1、XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施目目錄錄 地下室混凝土開裂.11.1 地下室底板開裂.11.1.1 原因分析.11.1.2 防治措施.11.2 地下室外墻開裂.31.2.1 原因分析.31.2.2 防治措施.31.3 地下室頂板開裂.41.3.1 原因分析.41.3.2防治措施.51.4 地下室后澆帶開裂.61.4.1 原因分析.61.4.2 防治措施.6二現(xiàn)澆混凝土樓板開裂.102.1 混凝土樓層板開裂.102.1.1 原因分析.102.1.2 防治措施.11001XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施2.2 混凝土屋面板開裂.162.2.1 原因分析.162.2.2 防治

2、措施.162.3 施工孔洞混凝土開裂.182.3.1 原因分析.182.3.2 防治措施.18三輕質(zhì)隔墻開裂.193.1 輕質(zhì)隔墻開裂.193.1.1 原因分析.193.1.2 防治措施.19四抹灰開裂.254.1 抹灰面層開裂.254.1.1 原因分析.254.1.2 防治措施.254.2 線管、箱體等部位開裂.274.2.1 原因分析.274.2.2 防治措施.284.3 不同材料交接部位開裂.314.3.1 原因分析.31002XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施4.3.2 防治措施.32五屋面工程開裂.365.1 屋面剛性層開裂.365.1.1 原因分析.365.1.2 防治措

3、施.365.2 泛水部位產(chǎn)生的開裂.395.2.1 原因分析.395.2.2 防治措施.395.3 出屋面的井道與剛性層交界處開裂.415.3.1 原因分析.415.3.2 防治措施.41六外墻工程開裂.436.1 抹灰層開裂.436.1.1 原因分析.436.1.2 防治措施.436.2 飾面層開裂.456.2.1 原因分析.456.2.2 防治措施.45003XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施地下室混凝土開裂1.地下室底板開裂1.原因分析1未充分考慮基坑周邊滲透匯聚地表水等形成“水盆”效應(yīng)，未充分考慮地下室抗浮設(shè)計(jì)措施。2抗浮能力達(dá)不到工程要求。3未達(dá)到設(shè)計(jì)要求就停止降水。4混凝

4、土因澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間而產(chǎn)生冷縫。5不同標(biāo)高部位回填不密實(shí)，因不均勻下沉造成底板開裂。6室內(nèi)地坪施工處理不當(dāng)產(chǎn)生開裂。7入場(chǎng)混凝土的質(zhì)量性能不穩(wěn)定。2.防治措施1.設(shè)計(jì)措施1 當(dāng)當(dāng)持持力力層層地基地基土土和地下室和地下室周周邊邊土土層層的透的透水水性性較較小小或或?yàn)闉椴煌覆煌杆畬訒r(shí)層時(shí)，地，地下下水位水位較較低低或或無地下水無地下水時(shí)時(shí)，勘察，勘察單單位位應(yīng)綜應(yīng)綜合考合考慮慮提提 供供設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)建建議議和抗和抗浮浮設(shè)設(shè)防水位防水位建建議值議值，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)單設(shè)計(jì)單位位優(yōu)優(yōu)先采取合先采取合理理的抗浮的抗浮設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)措施措施，輔輔助助進(jìn)進(jìn)行有行有組組織織排放地表排放地表水水、以堵住以堵住各各種

5、與地種與地001XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施下下室室相通的裂隙。相通的裂隙。2地下室抗浮設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)明確施工停止降水的相關(guān)條件及要求。采用獨(dú)立基礎(chǔ)、樁基承臺(tái)加抗水板的地下結(jié)構(gòu)底板型式時(shí)，設(shè)設(shè)置置抗抗浮浮錨錨桿桿的的抗抗水水板板厚厚度度不不應(yīng)應(yīng)小小于于 4 0 0 m m，并應(yīng)進(jìn)行單錨和群錨的抗拔承載力、變形和穩(wěn)定性計(jì)算及驗(yàn)算，且應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定 的錨桿抗拔承載力特征值進(jìn)行復(fù)核。3勘察單位或設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供抗浮錨桿的設(shè)計(jì)參數(shù)。4細(xì)細(xì)石石混混凝凝土土地地坪坪設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)厚厚度度不不應(yīng)應(yīng)小小于于 50 m m，混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度等等級(jí)級(jí)不不小小于于 C25，且且應(yīng)應(yīng)配配置置 4100 或或直

6、直徑徑不不小小于于 6.5、間間距距不不 大大于于 2 0 0 m m 的的單單層層雙向雙向鋼鋼筋筋（絲絲）網(wǎng)。）網(wǎng)。2.材料措施地下室底板混凝土中應(yīng)摻加防水外加劑和抗裂纖維。3.施工管理措施1抗浮錨桿施工前應(yīng)做基本試驗(yàn)，并將試驗(yàn)參數(shù)反饋給設(shè)計(jì)單位進(jìn)行復(fù)核。2抗浮錨桿的抗拔力測(cè)試應(yīng)按檢測(cè)方案實(shí)施，抗拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3不同標(biāo)高部位宜采用素混凝土回填，防止回填土不均勻下沉造成底板開裂。4室內(nèi)地坪施工完成后應(yīng)及時(shí)切縫，切縫間距可結(jié)合柱網(wǎng)間距，但不得大于 6m6m，切縫深度應(yīng)不小于板厚的 1/3。5地下室底板應(yīng)根據(jù)后澆帶的布置，分塊一次性澆筑完畢。002XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施

7、2.地下室外墻開裂1.原因分析1地下室結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力、收縮變形的設(shè)計(jì)構(gòu)造措施不到位。2混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。3外墻后澆帶的間距過大，導(dǎo)致外墻墻身過長(zhǎng)。4外墻混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求就進(jìn)行回填，且土方回填時(shí)集中傾倒，導(dǎo)致外墻側(cè)壓力過大。5入場(chǎng)混凝土的質(zhì)量性能不穩(wěn)定。2.防治措施1.設(shè)計(jì)措施1設(shè)計(jì)地下室時(shí)，應(yīng)考慮地下室外墻覆土前施工暴露期間的溫度應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。2在在混混凝凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)某某些些受受到到約約束束的的部部位位、形形狀狀和和剛剛度度突突變變的的部部位位、容容易易引引起起收收縮縮變變形形的的部部位位，應(yīng)應(yīng)配配置置 46、間間距距為為 100 2 0 0 m m 的的構(gòu)構(gòu)造造鋼鋼筋或筋或采

