1、一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）3、XX高速公路XX至XX段項(xiàng)目土建工程施工招標(biāo)文件4、XX高速公路XX至XX段項(xiàng)目土建工程施工投標(biāo)文件5、XX高速公路XX至XX段項(xiàng)目土建工程施工圖設(shè)計(jì)（第13合同）6、XX高速公路XX至XX段項(xiàng)目施工圖技術(shù)交底要點(diǎn)說明二、編制原則本工程按照“突出重點(diǎn)、統(tǒng)籌兼顧、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)”的原則進(jìn)行編制，具體安排如下：1、據(jù)工程的實(shí)際情況,圍繞重點(diǎn)工程項(xiàng)目，周密部署、合理安排、科學(xué)管理;2、采用多點(diǎn)平行流水作業(yè)及均衡施工方法，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制施工進(jìn)度,保證施工工期的完成；3、

2、制定切實(shí)可行的施工方案、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品規(guī)劃和安全質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量和施工安全；4、嚴(yán)格遵循有關(guān)環(huán)保和水保工作，采取切實(shí)可行的保護(hù)方案和保護(hù)措施，配合當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門和水保部門做好環(huán)保和水保工作；5、合理配備生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本；6、選派經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的管理人員和技術(shù)人員組織強(qiáng)有力的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu),安排有同類和類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍,按照建管處要求組織專業(yè)化施工.三、工程概況1、 本橋位于XX至XX高速公路XX段上，橋梁中心樁號(hào)為K72+016，全長547米,跨徑組合為30+（45+380+45）+630米,橋梁跨越桃園溝附件山間的凹地.本橋主

3、橋?yàn)椋?5+380+45）米的預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)剛構(gòu)，引橋采用樁柱式墩、空心薄壁墩，橋臺(tái)采用柱式橋臺(tái)，墩臺(tái)基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)。橋梁平面位于A=500的緩和曲線及直線上，縱斷面位于R=20000米豎曲線上,縱坡分別為-2。2472、-3.522%。2、 桃園溝2號(hào)大橋主墩2#、3、4#、5#橋墩采用雙肢實(shí)心墩，橫橋向?qū)?米,順橋向厚1。8米，雙肢薄壁墩間距2.4米。伸縮墩、引橋橋墩分別采用雙柱式墩、薄壁空心墩。其中3墩高63。701米，為本橋最高墩。引橋6#、7#、8、9墩為薄壁空心墩，其中6#墩左幅墩高41.075，為本橋最高薄壁空心墩。3、 本橋主墩截面幾何尺寸為：7m1.8m，墩身用C4

4、0混凝土，雙肢墩身中部設(shè)置橫撐連接；主筋為32螺紋鋼、箍筋為16螺紋鋼，外貼墩身箍筋布置一層D8焊接鋼筋網(wǎng)片。四、總體施工部署1、桃園溝2號(hào)大橋主橋薄壁墩身及引橋6、7、8、9#采用翻模施工法澆筑混凝土。2、主墩翻模每套3節(jié)，每節(jié)2.25米，現(xiàn)已進(jìn)場四套，因工期緊張，擬再進(jìn)場四套。引橋薄壁空心墩翻模每套3節(jié)，每節(jié)2米，共四套。墩身混凝土施工采用普通混凝土結(jié)合泵送混凝土施工工藝。混凝土拌和采用強(qiáng)制拌和機(jī)，混凝土水平運(yùn)輸用混凝土攪拌運(yùn)輸車完成，垂直運(yùn)輸采用塔吊結(jié)合混凝土輸送泵。模板翻升采用塔吊。每個(gè)主墩布設(shè)一臺(tái)六三型塔吊，塔吊布設(shè)在左右幅兩墩身的中間。為增強(qiáng)塔吊穩(wěn)定性,塔吊依附在施工的墩身上（施工

