1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1 工程簡介1 防水設計概況2三、工程特點及重、難點3四、施工準備4五、施工方案5 明挖結構防水施工61、膨潤土防水毯施工方法及工藝72、單組分聚氨酯（PU)涂膜防水層施工方法及工藝8 暗挖結構防水施工91、塑料防水板施工方法及工藝92、分區注漿防水施工方法及工藝15 特殊、重點部位結構防水施工161、施工縫162、變形縫183、不同材料之間的過渡搭接204、洞口防水層預留搭接部位的保護20六、防水工程質量控制及措施21七、安全保障措施22 安全體系22 施工安全措施22 消防措施22xx樓站結構防水施工方案一、編制依據1、xx地鐵十號線第十五標段-xx樓車站主

2、體結構、附屬結構防水施工圖;2、軌道交通防水工程質量驗收標準（試行)及其它設計、施工過程中涉及的相關規范、規程。3、xx軌道交通工程現澆混凝土結構早期裂縫控制技術要求（第二版 地下工程)4、我單位多年從事鐵路工程、地鐵工程及市政工程防水施工的經驗。二、工程概況 工程簡介xx樓站是xx地鐵十號線的中間站,車站位于東三環北路與朝陽北路的交叉路口，呈南北走向，車站長179.5m,起訖里程K19+795.566K19+975.066。車站受京廣橋的影響，左右線結構分別位于京廣橋兩側的輔路下，埋深約10m，左右線兩結構之間設聯絡通道、迂回風道。車站共設5個出入口，在車站西北、東南側各設有1組風亭、風道。

3、xx樓站平面布置情況見圖2-1。圖21 xx樓站平面布置圖車站為分離島式車站，主體為雙線雙洞，雙層結構。結構斷面為單拱單跨斷面，標準斷面開挖寬度12.6m,開挖高度15。15米;車站主體過管線段采用局部壓低的單跨平頂曲墻斷面；在本站與M6線換乘節點處，采用單跨直墻斷面形式，最大開挖高度18.75m。出入口通道暗挖段和風道為拱形結構，出入口明挖暗埋段為矩形框架結構。主體結構和西北風道采用洞樁法（PBA）施工。出入口和東南風道暗挖段采用CRD工法施工.本工程的主要施工方法見圖22。 圖22車站主要施工方法示圖 防水設計概況1、防水設計原則 地下結構的防水設計應遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、因

4、地制宜、綜合治理”的原則。只有在漏水量小于設計要求，疏排水不會引起周圍地層下降的前提下，才允許對進入主體結構內部的極少量滲水疏排。 確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結構自防水為根本，采取措施控制結構混凝土裂縫的開展,增加混凝土的抗滲性能;以變形縫、施工縫等接縫防水為重點,輔以柔性外包防水層加強防水.2.防水標準 車站結構及人行通道防水等級為一級,不允許滲水,結構表面無濕漬。包括車站左右線主體結構、行人通道、設備通道、風道及出入口通道等部位. 車站風井結構防水等級為二級,頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的6/1000；任意100m2防水面積上的

5、濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2.3、防水結構 砼結構自防水結構采用自防水混凝土，抗滲等級為S10。迎水面結構裂縫的寬度不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm,且不得出現貫通裂縫。 防水混凝土結構底板的混凝土墊層，強度等級為C20,厚度150mm。 結構外側柔性全包防水層 車站左右線主體結構、西北風道、東南風道、南北端迂回風道、行人通道、設備通道、出入口通道暗挖段、疏散通道等采用2mm厚ECB防水板進行全包防水處理，緩沖層和底板、仰拱保護層采用400g /m2土工布. 西北風井、東南風井、出入口通道明挖段的側墻和底板采用膨潤土防水毯”外防內貼”法鋪設防水層，膨潤土防水毯

6、單位膨潤土凈含量為6kg/m2。 出入口通道明挖段頂板采用2。5mm厚聚氨酯涂膜防水層。三、工程特點及重、難點1、本工程結構復雜,斷面形式多樣化，交叉口、開口、接口多，防水層的鋪設難度大。2、主體結構位于潛水層和承壓水層中，管線漏水嚴重，補給源豐富，稍有不慎、馬虎，結構極易滲漏，因此，認真做好防水工程十分重要。3、車站主體結構采用二次局部順做,整體逆做的施工方法，如何確保逆做施工縫的自防水砼澆筑質量和柔性全包防水層的鋪設質量，達到不滲、不漏要求是本工程的技術重點和難點。四、施工準備 成立結構防水組織機構為保質、保量、按期完成本工程的結構防水施工任務，項目經理部成立了結構防水組織機構。項目經理朱

7、元生擔任組長，常務副經理兼安質部長張云生和總工程師王樹才任副組長,成員由項目部工程技術部、安全質量環保部、預算合同部、物資設備部、財務部、綜合辦公室等職能部門和二、三分部有關人員組成。結構自防水由二、三分部負責施工，結構外側柔性全包防水層由外包單位xx北方華榮建筑工程有限公司負責施工.在施工期間,騁請了在地鐵及地下工程領域具有權威性的專家組成專家顧問組，進行全過程技術咨詢指導。組織機構見圖31。項目經理：朱元生常務副經理：張云生合同預算部：趙彪物資設備部：竇培申總經濟師：付 東綜合辦公室：冷樹滿項目總工程師：王樹才安質環保部：張云生(兼)財務部：李均安南工區：梅洪斌北工區：薄志軍專家顧問組黨委