8、采取相取相應(yīng)應(yīng)的防的防裂裂構(gòu)造措施。構(gòu)造措施。3框框架梁、荷架梁、荷載載較較大的次大的次梁梁直接支承在直接支承在地地下室下室側(cè)側(cè)墻墻上的部位，上的部位，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)置壁柱置壁柱或或暗柱。暗柱。4外外墻墻開開洞洞過過大大時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采采取取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措措施施。方方形形洞洞口口，洞洞邊邊尺尺寸寸均均不不大大于于 800 時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)縱縱筋筋，洞洞口口邊邊長(zhǎng)長(zhǎng)大大于于 800 時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)暗暗梁梁配配 筋筋并并設(shè)設(shè)邊邊緣緣構(gòu)構(gòu)件件；圓圓形形洞洞口口，直直徑徑 D 300 時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)縱縱筋筋，300800 時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)暗暗梁梁配配筋筋、設(shè)設(shè) 環(huán)環(huán)形形筋和筋和邊緣邊緣構(gòu)構(gòu)件件。2.材料措施00

9、3XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施地下室外墻混凝土中應(yīng)摻加防水外加劑和抗裂纖維。3.施工管理措施1外墻應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 3 天。拆模后養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。2外墻應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行土方回填，回填應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行分層夯實(shí)；如回填區(qū)域無施工條件時(shí)宜采用素混凝土回 填。3除后澆帶外，不應(yīng)在墻內(nèi)留豎向施工縫。1.3 地下室頂板開裂1.3.1 原原因因分析分析1 頂板上部上荷載過早或使用荷載超過了原設(shè)計(jì)允許值。2 頂板下部的支撐拆除過早。3 頂板上設(shè)置材料堆場(chǎng)、臨時(shí)道路的加固措施不到位。4位。5地下室結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力、收縮變形的設(shè)計(jì)構(gòu)造措施不到入場(chǎng)混凝土的質(zhì)量性能不穩(wěn)定

10、。6 二次抹面及養(yǎng)護(hù)措施不到位。004XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施2.防治措施1.設(shè)計(jì)措施1設(shè)計(jì)地下室時(shí)，應(yīng)考慮地下室頂板覆土前施工暴露期間的溫度應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋或采取相應(yīng)的防裂構(gòu)造 措施。2一般情況下，超長(zhǎng)地下室頂板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)梁板的縱向配筋并在合理的位置設(shè)置后澆帶，且應(yīng)摻加具有微膨脹作用的外 加劑。長(zhǎng)度超過 150m 時(shí)，宜進(jìn)行溫度應(yīng)力分析。當(dāng)當(dāng)長(zhǎng)長(zhǎng)度超度超過過 2 0 0 m 時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行溫度行溫度應(yīng)應(yīng)力分析。力分析。3對(duì)對(duì)于無梁樓于無梁樓蓋蓋，設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)計(jì)應(yīng)考考慮慮施工施工、使使用用過過程的程的荷荷載載并提出荷并提出荷載載限限值值要求要求，注重板柱注

11、重板柱節(jié)節(jié)點(diǎn)的承點(diǎn)的承載載力力設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，通通過過采取采取設(shè)設(shè)置置暗暗梁梁 等等構(gòu)構(gòu)造措施，提造措施，提高高結(jié)結(jié)構(gòu)的整構(gòu)的整體體安全性安全性。對(duì)施工縫留設(shè)、施工荷載控制等提出施工安全保障措施建議。4景觀設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位復(fù)核確認(rèn)。2.材料措施地下室頂板混凝土中應(yīng)摻加防水外加劑和抗裂纖維。3.施工管理措施1合理布置地下室頂板上方的材料堆場(chǎng)，堆放荷載不得超設(shè)計(jì)允許值。2嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板拆模時(shí)間，現(xiàn)澆板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。3當(dāng)?shù)叵率翼敯遄鳛槭┕み\(yùn)輸通道、鋼筋加工房或施工電梯基礎(chǔ)時(shí)，施工單位應(yīng)編制地下室頂板加固專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)設(shè) 計(jì)單位復(fù)核。地地下下室室頂頂板加固

12、板加固應(yīng)應(yīng)與模板支與模板支設(shè)設(shè)施工施工同同步步進(jìn)進(jìn)行，行，嚴(yán)嚴(yán)禁禁拆模后回拆模后回頂頂加固。加固。4對(duì)對(duì)于無梁樓于無梁樓蓋蓋，施工施工單單位位要在地下室要在地下室頂頂板土方板土方回回填前填前編編制制專專項(xiàng)項(xiàng)施工方案施工方案，明確施工明確施工荷荷載載和行和行車車路路線線等要求等要求，重點(diǎn)考重點(diǎn)考慮慮施施工工堆堆載載、施工施工機(jī)機(jī)械及械及車輛車輛對(duì)對(duì)無梁樓蓋無梁樓蓋的的安全影響安全影響，經(jīng)設(shè)計(jì)單經(jīng)設(shè)計(jì)單位位進(jìn)進(jìn)行荷行荷載載確確認(rèn)認(rèn)、項(xiàng)項(xiàng)目目總監(jiān)總監(jiān)理工程理工程師師審審查簽查簽字后字后實(shí)實(shí)施施。無梁樓蓋在施工005XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施過程中的荷載超過設(shè)計(jì)單位確認(rèn)的荷載時(shí)，應(yīng)在

