1、航頭7街坊19/7改擴建工程人民防空地下室工程(一、土建部分）一、編制依據1、依據xx市結建民防建筑設計有限公司設計的航頭7街坊工程地下人防建筑、結構工程施工圖，根據現行施工質量規程、規范的工藝標準。2、主要圖集、規范2.1主要規程、規范類 別編 號名 稱規 范規 程GB50038-2005 人民防空地下室設計規范RFJ1-97 人民防空工程防化設計規范GB50016-2006民用建筑設計防火規范GB500982009人民防空工程設計防火規范GB501082008地下工程防水技術規范GB50108-2008地下工程防水技術規程GB50134-2004人民防空工程施工及驗收規范JGJ3-2002

2、高層建筑混凝土結構技術規范GB502022002建筑地基基礎工程質量驗收規范GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范DGJ0892003xx市建筑抗震設計規程GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB502102001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50011-2001建筑抗震設計規范及08年局部修訂條文2。2主要圖集、標準名 稱編號防空地下室設備選用圖集07FJ03混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1（修訂版）混凝土結構施工平面整體表示方法制

3、圖規則和構造詳圖04G101地下建筑防水構造02J301防空地下室設計荷載及結構構造07FG01二、工程概況1、本工程由xxxx公司投資建設，位于xx新區航頭鎮，東至農工商大賣場,南至東方夏威夷。2、本工程屬于甲類附建式人防工程，臨戰轉換為3個常6級核6級二等人員掩護所，共設3個防護單元，9個抗暴單元；共有1個坡道,5個樓梯作為戰時主次出入口,另設1個預留連通口。3、本工程耐火等級為一級，耐久年限為50年，地下室防水等級為二級.4、本工程建筑面積為15799。04.人防建筑面積為4542，人防使用面積3869，人防掩護面積3320，掩護人數為3320人，非人防面積為11257。04.三、工程組

4、織結構網絡圖 建立崗位責任制和質量監督制度,明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位管理人員各行其職.具體如下：辦公室項目經理項目副經理項目技術負責人各專業施工班組技術質量部安全設備部計劃經營部物資后勤部測量放線組技術組試驗組質量組工程管理組綜合組安全組設備組材料組后勤組財務組商務組四、主要施工方法（一）、人防門1、選擇國家人民防空部門批準的定點生產廠，并經xx市人防部門批準使用的產品.施工過程中與生產廠家緊密配合，認真做好預留、預埋、生產、安裝等各環節的質量控制，確保工程質量達到人民防空工程質量檢驗評定標準的要求。2、施工順序：底板磚模砌筑地下底板鋼筋綁扎固定人防門框地下底板砼澆筑砼養護綁

5、扎剪力墻鋼筋支設剪力墻模板澆筑墻、頂板砼澆筑砼養護驗收合格拆模后安裝人防門3、門框安裝要求:施工時先綁扎四周鋼筋，然后固定人防門框。安裝門框時必須保證位置準確并固定牢固。應嚴格控制門框的垂直度及前后、左右傾斜量均不得大于門孔凈高的千分之一。門框臨時支撐必須待拆模后才能拆除.4、門扇安裝要求：a。 門扇的安裝應在門框混凝土澆筑28天后進行。b。 門扇安裝后應與門框平面貼合良好，其局部允許間隙為：當門孔寬度1000m，允許間隙為2mm；當門孔寬度2000mm時，允許間隙4mm;分部間隙累計長度均不應大于總長度的20.c. 雙扇防護門密閉門和密閉門、折疊式防護密閉門，安裝時應嚴格按照圖紙組裝要求控制

6、中縫間隙，且應使得兩扇門處于關閉狀態時前后、上下錯位的最大差值:上下不得大于門孔凈高的千分之一，前后不得大于2mm。d. 活門檻單雙扇防護密閉門，門扇安裝后應對活門檻進行試驗，待驗收合格后再進行拆除并妥善保管。e。 門扇安裝后應按有關規定進行全面質量驗收。A 。維護保養的主要質量要求是:門框、門扇、活門檻、封堵板及其它零部件齊全并完好無損，所有金屬件面漆完整，無銹斑，門扇門框貼合良好、啟閉靈活。為達到這些要求，各類門、蓋板交付使用后，應每年至少進行一次全面維護保養。密封條應保持完好并涂滑石粉保護，發現老化應及時更換。各種傳動零部件及螺孔應每年至少進行一次注油、涂油.B。 活門檻轉換技術要求：a

7、. 活門檻單雙扇防護密閉門和密閉門，臨戰時應將活門檻及密封條安裝正確、固定牢靠。b. 降落式防護密封門和密閉門,臨戰時應拆除門檻槽蓋板,并安裝好密封條.可將一扇門關閉,由另一扇門通行,或兩扇門都關閉，由小門通行。c。 防護密閉封堵板，臨戰時應運至現場，隨時準備安裝，對連通口，要清除偽裝設施和門框底板槽的裝修面，按封堵板的安裝要求進行安裝。對風口,要拆除穿墻部位的風管，清除門框及螺孔上的污物，將橡膠板與封堵板四周粘好，擰緊螺栓。(二）門洞口臨空封堵預埋鋼框：門洞為兩個防護單元間的唯一通道，臨戰時封堵，為雙面封堵，此門洞兩側均需預埋鋼框。施工方法及措施同人防門。(三）各專業管線穿過臨空墻頂時均按防

8、護密閉要求進行制作和預埋。1、各個專業地下墻體留洞圖進行預審,發現問題及時請有關部門協調解決。2、各個專業提供本專業需預埋的管件及準確位置。3、土建專業負責安裝、固定孔洞的加固鋼筋。4、驗收合格后支模，澆筑砼。5、管線安裝完畢后的空隙，由各專業按防護要求填實。6、標高基準線、軸線由土建負責提供。a。 土建與各專業之間要緊密結合，務必使一次預埋使數量齊全,位置準確，杜絕二次踢鑿。b. 所有戰時管道應作出相應的出墻長度,并且應有密閉環，設備管道集中穿越時應做整體密閉環。（四）設計要求的防爆波地漏，防爆波閥門、防爆波清掃口均應采購有關相應資質的企業的產品。（五）所有人防專用門框必須與主體一起澆筑.(

