1、目錄 CONTENTS工業化工業化工業化工業化簡述簡述簡述簡述裝配式裝配式結構結構 施工施工+質控質控第一部分第一部分 工業化簡述工業化簡述國外發展情況國外發展情況國內發展情況國內發展情況與傳統建筑的區別與傳統建筑的區別近現代預制建筑有四個階段：四個階段：1）19世紀是第一個預制裝配建筑高潮 代表作：水晶宮、滿足移民需要的預制木屋、預制鐵屋等2）20世紀初是第二個預制裝配建筑高潮 代表作：木制嵌入式墻板單元住宅建造體系；斯圖加特住宅展覽會；法國Mopin多層公寓體系等3）二戰后是建筑工業化真正的發展階段：鋼、幕墻、PC預制、各種體系4）七十年代以后，國外建筑工業化進入新的階段：1）預制與現澆相

2、結合的體系取得優勢 2）從專用體系向通用體系發展1.1 1.1 國外國外發展情況發展情況美國鋼+PC掛板組合結構，裝配式框架+預應力雙T板車庫體系；各種工業化小住宅新加坡預制剪力墻+灌漿套筒香港PC外墻掛板+標準化定型化日本預制框架+灌漿套筒芬蘭全預制裝配板式+弱連接 發端于工業革命，二戰后大規模創立和推廣。70年代后，各國各地區基于不同的自然和人文條件及特點，選擇了不同的發展道路與方式。5of5北京市建筑設計研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN美國美國洛杉磯某裝配式住宅：框架結構，細柱厚板，外墻為預制墻板6of6北京市建筑設計研究院

3、有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN美國美國某裝配式住宅：板式結構建造過程瑞典瑞典開發了大型混凝土預制板的工業化體系，大力發展以通用部件為基礎的通用體系。有人說：“瑞典也許是世界上工業化住宅最發達的國家”，他們的住宅預制構件達到了95%之多。瑞典建筑工業化特點：1）在完善的標準體系基礎上發展通用部件；2）模數協調形成“瑞典工業標準”（SIS），實現了部品尺寸、對接尺寸的標準化與系列化。法國法國是世界上推行建筑工業化最早的國家之一。走過了一條以全裝配式大板和工具式模板現澆工藝為標準的建筑工業化的道路。特點：特點：一是以推廣“構造體系”；二是推

4、行構件生產與施工分離的原則，發展面向全行業的通用構配件的商品生產。法國巴黎28套公寓樓日本日本通過立法和認定制度大力推廣住宅產業化：六七十年代出臺的建筑基準法成為日本大規模推行產業化的節點。70 年代設立了“工業化住宅質量管理優良工廠認定制度”，這一時期采用產業化方式生產的住宅占竣工住宅總數的 10%左右。80 年代中期設立了“工業化住宅性能認定制度”，采用產業化方式生產的住宅占竣工住宅總數的 15%20%，住宅質量和性能明顯提高。到 90 年代采用產業化方式生產的住宅占竣工住宅總數的25%28%。日本住宅產業化的重要成就之一是KSI體系住宅1）向長壽命居住和綠色住宅產業化方向發展 2）從閉鎖

5、體系向開放體系發展3）從濕體系向干體系發展，現在又廣泛采用現澆和預制裝配相結合的體系4）從只強調結構預制向結構預制和內裝系統化集成的方向發展5）更加強調信息化的管理6）更加與保障性基本住房需求建設結合國外此類住宅主要技術趨勢 p20世紀50年代：開創（主要是前蘇聯技術）p20世紀6080年代：發展p20世紀90年代：低潮 傳統裝配式建筑存在問題：（1）建筑功能/使用功能：戶型單一、滲漏、不保溫、不節能，標準低、質量差 （2）結構問題：抗震性能等 （3）效率與成本：與現澆結構相比無優勢p21世紀10年代：恢復、發展、創新1.2 1.2 國內國內發展情況發展情況p近年來，我國多家科研單位、高校等對

6、裝配整體式混凝土結構技術進行了廣泛的研究。隨著研究的深入以及對國外先進技術、成熟經驗的借鑒，裝配整體式混凝土結構在我國多個省市得到了大力推廣及應用。目前國家已編制了裝配整體式混凝土結構技術規程JGJ1-2014，深圳、上海、遼寧、安徽、黑龍江等都已經編制了相應的地方規程。裝配式建筑驗收方式裝配式混凝土結構技術規程裝配式建筑驗收方式混凝土結構工程施工質量驗收規程1.3 1.3 與傳統建筑與傳統建筑的區別的區別技術體系技術體系工業化技術體系工業化技術體系傳統建筑體系傳統建筑體系品質高一般工業化方式的材質與PC結構在防水、防火、隔音、抗滲、抗震、防裂方面能做到更好，確保產品出廠品質。傳統方式對工藝質

