1、目 錄第一章 編制依據及編制原那么31.1 施工技術及管理標準標準31.2 圖紙及地勘報告31.3 其他依據資料31.4 編制原那么31.5 編制范圍3第二章 工程概況42.1 擬建建筑概況42.2 基坑概況42.3 現場環境條件42.4 基坑設計概況6第三章 工程特點及目標93.1 工程特點93.2 應對措施93.3 工程目標9第四章 施工部署104.1 施工組織管理104.2 施工流程124.3 施工總平面布置134.4 施工技術準備144.5 施工機械準備144.6 勞動力投入方案154.7 物資材料準備154.8 檢驗試驗準備174.9 臨時用水、排水、用電17第五章 主要施工方法18

2、5.1 施工測量185.2 成井及降水施工185.3 施工方法205.4 高壓旋噴樁施工225.5 土釘墻施工245.6 預應力錨索施工275.7 回灌施工295.8 土方開挖要求295.9 人工巡視305.10 地表水的有組織排放305.11 施工檢測30第六章 確保工程質量的措施316.1 質量目標316.2 質量保證體系316.3 質量管理控制措施326.4 質量技術控制措施32第七章 確保平安生產的措施357.1 平安生產管理方針357.2 平安生產管理體系357.3 平安生產防護措施35第八章 環境保護與文明施工的措施368.1 環保施工目標368.2 環境保護措施368.3 文明施

3、工實施方案37第九章 確保工期的措施及施工進度方案389.1 施工進度方案389.2 進度保證總體措施389.3 組織保證措施399.4 措施落實39第十章 季節性施工措施4010.1 雨季施工措施40第十一章 應急預案4111.1 基坑危險源4111.2 應急預案42附圖一：施工進度方案橫道圖44第一章 編制依據及編制原那么1.1 施工技術及管理標準標準建筑基坑支護技術規程 JGJ120-2022 JGJ311-2022建筑與市政降水工程技術標準 JGJ/T111-98建筑邊坡與基坑工程設計文件編制標準 DBJ/T14-081-2022建筑地基處理技術標準 JGJ79-2022建筑地基根底工

4、程施工質量驗收標準 GB50202-2002建筑施工組織設計標準 GB/T50502-2021工程測量標準 GB50026-2007建筑施工平安檢查標準 JGJ59-2022施工現場臨時用電平安技術標準 JGJ46-2005建筑機械使用平安技術規程 JGJ33-2022鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20221.2 圖紙及地勘報告1xx市市中區二環西路南延工程xx安置房工程基坑支護及降水工程設計方案，中國有色金屬工業西安勘察設計研究院，2022年08月。2二環西路xx安置房工程巖土工程勘察報告,工程編號：2022-227，xx市勘察測繪研究院，2022年10月。3建設單位提供的本工程總平面圖及

5、各單體結構施工圖電子版。1.3 其他依據資料1對施工現場進行踏勘所獲得的相關資料。2對本工程的認識、以往承建類似工程積累的豐富施工經驗及企業施工能力。1.4 編制原那么1求實、優質、高效、可行的施工組織設計，以動態設計、信息化施工為根本原那么提供合理的施工方案和施工順序。2誠信、合理、經濟的指導思想，最優化的工程管理組合，完善的施工組織體系，最大限度地發揮人、材、機等生產要素的作用以及充足的資源配置。1.5 編制范圍本專項施工方案的編制范圍涵蓋了本工程設計文件中的基坑邊坡支護、截水、降水及回灌等內容，主要施工分項內容包括降水井、疏干井、回灌井、高壓旋噴樁、攪拌樁、土釘、錨桿、腰梁、噴射砼面層及

6、降水、回灌工作。第二章 工程概況2.1 擬建建筑概況二環西路xx安置房工程位于xx市市中區xx華莊，東臨二環西路，北臨魏華南路，由xx市白馬山街道辦事處xx華莊村村民委員會投資建設。擬建工程包括一棟住宅樓、一棟商業及一座地下車庫。各建筑物性質如下表：序號單體名稱層數結構形式根底形式0.00(m)槽底相對標高m槽底絕對標高m地坪標高m基坑挖深m1住宅地下2F、 地上26F剪力墻樁+承臺梁42.80 -6.935.90 42.20 6.30 電梯井-10.232.60 42.20 9.60 2商業地上4F框架結構獨立根底+防水板,局部為柱下樁基42.80 -6.935.90 42.20 6.30

7、3車庫地下1F框架結構獨立根底+防水板,局部為柱下樁基42.80 -6.935.90 42.40 6.50 2.2 基坑概況按照建設單位施工統一部署，擬建工程基坑整體大開挖。基坑深度：擬建場區較為平坦，施工前需將場區內樁基施工產生的泥渣去除。基坑開挖范圍內普遍區域自然地坪標高約為42.2m42.4m。依據巖土工程勘察報告、場區標高及各單體結構施工圖，基坑挖深約6.36.5m，住宅樓電梯坑挖深約9.6m，其位置位于基坑內部。基坑規模：大基坑形狀大體呈矩形，東西長約105m，南北寬約70m，基坑周長約345m,開挖面積約7100.0m2。2.3 現場環境條件2.3.1 現場施工條件通過工程現場勘查

8、，具表達場施工條件見下表：現場施工條件概況表序號項 目現 場 情 況1道路及交通現場位于二環西路西側，目前二環西路正在施工，交通較為不便，進入場地內道路已通。2排水場地內排水經沉淀前方可就近排入市政管網。3供水施工用水自降水井內抽取，生活用水自市政管網接駁。4供電現場提供的電源無法滿足施工，需采用柴油發電機發電施工。5場地場地為拆遷場地，地面起伏較為平緩。2.3.2 周邊環境擬建場地東側：為二環西路，擬開挖基坑上口距離二環西路西側約29.030.0m。南側：東段為單層及三層磚結構建筑，擬開挖基坑上口距離該建筑約3.06.0m；南側西段為6F磚混結構住宅樓半地下室、根底形式為筏板根底、埋深約2.

9、0m、根底下設800mm石屑墊層，上部采用混合結構，擬開挖基坑上口距離該建筑約21.0m。西側：為兩棟6F磚混結構住宅半地下室、根底形式為片筏根底、埋深約1.5m，上部采用混合結構，擬開挖基坑上口距離該建筑約9.29.8m。北側：為現狀魏華南路，擬開挖基坑上口距離該道路南側圍墻約0.71.8m。根據建設單位提供信息：基坑北側魏華南路有一條東西向10KV架空高壓線，高約18.0m，在該側共計2個高壓線桿埋深約2.0m，擬開挖基坑上口距離高壓線桿約2.5m；高壓線北側有一條東西向燃氣管道，埋地處理，埋深約1.5m；基坑北側還有局部雨污水管線，埋深較淺；施工時應注意保護。2.3.3 場地工程地質及水

10、文地質條件 地形、地貌及地下水勘區第四系地貌單元屬于山前沖洪積平原中下部，地形平坦，勘探期間鉆孔自然地面標高41.7242.56m。地下水類型屬第四系孔隙潛水，勘探期間在鉆孔內量測到地下水靜止水位埋深3.84.2m，相應靜止水位標高37.7438.70m，地下水季節性變化幅度2.0m左右。2.3.3.2 場地地層結構及其工程特性依據地勘資料，勘區第四系地層為填土、沖洪積成因的非濕陷性黃土、粘性土及碎石土，下伏奧陶系石灰巖。在勘探深度范圍內自上而下可分為8層，其中與基坑支護降水相關的地層自上而下分述如下：素填土Q42ml：素填土：褐黃色；可塑；稍密；稍濕；含磚屑、碎石等，表層20cm為水泥地面。

11、1雜填土：雜色；稍密；含大量碎石、混凝土塊等。層底深度1.002.20米，層底標高40.1141.43米。黃土狀粉質粘土Q4al+pl：褐黃色，可塑硬塑，局部呈堅硬狀態，稍濕，粘粒一般，含氧化鐵，具蟲孔。該層分布較連續。層厚：0.802.30米；層底深度：3.003.40米；層底標高：38.5239.46米。粉質粘土Q4al+pl:軟塑可塑；濕；粘粒一般，含氧化鐵。該層分布較連續。層厚：2.102.70米；層底深度：5.205.80米；層底標高：36.1236.91米。粉質粘土、粘土Q4al+pl：粉質粘土：黃褐色；可塑硬塑，局部呈堅硬狀態；濕；粘粒稍多，含氧化鐵。該層分布較連續。1粘土：黃褐

12、色灰褐色，硬塑，局部呈堅硬狀態，濕，刀切面光滑，含氧化鐵。該層僅在1#、7#、10#、20#、21#、22#、24#、28#鉆孔附近呈透鏡體狀或薄層狀分布。層厚:5.005.80米；層底深度:10.3011.20米；層底標高：30.5731.81米。粉質粘土Q3al+pl：灰黃色；可塑硬塑；濕；粘粒稍多，含鐵錳氧化物。該層分布較連續。層厚:1.101.90米；層底深度:11.7012.90米；層底標高：29.0130.41米。2.4 基坑設計概況本工程采用截水帷幕截水、降水井降水并結合坑外回灌的地下水控制方案，支護采用土釘墻及復合土釘墻支護。2.4.1 基坑降水方案1本基坑采用管井降水的方法，