9、六) 凡與人防無關的孔洞管道不得穿越人防區域頂板，底板，外墻及口部，凡人防需要留孔洞，管道按照圖紙設計要求設置防護密閉措施,并用非燃燒材料將管道周圍得空隙緊密填塞。(七） 基礎底板及剪力墻采用抗滲砼；后澆帶處采用止水帶，做法詳見圖紙后澆帶詳圖。五、人防工程質量保證措施1、凡人防要求做法涉及的原材料、半成品均應從國家和地方人防部門審定的廠家采購，生產廠家應具有國家的相應產品生產資質。2、施工過程中對安裝質量進行專項監督,并做好相應記錄。3、施工方案中未涉及的常規做法、措施均應嚴格按照國家相應規范要求操作、驗收，嚴格保證滿足設計性能可靠。4、施工操作人員必須具有相應資質，且嚴格按技術交底施工。5、

10、連續施工內容均應在上道工序驗收完畢合格后再進行下部施工。六、基礎工程施工方案本工程工期較長,為了保證工期,在基礎施工過程中，我們將科學安排、倒排工期、精心管理，加大工序穿插力度.鋼筋現場制作，砼全部采用商品砼；滿足基礎施工需要。這樣可以大大地加快施工進度,保證基礎的施工.（一）基礎施工工藝流程 基槽挖土墊層磚胎模砌筑、粉刷防水及防水保護層底板鋼筋綁扎及剪力墻插筋剪力墻吊模集水坑電梯井支模底板砼澆筑（二)垂直運輸 采用塔式起重機作為垂直運輸具，解決垂直吊運的問題，滿足基礎施工需要.(三）模板工程 1、工藝流程按圖紙尺寸繪制模板拼裝小樣備模進場碼放放線支模加固校正 驗收準備砼澆筑. 2、一般要求:

11、2。1模板的材料，模板支架材料的材質符合有關標準規定和施工方案要求。2.2模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確,有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載，并且構造簡單，裝拆方便,并便于綁扎、安裝和砼澆筑、養護要求。模板的接縫不漏漿。2。3模板與砼的接觸面應涂刷脫模劑。對油脂類等影響結構或防礙裝飾工程施工的脫模劑不得采用.嚴禁脫模劑沾污鋼筋與砼接茬處.3、模板設計3.1模板其支架的設計根據工程結構、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行。3。2模板其支架設計考慮下列各項荷載模板及其支架自重新澆筑砼自重

12、鋼筋自重施工人員及施工設備荷載振搗砼時產生的荷載新澆筑砼對模板側面的壓力倒砼時產生的荷載4、電梯井、集水井、外墻吊模 該工程基礎底板為筏板式基礎，底板厚600.操作方法：（1）底板厚600mm，集水坑、電梯井模板采用18mm厚木板，50100木方與483。5鋼管做背楞。（2）在墊層上彈出井坑的邊線，確保井坑尺寸。（3）模板接縫處用海棉條塞嚴，以防漏漿.(4）沿底板高度方向的橫管分層加固，豎管和螺桿間距460mm、外側設置雙排地錨管，用于上口的斜撐和下口的頂撐,間距100mm。5剪力墻模板5。1工藝流程彈線按位置線安裝門洞口模板下預埋件將預先拼好的一面模按線就位安裝拉桿斜撐、穿墻螺栓（外墻及消防

13、水池采用止水螺栓)清掃墻內雜物安裝另一側模、調整斜撐、擰緊穿墻螺栓。 5。2操作要點（1)墻體支模先將模板組成單側墻模，模板底邊內側與位置線重合。加設支撐的每個節間內做好斜撐，四周做好十字封撐，并按要求綁好掃地桿.（2）墻模垂直方向和每隔460mm加設兩根4090方木做豎肋，高度為墻體通高,水平間隔460mm加設兩根48鋼管做橫肋，內穿14mm穿墻螺栓。單側加固好后合另一側模。（3）檢查預留預埋是否準確無誤，墻體內雜物是否清理干凈，然后用同樣的方法加固另一側模板。經校核垂直度和位置后，與滿堂腳手架連成加固體系。（4)墻模板拼縫時,凡模板連接處加一層自粘膠海棉條作為封條。模板底部用水泥砂漿堵縫,

14、以防止發生嚴重漏漿而導致蜂窩麻面、漏筋、爛根現象。（5）模板表面必須徹底清理干凈，并涂刷脫模劑。脫模劑應該用水熔性脫模劑，以防止砼表面脫皮麻面。(6）人防墻及封閉墻禁止使用穿墻螺栓。（7）墻模板上預留的各種小型設備孔洞，遇有鋼筋設法保證鋼筋位置正確.（8）組裝模板時，使兩側穿孔模板對稱放置，使穿墻螺栓與墻模保持垂直6、梁、板模板6。1工藝流程搭支撐及操作架子安裝快拆調節器安裝龍骨調整標高安裝底模檢查柱模板安裝梁側模安裝梁中調節模安裝梁墊塊樓板底模安裝檢驗6。2操作方法（1)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長腳手板于立桿下面。上螺栓調節器,綁順水桿，綁排木，鋪4090方木做龍骨。(2）按照設計標高

