1、*項目別墅區工藝標準可視化文件交底2020年6月3日*建筑工程有限責任公司一一.標準做法標準做法磚胎膜篇磚胎膜篇二二.標準做法標準做法鋼筋篇鋼筋篇三三.標準做法標準做法模板篇模板篇四四.標準做法標準做法后澆帶篇后澆帶篇五五.標準做法標準做法混凝土篇混凝土篇六六.標準做法標準做法砌體篇砌體篇七七.標準做法標準做法抹灰篇抹灰篇目 錄標準做法磚胎膜篇一.標準做法磚胎膜篇序號磚胎膜高度推薦厚度備注1H600mm100mm/2600mmH1200mm200mm/31200mmH2000mm300mm/4H2000mm單獨結構設計現場收方p開挖時每側預留不小于500mm的工作面，采用磚胎膜砌筑的四周側面采

2、用實心實心磚砌筑，砌筑砂漿采用1:2.5水泥砂漿磚p胎膜厚度按表中參數設置；磚胎膜內側15厚1:2.5水泥砂漿抹灰，砌筑線位置為筏板外邊線+2030mmp砌筑完畢待磚墻達到一定強度后，基坑側壁必須在回填前支設腳手管進行加固p砌筑高度超過1.5m時，應搭設操作架或使用移動作業平臺p外側500mm的空隙處土方回填，砌筑過程中應注意回填土動態變化，回填完成后必須設置臨邊防護欄桿。p磚胎膜工序必須并按上述要求單獨編制專項方案，進行審核和審批；或在基礎施工方案中體現p磚胎膜厚度一.標準做法磚胎膜篇建議推廣使用標準做法鋼筋篇綜述二.標準做法鋼筋篇基本說明二.標準做法鋼筋篇La是受拉鋼筋錨固長度，Lab是受

3、拉鋼筋基本錨固長度；受拉鋼筋錨固長度La、LaE是在受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE的基礎上乘以修正系數a，修正系數a與錨固條件有關，如較大的鋼筋直徑、鋼筋表面帶有涂層、保護層厚度等等有關。鋼筋構造二.標準做法鋼筋篇鋼筋構造基本說明中柱、柱變截面縱向鋼筋構造二.標準做法鋼筋篇1、3、5類均需考慮提前插筋鋼筋構造剪力墻豎向鋼筋頂部錨固二.標準做法鋼筋篇剪力墻頂部剪力墻變截面鋼筋構造剪力墻水平分布鋼筋構造內側水平筋外側水平筋二.標準做法鋼筋篇鋼筋構造剪力墻豎向鋼筋構造二.標準做法鋼筋篇常采用形式搭接直螺紋焊接搭接100%搭接率同一截面內受拉區接頭面積不得大于50%接頭避開梁端、柱端和箍筋加密區

4、鋼筋構造框梁鋼筋構造二.標準做法鋼筋篇幾個要點：p梁端部從柱邊50mm起布設第一道箍筋，一級抗震加密區2倍梁高且不下于500mm，二、三、四級抗震鋼筋加密區為1.5倍梁高且不小于500mm，主次梁交接處加密按設計要求p架立筋搭接長度150mm（特殊設計要求除外）p多跨梁支座負筋，一排為大胯凈長度的1/3，二、三排為大跨凈長度的1/4；次梁端支座負筋，為凈跨度的1/5p吊筋按照圖紙設計標注布設，上部平直段20d，下部平直段為次梁寬+100mm，角度按梁高確定p腰筋：梁腹高450時，需設置腰筋次在上主箍筋穿次梁鋼筋構造框柱鋼筋在基礎中構造二.標準做法鋼筋篇鋼筋構造洞口鋼筋安裝構造二.標準做法鋼筋篇

5、鋼筋構造工藝說明：次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上【次在上】縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上，當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上【縱在上】當梁與柱或墻側平時，梁側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內（在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋）；梁與柱相交時，柱為梁的支座（占主動），柱子的箍筋貫穿，梁的箍筋到柱子的外側【梁讓柱】工藝說明：梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座1/3凈跨范圍內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內，同一截面的接頭率不得大于50%二.標準做法鋼筋篇其他構造說明鋼筋構造二.標準做法鋼筋篇其他構造說明工藝說明：p梁一

6、、二排縱筋之間的凈距不得小于25mm和一排縱筋直徑的較大者p分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊，用粗鐵絲綁扎p分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處p梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁底鋼筋綁扎操作空間受限時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模板或一側模板后裝鋼筋構造p安裝電盒時，不得切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上p所有需留設線盒部位均采用泡沫填充，不準埋設底盒注：圖片中套管僅為示意（不可刷油漆）二.標準做法鋼筋篇安裝質量預留埋工藝說明：p

7、鋼筋的堆放場地應采用C15素混凝土硬化，12%排水坡度；鋼筋車間沿外側設置1.2m高定型化圍擋隔離。p采用型鋼（工字鋼、槽鋼）地籠，將原材按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，設置標識牌，標識牌注明“進場日期”、“品牌”、“規格”、“數量”、“質量檢驗狀態”（待檢、合格、不合格）尺寸為600mm*450mmp設置定型化加工車間，車間防護棚必須設置雙層硬質封閉，所有加工機具及人員操作位于防護棚內，并懸掛操作牌p加工機具配備專用開關箱，機械保護零線接好；皮帶輪等傳動部位防護罩齊全；砂輪切割機絕緣手柄必須完好，設備前方安裝防護罩，阻擋火花飛濺。p鋼筋套絲機、彎曲機采用定型化作業平臺；鋼筋張拉作業區與行人

8、通道間必須隔離，圓盤鋼筋張拉區域必須設置防護罩鋼筋車間二.標準做法鋼筋篇二.標準做法鋼筋篇豎向鋼筋連接形式按以下要求設置：p豎向鋼筋：鋼筋直徑12mm：綁扎連接；12mm鋼筋直徑22mm：電渣壓力焊連接；鋼筋直徑22mm：機械連接水平鋼筋連接形式按以下要求設置：p水平鋼筋：鋼筋直徑12mm：綁扎連接；12mm鋼筋直徑22mm：單面搭接焊連接；鋼筋直徑22mm：機械連接與研發端口統一安裝質量連接方式注：區域鋼筋操作指引標準為20以上采用機械連接工藝說明：p直螺紋接頭：上部縱筋在跨中1/3范圍內，底部受力鋼筋在支座1/3范圍內，并且同一根鋼筋在同一跨嚴禁存在兩個接頭p直螺紋連接質量：不不允允許許使

9、使用用切切斷斷機機切切斷斷（使使用用無無齒齒鋸鋸或或砂砂輪輪鋸鋸），鋼鋼筋筋切切頭頭必必須須順順直直，若若切切頭頭存存在在斜斜截截面，必須使用砂輪機打磨面，必須使用砂輪機打磨 二.標準做法鋼筋篇套筒出廠質量檢驗要求：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或專用量規長度及外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋賽規能順利連接套筒并達到旋合長度止端螺紋賽規，賽規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套簡連接接頭檢驗現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗安裝質量直螺紋二.標

10、準做法鋼筋篇規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510絲頭加工尺寸：鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求:序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P

