1、XX污水處理站設備安裝施工（方 案）編制： 審核： 審批： 日期: 目 錄1編制依據- 1 -2工程概況及工程量- 2 -3施工部署- 4 -4施工質量控制點- 9 -5施工技術規范及質量標準- 10 -6 動設備試運轉- 17 -7質量保證措施- 19 -8 HSE管理- 20 -9文明施工管理- 23 -1編制依據1. 施工圖紙藝施卷冊2. 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275983. 石油化工機器設備安裝工程及驗收通用規則SH3538-20054. 石油化工施工安全技術規程SH3505-19995. XX煤化工統一規定 工藝專業統一規定 6. FCC質量體系、HSE體系程

2、序文件2工程概況及工程量2。1工程概況工程名稱：XX污水處理站設備安裝工程建設單位：監理單位:設計單位：施工單位： 設備安裝施工機泵類動設備共143臺。針對本工程工期緊、任務重、安裝質量要求高等特點，要求在施工過程中必須優化管理、精心組織，以確保工程質量和進度。施工作業過程必須嚴格按照規范和施工方案要求進行。2.2工程量序號設備名稱規格型號單位數量備注1預處理段1.1回轉式機械格柵DGH600柵條間隙b=10mm，設備凈寬B=620mm,P=1。1KW套11。2格柵井自吸泵ZW系列自吸泵，規格型號ZW125-15012，性能參數：Q=150m3/h，H=12m,P=11KW臺21。3格柵井浮球

3、液位計UH50/C系列浮球液位計，信號輸出420mA，HH，H，L，LL信號輸出套11.4氣浮池反應攪拌機DYFJ型反應攪拌機,規格型號DYFJ 400，攪拌功率P=1。5KW,槳葉外緣線速度0。71。0m/s套21.5氣浮池刮渣機TQ6型,行車速度5m/min，P=1。1KW，水下SS304不銹鋼，自帶導軌、配電箱套11.6溶氣水泵ISW系列離心泵，規格型號80200，性能參數：Q=45m3/h，H=40m，P=11.0KW臺21.7溶氣罐罐體直徑800mm，高3。1m套11。8溶氣釋放器TR-10，釋氣效率90%，316L不銹鋼套61。9氣浮池空壓機DY-ARP系列空氣壓縮機,Q=200L

4、/min,P=0。7MPa,P=1.5KW臺11。10 氣浮池排泥泵ISW系列離心泵，規格型號50-125,性能參數:Q=10m3/h，H=20m,P=1。5KW臺21。11調節池曝氣風機（與事故池共用)三葉羅茨風機，規格型號RS12，口徑100mm，轉速2100r/min，性能參數,Q=5.6m3/min，H=5m，P=7。5KW臺21。12 調節池曝氣攪拌系統DN50，非標加工,ABS管道套11.13調節池COD在線監測儀CODCr在線監測儀，量程 15000mg/L，測量精度： 100mg/L時 10讀數；800g/h，空氣量2836Nm3/h，臭氧濃度2230g/m3，P=15KW套1

5、3.7臭氧消毒池曝氣管陶瓷管,通氣量35Nm3/h套203.8清水池pH在線監測儀P53型，測量范圍：014pH,工作溫度:595靈敏度：0.01pH，防護等級：IP68; 套13.9 清水池變頻供水泵ISW系列離心泵，規格型號125-160,性能參數：Q=150m3/h，H=40m，P=18.5KW臺23.10 清水池超聲波液位計超聲波物位測量儀，規格型號：FMU231E，測量范圍：07m，測量精度：0。5%，防護等級IP68套13。11清水池COD在線監測儀CODCr在線監測儀，量程 15000mg/L,測量精度: 100mg/L時 10讀數； 100mg/L時 6mg/L套13.12 清

6、水池NH3-N在線監測儀Amtax compact 氨氮在線監測儀，測量范圍:2120mg/L，測量精度：測量值的2。5套14污泥處理段4。1污泥濃縮機DYZS型中心傳動濃縮機，規格型號ZS12，周邊線速度1.56m/min,P=0。75KW套24.2剩余污泥泵IW系列排泥泵,規格型號50-125，性能參數:Q=10m3/h,H=32m，P=3KW臺44。3帶式壓濾機DY-1000型濾帶重力濃縮脫水一體機，規格型號DY1000L,處理量1218m3/h,泥餅含水率65%80,產率100kg/hm2，設備尺寸 長寬*高=3200mm*1550mm2500mm，P=3.0KW臺14。4帶式壓濾機空

