1、施工組織設計第一章 工程概況1.工程概述該工程為XX煤業有限公司上倉輸送機走廊、主斜井至選矸樓、+50mm塊煤上煤場膠帶輸送機走廊工程。工程建設地點在XX煤業有限公司地面工業廣場。計劃工期：330日歷天。質量目標：各個分項工程一次驗收合格，單位工程優良；安全目標：消滅重傷、死亡及二級以上非傷亡事故，爭取消滅輕傷；環境保護目標：盡量減少污染，一切廢棄物集中存放。 2.工程特點該工程具有以下特點：（1） 現場預埋件多，軸線控制精確度高。（2） 棧橋及走廊跨度大，制作及吊裝難度較大。3.建設地點的特征本工程地處XX煤業有限公司地面工業廣場，交通方便, 施工場地寬敞。4.施工條件現場具備五通一平，材料

2、充足，具備開工條件。5.編制依據XX煤業有限公司上倉輸送機走廊、主斜井至選矸樓、+50mm塊煤上煤場膠帶輸送機走廊工程施工組織設計是根據圖紙、工程法規等依據編制而成。第二章 施工準備一、技術準備組織技術人員審查圖紙，熟悉有關資料。同時應熟悉有關設計數據，結構特點及土層、地質、水文、工期要求等資料。搜集當地的自然條件資料和技術經驗資料；深入實地摸清施工現場情況。二、施工現場準備1)建立測量控制網點。按照總平面圖要求布置測量點設置永久件的經緯坐標樁及水平樁、組成測量控制網。2)搞好“三通平”(路通、電通、水通、平整場地)。修通場區主要運輸干道接通上地用電線路布置生產生活供水管網和現場排水系統。按總

3、平面確定的標高組織土方工程的挖填、找平工作等。3)修建大型臨時設施，包括各種附屬加工場、倉庫、食堂、宿舍、廁所、辦公室以及公用設施等。三、物資準備1)做好建筑材料需要量計劃和貨源安排。對國家調撥材料都統配物資應及早辦理計劃指標的申請對地方材料要落實貨源辦理訂購手續。對特殊材料要組織人員提早采購。2)對鋼筋混凝土預制構件、鋼構件等做好加工委托或生產安排。3)做好施工機械和機具的準備、對已有的機械機具做好維修試車工作；對尚缺的機械機具要立即訂購、租賃或制作。四、施工隊伍淮備1)健全、充實、調整施工組織機構，2)調配、安排勞動班子組合。3)職工進行計劃、技術、安全交底。主要施工管理人員表1、項目經理

4、部成員序號名 稱姓 名職 稱備注1項目經理黃根華工 程 師2技術負責人王玉增工 程 師3施工員孫安春施 工 員4測量員徐國超測 量 員5預算員黃 靜預 算 員6試驗員侯紅玉試 驗 員7安全員姚參軍安 全 員8質檢員崔建新助理工程師9資料李君美資 料 員2、主要勞動力計劃表序號工種人數備注序號工種人數備注1下料工107電工22矯正工68安裝工203電焊工209起重工64鉆孔工610普工155油漆工811鋼筋工66組立工1012混凝土工63、主要施工機械設備表序號設備名稱型號規格數量生產廠家制造年份額定功率KW性能進場時間1交流電焊機BX3-50015河北200836良好視工程進度安排2交流電焊機

5、BX3-30010河北200821良好視工程進度安排3插入式振搗器HZ-506沈陽20061.1良好視工程進度安排4汽車式起重機250噸1徐工2008良好鋼棧橋吊裝前5汽車式起重機200噸1徐工2008良好鋼棧橋吊裝前6馬鐙10良好視工程進度安排7平板車12009良好視工程進度安排8全站儀12009良好視工程進度安排9吊車16噸1徐工2009良好視工程進度安排10千斤頂62009良好視工程進度安排11倒鏈82009良好視工程進度安排12道木500視工程進度安排13磨光機102008良好視工程進度安排14漆膜測厚儀22009良好視工程進度安排15扳手10良好視工程進度安排16水準儀22009良好

6、視工程進度安排17鋼卷尺2良好視工程進度安排18拉鉚槍8良好視工程進度安排19電鉆8良好視工程進度安排4、主要物資計劃表序號物資名稱型號規格數量生產廠家用途1角鋼100*830.9鞍鋼棧橋制作2角鋼125*810.4鞍鋼棧橋制作3角鋼160*1427鞍鋼棧橋制作4角鋼140*1017.43鞍鋼棧橋制作5鋼板1012.31鞍鋼棧橋制作6鋼板1413.44鞍鋼棧橋制作7鋼板201.7鞍鋼棧橋制作8H型鋼340*250*9*1432.37鞍鋼棧橋制作9H型鋼294*200*8*1225.13鞍鋼棧橋制作10H型鋼150*150*7*1013.01鞍鋼棧橋制作11H型鋼350*350*12*915.2

7、1鞍鋼棧橋制作第三章 施工部署一、施工組織部署原則(1）項目部在技術、人力、物資、機具、設備等方面對該工程予以保證。(2）根據工程特點，各項工作之間組織平行流水施工作業，以各項施工為主線，輔助配套工配合作業，綜合平衡安排與調整，做到目標明確，便于人力、物力集中，確保工作進度、質量、安全。二、施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。根據本工程特點，組織三個鋼結構構件制作安裝作業隊，負責整體鋼結構安裝施工；一個專業防腐作業施工隊，負責鋼結構防腐作業施工。三、鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組

8、織好流水施工。四、施工順序： 本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后圍護”的原則安排施工。本工程施工順序如下：場地平整 材料進場 放樣 樣板制作 下料 構件焊接制作 構件噴砂除銹、防腐 構件組裝 鋼桁架預拼裝 鋼桁架組裝 鋼桁架砼底板澆筑 鋼桁架外圍護安裝基礎校驗 鋼桁架試吊 鋼桁架吊裝 細部結構制作 竣工驗收 第四章 主要分部分項工程施工方案 一、基礎分部工藝流程：測量放線機械挖土人工挖土及修整釬探基礎墊層施工基礎施工回填土。（一）測量放線施工現場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準確。放線采用軸線交會法，放樣出主軸線的位置。1、施工測量平面控制網的測設根據

9、甲方提供的本工程施工總平面圖，一次性建立統一的平面施工控制網?？刂凭W布設依據場內導線控制點，沿工程開挖線約1米遠位置測設各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設基準點，要求埋深0.5米，并澆筑混凝土穩固。2、高程測量和垂直度控制：標高控制根據甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經鑒定合格）傳遞至工程基礎及各樓層上來控制層高。詳見下頁圖：塔尺水準儀塔尺鋼尺0.000對場內水準點，每間隔一定時間須聯測一次，做相互校核，保證水準點使用的準確性。誤差要求：根據中華人民共和國國家標準工程測量規范A、軸線位移3mm，砼柱垂直度允許偏差3mm。B、層高測量允許偏差焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋部分