15、調整支柱的標高，然后鋪設模板，拉通線找直，梁底按要求起拱。梁支設完畢后，綁扎鋼筋。經檢查鋼筋合格后安裝兩側模板，保證梁柱節點整齊,梁的側模與柱角連接，梁整體采用幫夾底的方法,梁兩側模與底交界處夾自粘膠帶封條.（3）梁側模加固用直徑48的鋼管和14對拉螺栓加固。梁側模加固點水平間距600800。豎向加固點隨梁高度增減，梁高超過600加設一道穿梁螺栓。（4）安裝后校正梁中線標高，斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊和下預埋件。(5）梁模板安裝后，復核滿堂排架上頂部頂絲調節標高,鋼管支撐根部墊5厚通板搭設滿堂排架，排架的水平桿間距第一道距底20,以上每1。21.5m搭設一道。用三層支架

16、支模時，立桿上下垂直,上下層立桿在同一豎向中心線上，間距80120cm。（6)梁、頂板采用49cm方木主龍骨，49木方為次龍骨間距不大于1.2m、30合格后鋪設梁、頂底模板。（7）板底板抄平調整，將標高線劃在鋼筋上，并將標高線上50cm劃線作為拉線檢查模板,砼梁板上表面標高的基線。將模板上雜物清干凈后,檢查驗收后再進行綁扎板鋼筋。（8)應該注意的：人防頂板內防化值班室應埋設測壓管，人防門及戰時封堵吊鉤應綁扎在鋼筋板上皮。頂板上嚴禁預留施工洞。外墻水平施工縫留置高度不小于500mm.人防墻嚴禁暗埋接線盒，86盒不得超過墻體1/3。7、模板拆除7。1柱模拆除 柱子模板拆除；先拆除梁幫，再拆樓板底模

17、，樓板底模先拆除調整螺栓調節器,然后拆架水平桿,拆49cm方木,繼續往下拆一步水平干后，間斷性地拆除立桿，操作人員用鋼鉤子拆除一部分頂板底模板后，再拆其它立桿，最后將全部頂板底模拆除后,拆除梁模與支撐系統進而拆除梁模，對拆除時間較早部分用立桿支撐,用調節器的作用拆掉水平桿和龍骨后把立桿旁的梁底模分解拆除.(五）鋼筋工程1、工藝流程 材質進場檢查三證加工制作成型現場保管彈線綁扎（水電配合）驗收2、操作要點：2.1鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢查其出廠合格證，并作復試，經復試合格后方可使用，并把試驗報告送到現場方可使用。2.2鋼筋加工及現場保管：鋼筋在加工前其表

18、面要保持潔凈,油污、泥污和浮皮鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現場要注意防水、防銹，鋼筋區為地面硬化,四周設排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。本工程采用、級鋼筋，為確保在使用中不混用,設專人對鋼筋加工區進行管理，對II、III級鋼筋做標記加以區分，成料需經復核后方可運至工作面，專料專用，未經允許不可替換。底板沉降后澆帶鋼筋宜先斷開，將來采用焊接連接.豎向鋼筋:直徑14采用電渣壓力焊連接,d14采用搭接連接。其他部位鋼筋:d16采用搭接連接，16d25采用閃光對焊連接，d25采用剝肋滾壓直螺紋機械連接。2。3鋼筋的綁扎(1）鋼筋綁扎前由項目

19、工程師按施工圖、規范要求等對管理人員和操作班組進行詳細的技術交底。（2）劃鋼筋位置線，在鋼筋綁扎之前,先劃出鋼筋位置線,柱的箍筋在柱的兩根對角柱主筋上劃線，梁的箍筋在架立筋上劃點，板鋼筋在模板上劃線，而墻的分布筋在立筋上劃點，板鋼筋在模板上劃線,而墻的分布筋在立筋上劃點。3。基礎鋼筋（3)工藝流程清理彈線綁電梯井及積水坑鋼筋擺放短向底板下鐵綁扎鋼筋網片擺放墊塊支設底板工字形馬凳鐵擺放長向底板上鐵綁扎底板上鐵網片筋墻、柱插筋清理、驗收隱蔽記錄并進入下道工序4.鋼筋綁扎要點a。底板鋼筋的綁扎順序:下網為先鋪短向，后鋪長向；上網則剛好相反。b。基礎底板鋼筋綁扎之前,根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水

20、混凝土保護層彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便,在各邊線每隔2。0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長.c。底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好100厚C30細石混凝土墊塊,墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距600mm,梅花型布置。d. 底板上層鋼筋支撐及保護層：由于基礎底板厚度較大，因此主樓和地下車庫均采用同底板鋼筋的通常鋼筋馬凳。墊塊采用C30砼塊。底板上、下層鋼筋用鐵馬凳架設,鐵馬凳鋼筋同底板鋼筋，間距為0。9米，放置在底層鋼筋上，不得直接落在墊層上.5.墻鋼筋5.1工藝流程底板放線校正預埋墻插筋綁定位豎墻筋綁其它豎筋及水平筋綁扎附加

21、鋼筋及預埋件綁扎砂漿墊塊5.2操作方法(1)豎墻筋按圖紙尺寸距離先劃線再綁扎，為防止墻筋傾倒應加設鋼筋十字撐,墻四周圍的兩行鋼筋交叉點，必須全部綁扎，在搭設綁扎前，先將甩筋上的砼徹底清理干凈，支模前用帶鉛絲的砼墊塊與鋼筋骨架外面綁扎，確保保護層厚度。（2）墻的雙向鋼筋網全部鋼筋交叉點都要綁牢、綁扎時要綁八字扣，以免網片歪斜變形，鋼筋的彎鉤都朝向墻內,雙層鋼筋網在兩層鋼筋之間要設置撐鐵（拉鉤筋）以固定鋼筋間距。(3)墻上預留門洞口處要注意人防區分，及過梁筋、洞口加強筋的位置、規格、當綁扎出現困難時及時以設計聯系。(4）墻的預留、預埋電氣管線及線盒應在綁筋時予以固定。5.3操作要點(1）頂板放線后

