1、xx市軌道交通2號線（一期）工程項目新華廣場站墻接縫止水加固施工方案目 錄一、工程概況11.1工程概況11.2 加固體設計概況11.3主要工程量1二、編制依據1三、主要地質情況23.1主要地質情況23.2地下水情況4四、主要考慮因素及應對措施64.1 成孔垂直精度高64.2 旋噴樁直徑大64.3 旋噴樁需連續施工6五、設備選型65.1MJS旋噴樁機特點75.2MJS全方位超高壓旋噴樁施工原理及工藝流程9六、施工平面布置及施工部署96.1 平面布置圖要求96.2 施工進度計劃106.3 資源配置10 勞動力安排計劃表106.3.2 設備配置計劃11 用電、用水計劃（見施工用電、用水計劃表）11七

2、、施工工藝流程及施工方法137.1MJS旋噴樁施工工藝流程見圖137.2MJS旋噴樁施工方法137.2.1 施工準備137.2.2引孔鉆機就位147.2.3引孔鉆進147.2.4引孔垂直度的控制157.2.5MJS噴射鉆機就位下放鉆桿157.2.6MJS噴射157.2.7MJS旋噴提升177.2.8鉆機移位187.3廢漿處理187.4施工質量控制措施187.5MJS施工安全措施197.6MJS施工環保措施207.7施工檢查內容207.8成樁質量檢查217.9MJS旋噴樁施工應急預案217.9.1固結體強度不均勻、縮頸217.9.2壓力上不去227.9.3壓力驟然上升227.9.4鉆孔沉管困難偏

3、斜、冒漿237.9.5固結體頂部下凹237.9.6鉆桿掉入孔內23六、質量管理保證措施246.1工程質量責任制246.2全面推行施工質量過程控制措施246.3原材料質量保證措施256.4關鍵過程及控制256.5特殊過程控制256.6質量控制措施256.7施工質量管理26八、質量保證措施278.1質量保證體系278.2質量保證措施27九、安全保證體系及安全措施289.1安全保證體系299.2安全保證措施29十、文明施工措施30一、工程概況1.1工程概況新華廣場站為1、2號線換乘車站，其中1號線部分為地下兩層島式車站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站長525.9m，有效站臺長118m，車站

4、寬度為24.9m，站臺寬度為16m。2號線部分為地下三層島式車站，地下一層為站廳層，地下二層為設備層，地下三層為站臺層，車站長313.2m，有效站臺長118m，車站寬度為24.9m，站臺寬度為16m，車站圍護結構采用地連墻，因地墻施工出現問題，存在13條接縫滲漏水，需采用大直徑旋噴樁加固，加固深度約26m深，需穿越4-4層粉砂層進入4-2層粉質粘土層不少于1m。1.2 加固體設計概況MJS大直徑旋噴樁直徑為2022mm，180度擺噴，噴漿深度自地面826m；MJS設計要求：MJS工法高壓旋噴樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1，水泥摻量不少于40%，樁身垂直度1/200； 加固后土體2

5、8天后無側限抗壓強度應達到1.0Mpa以上，滲透系數不大于110-7cm/s，加固后應有良好的均勻性和自立性。1.3主要工程量表1.3-1 主要工程量清單工程部位單位備注數量型號方量地墻接縫止水MJS旋噴樁根132022半圓180度擺噴深826m368m3鉆孔根1327m351m二、編制依據1、新華站圍護結構施工圖及地質資料2、施工現場實際情況3、現行國家、行業及地方施工技術規范及有關規定： 國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2021）； 國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2021）2021版； 國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50

6、300-2021）； 行業標準建筑地基處理技術規范 (JGJ79-2021)； 行業標準建筑樁基技術規范 （JGJ94-2021） 行業標準建筑基坑支護技術規程 （TGT120-99）； 行業標準軟土地基深層攪拌樁加固法技術規程 （YBJ225-91）； 行業標準建筑施工安全檢查標準 （TGJ59-99）； 行業標準建筑機械使用安全技術規程 （TGJ33-2021）； 行業標準施工現場臨時用電安全技術規范 （TGJ46-2021）； 三、主要地質情況3.1主要地質情況根據鉆探資料及室內土工試驗結果，按地層沉積年代、成因類型，將本工程勘探范圍內的土層劃分為人工堆積層（Q4ml）、第四系上更新統全

7、新統沖湖積層（Q3-4al+l）、第四系上更新統全新統沖洪積層(Q3-4al+pl)、第四系更新統沖湖積層（Q2al+l）。本場區按地層巖性及其物理力學性質分為4個大層，各地層概述如下：人工填土層(Q4ml)：雜填土1層：雜色，松散稍密，稍濕，以黏性土、粉土、砂為主，含少量砼塊、磚塊、碎石及建筑、生活垃圾等，連續分布；素填土2層：黃褐色，松散稍密，稍濕，以粉土、砂土為主，土質不均，含少量磚屑，連續分布。該大層厚度為0.63.3m，層底標高為1045.131048.43m。第四系上更新統全新統沖湖積層（Q3-4al+l）：粉質黏土2層：黃褐色，可塑，含鐵、錳氧化物，局部夾粉土薄層，可見小孔隙，斷