10、箍筋焊接套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50，焊接豎向受力鋼筋。柱子主筋立起之后，畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎呈135，平直部分長度不小于10d且不小于75，柱上下兩端箍筋必須加密，加密區長度及加密區箍筋間距要符合設計圖

11、紙及規范要求。箍筋設拉筋時，拉筋要同時鉤住箍筋?？蚣芰?、牛腿等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25，墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000，以保證主筋保護層厚度準確。2、梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎封梁模在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使

12、間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排或多排時，可用直徑25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，接頭宜采用閃光對焊焊接，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處要在中心

13、和兩端扎牢。3、現澆板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。板上孔洞處附加直鋼筋應嚴格按設計放置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置要符

14、合設計要求。 4、質量標準項目 允許偏差： 網的長度寬度： 10mm 網眼尺寸： 10mm骨架的寬度高度： 10mm骨架的長度： 5mm 箍筋、構造筋的間距： 10mm受力鋼筋的保護層： 3mm梁、柱： 5mm 板： 3mm 網的長度寬度： 10mm 網眼尺寸： 10mm骨架的寬度高度： 10mm骨架的長度： 5mm 箍筋、構造筋的間距： 10mm受力鋼筋的保護層：梁、柱： 5mm 板： 3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48鋼管組成模板系統，利用腳手架支撐。支設模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設模板所用材料強度、剛度、穩定性及支承面積必須符合規范規定。1、柱模

15、板安裝：工藝流程：彈柱位置線抹找平層做定位線安裝柱模板安柱箍安模板固定支撐辦預檢按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。安裝柱模板，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩片模板，模板安裝好后用模板卡具將模板卡緊。安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500。最后，在柱四周搭設鋼管腳手架固定柱模。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩定情況，合格后再群體固定。該工程柱高度較大，宜在適當部位留澆灌和清理口，以便于操作。

16、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2、梁模板安裝：工藝流程：彈軸線、水平線柱頭模板梁下支撐安裝底模綁梁鋼筋安裝側模在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模板支撐。支撐采用雙排鋼管搭設，鋼管底腳要鋪設通長腳手板，樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管間距為600，鋼管緊固610木楞。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50設一道，以上每隔2m設一道。立桿要加可調底座。當梁跨度4m時，跨中梁底處要按設計要求起拱，設計無要求時，起拱高度為1/10003/1000。調整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎

17、鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為750。當梁高超過600厚，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。梁側模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。梁柱接頭模板要根據結構外形設計專門模板加工安裝，不應用碎拼模板。3、樓板模板安裝：工藝流程：地面夯實支設立柱安大、小龍骨鋪模板校正標高及起拱加立桿的水平拉桿辦預檢樓層地面立支柱前，基土地面應夯實，并要墊通長木板。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距一般為8001200，大龍骨間距為6001200，小龍骨間

18、距為400600。在支柱上抄好水平線，根據水平線調節支柱高度，將大龍骨找平。鋪、釘竹膠板，模板要從一側開始鋪設。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進行校正。標高校正完后，在支柱之間要加設水平拉桿或斜撐，一般離地面200300處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，要經常檢查，保證完整牢固， 4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應符合：側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。對底模，當跨度8m時，要達到混凝土設計強度等級的75%；當跨度8m時，應達到100%，方

19、可拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，利用人工把模板運走，拆除柱模板應從上往下拆，當柱較高時，應利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。樓板、梁模板拆除，先拆梁側幫模，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。拆下的模板要及時清理粘結物

20、，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。模板工程項目的質量要求和允許偏差： 項目 允許偏差軸線位移： 柱、梁： 3mm標高： +25mm；截面尺寸： +25mm；每層垂直度： 3mm表面平整度： 5mm預留洞口中心線位移： 10mm；截面尺寸： +100（三）混凝土工程主體結構混凝土采用C25砼。工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗報告。對于超過三個月或存放條件不良的水泥，應重新鑒定其標號，并按實際強度進行使用。所用砂中不得含有云母、輕質物、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質且砂中的含泥量不得超過3%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土澆筑，柱澆筑前底部要先填以510厚與混凝土配合比相同減石子的

21、水泥砂漿，柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于50，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高度較大時，要采取措施在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下面。2、梁、板混凝土澆筑，梁板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。部分和板連成整體的梁高度大于2m，可單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下2

22、3處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。

23、施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3、澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即停止澆筑，并要在已澆筑的混凝土凝結前修理好。混凝土澆筑完后，要在12h以內加以適當覆蓋澆水養護。正常氣溫每天澆水不少于二次，養護不得少于7d?；炷凉こ藤|量標準：所使用的各種材料必須符合要求，配合比、攪拌、養護符合規定，無裂縫存在，表面不得出現大量的蜂窩孔洞及露筋。項目 允

24、許偏差： 軸線尺寸： 柱、梁 5mm 標高： 層 高 5mm全 高 30mm截面尺寸： +85mm；表面平整度： 8mm（四）砌體工程墻體采用M7.5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊；1、材料的要求對于進場的小型混凝土砌塊應有檢驗合格證，合格證上包括：生產廠名、砌塊的品種、規格、強度等級和生產日期。2、施工準備對進場的塊料型號、規格、數量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。塊料應按不同規格整齊堆放。堆垛上應設標志。堆放場應平整，并做好排水。 所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。 根據施工圖要求制定施工方案，繪好塊料排列圖，選定組砌方法。 塊料基層已經清掃干凈，并在基層上

25、彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。 立好皮數桿，復核基層標高。根據塊料尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。 塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。3、施工要點與構造要求非承重小型空心砌塊墻的轉角處應沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為26，鋼筋伸入墻內不少于700mm且 1/5墻長。小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應設置拉結鋼筋，拉結鋼筋為36，鋼筋伸過窗口側邊應不小于500mm。小型空心砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間

26、拉準線，依據線砌筑。小型空心砌塊的砌筑面上應適量噴水。 砌筑小型空心砌塊應采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。 小型空心砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm,并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋或4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于700mm。小型空心砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為20mm。 小型空心砌塊墻的轉角處，應使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。小型空心砌塊墻上不得留設腳手眼。 每一樓層內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如

27、必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。（五）預埋件施工預埋板施工前，先在預埋鐵板中心位置鉆直徑10振搗孔，以便混凝土振搗。為控制預埋螺栓位置，施工時在螺栓上加設鋼板以便于固定。具體做法為：根據螺栓平面位置，在20mm厚鐵板上用鉆孔，將柱腳螺栓從鐵板孔中穿過，留足外露部分將螺栓與鐵板焊牢，預埋螺栓時將鐵板與結構鋼筋焊接牢固。為保證預埋件在澆筑砼時位置準確，錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預埋件標高、軸線的測量控制。混凝土施工時，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成預埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實后，再澆筑第二層混凝土并