11、為螺距）3螺紋尺寸通端螺紋環規能順利旋入螺紋鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N*m）100200250280320350接頭擰緊力矩（配備扭力扳手）:安裝質量直螺紋二.標準做法鋼筋篇螺紋環規通常分為通端螺紋環規和止端螺紋環規：檢測螺紋工件時，通端螺紋環規應順利的旋入螺紋工件，而止端螺紋環規應旋入螺紋工件不過兩扣，也就是不到兩個螺距，則判為該螺紋工件合格安裝質量直螺紋二.標準做法鋼筋篇管理要求：p鋼筋班組每組必須有1名組長，全數檢查接頭質量，連接完成的接接頭頭外外露露絲扣不得超過絲扣不得超過2 2扣扣p檢查合格的接頭，在套筒上用紅漆點上標記；監理單位驗收時需對接頭質

12、量超過50%復查，使用藍色油漆標記。注意油漆標記不能太大，污染套筒，應該以直徑5mm7mm肉眼可辨認的圓點為準p加工好的鋼筋絲頭或現場安裝后，均必須加蓋保護帽p正反絲接頭，連接時注意同時擰進，以免產生套筒兩側外露絲扣不均勻的情況安裝質量直螺紋二.標準做法鋼筋篇焊包均勻焊包凸出鋼筋表面高度 4mm焊包凸出鋼筋表面高度 6mm接頭處彎折角度不大于4度接頭處軸線偏離 0.1倍鋼筋直徑且 1mm安裝質量焊接柱底部箍筋加密區與非連接區高度應大于等于柱截面長邊尺寸或所在樓層柱凈高的1/6，且不小于500mm二.標準做法鋼筋篇p起步筋距板面5cm，搭接鋼筋長度滿足構造要求，搭接部位至少3道綁扎牢固安裝質量綁

13、扎135度彎鉤，平直度長度10d且不小于75mm二.標準做法鋼筋篇p板內陽角需增加7根直徑同板面筋的放射鋼筋（具體詳見圖紙）安裝質量綁扎p板起步筋距梁邊1/2間距p板邊緣雙層筋起步3根鋼筋全部滿綁p（注：區域指引要求板筋全部滿綁）p負彎矩筋必須滿綁二.標準做法鋼筋篇p梁、柱箍筋連接節點全部滿綁p負彎矩筋彎頭統一朝下垂直板面p負彎矩筋梁板300mm及端部需設置馬鐙安裝質量綁扎圖片標準墻鋼筋：要求畫線綁扎；墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行布筋。圖片標準基礎底板：要求彈線后下筋，保證基礎底板鋼筋位置正確、橫平豎直；把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附

14、加定位筋點焊圖片標準柱鋼筋：為防止澆注過程中對柱鋼筋間距及其保護層影響，加設定位框二.標準做法鋼筋篇安裝質量綁扎圖片標準板底墊塊：1、墊塊統一使用預制成品墊塊，禁止使用大理石、石塊等做墊塊2、墊塊成行、成列（800*800）3、有凹槽的墊塊，鋼筋放在凹槽內圖片標準墻柱構件：使用保護層墊塊（縱 橫 間 距600mm）和內撐條（模板拼縫位置、上下左右邊2排、對拉螺桿處必須滿設，中部縱橫間距600mm）圖片標準梁鋼筋：1、主筋、箍筋間距均勻，鋼筋筆直。2、錨入剪力墻（暗柱）內梁角筋必須與墻體鋼筋綁扎圖片標準定位箍：在樓面結構鋼筋面及結構鋼筋面上500mm高 處各增加一道定位箍筋，固定住主筋避免偏位圖

15、片標準梁墊塊：梁底及梁側邊鋼筋混凝土保護層采用成品墊塊，梁底部及 梁 側 邊 每1000mm布 置2個放置在對應位置二.標準做法鋼筋篇安裝質量綁扎圖片標準1、鋼筋綁扎從一頭開始向后退著綁扎，不允許踩踏鋼筋2、為減少鋼筋被踩踏，應多用跳板馬道或定型化通道圖片標準板筋綁扎完成后用水將板面垃圾沖洗干凈圖片標準梁底清理：梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁圖片標準馬鐙：1、馬凳成行成列，與板筋綁扎牢固【1000*1000梅花形】2、線管穿單層鋼筋網片必須按制度加強標準做法模板篇三.標準做法模板篇p必須使用截面尺寸40*80mm的標準木枋，木枋使用前需過刨p由于市場實際情況無法提供下述規格材料時

16、，必須根據現場實際使用材料的技術參數，在專項方案中進行體現和說明p墻柱、梁側模板必須采用15mm厚膠合板，建議采用黑模板；梁底模板建議采用40mm實木板直徑14mm、16mm對拉螺桿（視結構大小考慮具體選型）p對拉螺桿規格為直徑14mm；止水螺桿的止水片規格為50*50*0.3，必須滿焊，焊縫飽滿50100mm鋼方通、12號槽鋼（視結構大小考慮具體選型）4040mm鋼方通（視結構大小考慮具體選型）p使用的鋼管尺寸必須48*3.0mm（視結構大小考慮具體選型）外徑不得小于36mm，支托板厚不小于5mm；直角、轉角、對接扣件材料準備p墻柱模板在集中加工場統一彈線，禁止樓層上大范圍鉆洞作業p方木使用

17、前過刨，保證截面尺寸一致p圓盤鋸設置防護罩，放置滅火器消防設施，禁止使用手持電鋸用作作為圓盤鋸片，禁止圓盤鋸上作業層三.標準做法模板篇材料準備p根據施工圖紙放出墻柱邊線、模板200mm控制線p豎向接合處面層混凝土必須鑿毛，鑿毛范圍為覆蓋全部邊線，需鑿除表面浮漿及松軟層，確保露出粗骨料，深度一般不小于5mm p根據所放線進行鉆眼、埋設墻柱模板的定位筋；定位筋邊角距離為50mm，中間間距不大于1500mm；埋深50mm，外置長度50mmp在墻柱鋼筋上焊接水平定位鋼筋，與豎向定位筋連接；間距同定位筋，長度為墻截面尺寸三.標準做法模板篇施工工藝墻柱模板圖例鑿毛p豎向木枋背楞間距不大于200mm，背枋必

18、須頂到板底（陰角采用方木收口部位，背枋伸至方木底）p豎向對拉螺桿間距同橫向雙鋼管背楞間距（最底排200mm、最上排300mm，中間小于600mm，層高28003000的不少于5排螺桿：200+300+4*600=2900），鋼管背楞必須到邊p橫向對拉螺桿間距為450mmp超過2000mm的墻肢需設斜撐，豎直方向1道，水平方向間距2000mm，距邊500mm，板上預埋或放置斜撐支撐點p內撐條：模板拼縫位置、上下口2排、左右邊2排、對拉螺桿處均必須滿設內撐條，中部縱內撐條橫間距600mm，內撐條長度與墻厚完全一致三.標準做法模板篇注：第一排螺桿離地小于200，衛生間區域如有剪力墻，第一道螺桿則位于