7、氣壓縮機DYARP系列空氣壓縮機，Q=120L/min，01Mpa，P=1.5KW臺14.5帶式壓濾機反沖洗水泵ISW系列離心泵,規格型號ISW50200,Q=10m3/h，H=40m,P=5。5KW臺23施工部署綜合目前污水處理站施工現狀和實際工程進展情況,界區內設備安裝應結合現場土建施工情況，按設計分區對具備安裝條件的土建基礎逐批辦理交安手續. 1. 具備交安條件的土建廠房屋面，其廠房屋面、外墻、門窗和內部粉刷工程應基本完工,有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工。根據安裝工作節點,保證8月30日生活污水進水,應首先完成預處理、生化池、二沉池的設備安裝工作。2. 其它安裝區設備安裝工作，應根據

8、土建交安情況，及時展開安裝工作。3。1機泵類動設備安裝施工工序設備開箱檢查基礎驗收技術交底施工準備機泵就位機泵精找正一次灌漿機泵初找正機泵試運轉機泵聯軸器對中找正二次灌漿墊鐵點焊靜止類設備安裝施工工序設備開箱檢查基礎驗收技術交底施工準備就位找正吹掃、清洗系統實驗灌漿3.2施工準備3。2.1施工技術準備a. 施工前應認真查看圖紙,了解設計要求,熟悉施工規范要求和質量標準.b. 施工必須的機械、機具到場，經檢查符合施工要求,不存在安全隱患。c. 施工設備及材料到場,設備應具有制造廠提供的出廠質量證明文件，有關重要零件的質量檢測報告，裝配記錄，試運轉記錄、裝配圖紙和安裝使用說明書等.各種材料具備產品

9、合格證及質量證書.d. 編制施工方案并經業主和監理單位審批合格.e. 全體人員要經過詳細的技術交底和安全交底,接受交底后要全員簽字。f. 與其他專業施工單位協調好交叉施工事宜.3。2。2施工人力準備序號工種數量備注1管工22鉗工63起重工24電焊工45氬弧焊工16氣焊工37普工88管理人員49合計303.2。3施工機具準備施工機具一覽表序號機具名稱規格型號單位數量備注起重機械1汽車起重機16T臺12汽車起重機8T臺13手拉葫蘆3T個24手拉葫蘆5T個45千斤頂5T個4通用機具1百分表臺12水平儀臺13角向磨光機100臺54角向磨光機150臺25砂輪鋸400臺16電錘把27臺鉆臺18氧氣、乙炔割

10、炬套3焊接設備1逆變式電焊機BX1-315A臺32氬弧焊機臺23恒溫干燥箱ZYHC30臺14焊條烘烤箱ZYHC30臺15焊條保溫筒5Kg個44施工質量控制點4。1質量控制點施工階段序號質量控制點等級控制內容檢測方法對應資料施工準備階段1圖紙會審、設計交底A設計圖紙文件完整性；解決圖紙中存在的問題圖紙會審記錄設計交底記錄2施工技術方案A/R施工工藝、施工方案、質量安全控制措施施工方案及審批會簽3焊工資格證審查A2焊工、持證有效性、對合格焊工統一發放上崗證資質報驗4現場開箱檢驗A2質量證明、產品合格證開箱記錄5施工能力B/R施工機械器具、管理人員及特殊工種資格資質報驗6開工報審AB/R場地準備、人

11、員/設備進場/資質審查資質報驗7設備基礎中間交接、基礎復測、表面處理B按坐標/標高經緯儀、水準儀基礎復測記錄施工階段8二次找正及墊鐵隱蔽A2按坐標/標高經緯儀、水準儀安裝記錄,隱蔽工程記錄9機器聯軸器對中檢查B聯軸器精度、誤差百分表,塞尺聯軸器對中記錄10二次灌漿檢查B二次灌漿質量二次灌漿記錄11機泵動設備進出口接管應力消除檢查（關鍵泵）A2接管無應力進出口接管法蘭螺栓自由穿入連接機器管道安裝檢查記錄12機泵、風機、起重機動設備單體試運行A1動設備工況、性能單機試車記錄13靜止類容器設備清洗、吹掃A1容器設備內部清潔度清洗、吹掃記錄交工階段14竣工驗收A按施工圖內容、規范、標準、交工資料、質量

