1、公司、集團工藝做法和要求公司、集團工藝做法和要求（一）樣板示范區1、公司規定（明確）的重點工程需在辦公區域設置樣板示范區；樣板示范區應在工程筏板（基礎）施工前完成。主要設置砌體及裝飾樣板、管井樣板、屋面樣板、樓梯樣板及后澆帶樣板，其中砌體及裝飾樣板、管井樣板、屋面樣板、樓梯樣板采用可移動樣板，總體布置圖如下所示：2、設計要求（1）底板周圈采用至少12槽鋼，里面采用12工字鋼。（2）底座筏板采用直徑12鋼筋雙層雙向。（3）底座筏板厚度120mm。（4）底座筏板采用C25或C30混凝土，混凝土表面壓光刷毛。（5）樓梯樣板、砌體及裝飾各采用8個萬向輪，樓梯及屋面各采用4個500kg萬向輪，施工時要支

2、起，勿讓萬向輪受力。（6）轉角、端部要設有構造柱，屋面及管井樣板頂部要設有混凝土壓頂。3、砌體及裝飾樣板4、管井樣板（管井高度2m）5、屋面樣板（屋面要留有壓氈槽，女兒墻高出細石保護層600mm）6、樓梯樣板7、后澆帶樣板（二）樣板層樣板層施工要提前規劃，并繪制樣板層分布圖，說明展示內容，張貼于入口部位。（二）樣板層主體結構樣板要展示樓層成品混凝土的效果，尤其要體現節點成品質量的控制，如：高差部位、梁柱節點、柱墻根部、后澆帶、施工縫接茬、樓梯踏步等。（二）樣板層（二）樣板層主體結構部分要張貼各分項工藝做法展板，也可以將外墻接茬、樓梯等構件放樣設置在樓層中。（二）樣板層砌體結構要展示排磚圖（組砌

3、方法、用料明細，標記洞口、過梁等）注意查看圖紙說明鋼板網規格（二）樣板層 砌體組砌方法正確，梁底斜砌（或后塞）做法規范，拉結筋等標識到位，構造柱、洞口、過梁、木磚、防腐木楔清晰美觀。（二）樣板層（二）樣板層 墻體及頂板裝飾依據各層不同的工藝，進行剖層展示，成品房間至少要有一間，展示：外窗臺企口、開關、插座、配電箱盤、空調眼、地面內管線要做標示，還可做部分展示施工過程中的質量控制展板張貼于墻上。（二）樣板層（二）樣板層（二）樣板層三小間樣板應展示防水剖面展示、排水主管、支管安裝；等電位箱；止水臺；開關插座；煙道安裝；管根封堵；地漏安裝；潔具安裝；門口止水坎臺；墻地磚鑲貼（如有）等。（二）樣板層水

4、電安裝展示線盒、箱盤做法及工藝流程，展示電井、管井內的安裝，土建配合展示。（二）樣板層（三）模板模板支撐體系模板支撐體系配備不少于三層，縱橫向水平桿不少于二層半，嚴禁水平桿早拆現象，立桿距墻不大于300mm。（三）模板模板支撐體系嚴禁與外架連接，嚴禁出現立桿懸空受力、水平桿懸挑受力，梁下需加設立桿，間距同支撐體系間距。（三）模板模板支撐體系3、立桿縱橫：普通腳手架立桿縱橫向間距不大于1000mm，步距不大于1500mm；定型化體系立桿間距600-1200mm，步距16001800mm。掃地桿距離地面200mm。4、剪力墻、柱模板次剛楞應上到頂、下到底，主剛楞距離豎向構件根部距離不大于150mm

5、。（三）模板模板支撐體系立桿底部應設置墊木或墊板。后澆帶支撐體系應獨立設置，樓層模板拆除時不得拆除后澆帶模板、支撐體系嚴禁拆除，每邊應設置2根立桿，中間設置剪刀撐。待后澆帶滿足澆筑時間要求后，除因鑿毛需要板模板可以拆除外，梁底模板和支撐體系嚴禁拆除。（三）模板模板支撐體系樓梯間支撐體系應垂直受力，水平桿、掃地桿設置齊全，頂部采用楔形木塞。（三）模板模板支撐體系混凝土澆筑前對每道剪力墻必須采用架桿配合鋼絲繩進行拉頂，防止在混凝土澆筑過程中加固好的剪力墻變形，造成垂直超差，需要在板面混凝土澆筑前在板面預埋鋼筋拉環。（三）模板：小門垛、下掛、窗間墻1、門窗洞口周邊小于300mm的填充墻體宜采用素混凝

6、土進行替代，與主體框架同時施工，門頭梁部位需下掛施工，同時做好線盒預埋，成型效果好。（三）模板：配模模板下口應直接坐在板面上，底部縫隙預留5mm，采用角鋼或止漿板進行封堵，避免漏漿、爛根。（三）模板：配模螺栓眼距底150mm，豎向間距不大于500mm；螺栓眼距邊150-200mm，橫向間距500mm，距頂板250mm。層高2900mm、3000mm住宅標準層豎向采用6排螺栓。（三）模板：配模外墻、樓梯間、電梯井、風井、下臥衛生間等存在豎向接茬的部位模板安裝下包不少于100mm，下包模板應該采用整板，使用預埋錐形螺栓方式進行加固，螺栓距離端部150mm，中間間距300mm。豎向構件施工縫處模板施