13、其下方設(shè)置臨時(shí)支撐等加強(qiáng)措施，并制定臨時(shí)支撐搭設(shè)專項(xiàng)施工方案。施工單位要嚴(yán)格按照相關(guān)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工，提高施工現(xiàn)場(chǎng)管理水平，重點(diǎn)做好施工縫留設(shè)及處置、材料設(shè)備堆放、車輛運(yùn)輸、臨時(shí) 支撐設(shè)置及土方回填等環(huán)節(jié)質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)管控。5 混凝土的入模溫度不應(yīng)大于 25C，否則應(yīng)采取降溫措施；加強(qiáng)溫度測(cè)量工作，控制混凝土的內(nèi)外溫差不大于 25C。4.地下室后澆帶開裂1.原原因因分析分析1后澆帶位置設(shè)置不合理。2后澆帶封閉時(shí)間過早。3后澆帶結(jié)合面清理不到位。4混凝土養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。5后澆帶支撐未單獨(dú)設(shè)置或拆除了支撐體系。6入場(chǎng)混凝土的質(zhì)量性能不穩(wěn)定。2.防防治治措施措施1.設(shè)計(jì)措施006XX建建筑筑工

14、工程程開裂開裂防防治治措施措施1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形態(tài)、荷載、地質(zhì)變化等，合理設(shè)置后澆帶。2設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確后澆帶的封閉時(shí)間、封閉時(shí)的氣溫等條件要求。3減少膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置。2.材料措施后澆帶的封閉應(yīng)采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的膨脹混凝土，其膨脹性能、防滲性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.施工管理措施1后澆帶封閉前應(yīng)對(duì)結(jié)合面進(jìn)行處理，拆除鋼絲網(wǎng)片、鑿毛、刷水泥漿，對(duì)膨脹混凝土進(jìn)行二次振搗及二次收面。2地下室底板后澆帶、地下室外墻后澆帶的設(shè)置按常規(guī)做法（參見圖 1.4.2-1、圖 1.4.2-2）。3后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系（見圖 1.4.2-3、圖 1.4.2-4），支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的承載力和剛度。4

15、后澆帶混凝土未澆筑或澆筑完成但未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)不得拆除其下部支撐。007XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 1.4.2-1地下室底板后澆帶參考做法圖 1.4.2-2地下室側(cè)墻后澆帶參考做法008XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 1.4.2-3后澆帶模板支撐示意圖圖 1.4.2-4后澆帶模板支撐圖009XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施二現(xiàn)澆混凝土樓板開裂0101.混凝土樓層板開裂1.原原因因分析分析1模板支撐體系拆除過早。2板面上荷過早、吊運(yùn)過程中對(duì)結(jié)構(gòu)板造成沖擊、結(jié)構(gòu)板面堆載超過設(shè)計(jì)允許值。3現(xiàn)澆板預(yù)埋管線的位置排布不合理，板內(nèi)出現(xiàn)三層及以上線管重疊或未采

16、取抗裂措施。4板剛度不夠，板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度，特別是不同標(biāo)高板面的厚度。5施工過程中踩踏導(dǎo)致板面鋼筋下沉移位。6施工造成的冷縫。7入場(chǎng)混凝土的質(zhì)量性能不穩(wěn)定8現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于 C35 時(shí)未采取防裂措施。9未進(jìn)行二次收面，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，表面產(chǎn)生收縮裂縫。XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施,圖 2.1.1-1現(xiàn)澆混凝土板面開裂圖 2.1.1-2現(xiàn)澆混凝土板底開裂2.防防治治措施措施1.設(shè)計(jì)措施1在受溫度應(yīng)力較大的位置或部位，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)鋼筋配置構(gòu)造鋼筋。2現(xiàn)澆板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不宜大于 C35，當(dāng)大于 C35 時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。3受力復(fù)雜、荷載較大、重要部位樓板

17、、薄弱部位、轉(zhuǎn)角窗處、設(shè)備管井附近線管暗埋較為密集區(qū)域的現(xiàn)澆板應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。2.材料措施混凝土粗細(xì)骨料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求；混凝土中摻入外加劑時(shí)，外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和批量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.施工管理措施011XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施1嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板拆模時(shí)間，現(xiàn)澆板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。2嚴(yán)格控制吊運(yùn)材料的時(shí)間，應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開現(xiàn)澆板跨中部位，減少吊運(yùn)荷載 對(duì)現(xiàn)澆板造成的沖擊。3現(xiàn)現(xiàn)澆澆板樓面板樓面線線管排布管排布層層數(shù)數(shù)不得大于不得大于 2 層層。管徑管徑應(yīng)應(yīng)1/3 板厚板厚，且且應(yīng)應(yīng)埋在

18、板截面埋在板截面中中部部；當(dāng)板內(nèi)埋當(dāng)板內(nèi)埋管管有重疊且無有重疊且無板板面面鋼鋼筋筋時(shí)時(shí)，在在 走走管管方向上方向上應(yīng)應(yīng)配配置置46、間間距距 100 2 0 0 m m 的的鋼鋼筋筋（絲絲）網(wǎng)網(wǎng)，每每邊邊伸出伸出200，埋管埋管應(yīng)應(yīng)盡量盡量分分開開，確保管壁確保管壁至至受力受力鋼鋼筋筋凈凈距不距不小小于于 2 5 m m，并保，并保證證線線管管預(yù)預(yù)埋在埋在現(xiàn)現(xiàn)澆澆板中部；當(dāng)兩板中部；當(dāng)兩根根線線管并行管并行時(shí)時(shí)，各各線線管水管水平平間間距不距不應(yīng)應(yīng)小小于于 2 5 m m（見圖 2.1.2-1、圖 2.1.2-2）。4樓板厚度宜采用板厚控制件進(jìn)行控制（見圖 2.1.2-3）或在混凝土澆筑過程中

19、采用鋼釬實(shí)時(shí)檢查板厚（見圖 2.1.2-4）。5 現(xiàn)現(xiàn)澆澆板底筋與面板底筋與面筋筋之之間應(yīng)間應(yīng)沿沿著著梁梁縱縱向通向通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)設(shè)置置馬馬凳凳（見圖見圖 2.1.2-5），），且且間間距距不不大于大于 5 0 0 m m。樓樓板板混凝土混凝土澆澆筑前筑前，必必須須在在鋼鋼筋筋面面上上設(shè)設(shè)置施工置施工作作業(yè)業(yè)人人員員通通行行的的馬馬道（道（見圖見圖 2.1.2-6）。6合理安排混凝土澆筑順序，掌握混凝土澆筑速度和凝結(jié)時(shí)間，避免產(chǎn)生冷縫；當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)設(shè)置 施工縫。7采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行二次收面工作（見圖 2.1.2-7、圖 2.1.2-8），消除板面混凝土因石子沉落、表