12、驗評資料4.2質量控制體系項目經理本工程實行項目經理負責制，專業工程師，質檢員，材料員、隊組，全員全過程進行質量管理.質量控制；實行隊組自檢、互檢，質檢員專檢。質檢員專業工程師材料員班 組班 組班 組質量管理網絡5施工技術規范及質量標準5.1設備開箱檢驗和保管開箱檢驗應有建設單位、監理單位、施工單位共同參加，按照裝箱清單對設備進行下列項目檢查，并做出檢驗記錄。檢查包裝箱號，箱數及包裝狀況，外包裝應良好無破損。核對設備的名稱、型號、規格，必須符合設計要求.5.1。3清點隨機的文件資料、專用工具,且應符合采購技術協議要求。進行主機、附屬設備及零部件外觀檢查，并核實零、部件的品種、規格，數量等。對于

13、出廠時已裝配、調整完善的整套機泵設備不得拆卸。5.1。5設備的備品、配件和暫時不安裝的零部件，應采取防護措施,妥善保管。5.1。6與設備配套的電氣、儀表等配件，應有各專業人員共同進行驗收。5.1。7對不能及時安裝的設備，如需現場停放較長時間,應存放在不妨礙交通及其它專業工程施工條件下，選擇適當支承點墊上道木,易損壞的零星部件應拆除，進行專門保管，并采取防雨措施。對泵的管口、注油口等應封閉，防銹漆脫落之處應補刷。5.2基礎檢查、復測及處理設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應和土建施工單位辦理正式交接手續，并有驗收資料和記錄。基礎上明顯的劃出標高基準線、縱橫中心線及預留孔中心線。設備安裝前應按下

14、表的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。設備基礎尺寸及位置的允許偏差 項目名稱允許偏差（mm)坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20,0平面外形尺寸20平面平整度每米5全長10垂直度每米5全高10預埋地腳螺栓標高（頂端)20，0中心距（在根部和頂部兩處測量）2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20,0孔壁的鉛垂度10基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎混凝土強度應達到設計要求,周圍土方回填應充分夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕。5。2。4設備安裝前應對基礎做如下的處理：a. 鏟出麻面，麻點深度宜不小于10 mm，密度以每平方分米內有3個5個點為宜,表面不應有

15、油污或疏松層。b. 放置墊鐵或支持調整螺釘用的支撐板處（至周邊約50 mm）的基礎表面應鏟平。c. 地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。d. 預埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進行妥善保護。5.3設備的安裝5.3.1放線a. 機器就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線及標高線，劃出安裝的基準線。b. 有相互連接、銜接或排列關系的設備,應劃定共同的安裝基準線.c. 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線，其允許偏差為20 mm。5.3.2 墊鐵的安裝5.3.2。1墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于Ra25m,斜度宜為1

16、：201：10，對于重心較高或振動較大的機器采用1：20的斜度為宜。墊鐵組布置應符合下列規定：a. 在地腳螺栓兩側各放置一組，應使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300 mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵；b. 相鄰兩墊鐵組的間距，可根據機器的重量、底座的結構型式以及載荷分布等具體情況而定,宜為500 mm1000 mm；每一組墊鐵的最小面積，可按公式(1）近似計算。AC(Q1Q2）104/Rn 式中：A每一組墊鐵的最小面積，mm2;C-安全系數，宜取 1.53； Q1機器的質量加在該墊鐵組上的載荷，N；Q2地腳螺栓擰緊后,分布在該墊鐵組上的壓力，可取地腳螺栓擰緊后所產生的軸向力，

17、可按附錄A選用，N; R基礎混凝土單位面積抗壓強度，可采用混凝土設計強度，MPa; n墊鐵組數。A值計算出后，可按下表中選用比計算A值大的墊鐵;當墊鐵承載能力有余，而長度不夠時，可選較大規格的墊鐵。墊鐵的加工形狀見圖1. 常用墊鐵規格 單位mm斜墊鐵平墊鐵代號Lbca代號LbX11005054P110050X21206056P212060X31407058P314070X41608058P416080X520010059P5200100注：墊鐵厚度h可根據實際情況決定，底層平墊鐵的厚度宜不小于10 mm。5。3。2。4斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，墊鐵的層數宜為三層(即一平二斜)，最