13、降水井沿基坑周邊均勻布設，井間距約15.0m；降水井頂標高為自然地坪，井深12.0m，基坑南側、西側及北側場地較為緊張，將降水井布置在土建作業面內，基坑東側場地較為寬闊，將降水井布置在坡頂，距離開挖線約1.0m；共布設降水井21眼。2基坑內部按照約25.030.0m間距布設疏干井，疏干井頂標高為自然地坪，井深12.0m；由于住宅樓電梯坑挖深較深，在住宅樓每個電梯坑處加設兩眼疏干井，井深15.0m。共布設疏干井10眼。基坑內部疏干井需避開樓座樁基、車庫柱基等。3降水井、疏干井成孔直徑700，井管采用內徑400的無砂濾水管，管壁包裹濾網，外側回填濾料，濾料采用5-10mm細石。根據降水情況在坡底適

14、當設置排水溝和集水井，配合降水井進行降水，排水溝內用20-40碎石充填。4基坑內部疏干井及集水井的封井處理措施：在根底墊層施工時，中部的疏干井及集水井采用自吸泵保持抽水狀態，直至根據結構設計單位要求全部停止降水為止。方法：從井孔內提前下入硬塑料管內徑根據自吸泵規格確定；井管內用粒徑不小于20-40mm的石子充填；施工墊層時，將抽水塑料管覆蓋在下面，與自吸泵保持良好連接，使自吸泵正常運轉抽取地下水。根據結構設計單位要求停止降排水。停止抽水后，對抽水管端部壓力注入純水泥漿，以固結盲溝集水井內的石子濾料。6基坑周邊集水總管采取直徑不小于150mm的鍍鋅管。基坑外側地面應全部硬化，且基坑周圍地面應向遠

15、離基坑方向形成排水坡勢，并在基坑坡頂砌筑240300的擋水墻，以防雨水進入基坑。2.4.2 基坑截水方案基坑周圈設置雙排水泥土攪拌樁截水帷幕，形成有效的截水防護體系。1基坑北側：帷幕采用單排高壓旋噴樁，由于受高壓線塔的影響，為確保平安施工，施工采用雙管法小型高壓旋噴機。高壓旋噴樁施工參數如下：樁徑700mm，樁間距500mm，相鄰樁搭接寬度不小于200mm；樁頂標高為絕對標高41.0m，樁底標高為絕對標高28.5m，攪拌樁有效樁長12.5m。旋噴注漿材料：采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.91.1，每延米水泥用量260kg。工藝參數：灌漿壓力20Mpa、進漿量80120

16、L/min；氣壓：0.7Mpa、流量12m3/min；提升速度0.120.25m/min，旋轉速度20r/min。2基坑東、南及西側：帷幕采用雙排水泥土攪拌樁，采用一噴兩攪的施工工藝，攪拌樁施工參數如下:樁徑600mm，樁間距400mm，相鄰樁搭接寬度不小于200mm；樁頂標高為絕對標高41.0m，樁底標高為絕對標高28.5m，攪拌樁有效樁長12.5m。注漿材料：采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.60.8，水泥摻入比按15%控制，每延米水泥用量約80kg。根據地質資料及周邊場區類似工程經驗，攪拌樁主要結構及工藝參數確定如下:樁徑600mm，樁間距、排間距均為400mm。

17、帷幕樁頂標高為絕對標高42.0m，樁底標高為絕對標高28.5m，攪拌樁有效樁長13.5m；樁身材料采用普硅水泥，水泥漿水灰比0.6，水泥摻入比按15%控制。2.4.3 回灌設計在基坑帷幕外側設置回灌井，井間距約30m，井深12.0m，成井工藝同降水井。回灌井與降水井間距不小于6.0m。2.4.4 基坑支護方案1支護形式：依據設計文件，基坑分為五個剖面分別進行基坑支護結構的設計計算分區詳見基坑支護平面圖：1-1剖面AB、CD段：基坑東側及南側西段，挖深約6.5m。邊坡采土釘墻支護，土方開挖按1:0.3放坡，設置三道土釘，坡面掛網噴射80mm厚C20混凝土。2-2剖面BC段：基坑南側東段，挖深約6

18、.5m。邊坡采土釘墻支護，土方開挖按1:0.3放坡，設置三道土釘，坡面掛網噴射80mm厚C20混凝土。3-3剖面DE段：基坑西側，挖深約6.5m。邊坡采土釘墻支護，土方開挖按1:0.3放坡，設置三道土釘，坡面掛網噴射80mm厚C20混凝土。4-4剖面EF、GH、IA段：基坑北側，挖深約6.5m。邊坡采復合土釘墻支護，土方開挖按1:0.3放坡,設置一道錨桿、兩道土釘,坡面掛網噴射80mm厚C20混凝土。5-5剖面FG、HI段：基坑北側靠近高壓線桿處，挖深約6.5m。邊坡采復合土釘墻支護，土方開挖按1:0.3放坡，設置兩道錨桿、一道土釘，坡面掛網噴射80mm厚C20混凝土。2施工技術參數：土釘：成

19、孔直徑110mm，孔深不小于設計深度；桿體采用HRB400直徑22的鋼筋，土釘桿體每隔2.0m設置一個定位對中支架，保證土釘桿體居中；土釘注漿材料為水灰比為0.5的純水泥漿，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。預應力錨桿：成孔直徑130mm，孔深不小于設計深度；桿體采用HRB400直徑25的鋼筋，自由段采用涂覆黃油后包裹塑料薄膜的防粘結措施，錨桿桿體每隔1.5m設置一個定位對中支架，保證錨桿桿體居中；錨桿注漿采用水灰比為0.5的純水泥漿，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，注漿采用二次壓力注漿，二次注漿終止壓力不小于1.5MPa。腰梁：錨桿端部設單根18a槽鋼作為腰梁。噴射混凝土面層：泄水

20、孔：設置在雜填土等松散土層易滲水部位，泄水孔間距約2.5m；泄水孔成孔直徑110mm，孔深不小于500mm；孔內置直徑50mmPVC管，PVC管孔內長度500mm，坡面外露100mm，PVC管周圈開直徑10mm的小孔，PVC管外包裹兩層濾網；PVC管包裹濾網后外側回填石子。3主要材料控制標準：水泥 - P.O42.5普通硅酸鹽水泥鋼筋 - A：HPB300 強度標準值fyk=300N/mm2 強度設計值fy=270N/mm2 C：HRB400 強度標準值fyk=400N/mm2 強度設計值fy=360N/mm2 第三章 工程特點及目標3.1 工程特點1本工程雖然工程量較小，但為保質保量的按期完

21、工，必須對施工過程進行周密布置，緊抓關鍵工序和關鍵部位的施工，合理安排各部位、各作業層的施工順序，采取針對性的進度保證措施，確保按期完工。2基坑北側有一條東西向的架空高壓線，施工該側帷幕時，采用小型旋噴機，鉆機高度不高于6m。3開挖期間應注意土方與支護的協調配合，減少土方暴露時間。4基坑南側、西側及北側場地較為緊張，應合理布置施工現場。5基坑支護工程是風險性較大的工程，施工過程中可能會遇到各種意外情況，基坑施工要加強觀測、重視信息化施工，要制定完善的應急處理措施，以防范于未然，做到有備無患。3.2 應對措施針對工程特點和難點，在施工人員及施工機械的配備、施工方案等方面，采取重點加強措施，具體應

22、對措施如下：1在施工人員配備時選富有施工經驗、技術精湛的技術、管理人員，選派責任心強、經驗豐富的平安員擔任專職平安員，加強現場巡視和平安督查。2針對平安施工，組織人員對現場進行了踏勘，并研究制定可行的平安保證措施、應急預案等方案，可保證平安施工。3為保證按時完工，針對該工程配備性能優良的施工設備及足夠的備用機械設備，施工機械做到統籌安排，統一調配，組織機械化流水作業，利用施工機械高效生產力,做好施工機械的維修、保養工作，保證機械的正常運轉，給予設備上的保證。4在建設及監理單位的協調下，與土方施工單位形成良好的合作，確保基坑不超挖、不窩工。5施工過程中安排專人進行現場的人工巡視，并與監測單位及時

23、溝通，隨時掌握周邊環境的變化，以及土釘土體的穩定狀態、平安程度及支護效果，為設計和施工提供信息，信息反應體系要及時反應給設計院，設計院及時修改支護方案，改善施工工藝，同時監測資料還可以作為檢驗和評價支護結構穩定的依據。3.3 工程目標1質量管理目標:按合同文件要求，確保到達“國家施工驗收評定標準合格標準； 滿足基坑正常使用，不對周邊建筑物、構筑物及各項管線造成危害，確保周邊環境平安。2平安生產管理目標:杜絕任何平安事故發生，確保平安生產。3工程文明施工目標：按照相關標準及規定的要求和標準布置施工現場的文明施工設施，創造良好和標準的平安文明施工環境。4環境保護管理目標:符合環境管理標準GB/T2

