1、目 錄編 制 說 明3第一節 工程概況4一、工程簡介4二、設計要求4三、工程地質情況4四、工程特點難點分析5第二節 主要設備選型8第三節 施工場地布置和施工準備9一、施工場地布置9二、施工技術資料準備11三、施工現場準備12四、施工技術準備12第四節 地下連續墻施工工藝13一、地下連續墻施工工藝流程13二、工程測量13三、導墻設計與施工14四、泥漿制備及調整15五、地下墻成槽和清底置換18六、接頭施工19七、鋼筋籠加工20八、鋼筋籠吊放21第五節 施工組織及施工安排23一、項目部組織管理機構23二、項目部主要管理人員表24三、勞動力配備計劃25四、施工進度安排25第六節 質量保證措施26一、成

2、槽質量保證措施26二、接頭質量保證措施26三、鋼筋籠制作安放保證措施27四、水下混凝土澆灌質量保證措施27五、工期保證措施28六、其它具體措施28第七節 安全生產措施32一、安全管理網絡32二、貫徹總公司的各項安全生產制32三、建立施工現場項目經理部安全生產責任制32四、對現場安全操作及要求33五、雨季施工防護措施34第八節 文明施工措施35一、現場文明施工措施35二、對鄰近建筑物及管線保護措施36三、對周圍環境保護措施37第九節 施工配合37附 錄38編 制 說 明編制目的：本施工組織設計是為明確xx路站地下連續墻工程特點、難點，優化工程施工工藝，合理配置工程資源，作到有計劃、有秩序的組織施

3、工，確保工程的質量、安全和工期，指導工程順利施工而編制。編制依據：本施工組織設計依據xx路站工程招標圖紙及設計文件，并參考以下國家、地方行業規范、標準：1）地鐵設計規范（GB50157-2003）2）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）3）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）4）鋼結構設計規范（GB50017-2003）5）建筑抗震設計規范（50011-2001）6）建筑地基處理技術規程（JGJ79-2002）7）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）8）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2002）xx市標準地基工程設計規范（DBJ08-61-97）xx

4、市標準地基基礎設計規范（DBJ08-11-1999）xx市標準地基處理技術規范（DBJ08-40-94）xx市工程建設規范城市軌道交通設計規范（DBJ08-109-2004）鋼結構設計規范（GB50017-2003）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）9）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）10）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-84）等施工規程、規范和有關規定編寫而成。編制單位：xx省地質工程總公司（滬）編制時間：2006年5月8日第一節 工程概

5、況一、工程簡介 工程名稱：xx國際廣場 工程地點：xx市xx區漕溪北路207237弄6號 建設單位：xx 設計單位： 監理單位： 總包單位： 專業分包：二、設計要求本工程基坑形狀為不規則多邊形，基坑周長386.1m，平面面積9183m2，屬一級基坑工程。工程圍護墻體采用地下連續墻形型式，且地下連續墻不采取“兩墻合一”，僅用于圍護結構。該工程基坑分為兩個基坑分別施工，先B區、后A區。其中A區開挖面相對標高為-16.05和-16.35米，B區開挖面相對標高為-14.85和-15.55米。地下連續墻設計有以下幾種形式：1）A區中靠近地鐵車站、圣母院及建國賓館的西部區域厚度采用1000mm，墻頂標高-

6、1.60米，底標高-34.0米。2）A區和B區公共部位采用1000mm，墻頂標高-1.60米，底標高-34.0米。3）B區中圣母院側地墻采用1000mm厚，墻頂標高-1.60米，底標高-34. 0米。4）B區其余位置均采用800mm厚，墻頂標高-1.60米，底標高-31.30米。三、工程地質情況場地地貌單元為長江三角洲濱海平原地貌，地形較平坦，場地現大部分為荒地被平整過，地面標高一般在3.0m3.5m之間，一般為3.3m左右。根據土的成因、結構和物理學性質共劃分為7層，其中第、和層又各可分若干亞層。場區土層分布情況見表1-2。表1 地層分布情況統計表層 序地層名稱層底標高m層厚m狀態素填土3.

7、330.512.15松散粉質粘土1.460.351.53濕，可塑，中壓縮性淤泥質粉質粘土-1.49-3.353.35飽和，流塑，高壓縮性淤泥質粘土-11.07-13.119.47飽和，流塑，高壓縮性1-1粘土-16.73-19.325.98很濕飽和，軟塑，高壓縮性1-2粉質粘土-26.57-28.739.53很濕，軟塑，中壓縮性4粉質粘土-40.47-42.693.35濕，軟塑可塑，中壓縮性粉細紗-65.49-67.7125.44飽和，密實，低壓縮性四、工程特點難點分析（1）本工程的特點1、周邊環境影響較多，影響大?；痈浇械罔F、歷史文物建筑、賓館以及民房等，同時場地周遍布置有許多管線，不僅

8、距離近，而且變形要求高。地鐵要求橫向、豎向變形小于2cm，控制難度相當大，施工中必須高度重視。2、基坑開挖深，暴露時間長。本工程基坑開挖深度14.55m16.05m，設計三道支撐，基坑暴露時間將很長，故對基坑的穩定性要求較高，施工時必須嚴格按照設計和規范施工，作到信息化施工，以信息指導施工。3、基坑面積大，邊長較長，且呈不規則狀，同時存在幾處陽角的地方，施工時應特別注意陽角的位置，擬采用連續段轉折幅地下墻，減少基坑變形。4、施工工藝廣，交叉作業多。本工程既存在地下連續墻、SMW工法、兩軸攪拌樁、鉆孔灌注樁、高壓旋噴加固多種作業形式，工期要求緊，故要求施工時各種工種必須合理的安排，以確保施工工期

9、。（2）地下連續墻施工難點1、靠漕溪北路側地鐵站出口處地下連續墻施工。在該區設計地連墻墻體距離地鐵圍護樁很近，最近距離不足1m，且地鐵公司要求，橫向、豎向變形必須小于2cm。因地下連續墻墻體于地鐵圍護樁之間夾層土體很薄（不足1m），地連墻施工時，該土體極易失穩，發生坍塌，造成超方或土體變形移位。而且此段坑內工程樁（鉆孔樁）離地下連續墻最近處只有60cm，該區域鉆孔樁與地下連續墻之間土體極易失穩，發生坍塌。2、北面靠近圣母院側地下連續墻施工。圣母院為老式磚墻結構建筑，年代久遠，無深基礎，另據了解，該建筑已經有小的變形。根據設計圖紙，地連墻墻體距離該建筑最小距離約19.4米，仍處于施工影響范圍之內