7、工前保證混凝土接茬處順直，在混凝土施工縫處設置雙面膠條，雙面膠上口應與混凝土表面平齊，雙面膠應黏貼牢固、順直，避免出現雙面膠條歪斜對外墻觀感的污染。（三）模板：配模（三）模板：配模樓梯間、外墻等接茬部位模板在模板底部采用100mm寬吹塑紙釘設成與墻體成15角的導漿板。有效避免施工縫流漿對墻面的污染。（三）模板：方木拼縫方木：模板平面拼縫處應設置一道木方進行加固，嚴禁采用兩道木方對接。（三）模板：方木陰角方木：模板的陰角部位需設置一道通長木方，含墻與墻、墻與梁、墻與板、梁與梁以及樓梯斜板。（三）模板：方木通長方木：豎向構件模板標高必須與結構標高平齊，在結構標高處設置一道貫通木方（50*80mm）

8、。外梁榜、樓梯踏步模板不得采用扎絲加固。（三）模板：方木墻梁交接處方木：一字形墻梁交接陽角方木應通至板頂并壓住墻與梁交界處模板拼縫。方木凈距：墻和柱次楞凈距100mm為宜，板底楞凈距150mm為宜，梁側面次楞凈距150mm-300mm為宜。（三）模板：墻陽角工藝墻陽角采用雙企口支設，端部同墻寬，所有墻柱梁陽角部位澆筑混凝土之前應按照間距不大于 250mm 一個用鐮刀卡進行加密加固（特別是在2m高度范圍以內），清理干凈，楞角清晰。（三）模板工程：陽角工藝 多層板拼縫側面粘海綿條：當模板拼縫大于 2mm 時或者周轉次數超過 34 次 時，應在模板板面接縫處采用擠貼海綿條的措施解決漏漿問題,同時剪力

9、墻（柱）陽角處、梁模側模及底模交接處黏貼雙面膠帶解決陽角漏漿。（三）模板：高低差部位工藝：三小間等高差部位模板加固不得直接使用木方做為模具使用，必須采用模板做為混凝土接觸面，建議采用可拆卸定型方鋼模具，定型化模具采用螺栓連接，吊模加固可采取焊接鋼筋支撐進行加固，間距不大于600mm，端部需要封堵。（三）模板工程：高低差部位工藝（三）模板：高低差部位工藝（三）、模板工程：放線孔、水電線管1、放線孔采用直徑200PVC管，方形洞口模具、模板應與混凝土結構標高平齊，拼縫嚴密；給排水等圓形洞口模具應低于現澆板面標高20mm，并填充密實，所有模具主體驗收之前不得拆除。（三）模板工程：后澆帶施工縫上部要覆

10、蓋防護，鋼筋防腐、上口蓋板牢固嚴密，側面采用梳子板。筏板后澆帶在澆筑防水保護層混凝土的同時，在位置線上抹50mm寬，設計鋼筋保護層厚度高的細石砼埂，位置應放在邊線以內。（三）模板工程：二次構件模板構造柱模板加固（1）構造柱模板支設前，沿馬牙槎邊界彈線（前提是，砌體施工時嚴格控制馬牙槎吊線順直），并沿控制線貼吹塑紙（或海綿條），保證黏貼牢固、順直;模板安裝前對模板進 行打孔，底部加固點距樓面宜為 200mm，上部加固間距不宜大于 500mm，頂部靠近梁底位置應預留簸箕口用來砼的澆筑。（2）構造柱模板必須采用對拉螺栓加固，禁止采用鐮刀卡加固。對于直墻段構造柱對拉螺栓設置在構造柱馬牙槎退槎處，禁止將

11、加固點留設在砌體墻上。（三）模板工程：二次構件模板對于“T”型或“L”型墻體交接部位構造柱可以在兩側墻體設置螺栓孔，加氣砼砌體采用電鉆鉆孔，其他不宜鉆孔墻體可采用預留的方式留置;加固措施如圖。（三）模板：二次構件模板二次結構模板支設前，與砌體及主體混凝土接觸所有部位均粘貼雙面膠。（三）模板工程：模板清理、脫模劑、材質（1）模板周轉使用應注意模板清理、擦抹隔離劑，杜絕鋸末、煙頭等雜物并注意成品保護。（2）脫模劑應有出廠合格證，使用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機油等替代產品。（三）模板：PVC管清理、封堵模板拆除完畢以后需要及時清理加固用的PVC管。外墻螺栓孔可以采用微膨脹水泥

