1、 大模板關鍵工序作業指導書大模板施工的主體外景標準層砼觀感同步現澆反坎 門窗洞企口 標準層砼觀感外墻接縫外墻構件外墻空調板外墻連梁板清水樓梯砼觀感PC樓梯剪力墻中配電箱預埋觀感接線盒預埋觀感 大模板施工現場大模板安裝 大模板跟測 一、大模板基本配置一、大模板基本配置二、門窗洞企口關鍵工序分解二、門窗洞企口關鍵工序分解三、反坎同步現澆關鍵工序分解三、反坎同步現澆關鍵工序分解四、樓板砼收面關鍵工序分解四、樓板砼收面關鍵工序分解五、非標層墻體接縫關鍵工序分解五、非標層墻體接縫關鍵工序分解六、外墻接縫關鍵工序分解六、外墻接縫關鍵工序分解七、樓面高差關鍵工序分解七、樓面高差關鍵工序分解八、頂板支模關鍵工
2、序分解八、頂板支模關鍵工序分解九、梁墻結合部關鍵工序分解九、梁墻結合部關鍵工序分解十、剪力墻標高關鍵工序分解十、剪力墻標高關鍵工序分解十一、飄窗板同步施工關鍵工序分解十一、飄窗板同步施工關鍵工序分解十二、樓梯踏步施工關鍵工序分解十二、樓梯踏步施工關鍵工序分解十三、外墻線條同步施工關鍵工序分解十三、外墻線條同步施工關鍵工序分解十四、欄板同步施工關鍵工序分解十四、欄板同步施工關鍵工序分解十五、縮短工期、統籌安排的流水措施十五、縮短工期、統籌安排的流水措施十六、大模板施工其它節點注意事項十六、大模板施工其它節點注意事項 一、大模板基本配置大模板結構圖大模板立面圖斷口門窗節點圖丁字墻部位模板結構圖固定
3、陰角模板結構示意圖可調陰角模連接詳圖陽角模板結構示意圖標準板陽角模陰角模腰帶模堵頭板支架樓梯模板門窗洞口大模板施工實景大模板施工實景三角架大模板配置優化【要點1】：結構優化結構優化 項目部應依據中天西北2.0版施工標準開展施工圖深化設計確認，大模板配置應結合結構優化圖進行同步設計，對窗洞企口、砌體小墻垛、水電井反坎、防火門洞口尺寸、電梯門洞、反坎同步現澆、外墻窗臺全剪等構造進行優化配置；大模板門垛配模外窗洞企口優化示意圖大模板窗洞企口配模防火門、水電井反坎配模多水間反坎大板留設豁口電梯門洞大模板優化【要點2】：陰角、樓梯間臨空墻模板配置優化陰角、樓梯間臨空墻模板配置優化 電梯井、水暖井、小開間
4、部位陰角模一側應設置子母口連接形式，考慮拆模簡便；整體窗洞口大板連接陰角模，一側設置子母口連接形式，考慮整體拆模吊裝；500mm門洞短肢墻部位直接配置成L型陰角板，減少吊板數量及保證方正度；樓梯間臨空墻外板高度配置層高板厚mm，減少層間施工縫；陰角陰角L L型配板型配板樓梯間臨空墻配模一次到位樓梯間臨空墻配模一次到位電梯井陰角模子母口連接電梯井陰角模子母口連接 二、門窗洞企口關鍵工序分解【成型標準】優化門窗洞口構造，確定門窗框安裝位置，外墻外側洞口尺寸不變，內側每邊縮小1520mm；區分窗臺板面層和涂飾；廚衛間窗洞口不優化；1、平窗、陽臺門洞企口施工關鍵工序1、按設計門窗框安裝位置構造、保溫構