24、4001的要求，嚴格控制噪聲、固體廢棄物、廢水排放，營造綠色施工環境，做好工程周圍公益、環保事業。5工期目標:滿足工程的整體需要及合同的要求，前期止水帷幕、打井及集水管安裝工期32天，確保在相應的坡段土方開挖完成后五天內完成相應的支護工作。第四章 施工部署4.1 施工組織管理4.1.1 工程組織機構在管理人員、施工機械、物資保證、施工技術管理等方面都應有最充分的保證，實現施工綜合本錢的有效控制。作業層人員的配備:各施工隊均配置相應施工管理人員。施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的工人，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的職工帶班。4.1.2 工程組織機構管理體系及職責1工程組織機

25、構設置圖2主要配備人員及職責機 構崗 位主要職責項目經理部工程經理全面組織管理，對工程施工各方面負總責施工負責主管生產、平安、本錢控制，協助工程經理進行管理技術負責負責工藝技術、質量管理的實施；對質量、技術負責平安員負責工程平安工作、對工程平安負責質檢員負責各工序的質量檢查與質量驗收，對工程質量負責施工員制定落實生產方案，組織現場各階段的平面布置，負責生產、平安文明施工、勞動力等施工因素的日常管理；對各施工班組進行技術交底，協助技術負責人解決施工中出現的技術問題。預算員負責編制工程報價、決算、工程款回收、本錢核算、日常財務管理等工作。材料員負責材料采購、裝卸、保管、發放。現場機械設備的維護、保

26、養、運行紀錄。資料員施工過程中的資料整理，材料送檢，竣工資料整理。測量組技術員負責工程的放線、抄平等測量工作成井組工 人負責降水井、疏干井及回灌井的施工工作帷幕組工 人負責攪拌樁的施工工作鋼筋組工 人負責土釘、面層的鋼材加工等砼 組工 人負責噴射砼面層的施工鉆機組工 人負責土釘的成孔注漿組工 人負責土釘的灰漿制備及灌注工作修坡掛網組工 人負責修坡、面層鋼筋網鋪設、安裝加強筋等工作降水組工 人負責降水工作，包括降水巡視、維護、水泵的更換等輔助組工 人負責現場的材料搬運等工作生活組炊事員負責職工生活保衛組保 安負責場地內的平安保衛工作4.2 施工流程4.2.1 施工階段劃分認真閱讀了設計圖紙，結合

27、施工現場條件及類似工程經驗等綜合研究后，我們將本工程施工總體分為四個施工階段。第一施工階段：施工準備，組織相關施工設備、人員進場，場地平整、辦公區及生活區搭設，報審相關方案、組織評審。第二施工階段：帷幕、水井施工，下放水泵進行抽水管道的安裝。第三施工階段：土方按照設計要求分層分段開挖，支護工作緊隨其后，減少土方暴露時間，進行土釘的施工，并噴射面層砼。第四施工階段：支護完成，竣工清理。 施工具體流程1施工準備。包括：場地平整，修筑臨時辦公及宿舍區，鋪設施工用水管線、施工用電線路，組織方案報審、專家論證、技術交底，測量控制點交接、測量放線，組織施工設備、材料進場及驗收。2攪拌樁止水帷幕、高壓旋噴樁

28、與基坑內部的疏干井同時施工，降水井及回灌井待相應部位的止水帷幕施工完畢后跟進施工。3降水井施工完畢進行集水總管及降水線路的施工，而后下放水泵，抽水軟管與集水總管連接后進行試抽水。4基坑降水：試抽水成功后，按照建設單位指令開始正式抽水。5待抽水到達土方開挖條件后進行土方的開挖，土方開挖需按照設計文件要求，分層分段開挖，及時投入支護施工班組進行邊坡的支護施工，支護工程包括土釘、掛網噴護及泄水孔的施工。6支護竣工、進行根底的施工.7降水工作持續進行，降水的持續時間應滿足主體結構的施工要求，當主體結構有抗浮要求時，停止降水的時間應滿足主體結構施工期的抗浮要求，具體降水日期和停止降水日期以建設單位通知為

29、準。8基坑回填完畢，全部竣工。各分部工作有序穿插進行，施工進度方案后附。4.3 施工總平面布置4.3.1 施工總平面布置原那么為了保證場內交通順暢和工程平安、文明施工，減少現場材料、機具二次搬運以及防止環境污染，需對現場平面進行科學、合理的布置。1施工總平面布置應結合現場實際情況進行布置。現場辦公、生活、生產臨時設施、加工場地及料區布置緊湊，合理利用現有場地。2合理布置材料堆放制作場地，規劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內二次搬運。3布置符合現場衛生、平安防火和環境保護等要求。4沿基坑周圈布設集水總管，并與土方單位協調，合理設置出水口。4.3.2 生產設施1支護期間合理利用場地選擇料區及生

30、產機械臨時停放場地。加工及材料堆放區以設置在一倍基坑坑邊2.0m范圍外、不影響現場交通為準。2鋼筋加工場地：合理布置，便于二次搬運方便，鋼筋加工場地占地約100m2，分為鋼筋堆放、鋼筋加工、冷拉調直場地及半成品堆場，各類鋼材按不同規格堆放整齊。內設切斷機1臺，調直機1臺，電焊機1臺及加工操作平臺。3水泥場地：設在現場中間部位區域附近，便于二次搬運方便，占地100m2，貯存水泥40t，隨用隨購進。水泥倉庫的地面硬化。4材料倉庫：在工程部辦公室旁邊設置一個材料庫，修建規格5m3m。主要用來存放潛水泵、法蘭、電纜等材料。5砂石料堆放場地：在水泥倉庫近鄰設置砂石料堆放場地。主要用來存放支護結構施工時所

31、需的材料。4.3.3 辦公、生活設施本工程采取集中辦公、生活的形式，以便于施工統籌協調。辦公區其主要設施有：工程經理部辦公室和職工宿舍等。我方將在施工現場臨時布置3間6m3m 的集裝箱，供工程主要技術管理人員現場辦公，施工作業人員住宿生活等。4.4 施工技術準備1認真研究設計圖紙，提出疑問、施工中所需要解決的問題及合理化建議等。2對現場的平面控制網點進行校核，根據需要進行控制點加密。3根據施工方案擬定的施工方法、進度方案，提出詳細的材料方案，并作好勞動力、材料及機械需用量分析。4施工方案及技術交底：工程開工前由技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工重難點等進

32、行全面的交底。5資料準備：按照國家和行業現行質量檢驗評定標準、施工技術驗收標準，準備好各種資料表格及電子文檔。4.5 施工機械準備及時組織攪拌樁機、水井鉆機、錨桿鉆機及鋼筋加工機械等機具設備進場。方案投入設備如下表：序號設備名稱規格型號數量施工用途1反循環鉆機2臺成井施工2攪拌樁機PH-51臺攪拌樁施工3灰漿攪拌機2臺旋噴樁、攪拌樁、土釘、錨桿水泥灰漿制備4注漿機UB3201臺攪拌樁、土釘、錨桿注漿5旋噴鉆機XPL50型1臺高壓旋噴樁施工6高壓泵1臺高壓旋噴樁施工7空氣壓縮機開山DY101臺高壓旋噴樁、噴射砼施工8噴射機PZ-5B1臺噴射砼9鋼筋電焊機1臺鋼筋加工10鋼筋切斷機1臺鋼筋加工11

33、鋼筋調直機1臺鋼筋加工12錨桿鉆機3臺土釘、錨桿成孔13潛水泵1.1KW45臺降水、含備用14集水總管直徑150mm鍍鋅管約400m降水15發電機400KW1臺帷幕施工電源16發電機200KW1臺支護施工電源17發電機90KW1臺降水備用電源18全站儀蘇州一光1臺放線測量19水準儀索佳1臺測量抄平如施工期間接通能滿足施工的臨電，那么切換至臨電施工，不再采用發電機施工。4.6 勞動力投入方案工種按工程施工階段投入勞動力情況成井施工止水帷幕施工土釘噴射砼面層降水成井鉆工8/樁機鉆工/4/攪漿工/88/鋼筋工/25/砼工/7/錨孔鉆工/12/鏟車司機/1/電焊工/22/電工22222輔助工22222

34、注：本方案表是以每班8小時工作制作為根底編制的。4.7 物資材料準備施工時提前編制材料需用方案及采購方案，材料進場后，做好物資進場的驗收、入庫及保管工作。 材料員負責組織物資進場。物資進場后，由材料員負責驗證，核對物資的規格、型號、數量，并驗證隨貨的技術文件或產品合格證等。驗收合格資料收集齊全后，向監理進行物資報驗。監理批準后試驗員邀請監理進行取樣試驗。主要工程工作量如下表：序號工程名稱工程特征單位工程量1攪拌樁止水帷幕1.樁徑:600mm、樁間距400mm2.漿體種類:水泥漿、水灰比3.水泥強度等級:普硅42.5 4.水泥摻入比15%m15225.00 2高壓旋噴樁1. 樁徑:700mm、樁