5、墩身時(shí)預(yù)埋絲錐筒)。3、縱向鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用焊接連接或綁扎連接。4、搭設(shè)爬梯供施工人員上下，利用墩身預(yù)埋絲錐固定爬梯和泵管。五、施工準(zhǔn)備1、圖紙審查在開工以前，應(yīng)組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)審查。審查內(nèi)容分以下幾個(gè)方面。1）設(shè)計(jì)圖紙中對該橋下部構(gòu)造施工的規(guī)定、要求,并根據(jù)要求合理安排施工計(jì)劃。2）設(shè)計(jì)圖紙中對鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力筋等原材料的要求，并根據(jù)要求安排原材料進(jìn)場.3）設(shè)計(jì)圖紙中橋墩坐標(biāo)、標(biāo)高已復(fù)核，其橋墩坐標(biāo)，標(biāo)高設(shè)計(jì)正確.4）對設(shè)計(jì)圖紙中的工程量已復(fù)核，其工程量數(shù)量無誤.復(fù)核后的工程量已報(bào)項(xiàng)目部材料部門，以利控制施工成本.2、原材料試驗(yàn)鋼筋、水泥、黃砂、碎石等原

6、材料的檢驗(yàn)以及混凝土配合比試驗(yàn)。3、現(xiàn)場場地平整平整施工場地，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙選擇合適的鋼筋、木工加工場地，確定施工便道的填筑路線，以方便施工材料運(yùn)輸.4、進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)項(xiàng)目部總體施工進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合施工現(xiàn)場情況合理安排該橋墩身施工.該橋作為本標(biāo)段的重點(diǎn)控制工程，主橋橋墩的施工是關(guān)鍵工序.以下為本橋主墩和引橋空心薄壁墩的施工計(jì)劃桃園溝2號(hào)大橋下部構(gòu)造施工計(jì)劃橫道圖墩號(hào)2010年2011年91011121234567主橋墩身2345引橋墩身67895、人力資源安排為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和該橋下部構(gòu)造的施工特點(diǎn)，抽調(diào)富有高墩施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員及業(yè)務(wù)骨干，組成精干高效的施工隊(duì)伍進(jìn)場，

7、成立桃園構(gòu)2號(hào)大橋下部構(gòu)造作業(yè)班組。勞工力投入計(jì)劃如下附表4:附表4 勞工力投入計(jì)劃表序號(hào)工種名額數(shù)計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1起重工（兼指揮）2201072塔吊司機(jī)12201073鋼筋工68201074測量人員4201075機(jī)械工12201076電工4201077技術(shù)員4201078安全員2201079模板工682010710混凝土工50201076、機(jī)械材料安排根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合進(jìn)度計(jì)劃，合理安排機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場。1）原材料：水泥、地材、混凝土外加劑、鋼筋、等。2)機(jī)械設(shè)備：擬投入墩身施工主要機(jī)械設(shè)備 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1塔吊吊63型6臺(tái)201072汽車吊25t1臺(tái)

8、201073實(shí)心墩翻模每套3節(jié)、每節(jié)2。25米4臺(tái)201074空墩翻模每套3節(jié)、每節(jié)2米4臺(tái)201075插入式振動(dòng)器50、3040臺(tái)201076發(fā)電機(jī)組400KW1臺(tái)201077砼攪拌站HZS-752座201078電焊機(jī)BX1500400F315臺(tái)201079砼輸送泵HBT601臺(tái)2010710砼攪拌運(yùn)輸車HDJ5290GJBIS8輛2010711鋼筋彎曲機(jī)GQ40F6臺(tái)2010712鋼筋切割機(jī)XD63臺(tái)2010713鋼筋直螺紋滾絲機(jī)2臺(tái)2010714氧氣、乙炔2套20107六、主橋主墩施工工藝和施工方法（一）施工工藝墩身施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備測量放線鋼筋加工、綁扎拼裝模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)并

9、拆除模板綁扎下一節(jié)段鋼筋并安裝模板施工至墩頂拆除模板.鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等項(xiàng)工作是循環(huán)進(jìn)行的，直至墩頂。其間穿插拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)及埋設(shè)0#塊施工托架預(yù)埋件等項(xiàng)工作。對于工作平臺(tái)，直接焊在模板上,加上安全防護(hù)即可.橋墩施工完畢,及時(shí)對中線、標(biāo)高等進(jìn)行測量，用墨線標(biāo)出墩頂?shù)闹行木€與0#塊邊線。（二）主要施工方法1、 測量定位在承臺(tái)上定位測中線,對標(biāo)高等進(jìn)行測量，并用墨線標(biāo)好標(biāo)記以作立模控制線。2、 鋼筋制作安裝1）鋼筋的質(zhì)量鋼筋應(yīng)無有害的銹蝕，無銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。每批鋼材應(yīng)有出廠試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明、對鋼筋受損表面其截面積的減少不大于%，對輕微浮銹要進(jìn)行除銹處理，每批鋼筋都必須

