1、1混凝土工程目錄 一、砼原材料二、砼配比攪拌控制四、砼養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制三、砼澆筑質(zhì)量控制1.1砼原材料介紹1.2砼原材料應(yīng)用及控制2.1砼配合比2.2砼拌合質(zhì)量控制2.3砼運(yùn)輸注意事項(xiàng)3.1砼澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制4.2砼拆模質(zhì)量控制五、混凝土拼縫、脹模和裂縫5.1混凝土拼縫5.2混凝土脹模5.3混凝土裂縫3.2砼澆筑施工介紹3.3砼的強(qiáng)度檢驗(yàn)3.4砼的強(qiáng)度檢查七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析6.1精細(xì)化管理要求6.2技術(shù)交底及砼澆搗令程序制度6.3成品保護(hù)六、混凝土工程管理程序、制度6.4混凝土工程施工控制技術(shù)規(guī)范整理一、原材料控制1.1.1 水：凡飲用水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

2、未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水及沼澤水不能使用，對(duì)鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。不允許含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的油類、糖類或其他有害雜質(zhì)，pH值不小于4；其中硫酸鹽含量不大于1。1.1 砼原材料介紹x x自來(lái)水工業(yè)廢水水泥品種適用范圍不適用范圍硅酸鹽水泥a.適用于有早強(qiáng)要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程；b.適用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)遭受反復(fù)凍融循環(huán)的混凝土工程、空氣中 CO2濃度較高的環(huán)境，如鑄造車間等；c.可用于干燥環(huán)境下的混凝土工程，耐磨性好;d.路面與地面工程。a.不宜用于大體積混凝土工程，但可用于低溫季節(jié)或冬期施工;b.耐腐蝕性

3、差，不宜用于經(jīng)常與流動(dòng)淡水或硫酸鹽等腐蝕介質(zhì)接觸的工程;c.不宜用于經(jīng)常與海水、礦物水等腐蝕介質(zhì)接觸的工程;d.耐熱性差，不宜用于有耐熱要求的混凝土工程。普通硅酸鹽水泥1.1.2 水泥：水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥,通用水泥主要用于一般土建工程，通用水泥分為以下類別：一、原材料控制水泥品種適用范圍不適用范圍粉煤灰硅酸鹽水泥a.適用于受溶出性侵蝕以及硫酸鹽、鎂鹽腐蝕的混凝土工程及大體積混凝土工程；b.蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件；c.承受荷載較遲的混凝土。a.不宜用于早期強(qiáng)度要求高的混凝土，如現(xiàn)澆混凝土、冬期施工混凝土等；b.不宜用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土工程、有耐磨

4、要求的混凝土工程、處于CO2濃度高的環(huán)境(如鑄造車間)中的混凝土工程。礦渣硅酸鹽水泥a.適用于受溶出性侵蝕，以及硫酸鹽、鎂鹽腐蝕的混凝土工程；b.適用于大體積混凝土工程；c.適用于受熱的混凝土工程，若摻入耐火磚粉等材料可制成耐更高溫度的混凝土，蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件。a.不宜用于早期強(qiáng)度要求高的混凝土，如現(xiàn)澆混凝土、冬期施工混凝土等；b.不宜用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土工程及有耐磨要求的混凝土工程；c.不適合處于二氧化碳濃度高的環(huán)境(如鑄造車間)中的混凝土工程；d.不宜用于要求抗?jié)B的混凝土工程和受凍融干濕交替作用的混凝土工程。1.1.2 水泥：一、原材料控制水泥品種適用范圍不適用范圍火山灰質(zhì)硅酸

5、鹽水泥a.適用于要求抗?jié)B的水中混凝土；b.適用于大體積混凝土工程；c.適用于受溶出性侵蝕以及硫酸鹽、鎂鹽腐蝕的混凝土工程;d.蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件。a.不適用于干燥或干濕交替環(huán)境下的混凝土以及有耐磨要求的混凝土；b.不宜用于早期強(qiáng)度要求高的混凝土，如現(xiàn)澆混凝土、冬期施工混凝土等；c.不宜用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土工程及有耐磨要求的混凝土工程；d.不適合處于二氧化碳濃度高的環(huán)境(如鑄造車間)中的混凝土工程。復(fù)合硅酸鹽水泥a.大體積混凝土工程；b.受侵蝕的混凝土；c.蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件。a.有抗凍要求的混凝土;b.有抗碳化要求的混凝土;c.干燥氣候條件下的混凝土，路面混凝土。1.1.2 水泥：一

6、、原材料控制一、原材料控制1.1.3 骨料：砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。分為粗骨料和細(xì)骨料。骨料的質(zhì)量要求包括：強(qiáng)度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級(jí)配和雜質(zhì)含量等。一、原材料控制1.2.1 水泥應(yīng)用及控制：在施工過(guò)程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：優(yōu)先使用散裝水泥。運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉(cāng)庫(kù)中，不得混裝。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程應(yīng)防水防潮，對(duì)已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥庫(kù)房應(yīng)有排水、通風(fēng)設(shè)施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋，并留置運(yùn)輸通道。先出廠的水泥先用。應(yīng)避免水泥

7、的散失浪費(fèi)，作好環(huán)境保護(hù)。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。1.2 砼原材料應(yīng)用及控制一、原材料控制1.2.2 骨料的分類及應(yīng)用控制(1)粗骨料質(zhì)量要求：粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈距的23、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的14、素混凝土板厚的12。對(duì)少筋或無(wú)筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。在施工中，將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當(dāng)粒徑為40mm時(shí)。分成D20、D40兩級(jí)當(dāng)粒徑為80mm時(shí)，分成D20、D40、D80三級(jí)；當(dāng)粒徑為150(120)mm時(shí)，分成D20、D40、D80、D150(D120)四級(jí)。應(yīng)控制各級(jí)骨料

8、的級(jí)配含量。由實(shí)驗(yàn)確定采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配。粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。其它質(zhì)量要求如含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量、表觀密度、吸水率、針片狀顆粒含量等參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一、原材料控制一、原材料控制(2)細(xì)骨料質(zhì)量要求：細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.23.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證。細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過(guò)6，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。其他質(zhì)量要求如含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)、表觀密度、云母、輕物質(zhì)、石粉含