18、多不應超過四層，薄墊鐵厚度不應小于2 mm，并放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵配對使用。放置平墊鐵時，最厚的放在下面,最薄的放在中間。墊鐵組的高度宜為3070mm。每一組墊鐵，一般的不超過四塊,應盡量少用薄墊鐵， 調整后應將各塊墊鐵互相點焊牢固，墊鐵與機器底座之間不得焊接，安裝在金屬結構上的機器調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢.5。3.2。5墊鐵直接放置在基礎上，應整齊平穩、接觸良好,接觸面積應不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2 mm/m,各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符.5。3。2.6機器找平后，墊鐵組布置應符合下列要求:a. 每一墊

19、鐵組應放置整齊平穩,接觸良好，并應露出底座10 mm30 mm。b. 地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓.c. 機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部.d. 配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角應不大于3，見下圖。斜墊鐵放置位置示意圖5。3。2。7 機器用墊鐵找平、找正后,對墊鐵組應做如下檢查：a. 用0。25 kg或0.5 kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現象.b. 用0.05 mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞 入的長度總和，不應超

20、過墊鐵長（寬)度的1/3。5.3。3地腳螺栓放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：a. 地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮,螺紋部份應涂上少量油脂。b. 地腳螺栓在預留孔中應垂直。c. 地腳螺栓不應碰孔底,螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm.d. 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75以上時進行,擰緊力應均勻。擰緊螺母后,螺栓應露出螺母,其露出長度宜為2個4個螺距.e. 螺母與墊圈、墊圈與底座間均應接觸良好.5.3.4設備就位、找平及找正設備安裝就位時,基礎的強度應達到設計強度的75。就位后，作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高允許偏差應符合下表的規定

21、。定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差 單位mm項目允許偏差平面位置標高與其他設備無機械聯系55與其他設備有機械聯系21整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大于0。1/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0。2/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。泵的聯軸器的對中找正采用百分表.5。3。4。3驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合泵技術文件的規定。對于有公用底座的離心泵,調整聯軸節對中時,在驅動機下面宜墊耐腐蝕材料薄片或銅皮。5。3。4。5泵在安裝完后，應對油孔、法蘭口進行密封。管道和泵連接時,管道不得強行對口。

22、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需要焊接和氣割時，應采取必要的措施，防止焊渣進入泵內。5.3.4。6與泵連接的管道，應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應平行,螺紋管接頭軸線應對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。5.3。4。7管道與泵連接后,應復檢泵的原找正精度,當發現管道連接引起的偏差時,應進行調整。5.3。4.8羅茨風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口排氣口法蘭面上進行測量其偏差均不應大于0。2/1000。5。3.4。9風機安裝時應檢查正反兩個方向轉子與轉子間轉子與機殼間轉子與墻板間以及齒輪副側的間隙，其間隙值均應符合設備技術文件的規定。5.3.4

23、。10設備安裝找正與找平后，其允許偏差應符合下列規定：檢查項目偏差范圍mm立式臥式中心線位置55標高55水平度軸向0.2/1000、徑向0.2/1000鉛垂度H/1000但不超過25方位沿底座環圓周測量不超過155.3。5灌漿a. 一次灌漿工作，應在機器的初找平、找正后進行。二次灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格、機器的最終找平、找正后24 h內進行。b. 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產生位移。c. 與二次灌漿層相接觸的底座底面應清潔無油垢。二次灌漿層的高度宜為30 mm70 mm。二次灌漿的基礎表面應用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于2 h，灌漿前1 h應吸干積水,二

24、次灌漿層的灌漿施工必須連續進行，不得分次澆灌。5。3.5管道和設備的連接a. 與機器連接的管道，安裝前必須將內部吹掃干凈。b. 與機器連接的管道，其固定焊口應遠離機器，管道與機器應在自由狀態下連接.6 動設備試運轉6.1條件及準備6。1.1機器試運轉應具備下列條件：a. 主機及附屬設備、管道等安裝工作應全部完畢，施工記錄及資料應齊全。b. 與試運轉有關的工藝管道及設備吹掃、清洗完成。c. 保溫、及防腐等工作基本結束。d. 與試運轉有關的土建、水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表控制系統施工結束。e. 參加試運轉的人員，應熟知試運轉工藝，掌握操作規程。f. 現場環境應符合機器試運轉要求。6。1。2試

