1、滑模、爬模、翻模施滑模、爬模、翻模施工技術工技術集團工程有限公司集團工程有限公司 目目 錄錄一、概述一、概述二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工三、翻模施工模板設計三、翻模施工模板設計四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝五、翻模施工技術、質量控制要點五、翻模施工技術、質量控制要點六、勞力及物資設備等資源配置六、勞力及物資設備等資源配置 七、翻模施工安全控制要點七、翻模施工安全控制要點一、概述一、概述 框架混凝土結構目前采用的施工方法主要有滑模、爬模和翻模三種。下面以對比表的形式將這三種施工方法作簡要的介紹。1.1 1.1 滑模、爬模、翻模現場施工照片滑模、爬模、翻模現場施工照片1.2

2、1.2 滑模、爬模、翻模施工對比滑模、爬模、翻模施工對比序號項目施工方法滑模爬模翻模1工藝原理滑模裝置由模板系統、操作平臺系統、液壓提升系統和垂直運輸系統等四大系統組成。滑模施工工藝原理是預先在混凝土結構中埋置鋼管(稱之為支承桿)，利用千斤頂與提升架將滑升模板的全部施工荷載轉至支承桿上，待混凝土具備規定強度后，通過自身液壓提升系統將整個裝置沿支承桿上滑，模板定位后又繼續澆筑混凝土并不斷循環的一種施工工藝。爬模是綜合大模板與滑升模板工藝特點的一種施工方法。爬模主要由爬升裝置、外組合模板、移動模板支架、上爬架、下吊架、內爬架、模板及電器、液壓控制系統等部分構成。液壓自爬模板工藝原理為自爬模的頂升運

3、動通過液壓油缸對導軌和爬架交替頂升來實現，導軌和爬模架互不關聯，二者之間可進行相互運動.當爬模架工作時，導軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運動。翻模是大模板施工方法，以混凝土結構作為支承主體，上層模板支承在下層模板上，循環交替上升。分為塔吊翻模和液壓翻模兩種，前者工作平臺支撐于鋼模板的牛腿支架或橫豎肋背帶上，通過塔吊提升模板及工作平臺；后者工作平臺與模板是分離的，工作平臺支撐于提升架上，模板的提升靠固定于混凝土結構主筋上的手動葫蘆來完成。三種施工方法對比分析表2適用范圍適宜澆筑低流動度或半干硬性混凝土，同時由于其工作原理，滑模施工要求結構物結構形式單一、斷面變化少、無局部凸出物及其

4、他預埋件等物體，應用范圍較為狹窄。適用于等截面或變截面的實體或薄壁空心混凝土結構。適應于澆筑鋼筋混凝土豎直或傾斜結構，適用于墻體、橋梁墻柱、索塔塔柱等，范圍較廣。適用于等截面或變截面的實體或薄壁空心混凝土結構等，范圍較廣。3優點施工速度快，安全度高實體及外觀質量好實體及外觀質量好4缺點投入較大，施工質量相對較差。不便于在施工和養護期間對混凝土進行保溫和蒸汽養護。投入較大，施工進度相對較慢。不便于在施工和養護期間對混凝土進行保溫和蒸汽養護。施工進度相對較慢。不便于在施工和養護期間對混凝土進行保溫和蒸汽養護。三種施工方法對比分析表序號項目施工方法滑模爬模翻模5施工效率一般混凝土的澆筑及滑升速度為平

5、均0.2m/h，模板高度為0.9-1.5m。每次混凝土澆筑高度約為4.56m。約5-6天一個循環，每天1m。塔吊翻模模板分2至3節，每次澆筑高度約為4-6m；液壓翻模模板分3節，每次澆筑高度約為1.5m。約5-6天一個循環，每天1m。6經濟投入較大較大塔吊翻模：較少；液壓翻模：較大。7外觀質量因脫模時間早，所以滑模混凝土外觀需經過涂抹才能達到比較光滑。施工當中混凝土結構的垂直度控制好壞取決于千斤頂是否同步頂升，控制不好將發生截面扭轉和不規則錯臺現象。由于采用整體大塊模板，并且脫模時間有保證，所以混凝土外觀質量易于控制、施工接縫易于處理。由于采用整體大塊鋼模板，并且脫模時間有保證，所以混凝土外觀

6、質量易于控制、施工接縫易于處理。序號項目施工方法滑模爬模翻模三種施工方法對比分析表8鋼筋及小型機具垂直運輸卷揚機提升系統塔吊、纜索吊等塔吊翻模：塔吊、纜索吊等；液壓翻模：塔吊、纜索吊、卷揚機提升系統等。9混凝土垂直運輸卷揚機提升系統輸送泵、塔吊、纜索吊等塔吊翻模：輸送泵、塔吊、纜索吊等；液壓翻模：輸送泵、塔吊、纜索吊、卷揚機提升系統等。10模板滑（爬、翻）升方式千斤頂頂升系統液壓爬升系統塔吊翻模：塔吊、纜索吊；液壓翻模：手拉葫蘆。11混凝土脫模強度與脫模時間0.20.4MPa；34個小時。15MPa左右；23天。15MPa左右；23天。序號項目施工方法滑模爬模翻模三種施工方法對比分析表12施工

7、進度0.2m/h1.0-1.5m/天1.0-1.5m/天13模板材質鋼模木模、鋼模鋼模、木模（內模）14施工人員上下施工電梯、爬梯施工電梯、爬梯施工電梯、爬梯15養護措施噴灑混凝土專用養護劑（外模）與蓄水養護(內模)相結合。噴灑混凝土專用養護劑（外模）與蓄水養護(內模)相結合。噴灑混凝土專用養護劑（外模）與蓄水養護(內模)相結合。16垂直度控制措施全站儀、鉛垂儀、垂線全站儀、鉛垂儀、垂線全站儀、鉛直垂儀、垂線序號項目施工方法滑模爬模翻模三種施工方法對比分析表2.1 2.1 滑模施工滑模施工2.1.12.1.1工藝原理及結構體系工藝原理及結構體系滑模模板裝置結構圖二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模