8、書記兼副經理：周振金工程技術部：王樹才(兼)資料室：吳俊峰防水隊：吳建華圖31組織機構圖 技術準備1、組織有關管理人員和技術人員審核施工圖，熟悉和掌握設計意圖和技術要求；2、參加由甲方代表主持，監理和設計參加的防水設計技術交底;3、在施工前,由兩個項目分部總工對結構自防水施工隊和結構外側柔性防水層施工隊作出書面安全、技術交底，然后施工隊技術負責人對工班長及操作人員作出書面安全、技術交底。 料料、機具準備主要材料、配套材料及輔助材料中的塑料圓墊片由甲方提供，甲供以外的止水條等材料和施工機具由項目經理部購進自備.xx樓站防水材料一覽表序號結構部位防水材料外包施工縫變形縫1主體結構及風道2。0mm厚

9、ECB防水板雙道嵌縫膠+注漿系統（不設分區）中埋注漿止水帶+背貼止水帶2出入口通道暗挖段2。0mm厚ECB防水板鋼邊橡膠止水帶+分區注漿系統3出入口通道明挖段側墻及底板為膨潤土防水毯,頂板為2.5mm厚聚氨酯涂膜防水層鋼邊橡膠止水帶(不設分區)4風 井膨潤土防水毯雙道嵌縫膠+注漿系統（不設分區）5內部結構非迎水面遇水膨脹橡膠止水條6區 間1。5mm厚EVA防水板鋼邊橡膠止水帶+分區注漿系統主要材料:2mm厚ECB塑料防水板、膨潤土防水毯(單位膨潤土凈含量為6kg/m2）；配套材料：400g/土工布、膨潤土顆粒、膨潤土防水漿;輔助材料:塑料圓墊片、金屬墊片、L32mm射釘；施工機具:2臺SYW型

10、和1臺BJ型自動爬行熱熔焊機、10臺DSH-A型1KW熱風塑料焊槍、2臺DLT/300型專用電烙鐵、測壓表、射釘槍、手錘、壁紙刀、剪刀、漏電保護電源插盤、彩筆、盒尺等。 勞動力安排根據總體施工部署及工程進度安排，車站結構自防水砼施工由2個項目分部施工隊完成,擬投入人員240人，其中技工180人，普工期60人，在施工過程中根據進度要求及時調整勞力，保證滿足工程需要；結構外側柔性全包防水層由外包單位xx北方華榮建筑工程有限公司負責施工,擬投入13人，全部是技術工種。五、施工方案車站結構自防水砼施工方案見xx樓站實施性施工組織設計和上報的扣拱和襯砌專項施工方案中砼施工的相關內容。結構外側柔性全包防水

11、層根據結構施工方法及涉及部位的不同，分為明挖結構防水和暗挖結構防水。暗挖結構防水施工流程見圖5-1。施工準備卷材質量檢查1、超挖回填；2、基面處理3、工作臺架及供電線路就位緩沖層鋪設固定質量檢查防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫補強移工作臺架結 束土工布緩沖層塑料圓墊片鐵墊片射釘卷材裁剪大幅預焊點粘固定洞外準備洞內準備盲管安設圖51 暗挖車站結構柔性全包防水層施工流程 明挖結構防水施工明挖結構包括西北風井、東南風井、出入口通道結構明挖段。分為兩種做法，一種是，采用2mm厚ECB防水板進行全包防水處理，緩沖層以及底板或頂板的保護層材料采用400g/m2的短纖土工布，主要包括出入口通道暗挖段，做

12、法見“暗挖結構防水施工”.另一種是，永久結構側墻和底板均采用膨潤土防水毯”外防內貼”法鋪設防水層，膨潤土防水毯單位膨潤土凈含量為6kg/m2，主要包括西北風井、東南風井，做法如下：1、膨潤土防水毯（以下簡稱膨潤土毯)施工方法及工藝與膨潤土毯配套使用的材料包括膨潤土顆粒、膨潤土密封膏、封口壓條、水泥釘和鐵墊片. 基面處理要求 混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水,否則要進行堵漏處理，待基層表面無明水流時,再施做找平層。 墊層混凝土要邊澆筑邊壓光抹平，避免出現大凹凸部位；墊層表面不允許有明水并做好排水工作，防止雨天出現積水。 圍護樁表面需進行找平，找平層一般采用在樁表面掛網噴射混凝土的方法完成。噴射最