22、，校正豎向預埋插筋。（2）綁筋時先綁2-4根豎筋在其上畫分檔標志,然后再上下部及綁梁跟橫筋,畫分檔標志綁豎筋、橫筋。（3)綁扎洞口附加筋，嚴格控制洞口標高、門洞口上、下梁兩端錨入墻的長度應符合設計要求。(4）鋼筋網和骨架安裝入模后,一直到澆筑完畢,都應注意保護修理，檢查鋼筋的綁扎是否牢固,對已安裝好的鋼筋網，采取加蓋或其他措施防止鋼筋生銹。6.梁、板綁扎6。1工藝流程在梁底板上放梁箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距畫線綁牢綁梁、柱節點加密箍筋梁側模板安裝及樓板底模安裝劃出板筋線綁扎頂板底層縱橫筋水電水平管路安裝頂板蓋筋綁扎放墊塊及架立筋。6。2操作方法(1）

23、梁筋綁扎在梁底模兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋、綁扎時先綁上層筋再綁下層筋,框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁下部縱筋伸入節點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規范規定的錨固長度執行。梁保護層使用高強度砂漿墊塊，主次梁均應設置布放,墊塊間距8001000mm,對角相錯墊置，梁受力鋼筋搭設接頭位置不應在梁的最大彎距區，搭接處綁扣不得少于3扣，接頭要相互錯開，同一截面處綁扎接頭受拉區不大于截面總數25%,受壓區不大于截面總數50，焊接接頭率受拉區不大于截面總數25，受壓區不限制。（2）梁箍筋的綁扎:梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎

24、,箍筋彎鉤滿足135，平直部分長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50mm處開始綁扎,箍筋接頭要交錯布置在兩根主梁筋之上，保護層墊塊間距8001000mm對角相錯設置。（3）板鋼筋的綁扎：在綁扎前清掃樓板模板上雜物，在模板上彈好縱橫筋網格墨線和人防門鋼筋掛構位置，按線擺放主筋，后擺分布筋，先從外圍兩根筋綁起,外圍兩根筋的縱橫交叉點全部綁扎,然后綁扎中間交叉點，可以跳扣或梅花式綁扎，雙向板全部綁扎，板為雙層筋死時兩層鋼筋之間要加鋼筋支架。板筋直徑小于10mm時,支架間距不大于1。2m，板筋直徑大于10mm時，適當加大支架間距。綁扎負彎距筋時，每個交叉點均要綁扎，且在主筋下墊砼墊塊，頂板蓋筋由前向

25、后退著綁扎，以防踩壓，蓋筋綁扎前,必須同水、電、通專業辦好預留預埋工作。防止踩壓蓋筋。6.3操作要點（1）鋼筋綁扎接頭的位置應錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1。3倍區段范圍內接頭數量受拉區部超過截面總數25，受壓區部超過截面總數50.（2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）柱筋、樓板彎起筋、負彎距筋綁好后，不準踩踏。在澆筑前采取措施，防止施工人員踩踏鋼筋，在澆筑中設專人管理及整理鋼筋。（六）砼工程 1、工藝流程 材料檢驗鋼筋、模板、機具準備及驗收商品砼檢驗（塔落度的檢驗、留砼試塊）砼澆筑砼整理養護 2、操作要點 2.1澆筑砼前準備工作（1）砼為商品砼，進現場時備有水泥、砂、石報告及

26、合格證，外加劑出廠合格證及檢測報告。（2)砼澆筑前派專人到預定攪拌站驗其單位資質，是否屬于一級站，是否有能力承攬此項工作。(3) 砼澆筑采用汽車輸送泵輸送，由攪拌站派專人進行協調指揮.（4）商泵的各項資料應隨第一車砼送至施工現場，資料員檢看合格后作為存檔用。（5）商砼的出廠時間至現場的時間以車票為準，嚴禁超出砼的初凝時間，否則責令退回，商品砼對運灰車進行塔落度抽驗，如發現離析現象時，必須在澆筑前進行第二次攪拌。商品砼從出攪拌機至澆筑完畢的延續時間不超過規范要求。(6）在每次澆筑過程中，由試驗工在監理人員的見證下，制作砼標準試件，以備檢測其抗壓強度。制作試塊應符合下列規定： 不超過100m3的同

27、配合比的砼，其取樣不得少于一次，每增加100m3，應增加一組試塊。 每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。同單位工程每一驗收項目中同配合比的砼,其取樣不得少于一次.除以上三條還需留出拆模用砼試塊.2.2操作方法(1）底板砼的澆筑每段大體積砼的澆筑沿縱向采用：“一個坡度、薄層澆筑、循序推進”的連續澆筑方法，砼自然流淌形成一個斜坡。這種方法能較好地適應泵送工藝，保證及時接縫，避免冷接縫出現.在澆筑砼時，在每個澆筑帶地前后布置兩道振動器,第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部的振實,第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗,并嚴

28、格控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。（2）剪力墻砼的澆筑a、澆筑前清理模板內的雜物、積水及其堵嚴模板一切孔洞及縫隙。并且在柱底用砂漿堵模板縫，防止跑漿，造成柱、墻低爛根。b、澆筑剪力墻砼時,應先在低部澆筑一層3-5cm與砼內成分相同的減石砼，然后分層澆筑砼（每層厚度不超過50cm），分層振搗，如澆筑高度超過3m時采用串桶或溜管，以防止砼離析。澆筑時一氣灌至施工縫處中間不停歇.當砼灌到將近施工縫時，在上面加入一定數量與原砼相同粒徑的潔凈石子，在進行振搗，并掌握好標高，防止超高.c、澆筑時安排專人,隨時檢查模板、鋼筋、水電管線、預埋件、預埋孔洞和插筋等有無走動，移位，變形和堵塞等現象。并重

