1、木模板作業指導書目目 錄錄一一.原材質量控制原材質量控制二二.頂板模板支設關鍵工序控制頂板模板支設關鍵工序控制三三.梁模板支設關鍵工序控制梁模板支設關鍵工序控制四四.剪力墻模板支設關鍵工序控制剪力墻模板支設關鍵工序控制五五.框架柱模板支設關鍵工序控制框架柱模板支設關鍵工序控制六六.后澆帶模板支設關鍵工序控制后澆帶模板支設關鍵工序控制七七.樓梯模板支設關鍵工序控制樓梯模板支設關鍵工序控制八八.空調板、飄窗板模板支設關鍵工序控制空調板、飄窗板模板支設關鍵工序控制九九.洞口模板支設關鍵工序控制洞口模板支設關鍵工序控制十十.模板安裝要求及質量標準模板安裝要求及質量標準十一十一.模板拆除要求模板拆除要求

2、十二十二.安全文明施工安全文明施工金愛華一一.原材質量控制原材質量控制2.2.進場木方進行壓刨處理（建議進場木方進行壓刨處理（建議供貨廠家壓刨處理完供貨廠家壓刨處理完進場），做到處理后的木進場），做到處理后的木方尺寸精確統一。方尺寸精確統一。木方進行壓刨處理木方進行壓刨處理1.1.木材木材不等低于二等材不等低于二等材，不得采用脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木，不得采用脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。進場木方壓刨完成后材。進場木方壓刨完成后不小于不小于3535*85mm85mm。配合方鋼使用木方隨方鋼尺寸。配合方鋼使用木方隨方鋼尺寸。一一.原材質量控制原材質量控制3.3.木板采用木板采用

3、精密裁板鋸精密裁板鋸裁切，確保使用裁切斷面的平整度。裁切，確保使用裁切斷面的平整度。精密裁板鋸裁切多層板精密裁板鋸裁切多層板竹席覆膜模板竹席覆膜模板馬尾馬尾松松木材密實，纖維韌性好，模板斷面層土黃木材密實，纖維韌性好，模板斷面層土黃色，光潔度不如楊木產品，色，光潔度不如楊木產品，耐磨性能高，耐磨性能高，防水性能好，吸水膨脹率低，周轉次數高。防水性能好，吸水膨脹率低，周轉次數高。纖維結構疏松纖維結構疏松、材質相對較差，原木價格、材質相對較差，原木價格與松木便宜與松木便宜1/31/3左右，模板斷面呈白色，左右，模板斷面呈白色，覆膜后表面光潔度好，覆膜后表面光潔度好，周轉次數低周轉次數低。楊楊 木木

4、酚醛樹脂膠酚醛樹脂膠膠水膠水膠合強度高，耐水性強，耐熱性好，化學穩定性高及不膠合強度高，耐水性強，耐熱性好，化學穩定性高及不受菌蟲的侵蝕等。受菌蟲的侵蝕等。全稱三聚氰胺尿素甲醛樹脂膠全稱三聚氰胺尿素甲醛樹脂膠，膠膜易發脆，低溫易凍結，膠膜易發脆，低溫易凍結，對樹脂貯存，產品質量以及使用壽命有一定的影響。對樹脂貯存，產品質量以及使用壽命有一定的影響。改性樹脂膠改性樹脂膠每層板中小板拼接應采用留縫平接，每層板中小板拼接應采用留縫平接，如采用重疊搭接，吸水膨脹后易開膠。如采用重疊搭接，吸水膨脹后易開膠。層次層次原料原料4.4.多層板質量的判別方法多層板質量的判別方法一一.原材質量控制原材質量控制墻、

5、柱、梁模板除特殊要求外采用墻、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于不小于14mm14mm厚覆膜板（實際厚度）；樓板模板實際厚覆膜板（實際厚度）；樓板模板實際厚度厚度不小于不小于12mm12mm厚多層覆膜板。厚多層覆膜板。進場檢驗進場檢驗：沸水煮：沸水煮2424小時不變形、不起皮、不開膠，小時不變形、不起皮、不開膠，然后暴曬然后暴曬4 4小時表面覆膜不起皮。小時表面覆膜不起皮。5.5.多層板質量標準多層板質量標準51 1）對拉螺桿：用于加固模板輔助工具。建議采用：）對拉螺桿：用于加固模板輔助工具。建議采用：高強度通絲高強度通絲螺桿。螺桿。2 2）定位筋：用于木工支模時定位墻邊線模板限位的措施。一）定

6、位筋：用于木工支模時定位墻邊線模板限位的措施。一般采用般采用10101414的鋼筋焊接于離地的鋼筋焊接于離地5050100mm100mm高度處。特別應注高度處。特別應注意在洞口堵頭板也應安裝定位筋，確保剪力墻端部的方正度。意在洞口堵頭板也應安裝定位筋，確保剪力墻端部的方正度。一一.原材質量控制原材質量控制6.6.木模板施工輔助材料和工具木模板施工輔助材料和工具3 3）支模架鋼管采用壁厚）支模架鋼管采用壁厚3.0mm3.0mm以上鋼管，頂托直徑不得小于以上鋼管，頂托直徑不得小于3636。4 4）頂模棍采用商品混凝土頂模棍。（用綁絲與水平鋼筋綁扎固定）頂模棍采用商品混凝土頂模棍。（用綁絲與水平鋼筋

