1、裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準化圖冊”裝配式結(jié)構(gòu)專項說明02裝配式未來發(fā)展01裝配式施工流程03裝配式質(zhì)量驗收04裝配式鋼筋施工05目錄CONTENTS裝配式施工注意事項06裝配式資料要求07裝配式安裝要求08壹Click here to add your title裝配式未來發(fā)展趨向Click here to add your title裝配式未來發(fā)展趨向1.1國家政策：綠色建筑行動方案（國臺辦【2013】1號）將“推動建筑工業(yè)化”作為重點任務(wù)。2014-2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動方案（國臺辦【2014】23號），明確提出要“以住宅為重心，以建筑工業(yè)化為核心加大對建筑部品發(fā)展的扶持力度，推動建筑產(chǎn)業(yè)

2、現(xiàn)代化”2015年建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展綱要明確提出：到2025年，裝配式建筑占新建建筑的比例50%以上，保障性安居工程采用裝配式建造的比例達到60%以上。全面普及成品住宅，新開工全裝修成品住宅面積比率50%以上，保證性住房的全裝修成品房面積比率達到70%以上。1.2山東省裝配式建筑示范工程管理辦法第一章總則第一條為貫徹落實國家和省關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的要求，指導(dǎo)裝配式建筑示范工程建設(shè)，推進綠色建造和綠色發(fā)展，依據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部“十三五”裝配式建筑行動方案山東省人民政府辦公廳關(guān)于貫徹國辦發(fā)201671號文件大力發(fā)展裝配式建筑的實施意見山東省省級建筑節(jié)能與綠色建筑發(fā)展專項資金管理辦法等有關(guān)規(guī)定，制

3、定本辦法。第二條本辦法所稱裝配式建筑示范工程項目（以下簡稱示范工程）是指采用裝配式混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)以及各類裝配式混合結(jié)構(gòu)、組合結(jié)構(gòu)的新建建筑，主要包括居住建筑和公共建筑。Click here to add your title裝配式未來發(fā)展趨向1.3建筑行業(yè)現(xiàn)狀：1）人口拐點來到，如何解決勞動力短缺問題。2）環(huán)境污染嚴重，資源浪費，如何可持續(xù)發(fā)展。3）傳統(tǒng)施工技術(shù)落后，如何轉(zhuǎn)變技術(shù)路徑。4）質(zhì)量提升困難，如何提高工程和產(chǎn)品品質(zhì)。5）關(guān)系競爭力時代漸遠，能力競爭力時代開始。6）傳統(tǒng)總承包不能適應(yīng)發(fā)展如何轉(zhuǎn)變市場模式。7）基礎(chǔ)建設(shè)減速，如何找到新的藍海。8）項目分散管理國難，如何實施

4、信息化管理。1.4為什么大力發(fā)展裝配式：有利于提高施工質(zhì)量有利于加快工程進度有利于產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)建筑工業(yè)化有利于調(diào)節(jié)供給關(guān)系有利于文明施工、安全管理有利于環(huán)境保護、節(jié)約資源貳Click here to add your title裝配式結(jié)構(gòu)專項說明Click here to add your title裝配式結(jié)構(gòu)專項說明2.1總則2.1.1主要配套標(biāo)準圖集裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例（剪力墻結(jié)構(gòu)）15G107-1預(yù)制混凝土剪力墻外墻板15G365-1預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板15G365-2桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）15G366-1預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-1預(yù)制鋼筋混凝土

5、陽臺板、空調(diào)板及女兒墻15G368-1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造（樓蓋和樓梯）15G310-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方式制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖18G101-1、2、32.1.2材料要求：2.1.2.1鋼筋、鋼材和連接材料1）預(yù)制構(gòu)件使用的鋼筋和鋼材規(guī)格、型號及性能詳見“結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明”。2）預(yù)制剪力墻縱向鋼筋連接采用鋼筋套筒灌漿連接接頭，接頭性能應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程；灌漿套筒應(yīng)符合鋼筋連接用灌漿套筒的有關(guān)規(guī)定，灌漿料性能應(yīng)符合鋼筋連接用套筒灌漿料的有關(guān)規(guī)定。Click here to add your title裝配式結(jié)構(gòu)專項說明3）施工用預(yù)埋件的性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準，且應(yīng)滿足預(yù)制

6、構(gòu)件吊裝和臨時支撐等需要。4）預(yù)制連接部位座漿材料的強度等級不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土強度等級，且應(yīng)滿足下列要求：砂漿塌落度（130170mm）,1天抗壓強度值（30mpa）;預(yù)制樓梯與主體結(jié)構(gòu)的找平層采用干硬性砂漿，其強度等級不低于M15。5）預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板采用的拉結(jié)件應(yīng)采用國家現(xiàn)行標(biāo)準的FRP（纖維增強符合材料）或不銹鋼材料。2.1.3預(yù)制構(gòu)件的深化設(shè)計1）預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)進行深化設(shè)計，深化設(shè)計文件應(yīng)根據(jù)本項目施工圖設(shè)計文件及選用的標(biāo)準圖集、生產(chǎn)制作工藝、運輸條件和安裝施工要求等進行編制。2）預(yù)制構(gòu)件詳圖中的各類預(yù)留預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和機電預(yù)留線管需要與相關(guān)專業(yè)圖紙仔細核對無誤后方可

7、下料制作。3）深化設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面確認后方可作為生產(chǎn)依據(jù)。4)深化設(shè)計文件應(yīng)包括下述內(nèi)容：（1）預(yù)制構(gòu)件平面圖和立面布置圖。（2）預(yù)制構(gòu)件模板圖、配筋圖、材料和構(gòu)件明細表。（3）內(nèi)外葉墻板拉結(jié)件布置圖和保溫板排版圖。（4）計算書：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工方案對脫模、吊運、運輸、安裝等環(huán)節(jié)進行施工驗算。Click here to add your title裝配式結(jié)構(gòu)專項說明項目允許偏差中心線位置2外伸長度+5，-21.1.4項目部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)制構(gòu)件制作要求和相關(guān)規(guī)定制定施工方案，編制施工組織設(shè)計。1.1.5上述生產(chǎn)方案和施工方案應(yīng)符合國家，行業(yè)，

8、建設(shè)所在地相關(guān)標(biāo)準，規(guī)范和地方標(biāo)準等規(guī)定；應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審查，取得書面批準函后方可作為生產(chǎn)和施工依據(jù)。2.2預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)和檢驗2.2.1預(yù)制構(gòu)件模具的尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.2.2預(yù)制構(gòu)件的允許尺寸偏差滿足裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還需滿足如下要求：1）預(yù)留鋼筋允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定表1預(yù)留鋼筋允許偏差2）與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相鄰部位200mm寬度范圍內(nèi)的表面平整度允許偏差應(yīng)不超過1mm.3）預(yù)制墻板的誤差控制應(yīng)考慮樓層的墻板、以及同層相鄰墻板的誤差，應(yīng)避免“累積誤差”。Click here to add your title裝配式結(jié)

9、構(gòu)專項說明4）本工程預(yù)制剪力堵板縱向受力鋼筋采用鋼筋套筒連接，鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式，每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不少于3個套筒灌漿連接接頭，進行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強度的檢驗；經(jīng)檢驗合格后，方可進行灌漿作業(yè)。5）預(yù)制構(gòu)件外觀應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有嚴重缺陷，不應(yīng)有一般缺陷；生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)不同缺陷制定相應(yīng)的修補方案，修補方案應(yīng)包括材料選用，缺陷類型及對應(yīng)修補方法，操作流程，檢查標(biāo)準等內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理單位和設(shè)計單位書面批準后方可實施。6）預(yù)制構(gòu)件按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。2.3預(yù)制構(gòu)件的運輸與堆放預(yù)制構(gòu)牛在運輸與堆放中應(yīng)采取可靠措施進行成品保護，如因