29、點檢查模板及鋼筋位置，如發現問題，及時補救，應在已澆筑的砼初凝前，修整完好然后在繼續施工。d、砼振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的1。5倍，棒不直接接觸模板且距模板不大于0。5倍振搗作用半徑，每層砼振搗插入下層50mm即可。砼振搗棒要快插慢拔，且不能撬動鋼筋.砼的澆筑需要留施工縫時，提前制定位置.（2）梁、板、樓梯砼的澆筑a、澆筑前對模板內雜物、積水等進行專人清理,且堵嚴模板一切孔洞及縫隙,并提前指定布泵方案，盡量減少彎頭管的使用，以減少管對灰的阻力，避免堵管，以保證泵管送灰的暢通，增加運灰車次，保證泵的連續工作.b、驗看模板及鋼筋是否符合設計要求，并對問題進行更改.砼振搗用的振搗棒插入間

30、距不大于作用半徑的1。5倍，棒不直接接觸模板且距模板不大于0。5倍振搗作用半徑，每層砼振搗插入下層50mm即可。砼振搗棒要快插慢拔且不能撬動鋼筋。 澆筑過程中派出專人負責檢查鋼筋、預留孔洞等，并安排專人查看模板支架，一旦發生問題及時解決.砼的澆筑預留施工縫時,提前制定位置，保證施工縫在梁板的1/3處，單向板留在短邊任何位置，梁縫留為直茬。C、為了保證結構良好的整體性,澆筑砼時連續進行。如由特殊情況需間歇,間歇時間一般情況下不超過2個小時,如超過2個小時，在待砼抗壓強度大于1。2mpa/mm2時，在繼續澆筑.D、用振搗器振搗砼時,保證不碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件.操作時快插慢拔，在振搗過程

31、中，上下抽動振搗棒，以使上下振搗均勻密實，在振搗上一層砼時使振搗棒插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層時，保證在下層初凝前進行，插電保證排列均勻，采用“行列式”次序移動，以避免漏振.每點振搗時間在2030秒之間,以砼表面呈現水平，不再出現氣泡，表面浮出灰漿為準。E。、澆筑砼時,隨時檢查模板、鋼筋、水電管線、預埋件、預埋孔洞和插筋等有無走動、移位、變形和堵塞等現象，并重點檢查樓板鋼筋的位置是否準確，如發現問題，在已澆筑的砼初凝前，修正完好在繼續施工.F、樓梯段砼自上而下向上澆筑，先振搗底板砼,達到踏步位置時，在與踏步一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木模子將踏步上面抹平.

32、G梁板的施工縫處留直茬，不留坡茬，在梁上施工縫處用木板堵實,在板處應放置與板厚相同的木方，中間按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。H、在施工縫處繼續澆筑已經硬化的茬時，先清除水泥薄模和松動石子及軟弱砼面，而后澆水濕潤和沖洗干凈，再澆筑一層符合設計要求的素水泥漿。2.3 砼的養護混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土足夠的濕潤狀態，養護期一般不小于7d，防水混凝土養護期不少于14d,地下室墻板帶模養護。七、回填土工程施工準備：按照人防施工規范要求，外墻抹灰、污水池保護層等各分項工程經人防部門驗收合格后，方可進行回填土方，并且按設計要求分部回填夯實。1、回填前先清除基

33、底的垃圾等雜物，2、每2030cm厚一層，分層夯實。3、回填土的含水量是否在控制的范圍內;如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用預先灑水潤濕等措施。4、回填上每層至少夯打三遍.打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連，縱橫交叉并采用水澆使土下沉的所謂“水夯法。5、回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度;達到要求后，再進行上一層的鋪土.八、地下室人防施工技術質量措施（一）技術措施1、本工程的技術質量管理嚴格按照國家有關規定、標準以及地方標準的規定進行技術和質量的管理。2、由項目工程師實現對工程的定位測量、技術符合、標高引測、垂直

34、度控制、沉降觀測、計量管理、材料質量等關鍵環節的控制.3、測量儀器在國家計量檢定部門檢定合格后在有效期內使用。4、依據施工總平面圖給定的基準點(線）與建筑物的相關關系制定定位測量方案,測量方案由公司技術部、技術經理審批后實施。5、測量由專職測量員負責放線，項目經理或項目工程師復測，報給甲方和監理公司復測驗線。6、施工總平面圖給定的放線基準線請建設方代表在實地指定核準后使用。7、建筑物定位線設若干控制樁,控制樁的數量保證能滿足建筑物縱橫兩大通軸線的使用，控制樁的樁位與基坑保持一定的距離，保證在基礎工程的施工過程中不受損壞，控制樁設置牢靠穩定,樁頂點明顯確切，控制樁與基礎施工完畢方可撤掉。8、施工

35、現場設置不得少于三處永久性水準點，用于標高和沉降觀測。9、確定關鍵工序和特殊工序為保證工程質量，確保本工程的關鍵工序為土方開挖、鋼筋工程、模板工程、砼澆筑。特殊工序為防水砼結構、防水卷才施工。關鍵工序、特殊工序由項目技術部進行技術交底，并負責指導實施,公司負責全過程的監督,并做好記錄。10、商品砼進場后進行數量檢測和塔落度測試，并做好記錄.11、建筑材料的檢測和試驗A、建筑材料選購首先審核廠家或供應商的“三證，缺一不可供貨。B、材料試驗取樣由具備資格的持證人員進行，并請業主現場人員和監理人員監督。C、材料經試驗或復試合格后，現場做好明確標記再使用.D、現場鋼筋焊接按照國家規范進行取樣留置。并做

36、好焊接記錄。E、砼按照國家規范進行取樣留試，并依據工程需求增加留置同條件養護試塊.12、工程各分項工程的質量檢測和評定按國家分級進行,質檢人員核定。工程檔案資料管理同總包一樣，項目部對份包工程的檔案資料隨機進行檢查。(二）質量保證措施1、組織措施1.1按GB/T19001-ISO9001標準模式進行項目管理，建立質量保證體系.1.2實行目標管理，編制項目質量計劃，將質量目標分解落實到人。1。3、堅持自檢、互檢、交接檢“三檢制”的優良傳統。1。4、完善質量管理辦法，保證質量管理體系運行正常.2、過程控制2.1、技術交底 目的是使參加項目施工人員了解擔負的施工任務的設計意圖，施工特點，技術要求，應