7、綁扎固定）5 5）方鋼方鋼 次龍骨次龍骨3030*60mm60mm，壁厚；主龍骨，壁厚；主龍骨8080*80mm80mm，壁厚，壁厚6)6)定型化梁夾。定型化梁夾。61.1.支模架采用盤扣架或碗扣架可調支模架采用盤扣架或碗扣架可調U U 托頂形式，支模架立桿間距控制在托頂形式，支模架立桿間距控制在1200mm1200mm之內，立桿距離墻邊不大于之內，立桿距離墻邊不大于300mm300mm，立桿高度應選擇比樓層凈空高度低，立桿高度應選擇比樓層凈空高度低250-400mm 250-400mm 左右；標準層設置三道水平管，鋼管上端左右；標準層設置三道水平管，鋼管上端自由端不得超過自由端不得超過500

8、mm500mm，可調可調U U 型頂托型頂托螺紋部分不得超過螺紋部分不得超過200mm200mm，直徑不得小于，直徑不得小于36mm36mm。立柱底部離地高。立柱底部離地高200mm200mm處，設置縱橫雙向掃地桿。每根鋼管處，設置縱橫雙向掃地桿。每根鋼管底部采用長度不小于底部采用長度不小于250mm250mm木方墊木。木方墊木。支模架體系支模架體系300300500500二二.頂板模板支設關鍵工序控制頂板模板支設關鍵工序控制(JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范6.9.1條要求0.5m。JGJ162-2008建筑施工模板安全技術規范6.1.9條要求螺桿伸出鋼管頂部不大于

9、200mm。鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11T583-20087.3.5扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于400mm；碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm)120012002.2.樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm200mm（板厚（板厚150mm 150mm 內）。內）。木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在150mm 150mm 以內，懸挑長度控制在以內，懸挑長度控制在250mm 250mm 以內。以內。主龍骨采用主龍骨采用8080*8

10、0mm80mm方鋼或方鋼或100100*100mm100mm方木安方木安裝，未端懸挑長度不裝，未端懸挑長度不宜超過宜超過250mm250mm，且距墻面距離控制在，且距墻面距離控制在150mm 150mm 內為宜。提倡樓板支模型鋼與方木內為宜。提倡樓板支模型鋼與方木配合使用：采用方鋼管代替方木，只在結構板的拼縫之處使用方木，確保模板配合使用：采用方鋼管代替方木，只在結構板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用，但必須確保木方和方鋼管尺寸的統一性。的平整度和減少木材使用，但必須確保木方和方鋼管尺寸的統一性。樓板支模木龍骨或型鋼布置樓板支模木龍骨或型鋼布置二二.頂板模板支設關鍵工序控制頂

11、板模板支設關鍵工序控制頂板與墻體陰角處細部做法頂板與墻體陰角處細部做法3.3.頂板模板設置封邊木方，頂板模板標高下頂板模板設置封邊木方，頂板模板標高下2-3mm2-3mm混凝土墻體上貼海綿條混凝土墻體上貼海綿條,以防以防止漏漿止漏漿,該封邊木方該封邊木方不應斷開，頂板邊緣平齊加固，通長設置，避免模板加固不應斷開，頂板邊緣平齊加固，通長設置，避免模板加固不到位脹模、漏漿，不到位脹模、漏漿，確保頂板與墻體陰角處觀感效果。確保頂板與墻體陰角處觀感效果。二二.頂板模板支設關鍵工序控制頂板模板支設關鍵工序控制板水平木龍(50*100木方)通長設置4.4.在平板模板支模前應先繪制在平板模板支模前應先繪制標

12、準層平板配模圖，標準層平板配模圖，把不同尺寸的平板進行編號，把不同尺寸的平板進行編號，再對每塊平板進行放樣再對每塊平板進行放樣（配置單塊的配模板詳圖）（配置單塊的配模板詳圖），集中配模。，集中配模。二二.頂板模板支設關鍵工序控制頂板模板支設關鍵工序控制5.5.頂板模板安裝完成后，首先采用拉線檢測頂板模板安裝完成后，首先采用拉線檢測模板極差模板極差(有條件時采用激光超平有條件時采用激光超平儀進行測量儀進行測量)，還應用鋁合金尺進行板面，還應用鋁合金尺進行板面平整度平整度檢測。模板安裝完成后檢測。模板安裝完成后底模上底模上表面標高表面標高3mm，平整度允許偏差不得大于，平整度允許偏差不得大于2mm