28、在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位混凝土時，板外側混凝土應略高些，細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。該工程預埋作較多,因此在鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前，必須根據圖紙反復校核好預埋件位置及個數，并做好記錄。質量要求，軸線位移（中心線）允許偏差5mm，帶螺紋孔錨板平整度2mm。(六)腳手架工程根據本工程的特點，梁下腳手架采用扣件式雙排腳手架；板下腳手架采用滿堂腳手架。在搭設之前，必須對進場的腳手架及配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格不符和質量不合格的配件。腳手架搭設的場地要平整、夯實并設有排水措施,立于土地面上的立桿底部應加設寬度200mm、厚50mm的墊木或其他剛性墊

29、塊，每根立桿的支墊面積要符合要求且不得小于0.15。腳手架構造尺寸規定：立桿縱距不大于1500mm，橫距1200mm，橫桿步距1200mm。該工程架高度20m的地方，必須設置均勻分布的連墻點，不小于30一個點，且連墻點的豎向間距應4m。腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m。在腳用架立桿底端之上100300處一律設縱向和橫向掃地桿。腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下施工，按設計放線、標定立桿位置、鋪墊板、設置底座。腳手架應從一個角部搭設并向兩邊延伸交圈搭接。應按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一部的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予于固定，并按此要求繼續向上

30、搭設。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件要隨架子一起搭設，腳手板和其它輔板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。腳用板采用搭設鋪放時，其搭接長度200mm，且在搭接段的中部應設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100200mm之間。腳手架立桿垂直度應l/300。縱向平桿的水平偏差應l/250，且全架長的水平偏差不大于50mm。在遭受暴風、大雨等強力因素作用之后，應檢查合格后方能投入使用。在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時，必須進行檢查方可使用。(七) 屋面

31、工程1、鋪設1：8水泥膨脹珍珠巖找坡層，進行平整碾壓密實，自檢合格報建設單位、監理單位驗收 2、15厚1：3水泥砂漿找平層。水泥砂漿要抹平、表面二次壓光，充分養護，使找平層表面平整、堅固、不起砂、不起皮、不松疏不開裂并做到表面干燥、干凈。凡陰陽角處必須做成園角，弧徑不小于200mm，。3、屋面防水層施工前，先清理基層后，再涂刷冷底子油，冷底子油采用10#石油瀝青溶解于柴油溶劑制成溶液，涂刷在水泥砂漿基層上，用來提高其膠結性能，要求瀝青全部溶解，無硬塊、溶液內不得有草、木、砂、土等雜物，冷底子油稀稠適當，便于涂刷，涂刷要均勻，不得有空白、麻點、氣泡。自檢合格報建設單位、監理單位驗收合格后，然后從

32、最低處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時，應順天溝、檐口方向，減少搭接。4、卷材的搭接方法及要求，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，且順水流方向搭接，SBS卷材鋪貼采用滾鋪熱溶法，熱溶卷材時將火焰對準卷材與基層的交接處，同時加熱卷材底面的熱溶膠和基層，至熱溶膠出現黑色光澤、發亮至少有氣泡出現，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進行排起輥壓使卷材與基層粘接牢固。卷材的搭接寬度順長、短方向不小于80mm，鋪設泛水高度不底于250mm。（八）抹灰工程小型空心砌塊圍護采用水泥砂漿抹面，抹面前應將小型空心砌塊基層清理干凈，并灑水濕潤，抹灰要按要求設置標筋，抹面基層與基體，基層與面層應粘結牢固，表面應垂直、平整、陰

33、陽順直，按中級抹灰要求施工。外墻抹灰工程作法：外墻采用1：2水泥砂漿抹面20厚噴外墻涂料。要求抹灰所用材料的產地、品種、批號等應一致，嚴格按配合比施工。柱子、墻面、門窗口等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線貼灰餅。要做到同一墻面不留接槎，必須接槎時，應注意把接槎位置留在陰陽角、分格條處。分格條要平直，與四周交接嚴密。質量要求：表面光滑、潔凈，接槎平整無空鼓、裂紋。（九）鋼結構工程1、制作施工方法加工前的準備工作加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件間有無矛盾，并進行工藝審查，審查構造是否便于施工，其技術要求按我公司現有設備、水平是否

34、可以實現等。對圖紙所需材料進行核對規格、材質和重量。如進行材料代用，必須經設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規格及有關尺寸全部改清。鋼材入庫前嚴格執行檢驗制度。做好焊接試驗鋼桁架加工在廠內平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號、零件號、數量及加工邊，剖口位置等。號料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據材料厚度和切割方法，留出適當的加工余量。下料：小件板材采用剪切，超長超厚板材采用數控切割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進入下道工序。型鋼平

35、直：根據鋼結構制作要求，型鋼撓曲失高fL/1000，且5mm，角鋼角度不得大于90度；工字鋼翼緣板傾斜b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲f14時，f1.5；f14mm時，f1；如滿足不了以上要求，對鋼材進行矯正邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴格的加筋板，隔板、和有孔眼的節點板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時，一定要根據現場實測尺寸而定。桁架及半成品堆放時，按單元分類堆放。側風撐拼裝A、側風撐拼裝時，無論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進行大拼裝。B、放拼裝胎時，放出收縮量2030mm。C、當雙肢拼接時，隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進行拼接，有隱蔽焊縫時，先予施焊，驗收合格方可覆蓋

36、。D、各單元拼裝好后，用油漆標明圖號、工號，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。拼裝及焊接桁架加工中，因材料長度不夠需接長時，接頭位置和接長方法除主弦桿設計圖中已有規定者外，按以下做法：A、接頭設在受力不大的節間內，或設在節點處，為焊好構件與節點板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。B、雙拼角鋼的兩個接頭也可錯開一個節間。C、側風撐節間弦桿及上下風撐桿件采用45對接焊，梁型鋼采用45對接焊或翼緣腹板錯開的Z型接縫焊接。D、兩側風撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必須進行撓度測量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺處，按軸線尺寸找正，并做好臨時固定，每一節點設方木支撐。復核無誤后

37、，再進行底、上風撐主桿件的拼裝焊接。E、底、上風撐成型后，進行船體的拼裝焊接工作，同時，進行維護檁條的下料成型工作，并進行焊接檢查和補焊。F、定位焊接時，電流要提高10%15%。以減少間斷焊接中夾渣等缺點；強行組裝的焊縫，焊縫長度應適應增加；定位焊接后接著進行正式焊接，避免停頓和過夜；其起點、終點要平緩以確保與正式焊縫順利搭接。要注意定位焊的質量和精確度并及時檢測軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈；點焊高度不宜超過設計焊接高度的2/3。G、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一個節點上連續施焊三個桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免