19、泛水高度范圍（泛水高度200）。方案1：不穿PVC套管；方案2：第一排螺桿距離提高到210220mm施工工藝墻柱模板三.標準做法模板篇施工工藝墻柱模板p安裝外墻臨空面豎向模板時，上層模板應深入下層墻體，通過下層預埋的老墻螺桿進行加固，以防跑模或錯臺p墻柱側模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部500mm范圍有拼接p混凝土澆筑前沖洗梁內垃圾必須使用吸塵器，樓層內鋸末面禁止沖洗至墻柱內p墻柱必須預留清掃口（100*50mm），清理完畢后塞縫填實p墻側模板底部必須鋪設木枋（釘牢）或塞砂漿（提前一天，保證強度）措施防止漏漿p墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿p當柱寬600mm時，柱模板

20、采用鋼管與扣件“井”字型抱箍緊固，抱箍垂直間距為500mm，第一道抱箍距柱腳200mm p當柱寬600mm時，柱模板采用不小于14對拉螺桿緊固，螺栓垂直間距為500mm，水平間距為400mm，外套硬質PVC管三.標準做法模板篇施工工藝墻柱模板三.標準做法模板篇L型墻體模板加固（木枋）1字型墻體模板加固（木枋）Z字型墻體模板加固（木枋）圖例墻柱Y字型墻體模板加固（木枋）電梯門洞模板加固外窗模板加固用鋼管+木方進行加固；豎向鋼管居中，水平第一道鋼管距地面20cm，向上每60cm設置一道水平鋼管采用木方進行加固：豎向木方間距為500mm，水平木方居中，端頭處設斜撐）三.標準做法模板篇圖例墻柱抱柱施工

21、大樣三.標準做法模板篇圖例墻柱三.標準做法模板篇施工工藝梁板模板p梁底模兩側需設扣件限位，每兩跨設一道限位p樓板第一排立管距墻柱400mm，第一排木枋距陰角150（陰角設置梁或墻柱的鎖口木枋）p樓板模板木枋間距200mm，立管頂托旋出長度300mm，不允許采用底托；頂托上必須采用雙鋼管p樓板“掃地桿”距樓面200mmp樓板“掃天桿”距樓面300mmp中間水平拉桿步距1.8m，立管縱橫向間距1.2mp梁底、板底木枋不允許平放梁高度h（截面面積0.45）梁側次楞間距加固方式對拉螺桿沿梁高布置對拉螺桿沿梁跨間距h600250斜撐/600h800250一道對拉螺桿居中位置450800h1000250二

22、道對拉螺桿1/3、2/3位置450三.標準做法模板篇施工工藝梁板模板p當梁高600mm時，梁側模沿梁高方向設水平木枋背楞，間距為250mm（必須在上、口設置鎖扣木方）p梁高大于600需設置對拉螺桿加固p截面寬度大于400mm時，需設獨立立桿，每增加200mm，沿梁寬方向增加1根立桿；立桿沿梁水平方向間距小于1.2mp邊梁及獨立梁增加對拉螺桿，間距600mm，螺桿對應梁部位放置內撐條；其他梁表面必須采用內撐條，間距小于800mm，螺桿對應梁部位放置內撐條；內撐條固定綁扎吃飯p梁底必須設置大橫桿，嚴禁梁底小橫桿直接固定在立桿上進行支撐（掃地桿、中間大橫桿、第三道為梁底縱向大橫桿）三.標準做法模板篇

23、施工工藝梁板模板p墻柱與梁交接位置梁側模板需通長伸入柱內，不得在墻柱與梁位置設拼縫，背枋延伸至板底（陰角處有方木收口，背枋伸至方木底）p樓面模板拼縫采用雙面膠帶粘貼p鋪模板時從四周鋪起，在中間收口p樓板模板壓在梁側模時，角位模板必須通線釘固p對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000，不得出現4角模板標高高于中間部位模板強制做法p禁止使用混凝土馬鐙，可使用墊塊+鋼筋馬鐙作為吊模支撐p禁止吊模范圍穿PVC套管、禁止使用鐵絲穿混凝土結構加固建議做法p根據衛生間吊模底邊標高，利用衛生間四周墻、梁鋼筋焊接直徑為14的水平鋼

24、筋作為吊模模底支撐（四個角設置）。p根據衛生間四周墻、梁邊定位控制線確定吊模外側固定支撐位置，拉線在該位置焊接直徑16的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直徑14的水平鋼筋和衛生間板鋼筋點牢。p在衛生間吊模安裝時，直接將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內水平支撐鋼筋上即可，同時保證吊模角部穩固。定型化角鋼模板木模降板模板骨架采用木方，中空部分 每 隔 50cm設置一道木方支撐，四角位置設置模板加固三.標準做法模板篇施工工藝結構降板三.標準做法模板篇施工工藝結構降板p降板區域支撐體系必須與室內形成整體三.標準做法模板篇施工工藝驗收管理p墻柱模板垂直度及樓板水平度檢查未對不合格點進行整改復查【紅色標注】，未1

25、00%合格，不允許澆筑混凝土p模板垂直度檢查標準不大于8mm；水平度極差標準不大于10mm。【高于結構實測標準】p原始記錄需參加人員簽字，如發現數據造假，將進行追責。多次發現造假，對責任人作強制清退出來。【可追溯追責，作為結構實體質量是否匹配的對照依據】p原始記錄表【簽字版實測實量原始數據】是隱蔽澆筑令驗收的必要條件。砼澆筑前實測管理三.標準做法模板篇施工工藝驗收管理安全驗收一票否決p主體結構混凝土澆筑停止點驗收前，項目工程部、監理單位、施工單位驗收人員需對待澆筑層以下四層安全文明進行統一驗收。驗收內容包含：澆筑層模板支撐體系、外架體系；拆模層卸料平臺，架體防護；拆模完畢層三寶四口五臨邊、臨電

26、消防等。p安全驗收通過后方可進行作業層工序停止點驗收。標準做法后澆帶篇后澆帶工程u材料準備p后澆帶模板支架預先設計，后澆帶兩側、下部各設兩排立桿，隨滿堂腳手架一同搭設，模板拆除時后澆帶支架保留不拆除。p后澆帶模板下部釘模板條，避免漏漿。p后澆帶側膜采用梳齒狀木模支設。不使用鋼絲網，難清理，易漏水。p后澆帶兩側混凝土澆筑完畢后，模版覆蓋保護。四.標準做法后澆帶篇p密目鋼絲網（網孔尺寸不大于10mm）p止水鋼板（300mm*3mm）砂輪切割機、電焊機、電鎬u總體要求止水鋼板焊接工藝四.標準做法后澆帶篇00成品止水鋼板大樣材料要求：3mm 厚成型鋼板，上下長邊135度折角，折角水平寬度30mm，加工

27、后總寬度300mm；材質為 Q235B，鋼板表面無油污、銹斑。01接頭焊接做法(橫向)1.兩塊待拼接止水鋼板準確定位，對焊。2.將200mm寬加焊鋼板居對焊焊縫中置，四周滿焊。注：具體搭接寬度以項目意見為準。先對焊加焊鋼板止水鋼板焊接工藝四.標準做法后澆帶篇02直角拼接標準件1.采用機械切割，按左圖制作鋼板1、2。2.將 鋼 板 1、2拼 接 成 橫 向“”形，拼縫處雙面滿焊，正反面鋼板搭接處四周單面焊。止水鋼板焊接工藝四.標準做法后澆帶篇03T字拼接標準件(水平向)1.采用機械切割，按左圖制作鋼板1、2。2.將 鋼 板 1、2拼 接 成 橫 向“T”形，拼縫處雙面滿焊，鋼板搭接處四周單面焊。