13、后一道混凝土后立即用鋼抹子壓光處理即可。樁表面可以存在規則的凹凸起伏部位，但要求凹凸起伏部位平緩過渡,凹凸部位的轉彎半徑不得小于40cm，同時要求凹凸不平部位的D/L1/10（D:相鄰兩凸面間凹進去的最大深度；L:相鄰兩凸面間的最小距離）. 基層表面的凸出物應鑿除，然后在鑿除部位采用1:2。5的水泥砂漿進行覆蓋。所有不滿足要求的凹坑均用1:2.5的水泥砂漿填充抹平。經過找平處理后的樁表面不得出現不規則的凹坑和大于5mm的尖銳凸出物.所有陰角部位均用5cm5cm的膨潤土顆粒或膨潤土密封膏做成5cm5cm的倒角，陽角部位應鑿出3cm3cm的鈍角并用1:2。5水泥砂漿抹平. 防水層鋪設順序及方法 先

14、鋪設底板陰、陽角部位的附加層防水毯，附加層防水毯的寬度50cm，轉角兩側各25cm。附加層防水毯采用水泥釘固定在基面上，固定間距3040cm。 鋪設大面的防水毯。防水毯之間的搭接寬度為10cm，搭接部位采用間距為3040cm的水泥釘固定.平面設置的防水毯僅在接縫部位固定. 底板防水毯應連續鋪設至樁墻表面不小于25cm的高度。然后鋪設側墻防水毯,側墻防水毯應連續鋪設至底板防水毯表面并與防水毯搭接不小于25cm(做為轉角部位附加層防水毯）,側墻防水毯的固定間距為3040cm. 底板與側墻連接部位的陰角部位也可先鋪設50cm寬的附加層，然后再鋪設大面積防水層。但為避免膨潤土顆粒的流失宜盡量減少現場裁

15、剪工作。 雨季施工時，在鋪設完畢的防水毯表面設置塑料薄膜臨時保護層，薄膜的厚度不宜小于0.3mm。澆筑混凝土時去掉保護膜。 施工縫部位的預留搭接膨潤土毯均應進行臨時封口,外露部分的防水層采用塑料薄膜臨時覆蓋處理，避免遇水提前膨脹。 施工縫和變形縫部位的防水層與結構之間需要增設膨潤土毯加強層，加強層寬度50cm，縫兩側等寬度設置，加強層邊緣采用水泥釘穿過防水層固定在基面上。 側墻膨潤土防水毯要連續鋪設至頂板外表面以上55cm的高度,然后進行臨時封口處理. 注意事項 雨、雪天氣和五級風以上的天氣不得施工。 確保基層不得出現明水流和積水，已經遇水提前膨脹的防水毯不得再使用，鋪設在側墻表面的防水毯遇水

16、提前膨脹后應割除，然后再重新鋪設防水毯。 確保防水毯與基面密貼，不得出現鼓包、拉得過緊或懸空部位存在。 防水層施工前，確保穿墻管、預埋件均要施工完畢。防水層鋪貼后，嚴禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水. 在預留洞口（車站與出入口通道、車站與風道、車站與區間接口）四周的防水層均需要采用三層膨潤土毯進行加強，其中防水層位于內外防水毯之間。破除樁時注意對搭接部位進行有效的保護.2、單組分聚氨酯（PU）涂膜防水層施工方法及工藝明挖結構頂板防水層采用2.5mm厚聚氨酯涂膜防水層.（1）基層處理要求 頂板結構混凝土澆筑完畢后，采用水抹子反復收水壓實(采用鋼抹子壓光時，會造成基層表面過于光滑，降低涂膜與基層之

17、間的粘結強度)，使基層表面平整(其平整度用2m靠尺進行檢查,直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化），堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現凹坑時,先將凹坑內酥松表面鑿除后用高壓水沖洗,待槽內干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實；當基層上出現大于3mm的裂縫時,騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層,然后設置聚氨酯布增強層,最后涂刷防水層. 所有陰角部位均采用2.52.5cm的低模量聚氨酯密封膠進行倒角處理。(2）防水層施工順序及方法 基層處理完畢并經過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷

18、防水涂膜加強層,加強層厚1mm，然后開始進行大面的涂膜防水層施工，防水層采用多道(一般35道)涂刷,上下兩道涂層涂刷方向要互相垂直.當涂膜表面完全干燥（不粘手)后，才可進行下道涂膜施工。 在陰陽角和施工縫等部位需要增設聚氨酯布增強層，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼聚酯布增強層，最后涂刷大面積防水層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后在鋪設聚酯布增強層。 聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經過驗收合格后，要及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土,在澆筑細石混凝土前,需在防水層上覆蓋一層不小于400#紙胎油氈隔離層。立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不小于5cm的聚乙烯泡沫

19、塑料或聚苯板進行保護.(3)注意事項 雨雪天氣以五級風以上的天氣不得施工。 涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現象。涂膜防水層與基層之間應粘結牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現象。成膜厚度不得小于設計要求。 涂膜收口部位應繼續、牢固。不得出現翹邊、空鼓部位。 剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現場，以免破壞防水層;涂層的預留搭接部位要由專人看護。 頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進行回填，厚度不小于60cm,回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于25cm，機械夯實每層不大于30cm。夯實要防止損傷防水層.只有在回填厚度超過50cm時,才允許采用機