10、，施工過程必須采取有效措施才能保證施工安全。 3、中間地下連續墻施工，墻體設計于兩排600mm抗拔樁之間，與樁邊間距僅50cm，而且該樁上部約15m為空段，回填不密實，施工時可能坍塌，造成超方或其它事故。（3）針對性施工應對對策 1、施工預處理措施：a、 施工前，對地鐵及圣母院采用信息化檢測手段進行變形檢測。b、 進行地下連續墻試驗段成槽，并對成槽進行孔壁檢測，以便核對成槽的技術參數和土層條件，設計出合理施工參數。c、 針對試驗段孔壁檢測情況，采取必要的土體加固處理措施，一般采用低摻量的水泥進行土體加固，加固深度根據試驗段取得數據而定。d、 擬在地下障礙物處理過的部位采用內外側攪拌樁加固。e、

11、 擬在在地鐵及圣母院側地連墻接頭處外側打設旋噴樁進行止水加固。f、 擬在中間地連墻兩側距離小于80cm的鉆孔灌注樁空灌段進行壓密注漿。 2、施工過程技術控制措施：a、 在該區段施工時適當減小幅寬，采用多槽段跳打施工方法，盡量減小施工過程對土體影響的連續性。b、 在地鐵出入口和圣母院附近段的地下連續墻段增高水頭，增加地下連續墻施工過程中水頭壓力，以確?？妆诜€定。增加水頭的方式：在地鐵出入口和圣母院附近段的導墻進行加高，導墻施工時加高0.5m。c、 成孔過程中嚴格控制好泥漿比重，根據規范并結合試驗段取得最佳合理泥漿比重參數，確定泥漿比重參數，然后嚴格按照泥漿比重參數施工。d、 在施工中，挖槽作業時

12、抓斗出入導墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續墻導墻下面的土層穩定。e、 加強計劃安排，合理安排施工資源和施工工序，加快成槽速度，爭取每天成槽一幅，成槽完畢，即進入下道工序，盡量減少槽壁暴露時間。 3、施工事故處理措施a、 成立應急處理小組，制定事故應急處理預案，針對可能出現的事故制定針對性措施，作到技術控制施工。b、 場地內準備足量土方，必要時對槽段進行快速回填，確保建筑物的安全。第二節 主要設備選型根據本工程的地質特征和地下連續墻的成槽要求，選用SG30重型成槽機作為本工程的成槽設備，SG30成槽機的具體技術參數如下：發動機功率196千瓦時，鋼絲繩單繩拉力16噸，最大挖槽

13、深度60米，挖槽寬度300mm1200mm?？紤]到鋼筋籠的重量及長度選用150T吊機一臺作為起吊鋼筋籠的主機，選用50T吊機一臺作為起吊鋼筋籠的副機，在施工中隔墻部位考慮到鋼筋籠重量較重，選用80T吊機作為起吊鋼筋籠的副機。具體其他輔助設備詳見下表表2 主要施工機械一覽表序號機械名稱單位數量型號功率備注1成槽機臺1SG30柴油成槽設備2150噸吊車臺1KH700柴油安放鋼籠350噸吊車臺1550AS柴油安放鋼籠及注砼480噸吊車臺1CCH800柴油安放鋼籠5挖掘機臺1柴油土方外運6電焊機臺18442KVA鋼筋籠制作7對焊機臺2UNI-100200KVA鋼筋籠制作8切斷機臺2GQ406KVA鋼筋

14、籠制作9彎曲機臺2GW404.4KVA鋼筋籠制作10氣割設備套12/現場維修11導管米100250/注砼用12接頭箱套1自制/封頭用13頂升設備套1自制15KVA頂撥接頭箱14泥漿制備設備套175KVA拌制泥漿15自卸車輛12斯太爾柴油場內土方短駁16空壓機臺1W-0.9/87.5KVA拌制泥漿17起吊輔助設備套1自制/安放鋼籠、注砼18經緯儀臺1J2/測 量19水準儀臺1DSX-2/測 量20超聲波檢測試驗臺1KE200/槽壁垂直度檢測21泥漿檢測設備套1/泥漿性能檢測第三節 施工場地布置和施工準備一、施工場地布置為確保文明施工，安全生產，為標準化管理創造良好的基礎，我們對建設方提供的資料進

15、行了研究，結合工程的特點，對現場進行精心布置，合理利用場地。本工程采用商品混凝土，在施工過程中有多種機械設備同時交叉作業，因而需要合理布置場地，使整個施工過程有條不紊，為此，我們作了周密的考慮和部署（詳見xx廣場地連墻施工場地布置圖）。（1）施工用水用水布置：現場沿圍墻周邊預留有水管接口，場地內預留有管線槽，施工用水沿預留管線槽從場地圍墻周邊接入泥漿加工場，以滿足施工要求。用水計劃：生產用水=成槽方量，日用水量約200噸。（2）施工現場排水由于前期鉆孔樁施工已在場地四周設有排水溝，地墻施工時利用此排水溝，在場地地勢低洼的地方，先挖積水坑，然后再用潛水泵抽入排水溝內。（3）施工用電用電布置：施工

16、現場邊緣設有兩個箱變，根據現場情況，考慮采用一臺套GB30型成槽機分進行施工，采用一個箱變供電，用電線路就自近箱變接入，沿管線槽排布。用電計劃：單臺成槽機加配套設備共540KVA，生活用電50KVA，共需用電量590KVA（主要機械設備用電量見表3）。施工用電量計算：工地總用電量：P=1.1（K1P1/COS+ K2P2）=1.1（0.6313.90.7+0.5442）=539.06（KVA）式中：P供電設備總需要容量 P1電動機額定功率 P2電焊機額定容量 COS電動機的平均功率因數，取0.7 K1電動機需要系數，取0.6 K2電焊機需要系數，取0.5表3 施工現場主要用電機械一覽表序號設備

17、名稱型號數量單機容量（kW）總容量 （kW）1電焊機BX1-300F-31622.53602電焊機BX1-500F-3241823對焊機UNI-10021002004彎曲機GW4022.24.45切割機2366切斷機GQ402367泥漿泵107.5758空壓機W-0.9/817.57.59頂升設備27.515合計755.9（4）集土場設置成槽過程中將產生大量廢土，含水量大，呈流塑狀，不易堆放，需要設置一個專門的集土場。在B區施工場地東側設置一個15m40m的集土場，周圍砌筑擋墻，以防廢土四溢影響文明施工。（5）泥漿加工廠設置在B區靠近中間地連墻一側設一個12m15m的泥漿加工廠，并用腳手管及彩

