1、裝配式鋼筋混凝土剪力墻結構裝配式鋼筋混凝土剪力墻結構2021年3月培訓目的：培訓目的：1 1）了解裝配式結構的相關政策；）了解裝配式結構的相關政策；2 2）明確裝配式結構發展方向；）明確裝配式結構發展方向；3 3）掌握裝配式剪力墻結構施工工藝要求。）掌握裝配式剪力墻結構施工工藝要求。目錄/CONTENTS01國家政策及行業規范03裝配式剪力墻結構介紹04施工過程經驗總結02發展現狀05裝配式建筑質量問題及防治措施01國家政策及行業規范1國家政策及行業規范2016年，裝配式建筑發展的迎來新機遇。2016年2月6日，中共中央國務院印發關于進一步加強城市規劃建設管理工作的若干意見，強調要“發展新型建

2、造方式。大力推廣裝配式建筑，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%”。1.1國家政策對當前我國的城市建設，習總書記強調：“規劃要尊重城市發展規律，要科學規劃城市空間布局，實現緊湊集約、高效綠色發展”。黨的十九大報告中進一步提出“推進綠色發展”、“加快生態文明體制改革，建設美麗中國”等要求。1政策、規范1.1國家政策1.2各地政策2016以來，京津冀、長三角、珠三角等各地區紛紛出臺了大力發展裝配式建筑的相關政策：地區政府政策北京3類建筑全部采用裝配式建筑：（1）北京的保障性住房和政府投資的新建建筑將全面采用裝配式建筑；（2）通過招拍掛方式取得城六區和通州區地上建筑規模5萬平

3、方米（含）以上的國有土地使用權的商品房開發項目將全部采用裝配式建筑；（3）在其他各區及北京經濟技術開發區取得的地上建筑規模10萬平方米（含）以上的國有土地使用權的商品房開發項目也全部采用裝配式建筑。上海2016年外環線以內符合條件的新建民用建筑全部采用裝配式建筑，外環線以外超過50%；2017年起外環以外在50%基礎上逐年增加。深圳（1）新出讓的住宅用地項目；（2）納入“十三五”開工計劃（含棚戶區改造和城市更新等配建項目）獨立成棟，且截至本通知發布之日尚未取得建設用地規劃許可證的保障性住房項目。（3）政府投資建設的學校、醫院、養老院等公共建筑項目，以及深圳北站商務中心區、坪山中心區、寶安中心區

4、、國際低碳城、大運新城等重點區域，優先實施裝配式建筑。（4）市區主管部門應當在新開工的保障性住房建設標準批復和建設管理任務書中明確裝配式建筑相關技術要求，裝配式建筑的增量成本計入項目建設成本。1政策、規范在積極推進區域也紛紛出臺了大力發展裝配式建筑的相關政策：地區政府政策武漢到2017年底，新建裝配式建筑面積占當年新建建筑面積的比例不低于10%；2018年2020年，上述比例力爭逐年遞增10%，到2020年底，力爭新建裝配式建筑面積占當年新建建筑面積的比例不低于40%。成都作為四川省試點市之一，到2020年，成都裝配式建筑占新建建筑35%以上；新建住宅全裝修達到50%。長沙到2020年，長沙市

5、市中心城區裝配式建筑占新建建筑比例達到50%以上。鄭州到2020年,全市裝配式建筑(預制率不低于20%,裝配率不低于50%,下同)占新建建筑的面積比例達到30%以上,其中保障性住房及政府和國有企業投資項目達到60%以上。力爭到2025年底,全市裝配式建筑占新建建筑的面積比例達到50%以上,其中保障性住房及政府和國有企業投資項目原則上應達到100%。1政策、規范1.2各地政策2017年6月1日，由住建部和國家質監局聯合發布的裝配式混凝土建筑技術標準、裝配式鋼結構建筑技術標準和裝配式木結構建筑技術標準開始實施，標志著裝配式建筑設計、生產運輸、施工安裝和質量驗收將有據可依。無論是國家政策導向，還是國

6、家十三五重點研發項目均充分表明，大力發展裝配式建筑，已上升成為推進社會經濟發展的國家戰略。1政策、規范1.3行業規范類 別編號名稱國家標準GB 50010-2010混凝土結構設計規范GB 50666-2011混凝土結構工程施工規范GB 50204（2011年修訂版）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB/T51231-2016裝配式混凝土建筑技術標準GBT 51129-2017裝配式建筑評價標準行業標準JGJ 1-2014裝配式混凝土結構技術規程JGJ 3-2010高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 224-2010預制預應力混凝土裝配整體式框架結構技術規程JGJ355-2015鋼筋套筒灌漿連接應用

7、技術規程JGJ256鋼筋錨固板應用技術規程協會標準CECS 40:92混凝土及預制混凝土構件質量控制規程CECS 43:92鋼筋混凝土裝配整體式框架節點與連接設計規程CECS 52:2010整體預應力裝配式板柱結構技術規程地方標準北京、上海、深圳、遼寧、安徽、黑龍江、福建、香港、廣東等各地方規程1.3行業規范1政策、規范02發展現狀2.1裝配式建筑概述-定義是指采用標準化、信息化設計，工廠預制的部品部件在工地裝配而成的建筑。部品部件通過可靠的連接方式連接，裝配率在50%以上、主體結構評價分值20分以上、圍護墻和內隔墻評價分值10分以上、采用全裝修，且建筑、結構、機電、裝飾一體化裝配施工的高品質

8、現代化建筑（裝配式建筑評價標準GB/T51129-2017）。裝配式建筑是指設計、加工、裝配一體化和主體、建筑、機電、裝修一體化，將墻、板、柱、樓梯、陽臺、裝飾、機電等部品部件，在工廠加工制作，現場裝配施工的高品質現代化建筑。裝配式建筑就像造汽車一樣造房子。裝配式建造汽車生產2發展現狀2.1裝配式建筑概述-主要結構體系裝配式剪力墻結構體系將工程主要受力構件剪力墻、梁、板部分或全部由預制混凝土構件（預制墻板、疊合梁、疊合板）組成的裝配式混凝土結構。預制外墻板鋼筋桁架疊合板疊合梁預制空調板預制內墻板預制樓梯預制飄窗預制女兒墻預制內隔墻2發展現狀2.1裝配式建筑概述-主要結構體系裝配式剪力墻結構體系

9、特點：工業化程度高，預制比例可達50%以上，房間空間完整，幾乎無梁柱外露，施工簡易，可選擇局部或全部預制。2發展現狀裝配式框架結構體系混凝土結構全部或部分采用預制柱或疊合梁、疊合板等構件，豎向受力構件之間通過套筒灌漿形式，水平受力構件之間通過套筒灌漿或后澆混凝土形式，節點部位通過后澆或疊合方式形成可靠傳力機制，并滿足承載力和變形要求的框架結構。預制柱疊合梁預制梁柱節點預應力PK板2發展現狀2.1裝配式建筑概述-主要結構體系裝配式框架結構體系特點：工業化程度高，內部空間自由度好，可以形成大空間，滿足室內多功能變化的需求，適用于辦公樓、酒店、商務公寓、學校、醫院等建筑。邁阿密和谷醫院室內大開間新加