38、受熱過大產生較大變形和焊接應力。焊接質量檢查該工程屬鋼結構高層建筑的焊縫質量檢驗，焊縫等級要求為2級。鋼桁架施工過程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質量要求符合以下規定：A、焊條、焊劑、焊絲等符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。B、焊工必須經考試合格，并取得相應施焊合格證。C、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。D、焊接完成后，對焊縫進行全部外觀檢查。2.鋼結構焊接施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方能施焊。 工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調整各部尺寸，檢測桁架幾何尺寸確定無誤后，方可施焊。焊接時應由中心向外對稱焊接 ,以

39、減少焊接變形和殘余應力。對接坡口焊，應使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進行定位點焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。焊接時遵循以下原則：不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產生的變形由后續焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結構中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。焊接結束后，如發現焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查明原因后，方可處理；不合格焊縫修

40、補后應重新檢查。每道焊縫在焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。焊縫質量等級為級；允許偏差和檢驗方法應符合建筑施工規范的有關規定。每名焊工在重要焊縫焊接結束后，在焊縫位置附近應敲上鋼印，作好施工記錄。3.鋼結構防腐與油漆施工3.1、施工方法防腐涂層的做法：構件于除銹后8小時內涂919長效重防腐底漆。，漆膜總厚度125um?；鶎右螅轰摻Y構采用拋丸機進行除銹。除銹前，鋼結構突出毛刺和焊瘤應用砂輪打平和清除。除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃后方可進行下道工序。 底漆充分干燥后才容許次層涂裝。填寫詳細的記錄。3.2、技術質量要求A、目測涂裝表面質量應均勻、細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、

41、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物點附、漏涂等；附著良好。B、目測涂裝表面，不得有誤涂情況產生。3.3、鋼結構涂裝安全要求防火措施和注意事項涂裝施工現場或車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品庫。涂裝施工現場或車間，應嚴禁煙火，并應有明顯的宣傳標志。涂裝施工現場或車間，必須有消防水源和消防器具。擦過溶劑和涂料的面紗，破布等應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉。嚴禁向下水道倒溶劑和涂料。4.鋼結構主體拼裝4.1、桁架拼裝前，整理組裝場地、場區的道路及制作鋼桁架組裝平臺。4.2、拼裝時必須測定定位軸線與支座標高及支座預埋螺栓的偏差情況，如有偏差，及時調整桁架龍門架軸線尺寸后再行組立。4.3、側風撐拼裝后

42、，測量并矯正。4.4、側風撐拼裝采用臥拼，拼裝時每節間設一對2002001500方木及斜楔找平。4.5、單側側風撐就位后，必須支設斜支撐臨時固定，支撐不得小于8對。4.6、兩側側風撐就位后，設置臨時剪刀撐固定好，及時將上下風撐聯系桿件固定好。4.7、桁架下部門型支撐及拼裝平臺先行安裝完成并加以約束，支設于安裝軸線位置附近且能保證桁架整體吊裝時能夠一次就位的地點。（下部門型支撐方式見后附圖3）4.8、鋼桁架組裝平臺由1500200200的方木縱橫鋪設而成，方木垂直使用時，為保持穩定性，方木間應用扒距釘緊固牢靠。鋼桁架整體成型焊接時，船體下部距地面高度不小于300，以便于施工人員進行仰焊，為保證鋼

43、桁架整體穩定性，船體下部不起高時，焊接節點可挖工作坑。4.9、整體成型后的桁架重約25噸，成型后放至桁架下部門型支撐上，進行桁架船體的組立及桁架整體的成型焊接工作。4.10、桁架組裝成型且矯正好幾何尺寸后，方可進行焊接工作，與上下弦構件連接的螺栓及水平支撐螺栓，安裝完畢后將螺栓打毛或電焊以防止螺栓松動。4.11、整體焊接完成后進行圍護結構的焊接工作。4.12、上風撐安裝時，均勻留出三個節間的空隙，以便于桁架底板槽型板的施工。4.13、槽型板安裝時應留出吊裝孔，吊裝就位后再補洞。4.14、金屬壓型板安裝 桁架吊裝前即鋪設金屬壓型板。鋪設時留出吊裝孔。對彎曲變形者應校正好；大孔洞四周應補強；構件頂

44、面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并固定牢靠。壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時進行鎖口。 安裝完畢，及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放；減少壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。 墻板安裝時，根據桁架高度使用掛梯安裝。吊裝孔補板時，可利用原走廊鋼架，掛設小型吊掛平臺或吊籠，用鋼絲繩緊固在桁架鋼支撐上。5.桁架現場拼接及吊裝5.1、吊裝準備工作拼（吊）裝前，先進行軸線誤差，基礎支承面標高與水平度的檢驗以及地腳螺栓位置和伸出支承面長度的測量等工作。根據鋼結構工程施工及驗收規范中有關規定，檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸。5.2、現

45、場拼裝及吊裝方案的選擇現場拼接方案：構件運至現場后，堆放地點應盡量靠近安裝位置，以便于吊裝?，F場如有足夠的拼接場地且工期允許時，采用扎設拼接龍門架的方式進行拼接成型工作；否則，現場所有的構件吊裝倒運及拼接成型均采用汽車起重機。也可采用兩種方式同時施工，以減少施工工期。方案1：扎設拼接龍門架的方式進行拼接成型工作龍門架用四管點柱扎設，縱向間隔8米，柱高6米，橫向間距為桁架寬度加1米。四管點柱四周通長設掃地桿，縱向每間隔1米設通長架桿，兩端設剪刀撐。龍門架上梁通長設180X180方鋼管，用U型卡固定于橫梁上。（龍門架搭設見后附圖）方鋼管上均布8個5t手拉葫蘆，成型時用手拉葫蘆吊起構件。桁架上部結構

46、成型，整體起吊后，下弦節點處均布4個門型支撐，支撐牢固后，方可進行下部船體的組裝工作。門型支撐寬度應設于桁架內部，否則會影響桁架的成型工作。桁架單元構件卸車時，卸于龍門架內，避免二次倒運。方案2：根據現場實際情況選擇汽車起重機進行吊裝。吊裝機具及吊索的選擇側風撐臥拼：A、起重機選擇Qmax=5.42噸1.1=5.96噸，翻身高度Hmax=3.5m，故起升高度要求大于4m。根據以上數據選擇QY-16汽車起重機2臺進行桁架側風撐的翻身工作，最大起重量16噸，最大起升高度16.65m，工作幅度7m，起升高度9.8m時，起重量7噸。滿足吊裝要求。B、吊索的選擇吊索選擇61921.5鋼絲繩，起吊點4個，