18、鋼板進行擋雨，以防下雨影響泥漿質量。（6）施工道路硬化1、道路硬化范圍現場沿導墻耳邊內側澆筑10m寬鋼筋砼路面，施工道路硬化范圍見附圖（地下連續墻施工場地布置圖，附圖一）。2、道路硬化方法考慮到施工場地已經素砼硬化，地下土層密實，施工道路硬化在原地坪硬化基礎上，面層澆注200厚C20砼，加鋪鋼筋網片（12250250），道路混凝土采用泵送的辦法澆筑。如下圖：200厚C20鋼筋砼素土或回填土夯實（7）鋼筋籠平臺設置為滿足鋼筋籠加工和起吊要求，在現場施工道路旁設置兩個8m34m鋼筋籠平臺，鋼筋籠平臺采用槽鋼搭設，平臺面高出地面100mm，以防雨水積集在平臺上，影響施工質量和施工進度。（鋼筋籠平臺具

19、體位置詳見地連墻施工場地布置圖，附圖一）二、施工技術資料準備2-1、熟悉、審查施工圖紙及有關技術文件，做好圖紙會審工作。2-2、認真編制施工組織設計，確定施工方案、施工進度計劃和施工平面布置，指導現場施工。2-3、掌握技術經濟資料，了解施工內容，作好現場施工技術交底、安全交底及交底記錄工作。2-4、專職測量人員做好地下墻軸線控制點及高程水準點交接工作，并進行詳細復核測量。2-5、進行工料分析和工程成本分析，指定節約工料、降低工程成本計劃措施，編制施工進度計劃。2-6、做好保證原材料試驗工作。三、施工現場準備3-1、從現場提供的水源和容量為800KVA的電源處，按場布圖接入各操作點，保證水電到位

20、；3-2、在現場靠近地鐵四號、五號口處搭設彩鋼板活動房，作為辦公及生活設施，為施工人員創造良好工作生活條件；3-3、鋪設好施工道路和施工現場的硬地坪；3-4、建好泥漿池、集土坑、鋼筋籠加工平臺；3-5、施工導墻并組織成槽設備，起重設備及各種附屬設備進場；3-6、組織合格的原材料進場并按場布圖要求堆放。四、施工技術準備4-1、項目經理及主任工程師組織相關施工員、質安員以及主要工程施工人員進行技術資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程地質情況、工程特點和設計要求以及相關的規范要求。做好各種工程技術交底，形成文字記錄，并詳細編制各分項的作業計劃。4-2、準備好各種施工所需的記錄表格，按公司質量管理體系，

21、建設方、總包方、監理方的要求做好各道工序的質量記錄并及時簽證。4-3、與設計單位保持聯系，了解設計意圖，以便施工中及時處理發生的問題。第四節 地下連續墻施工工藝一、地下連續墻施工工藝流程地下連續墻施工工藝圖見下圖1：測量放線導墻制作泥漿凈化配 漿向導墻內灌漿成槽機就位成 槽清刷接頭細抓清底鋼筋籠吊放鋼筋籠制作安放接頭管及導管接頭管背部填土澆筑砼砼供應接頭管頂拔廢漿排放 圖1 地連墻施工工藝流程圖二、工程測量1、根據建設方提供的軸線控制樁測出地下墻軸線控制樁，控制樁均采用保護樁。高程引入現場，采用閉合回測法，設置場內水準點。以此控制地下連續墻的標高。2、測量使用經檢驗校正過的儀器，并在施測過程中

22、以適當方法盡量消除測量誤差。3、軸線測定使用J2經緯儀，水準點測量用DS3水準儀。4、工程測量所設置樁位、標志要求總包、監理復測，并做好護樁工作。5、測量定位所用的經緯儀、水準儀及控制質量檢測設備須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。三、導墻設計與施工（1）導墻設計在深槽開挖前，須沿著地下連續墻設計的縱軸線位置開挖導溝，在兩側澆筑鋼筋混凝土導墻。導墻制作在轉角處需向外延伸200mm左右，以便在挖槽時轉角處挖直，清理干凈。導墻的具體制作方法如圖2： 圖2 導墻形式示意圖（2）導墻施工做導墻軸線放樣工作并校核。挖土采用機械和人工相結合，嚴禁擾動原土。內模立模板、外模

23、以土代模。澆搗砼兩邊均勻澆搗并用振搗器振搗密實。砼達到要求后可考慮拆模，拆模后用100100方木及時在墻間加撐，支撐間距為2m，上下兩道并且在養護期間重型機械不得在導墻附近作業行走，防止導墻向槽內擠壓，導墻砼強度等級為C20。導墻和連續墻的中心線必須保持一致，豎向面必須保持垂直，它是保證連續墻垂直精度的重要環節。具體要求如下：表4 導墻偏差控制范圍項 目允許偏差使用儀器導墻側面垂直度5mm軸線偏差10 mm經緯儀墻頂標高偏差5mm水準儀導墻內凈寬840（1040）10 mm直尺垂直度1/150直尺 四、泥漿制備及調整1、泥漿制備地下連續墻成槽過程中，為保持開挖溝槽土壁的穩定，要不間斷地向槽中供

24、給優質的穩定液泥漿。泥漿選用和管理的好壞，將直接影響到連續墻的工程質量。常用泥漿是膨潤土、水和一些化學穩定劑組成。根據本工程地資情況及我方地下連續墻的施工經驗，特別是總結了在xx施工的地下連續墻的施工特點，泥漿配合比為：膨潤土812%高粘CMC0.81.2%（膨潤土含量）Na2CO31.54%（膨潤土含量）2、泥漿在攪拌池攪拌均勻后泵入儲漿池儲存，新漿需穩定24小時才能使用。具體配合比視施工實際情況作相應調整。新拌泥漿每隔24 小時測試其性能，掌握其性能隨時調整，回收泥漿應做到每池檢測。泥漿各項性能指標如下表：表5 泥漿性能參數表項目單位性能指標檢驗方法粘度S1825500L/700L漏斗法比

25、重g/cm31.051.20泥漿比重稱含砂率%4含砂儀PH值710PH試紙3、泥漿的配置方法如圖所示：稱 量 投 料膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定容脹24小時后備用圖3 泥漿配置工藝示意圖4、泥漿儲存泥漿儲存采用自制鐵皮箱進行儲存，根據本工程需要，我方共用11只鐵皮箱，其中1只用于拌漿，一只用于盛裝清水，其余9只全部用于儲存泥漿，儲存泥漿量約300m3。5、泥漿循環泥漿循環采用4寸泵輸送和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環管路。回收的泥漿要檢測其性能，對指標優良的泵回儲漿池，待下一槽段重復使用。6、泥漿的分離和凈化在地下墻施工過程中，泥漿會受到污染而