13、2mm。對樓板模板進行檢查和驗收對樓板模板進行檢查和驗收時，對樓板偏差的返修處理要求相關木工操作人員在板底同步進行調整。時，對樓板偏差的返修處理要求相關木工操作人員在板底同步進行調整。頂板極差測量頂板極差測量板面平整度檢測板面平整度檢測二二.頂板模板支設關鍵工序控制頂板模板支設關鍵工序控制二二.頂板模板支設關鍵工序控制頂板模板支設關鍵工序控制6.6.模板間縫隙不得大于模板間縫隙不得大于1mm1mm，局部可，局部可采用清漆、膩子粉拌制的采用清漆、膩子粉拌制的膩子填補板縫膩子填補板縫。采用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米。采用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米。在混凝土澆筑前，在混凝土澆

14、筑前，木模板應木模板應澆水濕潤澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈。填補板縫填補板縫電刨修整板條電刨修整板條二二.頂板模板支設關鍵工序控制頂板模板支設關鍵工序控制7.7.室內樓面降板模板室內樓面降板模板1 1）采用采用型鋼制作工具式吊模型鋼制作工具式吊模，每次使用前進行清理并刷脫模每次使用前進行清理并刷脫模劑。轉角拼裝處采用插銷連接，劑。轉角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線焊定位卡控制水平標高及軸線位置。位置。2 2）澆筑砼，嚴格控制樓面標高，澆筑砼，嚴格控制樓面標高，控制拆模時間，拆模后采用釘控制拆模時

15、間，拆模后采用釘木條等措施保護陽角。木條等措施保護陽角。采用型鋼模具采用型鋼模具模板定位及轉角處固定模板定位及轉角處固定 成品保護成品保護 8.8.頂板側幫模板：采用頂板側幫模板：采用15mm厚多層板與厚多層板與50*100mm木方加工，根據頂板外木方加工，根據頂板外線條集中加工，并編號供每層加工成型外幫線條集中加工，并編號供每層加工成型外幫對應位置周轉使用對應位置周轉使用。二二.頂板模板支設關鍵工序控制頂板模板支設關鍵工序控制三三.梁模板支設關鍵工序控制梁模板支設關鍵工序控制1.1.梁腹板高度梁腹板高度小于小于450 的的梁采用梁采用 U 型型方木箍進行加固，方木箍進行加固，間距不得大于間距

16、不得大于600，腹板高度大于，腹板高度大于450的梁中應加設的梁中應加設穿對拉螺桿（穿對拉螺桿（每增每增加加300再增加一道再增加一道對拉絲桿對拉絲桿，梁底增，梁底增加立桿支撐），防加立桿支撐），防止出現脹模，梁兩止出現脹模，梁兩側可采用扣件固定側可采用扣件固定方木的形式固定，方木的形式固定，保證梁尺寸、位置保證梁尺寸、位置的準確，并的準確，并通過鋼通過鋼筋上的結構筋上的結構50線校線校核梁模板的底標高核梁模板的底標高。梁腹板高度梁腹板高度小于小于450加固做法加固做法定型化卡具定型化卡具梁腹板高度梁腹板高度大于等于大于等于450加固做法加固做法三三.梁模板支設關鍵工序控制梁模板支設關鍵工序控

17、制2.2.剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側外露剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側外露15mm，使，使木方同時支撐剪力墻木方同時支撐剪力墻側模及梁側模側模及梁側模。1）梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過100，防止梁端頭出現下墜現象。2）采用墻板夾堵頭板的支模方式。三三.梁模板支設關鍵工序控制梁模板支設關鍵工序控制3.3.邊梁模板鉆螺桿洞，梁內放水泥襯條控制梁截面尺寸，穿入螺桿，墊片部位邊梁模板鉆螺桿洞，梁內放水泥襯條控制梁截面尺寸，穿入螺桿，墊片部位釘好鐵釘固定螺桿，梁外幫對拉螺栓建議采用變為釘好鐵釘固定螺桿，梁外幫對拉螺栓建議采用變為三接式絲桿，可以節

18、約鋼材。三接式絲桿，可以節約鋼材。1.1.剪力墻施工控制線有門洞口邊線、墻體邊線、墻體大角折線、及上述邊線的剪力墻施工控制線有門洞口邊線、墻體邊線、墻體大角折線、及上述邊線的5050控制線。控制線。墻體邊線彈線切割，墻體邊墻體邊線彈線切割，墻體邊200200范圍內壓光找平。范圍內壓光找平。便于保證墻體模便于保證墻體模板支設的位置的準確性。板支設的位置的準確性。結構墻體邊線及50控制線四四.剪力墻模板支設關鍵工序控制剪力墻模板支設關鍵工序控制18四四.剪力墻模板支設關鍵工序控制剪力墻模板支設關鍵工序控制2.2.墻身墻體對拉螺墻身墻體對拉螺栓栓下口距地下口距地不大于不大于200mm，上口距上口距頂