12、砂漿、聚氨酯發泡劑或二者復合使用進行封堵，外側刷防水涂料或粘貼防水卷材。當采用聚氨酯發泡劑時，在墻內側應用30mm厚的水泥砂漿封堵。（三）模板：樓梯模板：踏步10mm工藝踏步模板下口方木距踏步面應高10mm，便于將抹子伸入抹平，上口木方要與踏步標高平齊，拆完模板要對踏步及時進行保護。樓梯施工縫的留置：樓梯必須隨層澆筑，施工縫留置在梯段跨中1/3范圍內，或留置在設計確認的梁窩部位。（三）模板：上翻梁10mm工藝 上翻梁部位木拉條采用上抬10mm工藝，便于將抹子伸入抹平。（四）鋼筋1 鋼筋進場時對原材料的材質證明、合格證、復試報告嚴格把關；應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗

13、，檢驗結果必須符合相關標準的規定。2 鋼筋施工前應具有翻樣圖、下料單和技術交底記錄等。3 消除鋼筋瘦身現象，杜絕外加工及現場冷拉不規范的現象；加強鋼筋焊接驗收、控制，消除偏心、焊包不均勻等缺陷。強化柱梁節點處的箍筋驗收，杜絕漏設。4 鋼筋綁扎應采取定位措施，柱采用有效封口筋，剪力墻的鋼筋定位卡設置于模板上口。（四）鋼筋5、鋼筋的混凝土保護層采用專用墊塊控制，砼柱、墻體結構宜選用與砼顏色一致的塑料卡環，也可以采用混凝土成品墊塊。板上、下層鋼筋間應設置專用馬凳，馬凳采用鋼筋時，鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，間距不大于1000，梅花形布置。（四）鋼筋6、鋼筋綁扎時綁扎結應與最外層鋼筋平齊，綁扎絲尾部

14、壓向鋼筋內側，鋼筋應橫平豎直，綁扎牢固。剪力墻、板鋼筋綁扎采用八字扣，柱箍筋綁扎宜采用纏扣，梁上部縱向筋的箍筋綁扎宜采用套扣法綁扎。綁扎時水平掛線，豎向吊線，控制水平度、垂直度。六、鋼筋7、墻、柱等豎向構件的外露鋼筋在澆筑砼前應采取套好塑料保護管或包裹彩布條等措施，并且在砼澆筑后，及時用布或棉紗沾水將被污染的鋼筋擦凈，確保鋼筋不被污染。8、鋼筋保護層厚度按正偏差控制，提高鋼筋防腐蝕能力，地下室外墻鋼筋保護層厚度不得少于50mm。9、長時間暴露在外的鋼筋要有防腐措施，且防護到位。（五）混凝土嚴格執行混凝土澆筑令制度，人員、材料及應急措施完善，上道工序驗收完成后方可進行施工，砼施工必須設置行走通道

15、，泵管設置不得影響結構安全，必須采取有效緩沖措施。（五）混凝土混凝土施工應注意施工縫的留設位置，應注意梁、板、柱、墻不同強度等級混凝土施工的順序，不得隨意留置混凝土冷縫等。（五）混凝土當柱墻混凝土強度比梁板混凝土強度高一個等級時，柱墻位置梁板高度范圍內的混凝土經設計單位確認，可采用與梁板混凝土設計等級相同的混凝土進行澆筑。當設計無確認或差一個以上等級時，應采取技術措施，做好施工組織（五）混凝土施工縫的處理措施。（1）墻體豎向施工縫可用1515目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用 50mm 厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm 處的墻面上兩側均勻彈線，用切割機沿墨線切一道5mm深的

16、直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。（2）墻柱與梁板分兩次澆筑時形成的墻體頂部水平施工縫：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上10mm 處用切割機切割一道5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。（3）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸線向內 5mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（4）現澆板豎向施工縫處理，施工縫處底板下貼墊 15mm 厚木條，保證下層鋼筋保護層；上、下層鋼筋之間用木板保證凈距，與下

17、鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。（五）混凝土開工前項目部對商品混凝土供應方進行書面交底，明確砼強度、坍落度等相關技術要求，明確商混單位提供同部位砼配合比、合格證、開盤鑒定、運輸單等質量證明資料記錄坍落度的一致性。混凝土進場應進行坍落度計量檢查，不符合要求的要立即退場。混凝土施工應加強振搗，尤其注意柱墻根部、三小間板面、大房間板面跨中部位、梁板上表面以及鋼筋密集處，不得出現漏振現象。豎向構件混凝土澆筑時應先將振搗棒插入到構件底部，然后隨混凝土的澆筑緩緩向上提起，混凝土振搗應遵循直上直下，快插慢拔的原則。（五）混凝土混凝土施工須采用二次抹壓工藝，尤其注意柱墻根部200mm范圍