26、變質，因此，泥漿使用一個循環后，要到泥漿進行分離凈化，盡可能的提高泥漿的重復利用率。7、泥漿調整回收漿在回漿池沉淀后，對指標仍優良的部分直接泵回儲漿池。對指標有所改變的部分在攪拌池調整后，再泵回儲漿池。調整方法見下表：表6 泥漿調整方法簡表項 目調整手段粘 度加水和CMC比 重加水含砂率加水或其它PH值加水或其它泥漿循環流程如下：新漿儲漿池施工槽段回漿池調整儲漿池 無法調整廢漿池8、廢漿處理廢漿是指澆灌砼過程中同砼接觸受水泥污染而變質的劣化泥漿和經過多次重復使用，粘度和比重已超標卻難以分離凈化使其降低指標的超標泥漿。由于本工程前期鉆孔灌注樁施工時砌筑有泥漿池，我方利用此泥漿池作為存儲廢漿的池子

27、，廢漿先用泵泵入廢漿池暫時收存，再用廢漿車裝車外運廢棄，廢漿報廢指標：表7 泥漿報廢指標控制表檢測項目單 位范 圍粘度S30比重g/cm31.20PH值129、泥漿的檢測新漿拌制后需進行泥漿性能檢測，合格后方可使用。在成槽過程中抽檢泥漿性能指標，如泥漿性能指標不符合要求，需進行調整，使其保證成槽質量。在清底結束后，進行泥漿性能檢測，如不合格進行換漿處理。回收泥漿檢測，如性能指標嚴重惡化，則需作廢漿處理，用廢漿車外運出場。五、地下墻成槽和清底置換在第一幅槽段成槽時，進行試成槽，即在槽段成槽結束后檢測槽段成槽情況，過6小時后再檢測槽段情況，看是否符合要求，如不符合要求需調整泥漿指標等施工工藝。1、

28、地下墻成槽1-1根據本工程特點，我方選用寶峨SG30重型成槽機進行成槽。1-2、成槽前必須先對導墻進行驗收，并做好記錄；1-3、在導墻上劃出槽段，標在導墻上，封閉所成槽段（在大于兩幅的范圍內堵頭）并進行清理，堵頭必須嚴密，防止泥漿流失；1-4、槽段的挖槽順序按連接幅的挖槽方式，即就是在第一個槽孔內放兩根接頭管外，從第二個槽孔開始，按序號（2，3，4，5）一路做下去，此時每個槽孔內只需放置一根接頭管。在開挖相鄰槽段時，混凝土強度要達到要求，如達不到要求應增加首開幅的數量。1-5、成槽機定位：在保證穩定的前提下，以最小角度定位；1-6、成槽機定位后，放入泥漿，開始成槽，并始終保持泥漿液面高度，液面

29、離導墻頂不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響非常大，必須慢速均勻開挖，嚴加控制垂直度和偏斜度，使在允許偏差范圍內。成槽過程中不得沖抓，其抓頭狀態、槽壁狀態要隨時進行監測（采用經緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度在1/300以內。成槽過程中要隨時用測繩測定其深度，以免超挖。1-7、地下連續墻施工時保持槽壁的穩定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。為確保連續墻的成槽質量，保持槽壁穩定，在施工中，挖槽作業時抓斗出入導墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續墻導墻下面的土層穩定。抓斗上升時，不斷向槽內補充合格護壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應，并保

30、持泥漿液面在導墻頂面以下30cm以內，避免出現槽內泥漿下降過快而產生塌孔現象。1-8、在挖槽過程中，起重機必須位于平整密實的地面上，穩定性好，旋轉起重臂時不得碰撞他物。懸吊機具的鋼絲索必須在導墻中心線上成鉛直狀態，不能松弛，這是保證成槽垂直度精度必須做好的關健動作。單元槽段成槽完畢或暫停作業時，即令挖槽機離開作業槽段。2、清底置換清底就是挖槽結束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規范要求以及清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規范要求。具體方法就是成槽到預定深度，預留200mm，開始刷壁，消除已成墻端頭間的積泥。刷壁結束后，進行超聲波測試，測試結束，利用成槽機抓斗進行掃孔清底（即抓斗

31、清底法）。在達到深度時，須確?？椎啄酀{比重和沉渣符合設計要求，墻底沉渣厚度100mm，泥漿比重不大于1.2，如果泥漿指標達不到要求，即采用泵吸反循環換漿。抓斗清底法可以把絕大部分土體以固定方式排槽孔外，它對泥漿比重和含砂量變化不大，而且殘留槽底的土渣很少，是目前效果比較好的一種清底方法。六、接頭施工1、根據設計接頭采用柔性圓形鎖口管接頭，系在未開槽段一端緊靠土壁安放接頭管，阻擋混凝土與未開挖槽段土體粘合，并起混凝土側模作用，待混凝土澆灌后，逐漸拔出接頭管，在澆筑段端部形成圓形的混凝土接縫面，具有良好的止水效果。2、接頭管必須安放到位，各節組裝好后全長的垂直度偏差應符合要求，接頭箱上的各種插孔必

32、須用木楔堵住。接頭管背側回填粘土球，防止混凝土繞管和接頭箱移位。3、接頭管的頂拔接頭管的頂拔采用液壓千斤頂頂拔。頂拔裝置是由底座、上下托盤、承力橫梁和兩臺行程1.21.5m的100t柱塞式千斤頂及配套高壓油泵等組成。使用時將一對傳力鐵扁擔穿入槽口內，并擱于橫梁上，然后開動油泵，利用千斤頂將下橫梁頂升，則接頭管隨同拔起。接頭管的提拔時間控制，是根據第一次灌砼試塊的凝結情況和砼供應廠家提供的配合比初凝時間，合理地控制接頭管的起拔時間。第一次頂拔應控制在200300以內。以后可參照頂升架油壓表的讀數或時間（15分鐘30分鐘頂拔一次）來控制起拔速度，頂拔高度以壓力表讀數進行控制。一般情況，混凝土灌注結

33、束后68小時可拔完接頭箱。 4、成槽完成后進行刷壁，采用根據接頭形式自制的刷壁器，利用150噸吊車，刷壁器側面的鋼絲刷對已成墻的槽幅端頭進行多次刷壁，以刷除粘附在接頭處的泥皮及泥土、砂漿，防止接頭處夾泥而發生滲漏。七、鋼筋籠加工1、鋼筋籠平臺施工現場搭設兩只鋼筋籠平臺，平臺采用10槽鋼焊接，平臺底層采用素混凝土鋪平，比場地中硬地坪高出100mm，平臺用水準儀校平，鋼筋籠平臺放樣用經緯儀，以保證鋼筋籠平臺四個角均為直角。鋼筋籠平臺的具體位置詳見場地布置圖。2、鋼筋成形在施工現場設置專門進行鋼筋成形的鋼筋加工棚，所需成形的鋼筋由專人負責加工成形，并歸類堆放，以便于鋼筋的加工工作。3、注漿管的制作注