7、量的管控較難，工人素質不一，手工作業品質監控難度高，容易出現滲水、開裂、空鼓等質量通病。工期快中等大部分構件部品在工廠流水線完成，不受天氣影響。施工進度5天一層，水電安裝與主體裝修同步，進度大大提前。整體交付時間一般比傳統快30%-50%。較成熟的施工隊可以達到一次結構工程5天一層，但還需要砌磚、抹灰等二次結構。成本先高后低中等標準產品，統一設計，統一采購，大于10萬平方米的建筑體量后，價格基本與傳統方式持平。規劃設計反復、材料選型采購不一；項目成本測算差距大，目標成本難以準確制定；施工過程設計變化多，簽證過多，過程成本控制難度大。節能環保優差工地干凈整潔，節水80%，節能70%，節時70%，

8、節材20%，節地20%。安全事故基本無。浪費資源，材料耗費量大，揚塵起灰，建筑垃圾多，噪音大、污水多、安全事故多發。第二部分第二部分 裝配整體式結構裝配整體式結構定義及主要材料定義及主要材料基本預制構件基本預制構件預制構件的連接預制構件的連接預制構件的制作預制構件的制作設計特點和種類設計特點和種類2.12.1 定義及主要材料定義及主要材料定義：定義：由預制混凝土構件或部件通過各種可靠的方式進行連接，并與現場澆筑的混凝土形成整體的混凝土結構。期望的效果：期望的效果：使裝配式混凝土結構具有與現澆混凝土結構完全等同的整體性、穩定性和延性。主要材料：主要材料：鋼筋、型鋼、混凝土、連接材料等。鋼筋、型鋼

9、、混凝土、連接材料等。鋼筋鋼筋型鋼型鋼混凝土混凝土連接材料連接材料保溫材料保溫材料預埋件2.22.2 裝配式建筑的設計特點及種類裝配式建筑的設計特點及種類同步、一體化的設計過程；一體化設計能做到專業間互為條件、互相制約，通過配合最大限度的實現建筑綜合最優；土建設計室內設計施工組織設計部品設計同步設計建筑、結構、給排水、暖通、電氣、燃氣、節能、構件圖欄桿、百葉、雨篷、空調位、門窗等與PC構件相連的部品施工組織方案包括構件生產、物流組織、現場組織等內容，對設計提出合理化要求與PC構件相連的預留洞口、管線、埋件等1 1）裝配式建筑的設計特點）裝配式建筑的設計特點設計的合理性、經濟性受生產、運輸、施工

10、等環節的制約和影響；設計完成度提升，設計可控度提高；工業化建筑在設計階段完成前，所有部品、構件的設計文件都已深化設計完成，設計還會對其多種樣品、詳細報價進行比較、選擇。設計對工業化住宅項目的成本影響更加直接、重大；工業化項目的PC構件以設計圖紙作為制作、生產依據，設計的合理性直接影響項目的成本；設計成果：土建、裝修、各類裝飾部品、PC構件等設計圖紙；PC構件、裝飾部品模具設計，制作生產；PC構件、裝飾部品成品運輸、現場堆放；裝飾部品部件組裝施工；PC構件現場吊裝施工；2 2）裝配式建筑的種類）裝配式建筑的種類按結構體系分：裝配式混凝土結構體系裝配式混凝土結構體系裝配式框架體系裝配式框架體系裝配

11、式剪力墻體系裝配式剪力墻體系裝配式框架剪力墻體系裝配式框架剪力墻體系裝配板式體系裝配板式體系外墻掛板體系外墻掛板體系 常見PC建筑的體系：外墻掛板體系：預制部件：外墻、疊合樓板，陽臺，樓梯、疊合梁 體系特點：豎向受力結構采用現澆，外墻掛板不參與受力，預制比例一般10%-50%，施工難度較低，成本較低，常配合大鋼模施工。適用高度：高層，超高層 適用建筑：保障房、商品房、辦公建筑 外墻掛板體系：外墻掛板體系：常見PC建筑的體系：裝配式框架體系：預制部件：柱、疊合梁、外墻、疊合樓板，陽臺，樓梯等；體系特點：工業化程度高，預制比例可達80，內部空間自由度好，室內梁柱外露，施工難度較高，成本較高。適用高

12、度：50米以下（7度）；適用建筑：公寓、辦公、酒店、學校、工業廠房建筑等；預制柱常見PC建筑的體系 裝配式框架體系：圖：華構住宅研發中心常見PC建筑的體系 裝配式框架體系：圖：南京大地項目常見PC建筑的體系和特點：裝配式剪力墻體系：預制部件：剪力墻、疊合樓板，樓梯、戶隔墻等；體系特點：工業化程度高，房間空間完整，無梁柱外露，施工難度高，成本較高、可選擇局部或全部預制，空間靈活度一般。適用高度：高層、超高層；適用建筑：商品房、保障房等常見PC建筑的體系 裝配式剪力墻體系：圖：北京萬科中糧項目常見PC建筑的體系和特點：裝配式框架剪力墻體系：預制部件：柱（柱模板）、剪力墻、疊合樓板，陽臺，樓梯、戶隔