47、上下弦節點各2個吊點。單繩起吊。每根繩起吊重量：5420kg /2=2710kg.鋼絲繩公稱抗拉強度為170kg/mm2時，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=29800kg。其允許承載力：Fg=Fg=0.8529800kg=25330kg安全系數：K=Fg /Q=25330/2710=9.346滿足要求。吊索與接觸受力點墊上方木，預先綁好，以免擠繩和損傷構件。龍門架及上風撐吊裝A、起重機選擇Qmax=14001.1=1540，安裝高度Hmax=3.5m，故起升高度要求大于4m。吊裝過程中要求盡量不移車，工作幅度要求大于22m。根據以上數據選擇QY-16汽車起重機，單機工作。最大起重量16噸，最大起升高度

48、21.1m，最大工作幅度20m，起升高度10m時，起重量3.4噸。滿足要求。B、吊索選擇61921.5鋼絲繩，單吊點雙繩起吊。桁架上部結構整體吊裝A、起重機選擇Qmax=25噸1.1=27.5噸，吊裝高度Hmax=6m，故起升高度要求大于7m。根據以上數據選擇QY-25汽車起重機，每臺最大起重量25噸，最大起升高度31.5m，工作幅度4m，起升高度10.2m時，起重量18噸。兩臺起重機抬吊，吊裝總重為：18噸2=36噸27.5噸。滿足吊裝要求。B、吊索的選擇吊索選擇61924.5鋼絲繩，下弦節點起吊點4個，雙繩起吊。每根繩起吊重量：27500kg /8=3437.5kg.鋼絲繩公稱抗拉強度為1

49、70kg/mm2時，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=38900kg。其允許承載力：Fg=Fg=0.8538900kg=33065kg安全系數：K=Fg /Q=33065/3437.5=9.66滿足要求。吊索與接觸受力點墊上方木，預先綁好，以免擠繩和損傷構件。桁架整體吊裝就位A、吊裝起重機選擇Q=37噸1.1=40.7噸，安裝高度12.38m19.743m，故起升高度要求大于高端25m，低端15m。兩臺起重機抬吊。單機吊裝總量21噸。根據以上數據高端選擇TG-1200汽車起重機，最大起重量120噸，最大起升高度50m，工作幅度12m，起升高度29.1m時，起重量23噸。低端選擇TG-1200汽車起重機，

50、工作幅度12m，起升高度23.4m時，起重量25.4噸。滿足吊裝要求。實際吊裝前，必須有起重機司機觀察現場，核實吊裝位置等工作，如汽車起重機無法靠近桁架安裝地點，造成起重機工作半徑超出以上計算數據或存在其它影響吊裝的因素，必須重新計算確定吊車型號后方可吊裝。B、吊索的選擇吊索選擇63734.5鋼絲繩，下弦節點起吊點高低端每端2個，雙繩起吊。每根繩起吊重量：40700kg /8=5087.5kg.鋼絲繩公稱抗拉強度為170kg/mm2時，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=75800kg。其允許承載力：Fg=Fg=0.8275800kg=62156.00kg安全系數：K=Fg /Q=62156/5087.5

51、=12.26滿足要求。吊索與接觸受力點墊上方木，預先綁好，以免擠繩和損傷構件。門型架吊裝門型架重380kg/架，吊裝高度最高點12.38m，選擇QY16汽車吊，最大吊重16噸，起吊最大高度23.5米，工作幅度12米，起升高度16.5米時，起重2.5噸，滿足要求。工作平臺搭設見后附圖。5.3、鋼桁架吊裝鋼桁架拼裝完成后，除留有吊裝孔部位及底板槽型板外，其余圍護結構全部完成后整體起吊。吊裝前將桁架吊離地面300時，停止起高，進行吊索、鉤頭以及桁架穩定性的檢查工作，確保無誤后，方可起吊。第五章 主要技術措施本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規范和建筑工程安全操作規程的規定外，還必須做到以下幾點：一

52、、加強工程質量管理的措施：1加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量第一”的認識。2建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規范、規程、工藝標準的貫徹執行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創優活動。3加強對工程質量的跟蹤檢查，實行工程質量獎罰制。4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。5建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。6做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及

53、評定。7工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。8 工程項目質量實行承包措施工程質量將由項目部完全負責，分公司對工程質量進行全面監控。9、圖紙會審措施接到施工圖紙后，即組織有關施工人員熟悉圖紙，領會設計意圖，明確質量要求。對圖紙中存在的問題及合理化建議在圖紙會審時及時提出。10、技術交底措施在單位工程施工前將分級進行技術交底，開工前分公司主管技術的副經理向技術員、工長交底，技術員、工長向班組長、工人進行分項交底。11、材料進場檢驗措施我們將對進場的各種原料嚴格按有關規定審核和檢驗。檢

54、驗不合格的材料不準使用在工程上并及時清退。12、施工掛牌、留名措施本工程施工過程中的所有主要工序都要現場掛牌留名，注明管理人員和操作者的姓名及施工日期，并做相應的圖文記錄，出現質量問題將追究有關人員的責任。13、質量檢查和匯報措施公司將每季度組織一次大檢查，分公司每月進行一次檢查，工地現場要每周檢查一次，班組每日檢查一次。公司及公司檢查完將下發檢查通報。對質量事故按“三不放過”的原則認真檢查，及時處理。14、質量否決措施本工程在施工中對不合格的分項、分部必須進行返工，推倒重來，不得留到下道工序。不合格的分項工程、分部工程不能流入下道工序。15、成品保護措施我們將象重視工序操作一樣重視成品的保護

55、。項目管理人員應合理安排施工工序，減少交叉作業。下道工序的人員要遵守上道工序人員的勞動成果，嚴禁在施工過程中亂畫、亂碰破壞和污染成品。16、工程內業資料管理措施工程內業資料是記載工程施工全過程的重要資料，我們將國家建設管理部門有關內業資料要求，逐日認真填寫、收集。在竣工時，裝訂成冊，經有關單位驗收后交給甲方及質檢站。二、保證工程質量技術措施：1鋼結構制作: 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，焊接時選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構件制作完成后需進行噴砂除銹，要

56、求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規范的規定。螺栓的型式、規格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規定。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規定，方可使用。嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節點間距尺寸，發現問題應及時調整后再吊裝。鋼桁架在吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求

57、焊接人員必須持證上崗。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，一般工件在4 6mm重要的又大又長的工件要預放8-10mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 2鋼結構安裝： 鋼結構吊裝過程嚴格執行鋼結構施工及驗收規范.安裝前必須對基

58、礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。安裝前必須進行技術交底。施工時特殊工種上崗人員必須持證上崗。測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。3壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用栓釘與底板固定。4、雨季施工鋼結構在進行加工制作或安裝時，遇有下雨天，應停止施工，防止發生觸電事故和焊接質量缺陷。已經加工制作完的零星桿件要進行遮蓋，避免受到雨淋。已噴砂除銹完的鋼構