34、漿管采用套絲機攻絲螺紋連接，在桁架焊好后把每幅槽段兩根注漿管采用點焊固定在桁架上，注漿管尾部采用橡皮包裹，在電焊固定注漿管時嚴禁穿孔。4、鋼筋籠制作a、鋪好迎土面鋼筋網片，將其焊好，并焊好迎土面鋼筋網片的施工用筋；b、制作桁架、將桁架培養于迎土面鋼筋網片上并焊接，；c、焊接迎坑面施工用筋和加鋼筋；d、焊接封閉筋、定位塊；e、焊接吊筋。5、鋼筋籠及其預埋筋（件）的位置控制 鋼筋籠頂標高控制采用水準儀，在成槽完成后根據吊筋位置在導墻上分別測量四點位置的標高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標高。預埋筋（件）則以籠頂標高為基準點，以鋼卷尺定位后再放置預埋筋（件）。 水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設計

35、位置及間距畫出具體位置，再安放預埋筋（件）。預埋筋（件）做到安放位置準確，焊接牢固，預埋筋（件）的錨固長度要符合設計及施工規范要求。6、鋼筋籠焊接要求如下：a、鋼筋籠四周二道交叉點需全部點焊；b、其余部分可采用50%交叉點焊；c、縱向受力鋼筋接長采用閃光對焊接頭，且同一截面接頭不應超過50%；八、鋼筋籠吊放鋼筋籠制作完成后，先進行自檢，自檢合格后上報監理進行驗收，上報監理驗收時，準備好驗收資料，并標明具體尺寸和方向。驗收合格后，方可進行鋼筋籠的吊放工作。一般在成槽清渣工藝完成后即開始吊放。鋼筋籠制作前要根據鋼筋籠的大小計算出鋼筋籠的重心（特別是異形槽幅），確定出吊點位置，以保證在起吊時吊點重心

36、與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。吊放采用雙機抬吊，空中回直，其中以150T吊機作為主機，50T吊機作輔機，在中隔墻部位，由于鋼筋籠較重，采用80噸吊機作為輔機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。異形槽段鋼筋籠制作時應用槽鋼作為撐桿（或鋼筋）進行加強，防止起吊時變形。起吊用索具應長短一致，下放時不可強行入槽。為保證鋼筋籠起吊，在鋼筋籠制作時需對鋼筋籠進行加強，需加強的鋼筋詳見附圖。鋼筋籠安放后允許誤差：鋼筋籠頂標高：10mm鋼筋籠頂中心位置：30mm鋼筋籠起吊詳見下圖：九、水下混凝土灌注1、地下連續墻混凝土設計標號為C30（水下砼），抗滲S6，混凝土應具有良好的和易性，坍落度2

37、0020mm，擴散度宜為340380mm，由攪拌車運輸進現場。2、混凝土所用導管為250，隔水栓采用塑料球旦。每個槽段均采用兩支導管灌注，灌注混凝土第一次開灌導管離槽底部分的高差不小于30cm為宜，開灌時由商品砼車直接對牢槽口導管進行澆灌（此方法能確保初灌量能滿足開導管混凝土數量）。3、砼澆灌至設計高度后，超灌砼面高出設計高度。澆注砼時，槽口應設蓋板，原則上不允許砼掉入槽中使泥漿性能惡化。澆灌中應保證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm?；炷翝仓粴夂浅?，不得中斷，并確保混凝土面上升速度不小于2m/h。導管埋深保持在26m，砼澆注時，隨時測量砼面高度，核對砼面及導管拆

38、去的數量，嚴禁拔空。4、每幅砼灌注量50m3做一組抗壓試塊，超過50m3，再增加一組，抗滲試塊按每五幅墻做一組。 第五節 施工組織及施工安排一、項目部組織管理機構根據工程特點及規模，以質量、安全、文明施工為前提，貫徹班子精練、職責明確、統一指揮和有利全面質量管理的原則，實行項目經理負責制和主任工程師技術負責制。管理網絡圖如下：項目經理項目副經理項目主任工程師施工員質量員安全員資料員材料員后勤部成槽班砼 班泥漿班鋼筋班文明崗機修組二、項目部主要管理人員表表8 項目部管理人員簡歷表 姓名任項目部 職務 職 稱年齡簡 歷楊春項目經理高級工程師39二級項目經理資質，曾任浙江錢塘江六橋、椒江大橋、東方藝

39、術中心、裕景廣場等樁基工程項目經理。王紹榮項目副經理工程師51二級項目經理資質，曾任海華花園、麗晶苑、匯翠花園、合銀大廈、紀明大廈、半島花園、磁懸浮、華山夏都、萊私邸公寓、金外灘大廈等樁基工程項目副經理。郭建智項目副經理高級工程師曾任麗晶苑、合銀大廈、紀明廣場、新和平大廈、半島花園、山東日荷高速公路六合同段、浦東世界廣場、磁懸浮、碧玉藍天等樁基工程項目副經理。宋珪技術負責助理工程師28曾任東海大橋、蘇通大橋紀明廣場、新和平大廈、半島花園、山東日荷高速公路六合同段、浦東世界廣場等項目技術負責。陳周喜質量員技術員28曾任地鐵M8線延吉中路車站、大連路隧道浦東大道出入口、地鐵明珠線東方路車站、明珠線

40、二期浦電路車站、東方藝術中心等質量員高向陽施工員技 師26曾任地鐵M8線延吉中路車站、東方藝術中心、溫州世貿中心等項目施工員肖興剛安全員技術員26曾任地鐵M8線延吉中路車站、電力隧道3號井、明珠線二期浦電路車站、東方藝術中心等項目安全員兼施工員郭四茍材料員技術員34曾任地鐵M8線延吉中路車站、大連路隧道浦東大道出入口、地鐵明珠線東方路車站、明珠線二期浦電路車站、東方藝術中心等項目材料員吳永清測量員施工員助理工程師28曾任杭州錢塘江六橋、山東日荷高速公路六合同段京杭大運河特大型橋、溫州黃龍康城鉆擴樁項目、匯翠花園、滬寧高速安亭項目、金麗溫高速十一合同段項目、磁懸浮等樁基工程項目測量員。汪志剛施工