19、板頂板小于小于250mm，水平間距水平間距不得大不得大于于500mm，轉角，轉角部位對拉螺栓距陰部位對拉螺栓距陰角不宜大于角不宜大于150mm。四四.剪力墻模板支設關鍵工序控制剪力墻模板支設關鍵工序控制3.3.墻體端頭墻體端頭用雙鋼管卡牢，遇用雙鋼管卡牢，遇L、T型墻體采用水平拉桿和對拉絲桿通長設置，型墻體采用水平拉桿和對拉絲桿通長設置，端頭截面也同時采用拉桿固定。墻體端頭截面也同時采用拉桿固定。墻體陽角處陽角處采用對拉螺栓加固。采用對拉螺栓加固。剪力墻加固對拉絲桿設置剪力墻加固對拉絲桿設置2 2）號剪力墻對拉螺桿加固方式，號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較在較短剪力墻一側和中間短剪力墻一側和中間

20、，采用對拉螺桿進，采用對拉螺桿進行對拉加固。行對拉加固。1 1）號剪力墻對拉螺桿加固方式，號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較在較短剪力墻兩側短剪力墻兩側，采用對拉螺桿進行對拉，采用對拉螺桿進行對拉加固。加固。四四.剪力墻模板支設關鍵工序控制剪力墻模板支設關鍵工序控制213 3）號剪力墻對拉螺桿加固方式，號剪力墻對拉螺桿加固方式，在在L L形剪力墻處形剪力墻處，利用另一墻面的主龍骨作為固，利用另一墻面的主龍骨作為固定點，采用對拉螺桿加固。定點，采用對拉螺桿加固。4 4）號剪力墻對拉螺桿加固方式，號剪力墻對拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節鋼管利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節鋼管，然

21、，然后采用對拉螺桿安裝加固。后采用對拉螺桿安裝加固。四四.剪力墻模板支設關鍵工序控制剪力墻模板支設關鍵工序控制22四四.剪力墻模板支設關鍵工序控制剪力墻模板支設關鍵工序控制4.剪力墻堵頭板支模剪力墻堵頭板支模1）剪力墻在堵頭位置處，）剪力墻在堵頭位置處，應應焊制墻面和堵頭模板的定焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋位鋼筋。2）堵頭板側邊應）堵頭板側邊應過刨確保過刨確保平直，采用硬拼安裝平直，采用硬拼安裝，如模，如模板有損耗時采用雙面膠防止板有損耗時采用雙面膠防止漏漿。漏漿。3）堵頭板采用）堵頭板采用內夾墻面模內夾墻面模板板，外部背楞方木和鋼管加，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。固方式安裝。4）墻面離堵

22、頭板）墻面離堵頭板100mm處，處，安裝對拉螺桿。安裝對拉螺桿。5.5.模板板底標高及墻體垂直度模板板底標高及墻體垂直度管理人員檢查驗收控制管理人員檢查驗收控制四四.剪力墻模板支設關鍵工序控制剪力墻模板支設關鍵工序控制板底標高測量板底標高測量墻體垂直度測量墻體垂直度測量24四四.剪力墻模板支設關鍵工序控制剪力墻模板支設關鍵工序控制6.6.所有剪力墻應設置保證墻體垂直度的所有剪力墻應設置保證墻體垂直度的鋼管頂承和鋼絲繩拉索鋼管頂承和鋼絲繩拉索，防止在澆混凝，防止在澆混凝土過程中產生墻體位移。土過程中產生墻體位移。鋼管頂承鋼絲繩拉四四.剪力墻模板支設關鍵工序控制剪力墻模板支設關鍵工序控制墻體模板拼

23、縫處附加設置木方墻體模板拼縫處附加設置木方7.7.合理的設置合理的設置模板接縫位置，模板接縫位置，在模板外側接在模板外側接縫處設置木方縫處設置木方連接兩側模板，連接兩側模板，模板應在現場模板應在現場整體拼裝后安整體拼裝后安裝裝（拼置小板（拼置小板放在墻體的中放在墻體的中間部位）間部位），模，模板應豎向拼縫。板應豎向拼縫。模板間拼縫間模板間拼縫間隙不大于隙不大于1mm1mm，拼縫處兩塊，拼縫處兩塊模板間的高低模板間的高低差不大于差不大于2mm2mm。四四.剪力墻模板支設關鍵工序控制剪力墻模板支設關鍵工序控制8.8.墻體下口采用墻體下口采用大頭木屑將墻體上口與頂板面板頂緊大頭木屑將墻體上口與頂板面