9、量等參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2011的規(guī)定：砂中含泥量限值根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同而不同：1.大于或等于C30砼的砂中含泥量3.0%；小于C30含泥量5.0%。2.對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量應(yīng)不大于3.0%。二、砼配比及攪拌控制一、原材料控制3.對(duì)C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥標(biāo)號(hào)，其含泥量可予以放寬。砂中的泥塊含量應(yīng)符合如下要求：1.混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于c30含泥量1.2%；小于c30含泥量2.0%。2.對(duì)于有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應(yīng)不大于1.0%。3.對(duì)C10和C10以下的混凝土用砂，應(yīng)根據(jù)水

10、泥標(biāo)號(hào)，其泥塊含量可予以放寬。二、砼配比及攪拌控制一、原材料控制定義：混凝土外加劑分類、命名與定義GB8075-87，是在拌制混凝土過(guò)程中加入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)，摻量不大于水泥質(zhì)量的5%（特殊情況除外）。1.2.3 外加劑的分類及應(yīng)用控制混凝土外加劑按主要功能分為四類：A、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑。包括減水劑、引氣劑和泵送劑。B、調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑。C、改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。D、改善混凝土其他性能的外加劑。包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑。二、砼配比及攪拌控制一、原材料控制一、原材

11、料控制1.2.4 粉煤灰在混凝土中的特殊作用粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來(lái)的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物，主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外還有P2O5等。粉煤灰作為外加劑在混凝土中主要作用如下：1.在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細(xì)骨料；2.減少了用水量；3.改善了混凝土拌和物的和易性；4.增強(qiáng)混凝土的可泵性；5.減少了混凝土的徐變；6.減少水化熱、熱能膨脹性；7.提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土的修飾性。粉煤灰樣品二、砼配比及攪拌控制l混凝土施工配合比必須通過(guò)試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技

12、術(shù)指標(biāo)和施工要求，經(jīng)審批后方可使用。l混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯(cuò)配，混凝土將不允許進(jìn)倉(cāng)。l混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土配制強(qiáng)度、拌合物性能、力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能的設(shè)計(jì)要求。l混凝土拌合物性能、力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能的試驗(yàn)方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081和普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082的規(guī)定。2.1 砼配合比2.1 砼配合比2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.3 砼運(yùn)輸注意事項(xiàng)環(huán)

13、境類別一二(a)(b)三最大水灰比0.650.600.550.50環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二a室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境二b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境三使用除冰鹽的環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境；濱海室外環(huán)境四海水環(huán)境五受人為或自然的慢蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)不同環(huán)境條件的混凝土最大水膠比作了規(guī)定。二、砼配比及攪拌控制二、砼配比及攪拌控制根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)的拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。提前預(yù)測(cè)拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題，及時(shí)安排機(jī)修人員做好設(shè)備的檢查

14、和修理工作。不能因?yàn)樵O(shè)備故障而停止混凝土的澆筑，確保施工過(guò)程中及時(shí)提供工程所需的混凝土，滿足工程的要求，保證施工進(jìn)度。2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.1 砼配合比2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.3 砼運(yùn)輸注意事項(xiàng)混凝土拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)：(1)混凝土最小拌和時(shí)間。根據(jù)拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。(2)在混凝土拌和中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)骨料含水量。(3)混凝土摻和料在現(xiàn)場(chǎng)宜用干摻法，且必須拌和均勻。(4)混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。錯(cuò)用配合比;混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配;拌和不均勻或夾帶生料;出口混凝土坍落度超過(guò)最大允許范圍。二、砼配比及攪拌控制1)運(yùn)輸中不致發(fā)生分離、漏漿

15、、嚴(yán)重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失。2)混凝土運(yùn)輸時(shí)間。根據(jù)運(yùn)輸時(shí)段平均氣溫等具體確定。3)低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。4)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中如果出現(xiàn)故障，必須及時(shí)處理；在混凝土初凝前想辦法將混凝土運(yùn)送到澆筑倉(cāng)位，否則以不合格處理。5)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。2.3 砼運(yùn)輸注意事項(xiàng)2.1 砼配合比2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.3 砼運(yùn)輸注意事項(xiàng)混凝土施工過(guò)程介紹制備運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)自拌混凝土商品混凝土三、砼澆筑質(zhì)量控制攪拌輸送車容量為68m汽車泵常用于地下室施工制備運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)三、砼澆筑質(zhì)量控制1、概述三、砼澆筑質(zhì)量控制制備運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)

16、1、概述三、砼澆筑質(zhì)量控制制備運(yùn)輸澆筑(修面)養(yǎng)護(hù)三、砼澆筑質(zhì)量控制制備運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)三、砼澆筑質(zhì)量控制(1)入倉(cāng)鋪料。混凝土入倉(cāng)鋪料多采用平澆法，它是由倉(cāng)面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動(dòng)設(shè)備的性能、混凝土黏稠度、骨料強(qiáng)度和氣溫高低有關(guān)。混凝土層間間歇超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)冷縫，使層間抗?jié)B、抗剪能力明顯下降。施工過(guò)程中，其允許間歇時(shí)間根據(jù)混凝土澆筑氣溫、水泥種類和性質(zhì)等具體確定。(2)平倉(cāng)與振搗。卸入倉(cāng)內(nèi)成堆的混凝土料，應(yīng)先平倉(cāng)再振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并在表面開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免欠振或過(guò)振使混凝土振搗不均勻不密實(shí)。3.1 砼澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)

17、介紹三、砼澆筑質(zhì)量控制(3)澆筑中倉(cāng)面出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓；炷脸跄⒊^(guò)允許面積。混凝土平均澆筑氣溫超過(guò)允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無(wú)法調(diào)整至允許溫度內(nèi)。在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。(4)在施工過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土。不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ?lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤的混凝土料。長(zhǎng)時(shí)間凝固、超過(guò)規(guī)定時(shí)間的混凝土料。下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料。(5)同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。(6)澆筑完的混凝土必須遮蓋來(lái)保溫或者防雨。柱砼的澆筑梁板砼的澆筑臺(tái)階式柱基礎(chǔ)混凝土的澆搗分類大體積砼的澆筑剪力墻砼的澆筑三、砼澆筑質(zhì)