25、運轉前應做下列準備工作：a. 編制審定試運轉方案。b. 準備能源、介質、材料、工機具、檢測儀器等。c. 布置必要的消防設施和安全防護設施及用具。d. 機器入口處按規定裝設過濾網（器）。e. 按設計文件要求加注試運轉用潤滑油（脂)。6.2附屬設備的試運轉附屬設備的試運轉包括和電氣、儀表操作控制系統聯合調整試驗。儀表控制及監視系統調整實驗，包括：a. 儀表元件的檢驗和試驗；b. 儀表聯鎖試驗；c. 儀表與電氣的聯鎖試驗。6.2。2電氣及其操作控制系統調整試驗，包括：a. 空開模擬試驗；b. 熱元件保護試驗；c. 聯鎖試驗;d. 電機試運轉.6。3單機試運轉單機試運轉的目的是為了檢查機器設備和電氣、

26、儀表的性能與制造及安裝質量。機器單機試運轉的時間應符合機器技術文件規定或設計文件的要求，機器設備的單機試運轉時間宜為2 h。回用水系統單機試運轉采用的介質為水，以水為介質進行試運轉所需的功率不得超過額定數值。6。3。3機器啟動前，應符合下列要求：a. 系統排氣或排污完畢。b. 各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合規定，有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。c. 盤車靈活，無異常，驅動機的轉向應與泵的轉向相符。d. 風機試運轉進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉。試運轉過程中應符合下列要求并作出記錄。a. 離心泵應打開吸入管路閥門,關閉排出管路閥門。b. 轉速正常后應打開出口管路的閥

27、門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。c. 檢查各主要部位溫度和各系統壓力等參數，應在規定范圍內.d. 振動值應符合機器技術文件的規定，若無規定，離心式機器應符合下表的規定。離心式機器軸承處的振動值轉速 Vr r/min軸承處的雙向振幅mmVr3750.18375Vr6000.15600Vr7500。12750Vr1 0000。101 000Vr1 5000。081 500Vr3 0000.063 000Vr6 0000.04e. 傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規定。f. 軸承溫度應符合機器的技術文件或設計文件的規定；若無規定，滾動軸承

28、的溫升應不超過40 ， 其最高溫度應不超過80 ；滑動軸承的溫升應不超過35 ，其最高溫度應不超過70 .g. 潤滑、密封、氣（汽）動、等各輔助系統的工作應正常,無滲漏現象。h. 檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規定值。i. 各種儀表應工作正常。j. 機器各緊固部位無松動現象。6。3。5單機試運轉結束后，應及時完成下列工作：a. 斷開電源及其他動力來源。b. 卸掉各系統中的壓力及負荷，泵停止試運轉后應及時放盡泵內積存的液體，防止銹蝕.c. 檢查各緊固部件。d. 檢查機器設備單機試運轉系統各閥門開關，應在規定狀態。e. 整理試運轉的各項記錄。7質量保證措施7。1嚴格執行的交接驗收制度。在

29、施工前對設備基礎應由土建、安裝、監理三方共同驗收。主要參數如中心座標、中心標高、表面凹凸度均應符合設計規范要求。 7。2加強現場焊接管理工作，焊接材料應有出廠合格證書,焊條應有專人烘烤、管理發放和回收。嚴格遵守焊接工藝規程,焊工必須持有效的操作證。7.4頂蓋板如有變形應先整形后再鋪蓋。7。5嚴格材料檢驗制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設計要求，并附有產品質量證明書。認真貫徹執行質量控制計劃,搞好工程質量和工程驗收。7。6嚴格按圖紙及標準規范要求施工,不能擅自修改。7。7嚴格控制工序質量，上道工序檢驗合格，并經檢查員復核無誤后,方可進行下道工序的施工。7。8施工班組應由專人認真填寫自檢原始安裝