24、板頂緊，富余的空間采用多層板，富余的空間采用多層板塞密，多層板的厚度為塞密，多層板的厚度為50mm50mm，外口與頂層木方齊平。，外口與頂層木方齊平。內側模板下口墊板做法內側模板下口墊板做法四四.剪力墻模板支設關鍵工序控制剪力墻模板支設關鍵工序控制9.9.模板、小鋼模板、小鋼模板安裝上層模板安裝上層墻墻(柱柱)模時把模時把模板和模板和豎楞豎楞(方方木木)向已澆混向已澆混凝土墻凝土墻(柱柱)伸伸下下200mm 以以上上,再壓下橫再壓下橫向龍骨向龍骨,利用利用已澆灌混凝土已澆灌混凝土原有螺桿或預原有螺桿或預埋螺桿箍緊模埋螺桿箍緊模板豎楞。板豎楞。最下最下一道螺栓和頂一道螺栓和頂板外側幫螺栓板外側幫

25、螺栓一致。一致。剪力墻外側接縫處模板支設剪力墻外側接縫處模板支設1.1.柱子模板安裝前須彈設離邊柱子模板安裝前須彈設離邊500的控制線，用來復核柱子模板的定位的準的控制線，用來復核柱子模板的定位的準確性。確性。對于柱子四周對于柱子四周200寬在頂板混凝土收面時找平壓光。寬在頂板混凝土收面時找平壓光。五五.框架柱模板支設關鍵工序控制框架柱模板支設關鍵工序控制 292.2.安裝就位預拼成的各片柱模：安裝就位預拼成的各片柱模：現將相鄰的兩片就位，就位后現將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，再安裝另外兩片模板。柱子龍再安裝另外兩片模板。柱子龍骨采用骨采用5#5#

26、槽鋼或槽鋼或30*60*2.75 30*60*2.75 方管加固方管加固，梁柱節點兩側采用，梁柱節點兩側采用通長龍骨加固；通長龍骨加固；陽角處陽角處龍骨用龍骨用采用和槽鋼或方管同規格方木采用和槽鋼或方管同規格方木加固，防止模板拼縫處漏漿。加固，防止模板拼縫處漏漿。水平加固箍間距水平加固箍間距不得大于不得大于400400，最底下一道離地不得大于，最底下一道離地不得大于200200，最上面一道離梁底不得，最上面一道離梁底不得大于大于200200，采用，采用10#10#槽鋼或槽鋼或40*100*3 40*100*3 方管加固，對拉螺方管加固，對拉螺桿采用桿采用1414螺桿，螺桿，底下三道加底下三道加

27、固箍應采用兩個螺帽加固固箍應采用兩個螺帽加固，防，防止螺帽因震動而松動造成柱子止螺帽因震動而松動造成柱子脹模。脹模。五五.框架柱模板支設關鍵工序控制框架柱模板支設關鍵工序控制303.3.將柱內清理干凈，密封清掃口，辦理將柱內清理干凈，密封清掃口，辦理柱模預檢。柱模預檢。4.4.柱寬大于柱寬大于600mm600mm時時設置設置1414400mm400mm的的穿心對拉螺桿，減少柱身模板脹模變形。穿心對拉螺桿，減少柱身模板脹模變形。4848通長鋼管，加固在槽鋼外側。通長鋼管，加固在槽鋼外側。五五.框架柱模板支設關鍵工序控制框架柱模板支設關鍵工序控制柱穿心柱穿心對拉螺桿加固對拉螺桿加固柱設置有穿心柱設

28、置有穿心對拉螺桿拆模后砼觀感對拉螺桿拆模后砼觀感315.5.梁柱節點梁柱節點1 1）梁柱結合處模板拼縫必須采取）梁柱結合處模板拼縫必須采取柱模包梁模柱模包梁模的構造形式；的構造形式；2 2）柱模板上口標高應在加固前，通過）柱模板上口標高應在加固前，通過上層鋼筋抄測的水平點上層鋼筋抄測的水平點進行標高控制。進行標高控制。五五.框架柱模板支設關鍵工序控制框架柱模板支設關鍵工序控制柱模包梁設置構造柱模包梁設置構造梁柱節點拆模砼觀感梁柱節點拆模砼觀感321.1.頂板后澆帶支模時，要根據后澆帶的寬度，設計成頂板后澆帶支模時，要根據后澆帶的寬度，設計成獨立的體系獨立的體系。并保證與后。并保證與后澆帶模板相

29、連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時，后澆帶處模板及支撐保留不澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時，后澆帶處模板及支撐保留不拆除拆除保證后澆帶兩側沉降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿現象。保證后澆帶兩側沉降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿現象。六六.后澆帶模板支設關鍵工序控制后澆帶模板支設關鍵工序控制頂板后澆帶單獨支設構造頂板后澆帶單獨支設構造頂板后澆帶現場單獨設置及拆除后實體效果頂板后澆帶現場單獨設置及拆除后實體效果332.2.頂板鋼筋綁扎前在頂板模板上沿施工縫釘竹模板條或小木條，寬度為頂板鋼筋綁扎前在頂板模板上沿施工縫釘竹模板條或小木條，寬度為3-5cm，厚度等于頂板主筋保護層厚