59、件因下雨返銹后需重新進行噴砂除銹作業。雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通。施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。做好雨季施工物資的準備。棧橋底板的混凝土澆注階段基本處在常溫階段，但晝夜溫差懸殊應做好多種氣溫條件下施工用的配級，砼強度的發展與澆筑速度發生影響時，應隨時采取措施。雨期施工應掌握天氣變化、雨天宜避開砼澆筑，其措施是：嚴格控制水灰比，加水量只許偏少，絕不能增加，經常測定砂、石含水率，以便調整配合比的加水量。水平運輸應加蓋防雨設施。澆筑砼時，在其上架搭設雨蓬，砼澆筑

60、完畢后應覆蓋塑料布。施工操作人員配備防雨用具。運輸道路要堅實平坦，設置暢通的排水溝，經雨水及時有效的得到排除。做好防滑工作，預防墜落事件發生。雨季施工特別要注意各種機械的運轉情況，對電源經常檢查、維護，決不能有漏電現象，嚴防觸電。加強避雷設施管理，做好測試檢查和整改工作，嚴防雷擊事件。5、工程降低成本措施工程開工前進行圖紙的專業會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節點考核管理，及時發現問題。嚴格執行限額領料制度，節約原材料，降低工程成本。加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數，提高周轉率。合理地安排機械進退長

61、時間，提高機械使用率，節約機械臺班費用。統籌的安排減少雨季施工，節約雨季施工的措施費用。第六章 質量保證體系及其措施質量保證體系、目標及保證措施一、 質量保證體系：（一）組織保證1、項目部建立全面質量管理領導小組，由項目經理主持，項目質檢員、技術員、工長、材料員及班組長組成，與質量責任制相結合，研究解決質量通病預控方法，負責系統內全面質量管理領導工作。2、項目部質量小組除了專門負責原來質量目標的檢查，監督的控制外，還應負責以預防為主的因素控制，專檢人員在施工過程中進行動態管理，并對工程質量持有否決權。3、項目經理是項目工程的負責者，工長的主要職責是主持從施工準備竣工驗收的生產全過程的施工管理，

62、對工程施工集中指揮，對工程質量全面負責，保證質量目標落實在分部、分項工程中。4、班級質量管理負責，各班組各項工程質量落實在班級工序管理和民主管理上，貫徹執行班級質量目標，質量管理員負責班級分項工程自控，自檢工作，并填寫質量自檢表。（二）控制管理工作的保證體系：1、制定切實可行的質量目標計劃，并不斷將計劃付諸于實踐，如確認偏離計劃，應及時采取措施和行動，確保計劃起到指導作用。2、以質量責任衡量，明確各專業職能部門的職責和關系，充分發揮組織的協調職能。3、切實抓好目標控制的投入、轉換、反饋、對比、糾正等各環節的工作，將動態控制的這一有限過程升級到操作無限管理中。4、充分利用控制的前饋控制原理和反饋

63、控制原理，并實現二者有機結合，以產生最佳的控制效果。5、實施綜合控制，不僅要采取有效的技術措施，還要采取有效組織措施、經濟措施和法律（合同）措施以及其它方面的措施。（三）政治思想保證體系：1、確立“質量第一，用戶至上”的企業宗旨和“求實創新，精益求精”的企業精神。2、針對職工中容易產生的情緒，采取相應措施，解決憂慮，使職工增強“創優價值”的思想。3、積極的發揮宣傳組織作用，將精神文明與物質文明一起抓。4、把國法、黨紀、政紀與職工職業道德結合起來，進行系列教育。5、加強職工輪訓，特別注重“應知應會”等基礎實際功能的培訓。（四）現場施工保證體系：施工準備階段：1、制定以生產計劃為主體、工程質量為核

64、心、經濟效益為目的，技術組織措施為保證的項目綜合計劃。2、加強圖紙會審、消防圖紙差錯，對不便施工和難以保證施工質量的設計，提出修改建議，防止因設計原因可能產生的不符合質量標準和用戶要求的質量缺陷。3、編制技術先進，工期合理和工程質量優良的技術規劃，運用網絡計劃技術指導施工，以保證如期按質交工。4、加強原材料的質量控制和質量保證，加強原材料的試化驗工作。施工過程中的質量保證體系：1、做好施工技術交底工作，嚴格按圖、技術規范、操作規程進行施工，推行實樣，然后組織實樣交底。2、建立嚴格的交接班檢查制度，根據“下道工序就是用戶”的觀點，對工序交接進行簽證，質量不合格者拒簽，并向工長等負責人反映，待糾正

65、返工合格后，方可驗簽，質檢員須嚴格執行國家現行質量驗評標準進行檢驗，班組自檢、互檢，特別是對質量通病，質量波動大的工種、工序、關鍵工序，要會同工長，公司工程科一起檢查交接。3、在施工過程中進行質量分析活動，通過對工程質量形成過程的各道工序進行全面分析，對關鍵工序，薄弱環節設立管理點，其原則是：A：根據工序的重要程度及對工程適用性有直接影響的關鍵部位。B：對下道工序有較大影響的上道工序。C：質量不穩定，容易出現不良品的工序。D：對用戶反饋和過程有過返工的不良工序。對于這些管理點，實施有效的動態控制，及時分析質量波動原因，調整工藝，使質量處于最佳狀態。4、加強質量責任管理，對作業班組，操作者掛牌，

66、強化質量責任。5、現場材料按施工順序合理進場，堆放并實行“四檢”工作（檢品種、規格、質量、數量），施工機械實行“四定”（定人、機、指揮、保養），建立技術檔案和工藝裝備檔案。6、嚴格質量制度，盡可能將質量問題苗頭消滅在操作過程中，減少成品的質量隱患。建立質量保證體系（見圖） 質量保證體系項目經理黃根華質檢員技術負責人工長 材料員防腐施工班組長張寶亮鋼結構施工班組 長楊文成鋼結構施工班組 長趙 輝鋼結構施工班組 長馬丙山二、質量目標：各個分項工程一次驗收合格，單位工程優良。三、保證措施1、嚴格按照國家頒發的現行建筑工程驗收規范、規定和施工要求施工，嚴格按照施工組織設計中提出的施工方案、方法和要求施

67、工，在確保工程質量的基礎上爭創優質工程。2、工程質量必須嚴格按照建設工程質量檢驗評定標準、混凝土結構工程施工及驗收規范及企業制定的有關標準進行評定驗收。3、加強技術管理，認真組織圖紙學習、會審，按圖施工，工程變更一律按照建設單位、設計單位和項目經理部書通知為準，任何口頭通知無效。4、貫徹ISO9001質量保證體系，建立以項目經理為首，項目副經理為副，專業、土建施工員、質量員、技術員、材料員、班組長參加的質量保證體系，堅持質量四檢制度，即班組自我相互檢查，工序交接檢查，企業專業檢查，甲方監理檢查，切實做好工序控制和分部分項，質量評定，把質量問題解決在施工過程中。5、執行逐級質量交底制度，管理部技