8、、爬模及翻模施工 滑模裝置由模板系統、操作平臺系統、液壓提升系統和垂直運輸系統等四大系統組成。滑模施工工藝原理是預先在混凝土結構中埋置鋼管(稱之為支承桿)，利用千斤頂與提升架將滑升模板的全部施工荷載轉至支承桿上，待混凝土具備規定強度后，通過自身液壓提升系統將整個裝置沿支承桿上滑，模板定位后又繼續澆筑混凝土并不斷循環的一種施工工藝。1 1、模板系統、模板系統二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 模板系統由面板、桁架、提升架及其他附屬配件組成，在施工中主要承受混凝土的側壓力、沖擊力和滑升時的摩阻力及模板滑空、糾偏時產生的附加荷載。面板作為混凝土成型的模具，其質量(剛度、表面平整度)的好

9、壞直接影響脫模混凝土的成型及表觀質量。為了保證質量，面板采用5mm鋼板制作，用505角鋼作筋肋，高度0.9-1.5m。桁架主要用來支撐和加固模板，使其形成一個整體。根據經驗及側壓力計算，桁架采用矩形桁架梁(截面尺寸100cm100cm、140cm110cm)，桁架梁主筋采用10010角鋼，主肋采用636角鋼，斜肋采用505角鋼。桁架與面板的連接采用505角鋼焊接，焊接時必須保證擺放桁架的地面水平。提升架是安裝千斤頂并與內外桁架、模板連接成整體的聯系構件。主要用于支撐模板體、桁架、操作平臺，加固桁架梁，避免變形。并通過安裝在其橫梁上的千斤頂支撐在爬桿上。整個系統荷載通過提升架傳遞給爬桿。提升架一

10、般采用“F”型和“開”型。“F”型提升架主梁一般采用18a槽鋼，高2m，千斤頂底座為14mm鋼板，筋板為10mm鋼板；“開”型提升架采用18a槽鋼作為主梁，頂部橫梁采用12a槽鋼，中間橫梁12a槽鋼2根，高度為4m，整套滑模裝置設提升架6個，其中F架左右對稱各1個，開字架共4個。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 1 1、模板系統、模板系統提升架布置示意圖提升架構造示意圖F架圖片開字架圖片 2 2、操作平臺系統、操作平臺系統 操作平臺系統主要包括操作平臺(工作盤)和輔助盤，是供材料、工具、設備堆放，施工人員進行操作的主要場所。操作平臺采用桁架上平面代替，分內外兩部分，外側設置安全

11、防護欄桿，滿掛安全網。內側主要供綁扎鋼筋和澆筑混凝土用。盤面采用50 mm厚木板滿鋪，盤面必須密實、平整并保持清潔。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 輔助盤主要用于人員隨時檢查脫模后的混凝土質量，即時修補混凝土表面缺陷，扒出預埋件，以及即時對混凝土表面進行灑水養護，調整和拆除模板等工作。在工作盤下方3m處懸掛一輔助盤，二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 2 2、操作平臺系統、操作平臺系統 輔助盤采用505角鋼組成，寬0.7m，用50mm厚木板鋪密實，利用16鋼筋焊接懸掛于桁架梁下。3 3、液壓提升系統、液壓提升系統 液壓提升系統由支承桿、HM一100型液壓千斤頂、

12、YKT36型液壓控制臺、油管等附件組成，它承擔著滑模系統全部的施工荷載。該系統的工作原理是：由電動機帶動高壓油泵，將油液通過換向閥、分油器、截上閥及管路，輸送到各千斤頂。在不斷供油、回油的過程中，使千斤頂活塞不斷地壓縮、復位，將全部滑模裝置向上提升到需要高度。支承桿是千斤頂向上爬升的軌道，又是滑升模板裝置的承重支柱，承受著施工過程中的全部荷載。一般采用483.5mm鋼管作為支承桿，其長度一般為34m，當千斤頂爬升至距支承桿頂端小于350mm時，應及時接長。液壓千斤頂屬單向作用楔塊式千斤頂，具有加工簡單、卡頭下滑小、用4瓣楔塊卡緊支承桿，為多條線接觸(避免接觸處出現應力集中)，鎖緊能力強，無“回

13、降”現象等優點。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工垂直運輸系統圖片 4 4、垂直運輸系統、垂直運輸系統 垂直運輸系統是鋼筋、混凝土等材料上下的通道，它由卷揚機、料斗、門字架、滑輪等組成。卷揚機采用JK5B型建筑卷揚機，配備啟動一調整型電阻器，用于控制卷揚機的提升速度。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工滑模施工成品橋墻圖片 二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2 2.2 爬模施工爬模施工2.2.1爬模工藝原理及結構體系爬模工藝原理及結構體系 爬模是綜合大模板與滑升模板工藝特點的一種施工方法。爬模主要由爬升

14、裝置、外組合模板、移動模板支架、上爬架、下吊架、內爬架、模板及電器、液壓控制系統等部分構成。液壓自爬模板工藝原理為自爬模的頂升運動通過液壓油缸對導軌和爬架交替頂升來實現，導軌和爬模架互不關聯，二者之間可進行相互運動，當爬模架工作時，導軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運動。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2.12.2.1爬模工藝原理及結構體系爬模工藝原理及結構體系塔柱液壓爬模結構示意圖 二、滑模及爬模施工二、滑模及爬模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 1 1、外模、外模在模板的背面設有調節的螺桿，在模板的底部設有滑道，便于模板做水平向的移動。塔