18、量控制3.2 砼澆筑施工介紹規(guī)范定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。大體積砼的澆筑筏板基礎(chǔ)澆筑三、砼澆筑質(zhì)量控制2、普通砼的澆筑方法高層建筑或大型設(shè)備的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的厚度、長(zhǎng)度及寬度也大，往往不允許留施工縫，要求一次連續(xù)澆筑。施工時(shí)應(yīng)分層澆筑、分層搗實(shí)，但又要保證上下砼在初凝前結(jié)合好，可依據(jù)結(jié)構(gòu)大小，砼供應(yīng)情況采用如下三種方式：三、砼澆筑質(zhì)量控制大體積砼的澆筑方案2、普通砼的澆筑方法選用低水化熱的水泥，如礦渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25；摻緩凝劑或緩凝型減水劑，也可摻入適量粉煤灰

19、等外摻料；采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子，盡量減少砼的用水量；降低砼入模溫度，減少澆筑層厚度，減低砼澆筑速度，必要時(shí)在砼內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來(lái)降低砼溫度；在氣溫較高時(shí)，砂石堆場(chǎng)、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)遮陽(yáng)裝置，或采用低溫水或冰水拌制混凝土；加強(qiáng)砼的保濕、保溫，嚴(yán)格控制大體積混凝土內(nèi)外溫差。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25。采用保溫材料或蓄水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散及延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，以避免或減少溫度裂縫；按設(shè)計(jì)方要求，設(shè)置“后澆帶”，擴(kuò)大澆筑面積、散熱面、分層分段澆筑。三、砼澆筑質(zhì)量控制大體積砼的澆筑施工措施2、普通砼的澆筑方法溫差現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量測(cè)溫系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器澆筑前的

20、溫度計(jì)預(yù)埋三、砼澆筑質(zhì)量控制大體積砼的澆筑三、砼澆筑質(zhì)量控制地下室防滲漏施工控制措施：1、施工前控制。針對(duì)地下室大體積砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征及季節(jié)特點(diǎn)，制訂可行的澆筑方案。2、施工過(guò)程控制。減少每次澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應(yīng)力，混凝土上采取斜面分層澆筑，每層厚度控制在500毫米左右，采用斜面分層澆筑法。3、嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。擬采用插入式振動(dòng)器。混凝土施工中充分振搗可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性的提高。4、分層測(cè)溫。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定“對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取措施并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在

21、設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25”。5、控溫措施。摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長(zhǎng)凝固時(shí)間，促使水化熱峰值平滑：混凝土表面進(jìn)行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。6、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。認(rèn)真做好地下室混凝土的養(yǎng)護(hù)可達(dá)到保溫和保濕的目的，保證混凝土表面溫度不至過(guò)快散失而產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)可使由混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于其抗拉強(qiáng)度，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。7、施工縫防滲漏措施：嚴(yán)格控制地下室施工縫的留設(shè)位置，防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜少留置施工縫，底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫，墻體不應(yīng)留垂直施

22、工縫，承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)留置施工縫，設(shè)置有防水要求的施工縫，如在施工縫處設(shè)置鋼板止水帶等。編制大體積砼施工方案按要求做好大體積砼的測(cè)溫工作對(duì)每天測(cè)溫影像資料進(jìn)行留置做好每天的測(cè)溫記錄三、砼澆筑質(zhì)量控制地下室大體積砼底板停止點(diǎn)檢查流程三、砼澆筑質(zhì)量控制2、普通砼的澆筑方法澆筑單階柱基時(shí)可按臺(tái)階分層一次澆筑完成，不允許留設(shè)施工縫，每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)必使砼充滿模板。澆筑多階柱基時(shí)為防止垂直交角處出現(xiàn)吊腳（上臺(tái)階與下口砼脫空），可在第一級(jí)砼搗固下層23cm暫不填平，在繼續(xù)分層澆筑第二級(jí)砼時(shí)，沿第二級(jí)模板底圈將砼做成內(nèi)外坡，外圈邊坡的砼在第二級(jí)砼振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)

23、砼澆筑后，將第一級(jí)砼齊模板頂邊拍實(shí)抹平。三、砼澆筑質(zhì)量控制臺(tái)階式柱基礎(chǔ)2、普通砼的澆筑方法柱子砼的澆筑1.柱子應(yīng)分段澆筑，每段高度不大于3.5m。2.柱子高度不超過(guò)2m，可從柱頂直接下料澆筑，超過(guò)3m時(shí)應(yīng)采用串筒或在模板側(cè)面開孔分段下料澆筑。3.柱子開始澆筑時(shí)應(yīng)在柱底先澆筑一層50100mm厚的水泥砂漿或減半石砼；柱子砼應(yīng)分層下料和搗實(shí)，分層厚度不大于50cm，振搗器不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。4.柱子砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑后應(yīng)停歇11.5h，待柱砼初步沉實(shí)再澆筑梁板砼。澆筑整排柱子時(shí)，應(yīng)由兩端由外向里對(duì)稱順序澆筑，以防柱模板在橫向推力下向一方傾斜。三、砼澆筑質(zhì)量控制三、砼澆筑質(zhì)量控制構(gòu)造柱設(shè)置

24、要求示意2、普通砼的澆筑方法構(gòu)造柱的相關(guān)要求：一、構(gòu)造柱最小截面為240mm180mm，縱向鋼筋宜采可412，箍筋間距不宜大于250mm，且在與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處宜適當(dāng)加密，加密范圍在圈梁上下均不應(yīng)小于1/6層高或450mm，箍筋間距不宜大于100mm。房屋四角的構(gòu)造柱可適當(dāng)加大截面及配筋；二、7度時(shí)，超過(guò)6層，8度時(shí)，超過(guò)5層和9度區(qū)的構(gòu)造柱縱向鋼筋宜采用114，箍筋間距不宜大于200mm；三、設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的墻體，應(yīng)先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，并沿墻高每500mm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m，構(gòu)造柱與墻體的連接處宜砌成馬牙槎，從下部開始先退后進(jìn)，最后支模澆注混凝土。四、構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)