10、坡Ardmore公寓2發展現狀2.1裝配式建筑概述-主要結構體系裝配式預應力框架結構體系預制裝配式預應力框架結構，是指一種裝配式、后張、有粘結預應力的混凝土框架結構形式。建筑的梁、柱、板等主要受力構件，均在工廠加工完成。預制梁柱運至施工現場吊裝就位后，將預應力筋穿過梁柱預留孔道，對其實施預應力張拉預壓后灌漿，構成整體受力節點和連續受力框架。預應力節點拼裝2發展現狀2.1裝配式建筑概述-主要結構體系裝配式鋼框架結構體系由框架梁和框架柱作為主要受力構件抵抗豎向和水平荷載的鋼結構建筑。框架梁有I型、H型和箱型梁等種類，框架柱有H型、空心圓鋼管或方鋼管柱、方鋼管混凝土柱等種類。特點：平面布置靈活，可組

11、成較大開間；自重輕，延性好，剛度均勻，抗震性能良好；桿件形狀規則，制造和安裝都很簡單，施工速度快。斯坦福神經醫學研究院美國圣何塞萬豪國際酒店沈陽市鐵西區政務中心屈曲約束支撐2發展現狀2.1裝配式建筑概述-主要結構體系2.2裝配式結構適用范圍根據裝配式混凝土結構技術規程JGJ1-2014第6.1.1條規定，裝配整體式剪力墻結構房屋的最大適用高度應滿足下表的要求。裝配式剪力墻結構適用于高層住宅、酒店、及宿舍等房間劃分多，每個空間面積不大的高層建筑。裝配整體式結構房屋的最大適用高度(m)2發展現狀結構類型非抗震設計抗震設防烈度6度7度8度（0.2g）8度（0.3g）裝配整體式框架結構70605040

12、30裝配整體式框架-現澆剪力墻結構15013012010080裝配整體式剪力墻結構140（130）130（120）110（100）90（80）70（60）裝配整體式部分框支剪力墻結構120（110）110（100）90（80）70（60）40（30）03裝配式剪力墻結構介紹施工階段傳統項目PC項目差異主體施工45天/層高層150天68天/層高層210天工期增加60天外裝施工主體封頂后80+4N高層200天封頂后吊籃施工局部涂料、封口打膠高層50天工期減少150天內墻施工砌體及抹灰施工時間較長裝配式內墻工期短工期減少（數據受裝修工業化率影響）合計350天290天減少60天裝配式建筑的影響工期方面

13、PCPC建筑與傳統建筑的工期對比建筑與傳統建筑的工期對比（3030層住宅為例、非精裝）層住宅為例、非精裝）總工期減少工期減少精裝精裝進一步減少一步減少總工期工期前期前期難搶工期，工期，不利不利預售售構件廠家構件廠家產能能設計周期增加周期增加約1個月個月設計單位的位的經驗構件劃分的種構件劃分的種類構件運構件運輸途徑途徑班班組安裝效率安裝效率預制裝配率制裝配率施工施工組織戶型種型種類、外立面效果、外立面效果優優 點點缺缺 點點影影 響響 因因 素素3裝配式剪力墻結構介紹3.1裝配式建筑施工與傳統現澆施工的比較二、二、裝配式建筑的影響成本方面設計費：設計費：1、前期方案費用2、增加構件拆分圖設計費用

14、3 3、BIMBIM技術咨詢費用技術咨詢費用構件費：構件費：1 1、鋼模費、鋼模費2、材料及生產費3、成品保護費4、稅務成本結構增量：結構增量：1、疊合板厚度增加2、預制內外墻荷載增加3、用鋼量增加措施費：措施費：1、場地道路2、構件運輸、堆放3、構件吊裝、支撐管理費：管理費：需配置專門PC管理人員增量成本增量成本材料費：材料費：1 1、免抹灰、免抹灰2 2、免外架、免外架3 3、不使用木模板、不使用木模板減量成本減量成本人工費：人工費：減少用工約30%政府補貼：政府補貼：部分地區有相應補貼政策容積率獎勵：容積率獎勵：部分地區有相應獎勵政策部分地區有相應獎勵政策預售提前：預售提前：部分地區，滿

15、足一定條件，施工至正負零即可預售3裝配式剪力墻結構介紹3.1裝配式建筑施工與傳統現澆施工的比較裝配式建筑的影響質量方面序號序號 類別類別項目項目1 1結構紅線主體結構及安全2 2兩防紅線砌體、抹灰3 3防水構造及材料4 4外窗施工5 5觀感紅線室內觀感6 6室外觀感7 7幾何尺寸8 8成品保護9 9安裝紅線 給排水、電氣安裝1010材料紅線材料鋼筋、混凝土、模板工廠化生筋、混凝土、模板工廠化生產整成廚整成廚衛整體外整體外墻板板管道洞口管道洞口預埋埋構件構件質量量灌灌漿質量量構造做法構造做法.安裝精度安裝精度墻板接板接縫駐場管控，避免批量問題材料質量，工人操作設計合理，操作得當成熟做法，避免先天

16、缺陷新型材料，要充分考察3裝配式剪力墻結構介紹3.1裝配式建筑施工與傳統現澆施工的比較施工周期短構件觀感好質量易控制減少現場濕作業低碳環保節約人工材料3裝配式剪力墻結構介紹標準層施工流程3.2裝配式剪力墻結構體系施工工藝流程3裝配式剪力墻結構介紹施工與工序的比較序號序號裝配式裝配式結結構構現澆結現澆結構構1平面線2灌灌漿鋼漿鋼筋位置校核筋位置校核無3墻墻體體標標高控制點抄平高控制點抄平4外外墻墻外外側側底部密封（橡塑棉或底部密封（橡塑棉或PE棒）棒）5預預制制墻墻體體調轉調轉安裝安裝6預預制制墻墻體座體座漿漿灌灌漿漿7墻體鋼筋綁扎8墻體模板安裝9澆筑墻體混凝土及拆模10頂板支撐11頂頂板吊裝板

17、吊裝頂板模板12頂頂板模板（板板模板（板帶帶及及現澆頂現澆頂板）板）13頂板鋼筋綁扎14頂板混凝土澆筑3裝配式剪力墻結構介紹3.2裝配式剪力墻結構體系施工工藝流程組織與工種的比較裝配式裝配式結結構構現澆結現澆結構構工種吊裝工、灌吊裝工、灌漿漿工工鋼筋工、模板工、混凝土工等材料灌灌漿漿料、螺栓、套筒料、螺栓、套筒鋼筋、模板、混凝土等大型機械 塔吊：考塔吊：考慮預慮預制構件的卸制構件的卸車車、安裝、存放等；、安裝、存放等；外梯：考外梯：考慮錨慮錨固位置。固位置。塔吊：一般只需考塔吊：一般只需考慮慮覆蓋范覆蓋范圍圍；外梯：一般只需要考外梯：一般只需要考慮慮洞洞口大小；口大小；小型機械灌灌漿漿機、機、

18、攪攪拌機、千斤拌機、千斤頂頂振振搗搗棒、布料桿棒、布料桿道路布置考考慮慮構件運構件運輸車輛輸車輛的通行、卸的通行、卸車車區域區域普通運普通運輸車輛輸車輛的通行的通行平面布置考考慮預慮預制構件存放制構件存放場場地地模板堆模板堆場場，鋼鋼筋、木工加工區，其他材料堆筋、木工加工區，其他材料堆場場鋼筋考考慮慮各種各種現澆節現澆節點的點的鋼鋼筋施工方法。筋施工方法。模板考考慮現澆節慮現澆節點模板配置形式以及考點模板配置形式以及考慮預慮預制構件上穿制構件上穿墻墻螺螺栓栓孔洞的孔洞的預預留留預預埋。埋。混凝土根據根據預預制化率確定混凝土制化率確定混凝土澆澆筑方式：塔吊筑方式：塔吊澆澆筑或者筑或者泵泵送送其他