10、試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。2)鋼筋的制作成型鋼筋在加工廠加工成型,鋼筋加工廠內(nèi)需設(shè)置鋼筋操作臺(tái)、配備電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)等,并做好在雨天施工保證措施. 鋼筋的下料：依照設(shè)計(jì)圖紙中各種型號(hào)鋼筋的設(shè)計(jì)長度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進(jìn)行劃線下料，同時(shí)需根據(jù)所進(jìn)鋼材的長度、同一種規(guī)格型號(hào)的鋼筋設(shè)計(jì)的不同尺寸，以及鋼筋連接接頭宜相互錯(cuò)開，在受拉區(qū)縱向受力鋼筋接頭不得超過其總面積的50%的標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一考慮下料.鋼筋彎曲成型:鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺(tái)和彎曲機(jī)上進(jìn)行,對所下的鋼筋料在彎起點(diǎn)和平臺(tái)上劃線標(biāo)志，也可在平臺(tái)兩端各設(shè)置卡盤,手工操作。不同的鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)注意確定鋼筋的板樁位置和板距,先從中部做

11、起,將末端彎鉤作為最后一個(gè)程序。操作彎曲機(jī)時(shí)也要注意,根據(jù)鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5d,彎起鋼筋5d。對復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)進(jìn)行試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計(jì)要求相符，方可再進(jìn)行成批生產(chǎn)。鋼筋的連接：墩身鋼筋采用直螺紋套筒連接，并對每個(gè)連接套筒進(jìn)行檢查,對鋼筋的抗拉強(qiáng)度和冷彎均按照一定的頻率進(jìn)行抽檢。3、模板施工模板拼裝：首先清理承臺(tái)頂面,在模板安設(shè)位置用砂漿找平，待鋼筋作業(yè)完成后立模6.75m，以便首節(jié)段的同時(shí)澆筑（套模板三節(jié)、每節(jié)高2.25米)，并將模板用對拉桿螺栓固定.后面的雙薄壁墩施工，按4.5m一節(jié)段翻模施工。4、砼澆筑砼采用拌和站集中

12、拌制，輸送泵泵送至工作面，分層均勻?qū)ΨQ澆筑，分層厚度30cm，并充分振搗密實(shí)。1）、澆筑準(zhǔn)備經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備中的攪拌機(jī)、砼攪拌輸送罐車、振動(dòng)器等設(shè)備不要發(fā)生故障,為防偶然故障須備用機(jī)械或配件，保證墩身連續(xù)澆筑。每次澆筑前，檢查并維修便道,保證砼攪拌輸送罐車正常的路況要求。砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員通路的跳板,不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。2）、澆筑前的各項(xiàng)檢查檢查模板尺寸是否符合計(jì)設(shè)及技術(shù)規(guī)范要求，檢查對拉桿螺栓是否己擰緊.檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變形。檢查模板是否均勻刷涂脫模劑，如模內(nèi)掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物或積水，用高壓風(fēng)吹掃

13、干凈.3）砼配合比方案為保證砼有良好的可泵性，對砼原材料、配合比等都有嚴(yán)格的規(guī)定，對骨料的最大粒徑級(jí)配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，為保證砼和易性摻砼外加劑,砼摻高效緩凝減水劑改善砼的初凝、終凝時(shí)間，以滿足墩身混凝土施工以及適合砼的泵送要求。4）砼澆筑在澆筑墩身時(shí)注意預(yù)埋0塊支撐桿件預(yù)埋件。傾倒混凝土要求：自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土離析為度；在澆筑混凝土?xí)r,在串筒口下面,混凝土堆積高度不得超過1米。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi);應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑

14、完上層混凝土。5)振搗作業(yè)本墩身砼澆筑配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動(dòng)能力大于砼澆筑能力。砼澆筑時(shí)，由工班長統(tǒng)一指揮振動(dòng),配10名熟練振搗工。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長度的1.25倍,振動(dòng)器搗固砼的層厚，對于泵送砼采用3040cm為宜；使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，水平移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍，考慮到振動(dòng)器的有效半徑,其間距以不超過50cm為宜，與側(cè)模保持50mm100mm的距離；插入式振動(dòng)棒的振動(dòng)深度，一般不應(yīng)超過振動(dòng)棒長的2/33/4，分層澆筑時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土50mm100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以