18、內、三小間、預留洞口周邊、模板周邊、樓梯踏步、上翻梁、二次構件等部位。（五）混凝土磨光拉毛處理：氣候適宜現澆面、筏板基礎、獨立基礎以及截面尺寸較大構件可采用，樓梯踏步及平臺、二次構件、上翻梁、飄窗板、10層結構以下板面必須執行。（1）澆筑混凝土時，用6m 或4m 刮桿找平，墻體根部采用刮桿找平竄平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。（2）第一遍抹壓時，邊抹壓邊覆蓋塑料薄膜，待混凝土達到終凝前，踩上去有輕微腳印時，將塑料薄膜邊揭開用磨光機進行磨光找平，并用鐵抹子進行抹壓，緊接著用毛 刷進行拉毛處理，并及時再次覆蓋塑料薄膜，以利于混凝土的保濕養護。（3）在第一遍抹壓混凝土時，應注意邊楞處的混凝土

19、要抹壓平整、密實，特別是側模 板邊部應重點控制。（五）混凝土直接覆蓋地膜方式：炎熱天氣與風大天氣時不適宜采用磨光拉毛處理，要求壓水光并直接覆蓋地膜：現澆砼澆筑密實后先用長刮桿刮平，隨后用大耙子找平，緊接著用鐵抹子壓水光，并抹壓好上翻梁、衛生間高差、管根等部 位，然后找專人鋪塑料薄膜，鋪設時要掌握好力度，要保證氣泡 排凈、地膜平整鋪貼不準出現折邊折角現象，不能讓薄膜壓入砼內，上人放線時將所有薄膜拿掉，然后澆水養護，有效防止了砼現澆面收縮裂縫，也保證的觀感質量。在現澆樓面高低差變化處（室外與室內，廚衛間與房間等）混凝土表面抹壓，應采用樓梯踏步混凝土的抹壓要求進行，即高低差擋板（木方）上下楞標高就是

20、樓板高低差處的表面標高。（五）混凝土混凝土施工完成后及時進行保潮養護，冬期施工及大體積混凝土施工應注意保溫、測溫措施，冬施加熱措施應確保結構安全，加強對地下室外墻的保潮保溫養護。大體積混凝土測溫宜采用電子測溫儀進行，按照工程特點對稱布置測溫點。豎向構件拆模后包裹薄膜、澆水養護，保持薄膜內砼構件濕潤（五）混凝土門窗洞口周邊小于300mm的填充墻體宜采用素混凝土進行替代，與主體框架同時施工。門頭梁部位需下掛施工，同時做好線盒預埋。嚴格控制砼板面上料時間，不得產生大量集中荷載堆積，禁止出現板面裂縫。應注意混凝土構件的成品保護，避免拆除底模立桿對混凝土板面的破壞，柱墻采用陽角護角等措施，及時進行施工過

21、程、質量檢查標識。（五）混凝土混凝土澆筑時旁站人員必須為項目經理、工程經理、技術負責人，對混凝土澆筑、振搗、抹壓、養護負責，對鋼筋保護層、位移等負責、對模板變形負責。不得隨意對混凝土缺陷進行抹灰隱蔽找補。確保混凝土結構尺寸準確，棱角順直、節點方正、內堅外美。（五）混凝土混凝土澆筑時，下邊派專人用高壓水槍負責沖洗漏下的灰漿，防止污染已完成的現澆結構，同時還是對現澆結構的養護。樓梯間可采用上下層接茬處粘貼篷布或毛氈進行遮擋漏漿。外墻模板應在模板底部采用100mm寬吹塑紙釘設成與墻體成15角的導漿板。（六）砌體工程砌體原材料質量控制（1）蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材

22、料齡期不應小于28天，方可用于墻體砌筑。（2）嚴格控制砌塊的含水率，施工現場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。（3）墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現斷裂、缺棱掉角現象。（4）砌筑砂漿強度等級應符合設計要求。施工中采用預拌砂漿，預拌砂漿采用機械化手段，砂漿配比準確，該類砂漿保水性、和易性較好，可提高砂漿的流動性和粘結強度。（六）砌體工程墻體砌筑質量控制（1）填充墻砌筑前首先要畫排磚圖，并報公司技術科審批。要求排磚時整磚放在上面。（2）燒結空心磚、頁巖多孔磚墻體頂部后塞宜采用斜砌，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊墻體頂部后塞宜

23、采用脫開法。（3）墻體砌筑時，應采用皮數桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，燒結多孔磚灰縫厚度一般控制在10mm；加氣塊水平灰縫及豎直灰縫不應超過15mm，施工時宜根據實際情況在上口30-50mm預留后塞統一的情況下，灰縫控制在10-14mm之間，且同一個單體工程灰縫厚度應一致；嚴格控制灰縫飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。（4）填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于 2.8m。（六）砌體工程（5）填充墻嚴禁無排磚圖進行施工填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。

24、當采用頂部斜砌方式進行補砌時，留置80200mm空隙，斜砌角度為 4560 度，逐塊斜砌擠緊；當梁（板）底預留30-50mm時（同一單體預留后塞的尺寸應該統一），應采用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞，并加設防腐木楔600mm對頂擠緊，防腐木楔制作厚度應正確（上至梁底，下至砌體面）在填塞砼時禁止污梁底，以免影響觀感。防腐木楔（六）砌體工程（6）嚴禁填充墻構造柱鋼筋綁扎搭接長度不符合要求，構造柱箍筋未加密，構造柱支設前必須彈線粘貼吹塑紙，一字型構造柱必須采用對拉螺栓加固，嚴禁填充墻砌塊鉆眼進行加固。（7）采用普通砌筑砂漿砌筑的填充墻，填充墻砌塊應提前1-2天澆水濕潤，蒸壓加氣塊采用普通砌筑砂漿時，