19、特殊樓層的施工：轉換層、屋面層。3裝配式剪力墻結構介紹3.2裝配式剪力墻結構體系施工工藝流程質質量方面量方面構件廠家構件廠家構件廠家構件廠家產產能能能能構件劃分的種構件劃分的種構件劃分的種構件劃分的種類類構件運構件運構件運構件運輸輸途徑途徑途徑途徑班班班班組組安裝效率安裝效率安裝效率安裝效率施工施工施工施工組織組織戶戶型種型種型種型種類類、外立面效果、外立面效果、外立面效果、外立面效果措施措施措施措施費費（運（運（運（運輸輸、堆放）、堆放）、堆放）、堆放）構件構件構件構件費費（鋼鋼模、材料）模、材料）模、材料）模、材料）結結構構構構費費（荷（荷（荷（荷載載、含、含、含、含鋼鋼量）量）量）量）材

20、料材料材料材料費費（免抹灰、外架）（免抹灰、外架）（免抹灰、外架）（免抹灰、外架）安裝安裝安裝安裝費費（吊裝、支撐）（吊裝、支撐）（吊裝、支撐）（吊裝、支撐）設計費設計費（構件拆分）（構件拆分）（構件拆分）（構件拆分）安裝精度安裝精度安裝精度安裝精度灌灌灌灌漿質漿質量量量量耐久性耐久性耐久性耐久性構造做法構造做法構造做法構造做法墻墻板接板接板接板接縫縫構件構件構件構件質質量量量量成本方面成本方面工期方面工期方面問題問題管控重點管控重點管控重點管控重點方法方法方法方法管控方向管控方向管控方向管控方向規規模化開模化開模化開模化開發發標標準化準化準化準化設計設計工廠化生工廠化生工廠化生工廠化生產產裝

21、配化施工裝配化施工裝配化施工裝配化施工一體化裝修一體化裝修一體化裝修一體化裝修信息化管理信息化管理信息化管理信息化管理裝配式建筑裝配式建筑的影響的影響管控對策管控對策3裝配式剪力墻結構介紹3.2裝配式剪力墻結構體系施工工藝流程預制墻體施工注意要點1）起吊前準備工作2）預制墻板的起吊3）預制墻板的安裝4）預制墻板的固定5）墻體標高控制3.3預制墻體施工組織3裝配式剪力墻結構介紹預制墻體吊裝施工流程墻體水平控制線套筒中心線定位鋼筋定位調整標高測量、墊片固定、標高復測墻板安裝定位示意圖3.3預制墻體施工組織3裝配式剪力墻結構介紹疊合板安裝工藝流程3.4疊合板施工組織3裝配式剪力墻結構介紹疊合板施工注

22、意要點1）初步定位2）調整3）檢查4）取鉤疊合板吊裝示意圖3.4疊合板施工組織3裝配式剪力墻結構介紹預制樓梯安裝工藝流程3.5預制樓梯施工組織3裝配式剪力墻結構介紹預制樓梯施工注意要點1）吊具準備2）吊裝前準備工作3）預制樓梯的起吊4）預制樓梯的安裝3.5預制樓梯施工組織由專業工人穩住預制樓梯，安裝至設計位置預制樓梯吊裝示意圖3裝配式剪力墻結構介紹3.6灌漿施工施工要求【JGJ355/6.3.8】灌漿料使用用水量應按灌漿料使用說明書的要求確定，并應按重量計量；拌合用水應符合現行行業標準混凝土用水標準JGJ63的有關規定；灌漿料拌合物應采用電動設備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用；攪拌完成

23、后，不得再次加水；每工作班應檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，指標應符合規程第3.1.3條的規定；強度檢驗試件的留置數量應符合驗收及施工控制要求。3裝配式剪力墻結構介紹施工要求【JGJ355/6.3.9】灌漿施工對作業人員應進行培訓考核，并持證上崗，同時專職檢驗人員負責現場監督并及時形成施工檢查記錄，操作施工時，應做好灌漿作業的視頻資料。灌漿施工時，環境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求；環境溫度低于5時不宜施工，低于0時不得施工；當環境溫度高于30時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。對豎向鋼筋套筒灌漿連接，應采用壓漿法從下灌漿孔注入，當灌漿料拌合物從其他灌漿孔、出漿孔流出后應及時封堵。

24、采用連通腔灌漿時，宜采用一點灌漿的方式；當需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵。3.6灌漿施工3裝配式剪力墻結構介紹3.6灌漿施工預制構件安裝視頻套筒灌漿施工視頻3裝配式剪力墻結構介紹項項目目構件深化構件深化圖紙圖紙深化內容深化內容現場現場施工施工圖紙圖紙深化內容深化內容墻體斜支撐1、預制疊合板上的預留預埋斜撐固定點；2、陰角處斜撐沖突的處理；1、樓板空洞較多處，影響樓板處斜支撐預埋；2、樓板預埋位置與墻體過近；3、樓梯間斜撐固定點的預埋；外架1、是否與陽臺及陽臺支撐沖突；2、是否與構件內的鋼筋、水電管等沖突；3、是否與模板及模板背楞沖突

25、；4、是否與斜撐預埋沖突。1、考慮選擇何種架體；2、首次安裝架體圖。頂板支撐和陽臺支撐無1、頂板支撐形式的選擇及排布圖；2、陽臺支撐的形式選擇及排布圖；3、預制梁支撐排布圖。模板1、模板穿墻螺栓孔洞或套筒的預留預埋；2、圈邊龍骨托架固定位置孔洞或套筒預留預埋；3、防漏漿企口的預留。1、模板排版圖；2、特殊節點模板平立剖；3、模板企口壓條節點圖。倒料平臺卸載孔洞的留置。放線孔洞、地泵孔洞預留放線孔洞。裝配式建筑施工全周期策劃包括：前期策劃、中期實施、后期改進，前期策劃越充分，后期實施越順利。前期策劃主要包括：圖紙深化、施工方法、機械材料工具、平面布置。04施工過程標準做法40/414.1預制構件

26、進場驗收1）所有構件進場后，應依據規范逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發現不合格應予以處理；2）所有無吊裝環的預制構件應要求廠家對吊裝點進行紅油漆標記，入場后應檢查是否標記吊裝點4施工過程標準做法所有預制構件吊裝點要求廠家進行紅油漆標注4.1預制構件進場驗收4施工過程標準做法4.2預制構件吊裝方式1）設計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔（如圖示）吊裝；2）吊掛位置為設計吊點位置，不得調整、少掛設計吊點；4施工過程標準做法4.3豎向預制墻體連接鋼筋定位措施1）使用鋼筋焊接雙F定位卡扣（如右圖）對豎向連接鋼筋復核、矯正，以便預制墻體與連接鋼筋能夠順利對孔；2）混凝土初凝前