15、混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn),嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象.插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振;混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗,振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜;振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換.如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成: 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著; 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出; 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿; 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí).6）砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后，監(jiān)控砼內(nèi)外溫差,采取內(nèi)通循環(huán)水，外部濕潤，頂面

16、蓋濕麻袋進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。對墩頂砼外露面,待表面收漿，凝固后即用麻袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及麻袋上灑水，在常溫下不少于7晝夜。拆模后，對于薄壁墩墩身外露表面仍要進(jìn)行12天濕養(yǎng)護(hù)，對于引橋墩身砼表面立即裹塑料薄膜以養(yǎng)護(hù)砼。5、模板拆除與再拼裝待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除下面兩套模板打磨刷脫模劑后安裝到己綁扎好鋼筋的另一跨上。模板拆除時(shí)注意不要掛傷己澆砼表面，并不與上層模板及已綁扎好的鋼筋骨架發(fā)生碰撞為宜。安裝好模板后，恢復(fù)操作平臺(tái),擰緊對拉筋，再次澆筑混凝土重復(fù)施工。6、各種設(shè)備的垂直運(yùn)輸鋼筋及施工用各種小機(jī)具采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，塔吊位于墩柱一側(cè)，與墩柱用附著桿件連接，以增加其穩(wěn)定性，下部為混凝土基

17、礎(chǔ)。當(dāng)墩身施工到0塊底部時(shí)設(shè)預(yù)埋件，拆模后,利用預(yù)埋件拼裝托架,組拼0塊底模板支撐平臺(tái)，最后進(jìn)行0塊施工。（三）主橋雙肢薄壁墩墩身施工注意事項(xiàng)1、墩身第一節(jié)段施工時(shí)必須復(fù)核平面位置，若因承臺(tái)施工造工墩身預(yù)埋鋼筋移位而影響立模平面位置，也必須調(diào)整至規(guī)范允許范圍內(nèi);2、第一節(jié)段主筋綁扎前，必須將模板對拉桿位置放出,并提前調(diào)整主筋保證主筋不擋對拉桿位置，然后才綁扎其它鋼筋；3、每一節(jié)段施工時(shí)，必須將模板平面位置與垂直度控制好;4、墩身橫隔板施工：橫隔板混凝土施工的受力骨架為型鋼，底模采用膠合板.墩身施工至橫隔板位置時(shí)設(shè)置好牛腿的預(yù)埋盒.5、綁扎0#塊托架預(yù)埋段之前的鋼筋時(shí),必須調(diào)整主筋將托架預(yù)埋位置

18、留出來；6、綁扎最后節(jié)段鋼筋時(shí)，必須依據(jù)0塊豎向精軋螺紋鋼的平面位置，將主筋作調(diào)整,以防以后與豎向精軋螺紋鋼有沖突;7、注意最后一節(jié)段主筋伸入0#塊的長度，必須按設(shè)計(jì)長度下料；8、主筋的平面位置必須正確,否則在澆筑0塊時(shí)要在墩身圓端處因鋼筋移位影響0塊外模的安裝；9、冷卻管依據(jù)己有經(jīng)驗(yàn)，可單根折形豎向間距1m布置；10、施工中一切輔助材料非常可能涉及計(jì)量,且數(shù)量不小，故必須審查施工隊(duì)的輔助施工措施的材料數(shù)量，以使計(jì)量數(shù)量減到最低,如制作鋼筋時(shí)的鋼管架、對位桿處的模板內(nèi)撐筋、主筋排距的輔助定位筋（可改成木條)等；11、砼澆筑過程中，嚴(yán)禁泵送管晃動(dòng)鋼筋骨架。七、引橋薄壁空心高墩施工工藝、施工方法（