10、運輸與堆放環(huán)節(jié)造成預(yù)制構(gòu)件嚴重缺陷，應(yīng)視為不合格品，不得安裝;預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在其顯著位置設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)物括:使用部位、構(gòu)件編號等，在運輸和增放過程中不得損壞，2.4預(yù)制構(gòu)件運輸2.4.1預(yù)制構(gòu)件運輸宜選用低平板車，車上應(yīng)設(shè)有專用架，且有可靠的確定構(gòu)件措施。2.4.2預(yù)制剪力墻板宜采用豎直立放式運輸，疊合板預(yù)制底板，預(yù)制陽臺、預(yù)制樓梯可采用平放運輸，并采聯(lián)正確的支墊和固定措施，2.5預(yù)制構(gòu)件堆放2.5.1堆放場地應(yīng)進行場地硬化，并設(shè)置良好的排水設(shè)施。2.5.2預(yù)制外渡板采用靠放時，外飾面應(yīng)朝內(nèi)。Click here to add your title裝配式結(jié)構(gòu)專項說明2.5.3疊合板預(yù)制底板、

11、預(yù)制陽會、預(yù)制樓梯可采用水平疊放方式，層與層之間應(yīng)墊平、墊實，最下面一層支墊應(yīng)通長設(shè)置，疊合板預(yù)制底板水平疊放層數(shù)不應(yīng)大于6層，頂制陽臺水平疊放層數(shù)不應(yīng)大于4層，預(yù)制樓梯水平疊放層數(shù)不應(yīng)大于6層。2.6現(xiàn)場施工2.6.1預(yù)制構(gòu)件進湯時，須進行外觀檢查，并核收相關(guān)質(zhì)量文件。2.6.2施工單位應(yīng)編制詳細的施工組織設(shè)計和專項施工方案。2.6.3施工單位對套筒灌漿施工工藝進行必要的試驗，對操作人員進行培訓(xùn)、考核，施工現(xiàn)場派有專人值守和記錄，并留有影像的資料:注意對具有瓷磚飾面的預(yù)制構(gòu)件的成品保護。2.7預(yù)制剪力墻板的安裝2.7.1安裝前，應(yīng)對鋼筋與預(yù)制剪力墻板查前的配合度進行檢查，不允許在吊裝過程中對

12、安裝鋼筋進行校正，2.7.2預(yù)制剪力墻外墻板應(yīng)采用有分配梁成分配相架的吊具，吊點合力作用線應(yīng)與頂制構(gòu)件重心重合；預(yù)制剪力墻外墻板應(yīng)在校準定位和臨時支撐安裝完成后方可脫鉤。2.7.3預(yù)制墻板安裝就位后，應(yīng)改時校準并采現(xiàn)與樓層間的臨時斜支撐措施，且每個預(yù)制墻板的上部新支撐和下部斜推各不宜少于2道，2.7.4鋼筋套簡灌漿應(yīng)根據(jù)分倉設(shè)計設(shè)置分倉，分倉長度沿預(yù)制剪力墻長度方向不宜大于1.5米，并應(yīng)對各倉接縫周圍進行封堵，封堵措施應(yīng)符合承載力設(shè)計要求，且單邊入墻厚不應(yīng)大于20mm,帶用剪力墻墻板的灌漿區(qū)具體參照預(yù)制混凝土剪力墻外墻板和預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板；叁Click here to add your

13、title裝配式施工流程Click here to add your title疊合板施工流程3.1.1操作流程:(1)材料準備：裝配式構(gòu)件進場、編號、按吊裝施工流程清點數(shù)量。(2)吊具準備：預(yù)制疊合板厚度一般為60mm左右，疊合板吊裝時，為了避免因局部受力不均造成疊合板開裂，故疊合板吊裝采用專用框式吊架，框式吊架通過工字鋼、鋼板、槽鋼焊接而成。框式吊架長2600mm，寬900mm，吊耳采用20mm厚鋼板，架體為H型鋼250 x125x6x9。并設(shè)置有專用吊耳和滑輪組（4個定滑輪、6個動滑輪），專用于預(yù)制疊合板類構(gòu)件的吊裝，通過滑輪組實現(xiàn)構(gòu)件起吊后的水平自平衡。檢查吊裝用鋼絲繩長度是否合適，繩

14、結(jié)是否牢固，檢查吊釘、吊環(huán)、卡具等，確認完好。Click here to add your title疊合板施工流程(3)起吊前準備工作疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線彈出標(biāo)高控制線，并復(fù)核水平構(gòu)件的支座標(biāo)高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以滿足構(gòu)件安裝要求。(4)搭設(shè)臨時支撐預(yù)制疊合板采用盤扣式腳手架作為臨時固定措施。獨立固定支撐包括豎向支撐桿、鋼管、頂托及100mmx100mm木方。一般垂直桁架鋼筋方向是900mm，平行方向1200mm。考慮到周邊為現(xiàn)澆梁，疊合板周邊為200mm寬模板，每根木楞上放模板條，使疊合板在同一平面上受力。預(yù)制疊合板

15、專用吊架示意圖固定支撐示意圖Click here to add your title疊合板施工流程3.1.2疊合樓板施工控制要點(1)水平樓板的模板及支撐方案須滿足承載力、剛度及穩(wěn)定性設(shè)計要求,支撐布置須滿足構(gòu)件在施工荷載不利效應(yīng)組合狀態(tài)下的承載力、撓度要求。模板及支撐嚴格根據(jù)施工設(shè)計要求及施工方案設(shè)置。采用門式、碗扣式、盤扣式等鋼管架搭設(shè)的支架，應(yīng)采用支架立柱桿端插入可調(diào)托座的中心傳力方式，其承載力、剛度、抗傾覆按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準規(guī)定進行驗算。(2)混凝土澆筑前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查結(jié)合面粗糙度和預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋的位置和尺寸。(4)安裝預(yù)制受彎構(gòu)件時,端部的擱置長度應(yīng)符合設(shè)計要求,支座處的受力

16、狀態(tài)應(yīng)保持均勻一致，端部與支承構(gòu)件之間應(yīng)座漿或設(shè)置支承墊塊，座漿或支承墊塊厚度不宜大于20mm。(5)施工荷載宜均勻布置且應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)避免單個構(gòu)件承受較大的集中荷載。(6)疊合板支座的連接應(yīng)按設(shè)計要求施工，支座應(yīng)采取保證鋼筋可靠錨固的措施。(7)疊合構(gòu)件應(yīng)在后澆混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可拆除模板支撐Click here to add your title疊合板施工流程Click here to add your title預(yù)制樓梯施工流程3.2.1操作流程(1）材料準備裝配式構(gòu)件進場、編號、按吊裝施工流程清點數(shù)量。（2）吊具準備：預(yù)制樓梯吊裝時，由于樓梯自身抗彎剛度能夠滿足吊運要求

17、，故預(yù)制樓梯采用常規(guī)方式吊運，即長短鋼絲繩或吊索，吊裝之前提前根據(jù)樓梯深化設(shè)計情況計算相應(yīng)的鋼絲繩或吊索長度。為了保證預(yù)制樓梯準確安裝就位，需控制樓梯兩端吊索長度，要求樓梯兩端部同時降落至休息平臺上。（3）吊裝前準備工作根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留20mm空隙（具體根據(jù)工程施工圖進行預(yù)留），為后續(xù)裝修的抹灰層預(yù)留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留空隙。同時在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設(shè)細石混凝土找平。檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進行校正。Click here to add your title預(yù)制樓梯施工流程預(yù)制樓梯吊裝示意圖（4）預(yù)制樓梯