30、度，厚度等于頂板主筋保護層厚度1.5cm，然后再鋪下鐵。，然后再鋪下鐵。后澆帶施工縫處理：后澆帶施工縫處理：1）上下層鋼筋間用竹膠板上下按鋼筋直徑及間距鋸出）上下層鋼筋間用竹膠板上下按鋼筋直徑及間距鋸出凹槽鋸齒狀模板凹槽鋸齒狀模板，鋼筋置于凹槽，鋼筋置于凹槽內，放置好后加以固定。內，放置好后加以固定。六六.后澆帶模板支設關鍵工序控制后澆帶模板支設關鍵工序控制鋸齒狀模板控制后澆帶處鋼筋保護層鋸齒狀模板控制后澆帶處鋼筋保護層1-134木模板樓梯踏步定型化支模構造做法：木模板樓梯踏步定型化支模構造做法：1.1.標準層樓梯采用標準層樓梯采用木模板樓梯踏步定型化支模木模板樓梯踏步定型化支模構造做法。構造

31、做法。七七.樓梯模板支設關鍵工序控制樓梯模板支設關鍵工序控制定型化樓梯支模樣板定型化樓梯支模樣板木模板樓梯定型化現場支模木模板樓梯定型化現場支模352.2.樓梯梯井首尾起步要樓梯梯井首尾起步要考慮裝修預留層厚度考慮裝修預留層厚度，保證裝修成活面一個面。，保證裝修成活面一個面。七七.樓梯模板支設關鍵工序控制樓梯模板支設關鍵工序控制p工序：樓梯按結構圖施工，樓梯井結構寬度小于50mm或無預留，休息平臺處上、下踏步在同一立面，起步與末步高度一致。裝飾階段踏步采用水泥砂漿粉刷或塊材貼面。p常見問題：a粉刷施工后樓梯井不垂直或上下錯位；b首尾步踏步立面錯開或進行大量的打鑿工作；c對踏面進行標高調整，采用

32、細石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪費。p改進方法：根據面層施工材料不同，對結構樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預先進行調整。36七七.樓梯模板支設關鍵工序控制樓梯模板支設關鍵工序控制371.1.空調板模板在空調板模板在剪力墻中預埋支剪力墻中預埋支模螺桿眼，采用模螺桿眼，采用定型化支模架體定型化支模架體施工。施工。八八.空調板、飄窗板、陽臺欄板模板空調板、飄窗板、陽臺欄板模板支設關鍵工序控制支設關鍵工序控制空調板支空調板支模系統模系統2.飄窗板間采飄窗板間采用扣件式腳手用扣件式腳手架斜撐體系支架斜撐體系支設飄窗底板，設飄窗底板，解決通常整體解決通常整體通高支撐荷載通高支撐荷

33、載向下傳遞造成向下傳遞造成飄窗板整體下飄窗板整體下沉問題。沉問題。飄窗板支模系統飄窗板支模系統飄窗板成型效果飄窗板成型效果383.陽臺欄板模板陽臺欄板模板陽臺擋板截面尺寸較小，模板上口標高必須保持平齊，保證陽臺欄板上口的高度比混凝土陽臺擋板截面尺寸較小，模板上口標高必須保持平齊，保證陽臺欄板上口的高度比混凝土成活頂標高成活頂標高平齊或高平齊或高30mm30mm以內以內。陽臺欄板支模加固陽臺欄板支模加固陽臺欄板成型觀感陽臺欄板成型觀感八八.空調板、飄窗板、陽臺欄板模板空調板、飄窗板、陽臺欄板模板支設關鍵工序控制支設關鍵工序控制39九九.洞口模板支設關鍵工序控制洞口模板支設關鍵工序控制1.1.樓板

34、預留洞必須設有固定蓋板，木盒應樓板預留洞必須設有固定蓋板，木盒應比板面低比板面低5mm5mm，確保砼板面收，確保砼板面收面平整以及與洞口安全防護結合一次到位。面平整以及與洞口安全防護結合一次到位。樓板預留洞口蓋板樓板預留洞口蓋板402.2.墻體門窗洞口模板：采用鋼木結合墻體門窗洞口模板：采用鋼木結合（面板、龍骨采用（面板、龍骨采用木板和竹膠板制作木板和竹膠板制作，角部采用角鋼，洞口加固可采用木方角部采用角鋼，洞口加固可采用木方或鋼管頂撐）加工成型。角部節點詳或鋼管頂撐）加工成型。角部節點詳圖見圖見 詳圖。詳圖。九九.洞口模板支設關鍵工序控制洞口模板支設關鍵工序控制411.1.模板安裝要求模板安

35、裝要求1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；或加設支架；上、下層支架的立柱應對準上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。，并鋪設墊板。當上下層連續施工時，上層梁當上下層連續施工時，上層梁板正在澆筑混凝土時，一般下兩層梁板的模板和支撐不得拆除。板正在澆筑混凝土時，一般下兩層梁板的模板和支撐不得拆除。2）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。3）模板與混凝土的接觸面應清理干

36、凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。裝飾工程施工的隔離劑。4）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。5）對跨度不小于對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。當設計無具當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。