19、一）施工工藝測量定位放線安裝第一節(jié)段鋼筋后檢查驗(yàn)收支立第一節(jié)模板檢查驗(yàn)收后澆注第一節(jié)混凝土以第一節(jié)模板為支撐,進(jìn)行第二節(jié)段的鋼筋接長、綁扎并檢查驗(yàn)收支立第二節(jié)模板,經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后澆筑混凝土將第一節(jié)模板用手拉葫蘆懸掛于第二節(jié)模板對應(yīng)的操作平臺(tái)支架上，卸掉模板的拼縫螺栓，抽掉對拉螺桿待第三節(jié)段的鋼筋綁扎檢查驗(yàn)收后將第一節(jié)模板依次利用塔吊翻上、拼裝、穿對拉螺桿、模板調(diào)整檢查驗(yàn)收后澆筑混凝土重復(fù)第一節(jié)段的施工直至完成整個(gè)墩身混凝土的澆筑。每節(jié)混凝土長度4m。 (二）施工方法1、 測量定位放線1)建立大橋施工控制網(wǎng)（包括坐標(biāo)控制、標(biāo)高控制）。2）墩身平面位置控制：主墩開始施工之前，用全站儀在承臺(tái)頂

20、面精確測放出墩身的位置、軸線控制點(diǎn)及所有特征點(diǎn)；施工過程中，隨時(shí)用全站儀進(jìn)行每節(jié)墩身角點(diǎn)坐標(biāo)控制. 3）墩身垂直度控制：施工過程中采用水準(zhǔn)儀控制每節(jié)模型的相對標(biāo)高，采用吊線錘的方法控制模型的垂直度.4）墩身標(biāo)高控制：利用檢定過的50m鋼尺，用懸掛鋼尺水準(zhǔn)測量的方法分段往上傳遞高程；當(dāng)墩身施工到一定高度后，利用水準(zhǔn)儀對墩身標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。2、鋼筋施工工藝 1）因豎向主筋根數(shù)多，鋼筋接頭太多，施工進(jìn)度慢;高空施工,焊接質(zhì)量難以保證。根據(jù)該橋的特點(diǎn)，在墩身施工中，采用鋼筋滾軋直螺紋連接施工技術(shù)對墩柱縱向鋼筋進(jìn)行連接.鋼筋長度按4。5米，底節(jié)鋼筋預(yù)埋時(shí)注意接頭錯(cuò)開1米。 3)鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工采用直

21、接滾軋工藝。對要進(jìn)行連接的鋼筋端部，不經(jīng)過機(jī)械整形，直接采用鋼筋直螺紋滾軋機(jī)進(jìn)行滾軋，制成直螺紋絲頭.4）待連接鋼筋下料時(shí),鋼筋切口端面應(yīng)為一平面，并且與鋼筋軸線基本垂直,保證鋼筋自端頭起50cm范圍內(nèi)通直無翹曲,端面不得有馬蹄形。現(xiàn)場下料應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得采用氣割下料。 （三）模板施工工藝1、墩身模板加工墩身內(nèi)、外模型，上、下倒角模型,每節(jié)均為鋼模型。其中內(nèi)、外模型高每墩加工一套，每套分上、中、下三節(jié)，每節(jié)高 2m,一次支立而成.模型接縫采用對接接頭。模板用10#槽鋼骨架與5mm鋼板組焊成整體。 10#槽鋼加勁肋水平間距50cm；背扛為雙10#槽鋼，豎向間距1米。每節(jié)外模上設(shè)置一個(gè)

22、外操作平臺(tái).外操作平臺(tái)作為鋼筋接長、綁扎及堆放一些施工機(jī)具（如電焊機(jī)、振動(dòng)棒等)、施工人員穿拆拉桿之用。 2、墩身模板安裝內(nèi)外模板間設(shè)對拉拉桿，內(nèi)模之間采用75角鋼作為對口支撐，施工過程中，每兩節(jié)模板交替輪番往上安裝,模板立在已澆筑砼的一節(jié)模板上。3、墩身模板調(diào)整當(dāng)大塊模板組拼成形后，所有螺栓不必?cái)Q緊，留出少量松動(dòng)余地。測量后某一模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實(shí)現(xiàn)。模板之間的縫隙塞有橡膠條，因而不會(huì)漏漿。模型整體傾斜時(shí)，可以利用已澆注砼的拉桿孔安裝吊點(diǎn),通過手拉葫蘆拉至正確位置。實(shí)際上，由于模板制作精度及起始第一節(jié)模板調(diào)整精度