28、注：十字形拼接參照此方案止水鋼板焊接工藝四.標準做法后澆帶篇04T字拼接(垂直向)1.采用機械切割，按左圖制作鋼板1、2。2.鋼板2陰影部分沿虛線向凹槽方向彎折90度。3.將 鋼 板 1、2拼 接 成 橫 向“T”形(垂直向)，拼縫處雙面滿焊，鋼板搭接處四周單面焊。止水鋼板焊接工藝四.標準做法后澆帶篇05陰角拼接標準件1.采用機械切割，按左圖制作鋼板1、2（為整塊）。2.鋼板1陰影部分沿虛線向凹槽方向彎折90度。3.將鋼板1、2折邊拼縫處雙面滿焊。止水鋼板焊接工藝四.標準做法后澆帶篇06陽角拼接標準件1.采用機械切割，按左圖制作鋼板1、2。2.鋼板2陰影部分沿虛線向凹槽反向彎折90度。3.將鋼

29、板1、2折邊拼縫處雙面滿焊，鋼板搭接處四周單面焊。后澆帶工程u底板后澆帶四.標準做法后澆帶篇后澆帶邊線位置面筋上部設置2cm木條擋板或鋼絲網，采用扎絲與面筋綁扎固定止水鋼板焊接后澆帶鋼筋綁扎、混凝土澆筑施工縫鑿毛施工縫沖洗（后澆帶封閉）混凝土養護后澆帶工程u側墻后澆帶四.標準做法后澆帶篇止水鋼板焊接側墻后澆帶兩側鋼絲網分隔止水鋼板與側墻鋼筋采用短鋼筋焊接固定后澆帶混凝土澆筑、鑿毛、沖洗后澆帶工程u側墻后澆帶四.標準做法后澆帶篇后澆帶封閉（后澆帶先封閉、后施工防水）防水后施工時，地下室后澆帶支模施工要點：側墻后澆帶采用對拉止水螺桿、鋼管、模板組成支模體系。通常寬度為800mm的后澆帶，止水螺桿橫

30、向間距為300mm，豎向450mm，豎向背楞采用50100mm木枋，橫向主楞采用483.0雙鋼管。為了防止漏漿，支模時后澆帶兩側地下室側墻需粘貼雙面泡沫膠條。防水先施工、后澆帶先封閉內側需采取單側支模的方式進行施工。為了防止漏漿，支模時后澆帶兩側地下室側墻需粘貼雙面泡沫膠條。后澆帶工程u樓板后澆帶四.標準做法后澆帶篇樓板后澆帶模板支設及垃圾清掃口留設后澆帶梳齒狀模板安裝【推廣】后澆帶底部模板、木方及背楞與滿堂架應完全分離設置，應達到一次安裝，兩次拆除的目的鑿毛、沖洗、養護獨立架體支撐、拆除示意圖鋼筋綁扎標準做法混凝土篇序號主控項目基本要求1施工縫鑿毛或剔打時混凝土強度必須滿足要求。水平施工縫全

31、面鑿毛、石子外露、邊線順直；垂直施工縫剔打成垂直面；澆筑混凝土前或封模前施工縫吹洗干凈（特別是基礎頂部、樓梯等處施工縫清潔）2p作業面p必須鋪設鐵跳板通道，待澆注的柱兩側必須放置鐵跳板，不得站在板面負筋上澆筑柱墻混凝土，澆注人員必須站在鐵跳板上，不得直接踐踏鋼筋；同時應設置擋板擋料，避免混凝土灑落在板上；澆筑前模板潤濕、混凝土泵管架設及潤管/洗管用排水管3p收面p非吊模面必須進行二次碾壓收面，拉毛效果順直，紋路清晰。吊模位置二次收光。特別是吊模下口、梯步、外跳板等處應收邊到角、不吃模。插筋內部及插筋周邊500范圍內必須按標高進行收面、密實平整，標高誤差不得大于5mm。外露模板頂面、側面必須收刮

32、干凈。4p養護p必須派專人養護，保持濕潤，養護時間不得低于7d，腹膜養護。5p質量瑕疵處理及整改p模板拆除后，應第一時間進行全面檢查，發現問題后立即匯報，監理組織召開專題會，總包編制專項處理方案，嚴禁私自處理。6實測實量7文明施工基礎：在澆注混凝土之前必須將基坑積水抽排干凈。樓層清潔：拆模板層及以下3層必須隨時保證無垃圾、無雜物及渣滓【包含但不限于樓梯間、電梯井、外墻臨邊構件清潔】；外架及海底必須保證每2周全面清潔一次。外架安全網不得污染，一旦污染必須立即清洗干凈。混凝土回收：按項目要求，必須將散落的混凝土、潤管砂漿、洗管混凝土石子進行回收，再次利用。8一般項目按現場交底執行混凝土工程五.標準

33、做法混凝土篇三.標準做法模板篇圖例澆筑五.標準做法混凝土篇車載泵混凝土泵車（天泵）拖泵布料桿（布料桿基座位置模板加固）振搗棒收光機圖例澆筑五.標準做法混凝土篇縮短泵管長度，少用彎管，重點部位安裝短管用管卡結混凝土泵管道在鋼筋模板上需設置支墊（一般柔性材料）泵管轉彎處必須進行固定泵管架設泵管架設圖例澆筑混凝土工程-基礎工程五.標準做法混凝土篇施工要點：空壓機、吸塵器和人工清掃等方式清理基礎待澆面控制標準：澆筑面無積水，鋼筋表面無油污，底板鋼筋內無垃圾雜物施工要點：分層連續澆筑，振搗點布置均勻控制標準：p混凝土分層澆筑，每層厚度500mmp混凝土澆筑應連續進行，間隔時間2hp振搗插點間距500mm

34、，每個插點振搗時間2030S。基礎模板清理及濕潤（樓面同）基礎模板清理及濕潤（樓面同）基礎混凝土澆筑振搗基礎混凝土澆筑振搗混凝土工程-基礎工程五.標準做法混凝土篇專人養護：收面完成后鋪設塑料薄膜，設置專人在撒水養護，澆筑完成后立即覆蓋薄膜養護，并澆水養護墻柱拆模后必須進行曬水養護。養護頻率：最初3天，白天每3小時一次澆水，夜間澆水不少于2次；其后養護期內每晝夜澆水次數控制在34次為宜控制標準：p保濕養護的持續時間7/14dp塑料薄膜完整，搭接100mmp保持混凝土表面濕潤，覆蓋物內有積水基礎混凝土養護基礎混凝土養護混凝土成型效果混凝土成型效果混凝土工程-框架柱五.標準做法混凝土篇施工要點：p使

35、用溜槽、串筒或擋板分層均勻注入模板內，澆筑一排柱時應從兩端向中間推進控制標準：p混凝土分層澆筑，每層厚度500mmp混凝土澆筑應連續進行，間隔時間2h施工要點：p合模前，使用空壓機、吸塵器和人工清掃等方式清理框架柱底部雜物p模板表面灑水，保持濕潤狀態控制標準：底部無雜物，鋼筋無污銹，模板濕潤且底部無積水框架注模板清理及濕潤框架注模板清理及濕潤框架注混凝土澆筑框架注混凝土澆筑混凝土工程-框架柱五.標準做法混凝土篇施工要點：振搗應快插慢拔，均勻振搗，無漏振、欠振、過振控制標準：p振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件p逐點移動、順序進行、均勻振實、不得遺漏p移動間距400m，振搗上層時插入下層距離50mp柱截