8、面粗糙，Es1-2=5.4MPa，1-2=0.33MPa-1，中等壓縮性，局部分布；粉土3層：褐黃色，含鐵錳氧化物和云母片，無搖振反應，可見小孔，孔隙比e=0.587，為密實狀態，含水量w=17.7%，稍濕，Es1-2=10.6MPa，1-2= 0.15MPa-1，中等壓縮性，局部分布；粉砂4層：褐黃色，含云母，顆粒均勻，級配一般，中密，稍濕，中等壓縮性，透鏡體分布；細砂5層：褐黃色，含云母，顆粒均勻，級配一般，中密，稍濕，中等壓縮性，透鏡體分布；中砂6層：褐黃色，主要成分為石英、長石、云母，顆粒不均，級配一般，局部夾粉土薄層，N=16，中密，濕，中壓縮性，局部分布。圓礫9層：雜色，中密密實，

9、濕，一般粒徑225mm，最大粒徑不小于130mm，粒徑大于2mm的顆粒占總質量的55%，中砂、粗砂及黏性土充填，連續分布；該大層厚度為6.210.2m，層底標高為1034.221040.34m。第四系上更新統全新統沖洪積層(Q3-4al+pl)：粉質黏土2層：黃褐色，可塑，含鐵、錳氧化物，局部夾粉土薄層，可見小孔隙，斷面粗糙，Es1-2=6.4MPa，1-2= 0.29MPa-1，中等壓縮性，連續分布；粉土3層：褐黃色，含鐵錳氧化物和云母片，無搖振反應，可見小孔，孔隙比e=0.570，為密實狀態，很濕，Es1-2=15.7MPa，1-2=0.20MPa-1，中等壓縮性，透鏡體分布；細砂5層：黃

10、褐色，以長石、石英為主，顆粒均勻，級配一般，N=33，密實，飽和，中等壓縮性，連續分布；中砂6層：褐黃色，主要成分為石英、長石、云母顆粒不均，級配一般，N=33，密實，飽和，低壓縮性，透鏡體分布。粗砂7層：褐黃色，主要成分為石英、長石、云母顆粒不均，級配一般，N=35，密實，飽和，低壓縮性，局部分布。圓礫9層：雜色，密實，飽和，一般粒徑230mm，最大粒徑不小于140mm，粒徑大于2mm的顆粒占總質量的55%，中砂、粗砂及黏性土充填，局部分布；該大層厚度為2.810.4m，層底標高為1029.681033.62m。第四系更新統沖湖積層（Q2al+l）：粉質黏土2層：灰色灰黑色，可塑，含鐵、錳氧

11、化物和少量姜石，含有機質，有機質含量約7.7%，局部夾粉土薄層，可見小孔隙，斷面粗糙，Es1-2=5.9MPa，1-2= 0.35MPa-1，中等壓縮性，連續分布；粉土3層：灰色灰黑色，含鐵錳氧化物和云母片，少量姜石，無搖振反應，可見小孔，含有機質，有機質含量約6.9%，孔隙比e=0.618，為中密狀態，很濕，Es1-2=8.1MPa，1-2=0.22MPa-1，中等壓縮性，局部分布；細砂5層：灰色，以長石、石英為主，顆粒均勻，級配一般，N=41，密實，飽和，中等壓縮性，局部分布；中砂6層：灰色，主要成分為石英、長石、云母顆粒不均，級配一般，N=49，密實，飽和，低壓縮性，局部分布。粗砂7層：

12、灰色，主要成分為石英、長石、云母顆粒不均，級配一般，N=43，密實，飽和，低壓縮性，局部分布。圓礫9層：雜色，密實，飽和，一般粒徑230mm，最大粒徑不小于150mm，粒徑大于2mm的顆粒占總質量的55%，細中砂充填，透鏡體分布；3.2地下水情況xx市城區地下水含水層為大青山山前沖洪積扇群組成的單一潛水含水層，北部大青山山前含水層巖性以上更新統及全新統砂礫石、粗礫砂層為主，主要為層粗礫砂、層礫砂及其粉細砂、中砂亞層，層粉質黏土層構成上覆含水層的相對隔水底板，構成統一的潛水含水體。含水層顆粒由扇群頂部向扇前緣由粗變細。在洪積扇的頂部，含水層多由卵砂、礫石組成，地下水位埋深較深，白塔一帶地下水埋深