18、的起吊用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定樓梯人員。吊裝時由專人負責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。（5）預(yù)制樓梯的安裝待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就位時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準預(yù)留鋼筋，安裝至設(shè)計位置。用吊鉤或長短鋼絲繩（吊索）吊裝預(yù)制樓梯由專業(yè)工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯，安裝至設(shè)計位置Click

19、 here to add your title預(yù)制樓梯施工要點3.2.2預(yù)制樓梯施工要點施工準備:清理樓梯段安裝位置的梁板施工面，檢查預(yù)制樓梯構(gòu)件規(guī)格及編號。定位放線:進行預(yù)制樓梯安裝的位置測量定位，并標(biāo)記梯段上、下安裝部位的水平位置與垂直位置的控制線。調(diào)節(jié)梯段位置調(diào)整墊片，在梯梁支撐部位預(yù)鋪設(shè)水泥砂漿找平層。吊裝板式樓梯:將預(yù)制梯段吊至預(yù)留位置，進行位置校正。在樓梯銷件預(yù)留孔封閉前對樓梯梯段板進行驗收，按照設(shè)計要求，先進行樓梯固定鉸端施工，再進行滑動鉸端施工，樓梯采用銷鍵預(yù)留洞與梯梁連接的做法時，應(yīng)參照國標(biāo)圖集15G367-1預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯固定鉸端節(jié)點做法實施，采用其他可靠連接方式，

20、如焊接連接時，應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行有關(guān)施工標(biāo)準的規(guī)定。預(yù)制樓梯段安裝施工過程中及裝配后應(yīng)做好成品保護，成品保護可采取包、裹、蓋、遮等有效措施，防止構(gòu)件被撞擊損傷和污染。Click here to add your title預(yù)制剪力墻施工流程3.3.1操作流程:（1）材料準備：清理施工層地面，檢查進接鋼飾位置。長度、垂直度、表面清潔情況;檢查墻板構(gòu)件編號及外觀質(zhì)量;檢查墻板支撐規(guī)格型號、輔助材料。裝配式構(gòu)件進場、編號、按吊裝施工流程清點數(shù)量。（2）定位放線：墻板安裝控制定位放線，墻板支撐與地面預(yù)埋件安裝，現(xiàn)澆混凝土面鑿毛處理。（3）墻板墊片及壓條鋪設(shè)：沿預(yù)制外墻板保溫層上部鋪設(shè)壓條，墻板安

21、裝底部標(biāo)高采用墊片找平控制。（4）墻板構(gòu)件吊裝安裝：采用吊裝梁垂直起吊，墻板構(gòu)件吊裝至操作面，由底部定位裝置及人工輔助引導(dǎo)至安裝位置，并保證其底部穩(wěn)定水平，使預(yù)留鋼筋插入至灌漿套簡內(nèi)，安裝墻板臨時支撐，檢查墻板安裝位置、垂直度、水平度，并調(diào)節(jié)支撐緊固。Click here to add your title預(yù)制剪力墻施工流程(5)底部接縫密閉封堵:采用快硬高強砂漿對預(yù)制墻板底部接縫進行周圈封堵，確保密實可靠。(6)鋼筋套簡灌漿作業(yè):采用壓漿法從灌漿分區(qū)下口灌注,當(dāng)漿料從共它孔流出后及時進行封堵，完成整段墻體的灌漿后，進行外流漿料清理。3.3.2預(yù)制剪力墻施工要點：（1）采用鋼筋準漿套簡連接的預(yù)

22、制墻板構(gòu)件就位前，應(yīng)檢查套筒，預(yù)留孔的規(guī)格、位置，數(shù)量，深度，應(yīng)檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置，長度。（2)墻板構(gòu)件安裝前應(yīng)復(fù)核:結(jié)合面清潔;構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊;灌漿套筒連接接頭灌漿前，應(yīng)對接縫周圍進行1 1、放線、放線2 2、座漿、座漿3 3、吊裝、吊裝4 4、斜撐加固、斜撐加固Click here to add your title預(yù)制剪力墻施工流程封堵，封堵措施應(yīng)符合接合面承載力設(shè)計要求;多層剪力墻底部采用座漿材料時，其厚度不宜大于20mm。(3)預(yù)制墻板構(gòu)件吊裝就位后,應(yīng)及時校準并采取臨時固定措施，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666的安

23、裝與連接要求。（4）預(yù)制墻板構(gòu)件連接采用焊接或螺栓連接時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范CB50661、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范CB50755和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CB50205的有關(guān)規(guī)定。采用焊接連接時，應(yīng)采取防止因連續(xù)施焊引起的連接部位混凝土開裂的措施。（5）當(dāng)設(shè)計對構(gòu)件連接處有防水要求時，材料性能應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行相關(guān)國家標(biāo)準要求。5 5、垂直度校正、垂直度校正6 6、灌漿區(qū)封堵、灌漿區(qū)封堵7 7、灌漿、灌漿8 8、墻體安裝完成、墻體安裝完成Click here to add your title預(yù)制剪力墻吊裝施工流程注:1.構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件相應(yīng)編

24、號、預(yù)留預(yù)埋位置及部位是否準確，灌漿孔、插接鋼筋等重要部位是否符合安裝要求。2.檢查吊裝梁的吊點位置的中心線是否與構(gòu)件重心線重合。3.檢查鋼絲繩、卸甲、吊裝鎖具、構(gòu)件預(yù)埋吊環(huán)是否符合安全要求。4.檢查構(gòu)件安裝前準備工作是否完善。5.臨時性的安裝材料是否準備到位。6.試起吊，起吊后檢查構(gòu)件起吊后是否重心與塔吊主繩在垂直方向重合，確認起吊安全后可完成吊運。7.構(gòu)件吊運到安裝位置后，設(shè)置臨時性支撐、拉結(jié)措施，確保構(gòu)件穩(wěn)定安全后摘除吊鉤，完成吊裝。構(gòu)件檢查與編號確認吊裝梁吊點位置確認鋼絲繩及吊點位置檢查試起吊構(gòu)件就位安裝臨時固定摘鉤，完成吊裝下一構(gòu)件吊裝Click here to add your t

25、itle預(yù)制剪力墻吊裝施工流程3.3.4吊裝作業(yè)的一般規(guī)定：（1)構(gòu)件吊裝前，施工單位應(yīng)編制預(yù)制構(gòu)件吊裝專項施工方案。(2)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設(shè)備。(3)預(yù)制構(gòu)件吊運應(yīng)經(jīng)過施工驗算;構(gòu)件吊運時，動力系數(shù)宜取1.5;構(gòu)件翻轉(zhuǎn)及安裝過程中就位、臨時固定時,動力系數(shù)可取1.2。(4)吊裝用鋼絲繩與專用卸扣的安全系數(shù)不應(yīng)小于6,起吊重大構(gòu)件時，除應(yīng)采取妥善保護措施外，吊索的安全系數(shù)應(yīng)取10。(5)應(yīng)按照制定好的吊裝安裝順序，按起重設(shè)備吊設(shè)范圍由遠及近進行吊裝，吊裝時采取保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合的措施;吊運過程應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有大幅度擺

26、動，且不應(yīng)長時間懸停。(6)應(yīng)設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)位于安全位置。(7)構(gòu)件吊裝前，應(yīng)核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況滿足吊裝施工要求，應(yīng)確認吊裝設(shè)備及吊具出于安全操作狀態(tài)。(8)當(dāng)遇有5級大風(fēng)或惡劣天氣時，應(yīng)停止一切吊裝施工作業(yè)。Click here to add your title預(yù)制剪力墻吊裝施工流程3.3.5預(yù)制剪力墻吊裝施工流程（1）吊具準備：預(yù)制墻板吊裝，為了保證墻體構(gòu)件整體受力均勻，采用專用扁擔(dān)梁。吊裝前確認扁擔(dān)梁是否完好，選定扁擔(dān)梁吊點位置。檢查吊裝用鋼絲繩長度是否合適，繩結(jié)是否牢固，檢查吊釘、吊環(huán)、卡具等，確認完好。（2）起吊前準備工作清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓

27、層板上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個200mm控制線的標(biāo)識牌，用于現(xiàn)場標(biāo)注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復(fù)核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對孔。預(yù)制墻板底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用110mm不同厚度的墊鐵調(diào)整，確保豎向構(gòu)件安裝就位后符合設(shè)計標(biāo)高。Click here to add your title預(yù)制剪力墻吊裝施工流程（4）預(yù)制墻板的起吊吊裝時需2名信號工，起吊處1名，吊裝樓層上1名。另外預(yù)制墻吊裝時配備1名掛鉤人員，樓層上配備2

28、名安放及固定墻體人員。吊裝前在構(gòu)件根部系好纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件平穩(wěn)。由專人負責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域后，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。吊裝應(yīng)采用慢起、緩升、穩(wěn)放的操作方式。（5）預(yù)制墻板的安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位的控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否與套筒對孔。對孔后緩慢下落，安裝到位。預(yù)制墻體專用吊梁、吊鉤示意圖放出墻體線、控制線并復(fù)核自制卡具進行鋼筋定位 鋼筋長度、垂直

29、度調(diào)整標(biāo)高測量、墊片固定、標(biāo)高復(fù)測Click here to add your title預(yù)制剪力墻吊裝施工流程（6）預(yù)制墻板的固定裝配體系預(yù)制墻板（內(nèi)墻板、外墻板）臨時固定措施為長、短斜向支撐各兩道。安裝時，先安裝一側(cè)長支撐，然后安裝同側(cè)短支撐；再安裝另外一側(cè)長短支撐。用M18螺栓將斜支撐的一端固定在墻板2/3高度位置的預(yù)埋件上，另一端固定在底板上，斜支撐與樓面的水平夾角不應(yīng)小于60。四塊支撐全部擰緊后，拆除吊鉤和攬風(fēng)繩。斜支撐一方面用來矯直墻板，另一方面在澆筑混凝土?xí)r起到固定作用。（7）預(yù)制墻體調(diào)整預(yù)制墻體垂直度、軸線位置通過轉(zhuǎn)動可調(diào)式斜支撐進行微調(diào)，直至豎向構(gòu)件確保垂直；用2m長靠尺、塞

30、尺、對相鄰墻體間平整度進行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質(zhì)量要求，外墻企口縫要求接縫平直。墻體標(biāo)高通過墻體500mm線與室內(nèi)500mm線對比調(diào)節(jié)。吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。按吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。墻板安裝定位示意圖預(yù)制墻板斜支撐示意圖Click here to add your title預(yù)制剪力墻安裝施工流程3.3.6預(yù)制墻板安裝要求（1）構(gòu)件安裝前，應(yīng)清理結(jié)合面。（2）構(gòu)件底部應(yīng)

31、設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊。（3）灌漿施工前，應(yīng)對接縫周圍進行封堵，封堵措施應(yīng)符合結(jié)合面承載力設(shè)計要求。（4）預(yù)制剪力墻底部采用座漿材料時，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）預(yù)制墻板構(gòu)件施工安裝預(yù)埋件，應(yīng)結(jié)合施工安裝方案所采取的施工具體措施及施工做法，應(yīng)結(jié)合安全、高效、經(jīng)濟綜合考慮。（6）預(yù)制構(gòu)件安裝過程中應(yīng)根據(jù)水準點和軸線校正位置，安裝就位后應(yīng)及時采取臨時固定措施。預(yù)制構(gòu)件與吊具的分離吊應(yīng)在校準定位及臨時固定措施安裝完成后進行。臨時固定措施的拆除應(yīng)在裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)能達到后續(xù)施工承載要求后進行。Click here to add your title預(yù)制剪力墻安裝施工流程3.3.7預(yù)

32、制墻板安裝要求預(yù)制墻板構(gòu)件安裝臨時支撐時，應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）每個預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于2道;（2）墻板的上部斜支撐，其支撐點距離底部的距離不宜小于高度的2/3，且不應(yīng)小于高度的1/2;（3）構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進行微調(diào)。（4）臨時支撐必須在完成套筒灌漿施工及疊合板后澆混凝土施工完畢后，并經(jīng)檢查確認無誤后，方可拆除。Click here to add your title灌漿施工流程3.4.1操作流程:（1）機具材料準備電子秤（量取水、灌漿料）、攪拌桶（盛水、漿料拌制）、電動攪拌機（漿料拌制）、電動灌漿泵（壓力法灌漿）、手動注漿槍（應(yīng)急用注漿）、管道刷（清理

33、套筒內(nèi)表面）、手電、盒尺、抹子等（2）灌漿之前的準備措施灌漿之前需檢查鋼筋套筒是否通暢，采用手電透光測試或高壓空氣測阻塞，檢查完成后在墻體表面做標(biāo)記。灌漿前將構(gòu)件與灌漿料接觸面清理干凈，保證無灰渣、無油污、無積水，并潤濕之；檢查并確認灌漿孔和出漿孔內(nèi)清潔無雜物；墻體上標(biāo)記墻體分倉及注漿孔編號，注漿孔封堵；預(yù)制墻體與結(jié)構(gòu)樓板之間的封堵措施。（3）分倉封縫墻體吊裝之前對于墻板長度超過1m時采用分倉法分隔成相互獨立的灌漿腔。墻體吊裝完成后預(yù)制墻體與結(jié)構(gòu)樓板之間的封堵措施采用高強干硬性砂漿塞縫，塞縫采用專用工具鏟進行封堵，保證砂漿進入墻體內(nèi)小于10mm。Click here to add your t

34、itle灌漿施工流程（4）灌漿料的制備及平行試驗根據(jù)設(shè)計配合比進行灌漿料的制備，按1袋灌漿料（25kg）加入3kg水的比例進行灌漿料的制備，先加水后倒入灌漿料，攪拌均勻后靜置2-3分鐘，使灌漿料氣泡內(nèi)的空氣靜置排出。灌漿料制作完成后進行流動度的檢測及試塊的制作，灌漿料初始流動性需滿足300、30min流動性需滿足260，灌漿料使用溫度不宜低于5，同時，每個班組施工時制作灌漿接頭試件并留置1組試塊，每組試件3個試塊，分別用于1d、3d、28d抗壓強度試驗，試塊規(guī)格為40mm40mm160mm，灌漿料3h豎向膨脹率需滿足0.02%，灌漿料檢測完成后，開始灌漿施工。預(yù)制墻體與結(jié)構(gòu)樓板砂漿塞縫示意圖流

35、動度檢測及試塊制作Click here to add your title灌漿施工流程（5）灌漿使用專用灌漿設(shè)備，按分倉區(qū)域分批向套筒灌漿，從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法從接頭下方灌漿孔進行灌漿。并注意砂漿要在從加水?dāng)嚢钑r開始計時，30分鐘內(nèi)必須灌完。同一倉只能一個灌漿孔灌漿，且應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中間停頓。套筒排漿孔流出砂漿后，應(yīng)選用類似與波紋管的直徑略微大一點的小木棍，充當(dāng)堵頭并立即封堵排漿孔。如果連續(xù)灌漿時，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的排漿孔，直至封堵完所有套筒的排漿孔。確認所有套筒均完成灌漿后，代表一個構(gòu)件的灌漿連接完成。施工完成后清洗灌漿工具設(shè)備，完工場清。灌漿施工時應(yīng)填寫灌漿施工記錄表，記錄