37、用技術、新工藝、新材料、新結構的特殊技術要求核質量標準等,從而監理技術負責制、質量責任制、加強施工質量檢驗、監督及管理。交底的主要要求是：以設計圖紙、施工規范、施工工藝規程核質量檢測標準為依據,編制技術交底文件，突出交底重點，重可操作性,以保證質量為目標。2。2、驗收關鍵項目由公司質量部門、甲方會同設計院及監督部門共同驗收把關。2.3重要工序:找出關鍵質量預控點，指定措施、標準、工藝、按標準先做樣板間，進行質量預控，確保工程質量。特殊過程、關鍵工序、新工藝操作、冬施雨施，公司技術質量部門到現場檢查、把關、參與交底核實施，確保措施有效貫徹,工程質量有保證。2。4、本工程關鍵工序和特殊工序的確定及

38、監控要點：施工技術管理人員作業前對作業人員進行詳細的書面交底。并監控其執行情況，做好記錄,并堅持下道工序許可證制度。測量放線：指定放線方案由工長實施。并由項目經理親自驗線,同時報公司技術質量部復驗后交監理驗收。鋼筋工程：做好材料的驗收，除對鋼筋外觀質量檢查外，進場的鋼筋有出廠合格證,并再現場取樣試驗合格后方可使用。鋼筋焊接：操作者持證上崗，每個操作者均做試件,試件合格后方可使用.模板工程：做好模板設計工作,對墻梁、板、柱節點、梁節點均做專項設計。砼工程：商品砼的生產過程設專人監督收集各種技術質量信息，對材質單、水泥、砂石試驗報告、配合比和砼檢驗報告進行記錄入檔，砼使用泵送時的塔落度控制在160

39、180mm，以確保強度達到設計要求。砼的振搗采用機械振搗，認真負責，振搗時每30cm插入一棒，每棒振搗時間2030s,做到快插慢拔,砼表面泛漿冒泡.砼的保溫養護：采用覆蓋塑料薄膜草簾被保溫養護。2.5、特殊工序有特殊工序操作者及監控人經過培訓考核,合格后持證上崗。2。6、交叉配合施工土建之間或土建安裝工種之間需要配合施工時，按過程流程進行，有需要配合的工長提前提出配合要求，條件具備后進行交接檢查。再進行配合施工。 配合施工的過程,交接檢查,交接方在上級技術負責人或工程調度人員參加監督下進行。分別填寫檢查記錄。3、檢查和試驗 本工程現場送檢試驗項目，由現場取樣員取樣，監理參加驗收,試驗過程或部位

40、檢驗和試驗的控制,執行公司質量體系文件試驗室工作控制程序及江蘇省的有關規定。3.1建筑材料試驗和施工試驗是按程序規定的建筑材料及施工半成品、成品進行性能測試的工作，試驗的目的是檢查質量情況，以便做出材料是否可用、施工試驗項目是否符合質量要求及是否繼續施工的決策.3.2按國家規定，建筑材料、設備及構件供應的單位對供應的產品質量負責。在原材料、成品、半成品進場后，除應檢查是否按國家規范、標準及有關規定進行的試（檢）驗及記錄外，還要按規定進行某些材料的復試,無出廠證明或質量不合格的材料、構配件和設備不得使用.3。3進行試驗的原材料及制品有:水泥、鋼筋、鋼結構的鋼材及產品、焊條、焊劑及焊藥、磚、砂、石

41、、外加劑、防水材料等. 施工試驗的項目有：回填土，砂漿試塊強度，砼試塊強度，鋼筋焊接等。4、檢驗、試驗設備的控制 現場設專職計量員一名，負責對檢驗、試驗設備的檢驗檢定，確保施工過程的各個工序，使用合格受控設備，計量器具有配備清單及檢定證書復印件；儀器有標識，有標準記錄，有動態管理記錄;檢測器具有標識。5、采購 執行公司發布的物資采購管理程序和設備購置控制程序，從不合格分供方檔案中選擇能確保履行合同要求的分供方。6、產品標識和可塑性6。1 材料員負責對驗證后的材料、構成成品、半成品標識.工長負責隱蔽工程，分項分部工程標識。6.2 對隱蔽工程重量、特殊的構件及過程產品保證其可追溯性。7、不合格品的

42、控制 對工程中采購、進貨、過程檢驗或業主發現的不合格品，項目經理、項目工程師組織有關部門對其進行標識，隔離，評審和處置，并書面通知操作層人員,防止誤用或進行下道工序。8、糾正預防措施 對實際或潛在不合格因素,有項目工程師及時提出，項目經理組織,采取糾正和預防措施。 對容易出現質量通病的工序,重點分析所用材料、工藝生產設備、操作規程、操作技術等，按公司相關文件予以預防.9、搬運、貯存、包裝、防護和交付9。1對重要和特殊物資，項目經理在搬運前搬運方法、運輸裝備、性能、運行路線、安全操作規定向操作人員進行交底。9.2項目工程師制定竣工驗收前已完成工程的保護措施和方法，工長對已完成工序采取措施，設專人

43、對重要工序進行防護，避免后續工序對上道工序的破壞。9.3對即將完成或完成房間，及時封閉.由專人負責管理鑰匙，班組交接時,對成品情況登記，如有損壞要查清責任。9.4嚴格按工序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂，嚴格防止漏水污染地面.10、職工素質保證10。1本項目班子做到重質量、善管理，堅持先培訓，后上崗和持證上崗制度。10.2堅持干什么學什么，對技術精益求精，使大多數職工一專多能,使技術人員在施工的工序各個環節發揮骨干作用。10。3定期舉行技術考核，比武、崗位練兵，鼓勵學業務技術。職工素質雨工資晉升，技師考評掛鉤.11、內部質量審核對項目質量體系運行效果及產品質量，由公司定期組織審核，