37、7）用作模板的）用作模板的地坪、胎膜地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。或起鼓。十十.模板安裝要求及質量標準模板安裝要求及質量標準42十十.模板安裝要求及質量標準模板安裝要求及質量標準2.2.模板安裝模板安裝質量標準質量標準1）保證及其保證及其支架必須有支架必須有足足夠的強度、剛夠的強度、剛度和穩定性度和穩定性。2）接縫處嚴接縫處嚴密，不得漏漿。密，不得漏漿。模板清理干凈，模板清理干凈，隔離劑涂刷均隔離劑涂刷均勻。勻。3）現澆結構）現澆結構模板安裝的偏模板安裝的偏差應符合右表差應符合右表規定：規定：項次項次項

38、項 目目允許偏差值允許偏差值(mm)檢查方法檢查方法國家規范標準國家規范標準結構長城杯標準結構長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基 礎105尺 量柱、墻、梁4、一534層高垂直度層高不大于5mm63經緯儀或大于5m85吊線、尺量5相鄰兩板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、一0+5、一010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、一0中心線位移311門窗洞口寬、高5拉線、尺量對角線612插

39、 筋中心線位移55尺 量外露長度+10、0+10、0431.1.墻、柱模板拆除墻、柱模板拆除1）在混凝土強度能保證其棱角與表面不因為拆模而受損壞后，方可拆除。在常溫條件）在混凝土強度能保證其棱角與表面不因為拆模而受損壞后，方可拆除。在常溫條件下墻體、柱、梁砼強度達到砼不缺棱掉角時方可拆除側向模板。冬季施工得根據同條件下墻體、柱、梁砼強度達到砼不缺棱掉角時方可拆除側向模板。冬季施工得根據同條件受凍臨界強度試塊（受凍臨界強度試塊（4N/mm2）拆模，確保拆模后的混凝土不受凍害。）拆模，確保拆模后的混凝土不受凍害。2）拆除模板順序與安裝模板順序相反）拆除模板順序與安裝模板順序相反，（木模板）先拆除縱

40、墻模板，后拆除橫墻模板，（木模板）先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板，先松下穿墻螺栓豎向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。先松下穿墻螺栓豎向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。如果模板與混凝土墻面吸附或如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍橇動模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆模時不晃動墻粘結不能離開時，可用撬棍橇動模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆模時不晃動墻體。先拆除柱模板拉桿或支撐，再卸掉柱箍，然后再用撬杠輕輕的撬動模板，使模板與體。先拆除柱模板拉桿或支撐，再卸掉柱箍，然后再用撬杠輕輕的撬動模板，使模板與混凝土脫離。將模板用吊籠吊至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷脫模劑。混凝土脫

41、離。將模板用吊籠吊至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷脫模劑。十一十一.模板拆除要求模板拆除要求2.2.頂板、梁模板拆除頂板、梁模板拆除1）底板及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求。當設計無具體要求時）底板及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求。當設計無具體要求時,應符合下表規應符合下表規定定:構件類型構件類型構件跨度構件跨度達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板板2502，8758100梁、拱、殼梁、拱、殼8758100懸臂構件懸臂構件10044十一十一.模板拆除要求模板拆除要求3.3.頂板、梁模板拆除頂板、梁模板拆除2）頂板拆除時，先拆除梁側

42、幫模板，）頂板拆除時，先拆除梁側幫模板，在混在混凝土強度能保證其棱角與表面不因為拆模而凝土強度能保證其棱角與表面不因為拆模而受損壞后，方可拆除。之后拆除樓板模板，受損壞后，方可拆除。之后拆除樓板模板，樓板模板拆除順序與支模順序相反，后支的樓板模板拆除順序與支模順序相反，后支的先拆，先支的后拆，等該段模板先拆，先支的后拆，等該段模板全部拆模后，全部拆模后，集中運出，分類堆放，修整，二次周轉。集中運出，分類堆放，修整，二次周轉。所有模板拆除均以同條件養護試塊的抗壓強所有模板拆除均以同條件養護試塊的抗壓強度為準，達到強度后，度為準，達到強度后，由技術負責人填寫拆由技術負責人填寫拆模通知單，由生產工長

43、組織執行。模通知單，由生產工長組織執行。模板拆除模板拆除前必須對工人進行安全交底，拆除區域必須前必須對工人進行安全交底，拆除區域必須設警戒線且設專人看護。設警戒線且設專人看護。技術標準化手冊：技術標準化手冊：頂托下調、主次龍骨、面板、嚴禁大面積拆頂托下調、主次龍骨、面板、嚴禁大面積拆除。除。4.4.樓板后澆帶處模板拆除樓板后澆帶處模板拆除后澆后澆帶處模板為帶處模板為獨立支模體系獨立支模體系，頂板模板拆，頂板模板拆除模時后澆帶部分不拆除。待后澆帶混凝土除模時后澆帶部分不拆除。待后澆帶混凝土澆筑完畢并達到強度后，再將后澆帶模板拆澆筑完畢并達到強度后，再將后澆帶模板拆除。后澆帶卡施工縫的模板待兩側頂