36、當(dāng)時環(huán)境溫度、水溫、料溫，對灌漿料的加水率、流動度等參數(shù)進行控制，并留存影像資料作為質(zhì)量證明文件。套筒灌漿示意圖Click here to add your title灌漿施工流程3.4.2灌漿施工要點（1）套筒灌漿連接施工應(yīng)編制專項施工方案。（2）灌漿施工人員應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)后上崗。（3）套筒灌漿連接采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。（4)施工現(xiàn)場灌漿料宜存儲在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。（5）鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)有鋼筋套簡型式檢驗報告及工藝檢驗報告，應(yīng)在現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式，每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不少于3個套簡灌漿連接接頭，進行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強度的檢驗及工藝檢驗

37、;當(dāng)工藝檢驗與報告較大差異時，應(yīng)再次進行工藝檢驗，經(jīng)檢驗合格后，進行灌漿作業(yè)。（6）預(yù)留連接鋼筋位置和長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（7）每塊預(yù)制墻板套筒連接灌漿時，為保證灌漿飽滿及灌漿操作的可行性，應(yīng)合理劃分連筒灌漿區(qū)域，除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔，應(yīng)形成密閉空腔，不應(yīng)漏漿。Click here to add your title灌漿施工流程(8)為滿足墻體安裝時支撐強度的要求，采用鋼墊片支撐墻體，應(yīng)嚴格控制鋼墊片高度及平整度，以保證墻板安裝標(biāo)高準確。（9）對于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進行試制作、試安裝、試灌漿。（10）施工管理人員應(yīng)做好全程施工質(zhì)量檢查記錄,保證全過程可追溯。3.4.3

38、預(yù)制構(gòu)件就位前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容;（1）套簡、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度;(2)被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度;當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時,應(yīng)清理干凈;當(dāng)連接鋼筋傾斜時,應(yīng)進行校直。連接鋼筋偏離套簡或孔洞中心線不宜超過2mm;(3)鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)按檢驗批劃分要求及時灌漿。(4)灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄;(5)灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求;環(huán)境溫度低于5C時不宜施工，低于0C時不得施工，當(dāng)環(huán)境溫度高于30C時，應(yīng)采取降低灌Click here to add your title灌漿施工流程漿料拌合物溫度的措施;(6)拌合灌

39、漿料的用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準混凝土用水標(biāo)準JGJ63的有關(guān)規(guī)定;加水量應(yīng)按灌漿料使用說明書的要求確定，并應(yīng)按重量計量;(7)灌漿料拌合物應(yīng)采用電動設(shè)備攪拌充分、均勻,并宜靜置2min后使用;攪拌完成后，不得再次加水;(8)每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，灌漿料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計的要求;（9）灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完;（10）散落的灌漿料拌合物不得二次使用;剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用;（11）灌漿作業(yè)應(yīng)從灌漿套筒下灌漿孔注入灌漿料拌合物，當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其它灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時封堵;（12）灌漿施工宜采用一點灌漿的方式進行;當(dāng)一點灌漿遇到

40、問題而需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔的，應(yīng)重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵。Click here to add your title灌漿施工流程（13）當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，應(yīng)查明原因，采取的施工措施應(yīng)符合下列規(guī)定:（14）對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時，應(yīng)首選在灌漿孔補灌;當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌,并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細管壓力灌漿;（15）補灌應(yīng)在灌漿料拌合物達到設(shè)計規(guī)定的位置后停止，并應(yīng)在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設(shè)計要求;（16）灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35N/mm2后,方可進行對接頭

41、有擾動的后續(xù)施工;臨時固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強度能確保結(jié)構(gòu)達到后續(xù)施工承載要求后進行。注：1.灌注孔應(yīng)在灌漿前清理，防止因為污濁影響灌漿后的粘接強度，并且較大的顆粒物會阻礙灌漿的進行。2.四周封堵時，可采用砂漿密封避免漏漿。Click here to add your title灌漿施工流程3.遇有漏漿必須立即處理，每支注漿孔內(nèi)必須充滿連續(xù)灌漿料拌合物，不能有氣泡存在。4.灌漿料的流動度檢查是為了檢查灌漿料的流動度是否符合有關(guān)要求，保證硬化后的各項力學(xué)性能滿足要求。5.灌漿時由底部注入，由頂流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。6.如果灌漿孔無法出漿，應(yīng)即停止灌漿作業(yè)，排除障礙方可繼續(xù)灌漿。7.

42、灌漿完成后必須將工作面和施工機具清潔干凈。Click here to add your title后澆帶混凝土模板施工工藝流程3.5.1后澆混凝土模板施工規(guī)定（1）模板工程應(yīng)編制專項施工方案。（2）模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進行設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性。（3）模板及支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和位置準確，防止漏漿，且應(yīng)便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。（4）模板宜選用輕質(zhì)、高強、耐用定型模板。（5）模板與預(yù)制構(gòu)件連接部位宜選用標(biāo)準定型連接方式及產(chǎn)品。（6）安裝模板時，應(yīng)進行測量放線，并應(yīng)采取保證模板位置準確的定位措施。對豎向構(gòu)件的模板及支架,應(yīng)根

43、據(jù)混凝土一次澆筑高度和澆筑速度,采取豎向模板抗側(cè)移和抗傾覆措施。對水平構(gòu)件的模板及支架,應(yīng)結(jié)合不同的支架和模板面板形式，采取支架間、模板間及模板與支架間的有效拉接措施。對可能承受較大風(fēng)荷載的模板，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（7）模板安裝應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相對位置準確，并應(yīng)防止漏漿。施工準備測量、放線安裝就位、臨時固定墻體及節(jié)點區(qū)域鋼筋綁扎預(yù)埋件留社后澆模板定型安裝定型模板加固模板檢查與校核混凝土澆筑Click here to add your title后澆帶混凝土模板施工工藝流程（9)預(yù)制墻板間后澆混凝土的節(jié)點模板應(yīng)在鋼筋綁扎完成后進行安裝。(10)模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂

44、刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。(11)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固、位置準確。(12)采用焊接或螺栓連接構(gòu)件時,應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行采有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準的規(guī)定,并應(yīng)做好防腐和防火處理。采用焊接連接時,應(yīng)采取避免損傷已施工完成結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件及配件的措施。Click here to add your title后澆帶混凝土模板施工工藝流程3.5.2后澆混凝土模板設(shè)計要求(1)模板及支架的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進行設(shè)計。3.5.3模板及支架的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新

45、澆混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風(fēng)荷載;(2)構(gòu)造應(yīng)簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護;(3)當(dāng)驗算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定;(4)模板及支架應(yīng)根據(jù)施工期間各種受力狀況進行結(jié)構(gòu)分析，并確定其最不利的作用效應(yīng)組合;(5)模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件計算應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666的有關(guān)規(guī)定。Click here to add your title后澆帶混凝土模板施工工藝流程3.5.4模板設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容:(1)根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構(gòu)造和所承受的荷載;(2)繪制

46、配板設(shè)計圖、支撐布置設(shè)計圖、細節(jié)構(gòu)造和異形模板大樣圖;(3)按模板承受荷載的最不利組合對模板進行驗算;(4)制定模板安裝和拆除的程序和方法;(5)編制模板及配件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)使用計劃;(6）編制模板施工安全、防火技術(shù)措施及設(shè)計、施工說明書。肆Click here to add your title裝配式質(zhì)量驗收Click here to add your title裝配式質(zhì)量驗收4.1一般規(guī)定4.1.1裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的分項工程進行驗收、裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1和現(xiàn)行國家標(biāo)準混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