13、墻等；體系特點：工業化程度高，施工難度高，成本較高，室內柱外露，內部空間自由度較好。適用高度：高層、超高層；適用建筑：商品房、保障房等常見PC建筑的案例：裝配式框架剪力墻體系裝配式混凝土結構技術規程裝配式混凝土結構技術規程2.32.3 基本預制構件基本預制構件 裝配整體式結構的基本裝配整體式結構的基本構件主要包括構件主要包括預制混凝土柱、預制混凝土柱、預制混凝土梁、預制混凝土預制混凝土梁、預制混凝土剪力墻、預制混凝土樓面板、剪力墻、預制混凝土樓面板、預制混凝土樓梯、預制混凝預制混凝土樓梯、預制混凝土陽臺、空調板、女兒墻、土陽臺、空調板、女兒墻、圍護結構圍護結構等。等。預制混凝土柱：預制混凝土柱

14、：預制混凝土實心柱、預制混凝土矩形柱殼。預制混凝土實心柱、預制混凝土矩形柱殼。預制柱鋼筋籠子預制柱鋼筋籠子預制柱預制柱預制混凝土梁：預制混凝土梁：預制實心梁、預制疊合梁。預制實心梁、預制疊合梁。預制實心柱預制實心柱預制疊合梁預制疊合梁預制混凝土剪力墻：預制混凝土剪力墻：預制實心剪力墻、預制疊合剪力墻。預制實心剪力墻、預制疊合剪力墻。預制實心剪力墻預制實心剪力墻預制疊合剪力墻預制疊合剪力墻預制夾心保溫剪力墻預制夾心保溫剪力墻預制混凝土樓面板：預制混凝土樓面板：預制混凝土疊合板、預制混凝土實心板、預預制混凝土疊合板、預制混凝土實心板、預制混凝、土空心板、預制混凝土雙制混凝、土空心板、預制混凝土雙T

15、 T板等。板等。預制桁架鋼筋混凝土疊合樓板預制桁架鋼筋混凝土疊合樓板預制桁架鋼筋混凝土疊合樓板安裝預制桁架鋼筋混凝土疊合樓板安裝預制帶肋底板混凝土疊合樓板預制帶肋底板混凝土疊合樓板安裝過程安裝過程預制混凝土空心板預制混凝土空心板預制混凝土雙預制混凝土雙T T板板預制混凝土樓梯：預制混凝土樓梯：外觀更美觀，避免現場支模，節約工期，受力外觀更美觀，避免現場支模，節約工期，受力明確，安裝后可做施工通道。明確，安裝后可做施工通道。預制混凝土安裝預制混凝土安裝預制混凝土樓梯預制混凝土樓梯預制混凝土陽臺、空調板、女兒墻。預制混凝土陽臺、空調板、女兒墻。預制混凝土陽臺預制混凝土陽臺預制混凝土陽臺吊裝預制混凝

16、土陽臺吊裝預制混凝土空調版預制混凝土空調版預制混凝土女兒墻預制混凝土女兒墻預制混凝土圍護構件：預制混凝土圍護構件：外圍護墻、預制內隔墻。外圍護墻、預制內隔墻。預制混凝土夾心保溫外墻板預制混凝土夾心保溫外墻板預制混凝土外掛外墻板預制混凝土外掛外墻板預制內隔墻預制內隔墻2.42.4 預制構件的連接預制構件的連接 裝配整體式結構中，根裝配整體式結構中，根據接頭受力、施工工藝等不據接頭受力、施工工藝等不同情況，可包含以下連接方同情況，可包含以下連接方式：式：鋼筋套筒灌漿連接、焊鋼筋套筒灌漿連接、焊接連接、漿錨搭接連接、機接連接、漿錨搭接連接、機械連接、螺栓連接、栓焊混械連接、螺栓連接、栓焊混合連接、綁

17、扎連接、混凝土合連接、綁扎連接、混凝土連接等連接等。2.4.1 2.4.1 結構材料的連接結構材料的連接（一）鋼筋套筒灌漿連接（一）鋼筋套筒灌漿連接 全灌漿套筒接頭：傳統的灌漿連接接頭形式，套筒兩端的鋼筋均采用帶肋鋼筋及灌漿連接。半灌漿套筒接頭：一端采用灌漿連接，另一端采用非灌漿方法。（二）焊接連接（二）焊接連接 通過加熱（必要時加壓）使兩根鋼筋達到原子間結合的一種加工方法，將原來分開的鋼筋構成一個整體，常用焊接方法有三種：熔焊、壓焊、釬焊。裝配整體式中應用的主要是熱熔焊接，根據焊接長度不同分單面焊和雙面焊；根據作業方式分平焊和立焊。（三）漿錨搭接連接（三）漿錨搭接連接（四）機械連接（四）機械