20、械回填碾壓。 暗挖結構防水施工暗挖結構包括風道、車站左右線主體結構、南北端迂回風道、行人通道、設備通道、出入口通道暗挖段、疏散通道,采用2mm厚ECB防水板進行全包防水處理。緩沖層以及底板或仰拱防水層的保護層材料采用單位重量為400g/m2的短纖土工布。1、塑料防水板施工方法及工藝 基層處理 鋪設防水板的基面要無明水流，否則進行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進行下道工序. 鋪設防水板的基面應平整，鋪設防水板前要對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹面的方法,一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應滿足如下條件： D/L1/8 D：相臨兩凸面間凹進

21、去的深度； L：相臨兩凸面間的最短距離； 基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經常出現較大的尖銳的石子等硬物,要鑿除干凈或用1:2。5的水泥砂漿圓順覆蓋處理，避免澆筑混土時刺破防水板。 基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿圓順覆蓋處理。 變形縫兩側各50cm范圍內的基面應全部采用1:2.5水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區效果。 當仰拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設置臨時排水溝。 迎水面結構裂縫的寬度不得大于0.2mm,背水面不得大于0。3mm,且不得出現貫通裂縫。 鋪設緩沖層 鋪

22、設防水板前先鋪設緩沖層,緩沖層材料采用單位重量為400g/m2 的短纖土工布;用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點之間呈正梅花形布設，側墻上的固定間距為80100cm；頂拱上的固定間距為50cm；仰拱上的防水板固定間距為1.01.5m；仰拱與側墻連接部位的固定間距要適當加密至50cm左右，基面凹處應布設圓墊片固定，以免防水層在此處繃緊吊空，澆筑二襯混凝土時弄破。 緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點粘法進行焊接，緩沖層鋪設時盡量與基面密貼，不得拉得過緊或出現過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設。 鋪設2mm厚ECB塑料防水板 鋪設防水板時，仰拱防水

23、板宜采用沿隧道縱向鋪設的方法，以減少T字型焊縫和十字焊縫的數量，減少手工焊接，保證防水效果。 防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上,焊接要牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。 防水板的固定：采用無釘孔鋪設，即利用熱風焊槍將裁剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上,見圖5-2。將卷材固定于塑料圓墊片上時,不得拉得過緊或出現大的鼓包。鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片.特別注意陰陽角部位的卷材一定要與轉角部位密貼，以免影響灌注混凝土的尺寸或將卷材拉破。圖5-2 ECB防水板固定方法示意圖 ECB防水卷材收口做法：采用背貼式

24、止水帶粘貼或焊接在防水卷材上，利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑混凝土之間的密實咬合進行密封止水。如圖53所示。防水板收口方法一適用于采用“外防外貼”法鋪設防水板時的收口做法,方法二適用于采用“外防內貼”法鋪設防水板時的收口做法。(1） 收口方法一 (2) 收口方法二圖5-3 ECB防水板收口做法示意圖 防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝,焊縫采用雙焊縫熱合機將相鄰兩幅卷材進行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為100mm，接縫為雙焊縫,中間留出空腔以便進行充氣檢查。每道焊縫的有效寬度不小于1cm。當縱向焊縫與環向焊縫成十字相交時（十字形焊縫）,事先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根削去，將臺階修

25、理成斜面并熔平，削去的長度150mm,以確保焊接質量和焊機通過順利，見圖54。焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不少于5分鐘，允許壓力下降20。如壓力持續下降,應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。 防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發現破損部位及時進行補焊,補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm.補丁應滿焊,不得有翹邊空鼓部位. 對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。 所有施工縫部位的防水板預留長度均應超過預留搭接鋼筋頂端最少40cm,也可將預留部分卷起后固定，并注意后期的保護.(a

26、） 雙焊縫(b） 十字型焊縫圖5-4防水板搭接焊縫示意圖 防水板鋪設質量的標準與檢查方法防水板鋪設質量標準： 固定點間距：固定點間距應符合設計要求.固定點之間呈梅花形布設,間距為：拱頂500800mm；邊墻8001000mm；底板15002000mm。 與基面密貼：在拱部用手托起塑料板，各處均應與基面密貼，不密貼處小于10。 焊接質量：防水板焊縫寬度20mm，搭接寬度100mm，焊接應平順、無波紋，無焊焦、燒糊或夾層；進行充氣檢查時，充氣壓力為0.170。15Mpa，穩定時間5min,允許壓力下降20%。 檢查頻率：1000延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機應至少抽取一個試樣。防水板質量檢查方

27、法：防水板的質量檢查可采用表51所示的檢查方法。 防水板質量檢查方法 表5-1檢查方法檢 查 內 容適用范圍直觀檢查(1）用手托起塑料防水板，看其是否與噴射混凝土面層密貼；（2)看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現象；(3)看焊縫寬度是否符合要求,有無漏焊、假焊、烤焦等現象;（4)外露的錨固點（釘子）是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的部位焊縫檢查（1）（2）（3)（4）項同上；（5）每鋪設2030延米,剪開焊縫23處,每處0。5m，看其是否有假焊、漏焊現象。有較高防水要求的部位漏水檢查(1）（2)(3)(4)項同上；(5)焊縫采用雙焊縫，進行水(氣)壓試驗，看其有無漏水(氣）現象。有特