35、間距500mm2.漿體種類:水泥漿、水灰比3.水泥強度等級:普硅42.5 4.水泥用量：260kg/mm2737.50 3打井1.井徑：700mm 2.井管：無砂濾管、內徑400mm 3.管外回填細石濾料 m528.00 4土釘1. 成孔直徑：110mm 2.桿體材料:HRB 22鋼筋 3.注漿材料:純水泥漿4.孔深度m4508.00 5錨桿1. 成孔直徑：130mm 2. 桿體材料:HRB25鋼筋 3.注漿材料:純水泥漿4.孔深度:9.0mm738.00 6腰梁1.材料：單根18a槽鋼 2.槽鋼制作、安裝等m118.00 7噴射砼面層1.噴射厚度:80mm2.鋼筋網:HPB6250250mm

36、3.混凝土強度等級:C204.其他:詳設計要求m22980.00 根據基坑支護設計文件及預算工程量，主要投入材料用量預估如下表：序號材料名稱規格型號數量(預估)施工部位1砼無砂濾管內徑400mm670節降水井、疏干井2水泥袋裝1930T攪拌樁、高壓旋噴樁3鋼筋HPB235 66.35T噴面4鋼筋HRB400 164.2T加強筋及錨釘5鋼筋HRB400 2213.57T土釘6鋼筋HRB400 252.87T錨桿7槽鋼18a118m腰梁4.8 檢驗試驗準備1選定主管部門認證的試驗室及檢測單位。2施工前提前組織各種材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，準備好砼、砂漿試模。4.9 臨時用水、排水、用電4.9.

37、1 施工現場臨時用水本工程現場施工用水主要有兩局部組成：施工現場生產用水和生活、辦公區生活用水。考慮施工用水在現場施工水井抽取，施工用水管道采用抽水軟管。生活用水自現場周邊市政水源就近引入，生活用水方案每天5m3可滿足現場生活需求,生活用水管道采用PPR塑料管。4.9.2 施工現場排水本工程施工現場排水主要為：生產、生活排水和雨水排水。施工現場辦公室、材料加工區地面均進行硬化處理，以利于排水，在場地四周均挖設排水溝，確保場地內的生產、生活、雨水不流到場外，聚集、經沉淀池沉淀后排入周邊市政管道。施工現場排水亦采用聚集、沉淀后排出。機械維修等油污水由專用污水車運至規定的地點，經凈化后排入市政污水管

38、道。4.9.3 施工用電方案1本工程施工用電頂峰期在基坑開挖前帷幕施工期間，頂峰期用電量約260KW，用電設備如下：序號設備名稱數量功率KW合計功率KW1旋噴機1臺30302空壓機1臺65653高壓泵1臺90904攪拌樁機1臺60605灰漿攪拌機2臺5106注漿機1臺55合計2602本工程支護期間用電量約260KW，用電設備如下：序號設備名稱數量功率KW合計功率KW1空壓機1臺65652噴射機1臺553錨桿鉆機3臺5154灰漿攪拌機1臺555注漿機1臺556鋼筋加工機械1套1515合計110第五章 主要施工方法5.1 施工測量5.1.1 施工測量前準備施工測量準備工作包括圖紙的審核，測量定位依

39、據點的交接與校核，數據準備，人員的組織,測量儀器的選擇及檢定與校核。1測量儀器：本工程使用電子全站儀，自動安平水準儀以及鋼尺等測量儀器。測量工具必須經過計量單位檢驗校準，以保證測量結果的準確性。2基準控制點(網)的復測測量工作實施前與業主進行基準控制點(網)書面和現場交接，對業主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現場控制點(網)進行復測，并將復測成果報業主和監理審核。在施工過程中定期對控制網點進行校準。確保工程坐標的坐標準確性。3對施工現場內影響施測的障礙進行處理，確保通視良好。對施測用輔助材料如標高控制樁、定位控制樁等提前準備到位。5.1.2 定位測量放線1依據總平面圖定位圖、基坑支護及

40、降水平面圖及控制點坐標確定攪拌樁軸線、水井井位以及開挖線。2驗線：根據相關標準要求施測后，施測人員自檢，自檢合格后由工程技術負責人復檢，復檢無誤后申報監理公司驗線。驗收合格前方可進行相關工序的施工。5.2 成井及降水施工5.2.1 施工工藝流程：放線定位鉆機安裝終孔驗收井管安裝鉆孔施工 回填礫料洗井泵組安裝開始降水5.2.2 成井技術要求根據施工標準的規定，結合本工程的實際情況，成井質量要求如下：1井深確保到達設計要求，確保井孔的垂直度。2破壁換漿后，必須保證井內泥漿比重小于1.05。可下管前抽水洗井，最大限度地破壞泥皮，使含水層與降水井最大限度地勾通，以利于提高降水效果。3托盤法下管。井管采

41、用無砂濾水管，竹片連接，鐵絲綁扎牢固后，慢慢下入孔內，確保井盤扶正居中。4填礫：濾料采用5-10mm細石，人工回填，保證管外濾料均勻。填礫后應迅速洗井，直到井內水清砂凈，沉淀厚度小于30cm。5.2.3 具體施工方法5.2.3.1 設備選取：根據水井深度及地層條件，成井施工選用反循環鉆機成孔。5.2.3.2 準備工作在工程開工前，建設單位做好三通一平電、水、路通和場地平整，并提供地下市政管道位置。同時對工作面內的障礙物去除，以保證施工現場暢通無阻。泥漿集中入池，以利統一外運。根據井距設置泥漿循環系統，按方便施工的需要開挖。5.2.3.3 施工方法1測放井位：根據基坑降水平面布置圖測放井位，當布

42、設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現場可作適當微調。2安裝鉆機：機臺應安裝穩固水平，嚴格對中；鉆機就位后必須鎖定，防止鉆機滑動移位。3鉆進成孔：降水井開孔孔徑為700mm；鉆進過程中，必須保證鉆桿垂直度，使鉆頭與孔位的中心保持在同一軸線上，以確保鉆孔垂直度偏差小于1%；鉆具提升、下放要求平穩，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的發生；鉆具從孔內提出孔外時一定要緩慢，應保持孔內水位,防止水頭下降太快，同時及時向孔內補充泥漿，直至鉆深達設計井深要求，成孔深度需大于設計井深0.30.5m。4破壁換漿采用鋼絲束破壞井筒內的泥皮，再采用泥漿循環稀釋井筒內泥漿，使井內泥漿濃度小于1.05，本工

43、程井筒不易坍塌，可下管前抽水洗井，到達處理泥皮的效果。5清孔：鉆孔鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底300mm，鉆頭保持空轉，更換輕質泥漿進行循環清孔，孔底沉渣小于100mm； 6井管制作與沉放管井的井管采用與井深通長的內徑400mm的無砂濾水管，并用按設計要求進行濾網的包裹，用鉆機卷揚機兜底吊設，緩慢沉放，井管下到設計深度后，在井口采取固定措施，保證井管居中。7填充濾料井壁周圍濾料填填充，隨填隨測濾料上升的高度，濾料填充到自然地坪以下2m位置為止。為防止地表污水從管外流入井內，在自然地坪以下回填2.0m厚粘性土止水。8洗井：管井采用深水潛水泵抽排洗井，直至抽排出清水。9降水施工：每口

44、降水井成井施工結束后，立即開始試抽水作業。采用一井一泵，吊索吊放水泵至內水位以下，抽水軟管井內一端與水泵連接，另一端與集水總管連接。集水總管制作：采用鍍鋅鋼管環繞基坑周圈，引水至沉淀池，經沉淀后流入指定排放地點。管井抽水采用逐步緩慢降水法，即前一周降深按1m/d控制下降，后一周降深按0.5m/d控制下降，直到設計降深水位。抽水設備選型：采用1.1KW的潛水泵抽水。管理人員：每班安排四人檢查值班，晝夜值班檢查水泵系統、自控系統、輸水系統，出現故障及時排除。5.2.4 施工質量控制為保證質量完成該工程，針對工程特點，重點對以下方面的工作進行質量控制：挑選施工經驗豐富的施工機臺，技術水平高的技術工人

45、投入該項工程。建立完善的質量保證體系，責任到人，層層把關，以保證工程質量。值班技術人員注重監督檢查各工序環節的控制標準，發現問題及時糾正處理。平整場地水泥漿制備定位放線樁機對位調平攪拌下沉提升噴漿攪拌清洗移位5.3.0 施工方法1樁機就位樁位處應預先去除雜填土及舊根底等障礙物并進行整平，將深層攪拌樁機架到指定樁位，中心對準設計樁位。2水泥漿制備施工所用的水泥均為袋裝水泥，根據設計要求，攪拌樁水泥摻入比按15%控制，每米水泥用量約80kg,水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比為0.6。3噴漿攪拌下沉啟動攪拌機電動機，放松起重機鋼線繩，使攪拌樁機沿導向架攪拌、切土、噴漿下沉，下沉速度

46、可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大于70A。攪拌回轉速度不宜過快，否那么易在攪拌頭上形成“土團，影響攪拌效果。4噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，邊旋轉攪拌鉆頭邊噴漿提升，嚴格控制提升速度提升鉆頭。5清洗：向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中剩余的水泥漿，直到根本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土去除干凈。6移位：將深層攪拌機移位，重復上述(1-6)步聚，進行下一根樁的施工。5.3.2 操作考前須知就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，機身垂直，在施工時不發生傾斜。施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉

47、片相向而轉，借設備自重沉至要求的加固深度，再均勻提起攪拌機，邊攪拌邊噴漿直到提至地面近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土，即完成一次攪拌過程。施工中固化劑應嚴格按預定的配比拌制，并應有防離析措施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數，使連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續。攪拌機預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉過慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。所有使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。當水泥漿液到達出漿口后應噴漿攪拌30s，在水泥漿與

48、樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。5.3.3 質量控制措施鉆機就位后，首先檢查其是否平穩水平，以保證成樁垂直度0.5%。成孔過程中，應根據土層情況，確定轉速，特殊土層時控制轉速或壓力。工程所用材料必須有質量證明書，進場后抽樣送檢，檢驗合格前方可使用。攪拌樁的施工偏差，樁位的允許偏差應為50mm；垂直度的允許偏差應為0.5%。施工冷縫處理施工過程中出現冷縫那么采取在冷縫處攪拌樁外側補攪素樁方案。在攪拌樁到達一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。施工冷縫處理示意圖5.4 高壓旋噴樁施工5.4.1 操作工藝流程(如下列圖定位放線鉆機就位引 孔測量孔深旋噴注漿攪

49、拌制漿供 氣成 樁驗收移位圖5.4.1 高壓旋噴樁施工工藝流程圖5.4.2 試噴在正式施工前先進行試噴試驗，驗證、明確設計所提的旋噴樁的施工參數。方案采用二重管法施工工藝施工。為防止北側高壓線對帷幕施工時的影響，保證平安施工，采用小型高壓旋噴機施工北側止水帷幕，鉆機高度不高于6.0m。5.4.3 施工工藝1放線定位：根據施工圖和坐標網點測量放出施工軸線，在施工軸線上采用鋼尺確定旋噴樁孔位，并用小木樁進行標示。2施工前應根據現場環境、地上和地下埋設物的位置等情況，復核旋噴樁的設計孔位，如有障礙應及時會同各參建單位進行調整。3鉆機就位、引孔：鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證

50、鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.5%。校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常。4漿液配制攪拌灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。高壓注漿泵與噴射孔的距離不宜大于50m。本工程旋噴樁漿液采用水灰比為的水泥漿，水泥采用普通硅酸鹽水泥，為了防止水泥漿離析，應在灰漿機中不停攪動。水泥用量按不少于260kg/m控制。5噴射注漿將噴射注漿管貫入孔內，噴嘴到達設計標高后即可噴射注漿。在噴射注漿參數到達規定值后，隨即按旋噴的工藝要求，提升噴射管，由下

51、而上旋轉噴射注漿。施工擬采用的工藝參數：水泥漿：灌漿壓力20Mpa、控制水灰比0.91.1；壓縮空氣：壓力0.7Mpa；提升速度：1225cm/min，旋轉速度20r/min。5同一樁施工時因故停工時，必須做好接樁措施，一般接樁長度0.5m。6沖洗注漿管路：噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。可用清水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。5.4.4 施工檢查控制事項1施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料的質量合格證及復驗報告；漿液配合比是否適宜工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前

52、應對高壓旋噴設備、牙輪鉆、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射到達設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。2施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿噴水、噴氣的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升

53、1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。5.5 土釘墻施工5.5.1 施工工藝流程如下列圖：開挖工作面修整坡成孔機具就位測定孔位成孔安放桿體注漿噴射砼面面層養護加工桿體漿液攪拌砼攪拌掛網圖5.5.1 土釘墻施工工藝流程圖5.5.2 施工方法1施工準備在正式施工前，應充分掌握錨固工程范圍內地層的種類及土層的物理特性、管道、電纜的分布情況，做到有的放失，同時檢查現場水電量是否滿足施工要求。2土方開挖土方開挖須緊密配合錨噴施工。土方必須分層開挖，嚴格做到開挖一層，支護一層，上層未支護完前不得開挖下一層，同時開挖要到位，不得欠挖，嚴禁超挖，每層開挖深度為該層土釘下30cm。在機械開挖后，立即組織人工

54、數修整邊坡，以利于后期施工。3鉆孔成孔前，根據施工圖紙定好孔位，并做好標記。采用旋轉式鉆孔機鉆進成孔。鉆機對點要求底盤穩固，然后按設計要求調整傾角，使之滿足設計的15傾角，成孔前，尺量檢查鉆頭直徑，保證成孔直徑110mm，對點合格，開始鉆進。鉆機開鉆前，應檢查鉆桿的角度及鉆孔的位置，鉆進過程中，隨時注意鉆進速度，防止“卡鉆，應把土充分倒出后再拔鉆桿，減少孔內虛土，提高鉆進效率。土釘位置的允許偏差應為100mm；土釘傾角的允許偏差應為3；孔徑誤差小于15mm；土釘桿體長度應大于設計長度；鋼筋網間距的允許偏差應為30mm；土釘成孔后，局部區域會出現帷幕外側地下水從土釘孔內流入基坑內部的情況，因此注

55、漿時應保證注漿壓力大于設計要求，同時注漿后采用止漿塞對孔口進行封堵并進行補漿，確保桿體包裹體質量。必要時采用化學堵漏及進行封堵。4桿體加工及下放土釘桿體采用HRB400的鋼筋,用作桿體的鋼筋應平直，并去除污銹。當鋼筋需要連接時，焊接采用雙面搭接焊，搭接長度應不小于主筋直徑的5倍，焊縫高度不應小于主筋直徑的0.3 倍。為保證土釘桿體能放置在孔中心，沿桿體軸線方向每隔2.0m設一組船型對中支架，支架用A6.5鋼筋制作，將A6.5鋼筋彎成弧形與土釘焊接連接。土釘成孔后應及時插入土釘桿體，遇塌孔、縮徑時，應在處理后再插入土釘桿體。5注漿孔內灌注純水泥漿，水泥型號為普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.50。注漿

56、方式為常壓注漿，注漿壓力控制在0.40.6MPa。注漿前應將孔內殘留的虛土、泥渣去除干凈。水泥漿應拌合均勻，一次拌合的水泥漿應在初凝前使用。施工過程中應采取措施防止石塊等雜物混入灰漿。用注漿泵將水泥漿通過注漿管注入孔底內，將注漿管插至孔底，由孔底向外注漿，注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm。注漿機拔管過程中，注漿管口應始終埋入注漿液面內，在水泥漿從孔口溢出后停止注漿并及時封堵孔口，假設漿液硬化而未能填滿錨固體，應及時補漿。注漿過程中采用循環攪拌，隨攪隨用，循環攪拌漿液時，不得少于2分鐘。孔內注漿的充盈系數不得小于1.2。6加強筋及鋪設鋼筋網注漿完畢，土釘端部用與土釘同直徑的鋼筋雙面搭接焊

57、并與1C16加強筋互焊。鋼筋網規格為A6.5250250mm，在鋪設前，應調直鋼筋，邊坡上的鋼筋網宜延伸至底外表，用1根1.0m長的C16鋼筋砸入地面與鋼筋網相連，鋼筋網應根據施工作業面分段制作，鋼筋網之間可采用綁扎，綁扎的搭接長度不小于30cm，鋼筋網隨壁面鋪設。鋼筋網與壁面間隙控制在30mm左右，在鋼筋網與壁面間設混凝土墊塊，保證鋼筋網與壁面之間的距離。7噴射砼采用干法噴射砼。采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，中砂，碎石為510mm，砼標號C20。輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應具有良好的耐磨性能；施工供水設備應保證噴頭處的水壓力為。通過自動計量攪拌機、人工上料完成噴射作業，材料

58、要隨拌隨用，噴射時混合料應攪拌均勻，顏色一致，隨攪隨用。噴射砼應分段分片依次進行，同一段內噴射順序應自下而上；段片之間，層與層之間做成45角的斜面。噴射砼時，噴頭與噴射面保持垂直，保持1米左右的距離；保持砼外表平整，濕潤光澤。面層砼厚度誤差不超過10mm。噴射砼時，噴頭工作風壓0.100.12Mpa，噴射結束后，清掃設備，整理現場，并將鋼筋向上卷起，防止挖土時抽筋。5.5.3 考前須知遇雜填土等易坍塌部位處理措施如下：采用砼面層初噴、復噴的方法。開挖后立即進行第一層面層砼的噴護，噴護厚度約40mm，然后進行鋼筋網的綁扎，綁扎完畢進行復噴，確保到達設計要求的噴射厚度。噴射砼面層完畢立即進行土釘的

59、施工。5.6 預應力錨索施工5.6.1 工藝流程如下列圖。5.6.2 操作要點1)土方開挖與修坡:同土釘墻。2)鉆孔工藝及方法： 成孔前，根據設計，定出孔位，并作出標記。采用錨桿機成孔，成孔直徑130mm。在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿傾角，待鉆至規定深度后繼續用水反復沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。根據地質資料，在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，放緩進尺速度，防止孔位偏斜、位移和孔內埋鉆及斷鉆桿等惡性事故的發生。根據鉆機身上的進尺標記，成孔到達設計深度時，停止鉆進拆卸鉆桿-成孔。3)桿體加工及下放：為將拉桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁，