23、高，以后每次調(diào)整幅度很小。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑砼。4、墩身模板拆除與翻升拆模時(shí)用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板懸掛于第二節(jié)模板對應(yīng)的外操作平臺(tái)支架上；卸掉模板的拼縫螺栓，抽掉對拉螺桿,下節(jié)模板脫落；脫模后放松葫蘆，使拆下的模板懸掛在上節(jié)的模板上；然后利用塔吊翻上、拼裝、穿對拉螺桿、模板調(diào)整。利用內(nèi)操作平臺(tái)對內(nèi)模進(jìn)行拆除。內(nèi)操作平臺(tái)四角用鋼絲繩和手拉葫蘆懸掛在頂節(jié)模板上。操作平臺(tái)跟隨內(nèi)模的提升而提升.內(nèi)操作平臺(tái)骨架為型鋼,面板為竹腳板,保證施工安全 .（四）混凝土施工工藝混凝土澆筑采用塔吊吊斗澆筑或泵送。為了獲得順直接縫，要求每次澆筑都務(wù)必和模型頂平齊；為了獲得良好的外觀,混凝土傾落用串筒

24、,且分層澆筑；采用有經(jīng)驗(yàn)的振搗工,保證振搗質(zhì)量，注意澆筑順序，并且避免混凝土澆筑過程中產(chǎn)生環(huán)形力矩,扭動(dòng)模型。為便于混凝土施工，采用型鋼加工混凝土施工平臺(tái)，每次澆筑混凝土?xí)r采用塔吊安裝在模板頂部。八、安全保證措施1、安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。2、安全目標(biāo):死亡率控制在0，重傷率控制在0，萬元以上的經(jīng)濟(jì)損失控制在年產(chǎn)值的0。4以下。 3、組織保證:成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人。組長：屈克墻、副組長：范林書、常國強(qiáng)、成員：呂志強(qiáng)、魏金山、馮曉峰、劉治濤。安全保證領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖安全保證領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理屈克強(qiáng)副組長：安全監(jiān)察長范林書機(jī)物部部長

25、安全部部長工程部部長合同部部長綜合辦主任橋梁墩柱施工隊(duì)4、制度保證1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī).對職工進(jìn)行安全教育,牢固樹立“安全第一”的思想,堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的方針. 2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制.項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人,項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。 3）根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施,分發(fā)至工班,組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”(即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時(shí),計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評

26、比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。 4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。 5)每一工序開工前,做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查,嚴(yán)格執(zhí)行。 6）堅(jiān)持特殊工種持證上崗。 7)堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。8)加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí),樹立安全第一的思想,培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。 9）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育,新進(jìn)場工人（包括民工）

27、未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。 10）堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng). 11）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行,在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。 12）對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。 5、

28、塔吊安裝及拆除安全保證措施 1）塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)驗(yàn)算,驗(yàn)收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。 2）塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴(yán)格按原廠使用規(guī)定或符合:中型塔為812t/、重型塔為1216t/。 3)塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)行，拆裝時(shí)應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。 4）拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。 5）風(fēng)力達(dá)到四級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況.頂升時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。 6）塔吊安裝后,應(yīng)進(jìn)行

29、整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后，方可交付使用.在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動(dòng)機(jī)和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動(dòng)機(jī)和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7）塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。 8)每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書。 9）塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時(shí),必須采取安全保護(hù)措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。 10)塔吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。

30、11)作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。 12）在進(jìn)行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意。檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V,其變動(dòng)范圍不得超過+20V、10V，送電前啟動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機(jī)。 13）塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。 14)操縱室遠(yuǎn)離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，可設(shè)高空、地面兩個(gè)指揮人員,或采用

31、對講機(jī)等有效聯(lián)系辦法進(jìn)行指揮。 15）塔吊的小車變幅和動(dòng)臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu). 16）塔吊作業(yè)時(shí),起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用塔吊載運(yùn)人員。 17)塔吊機(jī)械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),方可起吊，但不得超過限載的10。 18)嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)

32、采取措施將重物降落到安全地方,并關(guān)閉電機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí),應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面。 19）嚴(yán)禁使用塔吊進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物.現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。 20）起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號(hào)的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎.綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300。 21）遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時(shí),應(yīng)先經(jīng)過試吊,確認(rèn)制

33、動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè). 22）在起吊載荷達(dá)到塔吊額定起重量的90及以上時(shí)，應(yīng)先將重物吊起離地面2050cm停止提升進(jìn)行下列檢查：起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動(dòng)的重物，必須拴拉繩。 23）重物提升和降落速度要均勻,嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作.非重力下降式塔吊，嚴(yán)禁帶載自由下降. 24）作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操制室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器.作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m