28、殊防水要求的部位 保護層的施工底板或仰拱防水板鋪設完畢后應及時施做保護層,在防水板上表面鋪設單位重量為400g/m2 的土工布和厚度為5cm厚的C15細石混凝土保護層進行保護；特殊情況下，根據現場條件，當防水層上表面與結構外表面之間間距不足5cm時，也可在防水板上表面鋪設單位重量為400g/m2 的土工布和厚度不小于5mm的纖維板進行保護. 防水層的防護措施防水層的防護措施防水層防護的好壞關系到防水工程的成敗，任何一個細小的破壞都有可能導致工程漏水。因此切實加強防水層的防護工作是防水工程的重點。 工前防水層的防護措施防水材料應擺放整齊，掛標識牌并注明進貨日期數量。b、防水材料擺放區除嚴禁煙火外

29、,還必須注意防潮、防污染.c、防水材料應輕拿輕放，不許拋擲。 施工中防水層的防護措施a、噴射混凝土基面有明水流時嚴禁鋪設防水板.b、施工現場嚴禁抽煙。有電焊作業時必須采用石棉板遮擋。現場設滅火設備，一旦發現火情立即滅火.c、嚴禁穿帶釘的鞋在防水層上或未上強度的保護層上走動，加強現場管理.d、施工中熱焊槍等工具不準亂丟亂放,以免燙壞防水材料。e、底板防水層做好后及時施做細石混凝土保護層，并盡快澆筑二襯混凝土底板。f、一旦發現防水板損壞要立即修補或更換。 施工后防水層的防護措施a、鋼筋的兩端應設置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應注意對防水層進行有效的保護。特別是焊接鋼筋時,應在

30、防水層和鋼筋之間設置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結構鋼筋安裝過程中，現場應由專人看守，發現破損部位應及時作好記號，待鋼筋安裝完畢后，再進行全面的補焊及驗收.b、在割除格柵時，除用石棉水泥板進行遮擋外，并用水淋灑受熱區，防止溫度過高使防水板焦化.c、鋼筋連接采用冷擠壓技術，避免燒傷、刮破防水層。d、混凝土澆注時振動棒不得離防水層太近,嚴禁觸及防水層。e、需要破除臨時噴射混凝土支撐和圍護樁的部位，必須在預留防水板兩側設置厚度不小于0。8mm的鐵板保護層，避免破洞時對防水板造成機械破壞。燒斷支撐部位的鋼筋時，在防水板與鐵板之間設置軟木橡膠隔離板。f、當破除預留防水層部位的導洞時，應采用人工鑿

31、除，盡量避免采用風鎬等機械破洞。預留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續搭接，無法保證防水板的連續性。2、分區注漿防水施工方法及工藝暗挖車站主體結構除了全包防水層外，還要在防水層內表面預埋注漿系統。礦山法施工的行人通道、出入口通道及東南風道除了全包防水層外,還要在防水層內表面設置分區注漿系統。 注漿系統注漿系統包括注漿底座和注漿導管，要求注漿底座的材質必須和防水板材質相同,注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內表面。固定點不得多于4處,每處的焊接面不大于1010mm，但必須牢固、可靠.避免澆筑和振搗混凝土時脫落。然后用塑料膠粘帶將注漿底座四周封閉，避免灌注混凝土時漿液進入注漿底座內堵塞注漿

32、導管。注漿底座安裝見圖5-5。注漿導管的引出部位可根據現場的條件確定，一般宜將導管孔預留在底板以上不超過1.5m的側墻表面,便于后期進行注漿。注漿底座在車站內設置間距34m。注漿導管可以在結構鋼筋中間穿行一段距離后集中在兩側墻引出，引出部位可以預埋木盒,將集中引出的導管設置在木盒內，木盒埋入混凝土內。這樣可以較好地保護好導管，后期注漿操作比較簡單。也可以單個直接引出，但需要對每個注漿導管進行臨時封堵并保護,后期注漿時比較困難。圖5-5注漿底座安裝示意圖 分區系統分區系統一般采用將寬度為3035cm的塑料背貼式止水帶不透水焊接在防水板表面的方法實現，要求背貼式止水帶設置在隧道環、縱向施工縫部位,

33、僅在收口時設置在防水層的端部.止水帶的安裝應在隧道內放線定位，止水帶中心線應與變形縫中心線重合。施工時，變形縫兩側的防水板按幅寬裁剪后鋪平在地面上，將止水帶的兩端不透水焊接在防水板表面，復合成整體環向止水帶,焊縫寬度不得小于4cm,采用手工焊接.焊縫應充氣檢驗,檢驗方法見2中之塑料防水板的焊接檢驗部分。止水帶的鋪設應整圈封閉，固定完畢后，在止水帶兩側突起的齒條之間沿止水帶通長設置68mm的注漿花管,花管的引出孔間距810m。當止水帶埋入混凝土后，止水帶與混凝土之間有可能出現咬合不密實部位，需要利用注漿花管填充注漿處理，保證分區的效果.花管采用與防水板同材質的細條箍緊后焊接在止水帶上,固定間距不