25、度等級(jí)不應(yīng)低于C15；五、構(gòu)造柱可不單獨(dú)設(shè)置基礎(chǔ)，但應(yīng)伸入室外地面下500mm(圖5.0.3-2)，或錨入淺于500mm的基礎(chǔ)圈梁內(nèi)。三、砼澆筑質(zhì)量控制2、普通砼的澆筑方法三、砼澆筑質(zhì)量控制一、構(gòu)造柱澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑50100mm厚與構(gòu)造柱混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模。分層澆筑、振搗。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。二、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)按分層尺桿下混凝土。內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。外墻內(nèi)模應(yīng)采取措施，在外墻上支模，防止外墻鼓脹。三、振搗、插入式振搗器移動(dòng)，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振密實(shí)，不得漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落不再冒氣泡為

26、達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空隙防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。四、構(gòu)造柱上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。構(gòu)造柱砼的澆筑、振搗要求：2、普通砼的澆筑方法梁板砼的澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑層階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。梁、板同時(shí)澆筑方法示意圖三、砼澆筑質(zhì)量控制梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，只有當(dāng)梁高1m以上時(shí)，為了施工方便才可單獨(dú)先澆筑梁。如果墻柱與梁板一起澆筑，待墻柱澆筑完畢后，應(yīng)停息11.5h，使

27、混凝土獲得初步沉實(shí)后，再澆筑梁板混凝土。2、普通砼的澆筑方法錯(cuò)誤澆搗方向正確澆搗方向梁板砼的澆筑：梁板砼的澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近，砼的傾倒方向與砼的澆筑方向相反三、砼澆筑質(zhì)量控制2、普通砼的澆筑方法剪力墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不大于3m。門窗洞口應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料澆筑，以防門窗洞口位移或變形。窗口位置應(yīng)注意先澆窗臺(tái)下部，后澆窗間墻，以防窗臺(tái)位置出現(xiàn)蜂窩空洞。剪力墻砼的澆筑三、砼澆筑質(zhì)量控制三、砼澆筑質(zhì)量控制混凝土施工縫施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1/2）項(xiàng)目要點(diǎn)施工縫設(shè)置原則1、盡量設(shè)置在應(yīng)力較小的地方。2、考慮彎矩和剪力時(shí)，應(yīng)設(shè)置在受剪力較小且便于施工的部位。3、應(yīng)避免設(shè)置在水面附近。4、施工縫的平面應(yīng)于結(jié)構(gòu)的軸線

28、（壓力線）垂直。5、海水的潮汐地帶不能設(shè)置施工縫。6、引人注目的地方設(shè)置施工縫時(shí)，要考慮美觀。施工縫留設(shè)部位豎向結(jié)構(gòu)1、普通柱或墻留置在基礎(chǔ)面、樓板面或主梁下面。2、工業(yè)建筑柱留置在基礎(chǔ)面或牛腿下或吊車梁上。3、無(wú)梁樓板柱留置在基礎(chǔ)面、樓板面或柱帽下面。梁、板結(jié)構(gòu)1、梁原則上不留施工縫。2、和板連成整體的大截面梁高大于1m留置水平縫時(shí),在樓板底以下2030mm處。3、單向板留置垂直施工縫時(shí)，在平行與板的短邊的任何位置。4、雙向受力樓板按設(shè)計(jì)要求留置。5、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，留置垂直施工縫在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。三、砼澆筑質(zhì)量控制混凝土施工縫施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（2/2）項(xiàng)目要點(diǎn)操

29、作要點(diǎn)已澆筑混凝土的最低強(qiáng)度1.2N/mm2已硬化混凝土的接縫面1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、松弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。2.用水沖刷干凈并保持濕潤(rùn)，但不得積水；3.橫向施工縫混凝土澆筑前宜先鋪一層約15mm厚度的與混凝土成分相 同的水泥砂漿，或鋪一層約30mm厚度的混凝土。4.豎向施工縫混凝土澆筑前可刷一層水灰比為0。3左右的薄水泥漿。新澆筑的混凝土1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫；2.細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土成為整體；3.施工縫處應(yīng)埋入適量的結(jié)茬片石、鋼筋、或型鋼、并使其體積露出一半。4.加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)5、砼的質(zhì)量檢查三、砼澆筑質(zhì)量控制后澆帶施工技術(shù)要求及

30、質(zhì)量控制要點(diǎn)（后澆帶施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)（1/21/2）一、技術(shù)要求一、技術(shù)要求1、后澆帶砼施工的時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際施工情況要求。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般為施工后4060d，沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進(jìn)行。高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后進(jìn)行。2、確定施工方案，針對(duì)后澆帶不同的部位，不同的功能要求、不同的現(xiàn)場(chǎng)情況，編制滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施。3、對(duì)施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項(xiàng)和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。4、后澆帶砼澆筑應(yīng)留置砼強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊及抗?jié)B強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊（設(shè)計(jì)有抗?jié)B要求），后澆帶的強(qiáng)度等級(jí)

31、不得低于其兩側(cè)砼，應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于45倍主筋直徑，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加鋼筋。6、地下室頂板后澆帶處模板支撐架必須獨(dú)立搭設(shè)，在后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值前，不得將模板支撐拆除，以免梁板因懸臂而變形。后澆帶現(xiàn)場(chǎng)施工圖5、砼的質(zhì)量檢查三、砼澆筑質(zhì)量控制后澆帶施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)（后澆帶施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)（2/22/2）二、后澆帶施工質(zhì)量控制要點(diǎn)二、后澆帶施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、后澆帶砼澆筑前的質(zhì)量控制（1）后澆帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除，混凝土表面鑿毛，并用壓力

32、水沖洗干凈。地下室底板后澆帶施工時(shí)不得有積水。后澆帶施工縫兩測(cè)的混凝土應(yīng)提前24h澆水濕潤(rùn)。（2）后澆帶處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，彎曲變形的鋼筋調(diào)整平直，位置正確，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸，且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。（4）設(shè)置止水條時(shí)，應(yīng)固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象，確保位置準(zhǔn)確。2、后澆帶砼澆筑后的質(zhì)量檢查（1）砼的澆筑應(yīng)密實(shí)，成型應(yīng)精確，應(yīng)特別注意新舊砼界面處的砼密實(shí)度。（2）后澆帶澆筑完畢應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d,當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。（3）嚴(yán)禁后澆帶

33、處有滲漏現(xiàn)象5、砼的質(zhì)量檢查三、砼澆筑質(zhì)量控制3.3砼的強(qiáng)度檢驗(yàn)1.混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、試件試驗(yàn)齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300確定。2.對(duì)大批量連續(xù)生產(chǎn)的混凝土應(yīng)按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBT1072010）的統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度。對(duì)零星生產(chǎn)、批量不大且無(wú)法取得統(tǒng)計(jì)參數(shù)的混凝土，可按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定。混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBT1072010）5、砼的質(zhì)量檢查三、砼澆筑質(zhì)量控制3.