15、柱模板采用的大塊模板，脫模后利用滑道將整塊外模水平移動5Ocm，表面清理后并重新涂抹脫模劑。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 圖示液壓自爬模體系中，外模板高度為4.7m，澆注時下包l0cm，上挑5cm，模板面板采用芬蘭進口的維薩板(厚20mm)，l2cm高木工字梁，橫背楞為14槽鋼，豎背楞為20槽鋼。2、內模、內模 二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 內模采用組合鋼模，高4.5m，由標準的小塊鋼模(0.3m1.5m)或竹膠板組拼而成,力口勁楞采用雙l2槽鋼和間距與外模相對應。3 3、預埋件部分、預埋件部分 液壓自爬模體系的預埋件包括：埋件板、高強螺桿、爬錐、受力螺

16、栓和埋件支座等。埋件板與高強螺桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同時也起到省料和節省空間的作用，因為其體積小，免去了在支模時埋件碰鋼筋的問題。埋件板大小、拉桿長度及直徑需按抗剪和抗拉設計計算確定。爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強螺桿的定位，混凝土澆注前，爬錐通過安裝螺栓固定在面板上。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 4 4、導軌、導軌 導軌是整個爬模系統的爬升軌道，它由2根2O槽鋼及1組梯檔(梯檔數量依澆注高度而定)組焊而成，梯檔間距為300mm，供上下軛的棘爪將載荷傳到導軌，進而傳遞到埋件系統上，整個導軌長度為9.0m。5 5、液壓爬升系統、液壓爬升系統 液壓爬升系統包括：液

17、壓泵、千斤頂、上軛和下軛4部分。每榀爬架配置1個液壓千斤頂，千斤頂的最大行程為50cm，最大頂升力為20t。上、下軛是爬架與導軌之間進行力傳遞的重要部件，改變軛的棘爪方向，可實現提升爬架或導軌的功能轉換。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2.2 2.2.2 液壓爬升流程液壓爬升流程 液壓自爬模爬升循環：后移模板提升導軌提升模板及支架合模板澆筑砼二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2.2 2.2.2 液壓爬升流程液壓爬升流程 第一次砼澆筑高度按設計高度進行設計，保證其余部分滿足4米整的模板長度。該節模板的支撐采用鋼管腳手架。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模

18、及翻模施工2.2.3 2.2.3 施工工藝流程施工工藝流程第一節模板組裝第一次墻身砼澆筑 混凝土澆注時要預埋掛件螺栓。澆注混凝土時要做好空心內側頂面部分的振搗。第一次澆筑完后，安裝支架及模板，第二次砼澆筑高度為4米，模板為4.5米。埋件掛座二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2.3 2.2.3 施工工藝流程施工工藝流程 第二次砼澆筑完后安裝導軌，通過液壓系統提升模板。內模板平臺由塔吊或上爬臂利用扒桿提升。導軌液壓提升模板二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2.3 2.2.3 施工工藝流程施工工藝流程 模板提升到位后，合模板，吊裝內模，布置對拉螺桿，第三次砼澆筑。

19、二、滑模及爬模施工二、滑模及爬模施工2.2.3 2.2.3 施工工藝流程施工工藝流程2.3 2.3 翻模工藝原理及結構體系組成翻模工藝原理及結構體系組成2.3.12.3.1懸掛式腳手架翻模工藝原理及結構體系懸掛式腳手架翻模工藝原理及結構體系 高墻懸掛式腳手架翻模施工屬于自承式施工技術體系。該施工整體采用對拉螺桿固定模板，模板外側加設掛架，作為操作平臺。利用已澆注完成的墻身混凝土支承模板掛架及施工人員、機具的重量。該體系用塔吊或吊車等起重設備配合模板的翻升、混凝土的提升和灌注。在模板翻升和澆注混凝土時不需再另設平臺。一般情況，采用懸掛式腳手架翻模施工時將墻身分成等高的節段，根據分段高度，將外側模

20、板設計成與分段等高的2或3節，配合1節內側模板。澆注完成頂節混凝土后，拆除底節模板，將其接于頂節模板之上，繼續進行混凝土施工，如此循環，直到墻身完成。墻內設置鋼管支架，支撐于墻內隔板上（初次需支撐于承臺上），用于支撐接長鋼筋的定位、工人操作平臺和墻內隔板混凝土澆注的支撐。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.3.22.3.2液壓翻模工藝原理及結構體系液壓翻模工藝原理及結構體系 高墻內頂桿式液壓翻模由工作平臺、頂桿及液壓提升設備、內外吊架、模板系統、中線控制系統、抗風架及輔助設施等7部分

21、組成。其工作原理是：先用A、B層模板在基礎頂面澆筑部分混凝土墻身，建立起工作平臺，將頂桿裝置支撐于墻身混凝土內，并用千斤頂將作業平臺提升至一定高度。液壓翻模結構圖 二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 1 1、工作平臺、工作平臺 工作平臺由輻射梁、內外鋼環、步板梁、欄桿及扶手等組成，各部件之間采用螺栓連接。工作平臺既是工人進行混凝土灌注、搗固、吊架懸掛和中線水平控制等作業及堆放小型料具的場地，又是提升架、吊架等的支撐結構。還可二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.3.2 2.3.2 液壓翻模工藝原理及結構體系組成液壓翻模工藝原理及結構體系組成以在工作平臺操作面上，通過