34、大于50cm。花管四周出漿孔為扁孔，孔距11.5mm。花管可在結構內穿行一段距離后集中引出并對引出導管進行臨時封堵保護。環向施工縫背貼止水帶施工完畢后,經檢驗合格后方可進行防水板的大面積鋪設。 特殊、重點部位結構防水施工特殊、重點部位結構部位主要包括施工縫、變形縫、結構接口部位不同材料之間的過渡搭接等.1、施工縫結構按施工順序設置縱向施工縫和環向施工縫，縱向施工縫的數量由施工單位確定，施工縫應留在結構剪力較小的部位，縱向施工縫距離結構樓板和底板上表面的距離應滿足相應結構施工圖中的要求，且一般不小于30cm。環向施工縫根據施工進行控制，車站與出入口通道和風道接口部位附近的施工縫宜與變形縫結合考慮

35、.施工縫的防水做法分為如下四種:采用雙道遇水膨脹嵌縫膠和注漿系統防水暗挖車站主體結構施工縫、暗挖風道結構施工縫、明挖風井結構施工縫、車站與出入口通道接口部位施工縫、車站與區間接口部位施工縫、車站與通風道接口部位施工縫、車站結構無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫，此類施工縫均采用雙道遇水膨脹嵌縫膠與預埋注漿管的方法進行防水處理. 遇水膨脹嵌縫膠應具有緩脹性能,屬不定型產品,擠出后固化成型,成型后的寬度為1520mm，高度為810mm，采用專用注膠器均勻擠出粘結在施工縫表面，粘貼部位為結構中線兩側各10cm位置。 粘貼嵌縫膠的施工縫表面需要先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅實、

36、基本平整、干燥、無污物。 嵌縫膠粘貼完畢后，盡量避免雨天和施工過程中遇水，否則提前膨脹后會導致嵌縫膠的止水能力下降。 注漿管采用專用扣件固定在施工縫表面結構中線上，固定間距一般控制在4050cm之間，沿施工縫通長設置。注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于2cm（即出漿段的有效搭接長度）. 注漿管每隔45m間距引出一根注漿導管，利用注漿導管進行注漿，使漿液從注漿管孔隙內均勻滲出,填充兩道嵌縫膠范圍內的空隙，達到止水的目的。注漿導管的開孔部位應做好臨時封堵，避免澆筑混凝土時雜物進入堵塞導管。 注漿導管在結構內的鋼筋內穿行一段距離后再引出結構表面，引出位置距施工縫不小于20cm間距。不必直接

37、穿過背水面嵌縫膠直接引出。以免影響嵌縫膠的防水密封效果。 鋼邊橡膠止水帶防水車站出入口通道(包括明挖段及暗挖段）結構施工縫,采用寬度為35cm的鋼邊橡膠止水帶進行防水處理。施工要求如下： 鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時止水帶倒伏影響埋入兩側混凝土中的高度. 水平設置的止水帶在結構平面部位均采用盆式安裝（仰拱部位除外），盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時混凝土內產生的氣泡順利排出. 鋼邊橡膠止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型等)接頭均采用工廠接頭，不得在現場進行接頭處理。對接可采用冷接法，也可采用現場熱硫化法接頭。接頭部位

38、的抗拉強度不得小于母材強度的80%。 結構厚度不大于50cm時，止水帶設置在結構中線位置,結構兩側厚度差均不得大于5cm.鋼邊橡膠止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于3cm。結構厚度大于50cm時,止水帶靠近施工人員一側的混凝土厚度控制在2530cm即可,便于后期對止水帶的維修處理。 澆筑和振搗施工縫部位(尤其是側墻水平施工縫）的混凝土時，注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正.避免止水帶出現過大的蛇型和倒伏. 水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護結構之間的雜物清理比較困難。需要對施工縫表面進行認真的鑿毛并清理干凈。 止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水

39、帶發揮治水作用的關鍵，應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。 遇水膨脹止水條防水風井內部結構施工縫、車站內部結構施工縫等非迎水面結構施工縫均采用緩膨脹型膨潤土橡膠遇水膨脹止水條進行防水處理,止水條的斷面尺寸為1020mm。施工要求如下： 施工縫表面預留凹槽，槽的尺寸為下口寬20mm，上口寬30mm,深10mm的梯形凹槽。槽中心線距結構表面（面向施工人員一側）2025cm. 除凹槽外，施工縫表面需要先鑿毛并清理干凈，使施工縫表面干凈、干燥、堅實,無疏松、起皮等部位。 施工縫表面預留凹槽困難時，可將止水條直接固定在經過處理的施工縫表面.止水條一般采用專用膠粘劑粘貼在凹槽或施工縫表面。基面潮濕無法