18、連接鋼筋套筒擠壓連接鋼筋套筒滾壓直螺紋連接（五）螺栓連接（五）螺栓連接（六）綁扎連接（六）綁扎連接 將兩根鋼筋通過細鋼絲綁扎在一起將兩根鋼筋通過細鋼絲綁扎在一起的連接方式。的連接方式。（七）混凝土連接（七）混凝土連接 混凝土連接主要是預制混凝土連接主要是預制構件與后澆混凝土的連接，構件與后澆混凝土的連接，通常通過設置通常通過設置粗糙面（人工粗糙面（人工鑿毛法、機械鑿毛法和緩凝鑿毛法、機械鑿毛法和緩凝水沖法）和抗剪鍵槽水沖法）和抗剪鍵槽來加強來加強連接。連接。綁扎連接粗糙面鍵槽2.4.2 2.4.2 構件連接的節點構造及鋼筋布設構件連接的節點構造及鋼筋布設（一）混凝土疊合樓（屋）面板的節點構造1

19、.預制混凝土與后澆混凝土之間的結合面應設置粗糙面。粗糙面凹凸深度不應小于4mm。2.端支座處，預制板內的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支撐梁或墻的后澆混凝土中，錨固長度不應小于5d，且宜伸過支座中心線。3.板側支座處，當板底鋼筋不伸入支座時，宜設置附加鋼筋，間距不宜大于600mm；后澆混凝土疊合層內的錨固長度不應小于15d，且宜伸過支座中心線。4.單向疊合板板側的分離式接縫宜配置附加鋼筋。5.雙向疊合板板側的整體式接縫處由于有應力集中情況，宜將接縫設置在疊合板的次要受力方向上且避開最大彎矩截面。（二）疊合梁、預制柱的節點構造1.疊合梁的節點構造 疊合梁預制部分的截面形式：疊合梁預制部分可采用矩

20、形或凹口截面形式。（a）矩形截面（b）凹口截面 疊合梁與后澆混凝土、灌漿料等接合面應設置粗糙面，梁端面應設置鍵槽：鍵槽貫通截面、鍵槽不貫通截面。（a）鍵槽貫通截面（b）鍵槽不貫通截面 疊合梁的箍筋形式：可采用整體封閉箍筋或組合封閉箍筋的形式?？拐鸬燃墳橐弧⒍壍寞B合框架梁的梁端箍筋加密區宜采用整體封閉箍筋。（a）整體封閉箍（b）組合封閉箍 疊合主次梁節點構造2.預制柱的節點構造預制混凝土柱連接節點通常為濕連接。采用灌漿套筒濕連接的預制柱預制柱底接縫構造示意圖1.柱底接縫宜設置在樓面標高處，后澆節點區混凝土上表面應設置粗糙面，柱縱向受力鋼筋應貫穿后澆節點區；接縫厚度宜為20mm，并采用灌漿料填實

21、。預制柱底箍筋加密區域構造示意圖2.上下預制柱采用鋼筋套筒連接時，在套筒長度+50cm的范圍內，在原設箍筋間距的基礎上加密箍筋。3.框架中間層節點、頂層節點和端部節點構造。預制柱及疊合梁框架中間層中節點構造示意圖（a）梁下部縱向受力鋼筋錨固（b）梁下部縱向受力鋼筋連接中間層端節點構造示意圖頂層邊節點構造示意圖梁下部縱向受力鋼筋在節點區外的后澆段內連接示意圖頂層中節點構造示意圖（三）預制剪力墻節點構造 預制剪力墻的頂面、底面和兩側面應處理為粗糙面或者制作鍵槽，與預制剪力墻連接的圈梁上表面也應處理為粗糙面。粗糙面露出的混凝土粗骨料不宜小于其最大粒徑的1/3，且粗糙面凹凸不應小于6mm。1.邊緣構件

22、應現澆，現澆段內應設置箍筋和縱筋。2.上下剪力墻板之間，先在下墻板和疊合板上部澆筑圈梁連續帶后，坐漿安裝上部墻板或者漿錨搭接連接。預制剪力墻豎向分布鋼筋連接構造示意1不連接的豎向分布鋼筋；2連接的豎向分布鋼筋；3連接接頭預制墻板間節點連接 上下剪力墻采用鋼筋套筒連接時，在套筒長度+30cm的范圍內，在原設計箍筋間距的基礎上加密箍筋。加密箍筋構造示意圖預制外墻的接縫及防水設置：材料防水、構造防水。預制外墻板構造防水73of73北京市建筑設計研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN1、機械制作PC內鋼筋籠2.52.5 預制構件的制作預制構件的