68、術負責人應對個體的施工方案進行全面的技術質量交底，施工員應在分項工程開工前，編寫作業指導書，向工人進行詳細的書面技術質量交底，都要求編制分項或分部工程作業指導書。6、加強原材料、構配件、成品、半成品的檢驗工作，不符合質量要求的一律不得進場，必須嚴格把關。7、在澆筑砼時，應嚴格按照施工程序和設計要求進行施工，需要留施工縫時，將嚴格按照設計要求予留部位設置，無設計要求時，將嚴格按照施工規范規定設置，再次澆筑明，按規范規定處理好施工縫后方可繼續澆筑時，按規范規定處理好施工縫后方可繼續澆筑。8、嚴格按鋼筋焊接及驗收規程中的有關規定和要求，做好鋼筋復試，接頭試驗及抽查工作，確保鋼筋閃光對接，電渣壓力焊、

69、電弧焊接頭接頭的質量。為保證電渣壓力焊的質量，可采用無損張拉儀加大接頭檢測量。9、鋼筋施工要嚴格按照根數、間距“雙控制”的原則進行施工，謹防漏扣現象發生。10、強化質量管理意識，明確崗位責任，嚴格工藝紀律，實行獎罰制。堅持上道工序不經驗收合格，下道工序不得進行，強化工程質量檢查評定管理工作。11、在施工現場建立精確的控制網，永久性高程差，并做好保護措施，防止在施工過程中碰撞。12、鋼結構在安裝前，應先對構件進行全面檢查，其質量是否符合設計要求，在鋼桁架吊裝時，應有具體的吊裝方案，在吊裝前，應對其質量、軸線間尺寸進行復核，確保其安裝偏差在驗收規范內。13、推行全面質量管理，制定并實施質量目標管理

70、大綱，保證分項工程優良率達到80%以上，確保工程創優目標的實際。14開工前編制詳細的創優措施，報審后嚴格執行。15明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。16建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）17各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。第七章 工期進度安排及保證措施1.工期進度安排：根據建設單位要求，如我單位中標將立即進入施工現場進行施工。材料、設備、勞動力以最快速度到位。確保工程在2015年1月1日開工，2015年11月25日竣工。1.1施工工期：達到合同所約定的工期1.2施工進度計劃：（見附圖）

71、 2.進度保證措施:2.1由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統一安排調度。2.2嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。2.3合理安排工序，優化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。2.4主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。2.6建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現。2.7專人負責管理現場的用水、用電。第八章 安全保證體系與技術措施一、安全保證體系1、項目部成立安全管理小組，由項目經理主持，項目安全員

72、、技術員、工長、材料員及班組長組成，與安全生產責任制相結合，研究確定安全的生產方案，負責本工程內全面的安全管理領導工作。2、項目部安全管理小組除了專門負責原來的安全目標的檢查和監督的控制外，還應負責以預防為主的因素控制，專職安全人員在施工過程中進行動態管理，并對現場的安全隱患持有否決權。3、項目經理是項目工程的負責者，項目經理的主要職責是主持從施工準備竣工驗收的生產全過程的施工管理，對工程施工集中指揮，對施工全過程的安全全面負責，保證安全目標落實在具體的施工過程中。4、各班組各項施工過程的安全落實在班組工序管理和民主管理上，貫徹執行班級安全目標，安全管理員負責班級分項工程的安全管理和日檢查工作

73、。二、安全目標安全生產是項目管理的重要環節，抓好安全生產是項目的頭等大事。為了有效地對施工過程中一切人、物、環境的狀態強化管理和控制，切實抓好安全生產，減少事故發生，必須認真貫徹“安全第一預防為主”的方針，本工程安全生產目標為；1、輕傷事故為零。2、重傷事故為零。三、主要安全技術措施 1 按建筑施工安全檢查標準和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行?，F場安全保衛小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組

74、設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。2認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。3做好高空交叉多層作業的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置和正確配戴落實情況。4施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。5施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器。所

75、有的配電箱必須要有防雨措施。6施工現場、休息室、作業棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。7對容易發生重大傷亡施工的有害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。8現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。9搞好四口及周圍的安全防護，主要是機械洞口作業及在因施工過程和工序需要而產生使人與物有墜落危險及人身

76、安全的其它洞口。10堅持七個不準，不正確佩戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從高處向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，未按規定張掛好安全網，不準操作。11正常情況下,下列施工用電電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零A、電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;B、電器設備轉動裝置的金屬部件；C、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;D、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;E、臨電電器裝置的金屬外殼及支架;F、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作

77、重復接地;G、電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流;H、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;I、配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，減少不安全因素。13建筑施工機械的安全措施:A、機械設備應按其技術性能正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調

78、整等作業。C、機械設備的操作人員必須經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。D、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區和操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，遵守現場安全規則。14分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底和入場教育。15現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規定。建立用

79、電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。16嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場。17嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”的規定。18 嚴格遵守“十不吊”規定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統一思想，明確吊裝步序。19所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。20施工區域必須與外界采取隔離措施。21機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發生。22操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材

80、料應放在安全地方，禁止隨便放置。 23起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 24安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。25堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。26定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。27起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。2 8加強現場保衛，注意防盜。29吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。30所有的安全活

81、動記錄及文件要齊全。31經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。32本工程施工必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真實施建設部行業標準建筑施工高處作業安全技術規范的有關規定及公司有關安全技術措施，切實加強現場管理達標，一定要做到安全施工和文明施工。33、嚴格執行安全生產責任制，項目經理部經理應對本工程安全負直接領導責任，施工員對本工程安全負直接管理責任，違章造成事故者由本人負責，發生事故應按照“四不放過”的原則，認真分析處理。34、建立嚴格的安全檢查制度，項目經理部應每周進行一次安全綜合檢查，專業、土建施工員每天上班之前后均要檢查安全工作，專職安全員應經常

82、進行專業安全檢查，班組長和每一個職工應每天檢查本崗位上的安全，若發現問題，應及時果斷地采取整改措施后，方可繼續施工。35、堅持安全規程教育制度，專職安全員應組織本單位所有參加本工程施工的人員，認真學習，熟悉掌握并嚴格遵守建筑工人安全技術操作規程的有關規定，和本施工組織設計提出的有關安全生產的措施和要求。嚴禁違章指揮和違章操作，未經安全規程教育和遵章守紀教育的，一律不準上崗工作。36、實行層層安全技術交底制度。主管生產領導向應施工員進行施工安全管理的交底，技術員、安全員應根據分項作業的特點，向工人班組和每個工人進行操作要求，安全紀律和文明施工諸方面的書面安全技術交底。未經安全交底工人有權拒絕接受