25、應在砌筑當天對砌筑面噴水濕潤；填充墻砌體完成后且砂漿凝固后及時進行養護，確保砂漿處于濕潤狀態，養護時間示氣溫而定，一般為3-7天。（8）設計要求的洞口、溝槽、管道應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。不應在截面長邊小于500mm的承重墻體、獨立柱內埋設管線。（9）寬度超過300mm的洞口上部，應設置鋼筋混凝土過梁。擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應坐漿。當設計無具體要求時，宜采用1:3的水泥砂漿坐漿。（六）砌體工程寬度超過300mm洞口上部設置過梁安裝時，底部坐漿，設計無要求時，采用20mm厚1:3水泥砂漿（六）砌體工程3 墻體上留置臨時施工洞口的做

26、法 （1）墻上留置臨時施工洞口凈寬度不應大于1m，其側邊距交接處墻面不應小于500mm;（2）臨時施工洞口頂部宜設置過梁，亦可在洞口上部采取逐層挑磚的方法封口，并應預埋水平拉結筋；（3）對抗震設防烈度為9度及以上地震區建筑物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位確定；（4）墻梁構件的墻體部分不宜留置臨時施工洞口，當需留置時，應會同設計單位確定。錯誤做法（七）抹灰工程1 抹灰之前首先將+500mm控制線抄測墻體上并用墨線標識，以控制門窗洞口的高度。2 混凝土、填充墻均抹灰，不同材料基體交接處采取鋼板網加強措施，每邊搭接寬度不小于100mm，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊墻體要求滿釘鋼板

27、網（若圖紙未要求，則可以以圖紙會審或工作聯系單形式提出），鋼板網規格直徑不應小于1mm。3 面層抹灰時必須滿鋪耐堿網格布作為表面抗裂措施。4 抹灰砂漿的強度必須符合圖紙設計要求（圖紙通常為體積配合比），若采用商品預拌砂漿，則必須進行砂漿強度等級代換。5 抹灰之前必須摻膠甩漿，甩漿要均勻；且至少澆水養護24h后再抹底灰。6 土建抹灰必須將線盒、箱盤周圍抹到位，同時將線盒網格布割齊；水電負責線盒清理。（七）抹灰工程抹灰之前線盒周邊網格布割齊甩漿采用1:1水泥砂漿內摻水泥重量20%的801膠，養護至少24h（七）抹灰工程 7 為提高管道后抹灰的觀感質量，要求房間內砌體完成后（可以在主體驗收前）、管道

28、安裝前，將管道后側抹灰提前完成。要求在房間管道安裝部位后側寬30cm墻體提前進行抹灰（割齊，上下垂直），并將網格布甩茬10cm，二次抹灰時做好搭接。管道井、電井應提前抹灰，以便于水電工序穿插。（八）毛坯房樓地面1 地面細石混凝土/砂漿的強度必須符合圖紙設計要求，若圖紙設計砂漿地面采用體積配合比，并且采用商品預拌砂漿，則必須進行砂漿強度等級代換。2 將房間四周墻上彈上標高控制線，根據墻上+500mm水平控制線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3 分格縫位置應在剪力墻根部、較長走廊中間（大于3m）、門洞口（門口兩道）等截面變化處；房間四周剪力墻根部應采用5mm10mm的泡沫塑料條進行界縫,分格縫建

29、議采用切割機割縫，應順直、寬窄一致。三小間防水保護層建議采用鐵抹割縫。（八）毛坯房樓地面樓梯休息平臺水泥砂漿地面與公共前室地磚地面交接處采用大理石條工樓梯休息平臺水泥砂漿地面與公共前室地磚地面交接處采用大理石條工藝藝1、施工工藝流程、施工工藝流程確定樓梯間與公共前室處防火門安裝位置樓梯踏步及休息平臺水泥砂漿地面施工公共前室地磚地面施工2、操作要點及做法、操作要點及做法（1）確定樓梯間與公共前室處防火門安裝位置與甲方溝通，在做樓梯踏步以及貼磚之前確定好防火門安裝的具體位置，確定有無門框，門框的安裝位置。在門榜的兩側以及樓梯間、公共前室位置均抄測平線，以公共前室的大面墻為基準，引一條距離墻邊200

30、300mm的直線，延伸到門口。以這條線為基準線向樓梯間方向量取一定距離確定防火門安裝位置，并彈線做好標識。（2）樓梯踏步及休息平臺水泥砂漿地面施工樓梯休息平臺抹壓一定要按照平線抹壓，在防火門安裝控制線位置埋設大理石條，大理石條外端與控制線平齊，內側頂標高為砂漿地面標高。外側標高比大理石條低10mm做成斜坡。大理石條表面與平線的標高差要求為0，平整為0。禁止出現一邊高一邊低以及大理石條歪斜的情況。（八）毛坯房樓地面3、公共前室地磚地面施工（3）以相同的大面墻為基準線進行排磚圖的繪制，確保在防火門門口位置地磚與大理石條拼接嚴密。（九）屋面工程1 屋面工程施工前，技術負責人編制屋面工程施工方案并報技