47、驗收規(guī)范CB50204的有關(guān)規(guī)定。4.1.2裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)驗收時，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的要求提供文件和記錄外，尚應(yīng)提供下列文件和記錄:(1)工程設(shè)計文件、預(yù)制構(gòu)件制作和安裝的深化設(shè)計圖;(2)預(yù)制構(gòu)件、主要材料配件的質(zhì)量證明文件、進場驗收及量記錄、抽樣復(fù)驗報告(質(zhì)證明文件包括產(chǎn)品合格證書、混凝土強度檢驗報告及其他重要檢驗報告等);(3)預(yù)制構(gòu)件安裝施工記錄;(4)鋼筋套簡灌漿連接的施工檢驗記錄;(5)后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件;(6)后澆混凝土、灌漿料、座漿料強度檢測報告;(7)外墻防水施工質(zhì)量檢驗記錄;(8)裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)分

48、項工程質(zhì)量驗收文件;、(9)裝配式工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄;(10)裝配工程的其他文件和記錄;Click here to add your title裝配式質(zhì)量驗收4.1.3裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)連接節(jié)點及疊合構(gòu)件澆就混凝土前，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:(1)混凝土粗糙面的質(zhì)量，鍵槽的尺寸，數(shù)量、位置;(2)鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量，位置、問距，箱筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;(3)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度;(4)頓埋件、預(yù)留管線的規(guī)格、數(shù)量、位置，4.2主控項目4.2.1預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家

49、標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204及國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定和設(shè)計的要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法，檢查質(zhì)量證明文件或質(zhì)量驗收記錄；4.2.2由專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件進場時，預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定;4.2.3.1梁、板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定(1)結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計的要求,檢驗要求和試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CB50204中附錄B的規(guī)定;(2)預(yù)制構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗，不允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)進行承載力、撓度和抗裂檢

50、驗;(3)對于大型構(gòu)件及有可靠應(yīng)用經(jīng)驗的構(gòu)件，可只進行土裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗;(4)對使用數(shù)量較少的構(gòu)件，當(dāng)能提供可靠依據(jù)時，可不進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。Click here to add your title裝配式質(zhì)量驗收4.2.3.2對其他預(yù)制構(gòu)件，除設(shè)計有專門要求外，進場時可不做結(jié)構(gòu)性能檢。4.2.3.3對進場時不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)來取下列揩施:(1)施工單位成監(jiān)理單位代表應(yīng)駐廠監(jiān)督制作過程;(2)當(dāng)無駐廠監(jiān)督時，預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、問距及混凝上強度等進行實體檢驗。檢查數(shù)量:每批進場不超過1000個同類型預(yù)制構(gòu)件為一批，在每批中應(yīng)隨機抽取一個構(gòu)件進行

51、檢驗檢驗方法:檢查結(jié)構(gòu)性能檢驗報告或?qū)嶓w檢驗報告。4.2.4預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)量性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察，尺量，檢查處理記錄4.2.5預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)埋管線等的材料質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量以及預(yù)留孔、預(yù)留洞的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察4.2.6定措施的安裝質(zhì)量應(yīng)符合施工方案的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察Click here to add your title裝配式質(zhì)量驗收4.2.7后澆混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按批檢驗、檢驗批應(yīng)符合下列規(guī)定:4.2.7.1預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面疏

52、松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈;4.2.7.2模板應(yīng)保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并應(yīng)防止漏漿;4.2.7.3在澆筑混凝土前應(yīng)灑水潤濕結(jié)合面，混凝土應(yīng)振搗密實;4.2.7.4同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000m2應(yīng)制作一組標(biāo)準養(yǎng)護試件,同一樓層應(yīng)制作不少于3組標(biāo)準養(yǎng)護試件，檢查方法:按現(xiàn)行國家標(biāo)準混凝土強度檢驗評定標(biāo)準中CB/T50107的要求進行。4.2.8鋼筋采用套簡灌漿連接的接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。檢查數(shù)量:按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定確定。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。4.2.9鋼筋套筒灌漿連接的灌漿應(yīng)密實飽滿。檢查數(shù)量：

53、全數(shù)檢查檢驗方法：檢查灌漿施工質(zhì)業(yè)檢查記錄。4.2.10鋼筋套筒灌漿連接用的灌漿料強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按檢驗批，以每層為一檢驗批，每工作班應(yīng)制要作一組且每層不應(yīng)少于3組40mmx40mmx160mm的長方體試件，標(biāo)準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查灌漿料強度試驗報告及評定記錄。Click here to add your title裝配式質(zhì)量驗收4.2.11剪力墻底都接縫座漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按檢驗批，以每層為一檢驗批;每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法:檢查座漿材料強度試驗報告及評定

54、記錄。4.2.12鋼筋采用焊接連接時，其接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定。檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的有關(guān)規(guī)定確定。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。4.2.13鋼筋采用機械連接時，其接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JCJ107的規(guī)定。檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JG1107的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。4.2.14預(yù)制構(gòu)件采用焊接連接時，鋼材焊接的焊縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

55、范GB50205的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:按現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的要求進行。4.2.15預(yù)制構(gòu)件采用螺栓連接時，螺栓的樹質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范CB50017和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。Click here to add your title裝配式質(zhì)量驗收檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:按現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的要求進行。4.3一般項目4.3.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有標(biāo)識。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4.3.2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷檢查數(shù)量:全數(shù)檢查

56、。檢驗方法:觀察，檢查處理記錄。4.3.3裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合46頁表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面、抽查10%，且均不少于3面。4.3.4外墻板接縫的防水性能應(yīng)符合設(shè)計。要求檢查數(shù)量:按批檢驗。每1000m2外墻面積應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應(yīng)劃分為一個檢驗批，每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得少于10m2。

57、檢驗方法:檢查現(xiàn)場淋水試驗報告。Click here to add your title裝配式質(zhì)量驗收項目允許偏差檢查方法項目允許偏差檢查方法長度板、柱、梁12m5尺量擾度變形梁板設(shè)計起拱5拉線、鋼尺量12m且18m10梁板下垂018m20預(yù)留孔中心線位置5尺量墻板4孔尺寸5寬度、高度（厚度）板、梁、柱5預(yù)留洞中心線位置10墻板4洞口尺寸、深度10表面平整度梁、柱、墻板內(nèi)表面5靠尺門窗口中心線位置5外表面3寬度、高度3側(cè)內(nèi)彎曲樓板、梁、柱L/750且20拉線、尺量預(yù)埋件預(yù)埋板錨板中心線位置5尺量墻板L/1000且20預(yù)埋板錨板與混凝土面平面高差0,-5翹曲樓板L/750平尺測量預(yù)埋螺栓中心線位

58、置2墻板L/1000預(yù)埋螺栓外露長度+10,-5對角線樓板10尺量預(yù)埋奎筒、螺母中心線位置2墻板5預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差5Click here to add your title裝配式質(zhì)量驗收項目允許偏差檢查方法預(yù)埋件線盒、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20尺量線盒、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件表面混凝土高差0，-10預(yù)埋鋼筋中心線位置3尺量外露長度+10，-5鍵槽中心線位置5長度、寬度5深度10伍Click here to add your title裝配式鋼筋施工Click here to add your title疊合板鋼筋施工Click here to add you

59、r title疊合板鋼筋施工Click here to add your title梁鋼筋施工Click here to add your title梁鋼筋施工Click here to add your title剪力墻鋼筋施工Click here to add your title剪力墻鋼筋施工Click here to add your title剪力墻鋼筋施工Click here to add your title剪力墻鋼筋施工Click here to add your title疊合板鋼筋施工Click here to add your title疊合板鋼筋施工Click here