20、面失水收 縮等產(chǎn)生的裂縫。8加強(qiáng)對(duì)混凝土面層的養(yǎng)護(hù)。如冬季施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或麻袋進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)（見圖 2.1.2-9）。夏季施工時(shí)，一般采用灑水養(yǎng)護(hù)（見圖 2.1.2-10）。現(xiàn)現(xiàn)澆澆板混凝土板混凝土澆澆筑完筑完畢畢后，后，應(yīng)應(yīng)在在 12h 內(nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行覆蓋和行覆蓋和澆澆水養(yǎng)水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間護(hù)時(shí)間不不得得少于少于 7d；對(duì)摻對(duì)摻用用 緩緩凝凝型外加型外加劑劑、大大摻摻量量礦礦物物摻摻合料配置合料配置的的混凝土混凝土，不得少于不得少于 14d。012XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 2.1.2-1線管上方附加鋼筋（絲）網(wǎng)大樣圖圖 2.1.2-2線管埋設(shè)實(shí)物圖圖 2.1.2

21、-3樓板厚度控制件標(biāo)高控制圖 2.1.2-4采用自制鋼釬檢查板厚板厚控制件013XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 2.1.2-5現(xiàn)澆板鐵馬凳設(shè)置圖 2.1.2-6作業(yè)層鋪設(shè)行人馬道圖 2.1.2-7現(xiàn)澆板機(jī)械二次收面圖 2.1.2-8現(xiàn)澆板人工二次收面014XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 2.1.2-9現(xiàn)澆板面覆膜養(yǎng)護(hù)圖 2.1.2-10現(xiàn)澆板面灑水養(yǎng)護(hù)015XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施2.混凝土屋面板開裂1.原因分析1屋面現(xiàn)澆板溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。2斜屋面現(xiàn)澆板施工不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。3其他原因同樓層板混凝土。2.防治措施1.設(shè)計(jì)措施1為為控制屋面控制屋

22、面板板溫度溫度應(yīng)應(yīng)力力，屋面板在無屋面板在無負(fù)負(fù)筋的范筋的范圍圍內(nèi)，內(nèi)，縱縱橫向橫向增增加加鋼鋼筋網(wǎng)筋網(wǎng)，增增設(shè)鋼設(shè)鋼筋筋端端與板內(nèi)與板內(nèi)負(fù)負(fù)筋搭筋搭接接（圖圖 2.2.2-1）。2其他防治措施同樓層板。2.1.2.2 施工管理措施1 斜屋面混凝土施工前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容應(yīng)包含保證混凝土澆筑振搗密實(shí)、防開裂等相關(guān)措施；澆筑宜采用低016XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施塌落度的混凝土，合理進(jìn)行分段，保證斜屋面混凝土的施工質(zhì)量。2 其他防治措施同樓層板。圖 2.2.2-1屋面板無負(fù)筋處加筋節(jié)點(diǎn)大樣圖017XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施3.施工孔洞混凝土開裂1.原因

23、分析1新舊混凝土結(jié)合面未鑿毛或鑿毛不合格。2泵管洞、傳料孔等施工預(yù)留孔洞處未按設(shè)計(jì)要求預(yù)留鋼筋。3混凝土澆筑過程中未振搗密實(shí)。4泵管洞、傳料孔等施工預(yù)留孔洞下部支撐體系不符合要求。2.防治措施1.施工管理措施1泵管洞、傳料孔等施工預(yù)留孔洞處模板支設(shè)前，混凝土結(jié)合面必須進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量符合要求。2板板內(nèi)內(nèi)鋼鋼筋在筋在預(yù)預(yù)留洞口留洞口處處不不得切斷，待得切斷，待二二次次澆澆筑筑時(shí)時(shí)，采用高一，采用高一等等級(jí)級(jí)微膨微膨脹脹混混凝土。凝土。3加強(qiáng)泵管洞、傳料孔等預(yù)留孔洞處混凝土的振搗，混凝土應(yīng)一次澆筑完成，厚度不小于兩側(cè)板厚，同時(shí)應(yīng)做好二次收面。4樓樓層預(yù)層預(yù)留孔留孔洞洞應(yīng)應(yīng)采用下采用下部部搭搭

24、設(shè)設(shè)支撐體支撐體系系的方式的方式施施工。工。018XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施三輕質(zhì)隔墻開裂3.1 輕質(zhì)隔墻開裂3.1.1 原原因因分析分析1 板材不夠齡期就送到施工現(xiàn)場(chǎng)、濕板上墻，安裝后條板產(chǎn)生干燥收縮裂縫。2 輕質(zhì)隔墻板與板、板與墻之間嵌縫材料不飽滿。3 企口處或接縫處沒有掛網(wǎng)就抹灰。3.1.2 防防治治措施措施3.1.2.1 設(shè)計(jì)措施1 條板優(yōu)先選用材料收縮率小的板材。2 設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確輕質(zhì)隔墻板的防開裂措施。019XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施3應(yīng)明確輕質(zhì)隔墻的吊掛重物要求，并采取相應(yīng)的加固措施。4隔隔墻長(zhǎng)墻長(zhǎng)度超度超過過 6 m 時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)置構(gòu)造置構(gòu)