23、制作74of74北京市建筑設計研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN2、制作不同大小、形狀的PC鋼模具75of75北京市建筑設計研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN3、放入事先已綁扎好的鋼筋、各類預埋件76of76北京市建筑設計研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN4、經過加工廠、總包、監理隱蔽驗收后澆筑混凝土77of77北京市建筑設計研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL D

24、ESIGN5、混凝土蒸汽養護，蒸汽養護69小時候，混凝土強度達到70%后脫模78of78北京市建筑設計研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN6、檢查合格后入庫，按工地的進度裝車運送到工地第三部分 裝配式結構施工及結構質量控制施工流程施工流程結構質量控制結構質量控制3.13.1 施工流程施工流程1)裝配整體式框架結構施工流程剖析預制柱安裝工法流程預制柱安裝工法流程場地測量與放樣柱頭墊片控制高程以樣板繪制柱頭梁位線斜撐固定座鎖定柱子起吊與安裝預制柱吊裝翻轉預制柱垂直度調整斜撐固定與螺絲鎖緊場地測量與放樣柱頭墊片控制高程墊片先放置于柱位中央，

25、約0.25倍柱寬處4點，柱調直后，再于4個角放置墊片以樣板繪制柱頭梁位線安裝工法流程解析安裝工法流程解析斜撐固定座鎖定1、柱斜撐扣環扣緊；2、每根柱至少有二根斜撐柱子起吊與安裝先用軟性墊片于柱底，以保護柱底部混凝土不被破壞，連接灌漿套筒不被損壞預制柱吊裝翻轉-1安裝工法流程解析安裝工法流程解析預制柱吊裝翻轉2預制柱吊裝翻轉3安裝工法流程解析安裝工法流程解析預制柱垂直度調整1、使用防風型垂直尺測量偏差值2、以斜撐調整垂直度，調整至符合要求斜撐固定與螺絲鎖緊斜撐最佳角度55度安裝工法流程解析安裝工法流程解析框架梁安裝工法流程框架梁安裝工法流程預制梁進場并檢查編號支撐系統搭設大梁凹槽繪制次梁梁位線邊

26、梁安全欄桿安裝先安裝預制大梁安裝預制次梁預制梁進貨并檢查編號支撐架搭設安裝工法流程解析安裝工法流程解析大梁凹槽繪制小梁梁位線邊梁安全欄桿先行安裝安裝工法流程解析安裝工法流程解析先吊裝預制大梁后吊裝預制小梁安裝工法流程解析安裝工法流程解析疊合板鋼筋支撐安裝疊合板吊裝疊合板間縫隙處理疊合板上部鋼筋綁扎灌漿前鋼筋調整面層混凝土澆筑疊合板安裝工法流程疊合板安裝工法流程疊合板鋼管支撐疊合板吊裝安裝工法流程解析安裝工法流程解析疊合板上綁扎鋼筋灌漿鋼筋調整安裝工法流程解析安裝工法流程解析面層混凝土澆筑安裝工法流程解析安裝工法流程解析2 2）剪力墻安裝工法流程）剪力墻安裝工法流程施工工序簡介施工工序簡介鋼筋定

27、位鋼筋定位現場預埋鋼筋使用定位鋼板控位樓板現澆過程中用定位鋼板控制預埋鋼筋位移情況預制構件吊裝前用定位鋼板對鋼筋進行校驗灌漿作業灌漿作業-培訓培訓灌漿工藝及工器具培訓灌漿作業灌漿作業準備準備計量器具準備灌漿工具準備電鉆式攪拌機現場作業交底灌漿作業灌漿作業作業作業裝入灌漿料連續灌漿作業灌漿密實度檢驗灌漿完成效果預制墻板吊裝預制墻板吊裝準備就位就位完成預制疊合板安裝預制疊合板安裝3.23.2 結構質量控制結構質量控制3.2.13.2.1 部品、部件質量控制方案部品、部件質量控制方案 1）結構設計、模具設計及制造 2）工藝流程質量控制3.2.23.2.2 構件質量驗收構件質量驗收 1）預制構件結構性