41、員技術員27曾任地鐵M8線延吉中路車站、大連路隧道浦東大道出入口、地鐵明珠線東方路車站、明珠線二期浦電路車站、東方藝術中心等項目施工員李凝湘資料員技術員24曾任九號線九亭站、東方藝術中心、溫州世貿中心等項目資料員華湘生財會員會計師48曾任海華花園、麗晶苑、廣電大廈、久事大廈、三豐大廈、紀明大廈、半島花園等樁基工程項目財務負責。三、勞動力配備計劃表9 項目部施工人員計劃表管理人員施工人員崗位單位人數崗位單位人數項目經理個1砼灌注崗個16項目副經理個2鋼筋籠制作崗個40主任工程師個1泥漿崗個6施工員個3成槽崗個4質量員個1文明崗個6安全員個1吊車駕駛員個6資料員個1汽車駕駛員個2測量員個1修理工個

42、2核算員個1電工個2后勤部個1后勤人員個5小計個12小計個89合計個101四、施工進度安排（1）施工順序安排本工程基坑分為A區和B區兩個基坑，根據開挖的先后順序，先施工B區地墻然后轉入A區施工。根據交叉施工需要，進場后先施工B區道路及導墻，待完成后即開始成槽施工，B區施工完畢后再施工A區，從800mm墻處開始成槽施工，沿順時針方向前進，成施工槽時采用隔槽跳挖進行。地連墻施工的順序及槽段編號詳見附圖三。（2）施工進度安排計劃B區施工道路及導墻共用20天時間，在B區導墻及道路施工完成后，B區地墻正式開挖施工，與A區道路、導墻施工同時進行，計劃B區用時70日歷天，然后轉入A區施工，A區計劃用時60日

43、歷天完工。詳見xx廣場地下連續墻施工進度計劃表。第六節 質量保證措施一、成槽質量保證措施本工程要確保地下連續墻質量，必須先確保地下連續墻成槽質量。當成槽質量能夠保證時，水下砼澆灌時才不會產生繞管；不會產生接頭管提拔困難；不會產生繞管砼影響柔性接頭質量；不會產生由于接頭不好而產生基坑開挖接頭滲水?？紤]到成槽過程中出現的其他不利因素，為此針對地下連接墻成槽質量，提出如下技術措施：1、選用山東優質膨潤土制漿，比常規泥漿提高一個檔次，確保槽段護壁質量。2、采用首開幅、連接幅和閉合幅施工設計。這樣就避免了在水下砼澆灌時，形成兩端強大側壓和不平衡。從而保證接頭管頂拔無困難，槽段質量能保證。3、根據試成槽情

44、況和槽壁縮坍情況，調整抓斗厚度，以保證成墻厚度達到設計要求。4、加強計劃安排，爭取每天成槽一幅，成槽完畢，即進入下道工序，不過夜。5、槽作業時抓斗出入導墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續墻導墻下面的土層穩定。抓斗上升時，不斷向槽內補充合格護壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應，并保持泥漿液面在導墻頂面以下30cm以內，避免出現槽內泥漿下降過快而產生塌孔現象。懸吊機具的鋼絲索必須在導墻中心線上成鉛直狀態，不能松弛。6、清底時導墻上泥塊要清理干凈，嚴禁在清底過程中掉入槽內，清底過程中要輕提慢放。清底結束后需保證槽底沉渣厚度小于10cm，槽底泥漿比重小于1.15g/cm3，粘

45、度1825s，PH值710。二、接頭質量保證措施1、接頭管的安放必須位置準確，并使整個管垂直，管下端放至槽底，上端固定在導墻或頂升架上。管外表面加工要求平整、光滑。2、接頭管頂拔時間要嚴格按照第一次澆灌混凝土試塊的凝結情況和混凝土廠家提供的混凝土初凝時間合理控制。預防頂拔過快混凝土還未凝結產生繞管現象，過慢產生埋管等重大質量事故。3、根據接頭形式，我方用自行設計的刷壁器對接頭進行多次刷壁，并在最后1次刷壁時將刷壁器清理干凈，再刷一次，看刷壁器上是否有夾泥，以檢查刷壁質量，來保證清除接頭處的夾泥及泥皮。接頭清刷質量的好壞直接影響到開挖后墻體的滲漏情況，所以在接頭清刷過程中要嚴格控制。三、鋼筋籠制

46、作安放保證措施1、鋼筋籠制作切實執行四檢制，即預檢、自檢、互檢，交工驗檢。2、鋼筋籠須經監理驗收后方可入槽，預埋件標高以鋼筋籠籠頂標高控制。鋼筋籠頂標高控制采用水準儀，在成槽完成后根據吊筋位置在導墻上分別測量出吊筋處四點位置的標高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標高。3、預埋筋（件）以籠頂標高為基準點，以鋼卷尺定位，水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設計位置及間距畫出具體位置，再安放預埋筋（件）。預埋筋（件）做到安放位置準確，焊接牢固，預埋筋（件）的錨固長度要符合設計及施工規范要求。4、鋼筋籠制作需按施工圖進行，要求見下表6（同時需滿足設計及規范要求）： 表10 鋼筋籠制作偏差控制參數表長度（m

47、m）寬度（mm）厚度（mm）主筋間距（mm）構造筋間距（mm）10015101015四、水下混凝土澆灌質量保證措施1、地下連續墻混凝土澆灌前要認真核對混凝土的配合比、質保書等混凝土的質量證明材料，以確保混凝土的標號、抗滲等級等質量符合設計要求。2、混凝土澆筑應連續進行，因故中斷時不得超過45分鐘，流動性及和易性不合格的混凝土不得進入槽孔。3、澆灌時要保持槽內混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。4、在混凝土澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高，計算混凝土上升高度，導管下口與混凝土相對位置，統計混凝土澆灌量，及時做好記錄。5、澆注過程中，導管埋入混凝土內的深度控制在2

48、.06.0m。6、混凝土澆注到設計高程以上再澆注0.30.5m。7、為保證混凝土的連續澆筑，與混凝土供應商制定嚴格的控制措施。需澆筑混凝土時提前與供應商聯系，以保證在澆筑混凝土時有足夠多的混凝土車為本工程服務。五、工期保證措施1、抓好現場施工管理，協調好各施工工序的銜接，最大限度地壓縮各工序施工時間，提高工作效率；2、嚴密組織好施工流水，盡量減少各工序間的干擾；3、協調好各方面的關系，組織好廢土、廢漿的外運工作；4、倉庫內備足常用的材料和機械損配件；5、加強設備維修保養，減省設備運行保障，特別是成槽設備，配備專職的機械工程師和機修人員，保障機械設備的正常運轉。6、加強職工思想教育，采取激勵獎罰