25、造柱柱，構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的的間間距不距不應(yīng)應(yīng)大于大于 4 m。2.材料措施1隔墻板物理力學(xué)性能（抗沖擊性能、抗彎破壞荷載、抗壓強(qiáng)度、含水率、干燥收縮等）應(yīng)滿足規(guī)范要求。2條板隔墻所采用的配套材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3鍍鋅鋼卡和普通鋼卡的厚度不應(yīng)小于 1.5mm。鍍鋅鋼卡的熱浸鍍鋅層不宜小于 175g/m2；普通鋼卡應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并不應(yīng) 低于熱浸鍍鋅的防腐效果。3.施工管理措施1施工單位不得使用不足齡期的板材。2安裝前應(yīng)對(duì)安裝工人進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)過培訓(xùn)檢驗(yàn)合格后方可上崗。3加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)板材的驗(yàn)收，不得使用不合格的板材；材料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中做好成品的保護(hù)措施。4安裝前，應(yīng)繪制排板圖，排板圖應(yīng)明確板材

26、的種類、規(guī)格尺寸、門窗洞品等。安裝的過程中必須嚴(yán)格按照排板圖進(jìn)行安裝。5不大于不大于 1 0 0 m m 厚厚的的板材接板安板材接板安裝裝高度不高度不應(yīng)應(yīng)大于大于 3.6m；120mm、1 2 5 m m 厚板材厚板材接接板安裝高度不板安裝高度不應(yīng)應(yīng)大于大于 4.5m；150mm 厚厚板板材接材接 板板安安裝裝高度不高度不應(yīng)應(yīng)大于大于 4.8m；18 0 m m 厚板材厚板材接接板安板安裝裝高度不高度不應(yīng)應(yīng)大于大于 5.4m。6條板隔墻與結(jié)構(gòu)梁、頂板的連接應(yīng)采用專用金屬卡件固定，固定應(yīng)牢固、不得出現(xiàn)松動(dòng)、變形情況（見圖 3.1.2-1）。鋼 卡的間距不應(yīng)大于 600mm。7條板隔墻與主體墻、柱

27、的接縫處，鋼卡可間斷布置，且間距不應(yīng)大于 1m。8條板隔墻下端與樓地面結(jié)合處宜預(yù)留安裝空隙，且預(yù)留空隙在 40mm 及以下的宜填入 1：3 水泥砂漿，40mm 以上的宜填入干020XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施硬性細(xì)石混凝土，撤除木楔后的遺留空隙應(yīng)采用 1：3 的水泥砂漿或干硬性細(xì)石混凝土填塞，搗實(shí)。9應(yīng)在板與板之間對(duì)接縫隙內(nèi)填滿、灌實(shí)粘結(jié)材料，企口接縫處應(yīng)采取抗裂措施；條板隔墻陰陽角處以及條板與建筑主體結(jié) 構(gòu)結(jié)合處應(yīng)作專門防裂處理。10板材接縫處應(yīng)進(jìn)行清理，去除表面的灰塵、油污，加鋪玻纖網(wǎng)格布，最后抹抗裂砂漿（見圖 3.1.2-2、圖 3.1.2-8）。11必要時(shí)可在隔墻墻面滿

28、掛玻纖網(wǎng)格布。3.1.2-1條板與梁、結(jié)構(gòu)板采用金屬卡件固定圖 3.1.2-2輕質(zhì)隔墻板縫掛網(wǎng)勾縫圖021XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 3.1.2-3滿漿立板圖 3.1.2-4墻板調(diào)整022XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 3.1.2-5鋼卡固定圖 3.1.2-6墻板測(cè)量023XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 3.1.2-7水電開槽成型質(zhì)量實(shí)物圖圖 3.1.2-8墻板嵌縫成型質(zhì)量實(shí)物圖024XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施四抹灰開裂1.抹灰面層開裂1.原因分析1砂漿的質(zhì)量性能不穩(wěn)定。2砌體基層施工不當(dāng)造成抹灰層表面裂縫。3抹灰前基層未清

29、理干凈、抹灰前未澆水濕潤(rùn)基層。4混凝土基層未按要求進(jìn)行鑿毛、涂刷界面劑，未按要求甩 漿或甩漿質(zhì)量不合格。5不同材料交接處或抹灰層總厚度超過 35mm 時(shí)，未按要求 掛網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)固定不牢固。6一次抹灰厚度過厚，未按要求分層抹灰。7未按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)。2.防治措施1.材料措施1砌砌筑材料采筑材料采用用混凝土小混凝土小型型空心砌空心砌塊塊、蒸蒸壓壓加氣加氣混混凝土砌凝土砌塊時(shí)塊時(shí)，產(chǎn)產(chǎn)品品齡齡期期不不得少于得少于 28d。2當(dāng)設(shè)計(jì)采用新型墻體材料時(shí)，應(yīng)采用專用砌筑砂漿。025XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施2.施工管理措施1砌體砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量，施工前宜做好砌體排版圖、彈出定位線

30、。砌筑時(shí)按排版圖拉線施工、不得隨意切磚，宜采用配磚。2應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砂漿的質(zhì)量進(jìn)行檢查、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求使用砂漿，砂漿應(yīng)放置在專用容器內(nèi)，不得直接倒在地面。3抹灰前應(yīng)將基層表面的浮漿、油跡等清理干凈；并按要求采取涂刷界面劑、甩漿（見圖 4.1.2-1）、鑿毛等措施，確保基層 面粘結(jié)力。4不同材料交接處、管線安裝處、抹灰層總厚度超 35mm、公共前室及樓梯間等人流較大的區(qū)域應(yīng)按要求掛鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理（見圖 4.1.2-2）；鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用不大于 12.712.7mm，A0.5mm 的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。5抹灰時(shí)應(yīng)分層抹灰，嚴(yán)格控制抹灰層厚度，每遍不宜過厚。混合砂漿為 79mm，水泥砂漿 57mm；6抹灰完成

31、后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。026XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 4.1.2-1墻體基層甩漿圖 4.1.2-2不同材料交界處掛網(wǎng)圖2.線管、箱體等部位開裂1.原原因因分析分析1在強(qiáng)、弱電箱處管線較多，墻體開槽量大，削弱了墻體的截面積，造成墻體開裂。2強(qiáng)、弱電箱上方未按要求設(shè)置過梁，上部砌體下沉造成開裂。027XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施3管線開槽深度不足，管材外露，抹灰層厚薄不均勻造成開裂。4開槽部位抹灰時(shí)，表面沒有掛鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，砂漿收縮造成開裂；5開槽深度較深、較寬的地方，直接采用砂漿修補(bǔ)，造成該部位空鼓開裂。圖 4.2.1-1砌體墻在開槽處開裂圖 4.2.1-2開