13、大于22m，洪積扇由東北向西南水位逐漸變淺，含水層厚度增加，至洪積扇前緣，由東向西地下水位由22m 遞減到310m 左右，含水層巖性顆粒逐漸變細，以砂礫石為主，間加中粗砂層，水量中等，單位涌水量100500m3/d.m。地下水類型屬潛水，場地潛水補給主要靠北部山前側向徑流補給及大氣降水入滲補給。地層剖面圖四、主要考慮因素及應對措施4.1 成孔垂直精度高因素：根據工藝要求，本工程大直徑旋噴樁要求成孔垂直精度不大于1/200，超過常規標準1/100，成孔難度非常大。應對措施：引孔前確保鉆機停置平穩水平，鉆孔前復測鉆桿垂直度，鉆進過程中確保垂直處于垂直狀態，隨時檢測鉆桿垂直度，當出現微小偏差時及時糾

14、偏，確保成孔垂直度小于1/200。4.2 旋噴樁直徑大 因素：根據本工程設計圖紙，旋噴樁直徑2000mm深度約26m，考慮大直徑旋噴樁施工在不同地層直徑有折減，需充分考慮各地層及深度的噴射技術參數，以確保成樁直徑。 應對措施：考慮旋噴樁在不同地層及勘探不確定等因素造成樁徑的折減，施工時采用高于理論計算一級（直徑2400mm）的技術參數施工，在國內不同地質已施工的1.8m、2.0、2.2m及2.4mMJS大直徑旋噴樁施工經驗，能更好地掌握2.0m直徑的技術參數。4.3 旋噴樁需連續施工因素：因考慮旋噴施工必須連續施工不得間斷，開工前需辦好夜間施工手續，確保大直徑旋噴樁一次成型。應對措施：本工程單

15、樁施工時間較長，為保證連續作業，開工前需辦理好夜間施工手續，確保成樁的連續性。五、設備選型MJS工法樁采用1臺MJS主機施工，配備各1臺SG-150注漿泵及SG-100注水泵，同時需1臺0.71.05Mpa的1-2Nm3的空壓機及1臺自動攪漿系統；根據MJS施工工藝的要求，需進行先導引孔，引孔設備宜采用垂直度較好的GYQ-300等系列鉆機。5.1MJS旋噴樁機特點 可實現垂直、傾斜、水平及水下施工 可實現大深度地基的改良，理論最大深度達60m ,樁徑大、質量好。 可隨時改變旋噴參數來控制固結體的大小，大大提高工程質量。 通過集中排泥與控制地內壓力，保證水泥漿在加固范圍內擴散，避免對地下水與土體

16、的污染。 加固直徑可以自由選擇，加固直徑可在1.53.2m自由選擇。MJS大直徑超高壓旋噴機MJS設備性能參數表設備名稱SI-50S-220動力頭驅動系統液壓馬達驅動（2級變速）備注主軸孔徑（mm）225主軸轉速（min-1）低速0-20高速0-40主軸扭矩（KN.m）低速11.76高速5.88鉆桿夾持系統液壓夾頭主軸旋轉計數器數字顯示步進系統驅動系統液壓系統進給行程1000m進給速度（m/min）上升03.0步距25/50mm下降04.3最大給進力（KN）上升100下降70步進提升裝置電子自動控制系統步進間隔可任意設置尺寸重量機器尺寸（mm）2700*1848*2500主機重量（kg）480

17、0高壓注漿泵攪漿系統5.2MJS全方位超高壓旋噴樁施工原理及工藝流程MJS全方位超高壓旋噴從綜合角度出發，將硬化材料泥漿的配料直至加壓輸送、噴射、地層切削、混合、強制排泥、集中泥漿這一系列工序作為監控對象。是一種能進行水平地基加固和垂直360全方位地基加固的施工工法，對于周邊環境及地基擾動影響微小；能實施大深度地基加固及水面下的施工，并且可以選擇排泥場所，通過集中排泥與控制地內壓力，保證水泥漿在加固范圍內擴散，避免對地下水與土體的污染及對周邊建筑物的影響。采用MJS全方位超高壓旋噴，應先送高壓漿，打開噴漿口后、再送壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量原位旋轉1min后，再逐漸步距提升

18、注漿管，注漿管單節長度1.5m，本工程施工時2節鉆桿拆卸1次，注漿管分段提升的搭接長度不得小于50mm；當達到地內壓力達到設計要求時，應立即開啟倒吸空氣及倒吸水，可促進孔內置換土體的排出，減小對周邊環境的影響。六、施工平面布置及施工部署6.1 平面布置圖要求施工平面布置需考慮2個50m3的泥漿池，一個100m3的集土坑，設備布置方面需一個3m11.5m的攪漿后臺，還需一塊6.28m的場地擺放高壓注漿泵，具體根據施工現場情況布置，以滿足MJS旋噴樁施工要求。 圖6.1 一臺MJS前臺配置及MJS施工的后臺需占用的場地圖6.2 一臺主機及一臺引孔鉆機占用場地除上述機械設備配置所需的施工場地外，每個