40、粘貼時，可采用水泥釘固定在基面上，固定間距不得小于20cm。 澆筑施工縫部位的混凝土時，應進行充分的振搗，保證施工縫兩側的混凝土密實。振搗時振搗棒不得觸及止水條. 邊墻逆接施工縫防水逆筑結構邊墻和樓板接縫部位施工縫做法：結構逆做至中樓板，樓板及下部1。2m墻體同時澆筑；下部邊墻砼澆筑前所有施工縫面應鑿毛，清除干凈,并設置雙道膨脹橡膠止水條。施工縫設置遇水膨脹橡膠止水條時，要施工膠粘劑和射釘（或水泥釘）固定牢固。澆筑混凝土面要高出施工縫200mm以上，強度達到50%后鑿除。防水處理見相關節點圖。2、變形縫結構變形縫采用3035cm寬中埋式注漿PVC止水帶、3035cm寬的背貼式止水帶進行防水處理

41、，分明挖結構和暗挖結構兩種處理方法：暗挖結構在頂拱、側墻結構內表面預留凹槽，設置鍍鋅鋼板接水盒；明挖結構由于頂板無法設置背貼式止水帶進行過渡連接形成封閉防水,同時在結構頂板和側墻內表面變形預留凹槽，設置鍍鋅鋼板接水盒。上述兩種情況根據變形縫所處的位置不同需要進行如下調整： 頂板存在下反梁的所有變形縫均取消結構內側的預留凹槽; 底板和側墻變形縫兩側的結構厚度不同時，此時需要將變形縫兩側的結構做等厚度處理，在距變形縫不小于30cm以外的部位在進行變斷面處理，這樣不但利于柔性防水層的鋪設質量，而且可設置背貼式止水帶，確保了變形縫部位的防水效果. 中埋式注漿止水帶施工 中埋式注漿止水帶可采用合成樹脂類

42、PVC止水帶,止水帶的寬度3035cm。 注漿止水帶采用熱熔對接法連接,同時應保證對接部位注漿管的暢通。對接部位的抗拉強度應不小于母材強度的80,要求對接部位接縫嚴密、不透水. 注漿止水帶的注漿導管引出間距68m，引出位置以便于后期注漿操作為主。注漿導管應進行臨時封堵,避免后期施工過程中異物進入堵塞注漿管。 注漿導管宜在結構內穿行一段距離后再引出,即注漿導管引出位置應距變形縫3040cm。 施工縫鋼邊橡膠止水帶在變形縫止水帶的側面應斷開,保證其端頭與注漿止水帶側面貼住,然后在鋼邊橡膠止水帶的端頭纏繞一圈1030mm的膨潤土橡膠遇水膨脹止水條。 注漿止水帶的安裝方法和注意事項見施工縫鋼邊橡膠止水

43、帶部分。 背貼式止水帶施工 背貼式止水帶采用寬度為3035寬的塑料止水帶（PVC、EVA、PE類).當無現場接頭時，也可采用橡膠類材料。 塑料止水帶采用熱熔對接焊接接頭，接頭部位的拉伸強度不小于母材強度的80。 當側墻采用膨潤土防水毯時,可將背貼式止水帶直接用水泥釘穿過防水層固定在基面上。 為保證背貼式止水帶與混凝土咬合密實，在止水帶兩側齒條之間設置注漿花管,做法見暗挖結構防水分區系統”部分.背貼式止水帶施工見“分區系統部分。3、不同材料之間的過渡搭接 膨潤土毯與聚氨酯涂層之間的過渡搭接 當側墻采用膨潤土毯，頂板采用聚氨酯防水層時,需要在側墻和頂板連接部位進行兩種防水層的過渡處理，過渡材料采用

44、膨潤土密封膏或膨潤土顆粒以及兩層膨潤土毯. 將高于頂板外表面的側墻膨潤土毯臨時塑料保護膜去掉，咯微對膨潤土毯表面進行清理。 將聚氨酯涂膜邊緣55cm范圍內的表面清理干凈并保持干燥，在兩種材料的接口部位用5050mm膨潤土密封膏或膨潤土顆粒進行倒角密封處理。 在50cm范圍（除去倒角寬度）內干撒膨潤土顆粒或涂抹密封膏，用量控制1。52KG/m，立即鋪蓋兩層寬度不小于1m的膨潤土毯,膨潤土毯在側墻部分做永久收口處理。頂板直接覆蓋住密封膏或顆粒即可,接縫部位可不進行固定。 過渡層施工完畢后應及時澆筑細石混凝土保護層并進行回填土施工。 膨潤土毯與塑料防水板的過渡搭接 膨潤土毯與塑料防水板均在變形縫部位

45、進行過渡搭接.搭接部位的膨潤土防水毯不得小于2層，寬度不得小于50cm。 變形縫部位兩側各25cm范圍內的基面采用1:2.5的水泥砂漿進行找平處理。 先固定50cm寬的膨潤土毯加強層，然后將防水層(已與背貼式止水帶焊接好)覆蓋在加強層表面并進行永久收口處理。塑料防水板與膨潤土毯疊合50cm,距塑料板邊緣3cm范圍內用封口壓條機械固定。封口條用膨潤土密封膏封嚴. 塑料防水板相互之間的過渡搭接車站結構與區間結構防水材料塑料防水板ECB和EVA之間的搭接，采用高強度熱熔焊接，焊接采用雙焊縫,具體做法同“塑料防水板施工方法及工藝。4、洞口防水層預留搭接部位的保護洞口防水層預留搭接部位需要做好保護工作，