30、施工記錄數據，以便存查及整理交工資料。8 HSE管理8。1危害辨識設備安裝過程中,作業危害因素分析:a. 安裝過程中機械使用。b. 搭設腳手架高空作業.c. 使用起重機械吊裝作業。d. 有無易燃易爆氣體，火災發生概率.8。2采取的防護措施8。2.1通用防護措施a. 施工人員必須經過HSE教育、進行HSE崗位承諾；未經HSE教育及承諾的人員不得上崗b. 必須設安全監督員。c. 施工時要嚴格按照設備安裝施工方案的要求執行.d. 施工人員進入現場必須按要求著裝,戴好安全帽，正確使用勞動保護用具。 8。2.2機械使用防護措施a. 所有機械和機具必須由有證人員專人操作.b. 使用磨光機打磨時必須佩戴防護

31、眼鏡,以防飛濺落入眼睛。8.2。3腳手架搭設及高空作業防護措施a. 在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；b. 腳手架搭設人員必須經過特種作業知識培訓，取得的特種作業操作資格證書，并且持證上崗.c. 架子工必須經過身體檢查，無登高作業禁忌癥，衣著便利,穿軟底鞋.d. 登高作業人員必須佩帶合格的安全帶，安全帶使用遵循“高掛低用”的原則。e. 腳手架搭設、拆除區域必須設安全警示標識，禁止人員隨意穿行；安監人員必須全過程監護腳手架的搭拆。8。2.4吊裝作業防護措施a. 吊裝作業人

32、員應有特殊工種操作證。b. 吊裝使用的工具必須合格證齊全,且應進行超負荷試驗。c. 吊裝作業前必須對所有工卡具、鋼絲繩、吊帶進行檢查，破損、斷絲者不準使用，嚴禁使用不合格產品.d. 吊裝應有專人進行指揮，指揮人員信號應準確、規范。吊車動作時，必須打鈴。e. 吊車在空車行走時,吊鉤必須高過人頭及所有可能掛到的物品。f. 給物體底下墊墊塊時,手應拿墊塊兩側,嚴禁拿上下面。g. 組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢后，才可拆除吊車繩索。h. 大直徑筒體，應用吊具和牽引繩配合，防止回彈.i. 在吊車及倒鏈吊起的部件下組裝時，不得將身體任何部位觸及組對焊接位置。8。2.5施工用電防護措施a.

33、 施工用電機具應嚴格遵守安全用電規定，必須接地。b. 施工現場所有用電設備必須嚴格按“一機一箱一漏一用”要求接電.c. 各個現場嚴禁私自亂拉、亂接電源，需增設電源時必須經有關部門批準，由專業人員接線。d. 電源箱必須設立警示標志并上鎖，配電箱內走線要明確、整齊，各個開關應注明用途。e. 電焊機應放置在通風良好、干燥的地方，且遠離易燃易爆物品.f. 每臺焊機必須裝有獨立專用的電源開關。g. 拉入筒倉內的電源必須絕緣良好，并設專人檢查，應采用24V安全電壓照明。8。2.6現場防火措施a. 氧氣、乙炔瓶應按規范要求分開并擺放整齊,且要求相距5米以上，距離明火10米以上.b. 現場布置滅火器及其他消防

34、設備，并派專人看管。c. 廠區內動火必須按時辦理動火許可證，并在實施時由專人進行監護。8.2。7施工安全保證體系安全保證程序圖安全生產保證體系組織保證工作保證制度保證國家安全法律、法規、規程安全生產領導小組開工前準備施工過程檢查收尾工程檢查十二項安全制度落實責任制1、施工組織是否有安全設計或安全技術措施。 2、施工機械機具是否符合技術和安全規定。 3、安全防護措施是否符合要求。 4、施工人員是否經過培訓。 5、施工方案是否經過交底。 6、各級各類人員施工安全責任制是否落實. 7、是否制定安全預防措施.1、安全技術措施交底后是否人人明白,心中有數 2、施工生產過程中各種安全因素是否得到控制. 3

35、、施工機械是否安全掛牌。 4、安全操作規程和安全技術措施是否認真執行。 5、現場有無違章指揮,違章作業 6、“周一”安全講話是否正常執行。 7、安全隱患是否限期整改。1、總結施工生產過程中安全生產經驗，對于成功的控制方法總結推廣。 2、找出施工過程中安全管理的薄弱環節。1、安全生產責任制 2、班前安全講話制 3、周一安全活動日制 4、安全設計制 5、安全技術交底制 6、臨時設施檢查驗收制 7、安全教育制 8、交接班制 9、安全操作掛牌制 10、安全生產檢查制 11、職工傷亡事故報告處理制 12、安全生產獎懲制1、經理部各類人員各職能部門的安全生產責任制； 2、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方