19、施工區域還需一臺汽車吊及挖機所需的作業空間； 6.2 施工進度計劃本工程MJS施工設備組裝調試5天，共13根，安排1臺設備按設備就位1小時，下鉆2小時，噴漿6小時，拆桿2小時計算，單根樁施工時間11小時，不可預計因數1小時，每天能完成1.7根樁，13根需工期8天；MJS施工合計需總工期13天。6.3 資源配置6.3.1 勞動力安排計劃表 勞動力安排計劃表 表-1類 別人數負責內容管理2現場管理電工班1電器設備維修MJS旋噴噴漿班10噴漿引孔班3引孔及埋設套管機械維修班1機械設備維修吊車司機2吊裝作業挖機司機1土方外運文明施工2場地清理合計：22人6.3.2 設備配置計劃 設備配置計劃 表-1序

20、號機械或設備名稱型號規格數量額定功率KW生產能力備注1MJS旋噴機SI-220S-2201臺38最大深度60m最大直徑3.8m旋噴樁施工2超高壓注漿泵150L/min1臺13250Mpa3超高壓水泵100L/min1臺7540Mma4空壓機P200WCU1臺45511m3/min5攪漿后臺自制1臺8015m3/H6水泥罐70噸1個7泥漿泵7.52臺7.58汽車吊20噸1臺9引孔鉆機GYQ-2001臺33.510高風壓空壓機1臺柴油動力20m311挖機1臺0.8m36.3.3 用電、用水計劃（見施工用電、用水計劃表）6.3.3.1 用電計劃施工現場提供一級配電電源電源，電纜從一級電源箱變引出，沿

21、工地圍檔架空敷設，形成臨時用電配電網，為施工提供電力。1、用電布置原則整個施工現場供電系統采用TN-S 接零保護系統，供電線路一律采用TN-S（三相五線制）方式，并在電箱旁重復接地。燈架的防雷接地均按JGJ46-2021 規范執行。（1）線路敷設本工程施工現場配電主干線電纜均沿圍墻懸掛敷設，采用電纜支架及瓷瓶固定。（2）施工現場主干線下每一回路設置總配電箱及分級配電箱，控制本回路的機械設備，各回路的設備另設配電箱控制本設備。（3）施工現場采用草坪燈，危險場所采用安全電壓。導線截面選擇，要通過負荷計算選擇，不能隨意選擇，以免發生火災。電纜過路穿管敷設避免車輛碾壓。見下表：主要機械用電量表；1主要

22、機械用電量表機械名稱用電量 kW機械名稱用電量 kWMJS主機38KW灰漿泵7.5KW攪漿后臺80KW攪漿筒7.5KW高壓注漿泵132KW引孔鉆機33.5KW高壓注水泵75 KW空壓機45KW合計0.9*418.5KW=377kw根據上述計算，MJS時用電量僅需380KW。6.3.3.2用水計劃從水源處接一根DN50施工用水接駁管，供水系統采用城市水壓壓力，配水管網布置的原則是在保證不間斷供水。正式施工前應作好供水的調試保溫工作，為正式施工作創造條件。七、施工工藝流程及施工方法7.1MJS旋噴樁施工工藝流程見圖旋噴樁施工工藝流程見圖 引孔 下放噴漿管 設定噴漿范圍 噴漿 形成樁體 完成清洗圖7

23、.2.1-1 MJS施工流程圖7.2MJS旋噴樁施工方法7.2.1 施工準備1）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋設標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用打設木樁做好控制點，保證樁孔中心移位偏差小于50mm，根據要求，MJS樁徑2000mm半圓180擺噴，中心離開地墻500mm。2）探挖溝槽正式進場施工前，先在旋噴樁中心向兩側各500mm左右探挖溝槽，溝槽開挖深度1m，如地面有管線的，深度需挖至管線以下，根據樁位中心將直徑250mm的鋼管管埋入至管線底面以下500mm，對鋼管管四周回填密實至地面以下1m。3）修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1001

24、30%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土挖出堆放在集土坑集中外運。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統，對于無場地建立沉淀池的，可采用泥水處理裝置，將泥水分離后土方外運及廢水直接排放。灰漿拌制系統主要設置在水泥倉附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送泵設備組成。7.2.2引孔鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.5%；鉆孔前應調試泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，確保孔底標高滿足設計深度，引孔深度略比設計深

25、度深100cm以上，即設計噴漿深度26m，引孔深度大于27m，設計噴漿深度18m。7.2.3引孔鉆進(1)引孔：針對3-9-1層圓礫（Q3-4al+pl）：與礫砂互層，呈層狀分布。黃褐色，主要成分以砂巖、花崗巖組成，磨圓度一般。粒徑大于20mm約占2510%，220mm約占5055%，最大粒徑約80mm，地層成孔難、易塌孔、鉆進速度慢等技術難題，采取了大扭矩液壓工程鉆機跟管鉆進。一是采用風動液壓鉆機配偏心式沖擊器沖擊跟管鉆進；二是采用履帶式多功能巖土鉆機跟管鉆進。鉆孔直徑均為200mm以上。鉆機就位后，用水平尺校正機身，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，孔位偏差不大于20mm。鉆孔達到設計深度后