27、安裝雙F定位卡扣，復核豎向鋼筋位置；3）豎向構件安裝前，應進行二次復核，偏位的應按規范規定進行調整，嚴禁切割鋼筋；4施工過程標準做法4.4現澆層與裝配層過度插筋1）現澆墻體豎向縱筋直徑規格是否與外伸連接縱筋相符，若相符則采用圖一預留鋼筋，若不相符則采用圖二預埋鋼筋；2）外伸連接縱筋定位應與預制墻板套筒位置相符；3）預埋鋼筋定位應準確，位置按第6條要求校核；4施工過程標準做法疊合板堆放墊塊位置示意4.5豎向墻體連接灌漿（分倉）1）預制墻板下部四角支墊找平，墊片安裝應注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔；2）預制墻體吊裝到位，調整完成后，進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工，當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌

28、漿區域（倉室長度）不宜超過1500mm，分倉砂漿帶寬度30-50mm；4施工過程標準做法4.6豎向墻體連接灌漿（封倉）1）封倉采用專用專用工具，伸入縫隙中20mm作為抹封倉砂漿的擋板。2）隨抹封倉砂漿隨后拉擋板，直至完成；3）封倉砂漿的封堵質量應滿足灌漿要求；4施工過程標準做法4.6豎向墻體連接灌漿（灌漿）1）豎向構件灌漿過程必須有項目管理人員進行旁站；2）注漿過程要保證出漿孔能后順利出漿；3）實施灌漿前應計算注漿量，實際灌漿量必達到要求；灌漿步驟：1）灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓方式通過導管經注漿孔流入腔體與套筒內；2）當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿口流出且無氣泡后及時用橡膠塞封堵。4

29、施工過程標準做法4.6豎向墻體連接灌漿（漏漿處理）1）注漿時漏漿處理：停止灌漿并處理漏漿部位。漏漿嚴重時需提起預制墻板重新封倉；2）注漿后漏漿處理：進行二次補漿，二次補漿壓力應比注漿時壓力稍低，補漿時打開靠近漏漿部位的出漿孔。選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進行注漿，待漿體流出無氣泡后封堵，如此依次進行；灌漿后底部漏漿灌漿時底部漏漿4施工過程標準做法無法灌漿時的補罐措施4.6豎向墻體連接灌漿（不出漿處理）1）在灌漿料加水拌合起，在30分鐘內的，在灌漿孔補灌；2）當灌漿料已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設備結合細管從出漿孔灌漿。4施工過程標準做法 4.7預制墻體與現澆墻體連接螺栓1）預制墻體

30、與現澆墻體連接螺栓擰緊扭矩應符合JGJ107-2016規定要求；2）項目應根據設計要求規定各節點螺栓外露標記，方便檢查。4施工過程經驗總結 4.8預制墻體相交處模板做法1）預制墻體需預留模板加固用穿墻螺栓孔；2）預留模板加固用穿墻螺栓孔數量間距應滿足現澆墻體模板加固需求；3）在預制墻體邊緣粘貼密封條防止漏漿。”丁“字墻模板加固”一“字墻模板加固轉角墻模板加固兩側加固模板可采用墻體預埋螺栓孔連接螺栓固定4施工過程經驗總結 1）預制外墻板外側設置企口，減少雨水沿接縫滲入室內；2）圖示企口樣式僅為示例，不是唯一，各項目可根據工程實際情況設置企口樣式；3）企口做法在深化設計時提出。4.9預制外墻板構件

31、止水企口做法4施工過程經驗總結 4.10預制墻體平窗洞口設置企口1）預制外墻圖紙深化時，在窗洞口四周增加企口，防止雨水滲入室內；2）外窗安裝水平位置依工程實際確定，圖中剖面為示意；此做法僅用于外立面未涂料的工程，外立面為干掛石材等裝飾層較厚的項目需重新深化節點圖紙；若室內要求為毛坯，室內窗臺處不做任何處理；若室內要求為精裝，室內窗臺粘接石材的砂漿厚度控制在5mm內；預制外墻平窗平面圖預制外墻平窗剖面圖4施工過程經驗總結 4.11預制飄窗板設置企口1）預制飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內；2）外窗安裝水平位置依工程實際確定，圖中剖面為示意。4施工過程經驗總結 4.12疊合板

32、端支座防漏漿措施1）剪力墻現澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；2）剪力墻預制：墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。預制墻體支座處理現澆墻體端支座處理4施工過程經驗總結 4.13疊合板支撐體系（獨立支撐）1）獨立鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m；3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m；4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現澆板帶垂直；5）現澆樓板模板支設單獨考慮。獨立鋼支撐體系4施工過程經驗總結 4.13疊合板支撐體系（非

33、獨立支撐）1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設兩道水平桿；3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方；4）龍骨布設時與現澆樓板支模綜合考慮。碗扣或盤扣式腳手架支撐體系4施工過程經驗總結 碗扣或盤扣式腳手架支撐體系4.13疊合板支撐體系（非獨立支撐）4施工過程經驗總結4.14疊合板與現澆板連接支模1）當疊合板和現澆板標高相同時采用圖一所示支模體系；2）當現澆板存在降板，標高不一致時采用圖二所示支撐方式。標高不同時板連接支模標高相同時板連接支模4施工過程經驗總結4.14疊合板上部鋼筋綁

34、扎1）深化設計現澆厚度時必須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求；2）疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現露筋現象；3）板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大）。板設計總厚度=預制厚度+設計現澆厚度設計現澆厚度=桁架高度+板面雙向鋼筋厚度+鋼筋保護層厚度4施工過程經驗總結4.15疊合板安裝與梁主筋交叉處處理疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。平面圖剖面圖4施工過程經驗總結4.16疊合板后澆帶形式接縫構造1）雙向板后澆帶形式接縫

35、，具體鋼筋連接的方式可采用右圖所示三種，具體采用依設計確定；2）單向板當設計為后澆帶形式接縫時應在接縫位置增加板縫附加筋；3）疊合板后澆帶澆筑時務必振搗到位，保證連接質量。單向板后澆帶形式構造4施工過程經驗總結4施工過程經驗總結濕式工法密拼縫防開裂處理做法疊合板密拼板縫鋼筋構造節點詳圖一疊合板密拼板縫鋼筋構造節點詳圖二適用于邊跨（因設置角窗樓板需加強部位）板縫的連接4.17預制樓梯連接方法1）預制樓梯板安裝前應仔細核實標高；2）預制樓梯板上部連接方式為固定鉸支座，底部為滑動鉸支座；（選自15G367-1）3）固定鉸支座灌漿孔在未灌漿時應做好保護，防止雜物進入孔道，灌漿時應嚴格控制灌漿料的密實度

36、；預制樓梯固定鉸端安裝節大樣預制樓梯滑動鉸端安裝節大樣4施工過程經驗總結4.18預制樓梯標高控制1）預制樓梯平臺面的標高應與現澆梯梁結構完成面標高一致，2）面層留30mm抹灰或貼磚。4施工過程經驗總結4.19預制飄窗板及陽臺板支模方案1）預制飄窗板及陽臺板施工時應制定專項的支模方案；2）所有懸挑預制構件連接處現澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除支撐；4施工過程經驗總結4.20豎向墻體連接灌漿（不出漿處理）4施工過程經驗總結4.20豎向墻體連接灌漿（不出漿處理）疊合板線管敷設方法1）當線管敷設管徑大于桁架內凈距，線管無法穿過桁架時可采用以下做法：（1）用工具將穿管部位桁架鋼筋稍稍翹起；（2）在穿