36、面600mm，中間振搗，柱截面600mm，梅花型振搗施工要點：柱終凝后刷養護劑、灑水、包裹塑料布進行養護；在拆模后用護角做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角控制標準：p養護時間7dp塑料薄膜完整，搭接100mmp保持混凝土表面濕潤p所有框架柱四角均應做好護角p護角采用醒目標識，顏色黃黑相間框架注混凝土振搗框架注混凝土振搗框架注混凝土養護、成品保護框架注混凝土養護、成品保護混凝土工程-墻、梁板五.標準做法混凝土篇施工要點：p合模前，使用空壓機、吸塵器和人工清掃等方式清理，剪力墻、梁底部預留清掃口，清掃完成后封堵p模板表面灑水，保持濕潤狀態控制標準：底部無雜物，鋼筋無污銹，模板濕潤且底部無積水施工要點

37、：先墻柱，再梁板；墻柱分層澆筑，梁板趕漿澆筑控制標準：p墻柱每層澆筑厚度500mm，間隔時間2h；墻柱高度3m時，可直接澆筑；高度3m時，需使用串筒或溜槽進行澆筑p剪力墻澆筑應分段澆筑，每層單向流水作業，均勻上升板面模板清理、濕潤板面模板清理、濕潤剪力墻混凝土澆筑剪力墻混凝土澆筑混凝土工程-墻、梁板五.標準做法混凝土篇施工要點：振搗應快插慢拔，均勻振搗，無漏振、欠振、過振控制標準：p振搗點根據墻厚排成“單排式”或“梅花式”；p振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；p振搗傾斜表面時，由低向高處振搗；p移動間距500mm，振搗上層時插入下層距離50mm。施工要點：“趕漿法”澆筑混凝土控制標準：p先澆筑梁，根

38、據梁高分層澆筑形成階梯形p澆筑至板底位置時再與板一起澆筑，隨階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行剪力墻混凝土振搗剪力墻混凝土振搗板面混凝土澆筑板面混凝土澆筑混凝土工程墻、梁板五.標準做法混凝土篇施工要點：不應欠振、漏振、過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件控制標準：p振搗器移動間距應覆蓋已振實部位混凝土邊緣p當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗p設置擋板擋料，避免混凝土灑落在板上板面混凝土振搗板面混凝土振搗混凝土工程-板面處理五.標準做法混凝土篇初平：在混凝土上料過程中，使用激光掃平儀控制標高（或其他方式），用鐵鍬、鐵板耙將周圍混凝土修整到與之大致相平，混凝土

39、大致扒平后，用拖板在混凝土表面邊拖邊抖動，拖平腳印、坑洼、突出石子，達到大致平整的效果。精平：根據標高控制線或標高控制點，用2m以上刮尺精平。刮平后需靜置4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等情況而定），使混凝土處在臨界初凝期。抹壓：在混凝土初凝前，同時注意觀察混凝土表面不見水光稍微泛白時，使用人工操作提漿機進行圓狀抹壓。對于不便機械操作的部位，可使用木抹子槎平壓光，并注意與機械提漿槎處的抹痕處理。抹光：經提漿機提漿后，在混凝土終凝前用抹光機進行機械抹光，根據現場情況從一端向另一端按序進行，邊角及局部機械無法處理的部位使用人工跟隨機械搓毛、壓光。待抹光后，根據需要使用鐵抹手工壓光或拉毛。養護：同前三

40、.標準做法模板篇p插釬控制插釬制作：用12的圓鋼筋焊制成“T”形手持式插釬工具，長度600mm，后端焊上長度150mm的橫向鋼筋作為T形把手，根據樓板厚度不同，在前端焊接120mm長的橫向鋼筋作為板厚的十字型標志（橫線鋼筋焊接應保證垂直），不同板厚插釬應專門設置存放處，做好標識。插釬操作：首先按樓層標高線進行粗找平，混凝土攤鋪過程中，安排專人不斷用插釬檢測混凝土的攤鋪厚度，隨澆隨插；待用平板振動器或振動尺振動后，按每塊樓板的厚度進行插釬控制，每塊板插點不得少于6-10點，檢查時需將插釬十字架旋轉360；考慮到砼的水灰比以及砼終凝的收縮，在插釬時應比設計板厚多5mm方可確保樓板不出現負偏差。p拉

41、線控制放+50通線：混凝土澆筑前，在復核合格后的房間四角墻柱鋼筋上的結構+50cm水平控制點上拉水平施工通線，保證水平線繃緊。拉線控制操作：澆筑混凝土時，在每跨之間沿+50水平通線不小于2m均勻設置控制點，利用短鋼筋進行測量控制，取長度大于500mm的短鋼筋，鋼筋端部作為混凝土澆筑高度控控制點，往上495mm設立標記點，標記點與50水平通線齊平（考慮5mm混凝土收縮高度）。p板厚控制器控制（建議使用）混凝土澆筑前，按間距1.8m，均勻放置鋼筋三腳架，混凝土收面時根據樓板厚度控制器標志（定型混凝土馬鐙、塑料控制器、鋼筋三腳架）為參照進行刮尺收面，澆筑過程中控制器周邊混凝土需重點振搗密實，避免產生

42、冷縫，降低滲漏風險，收面完成后取出三腳架，進行二次收面。水平控制點標識水平通線放設拉線控制板厚控制器收面混凝土工程墻、梁板混凝土板厚控制混凝土板厚控制三.標準做法模板篇數據上墻檢查項目檢查內容評判標準說明計算點混凝土結構工程截面尺寸5，10mm墻/柱截面尺寸15表面平整度0，8mm墻/柱表面平整度30垂直度0，10mm墻/柱垂直度25頂板水平度0，15mm頂板水平度40樓板厚度（現澆)5，10mm正偏差權重為1，負偏差權重為210樓板厚度（疊合板-3，5mm正偏差權重為1，負偏差權重為210外墻墻面平整度木模0，8mm墻面平整度/鋁模0，4mm/混凝土結構觀感露筋、狗洞、夾渣等質量缺陷；不合理

43、修補、剔鑿1或0露筋、狗洞、夾渣等質量缺陷；不合理修補，剔鑿，隨意切除主體鋼筋的。主筋切斷扣實測實量評估總分每切斷一根扣減1分25樓板開裂1或0樓板開裂10鋼筋工程鋼筋連接1或0鋼筋搭接長度、接頭錯位、鋼筋連接質量（滿足設計及規范要求）15鋼筋保護層1或0施工樓棟墊塊設置均勻、無漏墊、保護層厚度滿足要求15鋼筋綁扎間距1或0柱、梁箍筋間距及加密區，主筋布置位置合理15p拆模后3天內對拆模的混凝土進行主體實測【含樓板開裂淋水試驗】，對不合格的部位進行修補整改后復查銷項，如有系統性的數據偏差，需組織專題會進行原因分析并編制提升方案執行標準做法砌筑篇砌筑工程六.標準做法砌筑篇p搭建加氣塊堆場防護棚，