34、處。6、高空作業(yè)安全保證措施1)熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程.2）年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè).凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。 3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方,應(yīng)視為高空作業(yè)。 4)防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋.要有足夠強(qiáng)度的安全帶,并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。 5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育. 6)檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、

35、安全網(wǎng))必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 7）高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū),用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行等警示牌。 8）靠近電源（低壓)線路作業(yè)前,應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。 9)高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋.上下時(shí)手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。 10）要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地

36、方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。 11)嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè).若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。 12)嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。 13)腳手架的負(fù)荷量、每平方米不能超過270公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。 14）超過3米長的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。 15)進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí),必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器. 16)腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)溃瑧?yīng)隨時(shí)清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施,并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當(dāng)結(jié)凍積雪嚴(yán)重，無法清除時(shí)，停止高空作業(yè). 17)遇六級(jí)以

37、上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè).七、質(zhì)量保證措施 1、組建完善的質(zhì)量控制體系項(xiàng)目部成立高墩施工質(zhì)量控制體系,體系結(jié)構(gòu)如下圖所示：質(zhì)量保體系項(xiàng)目經(jīng)理：屈克強(qiáng)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：趙建國 安全部部長工程部部長機(jī)物部部長合同部部長綜合辦主任橋梁墩柱施工隊(duì)2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（2004)。3、保證措施3。1 組織上的保證措施(1） 建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人,質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。（2) 設(shè)立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的

38、嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理,從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。(3） 加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查,合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行.3.2 制度保證措施（1） 圖紙會(huì)審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。（2） 技術(shù)交底制度每項(xiàng)工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,使所有操作人員心中有數(shù)。（3）工藝過程三檢制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不

39、合格,下道工序不能進(jìn)行。（4)嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。（5)三級(jí)測量復(fù)核制堅(jiān)持三級(jí)測量復(fù)核制,各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁,施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確.（6）質(zhì)量事故報(bào)告制度實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告.(7)工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度-結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度,對工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（8） 重點(diǎn)工序工程師全過程監(jiān)督制度-重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督,隨時(shí)

40、處理施工中遇到的質(zhì)量問題,保證施工處于受控狀態(tài)。(9） 資料收集制度對本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理,為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié),科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。3。3 施工質(zhì)量保證措施（1)質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施 所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn). 工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個(gè)工程中才喲功能的全部建筑材料，如:粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行

41、取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用. 施工所使用的各種計(jì)量檢測儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。 對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任.對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,對現(xiàn)澆

42、混凝土和路基基層壓實(shí)、基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行. 重要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制:a、 加強(qiáng)施工技術(shù)管理,嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。b、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。c、 每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底,向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工.d、 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再

43、隱蔽。e、 堅(jiān)持三級(jí)測量復(fù)核制,保護(hù)好測量樁點(diǎn)。施工測量放線要反復(fù)校核,確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測量定位資料。f、 施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。g、 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。h、 重點(diǎn)工序（路基、路面的壓實(shí)度，樁施工等）施工時(shí)制定切實(shí)可行的施工方案并嚴(yán)格遵照執(zhí)行.（2）施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料. 砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級(jí)連續(xù)級(jí)配,石質(zhì)力

44、學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板,接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體. 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護(hù)層采用專門訂購的PVC墊塊。 嚴(yán)格控制砼的坍落度在79cm，振搗時(shí)要振搗充分,防止漏振或過振。 采用在表面覆裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。八、環(huán)境保護(hù)及文明施工1、環(huán)境保護(hù)1.1 環(huán)保原則（1)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)及河北省有關(guān)環(huán)境保護(hù)的管理.（2）做好施工廢水處理,保護(hù)水資源。（3）定期清理生活和

45、生產(chǎn)垃圾，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。（4）控制粉塵、廢氣污染源,保護(hù)施工人員及周圍村莊群眾的健康。（5）嚴(yán)格遵守中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防止法和工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪聲。1.2 環(huán)境保護(hù)保證措施（1）控制噪音的措施、在施工期間按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保現(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機(jī)況。、工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)停機(jī)或?qū)⒂烷T調(diào)至最小.、利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù)。、有效利用原料儲(chǔ)藏堆，切實(shí)可行地屏蔽現(xiàn)場施工活動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。、對于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計(jì)劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當(dāng)?shù)鼐用竦牟焕绊憽＃?)控制大氣污染的措施、為限制地表飄散灰塵，據(jù)合同需