26、，將鉆桿提出，向套管內灌入膨潤土泥漿，再用液壓拔管器分節拔出鋼質護壁跟管。 確保孔底標高滿足設計深度，引孔深度略比設計深度深1m。7.2.4引孔垂直度的控制引孔垂直度是控制旋噴樁偏差的關鍵，引孔必須滿足1/200要求，在引孔過程中需確保鉆機水平狀態及鋼套管的垂直度，跟管引孔過程中經常檢查鋼套管垂直度，當鉆桿偏差過大上提鉆桿帶動鋼套管至垂直度較好部位開始掃孔，無法掃孔時需回填后重新引孔。7.2.5MJS噴射鉆機就位下放鉆桿引孔至大于設計深度1m以上后并拔除鋼套管后，移除引孔鉆機，將MJS全方位超高壓旋噴鉆機就位對中并調整水平度，逐節下放鉆桿至設計標高，下放每節鉆桿需檢查鉆桿的密封件是否完好，對密

27、封件有磨損的及時更換。7.2.6MJS噴射鉆桿下至設計標高后（噴嘴部位），開始噴漿，噴漿時采用高壓泵及高壓空氣噴射，為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉60秒鐘以上，待地內壓力達到設計值后開始旋噴步距提升。施工現場MJS噴射效果7.2.7MJS旋噴提升開啟高壓噴射泵及高壓空氣后，由下向上旋噴，同時將泥漿倒吸或氣升排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管，鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據

28、不同的土層，調整旋噴參數。根據MJS協會資料標準在噴射壓力40Mpa下有效直徑見下表：土質砂質土粘性土N1515N3030N5050N70N70C1010C3030C5050C標準直徑2800260024002200需試驗260024002200需試驗提升速度30分/m30分/m在深度超過30m時有效直徑減少300mm；根據上述要求，本工程實際地質情況的N值在3050之間，有效樁徑在2400mm以上，本工程有效直徑需2000mm，因此對噴漿的參數作如下調整；技術指標要求如下：1）有效樁徑MJS成樁有效直徑是根據土層地質情況以及施工條件所決定的，根據地質物理特性參數確定噴射時間及壓力，本工法設計

29、單樁有效直徑為2000mm。2）提升速度：考慮在圓礫層成樁，在標準規定的30min/m（全圓）基礎上增加噴漿時間，增加至40min/m，即半圓的拔起速度20min/m。3）配合比表5.6-2 水泥配合比材料名稱水水泥重量比114注漿壓力：40Mpa（2）5主空氣壓力：0.71.2 MPa6主空氣流：2-3m/min7提升步距：半圓:30s/25mm；8.旋轉速度：4轉/min9成樁垂直度誤差：1/20010水泥摻入量：不少于40%。11漿液流量：86L/min12.地內壓力控制：小于1.2Mpa7.2.8鉆機移位為確保樁頂標高及質量，漿液噴嘴提升到設計樁頂標高以上100mm時停止旋噴，提升鉆桿

30、逐節拆除出孔口，清洗鉆桿、注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位至下一孔。7.3廢漿處理由于MJS工法出泥量較多，需挖設專用泥漿儲存池，待隔天固結后挖機挖出池內固結水泥土晾干，運輸到指定的棄土點處理；泥漿池采用土方圍堰的方式，泥漿池分兩倉，每倉容積為日完成工程量的1.3倍，還需一個容積為日完成量大小1.5倍的臨時堆土場，本工程日完成量約50m3，因此需設置2個50m3泥漿池及一個100m3堆土坑才能滿足本工程1臺MJS施工的進度要求。廢漿處理7.4施工質量控制措施由于MJS工法樁施工難度大,在施工過程中技術人員及作業人員應嚴格遵守操作規程,以確保施工質量。鉆機就位與設計位置偏差小于50mm,垂直偏差

31、度小于1/200。施工過程采用集中管理控制臺對各種施工參數進行自動控制,包括：高壓水、高壓注漿泵及空壓機的壓力、流量，以及噴射過程注漿管的提升速度。做好現場施工的記錄工作，對鉆孔傾斜、鉆孔深度、鉆孔遇障礙物情況、鉆孔坍孔、漿液噴射過程中的參數狀況、返漿情況等都要做詳細記錄。同時對施工記錄及時整理,發現問題及時匯報處理。為保證在拆卸鉆桿或因故中斷時間較長，而不出現斷樁現象，重新正常噴射時上下兩段樁的搭接長度不小于100mm。采用自動拌漿系統，對漿液配比嚴格控制，減少操作失誤。嚴格控制施工使用水泥的質量，嚴禁使用粉煤灰硅酸鹽水泥等復合水泥。復核施工水泥用量，保證施工過程中的水泥摻量達到設計的相應要