44、砌塊堆放要求整齊，標識清楚，地下有鋪墊，堆放高度不超過2米p砌塊堆放時，對欲在砌筑當日向砌筑面進行噴水濕潤的砌塊，砌筑面應側放，以便噴水操作p水泥設置專用庫房，地面墊板，防潮干燥材料存放材料存放預制構件預制構件p設置專門的預制構件場地，并做好場地文明施工p頂砌三角塊、過梁、穿墻套管砼塊、門窗欄桿固定塊等均需進行預制；預制構件應成型密實，無裂縫、無蜂窩麻面p預制構件需考慮穿管線等開槽部位的留設（強弱電箱處預制過梁）p預制場懸掛預制構件固化圖及工程量清單（類別、部位規格、數量）p預制構件進樓層前必須驗收合格（砌筑停止點）砌筑工程六.標準做法砌筑篇p廚房砌體做法：地面完成面1.4m以上使用免燒實心磚

45、或多孔磚M5水泥砂漿砌筑，其他部分同內隔墻（如與外墻為共墻除梁下口1m范圍內的使用免燒實心磚或多孔磚外，其余部分與外墻用磚相同p衛生間砌體做法：樓層建筑完成面標高1.8m范圍內（砌筑高度含反坎高度）使用免燒實心磚或多孔磚M5水泥砂漿砌筑，其他部分同內隔墻砌筑材料砌筑材料廚房墻體廚房墻體衛生間墻體衛生間墻體砌筑工程六.標準做法砌筑篇p采用薄層砂漿砌筑法的砌體墻體砌筑的蒸壓加氣混凝土砌塊不需要澆（噴）水濕潤。p采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前1d2d澆（噴）水濕潤，燒結空心磚的相對含水率6070，因此需要濕潤達到要求后方可上樓p采用蒸壓加氣混凝土

46、砌塊砌筑砂漿（或普通砌筑砂漿）的砌體，應在砌筑前適當對砌塊進行濕潤，但是根據砌塊的濕潤應該針對蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水特點，不宜過早進行，而宜在砌筑的當天對砌塊的砌筑面噴水濕潤，以免砌塊過多吸水加大砌塊上墻后的收縮，對裂縫控制不利，可在濕潤達到要求后上樓或在樓層內上墻前進行濕潤p當蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿（或普通砌筑砂漿）時，砌塊表面噴水濕潤程度以吸水深度15mm左右為宜，在此狀態下，整個砌塊的相對含水率可控制在4050之內（當砌塊濕潤前含水率滿足不大于30的條件下）材料上樓材料上樓砌筑工程六.標準做法砌筑篇p設置攪拌防護棚，確保人員、機械設備位于防護范圍內作業，設專人

47、攪拌及場地維護，確保不積水積灰p設置傻瓜式配合比牌：將重量換算成容器計量，便于操作p采用滾筒式攪拌機拌制砂漿，禁止使用強制式攪拌機p現場拌制的砂漿要隨拌隨用，3h內使用完畢，氣溫超過30度的時，2h內使用完畢p預拌砂漿、蒸壓加氣塊專用砂漿使用時間按廠方提供說明書進行p砌筑砂漿采用灰盆容器盛放，不得直接攤鋪地面砌筑砂漿砌筑砂漿砌筑工程六.標準做法砌筑篇砌筑控制線砌筑控制線砌筑排版圖及固化圖砌筑排版圖及固化圖p排版圖需將洞口左右、上下定位、電箱、電盒、水電管線等信息表達清楚p固化圖需對所有反坎、過梁、壓頂、構造柱等信息表達清楚p戶內方正控制線p標高1m控制線p定位線、控制二線（含門窗定位線、墻體兩

48、側邊線和墻兩側距墻邊200的控制線，外墻只彈內側的定位、控制線）砌筑工程六.標準做法砌筑篇樓層清理及防護樓層清理及防護p砌體施工前完成砌筑樓層所有防護的驗收及完善p樓體施工前完成砌筑樓層的清潔材料堆碼材料堆碼p樓層內材料靠墻堆碼，高度不宜超過1200（4匹6匹磚），不宜堆放在通道部位材料加工材料加工p有條件的建議設置砌塊集中加工場地（防塵、防噪音）p砌塊采用機械切割或鋸子切割，不得用刀斧砍鑿砌筑工程六.標準做法砌筑篇反坎施工反坎施工p對反坎范圍鑿毛前先進行切縫，形成鑿毛范圍邊線，切縫深度大于5mmp對結合面進行剔鑿到位，豎向結合面部位高于反坎高度12cmp鑿毛需露出粗骨料、將結合面清理干凈p反

49、坎嚴禁用木塊、磚塊、鐵絲穿模、嚴禁普通螺桿等作為內撐，混凝土墊塊支撐嚴禁落地p須采用定型木夾具加固，支模高度大于反坎高度12cmp反坎設置范圍：有水房間墻體、煙道反坎、外墻線條大于10cm處p反坎澆筑必須使用細石混凝土一次性澆筑完成，澆筑過程中應使用插釬或使用小型振動棒的形式進行密實p砌筑完成后抹灰基層處理前，必須進行淋水試驗，形成反坎淋水試驗記錄，淋水100%合格后方可進行抹灰工序砌筑工程六.標準做法砌筑篇門窗洞口門窗洞口p砌筑施工前，必須組織門、窗安裝單位對砌筑施工單位進行技術交底，形成交底文件，明確所有門、窗部位固定塊的預留信息p門窗洞口采用C20混凝土預制塊，上下150mm位置，雙固定

50、片中間間距不大于500mm，單固定片中間間距不大于300mm。具體依據門、窗安裝單位交底文件p門邊10cm的門垛，必須采用二次現澆混凝土砌筑工程六.標準做法砌筑篇匹數干（線）匹數干（線）p砌筑前先在砼墻上劃皮數線，在轉角處立皮數桿p須將反坎、找平磚、灰縫厚度、拉結鋼筋、腰梁、斜頂磚位置等豎向結構變化的部位繪制表達清楚砌體植筋砌體植筋p考慮砌塊模數及灰縫，按400、600交錯設置）設拉結鋼筋p拉結筋伸入墻體內600mm（墻長不足600時入墻長度=墻長）p拉結筋末端帶彎鉤，必須牢固有效并通過拉拔實驗p構造柱、過梁等植筋長度留足，保證縱筋搭接長度，搭接區域箍筋按要求加密設置p梁底留足160200mm

51、高后塞口400400600600400400600600砌筑工程六.標準做法砌筑篇導墻導墻p除反坎部位，其余部位墻體底層采用實心磚砌筑導墻，高度大于3匹磚或大于150mm，用于排磚或找平p砌體采用“三一”砌筑法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉p灰縫飽滿、橫平豎直、厚薄均勻，嚴禁出現通縫、假縫、瞎縫（灰縫統一按812mm控制）p灰縫的飽滿度不得低于90%（百格網檢測記錄）p砌筑外墻必須雙面勾縫p勾縫砂漿要嵌滿壓實，待勾縫砂漿達到20%強度時（即手指摁無明顯印）修邊，將片石上多余砂漿刮掉，不得污染砌面）p勾縫砂漿凹槽內表面光潔、無毛糙、起砂現象。如勾縫出現干裂，則必須在漿初凝前進行補壓，并加強灑水養護工