22、控制各千斤頂，使工作平臺隨千斤頂的爬升而提升。2 2、頂桿及提升設備、頂桿及提升設備 頂桿用=48mm、=3.5mm的無縫鋼管加工而成。頂桿設于套管內，套管與輻射梁相連。可在墻底實心段內預設或在第三層安裝。不管預設或安裝必須考慮鐵靴和套管的設置，以保證頂桿在墻身混凝土澆筑完畢后的順利拆除。頂桿通過多次絲桿對接，隨套管的不斷提升一直將作業平臺頂至墻頂。液壓提升設備由千斤頂、操縱臺、高壓鐵絲軟管、分油器組成，是工作平臺提升的動力設備。并聯布置。3 3、吊架、吊架 吊架為拆裝模板和混凝土養生提供作業面。吊架為活動式，可在人力作用下沿輻射梁移動，外吊架的外側焊制欄桿，根據墻身情況安裝固定或活動扶手。隨

23、墻身截面縮小時吊架內移，扶手也逐漸向墻中心移動，以減小平臺的工作面積，增加平臺的穩定性。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 4 4、模板系統、模板系統 模板系統是翻模的重要組成部分，由外模和內模兩部分組成，外模分固定和抽動兩種類型，固定模板又分固定1和固定2兩種規格，抽動模板分大、中、小三種規格。可用固定模板和抽動模板的不同組合來解決墻身收坡的變截面問題。為保證橋墻的施工質量，圓端部分采用曲率可調模板(在模板的板肋上設置幾組對絲調節螺栓，通過拉動或推動板肋來調節面板的曲率)，墻身外形由型鋼直圍帶(用于直板段)和扁鋼柔性圍帶(圓端段)

24、保證。內模分為固定、抽動和錯動三種模板類型，內模收坡曲率變化通過減少抽動模板和調節錯動摸板錯動量來完成。采用型鋼支撐圍帶，模板之間用螺栓連接。內外模板間采用圓鋼作為拉筋并撐木使之成為整體。模板拆裝翻升由人力借助倒鏈滑車完成。5 5、中線控制系統、中線控制系統 中線控制系統由對中裝置和糾偏裝置組成。對中裝置由激光鉛直儀和全站儀組成，是保證墻身線形的控制裝置，工作原理為將置于墻底的 6 6、輔助設備、輔助設備 包括配電盤、混凝土養生用水管、安全網、提升卷揚機、上人井架(混凝土輸送管可與之并用)。激光鉛直儀精確對中后，在平臺下方的接收靶上定出兩圓心點，然后利用全站儀通過控測網交匯出墻中心，=者進行復

25、核后，定出的墻中心、兩圓圓心點即為墻身立模的依據；糾偏裝置由z根150 mm鋼管及倒鏈組成，當平臺發生傾斜時，用倒鏈把平臺與頊埋于墻身混凝土中的鋼管聯為一體，拉動倒鏈進行糾偏。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 7、抗風架 采用型鋼組焊的門形框架結構，設置在橋墻直線段的2根輻射梁之間，下端錨固在預埋于已施工墻的預埋件上，在模板提升過程中始終對平臺起約束作用。三、翻模施工模板設計三、翻模施工模板設計 3.1 3.1 翻模施工模板設計翻模施工模板設計 3.1.1 受力分析 模板是該體系中主要承力部分，所承受的作用力和反作用力分別是：荷載：上層模板的重力，掛架及操作人員的重力，小型施工

26、機具的重力、混凝土的側壓力、振搗產生的荷載；反力：拉桿螺栓端頭豎向支承力，模板自身束縛力，混凝土對模板的摩擦力。模板所承受的荷載小于墻身混凝土及對拉螺栓能夠對其提供的支撐作用力。3.1.2模板設計參數選定 模板一般由上中下3層組成一套，層高度1.52.Om，單塊模板的寬度根據墻身尺寸、外觀質量要求等因素確定。對于收邊墻身，需要根據墻身坡度，設計角模和小塊活動模板，以達到收坡的目的。為了使模板的自身剛度滿足自承的要求，應選用大于5mm 冷軋鋼板作面板，不小于636角鋼作外框法蘭，并用相同規格的角鋼、扁鋼、槽鋼設置豎向及橫向肋。上下及相鄰模板用螺栓聯結。內模：內模可用組合鋼模或竹膠板組拼而成，槽鋼

27、或方木做背楞。外楞間距以及螺栓預留孔間距同墻身外模板。內模工作平臺由角鋼或碗口腳手架組拼，上鋪木板。拐角模：外角模與內角模均采用定制的異形角模。三、翻模施工模板設計三、翻模施工模板設計 3.1.3掛架設計 模板在安裝時，主要考慮單片模板的抗傾覆能力以及在施工過程中掛架加載后，掛架與模板聯結處抗剪情況。由于橋墻有坡度，所產生的力矩M。M p，加固時在模板內側必須有一些必要的支頂，以防止模板傾覆。驗算時考慮單榀掛架上加lkNm荷載。為了便于制作和施工，掛架材料40mm 焊管。四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝4.1 4.1 懸掛式腳手架懸掛式腳手架翻模施工工藝4.1.1 4.1.1 工藝流程 準備工

28、作搭設內支架，接長、定位、綁扎鋼筋安裝第一節模板，澆注混凝土升高內支架，接長、定位、綁扎鋼筋安裝第二節外側模板，提升內側模板，澆注混凝土升高內支架，接長、定位、綁扎鋼筋將下面的外模翻轉至上面，提升內側模板，澆注混凝土是否到達隔板位置？是否拆除內模，將內支架調平，鋪設隔板底模綁扎鋼筋，澆注隔板混凝土是否到達墻頂位置？否是拆除內模，將內支架調平，鋪設封頂混凝土底模綁扎鋼筋，澆注封頂混凝土結束塔吊翻模施工流程圖 4.1.2 4.1.2 操作要點 1、準備工作四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝 （1）塔吊、電梯的安裝 塔吊的選型一般要結合橋梁上部施工要求而定。如果考慮相鄰墻墻身施工使用，則相應加大塔吊起