31、術科審批，重點對分格縫、排氣孔的安設、保護層防裂措施、排水坡度進行、煙道、風機、爬梯等細部節點做法進行規劃。2 屋面工程施工前必須對結構層做蓄水實驗，防水層鋪設完畢后也必須做蓄水實驗，并報公司進行驗收。3 混凝土面層內應配置4的雙向冷拔鋼絲網片，設在混凝土的中間，且應保證不少于15mm的保護層，鋼絲網片應在分格縫處斷開，設置保護層墊塊，保證其位置準確。4 防水保護層應設置分格縫。分格縫寬度宜為2030mm，深度同保護層厚度，縫內宜填設聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉；也可以采用瀝青油膏灌縫；密封材料的柔性、韌性應保證高溫不流淌，低溫不脆斷。若采用瀝青油膏灌縫，則油膏必須摻加砂，砂子

32、必須經過篩選并烘干，按一定比例摻入油膏中。灌縫深度落比面層底2mm。灌縫之前必須將分格縫兩側粘貼美工紙，防止污染。（九）屋面工程5 細石混凝土保護層分格縫縱橫間距不宜大于4m，建議根據屋面造型以3m為宜。水泥砂漿保護層的分格面積不應大于1，板塊材料保護層分格面積不應大于100。6 保護層與煙道、排氣孔、天溝以及相應變截面部分應界縫，縫寬20mm，天溝內、女兒墻泛水部位應界縫，間距不大于1m，縫寬20mm，屋面與女兒墻（突出屋面造型）部位應界縫，縫寬30mm。7 屋面施工完應采取保護措施；伸出屋面的管道、設備或預埋件等應在防水施工前安設完畢；屋面防水完工后不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。8 所有工

33、程屋面透氣帽必須使用成品不銹鋼透氣帽。（九）屋面工程細石混凝土屋面保護層裂紋的防治措施至少包含以下幾點內容：（1）在保護層與防水層之間要設置隔離層；（2）混凝土強度等級不低于C25；（3）混凝土養護，覆蓋薄膜（和棉氈），養護時間不少于14天。（4）混凝土界縫，大面不大于4米，天溝界縫不大于1米，截面變化、設備基礎周圈、透氣帽周圈、女兒墻、天溝等部位均應界縫，女兒墻部位界縫隙寬度為30mm，其他部位為20mm。（5）保護層中需要按照圖紙設置溫度筋；（6）保護層中德溫度筋應該在界縫中斷開，其余部位綁扎搭接長度應符合設計要求；（7）保護層中溫度筋的保護層厚度應符合設計要求；（8）屋面整個構造層中預留

34、的縫隙上下應同一位置；（9）掌握好隔縫時間，不宜過早或過晚，縫要割直、割齊。（九）屋面工程屋面細石混凝土保護層采用專用工具切縫屋面細石混凝土保護層采用專用工具切縫1 1、施工工藝流程施工工藝流程屋面界縫放線多鋸片切割機調試界縫切割縫內混凝土剔鑿垃圾清理2 2、操作要點及做法、操作要點及做法 （1 1）屋面界縫放線屋面細石保護層施工完成48小時以后，根據屋面界縫優化方案，將屋面界縫位置及尺寸用墨線彈出，彈出的墨線要求清晰、順直，避免模糊、墨線粗細不一。屋面墻根部界縫寬度為30mm，其他部位界縫寬度為20mm。（2 2）多鋸片切割機調試根據界縫尺寸安裝鋸片數量，20mm界縫安裝3片鋸片，界縫30m

35、m安裝4片鋸片，鋸片中間采用墊片間隔。鋸片安裝完成后，調節鋸片深度螺母，控制割縫深度不低于30mm。（3 3）界縫切割（3）混凝土終凝完成3天后，對接縫進行切割，切割時要保證混凝土無缺角、掉邊情況出現。開動機器，雙手緊握切割機把手，將鋸片對準彈線位置，輕輕向前推動切割機，將界縫槽依次割出。（4 4）縫內混凝土剔鑿 將界縫槽內未割掉的混凝土用鏨子鑿出，保證縫內無渣子存在。（5）垃圾清理將界縫剔鑿完成后，把縫內垃圾及屋面垃圾清理干凈，準備灌縫。（九）屋面工程（九）屋面工程女兒墻泛水部位界縫間距不大于1m，縫寬20mm屋面防水層完成后做蓄水試驗（九）屋面工程排氣帽設置在縱橫分隔縫交界處，且要求屋面工