83、任務。37、明確管理現場場容的職責和范圍，落實到實處，加強平面管理，不準亂堆材料，做到文明施工，保障施工道路暢通。38、組織施工應減少和避免垂直交叉作業，垂直交叉層間必須支搭嚴密，牢固的防護隔設施，安排交叉作業，應調整有關工序和作業時間，減少相互干擾。39各種機電設備應有符合要求的漏電保護器和接地，并要經常檢查保養，保持狀態、良好。40生產、生活照明應分開設置線路，現場作業點應有足夠的夜間照明，主要通道裝設路燈。41工程施工用電應設地下電纜輸入，推行三相五線制。作業層明線應用膠皮絕緣線，線路敷設位置要適當，防止兜掛擠壓。42使用電的工具，應戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，移動閘刀必須增配漏電保護器。4

84、3 嚴禁私拉亂接電源。非電工不得從事電氣作業。施工作業的一般規定：、參加高空作業人員必須經醫生檢查身體合格。凡患有精神病、高血壓、心臟病等其他不適于高空作業的患病者，嚴禁從事高空作業。、施工人員必須嚴格遵守勞動紀律，認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，嚴禁違章和冒險作業，嚴禁高空拋物，嚴禁全職依靠安全防護欄，嚴禁打鬧玩笑，嚴禁酒后上崗作業。、特殊工種應持證上崗。第九章 文明施工保證措施（一）要建立健全項目組織機構1、公司及項目部必須建立健全組織，分別成立文明施工管理領導小組。2、在建工程施工現場必須成立文明施工現場領導小組。3、文明施工管理領導小組由項目經理任組長，其成員由施工管理人員、專（兼

85、）職安全員及特種作業人員班組長組成。（二）文明施工檢查1、公司每季度檢查依次，每月巡回檢查兩次。2、各項目部每月檢查一次，每十天巡回檢查一次。3、在建工程施工現場每周檢查一次。4、各班組每日檢查一次。（三）文明施工管理 1、施工現場應做到：(1)施工現場達到三通一平；做到不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。施工場地做硬化處理，做到無污泥，無積水現象。(2)施工區域道路通暢。(3)施工用水管線埋入地下。(4)輸電線路做到三相五線制，架設符合要求;電氣應三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，不得亂拉亂接，現場必須有電工巡視及搖

86、側記錄。配電箱上需懸掛有電危險的警示牌。(5)施工現場平整，設排水溝或排水井，施工現場無污水及長流水。(6)工地門前應設置七牌一圖，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設、設計單位、施工單位、監理單位等名稱和負責人，及工程結構、面積、層數、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術措施、安全生產計數牌、防火須知牌、衛生須知牌。(7)隨時清理建筑垃圾，保持施工現場的清潔衛生。(8)設置臨時廁所，保持施工現場無大小便。并定期對廁所進行消毒(9)在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全；車輛出入工地前清理，不帶泥土。(10)各類機械設備、設施保持

87、清潔。(11)施工現場有條不紊、整潔衛生。(12)進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 (13)施工現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。 (14)文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音。(15)在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。(16)施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業場所和主要機械設備位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應符

88、合施工總平面圖布置要求。施工警示牌按照要求進行懸掛。(17)各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規定做好材料的標識工作。設備、材料、半成品運輸過程中，不得出現野蠻裝卸。(18)嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。(19)做好現場用水管理工作，嚴禁長流水，現場排水應有組織的定向排水。(20)進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。(21)所有建筑垃圾，按建設單位或有關行政管理部門的指定地點堆放，當日使用的建筑材料須清理干凈。(22)嚴格按照施工工序組織施工，不返工序操作

89、，下道工序不得損壞上道工序的施工成果。(23)施工現場要有圍護墻，現場進行全封閉式管理，杜絕一切外來人員隨意進入。(24)施工現場將配備消防滅火器材。(25)施工時將采取積極有效的措施，減少噪音污染及施工給周圍生活的居民造成的影響。(26)在噴砂除銹施工時，要對噴砂除銹的現場進行圍擋，嚴防除銹時所產生的粉塵對環境產生污染。(27)在現場進行焊接作業時，要將每次施焊完后剩余的電焊條頭丟棄于指定的地方，最后進行集中處理。(28)倉庫嚴禁非管理人員出入，施工現場消防設施完善，避免火災事故的發生。(29)氧氣、乙炔分別建棚存放，一、二級配電箱搭建圍墻及棚子進行圍護，電焊機成排排列并搭建棚子進行圍護。(

90、30)嚴格執行環境保護法要求。2、職工宿舍應做到：(1)生活垃圾設集中堆放點適時集中處理(2)宿舍將采取防中暑和防蚊蟲叮咬措施，并且床鋪、生活用品放置整齊，做到周圍環境衛生、安全。(3)職工宿舍干凈整齊，無異味，不超員。(4)制定宿舍管理制度，并嚴格執行。(5)安排專人對職工宿舍每天進行打掃衛生。(6)定期對職工宿舍進行消毒。3、職工食堂應做到：(1)制定食堂管理制度，并嚴格執行。(2)水源處要專門的水池和排污池，避免污水四溢。(3)嚴禁采購變質的蔬菜及食物。(4)定期對食堂的灶具進行消毒。(5)食堂購置冰柜用來專門儲存蔬菜等。(6)保持施工現場職工食堂衛生，廚師持健康證上崗，食堂辦理衛生許可

91、證，確保無食物中毒事件的發生。4、施工現場辦公室應做到：(1)在辦公室設置垃圾桶。(2)辦公室用的廢紙應放入紙箱以備回收利用。(3)在開關及插座附近貼上節約能源的標志。(4)電腦及打印機不用時必須關上，以保證其使用壽命及節約能源。(5)辦公室墻壁上張貼項目管理制度、項目人員分工、管理職責等標識。(6)保持辦公室衛生清潔，檔案、資料存放整齊，保管妥善。(7)內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記 錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是。第十章 職工健康保護措施1、進入施工現場的作業人員（包括挖孔、焊接、起重、鋼筋、混凝土等），必須嚴格按建筑工程施工安全操作規范經過培訓合格后方可上崗。2、高空作業人員要經過健康檢查合格后方可上崗。安全帽、安全帶使用要正確。3、臨時用電應符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的規定。4、焊接作業、電氣作業、混凝土振搗作業應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。濕手不能解觸電源開關。5、焊接作業通風要順暢，戴好防護用品。作業前檢查焊機焊鉗，焊機外殼的保護和各接觸點等，確認安全合格后方可作業。6、每一道工序使用的氧、乙炔、電源必須有安全防護措施，不定期地檢測泄漏和接地情況。7、鋼結構制作，半成品、成品的吊運使用的機具、繩索應經過計算，不得憑經驗自行估算。由一人統一指揮，吊裝中不得有人在作業區域內滯留或通過。