36、針和“管生產必須管生產管安全的原則。 3、對職工進行以常性安全教育。 4、堅持安全檢查制度。 5、對生產過程中出現的安全問題按“三不放過”的原則處理. 6、執行安全生產“五同時”。安全生產目標三無： 無工傷死亡事故； 無交通死亡事故; 無火災、洪災事故; -杜絕： 杜絕重傷事故. -達標： 創安全達標工地。安全生產目標安全組織構圖工地安全生產領導小組工地醫療室責任工程師安全監察員施工隊、班組9文明施工管理9。1現場文明施工形象9。1。1施工現場設置“七牌一圖”（工程概況牌、施工人員概況牌、十項安全措施牌、防火須知牌、文明衛生須知牌、安全六大紀律牌、安全生產技術牌、現場平面布置和簡要施工網絡計劃

37、圖）,并有安全生產、文明施工內容的宣傳欄或標語.建立環境衛生及文明施工的各項管理制度。9.1。2施工現場必須封閉管理，且按施工平面布置圖的要求進行布置和管理。9.2現場施工管理施工中聽從業主統一的部署和安排，尊重業主的各項管理規定和制度。當下道工序對上道工序有污染時，應制定措施，保證上道工序不受損害。9。2。2施工用的電焊機、空壓機等應有防雨棚，做到三面擋,一面敞，上有蓋，下有墊，線路敷設整齊，并有專人負責，經常檢查線路，及時清理易燃物。9.2。3及時回收余料、廢料、嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清，保證施工場地清潔、道路暢通,排水系統處于良好的使用狀態。在車輛、行人通行的地方施工時，

38、應設置施工標志.9。2.4乙炔氣瓶、氧氣瓶按要求擺放整齊，遮蓋好。9。2。5水、電管理應由專人負責，杜絕常明燈、常流水。現場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次把線等的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程,并按施工組織設計進行合理布置，不準亂拉亂扯，隨意接線。使用的電焊軟線、氧氣帶和電焊條,每日收工后應盤好收回，電焊條返庫。9。2。6施工中的各種剩余物資應按規定及時回收，運出現場.9。3現場衛生管理9。3.1配置在施工作業區域或辦公區域內的廢料箱、垃圾箱，由工程項目部負責管理和定期清理。各作業單位或個人不得挪用或隨意移動該設施，被清理的垃圾要按業主或環保要求,要有良好的分類和收集方法，并逐周

39、或視現場情況及時進行有計劃的經常性清理，把廢物運輸至業主規定的廢物拋棄指定位置,無論任何情況廢物材料不允許被回埋至現場，禁止在現場焚燒施工或生活等各類垃圾。施工現場管理高標準、嚴要求、現場應定期大清掃一次，設備、材料運輸、吊裝應嚴格按計劃執行，不能拖泥帶水.設備、配件或材料應保持清潔。9.4現場環境保護9。4。1環境保護的區域范圍為施工現場、臨設區。9.4。2環境保護的種類范圍包括：防止大氣污染、防止水污染、防止噪音污染。9.4。3項目部是環保工作的第一責任人，是施工現場環保自我監控體系的領導者和責任者。項目部各職能部門、施工項目組、班組和職工要認真履行項目經理下達的各項環保任務,形成一個懂行、完善、合理的環保自我監控體系。9。4.4要加強檢查,加強對施工現場粉塵、噪音、廢氣、廢水的檢測和監控工作。要與文明施工現場管理一起定期檢查、考核、獎罰各項環保工作,及時采取措施消除粉塵、廢氣、廢水噪音的污染。9。4.5施工現場垃圾渣土要用及時清理出現場,并運到指定地點，嚴禁隨意凌空拋灑。施工現場應指定專人定期灑水清掃,并形成制度，防止揚塵。要對易飛揚物的細顆粒、散體材料和廢棄物的運輸、堆放應具備可靠的防揚塵措施。禁止在施工現場焚燒垃圾。