44、為質量體系進一步完善提供依據。12、質量記錄及工程技術資料工程技術施工資料是施工中的技術、質量和管理活動記錄，也是工程檔案的形成過程。按各專業質量檢驗評定標準的規定及實施細則，全面、科學、準確的記錄施工及試（檢）驗資料，按規定積累、計算、整理、歸納，手續必須完備，用以評定單位工程質量等級，移交建設單位及檔案部門，不得有偽造、涂改、后補等現象。九、安全保證措施1、實行“誰主管,誰負責的安全工作項目經理負責制，并制定項目安全責任制，項目工程部設專職安全員。2、堅持“安全第一，預防為主”的方針,項目經理部在安全管理上做到:圍繞安全管理目標做到目標分解到人；安全領導小組責任到人；經濟合同中安全措施落實

45、到人.分項工程技術交底中做到安全施工交底針對性強，雙方簽字手續齊全。每進行一次全面普查,每進行一次重點部位抽查，做到檢查有如下記錄：檢查會時的施工部位、檢查內容、檢查時間、參加檢查人員、安全隱患內容、整改責任人、整改時間、整改結果。 經過三級（公司、工地、班組）安全教育，操作人員方可進入本工程內施工，各部分分項工程施工前工長均對作業隊進行安全技術交底，將書面安全技術交底簽字歸檔。 項目工地做到安全標志明確，分布合理，“三寶、四口”按規定使用,做到防護有效。3、特殊工種，如電工、焊工、機械操作工均進行專業培訓后持證上崗。4、施工用電實行三級配電，兩級漏電保護，線路架空或埋地，埋地的線路加套管保護

46、,進入樓內的電纜亦加套管保護，樓內設分配閘箱,閘箱編號上鎖“一級、一閘、一漏”，由電工統一管理。5、塔吊安裝嚴格按照安拆方案進行，操作人員必須有上崗證，注意多塔作業安全距離，塔吊司機、信號工必須配備齊全.6、機械挖土人工配合清理基槽，作業時槽底清土人員必須戴安全帽，注意保持與挖土機的距離,嚴禁在作業半徑內施工。7、沿基槽周邊必須搭設臨時護欄。8、施工現場嚴禁吸煙。9、鋼筋施工機械及木工機械必須搭設作業棚。（二、電氣安裝部分）一、人防電氣工程技術措施執行規范標準1、人民防空地下設計規范GB5003820052.GB503032002建筑電氣工程施工質量驗收規范3。建筑電氣安裝圖集4.電氣裝置、安

47、裝工程質量檢驗評定標準二、施工準備及施工程序1熟悉圖紙資料,開清設計圖的設計內容,對圖中選用的電氣設備和主要材料，待統計，注意圖紙中提出的施工要求.2技術交底,施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底,開清技術要示,技術標準和技術方法。三、電氣安裝施工工序施工階段:圖紙會審技術交底材料發放配合安裝干管、支管安裝管內穿線供電系統調試.四、人防工程施工方案4。1防雷接地利用基礎鋼筋做閉合網接地體安裝,其搭接為6倍,雙面焊接。如達不到設計要求時，要采用人工接地體，達到設計要求為止。外露的焊接部分要做好防腐處理，基礎鋼筋焊接不少于4根，引下線利用柱筋，不少于4根以上，為壓力焊接，并做好引上標識,并做好隱

48、蔽記錄.其按地電阻不大于1,圓鋼與扁鋼的搭接為圓鋼的6倍。4.2暗配管 管線暗配管技術性較強,在施工前不僅讀通電氣施工圖,還要閱讀結構施工圖以及其它專業圖紙。接口必須牢固，密封用接法連接時,套管連接。長度為直徑的2倍，對口應在套管中心,接口壓接牢固,管口處理不得有鐵屑及毛刺應清除，銼平管口光滑。4。3管內穿線1。人防工程的管內穿線所有的導線必須采用銅芯導線，并敷設在電纜橋架內及暗配管內，并根據圖選區擇導線的規格、型號并核對無誤.并用鐵絲1.2mm帶入壁內，管口處并加裝護口.穿線前管內的雜物用鋼絲帶出，清掃干凈。根據圖紙將導線校對正確后,在引線接頭處采用壓線帽連接，不得采用膠布.2。導線接好后應

49、進行檢查和絕緣電阻搖測，并做好搖測記錄,標明回路編號以便核對，注明標識。3.安裝前認真核對電器設備,材料等規格。人防工程要求的數量及出廠日期，合格證是否符合。人防工程要求特別強調是保證材料進廠要有三證，認可后方可使用.4。4配電箱安裝1。該工程設計各種配電箱，明裝配電箱的位置應根據圖紙設計的規格,標高而定，配電箱在安裝前應采用開孔器上下開孔，不得采用電氣焊直接開孔，及箱體兩側開孔。線管入口安裝后，并加裝護口保護，損壞導線,箱內導 線要橫平是豎直，不得采用鉗子制導線,要排列整齊,扎成可捆，且需予留適當的備用余量，金屬門殼應用明顯的可靠的接地（PE）線,必須采用雙色線連接，并按圖紙順序做好回路、標