60、并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層，在拉桿的外表設置定位器，定位器的間距在錨固段位為1.5m左右，材料為A6.5鋼筋、L=150mm。開挖工作面成孔機具就位成孔測定孔位安放桿體注漿二次注漿錨固體養護安放腰梁張拉鎖定加工錨拉桿漿液攪拌圖5.6.1 預應力錨桿施工工藝流程圖4)灌漿灌漿材料同土釘。采用二次灌漿工藝。將水泥膠管注漿管隨拉桿一起推入孔內，注漿管距孔底500mm左右。一次灌注壓力一般為0.6MP左右，隨著水泥漿的灌入，應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應保證管口始終埋在漿液內。二次注漿待一次注漿錨固體強度到達5MPa后進行，用水泥袋紙等搗入孔內，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，注漿

61、管選用與錨桿綁扎在一起的25高壓注漿花管進行補灌，終止壓力不得小于1.5Mpa，補漿用純水泥漿，穩壓數分鐘后即完成。5)張拉鎖定錨桿灌漿后，待錨固體強度到達設計強度的80%后，即可進行預應力張拉。張拉時，先清理工作面，安裝槽鋼腰梁及墊板，再用千斤頂張拉分級進行鎖定，鎖定值按設計及標準要求進行。張拉采用隔一拉一的方式，錨桿正式張拉前，要取設計拉力的10%20%進行預拉，并對錨桿預張拉12次。錨索張拉要求定時分級加荷載進行，每級加至設計值的25%，最終至設計值后用OVM專用錨具鎖定，張拉時有專人操縱機械、記錄和觀測數據。千斤頂選用YC-300型穿心頂，加載裝置千斤頂油泵的額定壓力必須大于試驗壓力且

62、試驗前應進行標定。加荷反力裝置的承載力和剛度應滿足最大試驗荷載要求。計量儀表測力計位移計等應滿足測試要求的精度。張拉時應保證張拉力作用線與孔道中心線重合。5.6.3 試驗每層錨索分別在代表性部位取三根預應力錨索做驗收試驗，錨桿試驗滿足JGJ120-2022規程附錄E之規定。5.7 回灌施工回灌時間：回灌井與降水井同時運行。回灌方案：由匯水總管連接水量控制閥引管至回灌井，根據觀測井內的地下水變化情況，隨時調整控制閥，控制回灌量，回灌井內的水位一直保持在現水位標高(根據勘察報告及觀測孔降水前靜水位確定)，回灌時控制回灌后的地下水位不應高于降水前的水位；回灌水采用清水，確保水質符合環境保護要求。5.

63、8 土方開挖要求建設及監理單位需在開挖基坑前和開挖過程中，根據相關標準要求土方施工單位做到以下內容：1開挖基坑前，根據相關標準及基坑支護設計方案要求土方施工單位制定出可行的基坑土方開挖專項施工方案。2開挖基坑時根據土質情況和支護方案要求，確定每次挖土深度，每次挖深不得超過該層土釘下0.3米，不得超挖。3上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達養護2d前方可開挖下層土方。4挖土時確保土壁的穩定性，發現有裂紋及傾坍可能，人員立即撤離并及時處理。5機械挖土操作中，進鏟不得過深，提升不得過猛。6開挖的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免地面堆載超荷引起土體過大位移。7挖土中發現管道、電纜及其他

64、埋設物及時報告，不得擅自處理。8土方開挖要嚴密配合支護結構施工，嚴禁超挖。5.9 人工巡視為保證邊坡穩定、基坑平安，本工程派專人對基坑每天不定時巡查，如遇暴雨等惡劣天氣將派專人24小時看管基坑。擬對以下工程進行巡視檢查： 1支護結構成型質量； 2開挖后暴露的土質情況與巖土工程勘察報告有無差異； 3基坑開挖分段長度/分層厚度及土釘設置是否與設計要求一致； 4場地地表水、地下水排放狀況是否正常； 5基坑周邊地面有無超載； 6基坑周邊地面有無裂縫/沉陷。如發現基坑邊堆載重物或邊坡有裂縫、漏水、失穩等情況，立即通知工程負責人及現場監理等，采取應急措施，保證基坑平安。5.10 地表水的有組織排放在基坑施

65、工前，應摸清基坑周邊的管網情況，防止在施工過程中對管網造成損害，出現爆或滲漏。同時為減少地表水滲入坑壁土體，基坑頂部四周應用混凝土封閉，施工現場內應設地表排水系統，對雨水、施工用水、從降水井中抽出的地下水等進行有組織排放，對坑邊的積水坑、降水沉淀池應做防水處理，防止出現滲漏。總包單位在基坑周邊砌筑擋水墻時應按照現場基坑周邊的實際標高控制擋水墻的高度，使砌筑的擋水墻能有效的排放地表水。另總包單位需按照設計要求及相關標準設置坡頂平安防護欄桿。5.11 施工檢測1噴射混凝土應進行抗壓強度試驗，每次混凝土澆筑至少取一組，噴射混凝土每500m2檢測一組。2采用鉆孔法對面層厚度檢測，每500m2抽檢一組，

66、每組不少于3點。3支護中使用的材料及其它工程按相關標準進行質量檢測。4應對土釘的抗拔承載力進行檢測，土釘檢測數量不宜少于土釘總數的1%,且不少于3根，抗拔承載力檢測值不小于土釘軸向拉力標準值的1.3倍。5施工工序、質量控制標準、鋼筋網鋪設和搭接、噴射混凝土作業和養護等環節，嚴格按建筑基坑支護技術規程JGJ120-2022的規定執行。第六章 確保工程質量的措施6.1 質量目標“百年大計，質量第一，質量不僅是企業的生命，更是企業的靈魂。我單位將依靠完整的質量保證體系，憑借完善的質量保證措施，精心組織，精心施工，嚴格實行科學、全面、標準化的過程質量管理，確保質量目標的順利實現。質量目標：按合同文件要

67、求，確保到達“國家施工驗收評定標準合格標準。 滿足基坑正常使用，不對周邊建筑物、構筑物及各項管線造成危害，確保周邊環境平安。6.2 質量保證體系嚴格按照集團及公司質量體系要求進行管理，強化施工過程中的質量管理職能。以工程經理為核心，對工程施工全過程的質量負全責，工程副經理、質檢員及施工員全面、具體的負責現場施工的質量。質保體系框圖6.3 質量管理控制措施1加強人的控制，發揮“人的因素第一的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對工程管理人員，根據職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結協作。對施工班組嚴格管控，對技術不過關、態度不認真的施工班組、人員及時更換。2加強施工生產和進度

68、安排的控制，會同技術人員合理安排使用進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從質量。合理安排勞動力，科學的進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。3加強材料的質量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真，凡采購到現場的物資材料，材料員必須依據合同及相關標準標準進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時請相關技術、質檢人員參加。4嚴格檢查制度，實行自檢、交接檢、專檢三管齊下的質量“三檢制度，未到達標準要求必須返工，驗收合格前方能轉入下道工序，實現“監督上工序、保證本工序、效勞下工序的控制目標。自檢：操作工人及班組長在施工中按照質量檢查評定標準進行自我檢查，合格后報質檢員，保

69、證本班組完成的分項工程到達質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件。專檢：在自檢滿足要求的根底上質檢員和有關技術負責人進行復查，合格后報監理驗收。檢查中要嚴格標準，用數據說話，確保分項工程質量。交接檢：在各分項和上道工序經專檢合格后，組織上下工序負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。5加強成品保護，指定專人負責。對已完工程采取“護、包、蓋、封等保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。6.4 質量技術控制措施6.4.1 施工測量控制要點1所有測量人員均持證上崗。2所有測量儀器設備均通過合格檢定且在檢定有效期內，標識保存完好。3測量作業嚴格執行工程測量標準，測量樁點、定位方

70、向、定位依據必須經過校算、校測合格后才能使用。4在對業主提供的控制點坐標復測的根底上，加強場內測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和損壞。5測量工作均應報請監理和業主確認前方可進入下道工序。6.4.2 土釘墻施工質量保證措施1邊坡開挖與修整首先按設計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應有專人驗線并作預檢記錄。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經專人檢查合格后進入下道工序。2土釘放線由現場技術人員按設計要求放線，經專人檢查，做好施工記錄。3土釘成孔采用機械成孔，成孔過程中注意控制傾角及孔徑。成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請監理驗收合格后進入下

71、道工序。4土釘桿制作及下入對復檢合格的鋼筋按設計要求制作桿件，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。5注漿漿液攪拌必須嚴格按配比進行，不得隨意改變，水泥應不含雜質，不用過期或受潮水泥，用注漿管注漿，注漿管距孔底不大于200mm，孔口設置止漿塞及排氣管，邊注邊外拉漿管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。注漿后過半小時再補漿一次，假設滲漿嚴重，可補漿23次。6鋼筋網制作與安裝根據設計要求鋼筋網用I、級鋼筋，復檢合格后先除銹、調直用冷拉機，拉伸率不大于2，根據場地情況及開挖步驟下料，網結點采用點焊或綁扎。網片掛在坡面內側，距坡面大于20mm，網片搭接長度30