49、措施，保證施工工期。 六、其它具體措施1、測量放樣的經緯儀、水準儀，必須經有關部門鑒定合格方可使用；2、所有材料必須有合格證、質保書和試驗報告等技術資料；3、混凝土要嚴格控制質量，嚴禁擅自加水。表11 混凝土質量參數表坍落度（cm）水泥標號澆灌速度（m3/h）初凝時間（h）砼擴散度（cm）20232、530243438注：1、水灰比不大于0.6； 2、水泥品種為普通硅酸鹽水泥32、5。4、原材料進場時應及時通知監理驗收，及時上報資料，及時取樣送檢。材料堆放時應分規格、批號、爐號整齊堆放。并掛好標顯做到一目了然。5、鋼筋原材料、鋼筋對焊力學性能的試驗應按規范規定及時進行，出現問題及時處理。6、泥

50、漿指標符合要求方可使用。7、成槽深度在總包、監理驗收后方可進行下一道工序的施工，成槽要求見下表：表12 地連墻成槽后質量指標控制表項 目指 標使用儀器垂直度1300超聲波槽 深+10cm測繩泥漿指標見下述孔底泥漿指標比重1.15g/cm3 PH值 710 粘度1825S 8、施工常見問題及處理方法a、槽壁塌坍產生原因：1）、遇到豎向節理發育的軟土層或流砂層2）、護壁泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁3）、地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或槽內出現水壓力，降低了靜水壓力4）、泥漿配制不合要求，質量不合要求5）、成槽后擱置時間過長6）、單元槽幅過長，或地面附加荷載過大7）、下鋼筋籠、澆灌砼間隔時

51、間過長，地下水位高槽壁受沖刷處理方法：1）、在豎向節理發育的軟土層中施工，應采取適當加大泥漿密度，控制泥漿液面要高出地下水位500mm。2）、泥漿拌制時應充分溶脹，嚴禁將原材直拉倒入槽內。3）、成槽完成后，應緊接著安放鋼筋籠，盡量不使其擱置時間長，并注意地面荷載不要過大，加快施工進度，縮短成槽與成墻之間的間隔時間。 4）、嚴重坍槽要回填粘土重新施工，局部坍塌可加大泥漿密度。 b、導管內砼堵塞產生原因：1）、導管口距槽底距離過小或插入槽底泥土中2）、砼坍落度過小，石子粒徑過大，砂率過小3）、澆灌間歇時間過長處理方法：1）、導管距槽底不小于3002）、按要求選定砼配合比，加強操作控制，保持連續澆灌

52、，間歇時要上下小幅度的提動導管。3）、已堵管可敲、拌動或振動，如無效，在頂層砼尚未初凝時將導管提出，重新插入混凝土中，重新安放隔水栓，再恢復澆灌砼。c、鎖口管拔不出產生原因：1）、鎖口管本身不直或安裝不直，與頂升裝置、土壁及砼之間產生較大摩擦力2）、頂拔鎖口管的設備能力不夠，或不同步，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力 3）、拔管時間未能掌握好，砼已經終凝，摩阻力增大，砼澆灌時沒經常上下提動鎖口管處理方法：1）、鎖口管制作精度應在1/1000以內，安裝時必須垂直安放。 2）、拔管裝置能力應大于1.5倍摩阻力，鎖口管頂拔時要掌握時機，一般情況下砼達到自立強度（35h）即開始頂拔，58h內將管子拔

53、出，砼初凝后，即應上不活動，每1015min活動一次。d、 槽幅接頭滲漏產生原因：后繼幅施工時，前繼幅接縫處砼表面上和泥皮、泥渣沒清理干凈，就下籠澆灌砼處理方法：后繼幅成槽完成后，應對上一幅的接縫處用刷壁器將泥皮，泥渣清理干凈。如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補；滲漏水較大時，可根據水量大小，用鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封堵，然后在后面用化學灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后用化學灌漿封堵，阻水后，再拆除土袋。e、鋼筋籠吊放不下產生原因：1）、槽壁傾斜凹凸不平；2）、鋼筋籠剛度不夠，吊放時產生變形；3）、鋼筋籠接長時縱向接頭彎曲。處理方法：1）、下放鋼筋籠前認真檢查垂直度；2）

54、、鋼筋籠增加斜拉鋼筋加強，防止變形；3）、接長鋼筋籠時，加強垂直度檢測，并采取焊接糾正變形措施，控制偏差在允許范圍內。第七節 安全生產措施一、安全管理網絡項目管理組織上建立安全生產管理領導小組，其組織實施詳見安全生產管理網絡圖。安全生產管理網絡圖項目經理安全領導小組安全員機修組起重運輸砼 班鋼筋班泥漿班后勤物資成槽班二、貫徹總公司的各項安全生產制認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策、法令、規定和上級的指示、決議。結合實際情況，制訂貫徹實施的措施，并檢查執行情況。把安全生產列入議事日程。每周召開一次安全生產會議，討論安全生產動態，分析事故原因和教訓，解決安全生產的問題。三、建立施工現場項目經

55、理部安全生產責任制1、以公司領導牽頭組建各職能部門，有關人員負責現場施工的安全生產管理。負責對所管的施工現場環境安全和一切安全防護設施（機、電、架、“四口”等）的完整、齊全、有效。負責對施工現場的施工人員進行“三級”安全教育，學習各種操作安全規程。2、認真執行施工組織設計和施工方案關于安全施工的各項措施，如在執行中需修改，必須經原編制、審批單位批準。特別要做好有針對性的書面安全技術交底。遇到生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全。四、對現場安全操作及要求1、施工現場建立安全管理網絡，嚴格執行安全二級交底制度，加強對施工人安全教育，增加安全意識和自身保護意識，遵守各項安全規章制度，施工現場設專職

56、安全員，處理安全和勞動保護問題及可能發生的事故。2、指導思想上要貫徹“安全第一、預防為主”的方針，以項目經理為安全第一負責人，認真貫徹各建設主管單位頒發的安全條例，根據誰負責生產誰負責安全，明確安全工作網絡。3、進入現場的施工人員必須戴好安全帽，扣好安全帽帶，上高空須系好安全帶，機電設備必須專人操作，操作時必須遵守操作規程，特殊工種必須持證上崗，無條件服人安全監督員的監督。4、現場電纜必須架空布設，各種電器控制必須設立二級漏電保護裝置，電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線。5、履帶吊、挖土機臂下不得站人，抓斗下嚴禁人員走動，履帶吊、挖土機作業時必須有專人指揮，做到定機、定人、定指揮。6、經常檢

57、查機械的傳動、升降、電器系統以及吊臂、鋼絲繩及機械關鍵部位的安全性和牢固性，要特別注意安全操作。不懂機械設備的人員嚴禁使用和玩弄機械設備。7、施工操作人員在施工前必須了解好施工區域內高壓線距離，上水、電纜、污水管、煤氣管、通訊網等。如有影響施工安全的，施工員應會同有關部門負責遷移或施工前采取必要的防范措施后進行施工。8、工地負責人、施工員、安全員必須嚴格執行集團、公司安全生產標準化管理要求，堅持每天做好班前上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。使工地達到國家建設部的安全標化水平。9、施工現場的洞、坑、溝等危險處，設防護設施或明顯標志（如標牌、警戒線等）。10、材料應嚴格按施工計劃進場，進場