36、程施工前上報分隔縫施工預案至技術科高跨屋面有水落口時設置水簸箕（十）安裝工程1 方形洞口模具、模板應與混凝土結構標高平齊，拼縫嚴密；給排水等圓形洞口模具應低于現澆板面標高20-30mm，并填充密實，所有模具主體驗收之前不得拆除。管道井推行套管一次性預埋工藝，優化好管道布置位置，采用鋼筋將套管整體焊在一起，定位施工。（十）安裝工程2 衛生間管道提前優化衛生潔具位置，地漏、洗手盆、大便器等支管排水采用一次性排水止水節施工。（十）安裝工程3 工程施工前，土建技術人員需向安裝技術員下達標高、軸線交底，安裝技術人員應明確工程建筑標高、結構標高、各部位軸線情況。并對洞口預留、線盒箱盤預埋的軸線、標高繪制施

37、工圖。4 線盒一次性預埋施工必須采用剛度符合要求的線盒進行施工，并綁扎固定牢固，線盒應緊貼模板，避免內陷。箱盤應及時與建設單位協調，優先采用在剪力墻一次性預埋工藝。5 板面敷管施工前，水電技術人員應繪制線管走向布置圖，優化管線走向，避免線管重疊、保護層過小等缺陷。6 工程線管入盒必須采用專用螺節，不得直接入盒。應急照明及消防線管預埋不得采用PVC管，杜絕PVC管、鋼管、JDG管等混用現象。7 土建單位樓層模板拆除后，水電單位應及時進行線盒清理、線管探測，并及時進行標識、防護。（十）安裝工程8 室內在墻體中暗敷的給水管道推行一次性直埋工藝。9 三小間的管道不得在門口部位進出，一律采用彎頭翻過止水

38、梁的做法，減少三小間門口竄水隱患。10 雨水管道由水電項目負責施工，水電圖紙上沒有涉及的雨水管道應及時查看土建施工圖紙，并做好技術交接。11 所有戶內空調眼由土建項目留置、開洞、收口等，水電項目部對空調眼留置位置向土建項目做好技術交接。（十一）竣工工程1 進入裝飾裝修及安裝施工階段，項目部首先要根據工程實際做好竣工樣板間，經質量技術科驗收后方可大面積施工。2 墻體抹灰要在水電線管、箱盤安裝完成之后進行施工，杜絕工序混亂、交叉污染、破壞的現象。三小間抹灰墻面交工的工程，抹灰質量按照一般抹灰要求控制，并進行拉毛處理，嚴禁出現打底灰的產品，如混凝土、填充墻均抹灰，混凝土與加氣塊等不同基體材料交接處應

39、采取加釘鋼板網，鋼板網規格直徑不應小于1mm，抹灰面層必須加設抗裂耐堿網格布。3 細石混凝土地面施工要做好界縫處理，在房間四周、平面形狀變化處及界縫長度大于3m處中間位置均要界縫，宜采用人工上料，做好振搗和保潮養護工作，杜絕裂縫的出現。地面工程竣工驗收之前做好管線標識。4 管道井、強弱電井應提前按照成品墻面的精細要求進行裝飾施工，然后移交安裝施工。（十一）竣工工程5 外墻施工要重視防水質量，剪力墻加固眼要逐個進行封堵、檢查，外墻采用砌體的工程在保溫施工之前須進行抹灰，避免滲水問題。6 加強瓷磚鑲貼工作中排版控制，土建、安裝做好對縫、居中，要加強對瓷磚的套割質量控制，杜絕毛刺、碎磚等現象。7 三

40、小間、屋面工程需嚴格進行蓄水、淋水試驗，承壓管道施工完成后需進行管道打壓試驗，無壓管道施工完成需進行通水試驗，消除滲水隱患。8 電線敷設須嚴格分色控制，電纜敷設要標識到位，穿墻、板及防火分區時做好防火封堵。電氣安裝需進行嚴格接地，插座、電氣設備需逐項進行漏電保護模擬試驗，確保使用安全。（十一）竣工工程9 竣工工程分戶驗收完成后，測量數據要上墻，項目部應及時在工程顯著部位懸掛竣工工程公示牌，明確工程質量相關責任單位。住宅室內墻面之間的凈距允許偏差不宜大于15mm，房間對角線基層凈距差允許偏差不宜大于20mm，測量時距墻端部0.2m處自然間的長寬兩個方向各測兩點，對角線測量時，測4個角部測點對角之

41、間的水平距離。住宅室內自然間的基層凈高允許偏差不宜大于15mm，以室內水平地面為依據，對臥室、廳測5點，即4角加中心，角部測點的距墻邊0.2m。三、公司強推做法和控制紅線三、公司強推做法和控制紅線1、公司質量強推做法（1）消除立管管卡、固定點在砌體上固定，強制推行采用細石砼或砂漿固定的措施，杜絕砌體直接砸入固定點。（2）強制推行電梯前室與樓梯間門口交接處大理石條或瓷磚條封邊處理，有力解決后期找補、邊角破損的質量缺陷。（3）強制推行屋面煙道上翻梁一次性澆筑工藝，減少屋面滲漏隱患。（4）強制推行發泡時在三小間門口預留300mm做細石混凝土防竄水施工工藝。（5）強制推行三小間地面用鐵抹隔縫工藝，減少