28、能檢驗 2）與灌漿套筒相關的預制構件驗收 3）裝配式混凝土結構的驗收 結構設計結構設計 模具設計及制造模具設計及制造設計圖紙進行構件拆分，重點考慮構件連接構造、水電管線預埋、門窗、吊裝件的預埋及施工必須的預埋件、預留孔洞等，按照建筑結構特點和預制構件生產工藝的要求，將原傳統意義上現澆結構拆分為帶裝飾面及保溫層的預制混凝土外墻板、帶管線應用功能的內墻板、疊合梁、疊合板、柱、帶裝飾面及保溫層的陽臺、部品等，同時考慮方便模具加工和構件生產效率，現場施工吊運能力限制等因素。根據吊裝能力設計拆分位置，滿足結構部品的起吊和安裝。充分根據工廠生產環境，拆解構件單元設計圖，將模具設計成統一的組合臥式鋼模具，模

29、具精度控制在2mm 內。第一、要保證裝飾面的平整度，第二、要保證鋼筋的位置精度；第三、要保證混凝土易于振搗密實；第四、要保證預制構件結構尺寸精準。3.2.13.2.1 部品、部件質量控制方案部品、部件質量控制方案1 1）結構設計、模具設計及制造）結構設計、模具設計及制造模板制作質量控制模板制作質量控制模板組裝及拆卸質量控制模板組裝及拆卸質量控制 根據不同構件形狀，模具分為底模、內外側模、吊模四個部分，均為可拆、可移螺栓連接方式，具有足夠的剛度和精度，模板組裝定位準確，操作方便。精度要求高，幾何尺寸偏差必須控制在設計要求允許范圍之內，其長度、寬度及高度允許偏差為2mm，對角線允許偏差3mm，側模

30、、底模平整度允許偏差1mm。模具的固定：用高精度水準儀測量標高，標高差值控制在1mm之內，經調整后固定。組模前必須認真清理模具的大面及邊角，清潔后的模具內及表面任何部位不得有積殘物。與混凝土接觸的模具面清理后須涂布脫模劑，可用噴霧器噴涂或用抹布抹涂，脫模劑涂布應均勻無遺漏，模板之間的縫隙需要用雙面封膠粘貼，防止漏漿；模具安裝尺寸允許偏差應符合規定。安裝偏差表2 2）工藝流程質量控制工藝流程質量控制鋼筋骨架制作質量控制鋼筋骨架制作質量控制保溫板安裝質量控制保溫板安裝質量控制一般要求必須合格，鋼筋配料要標明鋼筋規格、材料長度、外形尺寸及數量，先制做小樣，確認無誤后，才能進行批量斷料；主筋下料長度允

31、許誤差5mm；彎起鋼筋的彎折位置為10mm鋼筋骨架焊接成型時，必須在符合圖紙設計要求的專用胎模上制作，胎模上設有鋼筋定位卡槽，確保鋼筋焊接位置準確、整齊。胎模應安裝固定在堅實平整基面上；鋼筋骨架制件允許偏差：受力鋼筋間距10mm；箍筋間距10mm；分布筋間距5mm；骨架長、寬、高間距+5，-10mm。1、保溫板安放應在模具內外側板安裝結束后，鋼筋籠放入前安放，安放時需用雙面膠帶將其粘在模具上，或用膠帶將其與模板粘牢防止漏漿造成板面污染。2、保溫板尺寸應保證安裝的松緊度適中，過緊會造成保溫板翹曲變形。鋼筋骨架入模質量控制鋼筋骨架入模質量控制混凝土制備質量控制混凝土制備質量控制鋼筋骨架入模后，及時

32、墊好鋼筋保護層支架，支架設置間距為每0.5米一個；金屬件全部采用螺桿與螺絲固定，定位位置根據圖紙所示尺寸精確打孔定位定位。1、配合比設計：應綜合考慮水灰比、膠凝材料總量、摻合料比例和砂率等因素對混凝土強度、耐久性、外觀質量和拌和料的和易性以及經濟性的影響。2、設備技術要求：稱量精度應符合混凝土技術規程的規定，定期進行檢修、調整，并按規定周期校核稱量系統。攪拌時間為120min，3、坍落度控制為51cm，坍落度應能滿足設計配合比的要求，并觀察混凝土的粘聚性、保水性，每班次做抗壓強度試件不得少于3組?；炷翝沧①|量控制混凝土澆注質量控制帶模養護質量控制帶模養護質量控制混凝土澆筑前須進行模具拼裝尺寸

33、、隱蔽工程查驗，查驗內容有模具拼裝精度、保護層厚度、買件位置等，并做好檢查記錄，確認無誤后方可混凝土澆搗?；炷帘仨氄駬v密實，振搗每點振動時間控制在1020s為宜，振動棒插點要均勻排列每次移動間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒作用半徑為3040cm，振搗應確?；炷撩軐崯o漏振。完成收光作業后應檢查混凝土表面是否覆蓋塑料薄膜，再罩上養護罩進行養護，防止表面失水產生皸裂。冬季施工要有防凍措施。蒸汽養護過程中，不允許蒸汽射流沖擊構件、試件或模具的任何部位，不允許蒸汽管道與模具接觸，以免造成構件局部過熱開裂。蒸汽養護恒溫范圍適宜在5565起吊、脫模、標識質量控制起吊、脫模、標識質量控制成