52、作灰縫灰縫砌筑工程六.標準做法砌筑篇空調洞口預制砼空調洞口預制砼p砌體墻空調孔，采用預制混凝土塊安裝，空調預留PVC套管；預留管內比外口高1020mm（內高外低、預制時進行箭頭標識）砌筑工程六.標準做法砌筑篇過梁過梁p擱置過梁時，采用細石混凝土座漿，過梁入墻長度不得小于250mmp大于300洞口均需設置過梁p預制過梁需考慮穿管線等開槽部位的留設（強弱電箱處預制過梁）p預制過梁進樓層前必須驗收合格（砌筑停止點）砌筑工程六.標準做法砌筑篇壓頂壓頂p外窗臺壓頂砼嚴禁先砌筑后澆筑，需先澆筑，外窗砼壓頂厚度不小于100mm、長度每邊伸入墻內不小于250mm；主筋必須按要求與墻體連接，C20砼現澆；外窗臺

53、設置向外排水坡度；完成面排水坡度應不小于 5%p壓頂澆筑前與剪力墻交接部位鑿毛第一次砌體施工第一次砌體施工鋼筋施工鋼筋施工模板施工模板施工澆筑、養護澆筑、養護第二次砌體施工第二次砌體施工砌筑工程六.標準做法砌筑篇構造柱構造柱p構造柱應砌成馬牙槎、底端切斜（頂端不強制要求）、馬牙槎不小于60mm，留槎先退后進p構造柱頂部預留斜斗，砼一次性澆筑到頂，同面比梁底高出5cmp構造柱砼須振搗澆筑密實，必須采用振動棒進行振搗p模板安裝禁止穿透砌體（對拉螺桿可從構造柱內穿過）p構造柱必須采用對拉螺桿加固，嚴禁使用步步緊，如需特殊情況，需在砌筑專項方案中進行說明或報備砌筑工程六.標準做法砌筑篇后塞口后塞口p每

54、日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內，不得一次性砌筑到頂（頂砌施工在墻體砌筑完成14天后）p頂磚斜砌預留高度160200mm、斜頂角度為4560度，端部及中部采用預制砼三角磚組砌p嚴禁頂砌不實、灰縫不飽滿、先碼磚后抹灰、不符合節點大樣圖等砌筑工程六.標準做法砌筑篇煙風道安裝煙風道安裝p結構施工時預留煙風道安裝洞口，煙風道接口放在樓板中間，煙風道上下對接后澆筑煙風道周圍樓板及反坎混凝土，要求混凝土與煙風道結合緊密并對煙風道形成一定的握裹p混凝土反坎寬不小于50mm，高出樓地面完成面不小于200mm，混凝土下部支模必須牢固且不漏漿，樓板預留洞口與反坎一次澆成p當煙風道周邊墻體為砌體時，應先

55、完成砌筑及抹灰施工，之后安裝煙風道；最下層的煙風道應最后安裝，以避免煙風道內垃圾無法清除砌筑工程六.標準做法砌筑篇開槽與封堵開槽與封堵p采用彈線控制線管開槽位置，應使用機械切割，管槽開槽深度應為管徑+1.5cm，寬度為管徑+3cmp未經設計同意，不得開設橫向溝槽p開槽部位使用微膨脹細石混凝土、掛網加強、分2次填塞p線盒部位設置預制砼線盒砌塊，避免開槽砌筑工程六.標準做法砌筑篇數據上墻數據上墻p砌筑完成樓層，立即完成實測數據上墻檢查項目檢查內容評判標準說明計算點備注砌筑工程表面平整度（公區占比10%）0，8mm平整度30垂直度（公區占比10%）0，5mm垂直度30外窗洞口高、寬10,10mm外門

56、窗洞寬；外門窗洞高20；20砌筑重要構件1或0砌筑重要構件10檢查項目檢查內容評判標準評判內容計算點備注潔具座便預留排水管孔距偏差0，15mm座便預留排水管孔距偏差6電器安裝空調預留偏差（精裝項目其中3點為衛生間排氣孔）0，15mm空調孔預留偏差6空調插座預留按照設計圖紙檢查位置空調插座預留6同一室內底盒標高差0，10mm標高差6同一室內面板/插座標高差0，5mm標高差6砌筑工程六.標準做法砌筑篇組砌組砌上下錯縫上下錯縫轉角搭接轉角搭接轉角拉結筋設置轉角拉結筋設置砌體組砌形式砌體組砌形式砌筑工程六.標準做法砌筑篇組砌組砌p臨時洞口：施工洞口留設過梁、陽槎（凸槎），設置拉結筋，26500，深入墻

57、內長度不小于700mm（具體根據圖集、抗震要求），末端設置彎鉤p臨時間斷：優先留置斜槎（水平投影長度不小于高度的2/3），除轉角處，可留直槎（但必須留置陽槎：凸槎），設置拉結筋，26500，深入墻內長度不小于700mm（具體根據圖集、抗震要求），末端設置彎鉤砌筑工程六.標準做法砌筑篇組砌組砌p磚塊排列遵循上下錯縫原則，避免垂直通縫的出現，錯縫或搭接長度不得小于1/3磚長及200mmp實心墻體的組砌方法有“一順一丁”“三順一丁”“梅花丁”砌筑工程六.標準做法砌筑篇組砌組砌p轉角處：各皮間豎縫相互錯開，建議在轉角處砌七分磚頭（3/4磚長pT型處：分皮相互砌筑，內角相交處在豎縫應錯開1/4磚長，并在

58、橫端端頭處增加七分磚頭p十字型：分皮相互砌筑，立角處的豎縫應相互錯開1/4磚長p上述三類型不能一次性組砌完成時按臨時間斷原則留槎標準做法抹灰篇p市區范圍項目禁止使用自拌砂漿p自拌抹灰砂漿：p設置攪拌防護棚，確保人員、機械設備位于防護范圍內作業，設專人攪拌及場地維護，確保不積水積灰p設置傻瓜式配合比牌：將重量換算成容器計量，便于操作p采用滾筒式攪拌機拌制砂漿，禁止使用強制式攪拌機p現場拌制的砂漿要隨拌隨用，3h內使用完畢，氣溫超過30度的時，2h內使用完畢p砌筑砂漿采用灰盆容器盛放，不得直接攤鋪地面抹灰砂漿抹灰砂漿抹灰工程七.標準做法抹灰篇抹灰工程七.標準做法抹灰篇測量放線測量放線p完成測量放線

59、控制圖編制、審核p測量放線（吊垂直、套方正、彈抹灰控制線）抹灰工程七.標準做法抹灰篇基層處理基層處理p基層清理：將基面灰塵、模板皮、脫模劑等雜物清理干凈（混凝土面因脹模等原因超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證至少有分遍抹灰最下厚度）p掛網前完成外墻螺桿孔洞封堵：先迎水面封堵、后室內側封堵n拆模后，對迎水面止水螺桿部位進行擴孔，凹槽深度20-30mm，直徑不行小于30mmn然后在擴孔部位采用1：2干硬性膨脹水泥砂漿封堵（不開裂為標準），水泥砂漿面層75mm范圍采用聚氨酯刷n從內側往螺栓孔中注滿聚氨酯發泡膠（溢出內墻面為準）n發泡劑施打凝固后達到封堵條件后，將溢出的發泡劑用拇指進行向孔內回壓