37、管部位將桁架鋼筋斷開，后進行雙面搭接焊；（此做法需與設計溝通確認）（3）若上述兩種方式影響上部鋼筋保護層厚度則按做法三實施。2）水電管線敷設前應提前優化路徑，盡可能避免管線交叉。4施工過程經驗總結4.20豎向墻體連接灌漿（不出漿處理）疊合板預留30線盒、預埋套管1）疊合板板頂線盒預留位置應提前溝通確認，特別是精裝項目。避免后期開洞；2）疊合板預埋排水止水節洞口半徑=翼環半徑+10mm；4施工過程經驗總結4.20豎向墻體連接灌漿（不出漿處理）泵管洞口預留1）施工前應根據圖紙深化設計施工方案，提前合理布置混凝土泵管洞口位置，疊合板廠家根據方案進行洞口預留，不可進行后期開洞；2）施工方案應明確混凝土

38、泵管預留洞口大小及具體定位，不可粗略指明洞口大概位置。4施工過程經驗總結4.20豎向墻體連接灌漿（不出漿處理）外架及懸挑工字鋼預埋件留洞1）圖紙深化設計考慮施工外架搭設，明確外架形式及具體的安裝使用方法，確保外架滿足項目自身需求；2）懸挑工字鋼需進行錨固件預埋及洞口預留，確定工字鋼錨固件預埋位置數量及穿外墻孔洞位置數量；3）懸挑外連墻件位置明確，在預制構件設置連墻件桿件應預埋。4施工過程經驗總結施工方法項目施工方法吊裝安裝1、疊合板的吊裝（超長）、PCF的吊裝（多種形式）、預制梁的吊裝、預制墻吊裝、預制樓梯吊裝等2、斜撐的施工方法。座漿灌漿1、分倉方法；2、座漿方法、灌漿方法、補漿方法；3、首

39、層預制層外墻外側預制外墻外側密封方法。鋼筋工程1、現澆節點鋼筋綁扎工藝；2、轉換層的鋼筋定位；3、預制層的鋼筋定位。模板工程1、頂板支撐、陽臺支撐的方式方法；2、圈邊龍骨的支設及固定方法；3、特殊部位模板支設及固定方法。混凝土工程澆筑方式的選擇及操作工藝。外架工程高層和低層外架選用及施工方法。附著式整體爬升腳手架與型鋼懸挑腳手架的對比比較項目附著式整體爬升腳手架型鋼鋼管腳手架安全方面爬架只需搭設4層半高，四周全封閉，并在里面內部配有鋼絲網。架體配有防墜落、防傾斜裝置等多重保護。對現場文明施工、施工完清場的要求高，總體來說安全性可靠。搭設、拆除過程比較容易出現事故，并且安全網面積大，主體和裝修中

40、焊接施工容易引起火災，安全度差進度方面升降速度快，提升效率平均1天1層，爬升過程中對施工完全沒有影響，施工工序正常進行，不占用塔吊，有助于加快總體進度。搭設材料應供應準時、塔吊配合情況下才能滿足施工進度要求。材料方面只需要定量的鋼管、扣件等搭設材料，爬架的消耗量只有綜合架的10%（標準化）。使用型鋼、鋼管、扣件、腳手板、安全網等搭設材料多且消耗量大人工方面升降時操作環境良好，工人勞動強度低、人工消耗量比綜合架低50%左右。搭設、拆除時大量的人工搭設外腳手架、鋪設腳手架和安全網，不但操作環境危險，勞動強度大，而且人工消耗量大。文明施工不占用施工場地，整個建筑外立面清潔干凈整個施工過程，大量材料不

41、斷運進運出，運上運下，架下雜物難以清理，占用施工場地，安全網防護量也比較大。檢查維修檢查與維護工程量較小，1個人24小時便可以進行一次全面檢查檢查、維護工程量大，全面檢查一次費工且周期長不同模板之間對比（25層標準層）模板類型鋁合金模板木模板鋼模板塑料建筑模板周轉次數（次）200300次56次100200次50次施工速度（天/層）4-5天5-6天6-7天6-7天承載力（KN/M2)304530小鋼模30大鋼模6025模板重量較重較輕很重較輕承載能力高較高高低應用范圍墻、柱、梁、板墻、柱、梁、板墻體墻、柱、梁、板施工難度容易容易困難容易施工垃圾無材料生產的垃圾大量施工垃圾垃圾少垃圾少施工現場整潔

42、干凈、便于堆放拆模后需清理拆模后需清理拆模后需清理施工效率高低較高較高勞務資源對專業工種無依賴需大量專業人員依賴程度一般需大量專業工人材料損失幾乎沒有，可回收95%大量不能回收一般租賃，可回收不能回收回收價值高低可回收，損耗大低維護費用低低高低混凝土質量較好一般一般一般安全性好差較差好對起吊設備的依賴性第一層后，基本不用轉層時需吊運材料大量依賴起吊設備轉運時依賴結構靈活性較好，20%非標準件好，可隨時配模差，有模數限制差總結循環利用次數高，重量輕，方便施工，一次性投入很大價格便宜，沒有模數限制，易吸水，使用次數少，消耗木材能多次重復使用，維護費用高，有模數限制小，易開裂價格適中，鋼度差 項目考

43、慮因素塔吊塔吊數量依據單體面積和流水段劃分確定。選位及選型1、最重構件重量、主體最遠端構件重量；2、卸車區域與塔吊距離；3、預制構件存放區域與塔吊距離；4、高低塔排布的難易程度。錨固1、依據外立面要求確定錨固方式及錨固位置；2、綜合考慮外架及外梯影響確定錨固樓層。頂升1、根據施工計劃確定塔吊頂升時間；2、根據塔吊的性能參數確定聯合頂升的順序。截臂1、根據不同施工時期綜合確定大臂臂長；2、不能協調為一種臂長時考慮空中截臂并確定截臂方案。施工電梯錨固1、依據外立面要求確定錨固方式及位置；2、綜合考慮外架及塔吊影響確定是否穿越架體。吊裝工具吊裝鋼梁、鴨嘴吊具、萬向吊釘、陽臺吊鉤、卡環、鋼絲繩等安裝工

44、具電動扳手、千斤頂、撬棍、反光鏡等混凝土澆筑工具吊斗灌漿工具攪拌機、灌漿機、手持灌漿筒、量筒、臺秤、溫度計等其他輔材螺栓、套筒、橡塑棉或PE棒等機械材料工具平面布置項項目目考考慮慮因素因素場外道路是否滿足構件運輸條件。出入口是否滿足運輸車輛回轉半徑、坡度要求。場內道路1、寬度、錯車位置、車輛轉彎半徑、車庫頂板回頂；2、車庫頂板上道路敷設方式及材質。鋼筋加工場地塔吊覆蓋范圍。木工加工場地塔吊覆蓋范圍。預制構件堆場1、流水段劃分及塔吊覆蓋范圍；2、構件存放架的形式；3、支撐措施（位于頂板）。施工與工序的比較序號序號裝配式裝配式結結構構現澆結現澆結構構1平面線2灌灌漿鋼漿鋼筋位置校核筋位置校核無3墻

