條所列情級接頭的接頭百分率除第二條所列情況可不受限制。況可不受限制。、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無、接頭宜避開有抗震設防要
4、求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用法避開時，應采用級接頭或級接頭或級接頭，且接頭百分率不應大于級接頭，且接頭百分率不應大于50%50%。、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%50%。(3)、工程中應用鋼筋機械連接接頭時，應由供貨單位提供有效的型式檢驗報告，這一內容由直螺紋加工單位提供；(4)、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：、每種規(guī)格
5、鋼筋接頭試件不應少于、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3 3根；根；、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3 3根，且應取自接頭試件的同一根根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；鋼筋；、3 3根接頭試件的抗拉強度均應符合根接頭試件的抗拉強度均應符合JGJ107-20JGJ107-201010中表中表3.0.53.0.5的規(guī)定：的規(guī)定：接頭等級接頭等級級級級級級級抗拉強度f0mstfstk 斷于鋼筋或f0mst1.10fstk 斷于接頭f0mstfstk f0mst1.25fstk 二、施工工藝及質量要求1 1、工藝流程、工藝流程 a a、預預接接：鋼鋼筋筋端端面面打打磨磨鋼鋼筋筋
6、加加工工套套絲絲絲頭質量檢驗絲頭質量檢驗利用套筒連接利用套筒連接接頭檢驗接頭檢驗 b b、現現場場連連接接：鋼鋼筋筋就就位位擰擰下下鋼鋼筋筋保保護護帽帽和和套筒保護帽套筒保護帽接頭擰緊接頭擰緊施工質量檢驗施工質量檢驗鋼筋端面打磨鋼筋端面打磨鋼筋加工套絲鋼筋加工套絲絲頭質量檢驗絲頭質量檢驗利用套簡連接利用套簡連接接頭檢驗接頭檢驗檢驗合格后套保護帽存放待用檢驗合格后套保護帽存放待用2 2、絲頭加工、絲頭加工a、質量要求：加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁采用油性切削液；加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁采用油性切削液；加工的絲頭長度為標準型套筒長度的加工的絲頭長度為標準型套筒長度的1/21/2
7、，其公差為，其公差為+2P+2P（P P為螺距），為螺距），鎖母型接頭加長端的絲頭長度應符合設計要求；鎖母型接頭加長端的絲頭長度應符合設計要求；用環(huán)通、止規(guī)檢查；外觀檢查應逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭用環(huán)通、止規(guī)檢查；外觀檢查應逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。具體檢查要求如下：性能的損壞及銹蝕。具體檢查要求如下：序號序號檢查項目檢查項目量具名稱量具名稱檢驗要求檢驗要求1螺紋牙型直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長；通端螺紋環(huán)通規(guī)能順利旋入，止端螺紋允許環(huán)止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不得超過3P（P為螺距）2絲頭長度卡尺或
8、專用量規(guī) 應滿足上述中闡述的要求。絲頭尺寸要求如下表（絲頭尺寸要求如下表（mmmm）：）：規(guī)格規(guī)格剝肋直徑剝肋直徑螺紋尺寸螺紋尺寸套筒長度套筒長度有效絲扣長有效絲扣長度（度（+2P）絲扣數絲扣數1615.20.2 M16.424020121816.90.2M18.42.54525122018.80.2M20.52.55025122220.80.2M22.52.55527.5122523.70.2M25.536030122826.60.2 M28.536532.5133230.50.2M32.537537.5143634.50.2M36.439045174038.10.2 M40.1310050
9、19絲絲頭頭解解析析圖圖：環(huán)規(guī)檢驗示意圖：環(huán)規(guī)檢驗示意圖：b b、檢驗標準：、檢驗標準：經自檢合格的絲頭，應隨機抽樣進行檢查，以一個工作班內生產的經自檢合格的絲頭，應隨機抽樣進行檢查，以一個工作班內生產的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%10%，且不得少于，且不得少于1010個，并按附表個，并按附表1 1填寫鋼填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于95%95%時，該產品為合格。否則，時，該產品為合格。否則，加
10、工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭；加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭；同時應對該批鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用，對不合格絲頭同時應對該批鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用，對不合格絲頭進行分析處理。進行分析處理。絲頭保護（絲頭加工后用保絲頭保護（絲頭加工后用保護套進行絲頭保護）護套進行絲頭保護）、鋼筋絲頭加工完成、檢驗、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。動或運輸過
11、程中被損壞或污染。用卡尺或專用量規(guī)檢查用卡尺或專用量規(guī)檢查現場套筒長度檢查現場套筒長度檢查環(huán)止規(guī)檢查未能止住不合格環(huán)止規(guī)檢查未能止住不合格環(huán)通規(guī)檢查能通過合格環(huán)通規(guī)檢查能通過合格不合格絲頭（切去絲頭重新加工）：不合格絲頭（切去絲頭重新加工）：絲頭有效螺紋長度不夠絲頭有效螺紋長度不夠絲扣數目不夠（絲扣數目不夠（2020應為應為1212個）個）未打磨、有馬蹄口未打磨、有馬蹄口 端頭面未打磨、馬蹄口未切除端頭面未打磨、馬蹄口未切除3 3、直螺紋連接、直螺紋連接（1 1）、技術要求）、技術要求鋼筋機械連接的力學性能應符合國家現行標準鋼筋機械連接的力學性能應符合國家現行標準鋼筋機械鋼筋機械連接通用技術規(guī)