44、板砼澆除。后澆帶卡施工縫的模板待兩側頂板砼澆筑完強度達到筑完強度達到1.2Mpa1.2Mpa，應速拆除施工縫的材應速拆除施工縫的材料，拆除時嚴禁破壞砼棱角。料，拆除時嚴禁破壞砼棱角。45十二十二.安全文明施工安全文明施工1.1.安全生產安全生產1）施工前，對參施人員做好安全交底）施工前，對參施人員做好安全交底，嚴禁違章操作和野蠻施工。，嚴禁違章操作和野蠻施工。2）加工模板時，使用的電鋸、電刨應有）加工模板時，使用的電鋸、電刨應有安全防護裝置安全防護裝置，且靈活有效。圓鋸的鋸盤及傳，且靈活有效。圓鋸的鋸盤及傳動部位，必須安裝防護罩，并應設置保險檔，分料器。動部位，必須安裝防護罩，并應設置保險檔，

45、分料器。3）模板在吊裝時，）模板在吊裝時，信號工與吊裝工人應密切配合信號工與吊裝工人應密切配合，嚴禁超載。，嚴禁超載。4）模板裝拆時，上下有人接應，隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋棄踩撞，）模板裝拆時，上下有人接應，隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋棄踩撞，若中途停歇，必須把活動件固定牢靠。若中途停歇，必須把活動件固定牢靠。5）裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過）裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過4m時，必須搭設腳手架。裝時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員必須掛上安全帶

46、高處作業時，操作人員必須掛上安全帶。6）安裝墻、柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。安裝預組裝成片模板時，）安裝墻、柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。安裝預組裝成片模板時，應邊就位應邊就位邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐，以利于穩固。邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐，以利于穩固。7）預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板）預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構后再吊起，吊鉤不得脫鉤，拆模時不得使模板材料自由落下。的配件，待模板離開結構后再吊起，吊鉤不得脫鉤，拆模時不得使模板材料自由落下。8）拆除承重模板

47、時，拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設臨時支撐，然后進行拆卸。為避免突然整塊塌落，必要時應先設臨時支撐，然后進行拆卸。9）正在施工澆筑的樓板，其下正在施工澆筑的樓板，其下2層樓板的支撐不得拆除。層樓板的支撐不得拆除。10）進入現場必須戴安全帽，使用必要的勞動保護用品。工作前應先檢查使用的工具是）進入現場必須戴安全帽，使用必要的勞動保護用品。工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。手工操作的斧、錘、鑿把否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。手工操作的斧、錘、鑿把應安裝牢固。應安裝牢固。11）晚間作業要有足夠的照明，以保護人員的

48、安全。）晚間作業要有足夠的照明，以保護人員的安全。12）五級以上大風，應停止大模的吊運作業，六級以上大風，應停止室外高空作業。五級以上大風，應停止大模的吊運作業，六級以上大風，應停止室外高空作業。46十二十二.安全文明施工安全文明施工1.1.安全生產安全生產13）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登禁止利用拉桿支撐攀登上下。上下。14）不得在腳手架上堆放大批模板材料。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工）不得在腳手架上堆放大批模板材料。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，暫停人員過往。作區，

49、暫停人員過往。15）支模過程中，支模過程中，如需中途間隙，應將支撐、搭頭、柱子板等釘牢。如需中途間隙，應將支撐、搭頭、柱子板等釘牢。拆模間隙時，拆模間隙時，應將應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落，倒塌傷人。已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落，倒塌傷人。已拆除的模板、拉已拆除的模板、拉桿、支撐等桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，防止因踏空而墜落。應及時運走或妥善堆放，防止因踏空而墜落。16）拆除模板應經施工技術人員同意，簽發拆模申請書。拆除模板應經施工技術人員同意，簽發拆模申請書。操作時應按順序分段進行，拆操作時應按順序分段進行，拆除模板一般用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或

50、大面積拉倒，嚴禁操作人員站在正在拆除模板上。除模板一般用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴禁操作人員站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放，完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放，防止釘子扎腳。防止釘子扎腳。17）模板上有預留洞口，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上預留洞，應在木板拆除后，隨）模板上有預留洞口，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上預留洞，應在木板拆除后，隨即將洞口蓋好。即將洞口蓋好。18）木工操作場嚴禁吸煙，）木工操作場嚴禁吸煙，刨花木屑等應及時清運，附近應設置可靠的消防措施。刨花木屑等應及時清運，附近應設置可靠的消防措施。2.文明施工文明施工1）按料具管理要求組織施工，做到）按料具管理要求組織施工，做到工完場清工完場清，不用的材料及時回收。，不用的材料及時回收。2）施工中經常清理雜亂材料，保持施工現場整齊清潔。）施工中經常清理雜亂材料，保持施工現場整齊清潔。47謝謝！