34、混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3.1主控項(xiàng)目包括：混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置、抗?jié)B混凝土試件、混凝土原材料每盤稱量的偏差、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告；觀察，檢查施工記錄。3.2一般項(xiàng)目包括：施工縫留置及處理、后澆帶留置位置、養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄。5、砼的質(zhì)量檢查1.檢查混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)三、砼澆筑質(zhì)量控制3.4 砼的強(qiáng)度檢查標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸：150150150mm3（3只/組）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)溫度：203標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)濕度：相對(duì)濕度90%以上潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：28天5、砼的質(zhì)量檢查2.砼試件的取樣與留置每100盤且不超過(guò)10

35、0m的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m，同一配合比的砼200m取樣不得少于一次；每一樓層、同一配比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組（3個(gè)）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。每組三個(gè)試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)的同盤砼中取樣制作。三、砼澆筑質(zhì)量控制5、砼的質(zhì)量檢查3.有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)對(duì)有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程、同一配合比的砼取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定；對(duì)地下防水砼同一工程、同一配合比的砼當(dāng)連續(xù)澆注的砼每500m3應(yīng)留置不少于一組抗?jié)B試

36、件，且每項(xiàng)工程不得少于2組；對(duì)地下防水預(yù)拌砼當(dāng)連續(xù)澆注砼每500m3應(yīng)留置不少于2組試件，且每部位（底板、側(cè)墻）試塊不少于兩組；當(dāng)每增加250500m3砼時(shí)，應(yīng)增加兩組試樣，當(dāng)砼增加量在250m3以內(nèi)時(shí)不再增加試件組數(shù)每組6塊。三、砼澆筑質(zhì)量控制5、砼的質(zhì)量檢查4.檢查施工各階段混凝土的強(qiáng)度留置試塊為了檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷等需要，尚應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。三、砼澆筑質(zhì)量控制5、砼的質(zhì)量檢查5.混凝土的強(qiáng)度的其他檢查方法三、砼澆筑質(zhì)量控制四、砼養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不

37、正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象。混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤(rùn)。4.14.1 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：A.砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；B.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用混凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天；C.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土出于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；D.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；E.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。四、砼養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)

38、量控制另：A.當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水；B.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑；C.對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施。四、砼養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制四、砼養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制4.2.砼拆模質(zhì)量控制拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況而定。對(duì)非承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)25MPa以上，其表面和棱角不因?yàn)椴鹉６鴵p壞方可拆除。對(duì)承重模板達(dá)到規(guī)定的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率后才能拆模。構(gòu)件類型構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板板25

39、0%2，875%8100%梁、拱、殼梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件懸臂構(gòu)件100%底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.1 混凝土裂縫5.1.1 形成的原因產(chǎn)生裂縫的一般機(jī)理一般認(rèn)為是由于混凝土材料（包括水泥石和粗細(xì)骨料）變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。一般可用“粘結(jié)-滑動(dòng)”的機(jī)理加以解釋。混凝土可見裂縫的發(fā)生和開展，是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協(xié)調(diào)而出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)的結(jié)果。裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.1.2 裂縫寬度和裂縫寬度控制概念混凝土裂縫的性質(zhì)

40、和嚴(yán)重程度最重要的特征描述就是“裂縫寬度”，因?yàn)樗苯佑绊懟炷翆?duì)鋼筋的保護(hù)能力，也即直接影響鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫控制等級(jí)及最大裂縫寬度限值見下表：限制裂縫寬度的理由：過(guò)寬的裂縫會(huì)引起混凝土中鋼筋的銹蝕，降低結(jié)構(gòu)的耐久性；過(guò)寬的裂縫會(huì)損壞結(jié)構(gòu)外觀，引起使用者的不安。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.1.3 混凝土裂縫的預(yù)防措施：五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.1.4 混凝土裂縫的修補(bǔ)方法：由于混凝土攪拌運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，澆筑速度過(guò)快，振搗不實(shí)、施工縫做法不當(dāng)、模板走動(dòng)等原因形成裂縫，可以采用一般混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)措施或者充填混凝土材料、鋼錨栓加固、甚

41、至粘鋼板加固、預(yù)應(yīng)力加固等辦法補(bǔ)救。對(duì)于氣候干燥、初期養(yǎng)護(hù)不好，混凝土早期受凍，大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)用裂縫表面處理法，充填混凝土材料，或注入環(huán)氧樹脂法等措施，受凍嚴(yán)重的構(gòu)件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。對(duì)于地基過(guò)大不均勻沉降產(chǎn)生過(guò)寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)寬的裂縫，應(yīng)采取縫，由于承受荷載使加固辦法，如灌漿法、面層法、加設(shè)鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預(yù)加應(yīng)力法、改變傳力途徑法、增設(shè)構(gòu)件法等。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.2 混凝土麻面5.2.1 形成的原因及特征是由于混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點(diǎn)，其面積不大（小于或等于0.5m2）

42、、深度不深（小于或等于5mm）、且無(wú)鋼筋裸露現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板濕潤(rùn)不夠、支架不嚴(yán)、搗固時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.2.2 麻面的防治措施 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以，可以使用工程師A2耐久性薄層修補(bǔ)料