34、品及出廠檢測質量控制成品及出廠檢測質量控制1、待養護到一定時間，檢測同條件養護的試塊強度，試塊強度達到設計強度的70%（21Mpa）時，由質檢員發出脫模通知后方可脫模；2、脫模起吊采用脫模吊鉤將構件橫向吊起，擱置在翻身架上，通過翻身架將構件豎起90度直立，然后使用有足夠剛度的橫梁式吊具；3、構件脫模后應及時加以標識，注明產品型號，生產日期；標識位置在構件的背面或側面。檢測率為100%，保溫板面應平整、粘接牢固，無斷裂脫落，混凝土表面應平整，無缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂縫等缺陷，有一般缺陷的應及時按要求修補，存在嚴重缺陷的不能修補的應予報廢處理。出廠檢驗構件是否符合出廠要求，有缺陷的應及時

35、修補，經檢驗合格后加蓋合格品章。尺寸允許偏差表1 主要問題 1）預制構件結構性能檢驗 2）與灌漿套筒相關的預制構件驗收（套筒、灌漿料及型式檢驗）3）裝配式混凝土結構的驗收（預制質量證明文件等）2 涉及標準涉及標準 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2015 鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程JGJ 355-2015 均為2015年9月1號實施3.2.23.2.2 構件質量驗收構件質量驗收1 1）預制構件結構性能檢驗）預制構件結構性能檢驗 根據建設工程質量管理條例的有關規定，僅核對預制構件外觀而不進行檢驗（或無法進行檢驗而不采取其他措施），缺少足夠的依據。結構性能檢驗的目的結構性能檢驗的

36、目的 1、彌補專業企業生產過程中無監督 2、驗證構件實際生產質量能夠滿足設計要求（驗荷載應根據構件實際配筋、混凝土強度計算）3、防止專業企業“偷工減料”專業企業生產的預制構件進場時，預制構件結構性能檢驗應符合下列規定。1 梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗，并符合下列規定：1）結構性能檢驗應符合國家現行相關標準的有關規定及設計的要求，檢驗要求和實驗方法應符合規范規定。2）鋼筋混凝土構件和允許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗。3）對大型構件及有可靠應用經驗的構件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗。

37、4）對使用數量較少的構件，當能提供可靠依據時，可不進行結構性能檢驗。1 1）預制構件結構性能檢驗）預制構件結構性能檢驗2 對其他預制構件，除設計有關門要求外，進場時可不做結構性能檢驗。3 對進場時不做結構性能檢驗的預制構件，應采取下列措施：1）施工單位或監理單位代表應駐廠監督生產過程；2）當無駐廠監督時，預制構件進場時應對預制構件主要受力鋼筋數量、規格、間距及混凝土強度、混凝土保護層厚度等進行實體檢驗。檢驗數量：每批進場不超過1000個同類型預制構件為一批，在每批中應隨機抽取一個構件進行檢驗。檢驗方法：檢查結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。1 1）預制構件結構性能檢驗）預制構件結構性能檢驗2 2

38、）與灌漿套筒相關的預制構件驗收）與灌漿套筒相關的預制構件驗收1 1 包括預制剪力墻、預制柱包括預制剪力墻、預制柱2 2 主要驗收要點主要驗收要點 1 1）灌漿套筒、灌漿料配套使用）灌漿套筒、灌漿料配套使用 2 2）接頭性能要求）接頭性能要求 3 3）型式檢驗及報告要求）型式檢驗及報告要求1 1）灌漿套筒、灌漿料配套使用）灌漿套筒、灌漿料配套使用JGJ1、JGJ355未強制要求購買一個企業生產的灌漿套筒、灌漿料最好配套使用，否則需要完成所有驗證試驗，并對結果負責 1）重新做型式檢驗 2）施工中更換要重新做工藝檢驗、套筒進場檢驗套筒灌漿規程JGJ355規定“套筒灌漿連接端用于鋼筋錨固的深度不宜小于

39、插入鋼筋直徑的8倍”、“灌漿料28d強度不應小于85MPa”，但允許通過型式檢驗使用更短的套筒、更高強的灌漿料 2 2）接頭性能要求）接頭性能要求【JGJ355 第3.2.2條強制性條文】鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度不應小于連接鋼筋抗拉強度標準值，且破壞時應斷于結構外鋼筋 1）考慮同截面100%連接，且在框架柱中多位于箍筋加密區部位。考慮到鋼筋可靠連接的重要性，為防止混凝土構件發生不利破壞（防止可預見破壞模式）2）要求斷于鋼筋，即不允許發生斷于接頭或連接鋼筋與灌漿套筒拉脫的現象。包括半灌漿接頭的機械錨固端 3）接頭產品開發時應考慮鋼筋抗拉強度實測值為標準1.15倍時不發生斷于接頭或連接鋼筋與