60、確保密實，然后采用干硬性膨脹水泥砂漿封堵p掛網前完成內墻螺桿孔洞封堵：施打發泡劑，打滿溢出為止，將溢出的發泡劑用拇指進行向孔內回壓確保密實抹灰工程七.標準做法抹灰篇基層處理基層處理p掛網前完成其他孔洞封堵：外墻腳手眼封堵應按照構造柱施工進行封堵，設簸箕口p嚴禁使用鐵絲拉模、填塞磚塊、砂漿封堵等做法n100mm 的孔洞，采用干硬性水泥石粉砂漿（摻入防水粉或劑）分次封堵n100mm 的孔洞，采用膨脹細石砼澆筑封堵，所有封堵必須保證密實n封堵前，洞口須澆水濕潤，支洞口兩側模板，超出洞口100mm 以上，充分插搗密實n拆除模板后對多余砼進行剔除，表面缺陷并用 1:2.5 水泥砂漿修補抹灰工程七.標準做

61、法抹灰篇基層處理基層處理p孔洞封堵完畢后，抹灰施工前，必須完成門窗塞縫及外墻淋水試驗，形成淋水試驗記錄抹灰工程七.標準做法抹灰篇界面掛網界面掛網p界面掛網：不用墻衣交接部位需掛網加強，每邊150mm寬，固定釘間距不大于400mmp掛網前不同基體墻面1cm高差需進行找補，如有錯臺先用砂漿補平p抹灰層厚度超過35的部位，需采取掛網加強措施p公區、樓梯間滿掛網p鋼絲網搭接寬度不小于100mm鋼絲網規格、掛網寬度具體詳建造標準和施工圖紙p為保證精裝貼磚的墻面基層強度，所有涉及貼磚的內墻（前室、走道、衛生間、廚房等內墻面）抹灰施工時均取消玻纖網格布，且抹灰墻面要求進行拉毛處理，其他做法保持不變抹灰工程七

62、.標準做法抹灰篇面層甩漿面層甩漿p噴漿（或甩漿）前先將基底清理干凈，混凝土表面不得有模板皮、油污等p噴漿（或甩漿）前一天，先對混凝土、砌體等抹灰基層的表面表面灑水潤濕p所有抹灰面（加氣塊、實心磚、混凝土墻）以及煙道外露等部位均需要噴漿（或甩漿）強制執行：先掛網、后甩漿強制執行：先掛網、后甩漿p甩漿拍子制作：材料：15mm*15mm*1mm鋼絲網、直徑32mm的PVC管（或其他高硬度輕質材料）；拍面尺寸320mm*240mm（可適當調整），鋼絲網折疊78層，固定于PVC桿端部p施工過程：將制作好漿料均勻抹在拍子反面，用拍子將漿均勻拍在墻面上p漿料配制：1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%

63、配制成漿料，或采用專用界面劑。可采用人工甩漿或機械噴漿（專用噴漿機）于墻體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結后（三天后）方可進行墻面抹灰抹灰工程七.標準做法抹灰篇灰餅灰餅p出具灰餅布置固化圖p大面灰餅不少于三排，間距1500mm，保證2米靠尺在刮灰過程中每次都能落在兩個灰餅上p灰 餅 轉 角 200mm，門 洞 洞 口 邊 50mm，離 地 面200mm，離天棚300mmp當梁寬度、飄板天花進深尺寸400mm時，必須通過貼餅控制水平度、平整度抹灰工程七.標準做法抹灰篇護角護角p設計無要求時，室內墻、柱在門洞口的陽角用1:2水泥砂漿抹高18002000mm 護角，每側寬 50mmp或

64、采用金屬、PVC成品護角抹灰工程七.標準做法抹灰篇成品保護成品保護p抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或塞泡沫塊進行保護，水電管線應包裹防止抹灰過程中被砂漿污染p戶內抹灰前，落地灰范圍設置保護措施（鋪設墊板），有效減少落地灰抹灰工程七.標準做法抹灰篇抹灰施工抹灰施工p抹底層砂漿之前提前一天對墻體澆水濕透，p分二遍成活，第一遍抹灰打底（厚度不低于最小分層抹灰厚度），用木抹子壓實，將表面成毛面p底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿（底糙六、七成干），首先應將墻面濕潤，面層砂漿抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平、木抹子搓平、鐵抹子輕度溜光、壓實，待表面無明水后，用刷子蘸水按

65、垂直于地面的同一方向輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫p面層砂漿抹灰層抹完24小時后用噴霧器噴水養護，視墻體表面的顏色，不能泛白，養護日期不應少于7天，且每天養護不少于三次抹灰工程七.標準做法抹灰篇抹灰施工抹灰施工p煙道設置分隔縫隙，防止開裂p門窗洞口周邊預留510cm寬不抹灰（大面抹灰時確保留縫順直），待大面抹灰養護到位、收縮完成后，待門窗框安裝完成后進行該部位收口抹灰工程七.標準做法抹灰篇抹灰施工抹灰施工p對于裂縫、空鼓的墻體或有微裂紋的墻面，必須對其整個范圍內空鼓開裂位置進行劃線并采用機械切割，范圍抹灰全部剔除，重新修補n切割方正、化整為一、修補方正n新舊抹灰交接

66、處掛一層鋼絲網，表面貼纖維網格布抹灰工程七.標準做法抹灰篇p陽角采用陽角抹刀修方正、修直，推薦采用長鋁合金尺收陰陽角p空調位等可能存水的小平臺，抹灰時均須往外找坡p陽臺天花、窗檐等位置設置滴水線條，滴水線須距墻面2030mm斷開抹灰施工抹灰施工抹灰工程七.標準做法抹灰篇p砌筑完成樓層，立即完成實測數據上墻數據上墻數據上墻檢查項目檢查內容評判標準說明計算點抹灰工程(若為外墻內保溫項目，在抹灰實測檢查實測點數中10%必須覆蓋保溫面)表面平整度（公區占比10%）0，4mm墻面30墻面垂直度（公區占比10%）0，4mm垂直度25陰陽角（公區占比10%）0，4mm陰陽角20頂棚水平度0，10mm頂板水平

67、度60凈高20，20mm凈高60開間/進深10，10mm開間12進深12窗框內側與墻面內側大小頭偏差0，5mm窗框內側與墻面內側大小頭偏差10戶內門洞尺寸偏差10，10mm戶內門洞高10戶內門洞寬100，5mm戶內門洞墻體厚度6房間方正度0，10mm控制線偏差12空鼓（權重為2）（公區占比5%）無空鼓空鼓60裂縫（權重為2）（公區占比5%）無裂縫開裂60墻面起砂、外露鋼筋頭、鋼絲網等1或0墻面起砂、外露鋼筋頭、鋼絲網等10接茬粗糙、修補不規范1或0接茬粗糙、修補10地面表面平整度（權重為2）0，4mm地面表面平整度40地面水平度極差0，10mm地面水平度極差20地面表面質量1或0地面表面質量10墻面平整度踢腳線部位/外墻窗內側墻體厚度極差0，4mm戶內門頭部位/0，4mm窗邊大小頭（套內所有窗）/廚衛陽臺方正線0，10mm控制線/THANKS