43、進(jìn)行面層修復(fù)。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。其中新老混凝土交接處，還需要進(jìn)行界面處理，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。六、混凝土工程管理程序、制度五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.3 混凝土缺棱掉角5.3.1 形成的原因是指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的原因如下：混凝土澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角受損；拆模或抽芯過(guò)早，混凝土尚未監(jiān)建立足夠強(qiáng)度，致使棱角受損；起吊、運(yùn)輸時(shí)對(duì)構(gòu)件保護(hù)不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.3.2 掉角預(yù)防的措施：1）模

44、板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成型砼保護(hù)。5.3.3 掉角處理辦法缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.4 混凝土蜂窩5.4.1 形成的原因及特征蜂窩有表面的、深井的和貫通的三種，也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨(dú)蜂窩和相連的蜂窩群，其表現(xiàn)為局部表面酥松，無(wú)水

45、泥漿，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保護(hù)層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙，呈蜂窩狀，有蜂窩處的混凝土強(qiáng)度很低。形成混凝土蜂窩的原因主要如下：1、混凝土在振搗時(shí)振搗不嚴(yán)，尤其是沒有逐層振搗；2、混凝土在傾擲入模時(shí)，因傾落高度太大而分層；3、采用干硬性混凝土，或施工時(shí)混凝土材料配合比控制不嚴(yán)，尤其是水灰比太低；4、模板不嚴(yán)密，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，水泥漿發(fā)生流失；5、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中已有離席現(xiàn)象。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.4.2 控制蜂窩現(xiàn)象的措施：（1）應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土過(guò)程的施工情況，例如振搗方式，運(yùn)送方式，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來(lái)調(diào)整混凝土的配合比；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝

46、土的工作和易性不理想時(shí)，不應(yīng)當(dāng)只添加水因?yàn)檫@樣會(huì)損害混凝土的強(qiáng)度和耐久性，而是應(yīng)當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。（2）混凝土的卸料要仔細(xì)。任何情況下對(duì)混凝土進(jìn)行卸料時(shí)都要注意其關(guān)鍵點(diǎn)是要避免離析。混凝土應(yīng)當(dāng)垂直卸料，出料口離最終位置越近越好；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移動(dòng)它們，應(yīng)當(dāng)采用大鏟子來(lái)進(jìn)行；完成一車混凝土的卸料后，下一車應(yīng)當(dāng)緊挨著前一處的尾部進(jìn)行，而不要另起一處，最后把它們連起來(lái)，因?yàn)檫@樣做往往會(huì)在連接處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（3）模板應(yīng)當(dāng)具有足夠的剛度、穩(wěn)定性和強(qiáng)度，避免振搗混凝土?xí)r模板移位；拼縫處應(yīng)當(dāng)正確地進(jìn)行密封，確保不會(huì)發(fā)生漏漿。（4）仔細(xì)地進(jìn)行混凝土的振搗操作，

47、避免振搗不實(shí)和過(guò)分振搗。新的一層混凝土在深度上應(yīng)當(dāng)全部振搗到位，振搗點(diǎn)的距離應(yīng)當(dāng)保證每一處混凝土不會(huì)被遺漏。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.4.3 處理混凝土蜂窩的方法一般說(shuō)來(lái)，修復(fù)混凝土蜂窩的最佳方法就是：移走那些有缺陷的混凝土，再用新混凝土填補(bǔ)嵌實(shí)。如果蜂窩面比較大，而且深度也比較深的話，應(yīng)當(dāng)采用氣壓噴射法將砂漿和細(xì)石混凝土填入蜂窩中，采用這種方法時(shí)，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成略朝外傾斜；當(dāng)采用手工填補(bǔ)時(shí)，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成比較平直，深度不小于25毫米。另外，蜂窩口的混凝土表面全部打毛，并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證可靠的新舊面連接強(qiáng)度。新混凝土顏色上和老混凝土應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)，并且進(jìn)行適

48、當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.5 混凝土露筋5.5.1 露筋形成的原因及特征在鋼筋混凝土澆筑過(guò)程中振搗不到位，保護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下：(1)灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5

49、)木模板未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.5.2 露筋的防治措施：(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆

50、粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.6 混凝土空洞5.6.1 空洞形成的原因及特征由于混凝土灌注時(shí)有一些部位堵塞不通，構(gòu)件中就會(huì)產(chǎn)生空洞，空洞不同與蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實(shí)的混凝土或缺水泥漿；而空洞卻是局部或全部沒有混凝土。空洞的尺度通常較大，以至于鋼筋全部裸露，造成構(gòu)件內(nèi)貫通的斷缺以至于結(jié)構(gòu)發(fā)生整體性破壞。形成混凝土空洞的原因主要如下：1.振搗不密實(shí)或漏振；2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去；3.配制混凝土的砂石級(jí)配不好；4.混凝土自由傾倒高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離；5.鋼筋外側(cè)保護(hù)層不夠。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措

51、施5.6.2 空洞的預(yù)防措施(1)混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)颍鸵仔砸茫肽：笳駬v密實(shí)。(2)模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻。(3)鋼筋過(guò)密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)；(4)拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，方可拆除。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.6.3 處理空洞的方法第

52、一步基層處理首先鑿除疏松位置的混凝土至堅(jiān)硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。第二步界面處理采用加固型界面劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接力。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度3.3MPa（混凝土破壞）。第三步混凝土耐久性修復(fù)混凝土表面處理：抹耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修復(fù)。厚度依照現(xiàn)場(chǎng)孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層修復(fù)平整為準(zhǔn)。抗壓強(qiáng)度R2850MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。第四步面層處理面層修補(bǔ)：24小時(shí)后表面再刮一層耐久性薄層修補(bǔ)料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.7 混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷5.7.1 模板拼縫問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因：由于

53、模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因如下：（1）翻樣不認(rèn)真或無(wú)誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。（2）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時(shí)修整。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.7.2 模板拼縫問題的防治措施：（）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作

54、定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.8 混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷5.8.1 模板脹模問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因：是在現(xiàn)澆梁、柱、墻、樓板的時(shí)候發(fā)生的模板變形，導(dǎo)致現(xiàn)澆件厚度增加。混凝土脹模會(huì)造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需進(jìn)行