40、灌漿套筒拉脫3 3）型式檢驗及報告要求）型式檢驗及報告要求1 源自鋼筋機械連接，但根據套筒灌漿連接的特點（三種材料，更復雜）進行優化，并提出了有特色的要求2【JGJ355第5.0.3條】在傳統機械連接接頭9個試件（3個作單向拉伸試驗、3個作高應力反復拉壓試驗、3個作大變形反復拉壓試驗）基礎上，增加3個偏置接頭試件作單向拉伸試驗3【JGJ355第5.0.4條】用于型式檢驗的套筒灌漿連接接頭試件應在檢驗單位監督下由委托單位制作4【JGJ355第5.0.5條】型式檢驗試驗時，灌漿料抗壓強度不應小于80MPa，且不應大于95MPa。15MPa的空間，實際上也是規定了型式檢驗的時間5【JGJ355第5.

41、0.8條】型式檢驗應由專業檢驗機構進行，并應按規范規定的格式出具檢驗報告5【JGJ355第5.0.4條】用于型式檢驗的套筒灌漿連接接頭試件應在檢驗單位監督下由委托單位制作6【JGJ355第5.0.5條】型式檢驗試驗時，灌漿料抗壓強度不應小于80MPa，且不應大于95MPa。15MPa的空間，實際上也是規定了型式檢驗的時間7【JGJ355第5.0.8條】型式檢驗應由專業檢驗機構進行，并應按規范規定的格式出具檢驗報告 構件質量驗收：構件質量驗收：11.2 構件進場驗收11.2.1 按混凝土預制構件進場檢驗批次檢查其合格證、出廠檢驗報告和結構性能檢驗報告。對混凝土預制構件中所含門窗、飾面、保溫及防水

42、等分項工程，按進場檢驗批次檢查其合格證、出廠檢驗報告和參數、性能、粘接（連接）檢驗報告。11.2.2 混凝土預制構件應在明顯部位標明生產企業、混凝土預制構件型號、生產日期和質量檢驗標志。混凝土預制構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合設計的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照設計文件進行觀察、量測。3 3）裝配式混凝土結構的驗收）裝配式混凝土結構的驗收 構件質量驗收：構件質量驗收：11.2.3 混凝土預制構件不應有嚴重缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。11.2.4 混凝土預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使

43、用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。11.2.5 混凝土預制構件與飾面磚、石材、保溫材料及防水材料粘貼應可靠。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：輕擊觀察。構件質量驗收：構件質量驗收：11.2.6 混凝土預制構件中主要受力鋼筋數量及保護層厚度應滿足國家現行有關標準及設計文件要求。檢查數量：按進場檢驗批次，懸挑混凝土預制構件抽取不小于20%；其他混凝土預制構件各抽取2%且不少于5 個混凝土預制構件。檢驗方法：非破損檢測。11.2.7 混凝土預制構件的混凝土強度應符合設計文件要求。檢查數量：按構件生產批次。檢驗方法：檢查標養及同條

44、件混凝土強度試驗報告。11.2.8 混凝土預制構件的構件實體檢驗結果不滿足設計文件要求時，應委托具有相應資質等級的檢測機構按國家現行有關標準的規定進行檢測。檢測結果不合格時，應由原設計單位核算并確認，對滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。構件安裝驗收：構件安裝驗收：11.3.4 承受內力的后澆混凝土接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構混凝土預制構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10MPa 或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構混凝土預制構件。已安裝完畢的結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查施工記

45、錄及同條件混凝土強度試驗報告。單位工程質量驗收：單位工程質量驗收：11.4.1 單位工程混凝土預制構件按分部工程進行驗收，驗收時應提供下列文件和記錄：1 設計變更文件；2 原材料出廠合格證、混凝土預制構件合格證和進場復驗報告；3 鋼筋接頭、埋件的試驗報告；4 疊合面及二次澆注部分的施工記錄；5 試件的性能試驗報告；混凝土預制構件的參數、性能、粘接（連接）檢驗報告。6 混凝土預制構件安裝等隱蔽驗收記錄；7 分項工程驗收及構件實體檢驗記錄；8 現場淋水試驗記錄；9 工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；10 其他必要的文件和記錄。3 3 單位工程質量驗收：單位工程質量驗收：11.4.2 單位工程混凝土預制構件分部工程質量驗收合格應符合下列規定：1 有關分項工程施工質量驗收合格；2 應有完整的質量控制資料；3 觀感質量驗收合格；4 構件實體檢驗結果符合要求。謝謝聆聽