32、槽處抹灰面開裂2.防治措施1.設(shè)計(jì)措施在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮強(qiáng)弱電箱的位置，強(qiáng)、弱電箱在豎向位置應(yīng)分開設(shè)置，減少進(jìn)入強(qiáng)、弱電箱管線的數(shù)量。2.施工管理措施1 電線導(dǎo)電線導(dǎo)管管采用隨砌采用隨砌隨隨埋埋時(shí)時(shí)，可，可現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工、定制加工、定制 U 型或型或 L 型型磚實(shí)現(xiàn)磚實(shí)現(xiàn)隨隨砌砌隨埋（隨埋（見圖見圖 4.2.2-1）。也可采用。也可采用 305 0 m m 厚的厚的 非非標(biāo)標(biāo)磚組磚組砌，將砌，將電電氣管道隨氣管道隨砌砌隨埋（隨埋（見圖見圖 4.2.2-2）。028XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施2采用開槽的方式采用開槽的方式時(shí)應(yīng)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械開槽，采用機(jī)械開槽，嚴(yán)嚴(yán)禁禁手工剔手工剔鑿鑿

33、。開槽。開槽時(shí)應(yīng)時(shí)應(yīng)先在先在墻墻體上體上彈彈出管出管線線位位置，以雙置，以雙線線控制，雙控制，雙線間線間距離距離為為20m m+D+20mm，深深 度度為為 D+2 0 m m（D 為為管管線線外徑）外徑）（見圖見圖 4.2.2-3）。）。嚴(yán)嚴(yán)禁禁在在墻墻體上體上水水平方向開平方向開槽槽或交叉埋或交叉埋設(shè)設(shè)線線管。管。3管線較多、砌體厚度不足的強(qiáng)弱電配電箱，可采用混凝土一次澆筑成型（見圖 4.2.2-4）。寬度大于 300mm 的洞口上方應(yīng) 設(shè)過梁，過梁內(nèi)預(yù)留管線穿管洞（見圖 4.2.2-5）。4在安裝線管時(shí)，應(yīng)對(duì)線管進(jìn)行固定在槽內(nèi)，固定間距500mm。6 開槽部位應(yīng)采用 C20 微膨脹細(xì)石混

34、凝土進(jìn)行分層修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。線槽部位抹灰前應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，（見圖 4.2.2-6），鋼絲網(wǎng)宜采用專用固定片固定牢固（見圖 4.2.2-8），固定間距 150200mm。圖 4.2.2-1現(xiàn)場(chǎng)加工磚塊圖 4.2.2-2線管隨砌隨埋029XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 4.2.2-3機(jī)械開槽圖 4.2.2-4開槽圖尺寸圖 4.2.2-5采用預(yù)制混凝土預(yù)留箱位圖圖 4.2.2-6帶槽口的過梁安裝圖帶帶槽口的槽口的過過梁梁030預(yù)預(yù)留箱位留箱位XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 4.2.2-7槽口的掛網(wǎng)圖圖 4.2.2-8鋼絲網(wǎng)固定片3.不同材料交接部位

35、開裂1.原原因因分析分析1混凝土墻與磚墻間拉結(jié)鋼筋的間距、直徑、伸入磚墻內(nèi)的長(zhǎng)度等未按設(shè)計(jì)要求施工，在結(jié)構(gòu)受到外力作用時(shí)，變形不一致 而產(chǎn)生裂縫。2砌體后塞口砌筑不規(guī)范，存在與墻體同時(shí)砌筑，未等待足夠時(shí)間；后塞口預(yù)留高度不符要求，導(dǎo)致頂磚斜砌角度過小（小于 45），無法頂緊。3砌筑時(shí)未用砂漿砌緊，或灰縫不夠密實(shí)飽滿。4抹灰前未在梁與砌體交接部位做鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)處理，后期因不同材料的收縮率不同而產(chǎn)生裂縫。031XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 4.3.1-1墻體灰縫處開裂圖 4.3.1-1梁下口抹灰層開裂2.防治措施1.施工管理措施1混凝土墻上植筋所用的鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、間距、型號(hào)要符合

36、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。后后置置拉拉結(jié)結(jié)筋筋必必須須錨錨固固可可靠靠，錨錨固固長(zhǎng)長(zhǎng)度度應(yīng)應(yīng)不不小小 于于 10d（鋼鋼筋筋直直徑徑）且且不不小小于于 1 0 0 m m。伸入砌體墻內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，HPB 級(jí)鋼筋末端還應(yīng)做 180彎鉤。（見圖 4.3.2-1、4.3.2-2）2施工時(shí)通過立皮數(shù)桿并在墻上劃線的方式確定砌體、及植筋的位置（見圖 4.3.2-3 及 4.3.2-4）。預(yù)留好頂部后塞口尺寸（采用 200mm 的磚時(shí)，應(yīng)預(yù)留 180200mm 高度（見圖 4.3.2-5），確保頂磚斜砌角度在 4560 度。底部不平整的應(yīng)采用砂漿 或細(xì)石混凝土進(jìn)行找平。3砌筑完成后應(yīng)在墻上標(biāo)明完成時(shí)間（見

37、圖 4.3.2-6）；后塞口的斜磚應(yīng)在砌體完成 14 天后再補(bǔ)砌（見圖 4.3.2-7）。032XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施4后塞口砌筑時(shí)，磚應(yīng)將上下頂緊，兩側(cè)應(yīng)采用預(yù)制混凝土三角形塊。磚之間的灰縫應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫（見圖 4.3.2-8）。5不不同材料交同材料交接接處處抹灰前抹灰前，應(yīng)應(yīng)采采用用鋼絲鋼絲網(wǎng)網(wǎng)加加強(qiáng)強(qiáng)處處理理，鋼鋼絲絲網(wǎng)伸入網(wǎng)伸入兩兩側(cè)側(cè)的的寬寬度度不不應(yīng)應(yīng)小于小于 1 5 0 m m（見圖 4.3.2-8），鋼絲網(wǎng)宜采用 專用固定片固定牢固（見圖 4.2.2-8），固定間距 150200mm。圖 4.3.2-1梁底構(gòu)造柱鋼筋圖 4.3.2-2柱