60、 to add your title疊合梁鋼筋施工Click here to add your title梁節(jié)點鋼筋施工Click here to add your title梁節(jié)點鋼筋施工Click here to add your title梁節(jié)點鋼筋施工Click here to add your title梁節(jié)點鋼筋施工Click here to add your title梁節(jié)點鋼筋施工Click here to add your title梁節(jié)點鋼筋施工Click here to add your title梁節(jié)點鋼筋施工陸Click here to add your title裝

61、配式注意事項Click here to add your title6.1疊合板注意事項6.1質(zhì)量問題：1）后澆帶模板下沉；2）疊合板模板周圍跑漿;3)疊合板裂縫；4）疊合板平整度安裝后平整度不滿足要求；5）疊合板深化污水管道無法安裝；6）疊合板深線管高度高于混凝土面層；Click here to add your title6.2疊合板注意事項6.1質(zhì)量問題：1）后澆帶模板下沉；措施：后澆帶模板中間增加一道木楞增強模板剛度。6.1質(zhì)量問題：2）疊合板模板周圍跑漿;措施：疊合板支撐模板周邊貼雙面膠帶。確定位置和防止漏漿。Click here to add your title6.1疊合板注意事

62、項6.1質(zhì)量問題：3)疊合板裂縫；措施：（1）疊合板碼放層數(shù)不宜超過6層，水平放置，層間用100*100*300木方隔開，木方碼放位置為吊點處。木方方向垂直桁架，保證各層間木方水平投影重合。疊合板的最下部需用通長方木。（2)就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空150cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架。下落到10-20CM處，再次停頓，四邊角確定對位，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。Click here to add your title6.1疊合板注意事項6.1質(zhì)量問題：

63、6）疊合板深線管高度高于混凝土面層；措施：（1)疊合板安裝完成后，首先進行管線敷設(shè)，線管通過桁架筋底部穿過，待線管從梁、桁架筋全部通過后再與提前預(yù)埋的線盒連接。線管重疊不超過兩層。（2)同層剪力墻和柱等豎向鋼筋的板面以上套箍在疊合板安裝完成后再安裝綁扎。梁和上層板筋綁扎也要在疊合板安裝完成后進行綁扎。上層鋼筋綁扎時考慮受力鋼筋與分布筋的相對位置，盡量做到桁架鋼筋上部只有一排板筋。避免板現(xiàn)澆混凝土厚度超標(biāo)。Click here to add your title6.2預(yù)制樓梯注意事項6.2質(zhì)量問題：1）預(yù)制樓梯安裝坡度；2）預(yù)制樓梯安裝的標(biāo)高;3)預(yù)制樓梯裂縫；4）預(yù)制樓梯成品破壞；5）預(yù)制樓梯

64、位移；Click here to add your title6.2預(yù)制樓梯注意事項6.2質(zhì)量問題：1）預(yù)制樓梯安裝坡度措施：（1）模板支設(shè)前保證定位線的準確；（2）模板支設(shè)后測量休息平臺的標(biāo)高，才能保證后期安裝預(yù)制樓梯的坡度。2）預(yù)制樓梯安裝的標(biāo)高;措施：（1）根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留20mm空隙（具體根據(jù)工程施工圖進行預(yù)留），為后續(xù)裝修的抹灰層預(yù)留空間；樓梯兩端留有30mm施工作業(yè)縫；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留空隙。（2）樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正，直到位置準確，擱置平實。注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。（3）

65、樓面高50，休息平臺高30，具體標(biāo)高根據(jù)圖紙裝修定。Click here to add your title6.2預(yù)制樓梯注意事項6.2質(zhì)量問題：3)預(yù)制樓梯裂縫；措施：（1）根據(jù)工程進度，預(yù)制樓梯應(yīng)該分批次進場。預(yù)制樓梯可以隨工程進度同步安裝，也可幾層或主體完工后同時安裝。（2）堆放場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)有排水措施，構(gòu)件存放位置應(yīng)在起吊設(shè)備覆蓋范圍內(nèi)，避免二次倒運，存放時應(yīng)按規(guī)格、分區(qū)存放。（3）梯段應(yīng)水平分層、分型號碼垛，考慮集中荷載的效應(yīng)，預(yù)制樓梯分散堆放，每垛不超過5塊，最下面一根墊木通長，層與層之間應(yīng)墊平、墊實，各層墊木在一條垂直線上,支點一般為吊裝孔位置。墊木層與層之間應(yīng)墊平、墊實

66、，各層支墊應(yīng)上下對齊。（4）待樓梯板吊裝至作業(yè)面上300mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就位時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準預(yù)留鋼筋，安裝至設(shè)計位置。Click here to add your title6.2預(yù)制樓梯注意事項6.2質(zhì)量問題：4）預(yù)制樓梯成品破壞；措施：(1)預(yù)制樓梯在運輸過程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。(2)構(gòu)件安裝完成后樓梯踏步口宜采用木條或黏貼鋁角條保護。(3)澆筑結(jié)構(gòu)節(jié)點混凝土?xí)r在預(yù)制樓梯構(gòu)件表面覆蓋，以防污染。5）預(yù)制樓梯位移；措施：根據(jù)圖集做法，用聚苯和砂漿填充預(yù)留洞口和縫隙，保證樓梯不發(fā)生位移。

67、Click here to add your title6.3預(yù)制墻體注意事項6.3質(zhì)量問題：1）轉(zhuǎn)換層鋼筋偏位嚴重；2）注漿孔堵塞；3)墻體垂直度偏位；4）預(yù)制墻體與現(xiàn)澆混凝土墻體錯臺；Click here to add your title6.3預(yù)制墻體注意事項6.3質(zhì)量問題：1）轉(zhuǎn)換層鋼筋偏位嚴重；措施：（1）轉(zhuǎn)換層分兩次澆筑混凝土，豎向結(jié)構(gòu)澆筑至板底停止?jié)仓?，調(diào)整豎向鋼筋定位，并用短鋼筋固定鋼筋骨架，防止?jié)仓浇Y(jié)構(gòu)時鋼筋偏位。（2）轉(zhuǎn)換層應(yīng)按深化設(shè)計預(yù)埋斜支撐連接件，確保定位準確。2）注漿孔堵塞；（1）材料進場前檢查注漿孔堵塞情況。（2）找出具體位置，采用沖擊鉆打孔(不能人工鑿除)清

68、除出堵塞部分的混凝土，重新埋設(shè)預(yù)埋管，用環(huán)氧樹脂砂漿填補鑿開部分。留設(shè)砂漿試塊，以檢測其抗壓強度。Click here to add your title6.3預(yù)制墻體注意事項6.3質(zhì)量問題：3)墻體垂直度偏位；措施：（1）預(yù)制墻體垂直度、軸線位置通過轉(zhuǎn)動可調(diào)式斜支撐進行微調(diào)，直至豎向構(gòu)件確保垂直；用2m長靠尺、塞尺、對相鄰墻體間平整度進行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質(zhì)量要求，外墻企口縫要求接縫平直。（2）墻體標(biāo)高通過墻體500mm線與室內(nèi)500mm線對比調(diào)節(jié)。吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進行校核，墻體下部

69、通過調(diào)節(jié)鋼墊片進行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。4）預(yù)制墻體與現(xiàn)澆混凝土墻體錯臺；（1）預(yù)制墻體與現(xiàn)澆混凝土墻體接觸，采用雙面膠黏貼，防止跑漿。（2）模板縮小豎向龍骨間距，使用穿墻螺桿固定增加斜支撐。Click here to add your title6.3預(yù)制墻體注意事項現(xiàn)場預(yù)制剪力墻安裝存在的影響裝修質(zhì)量的問題如下:一、水平豎直縫隙大小不一。圖紙要求預(yù)留20mm，現(xiàn)場縫隙最小不到10mm,最大的超過50mm,豎直縫上下不統(tǒng)一，偏差大。Click here to add your title6.3預(yù)制墻體注意事項二、陽角上下樓層不順直，個別樓層PCF板偏位明顯。三、