58、后要按場布圖整齊堆放，保持現場整潔。11、施工現場的作業加工處，如電焊、鋼筋加工、電箱等須搭設雨篷，現場施工所排污水入下水道前應先集中經過沉淀池過濾后方準排入市政管道，防止阻塞下水道。12、施工現場按規定配備消防器材，動火范圍的焊割作業未經辦理動火審批手續不準作業。13、乙炔瓶和氧氣瓶的安全附件必須齊全有效，并設立危險品倉庫，保持安全距離上風15米，下風30米不得有電源。14、全體現場施工人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，遵守國家和企業的有關規定。15、現場明火須做到安全生產“十不燒”規定，在施工中，嚴禁高空拋物，以免傷人；辦公室、宿舍內嚴禁使用碘鎢燈照明、取暖和烘衣物。16、加強對施工人安全

59、教育，增強安全意識，遵守各項規章制度，施工現場設專職安全員及安全管理小組，處理安全和勞動保護問題及可能發生的事故，做到預防為主的安全管理。五、雨季施工防護措施1、備足污水泵和大口徑水泵（23只，要求完好率100），以備雨天及時排水。2、現場做好明溝和集水井，保持暢通，避免結水。3、電氣設備應有接零和漏電保護，并搭設必要的防御雨蓬。4、水泥棚應有一定的防雨防潮措施。5、用毛竹搭設簡易移動式防雨蓬，用于鋼筋籠雨季制作、電焊。第八節 文明施工措施項目管理組織上建立文明施工管理領導小組，其組織實施詳見文明施工管理網絡圖。文明施工管理網絡圖項目經理施工隊長施工區衛生負責人 辦公、生活區衛生負責人成槽班砼

60、灌注班鋼筋加工區儲泥漿區物料堆放宿舍區飲食區辦公區廁所一、現場文明施工措施1、現場建立文明施工領導小組，具體負責文明施工管理工作。2、地下墻施工中產生大量的廢漿，泥漿儲環系統的管理是文明施工的重點，場地管理人員要隨時注意該系統工作是否正常，遇異常情況必須及時處理，為有效保障現場的文明、清潔，特采取如下措施：A、場地上挖排水槽，以利場地集水便于排放。B、設專門的清潔班，24小時晝夜清掃衛生。C、設多個小型泵站，隨時將廢漿送回沉淀池。D、配備足夠的泥漿車，及時將廢漿外運，進出車輛必須沖洗干凈，方可出場。3、地下墻施工因施工工藝上的連續性，夜間施工在所難免，為避免不良影響，在夜間施工時采用如下措施：

61、A、與環保部門聯系，申請夜間施工許可證，做到合法施工。B、盡量把噪音大的工作安排在白天進行。C、及早與附近單位和居民取得聯系，做好配合，爭取得到理解，預防發生糾紛，加強文明施工教育，加強環保意識，使每一位施工人員都認識文明施工的重要性，營造良好的施工環境，體現我公司“求實、求新、求高”創新精神，創建標化工地。4、班組實行自檢、互檢、交檢制度，要做到自產自清，日產日清，工完場清的標準管理。5、物品堆放要按圖固定地點和區域，做到一目了然。6、安排好施工人員住宿、洗澡等生活措施，加強食堂和生活區的管理，保障飲食衛生和生產環境衛生，生活設施符合衛生部門的要求。7、現場施工場地，辦公、生活區、房間要清潔

62、，有序，保障現場良好的施工與生活環境和施工秩序，并始終處于最佳狀態。8、對職工加強教育，提高職工的素養，職工要注意個人衛生，講究禮貌，養成遵章守紀和文明施工習慣。9、施工工地必須掛牌施工，并設置在大門口醒目的地方。10、嚴格執行“門前三包”制度，場地內無積水，及時清運廢漿、碴土、垃圾，對現場進行徹底清掃，不留死角。11、清運廢漿、碴土，垃圾時應設置可靠的防止滴、漏、拋、撒的措施，并安排在晚間進行。12、施工班組做好每日工序落手清工作，做到隨做隨清，工完料清，物盡其用，減少材料浪費。13、現場道路、堆料區域、生活區域有排水設施，有專人管理，保證場內整潔無積水現場。二、對鄰近建筑物及管線保護措施1

63、、由業主（總承包）負責制牽頭成立業主（總承包）、監理單位、監測單位、施工單位以及保護對象的主管單位，組成監護領導小組，研究協調施工過程中出現的問題，確?；印⒐芫€安全。2、業主辦理管線交底卡手續時，應對地下管線核對正確，確保地下管線圖正確、詳盡無誤，施工隊伍必須熟悉由業主提供的地下管線圖并進行管線交底。3、施工隊伍必須仔細閱讀理解由甲方提供的地下管線圖。4、工地現場車輛進出通道應避開管線，如無法避開的則應在車輛經常通過的位置用砼加固3cm厚鋼板。5、經常觀察管線及周圍民房變化，如監測數據有異常，則應立即通知有關部門和監護領導小組，共同商議解決。三、對周圍環境保護措施1、施工場地周圍的圍墻做到連

64、續、封閉，避免污泥污染。2、場地內應經常清掃，車輛做到進出口保持整潔，經常沖洗，每輛車必須沖洗干凈后方可出門，以防輪胎污染道路。4- 公共關系的協調工作有專人負責，做好與現場施工各相關單位的協調工作，特別是大方量土方外運，大體積砼施工等對周圍影響較大的施工階段時，應預先與在關單位協調，爭取得到各方面的支持，以利于工程的順利施工。第九節 施工配合1、為便于現場各單位間的工作配合，擬在開工前安排一次管理人員碰頭會，介紹各管理人員的職責和權限。2、接受甲方、監理等上級單位在技術、質量、安全、文明等方面的管理監督。3、工程施工中遇到地下管線時，應由施工單位通知監理、甲方，待上述單位發出指令后，方可進行處理，否則現場不得擅自處理。 4、隱蔽工程施工中，嚴格執行先驗收后隱蔽的工作程序。 5、由于地下連續墻工藝特殊性，必須是連續作業，因此現場必須確保供電給水工作連續不間斷,所以提請總承包在水電停止供應前24小時通知到工地，以便于事先做好準備。6、施工遇到地下障礙物或其他不可抗力的因素，工程相關單位要協作一致，實事求是，及時辦理簽證。