45、墻體體標標高控制點抄平高控制點抄平4外外墻墻外外側側底部密封（橡塑棉或底部密封（橡塑棉或PE棒）棒）5預預制制墻墻體體調轉調轉安裝安裝6預預制制墻墻體座體座漿漿灌灌漿漿7墻體鋼筋綁扎8墻體模板安裝9澆筑墻體混凝土及拆模10頂板支撐11頂頂板吊裝板吊裝頂板模板12頂頂板模板（板板模板（板帶帶及及現澆頂現澆頂板）板）13頂板鋼筋綁扎14頂板混凝土澆筑裝配式裝配式結結構構現澆結現澆結構構工種吊裝工、灌漿工鋼筋工、模板工、混凝土工等材料灌漿料、螺栓、套筒鋼筋、模板、混凝土等大型機械塔吊：考慮預制構件的卸車、安裝、存放等；外梯：考慮錨固位置。塔吊：一般只需考慮覆蓋范圍；外梯：一般只需要考慮洞口大小；小型

46、機械灌漿機、攪拌機、千斤頂振搗棒、布料桿道路布置考慮構件運輸車輛的通行、卸車區域普通運輸車輛的通行平面布置考慮預制構件存放場地模板堆場，鋼筋、木工加工區，其他材料堆場鋼筋考慮各種現澆節點的鋼筋施工方法。模板考慮現澆節點模板配置形式以及考慮預制構件上穿墻螺栓孔洞的預留預埋。混凝土根據預制化率確定混凝土澆筑方式：塔吊澆筑或者泵送其他特殊樓層的施工：轉換層、屋面層。施工與工種、材料、設備的比較裝配式建筑施工與傳統現澆施工的比較（以剪力墻結構3m層高500m2施工段進行分析）行行業墻、柱、梁、柱、梁用人數量用人數量傳統現澆1、傳統墻、柱、梁鋼筋需要在現場綁扎，下料，十分繁瑣，墻柱較高工人用工數量多，使

47、用工具較多，攜帶上下樓十分不便；2、工人需要搭設平臺綁扎墻柱鋼筋，危險系數較高，柱子筋長度不夠時，焊接,在現場十分不方便；3、多數模板采用木模板，資源浪費嚴重，而且回收利用性能較差，且強度不高，容易漏漿，漲模，不易控制，工人操作復雜；4、使用對拉螺栓，造成墻壁上有孔洞，后期封堵困難，有滲漏隱患；5、墻柱混凝土需要在現場澆筑，需要商混站發混凝土到現場進行澆筑，工人用量比較多，客觀影響因素太多，容易產生施工冷縫，混凝土在現場凝固，強度無法保證，容易出現混凝土蜂窩麻面，離淅等質量通病且不易控制，工人使用振搗棒操作費力。1.鋼筋工30人2.起重信號工3人3.模板工10人4.混凝土澆筑工人10人5.模板

48、拆除10人現代裝配式1、裝配式結構的主要是在預制工廠批量生產，鋼筋綁扎、下料都在工廠內進行，人力物力比較集中，安全系數較高；2、模板采用鋼模，強度較高，可多次利用，批量生產，大大節約木模板資源；3、鋼模規格精細強度高，不會造成模板質量通病（漏漿、漲摸）；4、不用使用對拉螺栓，不需要后期封堵，混凝土在工廠自己生產澆筑方便，養護方便，混凝土強度高；5、構件現場使用斜支撐固定，強度高、構件連接位置使用高強灌漿料注漿整體性牢固、鋼筋連接使用套筒并注漿強度高。由于構件生產機械話操作，能極大的減少混凝土的質量通病。1.現場吊裝工人15人2.信號工3人3.斜支撐安裝10人4.注漿5人5.現澆位置鋼筋工2人6

49、.模板工2人7.混凝土澆筑3人行行業疊合樓板疊合樓板用人數量用人數量傳統現澆1、傳統樓板需要用木模板支設，模板用料太多，人工用量非常大、材料運輸較多；2、模板拼接處不牢固，易出現漏漿，致使樓板底部不光滑、出現拼縫不嚴，起拱度不好控制，且模板澆筑完混凝土拆除費勁，人工多；3、模板底部支設加固需要用的滿堂紅支撐體系才能保證木模板的穩定性而且搭設和運輸腳手架使用人工較多；4、樓板鋼筋綁扎直接在模板上進行，很容易造成鋼筋位移，導致底部保護層不夠大造成返銹漏筋影響成體結構強度。1.腳手架支設20人2.模板安裝20人3.鋼筋綁扎20人4.混凝土澆筑工人10人5.模板拆除10人現代裝配式1、裝配式結構采用的

50、是疊合樓板，直接吊裝到樓體，不需要模板；2、由于疊合板自身強度很高所以底部支撐用料少，人工和材料少；3、疊合板底部都是工廠機械化制作，光滑且強度高，疊合板上部綁扎鋼筋，混凝土澆筑一次成型強度高。1.支撐10人2.信號工3人3.疊合板吊裝6人4.疊合板鋼筋綁扎12人5.疊合板混凝土澆筑8人行行業外外墻保溫保溫用人數量用人數量傳統現澆1、傳統結構保溫是在墻體外側貼上苯板，需要在最后階段完成，工序繁瑣，材料損耗太大；2、工人需要用吊籃在墻體外側黏貼，十分危險；3、保溫板易脫落。1.鋪貼人員20人2.上料人員10人現代裝配式1、裝配式結構采用的是夾芯板構件，保溫層夾在結構層與保護層中間，在工廠生產時保

51、溫工序施工已經完成；2、保溫板結合在構件內使用壽命大大延長，構件在工廠制作，能大大的減少苯板的損耗，保護環境污染。1.密封膠打膠5人裝配式建筑的影響工期方面 面對人口紅利的消失，人均勞動成本的增加，人力勞動越來越昂貴，這也是一個社會問題，在建筑業必須做到更大的高效，這也是建筑行業改革的一個要點。改善建筑從業者的構成，改善工作環境，自動化降低勞動強度。1、裝配式建筑預制率越高，縮短工期越多;原因很簡單，工廠可以和現場同步作業，并輔助作業；2、受季節性氣候影響施工的地區，可以縮短總工期;這是工廠預制的優勢之處，能有效的預防和保護構件受氣候的影響；3、一體化施工大大縮減總工期;主要是因為，裝配式建筑

52、減少了現場濕作業，外墻圍護結構與主體結構一體化完成，其他環節施工不必等主體結構完工后才進行，可尾隨主體結構進行施工。施工階段傳統項目PC項目差異主體施工45天/層高層150天68天/層高層210天工期增加60天外裝施工主體封頂后60+4N高層180天封頂后吊籃施工涂料、封口打膠高層50天工期減少130天內墻施工砌體及抹灰施工時間較長裝配式內墻工期短工期減少30天室內精裝修施工正常施工穿插時間提前20天工期提前20天合計330天260天減少120天PCPC建筑與傳統建筑的工期對比建筑與傳統建筑的工期對比（3030層精裝住宅為例）層精裝住宅為例）統計項目工工業化化項目目傳統施工施工項目目相相對傳統

53、方式降低方式降低每平米能耗（千克標準煤/）約1519.11約20%每平方米水耗（m/）0.531.4363%每平米木模板量（m/）0.0020.01587%每平米產生垃圾量（m/）0.0020.02291%建筑工業化方式與傳統方式建造階段資源消耗對比圖注：數據來源深圳建筑科學研究院所監測比比對項節約率率工期縮短20%以上人工減少30%以上垃圾減少90%以上整體對比分析結果整體對比分析結果5大變革1）手工機械2）工地工廠3）施工組裝4）農民工產業工人5）技術工人操作工人裝配式混凝土建筑技術標準GB/T5123120161、在生產運輸一章對預制構件檢驗、資料及交付做出了較為詳細的規定；2、在質量驗