29、重能力。載重電梯一般12t。電梯和塔吊的布置形式可分開布設于墻的兩側，也可以布置在橋梁中心線上。電梯、塔吊基礎要根據設備使用要求和結構設置。電梯、塔吊升高時，要根據設備使用要求，設置附臂，將立柱固定于墻身上。（2）場內道路、水路、電路暢通，配置對講機。2、筒內支架的安裝與翻拆 （1）初次搭設筒內支架 落地搭設，高度以能支撐接高的豎向鋼筋不傾倒為宜，一般超過接頭以上的定尺鋼筋高度（9米）的2/3。支架四周與墻身內壁間留50cm間隙，用于拆除、提升內模。頂層的水平鋼管向四周挑出，并沿墻身的內外層豎向鋼筋增加兩排橫向鋼管，精確定位后固定鋼筋的位置和間距。鋼筋綁扎后拆除挑出的鋼管。鋼管架的水平桿上鋪設

30、木板形成平臺，供作業人員在平臺上操作。（2）支架接高 每節墻身澆注混凝土后，及時將支架接高。在內模提升后及時增加支撐與墻身內壁混凝土面頂緊，以減小支架自由高度，增加支架穩定性。支架接高后，作業平臺隨之升高，以滿足作業需要。（3）調整支架成為隔板（或封頂）的支撐 混凝土澆筑到隔板（或封頂混凝土）位置時，拆除墻身內模，在支架上 四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝鋪設隔板的底模，并安裝鋼筋澆筑混凝土。如果鋼筋不能自行直立，也可在鋼管架的立桿上加套管作為鋼筋定位架。（4）支架拆除：隔板混凝土達到設計強度后，即可拆除隔板下的鋼管支架，用于鋼管架的接長升高。如此重復，直到墻頂。墻身封頂后，拆除全部鋼管支架。

31、四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝 3、安裝第一節模板，澆注混凝土 模板在安裝前必須試拼。通過試拼可以發現模板接縫、錯臺、連接等方面可能出現的問題，予以解決。在承臺上沿模板的底面用砂漿做35cm厚找平層。對墻身角點放樣，彈墨線，沿墨線立模板。模板安裝前，應清理干凈，并涂脫模劑。安裝模板時注意接縫平整、嚴密，防止漏漿。緊固拉桿的螺栓，在模板內加內撐，保證混凝土尺寸。固定好模板后，安裝混凝土泵管，一般豎向管道沿塔吊設置。先設置水平管1020米，然后沿塔吊設置鋪設豎向管道。到達模板頂面后水平鋪設到墻中心位置，然后接軟管，引向落灰點。落灰點處設串筒。隨著澆筑點的不同，應及時拆裝更換泵管，調節泵管長度。澆

32、筑初期混凝土處于較深位置，需仔細振搗才能防止漏振。澆注混凝土時，按照施工規范要求作業。4、第二節模板的安裝、混凝土澆注 底節混凝土澆筑完成后，待混凝土達到一定強度，即安裝上一節墻身的鋼筋。鋼筋安裝完畢后，進行第二節模板安裝。將另外一節外模置于首節模板之上，安裝定位銷，用螺栓將上下模板連接在一起。將內模提升至頂面與外模平齊，用預設的拉桿初步固定在首節混凝土上。調整模板至準確位置，安裝、緊固對穿拉桿。其余工作同首節墻身施工。一般使用塔吊提升內模，特殊情況下，內支架使用葫蘆提升。5、外模板的翻轉安裝 待上節混凝土達到15MPa時，即可拆除下節外模。先抽出拉桿，然后卸除模板的連接螺栓，將模板向外拉出。

33、高空作業時，要預先用倒鏈將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落。待外模完全與混凝土脫開后，用塔吊微微吊起外模，將倒鏈解下，然后將模板吊到模板修整處進行修整，待用。待鋼筋安裝完畢，用塔吊將模板吊起，進行安裝。安裝方法同前述。6、鋼筋的安裝四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝 豎向鋼筋采用直螺紋套管機械連接方式。利用墻內鋼管支架，定位、固定鋼筋。在設置鋼勁性骨架的墻身施工時，可利用勁性骨架定位、固定鋼筋；也可以加工可提升的鋼支架，置于內外層豎向鋼筋之間，用以固定、定位鋼筋。宜使用9米定尺鋼筋，因3米、4.5米高的模板與之配合比較合理。水平箍筋和拉筋按照常規工藝施工。如果設計有鋼筋網片，可以采

34、用定型的鋼筋網片產品，也可預先在現場加工成片，待主鋼筋安裝完畢后整體安裝、固定。7、泵送混凝土 按照相關規范、規程設計和試驗確定混凝土配合比。混凝土緩凝時間35h。一小時坍落度損失不超過30mm。按照泵送混凝土規程設置混凝土泵和泵管，進行泵送施工。配備混凝土提升斗作為備用。管道設置：泵管附著在塔吊的塔身上，用鋼絲繩吊住。墻底設20米長水平管連接泵的出口。墻頂泵管隨著墻高不斷提升，每次澆筑混凝土時，在澆筑平臺中部布設水平管，用軟管接到落灰點。在落灰點設置串筒。開始泵送前，先攪拌同水灰比砂漿，打入泵中，再緊接著泵送混凝土。砂漿數量根據泵管長度而定，一般為0.52.0m3。四、翻模施工工藝四、翻模施