42、三小間地面空鼓、裂縫產生。（6）強制推行出屋面部位臺階大理石條護角工藝，提高屋面工程細部觀感質量。2、公司質量控制紅線（1）規范現場標準養護室、標準養護箱的使用，規范鋼筋、混凝土及砂漿試件的制作、標識、養護，保證試驗結果。（2）嚴肅模板驗收制度，保證主體工程幾何尺寸，軸線、標高、垂直、平整四項實測合格點率不低于85%。（3）嚴格后澆帶、塔機、施工電梯施工洞等施工縫處支撐體系的管理，杜絕非獨立支設、拆除后支頂或拆后不頂的現象。（4）嚴肅鋼筋隱蔽驗收制度，杜絕鋼筋規格數量錯誤、抗震非抗震鋼筋混用、拉鉤箍筋混用以及柱梁鋼筋漏綁現象。（5）嚴肅混凝土澆筑報驗微信制度，杜絕漏報現象。（6）杜絕干磚上墻現

43、象，杜絕干磚上墻和砂漿收水后勾縫措施，提升砌體質量；嚴格拉結筋按圖施工。（7）嚴格主體施工細部質量工藝做法的實施和落實，提升砼構件豎向接茬、陽角、高低差、邊角等部位的觀感質量（含門垛、下掛工藝）。（8）加強砼施工組織督導，禁止砼澆筑直接加水調整坍落度，努力消除冷縫和不同強度等級砼澆筑措施落實。（9）加強砼潤管、砂漿集中澆筑的管理，要求工程設置砼回水管，杜絕砼構件清砂現象。（10）嚴格架體拆除報驗制度，保證外墻觀感質量。（11）加強砼構件養護措施的管理，保證砼強度和避免凍害發生。（12）嚴格砌體排磚圖管理，保證砌體頂層為整磚層和灰縫厚度。（13）嚴格屋面、地面、梯間、電梯前室等裝飾分項工程的預案

44、審批工作和首個施工層（段）報驗、隱蔽驗收工作，確保工程竣工驗收質量。（14）加強防水工程施工質量管理，嚴格頂板裂縫處理、蓄水、淋水驗收工作，逐步消除后期滲水維修。（15）杜絕JDG管、PVC管混用現象，消除管道井、電井內插座、燈具并路現象。四、質量成本管理四、質量成本管理1、工程試驗員的問題。目前一些項目沒有試驗員，用社會上的人員送試驗，價格為天方試驗室120-140元一趟，大市實驗室160元一趟，改為項目部或者按施工片區配備試驗員更為經濟。2、用于檢測的材料、試件的質量要保證，力求一次合格。工程試驗有些是允許復檢的，即使允許除延誤工作外，還將增加費用；不允許復檢的，如砼回彈檢測1500元一組

45、，取芯1800一組，如實體檢測仍不合格，還需加固處理，費用更大。3、抹灰工程甩漿質量尤其做好膠黏劑的使用管理工作。質量成本管理質量成本管理4、直徑12的鋼筋電渣壓力焊易出現不合格的，工程施工應采用綁扎搭接；其余鋼筋試件宜進一批優質鋼材，集中制作；用于試驗的直螺紋連接接頭質量宜選擇質量有保證、產品上有編碼的；否則造成的試驗不合格處理費用很大。5、相鄰電梯井隔墻、分戶隔墻外伸的、外圍的構造柱應隨主體采用砼同時施工，相鄰電梯井隔墻、分戶隔墻外伸的要在工程圖紙會審中提出和落實。6、鋼筋工程的錨固長度、搭接長度、剪力墻鋼筋和暗柱鋼筋的距離、附加鋼筋等項目部要明確，做到部位、樓層清楚，生產、材料、技術質量

46、管理心中明確，齊抓共管質量成本管理質量成本管理7、屋面結構層找平、抹壓要達到防水施工要求，雨水口安裝要安裝在結構層上，以減少找坡層、保溫層的材料用量。8、小于300毫米門窗垛、梁上砌體小于300毫米的過梁應同主體同時澆筑砼，宜在圖紙會審中提出和完善，應在和班組交底、圖紙移交、合同簽訂時明確。9、車庫施工縫位置梁主筋連接容易出現連接缺陷，造成質量問題和材料浪費，要在后續車庫施工時重點交底、檢查。10、構造柱、過梁、窗臺梁的鋼筋可以預埋的要預埋，植筋接頭要一個接頭。質量成本管理質量成本管理11、項目經理、工程經理、材料人員、質量技術人員都應參與工程技術交底工作，做到工藝選擇、節點明確，成本控制點清晰；加強檢查，減少失誤，杜絕返工，減少找補。12、工程結算資料提交前，技術、預算人員要對照圖紙和變更等文件，把不利的工程變更資料抽出；日常工作中變更資料注意規整，變更增加、變更減少的要分開整理，便于后期選擇。