32、求。施工前對施工機械進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。對機械操作人員進行施工前培訓，組織其熟悉設備性能、操作要點，施工中設備由專人負責操作。7.5MJS施工安全措施注意安全用電，由于MJS施工中涉及的電器設備較多，施工現場應配置標準電箱，電動機和控制箱應有良好的接地裝置。施工人員應持證上崗，防止觸電事故的發生。嚴格按照安全操作規程進行作業，正確操作使用機械設備。施工中隨時調整鉆機垂直度，施工中設備發生故障需要高空作業維修時，應配戴安全帶作業。下鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢

33、下鉆速度；當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時，應立即停鉆，查明原因經處理后，方可繼續下鉆。噴漿時，應定期檢查管路是否完好，特別是管路的接頭位置，防止高壓空氣和高壓漿液噴射傷人，噴管連接和拆卸時施工人員應密切配合，做到有序作業，噴管提升拆卸時下方不得有施工人員站立。現場施工人員應正確戴好安全帽、穿著反光背心，施工現場要設有圍欄、隔離墻，加強消防管理，按規定布置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災事故。7.6MJS施工環保措施施工現場應由專人負責清掃，不任意排污，加強現場泥水管理，指定專人負責，開挖和及時回填各種排漿溝，杜絕泥水外溢，保持場地干燥、平整。根據MJS工法施工特

34、點，加強施工場地的廢漿管理，固定臨時排漿池，保持施工場地的整潔。在現場配漿處加裝防塵措施，減少揚塵。對于旋噴樁施工過程中產生的廢漿，可以壓濾處理，然后將泥渣用卡車外運出場。7.7施工檢查內容1）施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥等）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對MJS全方位高壓旋噴設備、引孔鉆機、高壓泥漿泵、攪漿后臺、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置

35、試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。2）施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴射的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及噴漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。3）施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中

36、心位置；固結土體的抗滲性。7.8成樁質量檢查1）質量檢驗時間、內容施工對MJS噴射施工質量的檢驗，應在MJS高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。2）質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工噴漿孔數的1%2%，對不足20孔的工程，至少應檢驗1個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。3）檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體交接處鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。7.9MJS旋噴樁施工應急預案7.9.1固結體強度不均勻、縮頸

37、1）產生原因（1）噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。（2）噴漿設備出現故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產生頸縮。2）預防措施及處理方法（1）根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。（2）噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。（3）根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法

38、。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。7.9.2壓力上不去1）產生原因（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。（4）塞油泵調壓過低。2）預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。7.9.3壓力驟然上升1）產生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。2）預防措施及處理方法（1）應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏

39、通。（2）其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。7.9.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿1）產生原因（1）遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。（2）注漿量與實際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。2）預防措施及處理方法（1）放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。（2）噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在1/200以內。（3）利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對冒漿的現象則采

40、取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。（6）針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。7.9.5固結體頂部下凹1）產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。2）預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內再

41、鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。7.9.6鉆桿掉入孔內1）產生原因 （1）下鉆桿、噴漿后拆桿時上下抱箍未抱緊時，鉆桿滑入孔內； （2）噴漿過程中有倒轉現象；2）預防措施及處理方法 （1）下桿、拆除鉆桿時必須確定上下抱箍其中一個抱緊，操作時需確認上下抱箍的操作開關，不得出現失誤操作及碰撞操作開關。 （2）接入鉆桿后嚴禁動力頭倒轉，防止鉆桿對接螺扣松動產生掉鉆。（3）當鉆桿掉入孔內后，需根據孔深及鉆桿長度，加工比鉆桿直徑大50-100mm的套管，套管底部設置倒叉，采用引孔鉆機緩慢鉆進，將鉆桿套入套管內，下壓套管至鉆桿底部使套管底部的倒叉卡住鉆桿后連套管提出，清理鉆桿檢測各接頭部位

42、完好后繼續使用。六、質量管理保證措施為了加強本工程建設的質量管理，明確對工程質量的責任，保證工程按計劃優質快速、順利建成，特制定本質量保證措施。項目實施過程中建立并執行一套完整的質量保證體系。它包括設計、采購、生產、施工、安裝等在內的工程各個方面。該質量體系應符合國際ISO9001的系列標準。6.1工程質量責任制為了加強本工程建設的質量管理，明確對工程質量的責任，強化“誰承包、誰負責”的原則，本工程實行工程質量責任制，由公司負責人任本工程的質量責任人。6.2全面推行施工質量過程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質量過程控制，切實抓好每道施工工序的質量，以工作質量來保證工程質量，用科學的