55、剔除，影響混凝土的外觀質(zhì)量。易發(fā)生脹模的部位和原因見右表：五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施1、模板設(shè)計(jì)方面的措施。2、荷載的組合：除按規(guī)范計(jì)算混凝土的側(cè)壓力外，還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。3、模板的設(shè)計(jì)：全鋼模板板面、支撐、對(duì)拉螺栓的布置可按通常方法計(jì)算，但面板為木竹板面時(shí)，因板材的技術(shù)指標(biāo)一般在標(biāo)準(zhǔn)干燥條件下測(cè)定，經(jīng)水泡后會(huì)稍有損失，因此凡采用木、竹面板時(shí)，建議其厚度較計(jì)算值作一定的增大，圍檁間距及柱箍間距作適當(dāng)減小，對(duì)拉螺栓布置間距也適當(dāng)減少。4、對(duì)拉螺栓的布設(shè)：應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計(jì)算布設(shè)，對(duì)不宜布設(shè)對(duì)拉螺栓的部位，可采用支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。此外，在距墻、柱模板200250處

56、樓板上，須預(yù)埋18-25鋼筋支腳，以固定模板下口。5、對(duì)樓板的支撐，應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)算基礎(chǔ)上，分別計(jì)算梁、板支撐架，并根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)情況布設(shè)支撐架立桿。采用二次支撐體系或快拆模體系，要畫出詳細(xì)的模板圖輔助施工。6、處理好以下問題：角模形式、大小及與墻、樓板模板的連接方式；模板板塊的拼接方法，大模板之間及大模板與角模的拼接方法；梁柱節(jié)點(diǎn)、樓板與墻、柱交接處內(nèi)外模板及支撐方法。7、設(shè)計(jì)門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板及其支撐形式、安裝定位方式。8、根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排，將非標(biāo)準(zhǔn)板放置在跨中便于處理的部位。9、確定模板安裝順序，保證整體拼裝質(zhì)量。5.8.2 混凝土脹模的防治措施六、混凝土工程管理程

57、序、制度6.2.1技術(shù)交底6.2 技術(shù)交底及砼澆搗令制度交底時(shí)間：項(xiàng)目開工前及各專業(yè)分包單位進(jìn)場(chǎng)后一周內(nèi),對(duì)總包單位和監(jiān)理單位的交底，可以結(jié)合第一次工程會(huì)議進(jìn)行。參加人員：工程管理部經(jīng)理、副經(jīng)理或主管負(fù)責(zé)組織，工程分管人員負(fù)責(zé)交底。工程管理部管理人員、總監(jiān)及監(jiān)理人員、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、施工員參加。交底內(nèi)容：在滿足國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程精細(xì)化管理要求對(duì)每一個(gè)分部分項(xiàng)工程、每個(gè)工序節(jié)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化、強(qiáng)化、標(biāo)準(zhǔn)化說(shuō)明，補(bǔ)充到施工單位三級(jí)技術(shù)交底的內(nèi)容中。同時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)備說(shuō)明書、施工組織設(shè)計(jì)（或施工組織措施）、集團(tuán)公司相關(guān)施工處理要點(diǎn)及施工作業(yè)指導(dǎo)書等資料制定技術(shù)交

58、底提綱及進(jìn)行技術(shù)交底。六、混凝土工程管理程序、制度施工承包合同中規(guī)定的施工范圍、質(zhì)量、工期和安全質(zhì)量目標(biāo)；工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖；總平面布置；綜合進(jìn)度和勞動(dòng)組織安排,施工程序和主要施工方案；主要物資、施工機(jī)具供應(yīng)要求；主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證質(zhì)量的主要措施；保證施工安全的主要措施；環(huán)保要求和環(huán)保措施；采用重大的技術(shù)革新項(xiàng)目及科研項(xiàng)目；集團(tuán)明確的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性條文和工程精細(xì)化管理要求。技術(shù)交底提綱包括但不限于以下幾方面的內(nèi)容：六、混凝土工程管理程序、制度1.為進(jìn)一步加強(qiáng)混凝土澆搗的報(bào)驗(yàn)工作，規(guī)范混凝土澆搗的報(bào)驗(yàn)程序，控制混凝土的澆搗質(zhì)量，特制定混凝土澆搗令制度。2.混凝土工程必須實(shí)行混凝土澆搗

59、令制度，由施工單位填報(bào)，混凝土澆搗令填寫必須清楚完整。3.監(jiān)理公司、工程部在接到施工單位上報(bào)的澆搗令，經(jīng)檢查驗(yàn)收后，應(yīng)立即簽復(fù)明確意見。4.澆搗令由工程部土建工程師簽發(fā)，澆搗令未經(jīng)監(jiān)理公司和工程部相關(guān)人員簽字同意后，不得進(jìn)行混凝土的澆搗，澆搗令經(jīng)各方驗(yàn)收人員簽字后，施工單位、監(jiān)理公司、工程部各留存一份。5.針對(duì)代建項(xiàng)目，采用監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)表格（無(wú)代建方簽字欄），要求工程部制作澆搗令臺(tái)賬備案表，并由分管人員簽字確認(rèn)。6.2.2砼澆搗令制度六、混凝土工程管理程序、制度混凝土澆搗令和備案表模板成品保護(hù)之柱角防碰撞保護(hù)措施木模包邊涂刷警示漆6.3 成品保護(hù)六、混凝土工程管理程序、制度成品保護(hù)之地下室底板、頂

60、板后澆帶保護(hù)措施底板后澆帶木模封堵頂板后澆帶保護(hù)措施六、混凝土工程管理程序、制度成品保護(hù)之樓梯臺(tái)階陽(yáng)角防護(hù)六、混凝土工程管理程序、制度六、混凝土工程管理程序、制度1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50204-2002）；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010）；3、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107）；4、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119；5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164；6、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496；7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666；8、預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范GB/T50733；9、混凝土外加劑GB8076；10、預(yù)拌混凝土GB/T14902；1

61、1、用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046；12、高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736；13、混凝土膨脹劑GB23439；14、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10。15普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ5216普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ5517混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ6318清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ16919混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T19320混凝土防凍劑JC4756.6.3混凝土工程施工控制技術(shù)規(guī)范整理七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例一 缺陷做法現(xiàn)場(chǎng)問題：地下室剪力墻與底板交接處漏漿產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，易造成滲漏水。現(xiàn)場(chǎng)問題：地下室側(cè)墻內(nèi)側(cè)根部滲漏水現(xiàn)象