12、程連接通用技術規(guī)程JGJ107JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定；其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定；鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準混鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準混凝土結構設計規(guī)范凝土結構設計規(guī)范GB50010GB50010中受力鋼筋的混凝土保護層中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm15mm。連接件之間的橫向。連接件之間的橫向凈距不宜小于凈距不宜小于25mm25mm。連
13、接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并保證絲連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損；頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損；采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。端應有保護蓋。（2 2 2 2）質量要求）質量要求）質量要求）質量要求鋼筋直螺紋接頭應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋直螺紋接頭應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套管中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），鋼筋
14、絲頭在套管中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應小于下述規(guī)定：接頭擰緊力矩不應小于下述規(guī)定：直螺紋接頭安裝時擰緊最小擰緊力矩值：直螺紋接頭安裝時擰緊最小擰緊力矩值：鋼筋直徑鋼筋直徑（mm)16 18 20222528323640擰緊力矩（Nm)100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩按較小直徑鋼筋的相應值取用經擰緊后的鋼筋直螺經擰緊后的鋼筋直螺紋接頭應做出標記，紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不單邊外露絲扣長度不應超過應超過2P(2P(鎖母型接頭鎖母型接頭除外）除外）鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕
15、和附著物；鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過長度中點不宜超過10mm;10mm;擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋；擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋；（3 3 3 3）、檢查標準：）、檢查標準：）、檢查標準：）、檢查標準：外觀質量檢驗應對外露絲扣數進行檢驗，外露絲扣質量及擰緊外觀質量檢驗應對外露絲扣數進行檢驗，外露絲扣質量及擰緊力矩應符合絲頭加工尺寸表、最小力矩擰緊扭矩表的力矩應符合絲頭加工尺寸表、最小力矩擰緊扭矩表的規(guī)定。規(guī)定。接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批接頭的現場檢驗應按驗收批進行
16、。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應以材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應以500500個為一個驗收個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足批進行檢驗與驗收，不足500500個也作為一個驗收批，抽取驗收個也作為一個驗收批，抽取驗收批的批的10%10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的被校核接頭數的5%5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止，時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止，并按附表并按附表2 2填寫直螺紋鋼筋連接質量驗收記錄表。填寫直螺紋鋼筋連接質量驗收記錄表。不合格接頭力矩刻度（260）力矩扳手
17、檢查檢查豎向構件 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 3個接頭個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當當3 3個接頭試件的抗拉強度均符合個接頭試件的抗拉強度均符合JGJ107-2010JGJ107-2010表表3.053.05中相中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1 1個試件個試件的抗拉強度不符合要求，應再取的抗拉強度不符合要求，應再取6 6個試件進行復檢。復檢中個試件進行復檢。復檢中如仍有如仍有1 1個試件的抗拉
18、強度不符合要求，則該驗收批應評為個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。不合格。、現場檢驗連續(xù)、現場檢驗連續(xù)1010個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為率為100%100%時，驗收批接頭數量可擴大時，驗收批接頭數量可擴大1 1倍。倍。、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。方面研究后提出處理方案。附表附表1：直螺紋絲頭加工驗收表：直螺紋絲頭加工驗收表附表附表2：現場直螺紋鋼筋接頭連接質量驗收表：現場直螺紋鋼筋接頭連接質量驗收表謝謝收看！謝謝收看！
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