72、0mm。在網片外側土釘縱橫向部位按設計要求加焊主筋，端部處理符合標準要求。網片安裝好后，應作隱蔽工程檢查記錄，并請監理驗收。7面墻噴射混凝土一般工程按建筑基坑支護技術規程給定的配比執行，重要工程應進行強度試配。噴射施工過程中嚴格計量配比,特別是水灰比控制。噴射作業應分段進行，同一分段內噴射或鋪抹順序應自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為。噴射砼終凝2小時后，噴水養護，養護時間宜為37天。6.4.3 降水工程質量控制措施本工程的基坑降水采用管井降水，即在管井井底安裝潛水泵，直接進行抽排,擬采取質量控制措施如下：1降水開始前，對基坑內外水位進行全面監測，

73、詳細記錄相關數據，作為判定降水效果的重要依據；2保證鉆機機臺安裝穩固，嚴格對中，嚴格監控鉆機塔架垂直度和鉆桿垂直度，保證井孔的垂直度不超過1%。3鉆成井孔時，鉆進速度不宜過快，防止產生較大的泥塊沉積到孔底，造成清渣不徹底。4降水井管沉放時采用人工扶導，緩慢沉放，如井管在沉放過程中遇阻，嚴禁強壓、強砸。5井管安裝后，及時沿井管四周均勻連續填入濾料，當發現填入量、深度與計算有較大出入時，認真仔細原因，及時排除.6濾料填充完畢后，必須及時進行洗井；洗井采用真空拔井法，出水含砂率須小于0.5。7設置備用電源保證降水維持階段的連續性，尤其減壓井不容許隨意停井。8所有井口在不抽排水期間必須進行覆蓋。6.4

74、.4 攪拌樁帷幕施工1質量標準主控工程及一般工程a施工前應檢查水泥、樁位、攪拌機工作性能及各種設備完好程度。b施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。c施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑。質量記錄a水泥的出廠合格證及復檢證明；b施工記錄；c施工布置示意圖； 2)施工中注意的質量問題斷樁：攪拌提升速度與輸漿速度同步，制備的漿液不得離析，泵送要連續。樁端質量差：為保證樁端施工質量，當漿液到達出漿口時，噴漿座底30s，使漿液完全到達樁端。 樁體不均勻：通過復噴的方法到達提高樁身強度的目的，攪拌次數2次噴漿2次攪拌為宜，且最后1次提升攪拌宜采用慢速提升。因故停漿：施工中因故

75、停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m。6.4.5 高壓旋噴樁施工為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業標準，擬采取如下質量保證措施到達施工質量目標。1放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，下注漿管施工。2每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。3漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續

76、攪動，防止水泥沉淀。4噴漿過程應連續均勻，假設噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。5因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。第七章 確保平安生產的措施7.1 平安生產管理方針 在施工管理中，我們要始終如一地堅持“平安第一、預防為主的平安管理方針，以平安促生產，以平安保目標。7.2 平安生產管理體系工程經理各施工操作人員技術負責各班組長平安員公司平安部副經理7.3 平安生產防護措施1要把平安工作列為一切工作的首位，工程部堅持每周一次例會，經常對

77、職工進行平安教育，提高平安意識，牢固樹立“平安第一的觀點，每個職工要提高“自我保護的意識，確保平安生產。2配備合格的現場設專職平安員，班組設兼職平安員，重點檢查平安三寶、機械設備、平安用電、違章指揮和違章操作以及消防設施等。3電工、電氣焊工、等特殊工種必須經過專業培訓，取得相應的合格證件前方允許操作。4做好平安用電工作，工作時間包括夜晚加班必須有電工值班，電線按有關規定要求的三相五線制架設，機械設備做到一機一閘，閘刀箱有鎖，電錘電鋸等小型工具，必須加裝漏電保護器。5施工用電，電線嚴禁亂拉亂設，并距地面高度不低于3.5m。配電箱、開關箱有防雨、防潮、防塵和警告標志，并上鎖。嚴禁用其他金屬絲代替熔

78、絲使用。6施工機具具有良好的接地接零保護，發生故障，及時修理。7平安設施不齊全的機械設備不運到現場，出現故障及時維修，不得帶病運轉。8施工現場必須配備足夠的消防滅火器材，并且要全部合格才能使用。9工人上下基坑要走人行平安通道。10明確各工種平安技術操作規程，對作業人員進行各種形式交底，大力宣傳平安教育，責任到人。11開展定期和不定期平安發布會，檢查工地存在的各種隱患，提高工人們的平安意識，把平安作為頭等大事來抓。12加強職工遵紀守法教育，嚴防滋事行為發生。13基坑支護施工及使用期間派專人進行現場巡視，主要巡視地表裂縫及坡頂有無超載等情況。及時查明地下裂縫原因，采取相應措施阻止裂縫的開展，如有超

79、載情況，及時聯系有關單位解決。第八章 環境保護與文明施工的措施8.1 環保施工目標本工程環保目標：工程施工的同時不侵害他人的利益，環保投訴為零。8.2 環境保護措施正確處理開展與環保的關系。即要保證工程的順利進行，又要兼顧環境保護。針對本工程特點，影響環境的主要因素是工程噪音和揚塵。工程噪音不可防止，夜間施工尤為明顯，保證設備完好率，嚴禁帶病運轉，努力降低噪音。揚塵主要通過及時灑水解決，大風天氣盡量不組織噴面作業。為加強管理，保護環境，方案采取如下環保措施：1建立工程經理為組長的環保領導小組，經常就環保方面的問題進行討論。2經常檢查環保措施的落實情況。3開工前，在平安教育的同時，搞好環保知識的

80、教育，教育每個員工重視環保。4每次開會都要象講平安一樣講環保，做到天天講，使之深入人心。5制作標語牌、警示牌，加大宣傳力度。6針對噪音問題，通過設備保養，常加潤滑油以降低設備噪音，工地封閉施工。7施工現場的硬化工程場地的進出口、場區內道路由總承包單位進行硬化，基坑支護期間所用水泥、砂石等建筑材料堆放場地必須硬化(材料堆場用100厚C20砼硬化)，上部采用搭設簡易棚或覆蓋防塵網的形式防止揚塵。工地出入口設置沖洗槽、沉淀池，對駛出工地的車輛進行清洗，洗車后的污水經過沉淀后集中排放，使其有組織的匯入市政排水設施,并在施工現場設置暢通排水溝渠系統，保持施工道路枯燥堅實，場地內無積水、泥漿。8煙塵控制施

81、工場地禁止排放有毒煙塵和氣體，禁止燃燒有毒的物品,工地生活燃料應符合環保有關要求。建筑垃圾、渣土應再指定地點清理；建筑垃圾必須通過專用通道進行轉運；禁止在道路和人行道上堆放或轉運易揚塵的建筑材料；建筑工程完工后，必須及時清理和平整場地，消除各種塵源。9運輸車輛管理在工地從事運載建筑材料、建筑垃圾、渣土的車輛，必須符合市政環衛部門的有關要求并經市政環衛部門批準，方可使用。駛出建筑工地的運輸車輛，必須沖洗干凈，嚴禁帶泥土上路，嚴禁超載；運送各種建筑材料、建筑垃圾、渣土的車輛必須應有遮蓋和防護措施，防止建筑材料、建筑垃圾塵土飛揚、灑落和流溢,否那么，不允許其駛出建筑工地。10專人負責車輛沖洗及公路清

82、掃專人負責大門處車輛登記沖洗工作、嚴禁帶泥上路，假設有污染派專人經常進行場區內道路的清掃。8.3 文明施工實施方案為保證本工程順利完成，制定如下文明施工措施：1施工現場及道路做到平整、整潔、暢通。2現場材料按規格、品種堆放整齊，根據要求實行下鋪上蓋，并掛牌以資識別。3現場職工統一著裝，配戴平安帽，嚴禁酒后上崗。4每天派專人檢查工地揚塵排放情況，確保文明施工。5在適當位置設置交通警示平安標志，方便群眾行走。6施工污水設置排水管、溝，有組織地排放。泥漿水沉淀后排入市政雨水道，排水系統良好。7生活垃圾日產日清，保證施工現場整治文明。8經常檢查施工現場管線，確保水管不灑水、不滴水、不漏水。9在施工現場

83、隨時對土石方及道路灑水，減少揚塵污染，保證現場不燒散煤等有害物質。防止污染環境。10積極配合城管、環衛、交警等對施工現場的監督、檢查、認真落實提出的問題。11采取施工不擾民措施，嚴格執行城市噪音污染的規定。12進入工地車輛不鳴喇叭。第九章 確保工期的措施及施工進度方案9.1 施工進度方案見后附-施工進度方案橫道圖。9.2 進度保證總體措施發揮企業綜合優勢，優化施工工藝和流程，嚴密施工節點方案，確保提前完成工程施工任務。1臨時設施和“三通一平是工程快慢的關鍵。本工程一進場一定要準備好人力、物力，在甲方的配合下抓緊進行三通一平工作。2全體公司員工及施工人員必須牢固豎立時間就是效益的觀念，以快的速度