43、管理、嚴格的制度來創造優質工程，把人為的因素對工程所造成的隱患降到最低。施工質量過程控制步驟如下：1） 由工程項目總工及項目技術負責人組織全體項目管理人員認真學習本工程的相關文件、施工圖紙，領會工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關鍵施工節點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。2）由工程項目總工及項目技術負責人將整個工程按工序進行分解，依據施工圖紙和相關規范，以現有的技術水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關鍵點，以及各關鍵點上的質量標準、質量測量手段和質量監控方法。3）由項目經理和項目總工對每一個管理崗位指定崗位工作內容、崗位責任制以及相應的獎懲方法。4

44、） 在每一道工序開工之前，由工程項目總工及項目技術負責人組織召集相關人員進行工序技術、質量、安全交底，將相應的施工質量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。5） 成立以項目總工、項目經理為主的督查小組，對施工質量過程控制進行第三方監控。監控內容包括對現場進行實時隨機抽樣，以及根據匯總報表進行隨機抽樣。6）在施工過程中，可以根據施工圖紙、施工規范、施工方法、施工工藝的改變對報表格式、報表內容以及質量標準進行相應修改，力求達到準確、適時、合理、可行。6.3原材料質量保證措施1）在采購訂貨前就控制好原材料質量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產品說明書，必要時對樣品作化驗或試驗，不合格的原材料不訂貨，

45、防止偽劣產品進入工地。2）原材料進庫保管：對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中；3）水泥進場應附質保單，按規定做好原材料復試，水泥按每批每500t做一組原材料試驗。6.4關鍵過程及控制旋噴樁噴射（見7.2.6）6.5特殊過程控制引孔（見7.2.3）6.6質量控制措施 由于MJS工法樁施工難度大,在施工過程中技術人員及作業人員應嚴格遵守操作規程,以確保施工質量。鉆機就位與設計位置偏差小于50mm,垂直偏差度小于1/200。施工過程采用集中管理控制臺對各種施工參數進行自動控制,包括：高壓水、高壓注漿泵及空壓機的壓力、流量，以及噴射過

46、程注漿管的提升速度。做好現場施工的記錄工作，對鉆孔傾斜、鉆孔深度、鉆孔遇障礙物情況、鉆孔坍孔、漿液噴射過程中的參數狀況、返漿情況等都要做詳細記錄。同時對施工記錄及時整理,發現問題及時匯報處理。為保證在拆卸鉆桿或因故中斷時間較長，而不出現斷樁現象，重新正常噴射時上下兩段樁的搭接長度不小于100mm。采用自動拌漿系統，對漿液配比嚴格控制，減少操作失誤。嚴格控制施工使用水泥的質量，嚴禁使用粉煤灰硅酸鹽水泥等復合水泥。復核施工水泥用量，保證施工過程中的水泥摻量達到設計的相應要求。施工前對施工機械進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。對機械操作人員進行施工前培訓，組織其熟悉設備性

47、能、操作要點，施工中設備由專人負責操作。6.7施工質量管理1）對保證質量的重點、難點和特殊點采取必要的施工技術措施，制定專門章節闡明技術措施內容和實施細則。2）工程實施前，對參與本工程施工的現場施工技術負責人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術交底和質量交底，并組織起由項目質量經理、項管部質量工程師、施工隊質量負責人和各班組兼職質量員參加的施工質量管理網，明確各級質量員的責任，協力抓好本工程的施工質量。3）工程實施時，嚴格按照經施工組織設計和保證質量的施工技術措施的要求進行施工，每道工序都要嚴格按圖施工，不折不扣地執行ISO9001標準和有關“施工與驗收規范”及建設單位、監理單位作出

48、的技術規定。4）各種技術工種和專職技術人員必須持證上崗，并經常進行技術教育和質量意識教育，不斷提高技術水平和質量意識。5）積極開展全面質量管理活動，把工程的質量重點、難點和特殊點列為“TQC小組”活動課題或技術攻關項目，發動群眾集思廣益，把好各道工序的質量關，達到設計圖紙、技術文件和驗收規范規定的技術要求和質量措施。6）按項目監理的指示精心施工，保證永久工程的質量滿足設計圖紙和技術規范的要求，施工質量必須全部達到優良等級。7）負責對質量事故進行處理。處理質量事故的技術方案應得到項目監理的批準。處理后的工程或產品應請項目監理進行檢查、驗收、簽證，直到滿足設計要求。8）委派專職質保人員全面記錄其內

49、部的質量保證體系，提供系統外部的具體細節，按規定的表式與要求認真填寫各類原始報表和“隱蔽工程驗收報告單”，驗收原始報表裝訂成冊，作為竣工資料移交。9）試塊按標準養護，每天對溫度、濕度進行監控，做好管理工作。10）水泥進場應附質保單，按規定做好原材料復試，水泥按每批每500t做一組原材料試驗。八、質量保證措施8.1質量保證體系公司總經理公司總工辦項目經理項目總工技術員施工員質量員測量員各班組公司質量安全科 8.2質量保證措施1）在施工過程中使用過程質量控制表對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。2）施工過程中控制鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mm，實際孔位、孔