62、砼缺陷分為：蜂窩、麻面、露筋、孔洞、縫隙夾層、缺棱掉角、裂縫、強(qiáng)度不足、冷縫等現(xiàn)場(chǎng)問題:地下室剪力墻、大體積框架柱等構(gòu)件由于砼澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)施工人員操作及管理人員跟蹤不到位，未及時(shí)進(jìn)行復(fù)振，導(dǎo)致拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例一 缺陷做法89砼澆筑完成后表現(xiàn)砼澆筑控制七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例一 缺陷做法外側(cè)無(wú)滲漏養(yǎng)水試驗(yàn)七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例一 優(yōu)秀做法案例一分析 節(jié)點(diǎn)施工說(shuō)明：由于商品砼坍落度大，在進(jìn)行地下室底板或頂板翻邊部位施工時(shí)，振動(dòng)棒振搗使砼流座到底板，施工人員往往少振或不振搗，導(dǎo)致砼不密實(shí)，因此形成滲漏薄弱點(diǎn)。七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析針對(duì)大

63、面積車庫(kù)底板、頂板、平屋面、所有現(xiàn)澆板因商品砼坍落度大而產(chǎn)生的毛孔及收縮裂縫，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏水現(xiàn)象。案例一 分析問題分析：因地下室頂板砼澆筑時(shí)未控制好坍落度，且未執(zhí)行二次振搗工藝導(dǎo)致頂板砼密實(shí)度差，降低了結(jié)構(gòu)自防水能力，另頂板上面防水層存在施工。質(zhì)量問題，無(wú)防水效果，雨水從砼毛細(xì)孔滲透到地下室頂面，膩?zhàn)訉游笮纬擅棺儭０咐?缺陷做法七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例二 缺陷做法七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例二 缺陷做法存在問題如上述分析七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例二 優(yōu)秀做法節(jié)點(diǎn)施工要求：針對(duì)現(xiàn)澆混凝土，要求其坍落度達(dá)到3-5cm時(shí)，再進(jìn)行砼二次振搗，確保該處混凝土密實(shí);同時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注該部位的

64、施工控制。砼澆搗時(shí)采用二次振搗，機(jī)械磨平工藝施工，能控制結(jié)構(gòu)板裂縫及滲漏水缺陷通病。注意:坍落度小于3時(shí),禁止二次振搗。養(yǎng)水試驗(yàn)養(yǎng)水試驗(yàn)頂板無(wú)滲漏頂板無(wú)滲漏現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)：衛(wèi)生間砼采用二次振搗施工工藝,進(jìn)行養(yǎng)水試驗(yàn),無(wú)滲漏。頂板無(wú)滲漏養(yǎng)水試驗(yàn)七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例二優(yōu)秀做法現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)：屋面砼采用二次振搗施工工藝,進(jìn)行養(yǎng)水試驗(yàn),無(wú)滲漏。頂板無(wú)滲漏養(yǎng)水試驗(yàn)七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例二優(yōu)秀做法砼合格證檢查砼塌落度檢查 頂板砼振搗砼二次振搗塌落度檢查七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析二次振搗工藝介紹砼平板機(jī)二次振搗頂板機(jī)械磨光頂板人工收光頂板整體成型頂板澆水養(yǎng)護(hù)七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析二次振搗工藝介紹現(xiàn)

65、場(chǎng)問題：屋面砼澆搗完成后平整度差，密實(shí)度未達(dá)到要求，結(jié)構(gòu)自防水能力較弱。七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例三缺陷做法100現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn):坡屋面結(jié)構(gòu)板砼澆筑施工時(shí),采用水泥砂漿隨搗隨抹,提高了結(jié)構(gòu)板防水能力。七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例三優(yōu)秀做法坡屋面砼澆搗操作流程：1.在澆筑前，所有陰、陽(yáng)脊必須用鋼筋定位。2.對(duì)所采用商品砼的塌落度須控制。3.砼澆筑時(shí)，所有的梁、柱采用插入式振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)。4.將斜板上流淌下來(lái)的砼鋪平，待板砼的塌落度達(dá)到3cm-5cm時(shí)，用手提式平板振動(dòng)機(jī)自下往上進(jìn)行二次振搗。5.二次振搗后加1：3水泥砂漿隨搗隨抹，并掃毛,確保結(jié)構(gòu)砼具有自防水能力。七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例三

66、分析現(xiàn)場(chǎng)問題：地下室底板上層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為11cm,大大超出設(shè)計(jì)規(guī)范要求，容易導(dǎo)致砼表現(xiàn)出現(xiàn)裂縫，間接影響底板自防水能力案例分析：底板澆筑前，須對(duì)鋼筋馬凳的高度以及承載能力進(jìn)行試驗(yàn)，確保保護(hù)層厚度達(dá)到規(guī)范要求后方可澆筑，完善隱蔽驗(yàn)收，做好澆筑過(guò)程監(jiān)控。七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例四缺陷做法現(xiàn)場(chǎng)問題：陽(yáng)、露臺(tái)外墻根部未做砼翻邊，易引起滲水至室內(nèi)。七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例五缺陷做法現(xiàn)場(chǎng)問題：室外地坪高于室內(nèi)，外墻與室外地坪交接部位未作素砼翻邊，且防水處理不到位，導(dǎo)致滲水至室內(nèi)。三、砼澆筑質(zhì)量控制七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析案例五缺陷做法房產(chǎn)通2009211號(hào)文件:所有砼現(xiàn)澆板必須采用砼二次振搗工藝，保證砼現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)不滲漏。各專項(xiàng)防水施工方案（包括地下室底板、頂板、側(cè)墻、陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)、衛(wèi)生間、平屋面、空調(diào)擱板、坡屋面等部位）必須上報(bào)集團(tuán)公司相關(guān)職能部門評(píng)審經(jīng)審核確認(rèn)后方可組織施工。陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)、空調(diào)擱板、外墻大線條上等部位外墻墻體根部必須用素C20砼澆筑翻邊，高度不低于120mm且不得低于墻外側(cè)地坪裝飾完成面。七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析