46、要在現(xiàn)場周圍設(shè)立臨時(shí)圍擋。、確保對未鋪砌地面、過道、施工區(qū)和多灰塵的堆料區(qū)灑水,以使灰塵飄散表面保持濕潤。、在運(yùn)送和處理砂堆及類似材料時(shí)，對其實(shí)行灑水，在干燥有風(fēng)的天氣將貯存的材料濕潤。、運(yùn)輸裝置系統(tǒng)的輸送帶設(shè)置在擋風(fēng)板內(nèi)，運(yùn)輸裝置端部和加料斗應(yīng)圍住以減少灰塵散發(fā)。、對易松散和易飛揚(yáng)的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴(yán)密覆蓋，并于居住區(qū)的下風(fēng)處.、在集中搬運(yùn)點(diǎn)從搬運(yùn)系統(tǒng)對積滿灰塵的材料進(jìn)行卸貨時(shí)，提供三面擋護(hù)，入口處設(shè)有柔性擱板的圍欄.、現(xiàn)場內(nèi)經(jīng)常有車輛通行的區(qū)域鋪路且應(yīng)保持表面松散材料的潔凈。、確保運(yùn)輸積有灰塵的材料出場的車輛裝有側(cè)板和尾板，運(yùn)輸出場的材料應(yīng)覆蓋，覆蓋應(yīng)正確可靠且超出側(cè)板和尾板邊

47、緣。、積有灰塵的材料在運(yùn)輸應(yīng)前進(jìn)行濕潤。、對車輛定期進(jìn)行檢測以確保其有效運(yùn)轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害；產(chǎn)生超標(biāo)尾煙的內(nèi)燃機(jī)械不允許進(jìn)入場地或在現(xiàn)場停留.（3）控制水污染的措施、為保護(hù)河流不受污染，生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)污水處理池，防止水污染、嚴(yán)格對施工用料如水泥、油料等堆放管理,防止暴雨將物料沖入河道造成污染。、靠近生活水源的施工場地用堤壩與之隔開，避免水源污染。、防止施工機(jī)械漏油,禁止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理直接排放，或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放. 、施工區(qū)域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，防止廢渣進(jìn)入小溪.（4）環(huán)境衛(wèi)生的措施現(xiàn)場配兼職管理人員和保潔人員，落實(shí)責(zé)任制。 、生活區(qū)設(shè)公用廁

48、所，提供洗臉間和廁所，修建化糞池。 、在場地內(nèi)分片區(qū)布置垃圾箱,收集和排放來自食堂、辦公區(qū)、倉庫、盥洗室和施工區(qū)的生活垃圾,定期外運(yùn)一次，以保證現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。(5)保護(hù)植被的措施合理布置施工場地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量布置在規(guī)定范圍以內(nèi)，施工盡量地表原有植被，保護(hù)自然環(huán)境。 2 文明施工措施 （1）成立以主管安全文明施工的副經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，做到現(xiàn)場文明施工管理有章可循. （2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理,嚴(yán)格按照審定批準(zhǔn)的平面布置圖進(jìn)行場地建設(shè)。并掛牌施工，自覺接受社會(huì)監(jiān)督。 （3）施工現(xiàn)場堅(jiān)持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時(shí)處理；堅(jiān)持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標(biāo)志醒目，使生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。施工廢水嚴(yán)格按照有關(guān)要求經(jīng)沉淀后才可排放. （4）工程材料、制品構(gòu)件、機(jī)具設(shè)備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標(biāo)識(shí);機(jī)具設(shè)備定機(jī)、定人保養(yǎng)，并保持運(yùn)行正常,機(jī)容整潔。（5）現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，管理人員一律佩帶胸卡和安全帽，遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度,非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場. (6）加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料的管理.各項(xiàng)資料做到分類合理、齊全，字跡端正,內(nèi)容詳實(shí)，手續(xù)完整,存放有條有理。 （7)加強(qiáng)合同段宣傳工作。制作合同段施工場地平面布置圖、施工形象進(jìn)度圖、安全質(zhì)量保證體系、工程概況、工期及質(zhì)量目標(biāo)等標(biāo)牌，做好單位對外宣傳工作。