50、深和每個鉆孔地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應詳細記錄。3）分段施工噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。由于緊急情況出現中斷時，恢復噴漿要將鉆桿下放500mm作為起始位置，避免出現斷樁。4）引孔開始必須保證垂直度在0.5%以內，鉆桿就位后，開始噴射作業前，檢查鉆桿垂直度在0.5%以內，機器保持水平位置。5）噴漿過程中嚴格控制地內壓力，不得超越上下限值，出現異常情況立即采取相應措施。6）漿液配比嚴格控制，專人負責抽查漿液質量。7）水泥供貨選擇具有資質的供貨商，資質報審要在進場前完成。出廠質量檢驗報告必須齊全，按照規范要求做好水泥復試工作。8）詳細做好施工過程記

51、錄、各項技術參數和工程以外情況等。9）成樁28天后，采用取芯方法對無側限抗壓強度、滲透系數進行檢驗。結合盾構進洞需要和其他異常情況確定取芯位置，取芯數量為3處。10）作業班組做好交接班，整根樁施工中間不得中斷，遇到緊急情況必須中斷情況的，操作人員立即通過施工員或者直接向生產經理和技術負責人匯報。11）做好技術交底，明確分工，統一調度。12）當噴管下至設計深度以下10cm左右開始拌送水泥漿，待送漿30秒后且地內壓力臨近上限值時方可旋噴提升。噴注中如上節噴管要卸除，下節噴管繼續作業時，必須待下部噴管高出井口裝置10cm以上方可停止噴注。13）對接鉆桿和鉆頭，對接時，認真檢查密封圈情況，看是否缺失或

52、損壞。地內壓力是否顯示正常。九、安全保證體系及安全措施安全目標：工程實施過程中不發生重大安全事故及管線事故，特別是人身傷亡事故杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，事故頻率控制在3以下；無工程事故和重大設備事故，創安全事故“0”記錄，嚴格遵守國家各項政策、法令、有關安全生產的單項法規、中華人民共和國建筑法及國家標準建筑安全施工檢查標準JGJ59-99。9.1安全保證體系9.2安全保證措施1）工程施工前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織學習市、集團、公司頒發的最新安全生產的有關文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。2）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必

53、須管安全”的原則，結合單位實際情況和本工程圍護施工的特點，組成由項目負責人，專職安全員、管理人員、班組參加的安全生產管理網絡，抓好本工程的安全工作。3）工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設備進行全面的安全檢查，不符合安全規定的地方立即整改完善，并在施工現場設置必要的安全標志和警告牌。由專人負責保養，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內容。4）工程實施時，嚴格按照施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作人員必須嚴格遵守安全生產操作規程，特殊工種必須持證上崗；各級安全管理人員要督促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮，大件

54、物品進場必須逐根吊放。5）經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，同時搞好安全用電管理，施工現場不得亂拉電線電纜，電氣設備和照明燈具具有良好的接地接零保護。6）重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，必須落實防護措施正確使用特殊防護用品，防止發生人身安全事故。7）易燃易爆物品對放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規定要求，嚴格執行動火作業審批制度，臨時設施區要按規定配足消防器材。8）夜間施工區照明要充足，保證施工安全。9）工程實施過程中，經常檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。10）拆換鉆桿前檢查壓力是否釋放，防止高壓氣體

55、或液體噴射帶來人體傷害。十、文明施工措施1）本工程建設將全面開展創建文明工地活動，施工中無管線高放、施工現場排水暢通無積水、施工現場道路平整無坑塘、施工區域與非施工區域嚴格分離。2）施工現場必須標有安全文明宣傳標語和警告牌，辦公室內布置爭創文明工地的宣傳內容。3）工地現場材料必須堆放整齊，現場材料由材料員統一管理。工程材料，制品構件分門別類，由條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持機容整潔，運轉正常。4）制定衛生制度，定期進行大掃除，保持生活設備整潔衛生和周圍環境衛生。5）文明施工要求的各項資料由專人負責，做到及時準確，施工中嚴格按照施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清，場地上無積水，施工道路平整暢通，實現文明施工。6）加強土方施工管理。MJS施工排出大量泥漿，必須嚴格控制泥漿儲存量，即使外運，不得溢流至現場地面，以免污染施工現場，嚴禁亂置棄土。7）項目部檢查文明施工落實情況，虛心接受建設、監理和業主等相關單位對文明施工的意見和建議，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。8）禁止廢漿、污水等污染物直接流入市政管道。9）施工中采取各種措施，降低施工過程中產生的噪聲和粉塵，通過合理渠道取得居民的諒解和支持。10）泥漿排放運輸車輛出場均要檢查，做到不將污泥帶出施工場地，排污做到不溢漏，不污染環境，并按渣土的指定場所堆置。