54、收一章對裝配式建筑工程各個環節和內容的驗收給出了詳細的規定。裝配式混凝土結構技術規程JGJ1-20141、在構件制作與運輸一章對構件檢驗內容與檢測方法做出了較為詳細的規定；2、在工程驗收一章對裝配式建筑工程驗收項目及要求給出了詳細的規定。原材料及構配件質量管理灌漿套筒和灌漿料進廠檢驗應符合現行行業標準鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程JGJ355-2015的有關規定。施工資料1）工程設計文件、預制構件安裝施工圖和加工制作詳圖;2）預制構件、主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告;3）預制構件安裝施工記錄;4）鋼筋套筒灌漿型式檢驗報告、工藝檢驗報告和施工檢驗記錄，漿錨搭接連接的施工檢

55、驗記錄;5）后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件;6）后澆混凝土、灌漿料、座漿材料強度檢測報告；7）外墻防水施工質量檢驗記錄;8）裝配式結構分項工程質量驗收文件;9）裝配式工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄;10）裝配式工程的其他文件和記錄。目前裝配式住宅施工過程比較關注的問題外架的選擇第一疊合板拼縫及搭接第二架體類別架體名稱裝配式剪力墻結構外防護架工具式外防護架普通懸挑腳手架斜拉附著型鋼懸挑腳手架全鋼附著升降腳手架門式鋼管腳手架工具式外防護架普通懸挑腳手架全鋼附著升降腳手架斜拉附著型鋼懸挑腳手架門式鋼管腳手架疊合板密拼板縫鋼筋構造節點詳圖疊合板后澆板做法示意圖濕式工法密拼縫防開裂處理做法

56、疊合板施工展示疊合板裂縫原因分析1）疊合板養護時間不夠，疊合板尚未達到規定強度2）支撐沒有按規定設置導致疊合板開裂。糾偏措施1）要求重新更換合格的疊合板，考慮現場進度，可以出具相關專項修補方案報監理、甲方審批通過后進行整改；2）加強現場管理，疊合板必須達到強度的100%方可進行拆模吊裝，監理單位加強現場檢查監督工作；3）設計部門根據構件的重心位置，在構件設計加工圖上標注疊合板吊點位置和數量及指北針；工廠根據構件設計加工圖上標注吊點位置和數量及時在疊合板相應位置做好明顯標識；起模強度必須按設計要求，加強養護。05裝配式建筑質量通病及防治措施99/415裝配式建筑質量通病及防治措施5.設計部分）梁

57、柱節點處吊裝效率慢，鋼筋碰撞，工序不合理，經常造成返工原因分析梁柱節點處由于鋼筋密集且空間有限，柱主筋、柱箍筋、四個方向梁鋼筋伸入節點，造成鋼筋碰撞、鋼筋層次復雜，吊裝順序不合理、工序配合不合理造成施工混亂、效率低下，影響結構施工工期。5裝配式建筑質量通病及防治措施5.設計部分糾正措施（1）設計時建立該處節點設計BIM，發現鋼筋碰撞問題給予解決，如四個方向梁主筋碰撞以及梁主筋與柱主筋碰撞。（2）施工時建立該處節點施工BIM，檢查鋼筋碰撞問題，合理安排工序，合理進行工序穿插及配合，合理進行分層，按合理工序演示該處吊裝順序，提高施工效率減少工期浪費。（3）按分層流程圖吊裝疊合梁。按照BIM演示建立

58、梁柱節點和主次梁節點分層流程圖，按流程圖順序進行疊合梁吊裝和柱箍筋綁扎。5裝配式建筑質量通病及防治措施2）預制構件表面裂紋原因分析（1）門窗洞口等位置，設計圖紙中未按規范要求設置加強筋。（2）起吊運輸前未按照設計進行加固糾正措施（1）門窗洞口等位置，按規范要求設置加強筋（2）起吊運輸前，必須按照設計要求進行構件加固，檢查合格后方可起吊運輸5.設計部分5裝配式建筑質量通病及防治措施3）缺少構造企口問題原因分析外墻部分構件墻板未按設計上翻600、未留設止水企口等導致外墻滲漏。構件水平縫設計20mm，保溫板縫間直接用水泥砂漿填補，在沒有設置止水措施情況下成為外墻層間接水槽，直接導致滲漏。糾正措施（1

59、）設計部門嚴格按照規范進行設計。做好接縫處的防水構造措施。（2）做好設計大樣圖的審核首樣檢查。5.設計部分5裝配式建筑質量通病及防治措施4）疊合板上管線三層疊加高度超過后澆層高度原因分析項目在設計階段沒有做設計BIM，在施工階段也沒有做施工BIM，沒有進行機電管線以及鋼筋的碰撞檢查，因此才出現這種問題糾正措施（1）在設計階段完成設計BIM，進行各種碰撞檢查，包括鋼筋和機電管線；在施工階段完成施工BIM，進行各種碰撞檢查。（2）可以把機電線盒預埋在預制疊合板中，管線材料改為PVC材質，每個位置管線疊加層數不超過2層。5.設計部分5裝配式建筑質量通病及防治措施1）預埋位置偏差、移位原因分析（1）線

60、盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時線盒發生移位（2）混凝土振搗碰觸線盒糾偏措施（1）預制構件上表面預埋線盒底部必須增加支撐（2）混凝土振搗時，要求嚴禁碰觸預埋線盒、線管（3）裝配式混凝土結構技術規程規定：預埋線管、電盒在構件平面的中心線位置偏差20mm，高差010mm。5.2工廠生產部分5裝配式建筑質量通病及防治措施2）預制構件表面氣孔麻面原因分析（1）采用油脂類脫模劑，導致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔（2）模臺清理不干凈，涂刷脫模劑后，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔（3）混凝土振搗不密實糾偏措施（1）采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂；（2）脫模劑涂刷前，必須將模

61、臺清理干凈，鋼筋綁扎及預埋工序使用跳板，不允許在涂過脫模劑的模臺上行走；（3）對工人進行混凝土振搗技術交底，并持續一周對振搗工序進行旁站。5.2工廠生產部分5裝配式建筑質量通病及防治措施）預制構件管線遺漏、與現場預留不符現場發現部分預制構件預埋管缺少、偏位等現象，造成現場安裝時需在預制構件鑿槽等問題，容易破壞預制構件。原因分析（1）構件加工過程中預埋管件遺漏；（2）管線安裝未按圖施工。糾偏措施構件深化后進行圖紙會審及交底，設計、施工、生產三方進行確認。加強工廠質量管理，預埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查。設立工廠駐場代表，掌握構件生產情況。5.2工廠生產部分5裝配式建筑質量

62、通病及防治措施4）主筋不在箍筋內節點處墻體主筋不在箍筋內問題，給結構安全帶來隱患。原因分析（1）主筋偏位；（2）預制加工廠預留箍筋長度不足。糾偏措施（1）采取相應的加強補救措施；（2）加強現場施工管理，避免出現鋼筋偏位現象；（3）將信息及時反饋給加工廠，重新設計箍筋外伸長度，避免再次發生類似問題。5.2工廠生產部分5裝配式建筑質量通病及防治措施）預置構件到場驗收、堆放問題預制構件現場隨意堆放，出現上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產生裂縫糾偏措施預置構件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預制構件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數