84、、優的質量、好的效勞贏得甲方的滿意。3建立強有力的現場指揮機構，實行工程法施工，不斷優化施工方案，科學管理，合理安排組織施工。4確定合理的施工工藝和流程，做好施工的各項準備工作。5加強施工設備的維修和保養，以良好的機械狀態保證工程進度。6做好供給后勤保障工作，實行施工材料備件供給到現場，一日三餐送至現場，讓職工就近就餐，提高工時利用率。7在質量保證體系的總體控制下，加快中間交接的傳遞過程，認真對待每一個環節，一切為工程質量和工程進度效勞。8設立考核制度，嚴格考核，重獎重罰，提高工人工作積極性，嚴格保證工程進度。9.3 組織保證措施1成立以工程經理為核心的工程經理部，實行工程法施工和工程經理負責

85、制。建立以工程經理為領導的施工管理小組，制定完善詳細的工期方案，編制施工進度網絡圖，把本工程工作量按工序細化，編制周、旬施工方案，并把方案下到達各班組，然后組織實施。施工管理小組每日檢查各班組完成方案情況，不能完成方案的，詳細了解情況，及時制定調整對策，以解決影響工期的不利因素。2工程部要加強現場協調組織，每天開一次碰頭會，每周一次協調會，通報工程進度情況、存在問題并安排好下周工作。3工程部對到場設備、人員做好統籌安排，協調好各工序間前后、并列、交叉作業關系，確保關鍵工序時間不受限制和影響。4針對本工程任務重、工期緊的特點，工程部制定本工程節假日、農忙日不休息、正常施工的措施。節假日正常施工人

86、員有加班費。如確因人有事離崗，公司立即派人頂崗。5工程部制定獎懲措施，積極鼓勵各班組開展勞動競賽，充分調動全體施工人員的勞動積極性，以提高生產效率。6方案明確根據施工合同中工期要求和現有的設備、施工經驗，采用周旬方案，再細化至每天完成工程量，每天檢查，如有拖后現象，立即采取措施，做到大方案小安排，小方案巧安排。控制分局部項工程進度。運用網絡關鍵路線，控制節點工期，做到方案明確，任務明確。7勞動力充足保證有足夠的工種人數，根據工程施工需要配足熟練勞動力，保證施工按方案順利進行。8設備、機具、物資供給充足為了保證工期，根據各施工階段的不同特點，及時組織物資設備進入現場。即每項工序施工前，將準備使用

87、的機械、設備和物資考慮周到后，提前進場、作好準備，以滿足施工需要，保證工期。9經濟措施有力做到專款專用，保證工程所需的材料資金和職工工資，不拖欠材料采購費和人工工資。創造良好材料供給環境，提高職工的積極性，提高工作效率，保證工期。9.4 措施落實1根據施工情況，對不斷變化的施工條件進行比擬分析，及時調整、優化進度方案，確保施工總工期。2因氣候條件、材料供給等客觀原因造成實際進度比方案慢時，在總工期不變及確保月度方案實現的前提下，增加勞動力，必要時采用彈性工作制度，保質量、搶工期。3抓好施工準備工作，及時進駐現場，全面安排好生活、生產設施和材料、機具進場，與有關單位配合做好用電、用水工作，使施工

88、準備工作進展順利，按時完成。4與當地居民和監理、設計部門協調好關系，加強配合。5建立施工進度實施組織系統，進行施工任務目標分解，把目標落實到施工作業隊，甚至每個施工人員。6實行施工任務書制度，將每天的施工任務下到達施工班組，明確具體目標及要求，從而確保施工節點要求。并采用趕工獎措施，及時獎勵優質、工期提前的施工作業隊。7及時收聽天氣預報，搶晴天，抓住有利時機，環環相扣，步步為營。8根據施工節點要求，統一安排施工隊伍的人力、機械設備和材料合理配置，互相配合、協調，保證整個工程的工期。第十章 季節性施工措施10.1 雨季施工措施10.1.1 雨季施工安排擬采取有效防雨措施，加強排水手段，搞好雨季施

89、工及生產防護，把雨季對工程的影響減小到最低限度。為保證工程質量，受降雨影響較大的工程，必須針對其特點制訂相應的防雨措施；充分利用雨季中的間歇時間，做到科學、合理的安排和組織施工生產，盡可能地提高工效，確保工程順利進行，不耽誤工期，不影響工程質量。10.1.2 雨季施工管理措施1雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產方案，根據雨季施工工程編制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。2雨季施工時，現場應指定專門的消息連絡員，并與氣象部門密切聯系，各種可能影響施工的各種惡劣天氣提前預報，并采取措施，保證工程施工。3現場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙物，保持現場道路暢通

90、。道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。4進場物資上鋪下蓋，保證進場水泥不結塊，進場鋼筋不生銹。5現場準備足夠的雨衣、雨靴等防雨器具，真正做到小雨不停干，大雨停后干。6施工現場配備污水泵，排水管，電纜，其他應急防汛材料一宗。遇大雨天氣，成立專門防汛小組，以保證按合同工期完成任務。7加強工地用電管理，做到每天三檢，保證用電線路絕緣度較高，雨天不因線路跳閘影響工期。所有配電盤均配備防雨設施，電纜接頭架空，電工定期檢查。8建立防汛領導小組，制定防汛方案和緊急預案措施。9工程夜間均設專職的值班人員。10做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢

91、查，施工現場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨時水電、機械設備等項工作。11)施工現場、生產基地的工棚、倉庫、食堂、臨時住房等應在雨季施工前進行全面檢查和整修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。12)在雨季到來前，作好防雷裝置，質量檢查部門在雨季施工前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。13) 雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修。備足防雨布或塑料布，用于降雨時覆蓋坡面。14) 雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電平安。15) 安排好雨期施工工程，

92、不宜在雨期施工的工序，如電線、電纜敷設、焊接等，盡量避開雨天施工。如工期緊張，無法避開時，做好現場平安防護，做好平安技術交底。16)所用配電箱均應搭設防雨蓬。第十一章 應急預案11.1 基坑危險源1基坑主要危險源基坑周圍過多堆放施工機械、施工材料等，使支護荷載增大,引起邊坡失穩破壞；各階段挖土超挖引起擋土結構上側壓力過大，使邊坡失穩；基坑側壁暴露時間過長,雨水沖刷未支護的邊坡，可能造成土方局部塌方； 基坑周邊排水系統不良，雨水、 周邊排水等地表水造成的側壓力過大時基坑邊坡失穩；現場大型施工機械較多，平安操作機械是重大危險源。2基坑危險源監控重點支護結構水平、豎向位移。地下水位。土釘墻支護結構的

93、施工質量。11.2 應急預案1由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會發生各種險情，為能及時排除險情確保平安，根據基坑危險源制訂如下應急措施：成立以工程經理為組長的監控小組，在土方開挖和邊坡支護施工階段進行24h巡視，及時與監測單位溝通，掌握變形數據。根據基坑監測資料預測基坑變形趨勢，調整施工參數和施工速度，假設基坑變形超出警戒值，要立即采取坑內回填土方、坑頂卸載等方式控制變形開展，并準備好砂袋，以便于必要時用來護坡處理，并及時與設計單位聯系；施工過程中隨時注意天氣變化，噴射混凝土護面后及時采取保護措施; 假設基坑出現險情，立即安排坑內及基坑周邊所有人員有序撤離，坑頂10m范圍設置警戒線、周邊

94、道路路口設專人疏導行人、車輛遠離邊坡。對發生險情區域加強監測，盡快向設計、勘察等單位反應信息，按施工現狀進行工況驗算及設計。2為確保平安施工，針對假設出現的幾種險情，制訂如下應急措施：圍護體滑移的應急措施根據監測信息，如發現圍護體位移超過允許值，應立即采取如下措施阻止位移：A坑外卸荷。B在坑內緊急壘堆砂袋或回填壓載。C位移較大并有開展趨勢時，可在坑內設置內撐。內撐可為水平撐或斜撐，可用型鋼或鞏固的木料支撐。地表裂縫的應急措施A及時查明地下裂縫原因，采取相應措施阻止裂縫的開展。B及時用濃水泥漿灌縫。局部土方坍塌A首先要嚴格施工程序,防止有塌方現象出現,支護結構嚴格按設計要求施工。B支護結構強度不到達設計要求,不得進行下層土方開挖。C基坑周邊不得隨意增加荷載。D如一旦發生塌方現象,首先要指揮施工人員和施工機械設備撤離事故點, 進行現場封閉維護；二是要將塌方兩側可能引起再次塌方的位置進行臨時支撐,加以固定,同時通知有關部門到事故現場進行調查分析,根據事故發生原因制訂出有效的修復設計方案,并經設計單位和有關部門審定后實施修復。修復后的支護結構要待強度到達設計值前方可進行坑內清理及下步施工和撤除臨時支撐。3為防止突發停電對降水的影響，現場配備一臺90KW發電機作為降水應急電源。