70、上下樓層，左右鄰近外墻板有錯臺，偏差達到20mm。Click here to add your title6.3預(yù)制墻體注意事項四、外墻墻面垂直度偏差超過20MM。五、外墻板與砌體連接部分抹灰厚度偏差大。Click here to add your title6.3預(yù)制墻體注意事項六、根據(jù)圖紙做法，水平和豎直構(gòu)縫填塞泡沫綁后打膠。由于現(xiàn)場縫隙偏差大，這種做法無法保證施工質(zhì)量。個別水平縫的反檻構(gòu)造安裝過程中已經(jīng)破壞，無法滿足構(gòu)造防水要求。柒Click here to add your title裝配式資料要求Click here to add your title裝配式資料要求7.1每個工程提供

71、一套：（視工程情況而定）1、構(gòu)件廠企業(yè)資質(zhì)2、生產(chǎn)方案3、混凝土各原材料合格證及復(fù)試報告4、構(gòu)件主要材料及配件的質(zhì)量證明文件和檢測報告5、鋼筋合格證及復(fù)試報告7.2每批次：1、混凝土開盤鑒定2、混凝土預(yù)制構(gòu)件出廠合格證3、混凝土工程施工記錄4、混凝土養(yǎng)護情況記錄5、預(yù)制構(gòu)件模板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄及報審表6、鋼筋原材料檢驗批質(zhì)量驗收記錄及報審表7、鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄及報審表8、鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄及報審表9、混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄及報審表10、裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件檢驗批質(zhì)量驗收記錄及報審表11、鋼筋隱蔽工程驗收記錄及報審表12、監(jiān)理報審表Click here to add yo

72、ur title裝配式資料要求7.3依據(jù)需要檢測的主控項逐條研討分析：1、高強灌漿料及灌漿試塊的檢測2、座漿料及座漿試塊的檢測3、鋼筋連接用灌漿套筒及連接接頭檢測4、鋼筋套筒飽滿度檢測5、預(yù)制夾芯保溫拉結(jié)件檢測6、外窗及外墻板接縫水密性能檢測7、受彎構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢測（預(yù)制樓梯）7.4現(xiàn)場檢查需注意的幾個問題：1、進場材料及構(gòu)件盡量避免未檢先用。2、增加試塊送檢數(shù)量，記錄3天、7天、14天、28天的抗壓值，繪制強度發(fā)展曲線，為施工現(xiàn)場的模板支設(shè)和拆除提供數(shù)據(jù)依據(jù)。3、樣品要保障真實性，現(xiàn)場取樣。Click here to add your title裝配式資料要求序號檢測項目檢測依據(jù)檢測項目抽檢

73、數(shù)量（大于）備注1高強灌漿料檢測JG/T408-2013流動性、豎向膨脹率、抗壓強度、泌水率、氯離子含量2份已送2座漿料檢測GB/T50448-2015,膠砂流動性、豎向膨脹率、抗壓強度2份已送3灌漿試塊檢測DB37/T5016-2018 抗壓強度、抗折強度標(biāo)養(yǎng)42組同養(yǎng)42組標(biāo) 養(yǎng)、同 養(yǎng) 尺 寸40*40*1604座漿試塊檢測GB/T50448-2015,抗壓強度標(biāo)養(yǎng)21組同養(yǎng)21組標(biāo) 養(yǎng)、同 養(yǎng) 尺 寸40*40*1605鋼筋灌漿套筒及連接接頭檢測JG/T398-2012DB37/T5016-2018，JGJ107抗拉強度、殘余變形等套筒材料檢測：4組接頭工藝檢驗：6組接頭現(xiàn)場檢驗：12

74、組套筒由建材廠提供6鋼筋套筒飽滿度檢測DB37/T5016-2018 飽滿度168個7預(yù)制夾芯保溫拉結(jié)件檢測DB37/T5016-2018 拉結(jié)力64個樣品由建材廠提供8外窗及外墻板接縫水密性能檢測DB37/T5016-2018 密封滲透全檢9受彎構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢測JG/T562-2018性能檢測樓梯26個樣品由建材廠提供捌Click here to add your title裝配式安裝要求Click here to add your title裝配式安裝要求項目安裝技術(shù)人員在收到圖紙后，應(yīng)立即將拆分圖紙與原建筑圖、安裝圖紙進行核對,主要注意事項有：1、線盒位置及數(shù)量1）疊合板燈具預(yù)留盒與原圖

75、是否統(tǒng)一2）豎向構(gòu)件內(nèi)開關(guān)，插座位置（線盒高度應(yīng)為線盒底標(biāo)高）3）除室內(nèi)燈具外，獨立式煙感，廣播，公共區(qū)域煙感，應(yīng)急照明燈具是否預(yù)留2、預(yù)留洞口位置及數(shù)量1）疊合板預(yù)留洞口不能參照結(jié)構(gòu)墻體施工，應(yīng)考慮墻體抹灰、保溫等做法，特別注意墻體是否與梁位置相同2）預(yù)留洞口除衛(wèi)生間外，廚房，生活陽臺及開敞陽臺雨水、廢水等，需特別注意空調(diào)設(shè)備平臺3）開關(guān)、插座、配電箱等位置墻體是否在疊合板上，如在疊合板上，需預(yù)留洞口4）豎向構(gòu)件內(nèi)預(yù)留水管位置是否預(yù)留管槽，冷熱水間距，管槽的寬度，深度是否滿足施工要求5）廚房排煙孔洞，臥室、客廳空調(diào)孔洞是否預(yù)留，位置是否滿足使用要求8.1、圖紙審查Click here to

76、add your title裝配式a安裝要求8.2、材料進場項目技術(shù)人員在材料進場時應(yīng)參與材料的驗收工作1）是否有方向標(biāo)識2）線盒數(shù)量與位置是否與圖紙相符，線盒是否有損壞3）預(yù)留孔洞位置數(shù)量是否與圖紙4）豎向構(gòu)件內(nèi)預(yù)留線管是否有堵塞不通5）豎向構(gòu)件下端接管預(yù)留口深度及高度是否滿足配管要求，線管是否有損壞當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料問題時應(yīng)及時跟供貨單位溝通，現(xiàn)場處理或退場8.3、施工階段1）疊合板吊裝完成后，吊裝人員應(yīng)復(fù)查是否有方向錯誤2）安裝班組人員根據(jù)現(xiàn)場疊合板位置，布置管道走向3）因線管需要在行架筋內(nèi)敷設(shè)，所以管道盡量布置在非疊合板位置或與行架筋平行敷設(shè)4）局部行架筋無法穿越時，可對疊合板進行局部開鑿，嚴禁使用電鎬Click here to add your title裝配式安裝要求5）疊合板預(yù)留孔洞需使用預(yù)埋桶或泡沫預(yù)留，固定時不允許用電錘打膨脹螺栓6）豎向構(gòu)件施工時，提前根據(jù)拆分圖紙標(biāo)注預(yù)留接管位置，預(yù)埋線管進墻深度應(yīng)控制在5cm之內(nèi)，嚴禁出墻或進墻過深7）轉(zhuǎn)換層施工時，應(yīng)根據(jù)拆分圖紙在定位鋼板上留出接管位置，上反線管從預(yù)留位置穿出8）裝配式工程墻體模板嚴禁在地面安裝定位鋼筋，容易造成線管破壞9）地面澆筑完成后，安裝班組應(yīng)立刻落實預(yù)留孔洞是否有堵塞10）樓板打洞嚴禁使用電錘，需使用水鉆，水鉆固定嚴禁使用膨脹螺栓謝謝觀看”