5、造、裝飾面層優化設計企口，形成節點圖紙；2、堵頭板采用塑料模板或優質界面板，模板配模按上板壓側板構造，陰角配模企口應連續，避免陰角錯臺；3、大模板窗堵板安裝前應粘貼雙面膠，清理刷油，避免陽角漏漿。4、采取定型化U型鋼筋、堵頭邊焊制頂撐螺桿進行加固5、識別影響門洞口成型尺寸的各項要素，在支模過程、砼澆筑期間、砼澆筑后實時進行實測實量，穩定施工工藝；平窗企口模板加固平窗企口模板加固陽臺門企口模板加固陽臺門企口模板加固平窗企口成型效果平窗企口成型效果陽臺門企口成型效果陽臺門企口成型效果【成型標準】優化窗洞口構造，飄窗上板根部板面加厚20mm，由內向外設坡，直接壓光成活，飄窗板端部內側設1820mm
6、內凹企口構造，尺寸根據窗框位置確定；2、飄窗企口施工關鍵工序1、按設計窗框安裝位置構造、保溫構造、裝飾面層優化設計企口，形成節點深化圖紙；2、大模板企口留設采用鑲鋼板做法3、飄窗豎板采用大模板整體安裝加固，確保豎板垂直；4、拆模后飄窗頂板采用木模鑲板做法，頂板側模應按坡度大小頭一次配模成型。3、預制飄窗安裝關鍵工序【成型標準】優化窗洞口構造，PC整體飄窗上板根部板面加厚20mm，由內向外設坡，直接壓光成活，飄窗板端部內側設1820mm 內凹企口構造1820mm 內凹企口構造，尺寸根據窗框位置確定；1、設置PC飄窗堆放區，構件擺放可靠無破損；2、制作專用底脫調節支架，梁底筋預留后綁；3、PC飄窗
7、構件專人吊裝就位，調整標高垂直度；4、設置豎向背楞、U型鋼筋利用預埋螺桿進行加固頂撐；三、反坎同步現澆關鍵工序分解【成型標準】砼反坎隨結構大模板墻體同步現澆，尺寸準確，管線提前預留預埋。1、剪力墻鋼筋綁扎后在反坎與豎向結構交接部位綁扎鋼絲網片封堵；2、大模板墻體留設反坎豁口，界面鑿毛，同步安裝加固；3、澆筑剪力墻板砼時，同步澆筑反坎振搗抹面成型；4、反坎拆模后，及時采用木板盒進行成品保護；1、多水間反坎同步現澆關鍵工序 水電井反坎，大板一次配置成型，門檻部位地埋管套管提前優化，宜做到直進直出，數量、位置、尺寸準確；套管直徑為50mm；砼門檻高度比裝飾踢腳高度低30mm；2、水電井反坎同步現澆關
8、鍵工序反坎模板加固反坎模板加固反坎套管一次到位成型效果反坎套管一次到位成型效果管井地埋套管組合安裝管井地埋套管組合安裝 四、樓板砼收面關鍵工序分解樓板砼收面關鍵工序分解1、墻根采用廢舊鋼筋頭焊制標高筋，間距2000mm，鋁合金刮平；2、頂板模標高控制5mm，預制同板厚砼塊擺放間距2000mm，鋁合金刮平控制；3、砼鋪料振搗后，按板厚控制基準面對樓面砼進行總體找平，插釬板厚復核；4、粗平后采用專用拖板，進行表面提漿整平；5、采用3m鋁合金刮尺刮平、調整，并復合標高，誤差控制在5mm內；6、采用專用工具拉手進行薄膜一次覆蓋；8、隨即采用鐵抹子壓光；7、對樓板進行機械打磨；9、完成2米左右的壓光面后