35、工工藝沿墻身四周均勻灌注混凝土，施工人員在平臺上振搗混凝土。8、垂直度控制 采用全站儀進行施工放樣和檢測，每級混凝土澆筑前測量模板四角的平面坐標，如有偏差，調整之。墻身隨高度的增加，日照影響引起的搖擺擺幅越來越大，墻身在120米高度時，擺幅達到14mm。為避免日照的影響，混凝土澆筑前的模板檢驗與精確定位均在日照影響最小時進行，一般安排在早晨日出之前。模板初步定位時，由測量人員根據測量時日照情況預估偏位值進行預偏定位。9、混凝土養生 采用灑水和噴養生劑對混凝土養生4.2 4.2 液壓翻模施工液壓翻模施工工藝4.2.1 4.2.1 工藝流程 施工過程中，模板翻升、模板調整及糾偏、綁扎鋼筋、混凝土灌

36、注、平臺提升等項工作是循環進行的，直至墻帽托盤。期間穿插平臺對中調平，接長頂桿，混凝土養生等工作。四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝液壓翻模施工工藝流程圖 四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝4.2.2 4.2.2 操作要點 4.2.2.1模板的調整 模板在設計加工時，面板的曲率在剛度允許的范圍內是可調的，因此，要求加工廠家在抽動板和固定板焊接成型的時候，面板的曲率圓半徑應接近于托盤部位墻身截面的半徑。在模板出廠之前，采用調整模板自身調節螺栓的辦法，讓面板曲率圓半徑接近基底部位的墻身截面，模板每翻升一次，調節螺栓就調整一次，以滿足曲率變化的要求。在模板翻升之前，必須用經緯儀在已凝固的墻身混凝土頂面上

37、將中線恢復，以便對照檢查模板位置是否準確，當發現模板中心產生偏移時，立即用經緯儀在線路的切線和法線兩個方向上用千斤頂調整模板，使其中心就位。4.2.2.2灌注混凝土 混凝土灌注要求分層均勻對稱，每層厚度不超過50 cm，灌注時充分振搗，振搗棒不要插得過深，不得漏振或撞擊模板。為了提高混凝土外觀質量，需要嚴格控制泵送混凝土的坍落度，一般控制在12 cm以內。4.2.2.3提升平臺 提升平臺要在混疑土初凝后終凝前進行，提升總高度以能組裝一節模板為宜(約1617 m)。提升過程中應隨時對平臺進行糾偏、調平，每提升25cm轉動一次收坡絲稈，以保證頂桿與模板坡率基本一致，在平臺提升就位后進行收坡和位置調

38、整。4.2.2.4模板翻升 1、模板解體 應首先進行直板段模板解體，然后對稱解體圓端部分，解體前應首先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋。2、模板翻升 平臺提升到位后，用倒鏈將最下層模板提升至安裝位置并組裝好。提升過程中設專人監視，以防模板與固定物掛碰。四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝 3、模板抽動 外模抽動和替換按翻升模板組拼圖進行。內模板依靠內抽動模板與錯動板搭接邊的相互錯動來縮小直徑與周長，如抽動模板全部進入搭接邊則將其抽出。4、就位固定 檢查模板組裝質量，合格后方可安放撐木擰緊拉筋。由于墻身混凝土壁較薄且有鋼筋設置，底層撐木在澆筑混凝土過程中不易取出，為保證墻身混凝土質量可采用小型號角鋼或鋼

39、筋作支撐。5、翻模及設備的拆除 墻頂施工完畢，清走平臺上堆放的材料和機具，進行翻模拆除。在施工頂帽時要預埋吊裝環，在拆除時將鋼絲繩系于環內，懸掛載人吊籃和手動葫蘆進行拆除操作。拆除工作必須嚴格對稱進行。四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝五、翻模施工技術、質量控制要點五、翻模施工技術、質量控制要點 5.1 5.1 墻身線形控制墻身線形控制 5.1.1影響高墻施工精度的因素及其解決辦法 1、環境溫差。采用噴水降溫法：通過安裝在內外翻模板結構上的環形噴水養生管，間斷地向墻身噴水，在養護墻身的同時起到降低陰陽面溫差的作用，從而使日照溫差引起的墻身軸線偏位減少到最小。2、風力、機械振動和施工偏載。a采用剛

40、度大的模板(面板為5 mm鋼板，筋板為63636 mm的角鋼，并采用四道1006mm的槽鋼作為橫帶)，以提高模板整體的抗彎、抗扭強度；b在施工作業平臺上須定人定崗，各司其責，在墻身混凝土澆筑時，混凝土應從四邊均衡下料，以防止混凝土出現偏壓，造成模板傾斜。5.1.2墻身線型測量 在墻身施工控制測量中，采用高精度全站儀和激光鉛垂儀配合使用、相互校核的方案。具體使用的儀器為拓普康GTS-602L型全站儀和索佳PD3型激光鉛垂儀。在施工中需注意：激光鉛垂儀需每半月進行一次校核；每1月2月需對大橋控制網進行一次復核，特別是在多雨季節。對于安裝在實心段上部的激光鉛垂儀，應采取一定的保護措施，防止觀測過程中

41、落物砸傷操作人員和儀器。墻身每施工34模應采用全站儀對墻身輪廓線的平面位置進行校核。利用全站儀采用坐標法在已施工完成的墻身混凝土面上放出四個控制點(一般控制在混凝土邊靠墻中心10cm左右)，通過比較設計放樣的距離與現場實測距離的差值，來檢查混凝土澆筑后的偏移情況，同時也作為下一次模板調整安裝的依據。模板安裝完成后用大垂球檢查模板的垂直度，如此反復直到墻身混凝土澆筑完成。激光鉛垂儀 五、翻模施工技術、質量控制要點五、翻模施工技術、質量控制要點 5.1.3施工工藝控制 安排專職人員對模板弧度、坡度及輪廓尺寸進行檢查，根據不同高度墻身半徑，計算每塊模板的弦長，利用鋼尺檢查模板弧度，指導操作工人進行調