38、上拉結(jié)鋼筋033XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 4.3.2-3剪力墻上劃出砌筑控制線圖 4.3.2-4通過劃線控制拉結(jié)筋的位置圖 4.3.2-5頂磚斜砌高度示意圖4.3.2-6砌筑完成后在墻上標(biāo)明時(shí)間墻墻上劃好上劃好 灰灰縫線縫線034XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 4.3.2-7后塞口留置 14 天圖 4.3.2-8后塞口采用預(yù)制混凝土三角塊后塞后塞口口應(yīng)應(yīng)間間隔隔 14 天天再再補(bǔ)補(bǔ)砌砌035梁下梁下方方掛掛鋼鋼絲絲網(wǎng)網(wǎng)XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施五 屋面工程開裂1.屋面剛性層開裂1.原因分析1剛性層的分格縫間距過大。切縫不及時(shí)，切縫寬度及深

39、度不符合要求。2養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成剛性層開裂。3入場(chǎng)混凝土的質(zhì)量性能不穩(wěn)定。4剛性層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)未按要求設(shè)置墊塊、馬凳，導(dǎo)致混凝土保 護(hù)層偏差過大，造成開裂。5未按要求在保溫層設(shè)置排氣管，材料的熱脹冷縮及屋面水蒸 氣等無法排除導(dǎo)致屋面局部鼓起造成剛性保護(hù)層開裂。2.防治措施1.設(shè)計(jì)措施1剛性保護(hù)層應(yīng)采用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C20，厚度不應(yīng)小于 40mm。2剛剛性保性保護(hù)層護(hù)層應(yīng)應(yīng)配置配置4100 或直徑不小于或直徑不小于 6.5、間間距距不不大于大于 1 5 0 m m 的的單層單層雙向雙向鋼鋼筋（筋（絲絲）網(wǎng)網(wǎng)。鋼鋼筋（筋（絲絲）網(wǎng)在分格網(wǎng)在分格縫縫036XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治

40、治措施措施處處應(yīng)應(yīng)斷開。斷開。3 剛性保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫，間距不大于 6m6m。2.材料措施嵌縫材料應(yīng)采用耐侯性好、彈性高的材料。3.施工管理措施1剛性層鋼筋安裝時(shí)應(yīng)在下方設(shè)置墊塊，確保鋼筋網(wǎng)片置于板中部（見圖 5.1.2-1）。2應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求留置分格縫間距做好分格縫排版圖，施工時(shí)嚴(yán)格按分格縫排版圖進(jìn)行分縫或切縫。3混凝土終凝前應(yīng)壓實(shí)抹光并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。4分隔縫縫寬宜為 12mm20mm。后切切縫應(yīng)在剛性層施工完成后及時(shí)進(jìn)行，切縫深度不應(yīng)少于厚度的 1/3。切縫后應(yīng)將縫內(nèi) 清理干凈，不得有積水，并及時(shí)采用建筑油膏填密實(shí)。5屋面應(yīng)在保溫層中按縱橫向間距不超過 6m 設(shè)置排

41、氣管，排氣管的直徑宜為50。屋面面積每 36m宜設(shè)置一個(gè)排氣孔；排氣孔根部應(yīng)設(shè)置混凝土支墩，支墩高度應(yīng)高出屋面不小于 250mm，并做好屋面防水層上翻措施（見圖 5.1.2-2）。037XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 5.1.2-1剛性層鋼筋安裝及分格縫設(shè)置圖 5.1.2-2屋面排氣管實(shí)物圖038XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施2.泛水部位產(chǎn)生的開裂1.原原因因分析分析1泛水與剛性層結(jié)構(gòu)邊緣未設(shè)伸縮縫或切縫不符合要求。2泛水立面防水層與基層粘結(jié)不牢固或卷材鼓包造成開裂。3泛水立面防水層沒有掛網(wǎng)或做界面處理就抹灰，因兩種材 料在溫度應(yīng)力作用下收縮不一致，造成表面開裂。

42、2.防防治治措施措施1.施工管理措施1應(yīng)按照屋面剛性層分格縫排版圖及時(shí)切縫，縫寬宜為 12mm20mm。切縫后應(yīng)將縫內(nèi)清理干凈，不得有積水，并及時(shí)采用建 筑油膏填密實(shí)。2泛水立面卷材施工前，應(yīng)在根部采用 1：3 的水泥砂漿抹出直徑不小于 150mm 的圓角。砂漿強(qiáng)度符合要求后，做好對(duì)基層的 清理，涂刷粘結(jié)劑。039XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施3卷卷材材頂頂部收部收頭頭應(yīng)壓應(yīng)壓入入墻墻身身預(yù)預(yù)留凹槽內(nèi)留凹槽內(nèi)，并采用并采用壓壓條條釘壓釘壓固定固定，防止卷材防止卷材松松動(dòng)動(dòng)。4在在卷材立面卷材立面抹抹灰灰時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在在卷材表面涂卷材表面涂刷刷界面界面劑劑，掛玻璃掛玻璃纖維纖維網(wǎng)網(wǎng)格

43、布，表格布，表面面采用抗裂采用抗裂砂砂漿漿抹面。抹面。圖 5.2.2-1女兒墻泛水部位效果圖圖 5.2.2-2泛水部位做法參考圖040XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施3.出屋面的井道與剛性層交界處開裂1.原原因因分析分析屋面剛性層與出屋面井道交接處未切縫。2.防防治治措施措施1.施工管理措施1屋面分格縫應(yīng)與屋面板端縫走向平齊。2屋面剛性層與出屋面井道交接處應(yīng)設(shè)置泛水并切縫，縫寬宜為 12mm20mm。切縫后應(yīng)將縫內(nèi)清理干凈，不得有積水，并及 時(shí)采用建筑油膏填密實(shí)（見圖 5.3.2-1）。3出屋面管道及支架根部應(yīng)采用細(xì)石混凝土做護(hù)墩（見圖 5.3.2-2）。護(hù)墩可選用方形、圓形、多邊