9、，采用長柄木棕對樓面進行拉毛處理；10、表面初凝上人無腳印隨即覆蓋薄膜；樓板砼收面觀感樓板砼收面觀感 五、非標層墻體接縫關鍵工序分解3、采用2米以上靠尺檢查砼墻上口平整度，對局部漲模處打磨；1、采用大模或小鋼模進行正負零以下墻體施工，控制墻上口軸線、平整度、標高；4、施工縫處貼雙面膠，砼拆模后對施工縫彈線進行觀感處理。2、拆模后在砼墻頂彈水平線，并切平；六、外墻接縫關鍵工序分解1、樓板砼施工前安裝吊綁模并高出樓面3cm左右；2、吊綁模上口通線，垂直度校正加固；3、澆注砼時外墻一周高出樓面30mm與模板平齊，墻內側同樓面平，形成斜坡面；4、砼澆筑后吊綁模下移并重新加固，根據平整度情況在砼墻上口彈
10、線；5、采用角磨機按彈線標高將墻外口割平；6、采用雙面膠加海綿條防漏漿；7、施工縫處拆模后彈線清理。七、樓面高差關鍵工序分解1、多水間結構板施工關鍵工序【成型標準】衛生間結構板優化，結構找坡，四周上抬10mm，地漏處保持結構標高；一次壓光，覆薄膜保護，陰角圓弧一次澆筑成型；門檻處預留地輻熱管壓槽；1、四周上抬10mm放坡至地漏，陰角圓弧深化。2、采用角鐵加1/4DN100焊管制作工具式圓弧模具，地輻熱管壓槽一體焊制，靠墻側尺寸制作退10mm，避免墻根漏漿；“7”“7”字定位筋字定位筋3、焊定位卡控制水平標高及軸線位置，陰角、拼接部位左右必須焊制，中間定位卡間距宜600mm；4、專人進行多水間壓
11、光收面，找平放坡至地漏，周邊標高控制準確；5、二道收面壓光后及時采用薄膜進行覆蓋養護；6、靠墻圓弧根部設置大板墊腳板，避免流漿；7、拆模后對陽角、成品地面進行保護；2、陽臺結構板施工關鍵工序【成型標準】陽臺結構板優化，結構找坡，四周板標高上抬20mm，地漏處保持結構標高，一次壓光，覆薄膜保護。陽臺局部陰角圓弧吊模找坡壓光收面專人操作覆薄膜養護 八、頂板支模關鍵工序分解1、在墻體上部按提前計算的標高彈設水平線（層凈高模板厚木方厚彈線標高）；2、按標高線沿墻四周安裝水平龍骨，加固到位，控制頂板標高，防止四周漏漿；3、按頂板材料清單進行工廠化集中加工，分區配料打包；4、按頂板排模圖進行簡單拼裝，拼縫
12、嚴密；5、嚴格檢查樓板標高，大跨度按規范起拱；7、板底砼澆筑過程進行跟測；8、大跨度板非標板夾板中，設置獨立支撐；6、采用吸塵器清理干凈；九、梁墻結合部關鍵工序分解1、預埋梁窩，泡沫與砼接觸面包裹塑料膜，四周留2cm左右砼保護層厚度；3、拆模后對梁窩部位進行放樣，洞口各邊均向內退15mm，并采用切割機切口，深度在8mm左右；2、泡沫板必須加固可靠，防止砼澆筑時位移；6、典型梁墻節點觀感。4、按切口位置對梁窩進行清理，保證洞口四周完整；5、支模后的梁口，確保砼施工縫在模板內；十、剪力墻標高關鍵工序分解3、澆筑剪力墻砼；4、根據不同板厚確定相應墻頂標高，認真檢查復核；5、對出現偏差的墻體進行砼增補
13、；2、剪力墻砼澆筑前，先進行相關標高點測量；1、剪力墻大模板安裝校正后，安裝砼施工時操作平臺的搭設；7、拆模后剪力墻效果；8、對墻頂砼進行鑿毛處理；9、頂板支模后，剪力墻砼高于板面10mm。6、保持增補后砼的密實和平整；十一、飄窗板同步施工關鍵工序分解1、下飄窗插筋預埋做法一：兩側窗臺板同高，側面預埋筋泡沫板包裹，拆模后掰筋到位；2、下飄窗插筋預埋做法二：外側窗臺板按鋼筋間距開槽或高度減30mm，板筋綁扎到位，上臺面外側80mm范圍泡沫板包壓，施工縫留置墻內；側面鋼筋預埋鋼筋提前綁扎，模板開槽。施工縫留置墻內3、高低位飄窗板同步支模方法；澆筑上層樓板時同步澆搗砼；【外立桿底部三角支架】【底位飄