42、整。混凝土澆筑過程中，盡可能的降低混凝土的出口落差，防止離析，并按一定方向順序澆筑。當模板發生中線偏移或扭曲時，利用拉筋、手拉葫蘆配合糾偏。5.2 5.2 墻身外觀質量控制墻身外觀質量控制 5.2.1采用同一廠家的水泥、砂石、外加劑、摻和料，確保外觀的一致性。5.2.2針對混凝土泵送難、和易性差、顏色灰白的問題，調整混凝土配合比，增加適量粉煤灰用量，加入高效緩凝減水劑，降低水灰比，防止混凝土收縮，保證強度，增加可泵性。5.2.3水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，當混凝土終凝前，即可由人工在模板外側，由近及遠繞周圈鑿混凝土表面浮漿。但此時要注意：鑿起的浮漿塊，不要急于

43、清掃，它在混凝土養生時起到吸附水作用，只待再立模前清掃干凈即可。在鑿毛時，混凝土強度尚未達到100%，嚴禁施工人員在內外圈豎筋上抓攀和在內外圈鋼筋內的昆凝土面上行走踩踏。五、翻模施工技術、質量控制要點五、翻模施工技術、質量控制要點 5.2.4澆筑混凝土前，先對上次施工頂面人工鑿毛，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板問和下部嵌塞海綿條以防漏漿。5.2.5混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，每層30 cm，采用插入式振搗棒星型振搗，要求移動間距不超過振動器作用半徑的15倍；與側模應保持510 cm的距離；插入下層混凝土510 cm；操作嚴格遵守“快插慢拔

44、”要求，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5.2.6提高立模精度，改用厚為10mm的海綿膠皮處理接縫，保證接縫嚴密。5.2.7盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時進行混凝土澆注施工，減小混凝土坍落度損失。5.2.8混凝土澆注時，混凝土面低于模板面10 mm，保證混凝土面的連續性。5.2.9為確保墻身外觀質量，模板翻升到位后，必須對模板進行徹底的清理、調直、修補和加固。5.2.10混凝土澆筑完成后，未拆模前，應在養護期問使模板保持濕潤，拆模后立即用薄膜覆蓋，采用高壓水霧噴技術，確保持混凝土表面濕潤。養護時間延長至五、翻模施工技術、質量控制要點五、翻模施工技術、質量控制要點 5.3 5.3 液壓平

45、臺的預防與糾偏措施液壓平臺的預防與糾偏措施 液壓平臺的偏扭將會危及平臺的安全。施工過程中一旦發現平臺偏扭，應及時糾正。平臺偏扭主要因為平臺荷載不均、千斤頂步調不一致、操作平臺剛度變形、頂桿的變形或頂桿布置不當或不垂直。預防和糾正措施如下：（1）嚴格控制千斤頂提升高度，盡量保持步調一致，保持操作平臺水平，做到勤檢查、勤觀察；液壓控制臺司機要將每個行程在頂桿上標出，每次提升都要全面檢查，如有異常及時調整，必要時更換千斤頂，千斤頂配有限位調整卡，每20cm強制調平一次。（2）混凝土開始澆筑后，盡量清除操作平臺上的無關材料，非保留不可的臨時施工荷載(鋼筋、人、泵管等)要均勻布置。（3）平臺偏和扭有3種

46、形式：只偏不扭、只扭不偏、即偏又扭。其直接原因都是頂桿傾斜造成，可通過調整千斤頂高度進行糾偏。只偏不扭時，調整偏移一側千斤頂高度，糾偏量為偏移量的12；只扭不偏時，調正對角線的14千斤頂高度；即偏又扭時，先糾扭后糾偏。10 d左右。混凝土強度達到25 MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。5.2.11拆模后及時修復表面缺陷，保證墻身顏色一致、棱角分明。五、翻模施工技術、質量控制要點五、翻模施工技術、質量控制要點 5.4 5.4 施工注意事項施工注意事項 （1）混凝土開盤前，檢查平臺所有組件是否齊全，液壓系統是否已正常工作，液壓系統行程是否一致，頂桿及套管等連接是否牢固，備用液

47、壓控制臺是否能正常工作，液壓油是否充足等。（2）在施工許可的情況下，盡可能縮短混凝土終凝時間，終凝時間越長，平臺提升時間越長，平臺就越危險。同時適當提高混凝土的強度(特別是早期強度)。（3）掌握好翻模的時間，這是最為關鍵的一點。可以通過對比試驗，提前驗證混凝土的初凝和終凝時間，并在前兩輪的施工中及時總結經驗，根據不同的氣溫找出拆模的合理時間。（4）套管粘結處理措施：液壓翻模施工最怕的是在混凝土澆筑時出現套管粘結現象，一旦出現個別套管與混凝土粘結時，處理措施要果斷，及時松開套管與扁擔梁的連接螺栓，保證平臺正常提升。否則，隨著混凝土凝固，套管會越粘越多，最終整個平臺套管全部粘住，系統失靈。五、翻模