44、形等形狀。管道應(yīng)居護(hù)墩 中心，同類型、相近規(guī)格的護(hù)墩高度應(yīng)基本一致成排成列。041XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施圖 5.3.2-1 井道出屋面做法實(shí)物圖圖 5.3.2-2 管道出屋面支墩實(shí)物圖042XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施六 外墻工程開裂0431.抹灰層開裂1.原因分析1外墻砌體一次砌筑過高或一次砌筑到頂。2外墻抹灰前基層未清理干凈、未充分潤(rùn)濕，導(dǎo)致抹灰層空鼓開裂。3外墻抹灰超過一定厚度未分層或分層厚度控制不嚴(yán)造成空鼓、開裂。4抹灰砂漿配合比及材料不符合要求，砂子含泥量過大。5外墻抹灰未設(shè)置分格縫或分格縫間距過大。2.防治措施1.材料措施1外墻多孔磚、實(shí)心磚施

45、工前，砌塊應(yīng)提前 12 天澆水濕潤(rùn)，控制好每日砌筑高度。2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求控制好外墻抹灰砂漿的配合比，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)外墻抹灰配合比宜控制在 1:31:2.5 的水泥砂 漿。3外墻采用的鋼絲網(wǎng)、耐堿玻纖布應(yīng)按規(guī)格復(fù)檢，材料性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.施工管理措施1 外外墻墻抹灰前抹灰前因因確保表面確保表面應(yīng)應(yīng)無油脂、浮無油脂、浮灰灰、起、起翹翹等等現(xiàn)現(xiàn)象，施工象，施工前前應(yīng)應(yīng)提前濕提前濕潤(rùn)潤(rùn)基基層層。XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施2外墻抹灰層總厚度超過 35mm 時(shí)，應(yīng)掛網(wǎng)加強(qiáng)。嚴(yán)格控制抹灰層分層厚度，每遍不宜過厚。混合砂漿為 79mm，水泥砂漿57mm。3抹灰完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

46、4不不同材料交同材料交接接處應(yīng)處應(yīng)掛網(wǎng)掛網(wǎng)孔孔不大于不大于 12.712.7mm，直徑，直徑為為 0.5m m 的的熱鍍鋅鋼熱鍍鋅鋼絲絲網(wǎng)；網(wǎng)；5保溫板安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求滿掛加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)采用專用螺栓錨固牢固（見圖 6.2.2-1）。6抹灰層應(yīng)合理設(shè)置分格縫（見圖 6.2.2-2）。水平分格縫間距宜根據(jù)建筑層高確定，但不應(yīng)大于 6m，分格縫寬宜為 8mm 10mm。7抹灰砂漿的強(qiáng)度不應(yīng)比基體材料強(qiáng)度高出兩個(gè)或兩個(gè)以上強(qiáng)度等級(jí)。圖 6.2.2-1 外墻保溫板安裝圖圖 6.2.2-2 抹灰層設(shè)置分格縫044XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施2.飾面層開裂1.原原因因分析分析1外墻抹灰層

47、未干透或存在空鼓、開裂、油脂、浮灰、起翹等缺陷未妥善處理即進(jìn)行面層施工。2外墻采用外保溫或有較高抗裂要求時(shí)，使用普通型建筑外墻膩?zhàn)樱?外墻裝飾面層膩?zhàn)优魏穸冗^厚，每道膩?zhàn)邮┕らg隔時(shí)間過短，導(dǎo)致膩?zhàn)邮湛s過大而產(chǎn)生裂縫脫落。4外墻抹灰飾面層膩?zhàn)邮┕ぴ陂T窗洞口及墻體轉(zhuǎn)角處未設(shè)置耐堿增強(qiáng)網(wǎng)格布，導(dǎo)致膩?zhàn)邮湛s開裂，造成抹灰飾面層開裂。5外墻飾面層未設(shè)置分格縫或分格縫間距過大。2.防防治治措施措施1.設(shè)計(jì)措施1 當(dāng)外墻采用外保溫或有較高抗裂要求時(shí)，應(yīng)采用柔性或彈性建筑外墻用膩?zhàn)印?.材料措施1涂料飾面應(yīng)采用柔性耐水膩?zhàn)雍蛷椥酝苛希佔(zhàn)优c涂料應(yīng)具有相容性。2飾面磚應(yīng)采用通體磚，面磚粘貼面應(yīng)帶燕尾槽，并不得

48、帶有脫模劑。3根據(jù)面磚材質(zhì)，選用專用粘結(jié)劑或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)砂漿作為粘貼材料。3.施工管理措施1外墻貼磚或涂料飾面施工應(yīng)在基層抹灰干透后施工。2外墻貼磚施工前，墻面抹灰層應(yīng)提前濕水，并檢測(cè)抹灰層有無空鼓、開裂、油脂、浮灰、起翹等現(xiàn)象；045XX建建筑筑工工程程開裂開裂防防治治措施措施3外墻膩?zhàn)用康朗┕らg隔時(shí)間不應(yīng)過短，應(yīng)待第一道膩?zhàn)痈稍锖螅倥蔚诙滥佔(zhàn)印Ｄ佔(zhàn)优瓮瓿蛇_(dá)到實(shí)干后，方可進(jìn)行打磨，打磨完畢應(yīng)養(yǎng)護(hù) 23d。4外墻飾面層施工時(shí)應(yīng)做好分格縫，分格縫的留置應(yīng)與基層分格縫對(duì)應(yīng)。面面層層分分格格縫縫橫向橫向間間距距不不大于大于 6 m，縫寬縫寬及及深度均不宜深度均不宜 小于小于 15mm，分格分格縫縫應(yīng)應(yīng)采用高采用高彈彈塑性、高粘塑性、高粘接接力、力、耐耐老化的密封老化的密封材材料嵌填。料嵌填。圖 6.3.2-1 外墻涂料層分格縫圖 6.3.2-2 外墻面磚層分格縫046