63、不宜超過5層；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規范要求。5.3裝配施工部分5裝配式建筑質量問題及防治措施2）吊點位置設計不合理現場吊裝過程中，產生明顯裂縫，預制構件產生破壞。原因分析（1）預制構件本身設計不合理；（2）吊點設計不合理。糾偏措施（1）構件設計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理；（2）對于漏埋吊點或吊點設計不合理的構件返回工廠進行處理。5.3裝配施工部分5裝配式建筑質量問題及防治措施3）預制墻板吊裝偏位預制墻體偏位比較嚴重的問題，嚴重影響工程質量。原因分析（1）墻體安裝時未嚴格按照控制線進行控制，導致墻體落位后偏位；（2）構件本身存

64、在一定質量問題，厚度不一致。糾偏措施（1）做好定位放線工作、校正墻體位置（2）施工單位加強現場施工管理、避免發生類似問題（3）監理單位加強現場檢查監督工作5.3裝配施工部分5裝配式建筑質量問題及防治措施4）疊合板吊裝時外伸鋼筋與梁墻水平鋼筋碰撞原因分析疊合板伸出鋼筋在吊裝安裝過程中與梁的上層主筋和墻的水平筋發生碰撞，造成梁筋和墻筋移位以及疊合板混凝土局部損壞。糾偏措施（1）設計時建立施工BIM，發現鋼筋碰撞問題和解決方法，如梁箍筋可以設計成開口箍，梁上層主筋后綁扎安裝。（2）施工時建立施工BIM，演示合理工序，確定分層施工順序和正確施工工序，體現裝配式建筑的施工特點。如梁的鋼筋在疊合板吊裝后再

65、綁扎、墻上層水平筋在疊合板吊裝完成后再綁扎。5.3裝配施工部分5裝配式建筑質量問題及防治措施5）預制構件灌漿不密實原因分析（1）灌漿料配置不合理；（2）套筒干燥；（3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿；（4）操作人員粗心大意未灌滿，垃圾未清理。糾偏措施（1）嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據說明書進行控制；（2）構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿孔進行濕潤，但不得有積水；（3）使用壓力注漿機，一塊構件中的灌漿孔應一次連續灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平；（4）灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內將料用完；（5）加強操作

66、人員培訓與管理，提高造作人員施工質量意識。5.3裝配施工部分5裝配式建筑質量問題及防治措施6）預制構件鋼筋偏位原因分析（1）樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定；（2）樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移。糾偏措施（1）根據構件編號用鋼筋定位卡具進行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確；（2）砼澆筑完畢后，根據插筋平面布置圖及現場構件邊線或控制線，對現場預留墻柱構件插筋進行中心位置復核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行適當的校正。5.3裝配施工部分5裝配式建筑質量問題及防治措施7）鋼筋連接問題現澆節點處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴重彎折等問題，給

67、結構安全帶來隱患。原因分析（1）鋼筋套筒連接時工人操作不到位；（2）現場監督管理不到位。糾偏措施（1）鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強保護措施，避免造成上面有雜物；（2）鋼筋連接時工人應采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質量符合規范要求；（3）管理人員需加強現場管理，對每個套筒連接處加強檢查，監理做好旁站工作，工程部認真復檢，發現問題及時整改。5.3裝配施工部分5裝配式建筑質量問題及防治措施8）疊合板裂縫原因分析（1）疊合板養護時間不夠，疊合板尚未達到規定強度；（2）支撐沒有按規定設置導致疊合板開裂。糾偏措施（1）疊合板下支撐位置需經計算確定；（2）要求施工單位重新更換合格的疊合板，考慮現場

68、進度，可以出具相關專項修補方案報監理、甲方審批通過后進行整改；（3）要求施工單位加強現場管理，疊合板必須達到強度的100%方可進行拆模吊裝，監理單位加強現場檢查監督工作。5.3裝配施工部分5裝配式建筑質量問題及防治措施9）節點澆筑不到位原因分析（1）邊緣構件加強現澆節點區混凝土澆筑不到位，存在質量隱患。按常規處理辦法及防治措施；（2）現澆節點不密實、有狗洞，影響結構安全。按常規處理辦法及防治措施。糾偏措施嚴格控制混凝土塌落度、砂石級配、混凝土的振搗、養護工作，特別對波紋管密集部位、線管（盒）集中部位重點跟蹤和監督。5.3裝配施工部分5裝配式建筑質量問題及防治措施10）洞口滲漏原因分析懸挑腳手架

69、設置不合理、線管接頭位置處理不到位引起滲漏，腳手架洞、螺桿洞堵設不密實，引起滲漏。糾偏措施施工現場設懸挑架方案必須會同設計部，提前確定挑架位置，在轉化設計時避開縱向鋼筋，施工現場對挑架洞、線管接頭位置、穿墻螺桿洞的封堵必須制定專項施工方案，封堵前清理干凈、灑水濕潤，封堵時必須采用干硬性（混凝土）水泥砂漿，并按比例摻入微膨脹劑分層填實；挑架洞封堵厚度同墻厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；質量員對每立面，每層進行專項驗收。5.3裝配施工部分5裝配式建筑質量問題及防治措施11）電管不通原因分析地埋螺栓設計不合理、現場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導致電管不通。糾偏措施（1）設計部門根據設計3D模型及斜支

70、撐長度、角度，向施工現場提供預埋螺栓的定位圖；同時在施工過程中檢查是否與線管、線盒相碰，及時提供修改圖；（2）現場質量員根據預埋螺栓定位圖進行檢查，檢查內容：位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長度及其保護；如發現與預埋線管、線盒相碰及時與項目技術負責人或設計部聯系提出修改建議。5.3裝配施工部分5裝配式建筑質量問題及防治措施12）豎向套筒灌漿不密實、不飽滿。原因分析連通腔腔內氣泡排除不干凈、灌漿料靜置時間不夠氣泡排除不干凈，灌漿停止后液面下降造成灌漿不密實，灌漿持壓時間不夠造成氣泡沒有排除干凈，灌漿速度過快。糾偏措施（1）柱和墻體連通腔單設一個比鋼筋套筒排漿孔高150mm以上的排氣孔，保證

71、套筒內灌漿料回漿時有漿液補充；（2）灌漿料攪拌均勻后，靜置約23分鐘，使漿內氣泡自然排出后再使用；（3）連通腔四周封閉必須嚴密，所有灌排漿孔封堵后持壓30秒。5.3裝配施工部分5裝配式建筑質量問題及防治措施13）套筒灌漿個別接頭不出漿、灌漿不密實的補救措施原因分析連通腔封閉不嚴或連通腔、灌漿料等氣泡排除不干凈。糾偏措施（1）在灌漿料加水拌合30min內時，打開所有堵塞孔在灌漿孔進行補灌；（2）在灌漿料拌合物已不流動時，在出漿孔鉆孔進行補灌，應結合細管壓力灌漿：使用塑膠瓶及直徑8mm塑料軟管，由套筒排漿孔（鉆孔12mm）進行補漿，軟管應伸到孔的最里端，隨著漿料涌出，慢慢抽出軟管，將空氣隨之排除。5.3裝配施工部分事前有方案工序有樣板操作有規程過程有檢查驗收有標準感謝聆聽