46、否則破除導洞、樁墻時很容易對預留搭接部位的防水層造成破壞。保護措施分為兩種，一種是在防水層預留搭接部位覆蓋木板、聚苯板或磚，在防水層與覆蓋層之間設置單層防水層或土工布等柔性保護層。破處樁墻后將臨時覆蓋板除掉并進行防水層的過渡搭接。另一種做法是在防水層的兩側各臨時固定一道厚度不小于0.8mm的鐵板,將防水層覆蓋住,這樣在進行后續工作時，可最大程度減少對預留搭接防水層的傷害，這種做法一般適用于立面防水層的臨時保護。六、防水工程質量控制及措施1、成立專業的防水作業工班施作防水層，所有防水施工人員經專門培訓，經考核合格后上崗。作業工班配備專業防水工程技術人員，負責技術指導、施工組織、監督及質量把關.2

47、、建立防水施工質量體系，嚴格把好工序關，跟隨施工過程經常檢查防水施工質量，發現問題及時糾正。做到上道工序質量不合格，不準許下道工序進行,以確保防水施工達到技術標準。3、各種原材料符合現行國家和行業標準的規定，并符合設計要求，使用前向監理上報質量證明文件和試驗資料，得到監理同意后再用于施工,并在施工過程中經常進行檢驗試驗。4、施工圖和招標文件對結構接縫（變形縫、施工縫)、附加防水層的選材、構造要求、施工工藝、驗收標準等作了詳盡的規定，必須因地制宜、科學管理、精心施工、確保質量。5、結構自防水體系必須采取綜合措施 充分認識混凝土防裂、抗裂的機理和重要性，對入模溫度、混凝土的澆筑、振搗和養護等與混凝

48、土防裂抗裂密切相關的環節進行控制。保證混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗滲達到預期效果。 防水混凝土混合料的配比成份和配制方法,必須保證符合設計要求和有關技術標準,并通過試驗驗證。 限制結構澆筑混凝土的分段長度是防止混凝土發生裂縫的有效措施之一。通過合理的施工組織實現結構分段澆筑，后澆筑段采用微膨脹混凝土，每段長度控制在12m左右。 混凝土施工前,由專人負責檢查二襯厚度,對不符合設計的，不允許混凝土澆筑，待采取措施保證達到設計要求后，方可繼續施工。 控制車站箱體頂板結構開裂，在重要部位增設抗裂擴張金屬網。 精心做好混凝土的澆筑、振搗、養護，控制拆模時間，嚴格按規范要求操作，從而確保混凝土的強度、密實

49、性、耐久性、抗滲等級和抗裂能力。6、附加防水層施工過程中，當下道工序或相鄰工程同時施工時，對已完部分加強防護，防止破壞。未采取防護措施,質檢工程師有權要求停止其下一工序或相鄰工程施工.7、加強對防水工程成品的保護。防水工程完成后，決不在其上鑿眼打洞，不得已時則采取穩妥可靠的防水措施,并會同設計、監理確定后實施。七、安全保障措施 安全體系1、執行國家有關安全施工的規定,建立健全安全保證體系，實行“事故易發點”控制制度，把事故隱患消滅在萌芽狀態，實現安全生產 .2、成立以項目經理為組長，技術負責人、各管理部門及工區主任為成員的安全領導小組，項目部配備專職安檢工程師，施工組設專職安全員，建立安全責任

50、制，對現場違章及時糾正，絕不姑息。實行安全一票否決制度. 施工安全措施1、對施工操作人員進行安全教育，使施工人員對所使用的涂料性能及安全措施有較全面的了解,并在操作中嚴格執行勞動保護制度。2、施工現場保護良好的通風條件,如果通風條件不良,必須安置臨時通風設備.3、高空作業時,必須佩戴安全帶，禁止酒后作業。4、涂料料庫應嚴禁煙火，并有明顯的標志，同時配備足夠的消防器材。5、施工完畢，未用完的涂料及稀釋劑應及時清理入庫。6、施工人員必須戴安全帽方可進入施工現場，不得從高處向下拋物，嚴格按安全交底施做. 消防措施1、配備必要的消防器材,對新上場的職工進行消防教育訓練，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。2、現場設明顯的防火宣傳標志，定期進行防火檢查.3、消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，施工現場嚴禁吸煙,嚴格控制火源。4、聚氨脂嚴禁倒地滾動，搬運地嚴禁火源火種.5、生活區及施工現場特別是材料庫配足滅火器材，加強安全防范工作，真正做到“防患于未然”,把事故消滅在萌芽狀態.6、使用材料要碼放整齊，用后要注意防雨遮蓋，不使其袒露在露天，卷材料頭要及時清理干凈，做到工完場清。