48、施工技術、質量控制要點五、翻模施工技術、質量控制要點 （4）平臺是由頂桿支撐在已成墻身的混凝土上，必須保證組成平臺的各桿件、桿件間的連接和支撐頂桿在各自最不利狀態下有足夠的強度和穩定性。應在施工中經常檢查以下桿件的強度及完整性：工作平臺桁架結構的完整性(根據現場施工臨時荷載情況，必要時可以局部加強)；合理設置頂桿位置、數量，使得實際單根頂桿負荷控制在14。（5）頂桿本身不直或安裝不垂直及荷載較為集中，使得頂桿失穩平面彎曲，造成嚴重的質量和安全事故。所以在施工中注意頂桿的檢查，對彎曲變形的加以校正，變形嚴重的棄之不用。（6）提升過程中，如頂桿上千斤頂咬痕較深，證明已超載，應檢查平臺是否偏載，套管

49、是否與混凝土粘結。（7）頂桿上的油漆及浮銹需清理干凈，以防千斤頂卡簧失效；混凝土澆筑前，千斤頂上部要用橡膠板防護，防止混凝土灑在千斤頂上。五、翻模施工技術、質量控制要點五、翻模施工技術、質量控制要點 材料表序號材料名稱規格型號單位數量備注1外側模板特殊設計m3650大塊鋼模板，厚度6mm。2內側模板組合鋼模板m3320加背棱組拼成大塊模板。3腳手架鋼管50mm噸6配相應數量扣件。4安全網條305木板50mm厚塊806方木100*100mm根120用于隔板混凝土的底模支撐。注：一個橋墻（雙幅）墻身施工配置。六、勞力及物資設備等資源配置六、勞力及物資設備等資源配置 1、勞力配置 工長1人、技術員1

50、人、安全員1人，鋼筋工12人、架子工5人、模板工6人、混凝土工8人、電工1人、輔助工人3人、起重工1人，塔吊、電梯司機2人，共計40人。2、物資以懸掛式腳手架翻模資源配置為例以懸掛式腳手架翻模資源配置為例 序號設備名稱規格型號單位數量用途1塔吊125t.m臺1物料的垂直提升2混凝土攪拌機ZJ-60套2混凝土攪拌生產3混凝土泵HBT60-16.110S臺1混凝土垂直輸送4正裝鏟車ZL50臺1物料水平運輸5混凝土運輸車6m3臺34混凝土運輸6手拉葫蘆5t臺8調整和固定模板7電梯2t臺1人員及小型物料垂直運輸8水泵揚程150米以上臺2混凝土養生、沖洗清理9全站儀TC1610臺1平面測量10水平儀NI

51、004 臺1水平測量11發電機120kVA臺1備用電源主要設備表注：一個橋墻（雙幅）墻身施工配置，其中混凝土生產設備、測量儀器為共用。3、設備輔助設備表序號設備名稱規格型號單位數量用途1鋼筋切斷機加工GJ40臺1鋼筋加工2鋼筋彎曲機GW40臺1鋼筋加工3混凝土振搗器HZ250臺4混凝土澆筑4電焊機BX-300臺3鋼筋加工5滾絲機臺1鋼筋加工注：一個橋墻（雙幅）墻身施工配置。7.1安全管理 建立安全交底、監督檢查、事故處理、考核獎懲制度，由專職安全員監督各個部門的安全職責和監督檢查、考核，定期召開安全生產小組會議決定重大問題，并由各部門執行，安全員將此增列入監督檢查內容，進行日常管理。根據危險源

52、辨識的結果，工程部制定安全交底卡，將模板安裝拆除、鋼筋定位安裝、混凝土澆筑等安全規程逐項進行安全交底。安全員對檢查出的安全隱患跟蹤整改結果，不達到要求不許施工。根據每月的安全檢查紀錄，評定各個橋墻施工工區的安全工作，評定結果計入月度綜合考核之中。7.2安全設施及設置7.2.1防護網 在墻身的內外側模板以下沿墻壁混凝土各安裝一圈防落網。沿外側模板背面的平臺欄桿安裝一圈防護網，其高度可以使上下平臺空間全部被罩住。在模板邊角處，防護網連接在一起，不留空檔。墻內支架在工作高度范圍水平安裝3層防落網。七、翻模施工安全控制要點七、翻模施工安全控制要點 7.2.2操作平臺 外側模板的背面安裝兩層固定的操作平

53、臺，模板拼裝后平臺形成環形，便于通行，在固定位置設置人洞，供人員上下。墻內側的鋼管支架上用木板搭設5層操作平臺，用于內模安裝、拆除、混凝土修整、鋼筋定位、安裝、混凝土澆筑等作業。7.2.3電梯 在墻身側面安裝電梯，載施工人員和管理人員上下墻身作業面。電梯的軌道用附臂固定在已澆筑完成的墻身上，并隨施工進展不斷升高。在電梯軌道的頂面安裝行走通道，與模板上的平臺連接。7.2.4隔離區 用隔離網將墻身周圍的一定區域隔離為禁入區，墻身施工期間禁止入內，僅允許在非施工期間，由專人負責清理區域內的落物。隔離區隨墻高增加而擴大。7.3安全注意事項 1、塔吊升高時，按照要求設置鋼附壁，不可超過要求的間距；2、安裝模板時，要有防風繩，將模板固定后方可解除；七、翻模施工安全控制要點七、翻模施工安全控制要點 防止模板脫落時的劇烈晃動，模板完全脫開后，再用塔吊吊起；4、每個高空作業人員必須配備安全用品，并正確使用；5、遵守安全用電和機械操作規程；6、如果道路必須通過隔離區，要搭設防護通道；7、模板的操作平臺上必須設置護欄，防護網。七、翻模施工安全控制要點七、翻模施工安全控制要點 3、拆除模板時，用鋼絲繩系在塔吊吊鉤上，并將模板用倒鏈吊在上面的模板上，謝謝大家歡迎多提寶貴意見！