14、窗板定型化支架】4、高位飄窗板向外找坡壓光一次成活；5、飄窗板成型觀感。十二、樓梯踏步施工關鍵工序分解1、定型化鋼樓梯模具加工清水樓梯模板倒角節點2、梯板支模方法；樓梯小陰角優化支模3、踏步支模方法；4、側板支模方法；5、樓梯支模整體效果；6、砼澆筑后效果；樓梯間構造窄梁PC施工1、按施工優化圖進行連接PC梁拆解；2、PC梁鋼筋綁扎，梁鋼筋構造按錨入梁箍筋內制作；3、PC梁預制成型，預埋吊點，吊裝時強度需達到70%4、吊裝就位，吊裝前梁一側箍筋預留后綁；5、安裝后采用支撐件按標高調節加固到位。【梁鋼筋錨固節點】6、成型效果 十三、外墻線條同步施工關鍵工序分解1、頂板施工時進行線條下層板鋼筋綁扎
15、、支模；3、線條上層板鋼筋預埋；2、側梁加固細部節點；4、線條上層板支模及鋼筋綁扎；5、上層板砼澆筑（墻體砼澆筑時施工）；6、外墻線條整體觀感。外墻外墻PCPC空調板施工關鍵工序空調板施工關鍵工序1、根據施工優化圖確定空調板 PC 拆解，及空調板上預留洞口位置（采用止水節留設）；2、預制空調板面向外留設 2%的坡度；3、利用大板螺桿眼采用定型化三角支撐架支模。4、安裝成活；十四、欄板同步施工關鍵工序分解1、欄板支模方法；2、隔層樓板砼澆筑時進行欄板砼施工；3、欄板砼觀感。十五、縮短工期、統籌安排的流水措施1、剪力墻砼澆筑后拆模前套上暗柱箍筋；2、頂板支模后砼澆筑前完成暗柱鋼筋綁扎；3、樓梯間梁
16、與同層樓板一起施工；4、頂板砼澆筑時墊高布料機，完成樓板砼澆筑；5、用較短時間內完成墻、梁鋼筋綁扎；6、模板實行點對點吊裝，周轉時不落地，清理、刷脫模劑、就位一氣呵成。十六、大模板施工其它節點注意事項墻根標高控制鋼筋墻根標高測量墻根局部打磨墻根縫隙采用發泡劑填塞墻根實施效果墻體預留洞墻體預留洞1、墻板預留洞加固體系應合理，便與裝拆，確保邊角不漏漿，洞口不變形；樓板預留洞樓板預留洞2、樓板預留洞必須設有固定蓋板，木盒應比板面低5mm，確保砼板面收面平整以及與洞口安全防護結合一次到位。p 拆模后墻面流漿應采用大板鏟鏟凈或剔斬后，砂紙打磨處理；墻根爛根及蜂窩孔洞應及時進行修補；p水平施工縫局部漏漿可彈水平線修補，墨線以下部分鏟凈或斬除，以上部位局 部修補色差處理后用砂紙打磨；p 水平施工縫、模板拼縫等錯臺較大，宜采用角向打磨機切割處理，面層處理可刷色過渡；p 墻面局部缺陷處理，邊緣必須橫平堅直；原則：修補部位平整，邊緣方正、規則、強度滿足要求，無空鼓開裂；外墻采用防水砂漿或橡膠塞封堵，外側刷防水涂膜，內墻采用干硬性水泥砂漿封堵，面層內凹3mm；
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