50、識.2。地下進戶管,內外應防腐處理,安裝在土層內應做,二布三油，瀝清防腐，內刷防銹漆,套管焊接并做好跨接線其彎曲半徑不得小于10倍，彎扁度0.1D.3.人防工程電纜進戶防護處理,如圖所示：4.電纜進戶管防堵措施采用環氧樹脂，填堵在鋼套與電纜之間封堵，用搗棒順著管內壁一圈一圈地往中心電纜周圍搗壓，然后在填堵第二層,直到填充滿為止，要在20分種內填充完成。5.進出人防地下室的電氣線路,室外應采用埋地敷設的電纜引入并予留備用穿線管，在防空地下室的人員出入口，采用密閉做法。電源的接地保護系統，防空地下室接地方式宜采用電源中性點（N）與保護線（PE）分開的做法。TNS接地保護系統。6。日光燈的安裝要與日

51、光燈吊孔尺寸定位,應穿線吊燈.特別是成排燈具應在一條直線上，偏差不得大于5mm，器具牢固端正,位置正確。吸頂燈應安裝在木臺的中心上，火線應安裝在燈口芯上面.零線接羅口上面，插座的安裝，及開關的安裝。分別為左零右火。開關開啟靈活，下開、上關，燈具安裝完畢后使用臨時電源分別供電逐個試亮,器具表面清潔,箱盒內外干凈，標高尺寸應一致，相色分明.4.5配電系統調試供電系統在使用前，應對其進行絕緣電阻測試。其測試結果應符合規范要求方可送電，并做測試確保標識回路準確,確保維修方便，達到用戶滿意。（三、給排水、通風工程）一、人防工程技術措施執行規范標準1、人民防空地下設計規范GB50038-20052、建筑給

52、水排水及采暖工程施工質量驗收規范3、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29-984、其他相關設計以及驗收規范、技術規程二、施工準備及施工程序熟悉圖紙資料，看清設計圖的設計內容，對圖中選用的水暖設備和主要材料，待統計,注意圖紙中提出的施工要求.技術交底，施工前認真聽取工程技術人員的技術交底，開清技術要示，技術標準和技術方法。5。1水暖安裝施工工序圖紙會審技術交底材料發放配合安裝閥門管道安裝系統調試三、人防給水工程施工1.管道安裝，給水根據設計要求，采用熱鍍鋅鋼管絲口連接.管道支架采用內膨脹,長絲吊卡。吊卡距離符合規范要求.2。采暖管道設計要求,大于DN70管采用無縫鋼管，小于DN70，

53、采用熱鍍鋅鋼管,絲口連接。水平按設計要求放好坡度的距離按國標要求執行.3。采暖管道安裝完畢后，系統保溫按圖紙要求的保溫材料進行保溫，光滑，平整度，按照規范規定執行。4.閥門安裝根據人防質量要求，所有系統進戶的閥門距墻200mm處應安裝防爆閥，并做好閥門的試壓記錄.管道系統安裝完畢后，進行管道沖洗和試壓試驗.試壓的壓力，根據圖紙要求執行。待安裝和試壓完畢后，對系統進行注水,沖洗，直至排出的水中不含泥沙、鐵屑、水質清晰為止。5.埋地排水管埋地排水管安裝必須按圖約施工，所用材質必須按設計要求，地漏安裝必須看清位置根據設計及人防要求相應部位應安裝防爆地漏.所用的防爆地漏必須由人防部門指定單位，進行購置

54、,并具有相關資料。系統安裝完畢進行系統灌水試水，其要求必須達到設計及規范要求。四、人防通風工程施工4.1共板法蘭,風道制作及生產工藝流程:開平壓筋下料剪角無法蘭成型折方聯角合口加角完成4.2操作技術要求矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm直,采取加固方式參照GB5024397f規范執行。矩形風管或管件的四角組合可采用轉角咬口,聯合角咬口。無法蘭連接風管的接口采用合口機機械合口,合口同按板厚調整進料間隙.風管及管件表面平整,圓弧均勻，咬口縫嚴密，寬度一致，不能有十字交叉拼接縫.加工運輸鍍鋅鋼板,風管時應避免損壞鍍鋅層。4.3共板法蘭風管安

55、裝的準備工作風管外觀不準有變形、扭曲、開裂等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件檢查調節裝置靈活，消聲速片、油漆層無損傷。安裝使用的螺栓、螺母、墊圈、墊料等材料符合產品質量和設計文件規定。機具準備齊全。4。4共板法蘭風道安裝的作業條件a 送排風系統和空調系統風管的安裝，應在建筑物圍護結構施工完,安裝部位的障礙物已清理,地面無雜物的條件下進行。b. 檢查現場結構預留孔洞的位置，尺寸符合圖紙要求，無遺漏現象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。c. 作業地點要有相應的輔助設施,如梯子、架子、及電源等。d。 風管安裝應按設計圖紙及大樣圖給定的標高、位置,并有施工員的技術質量、安全交

56、底。4.5共板法蘭風道安裝的工藝流程： 確定標高制作吊架設置吊點安裝托、吊架風管順序排列無法蘭連接吊裝連接安裝就位找平找正檢驗 4.6共板法蘭風道安裝的操作規程及要求A.無法蘭連接風管的接口處嚴密、牢固,四角有定位及密封措施。空調系統密封墊片采用閉孔海綿橡膠，防排煙墊片采用石棉橡膠板.B。風管水平安裝，水平度偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm.垂直安裝，垂直度偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。C.風管支、吊架的間距符合設計規定，如設計無規定時，應符合下列規定： a。風管水平安裝時,直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m大于或等于400mm，不大于3m. b.風管

57、垂直安裝時，間距不大于4m；但每根立管的固定件不少于2個。D。風管連接兩平面應平直，不應錯位及扭曲.4.7共板法蘭風道安裝的安裝方法A.根據現場的情況,可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風道一節一節地放在特制支架上逐節連接安裝。一般施工順序是先干管后支管. B。風管接長吊裝：風管的所有部件、配件(不包括風口），均與管道預先連接好，按814m分段，用起降設備將風管升至吊架上分段組裝，吊裝步驟為：a.首先應根據現場情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好吊鏈或滑輪。b。起吊時，當風道離地200-300mm時停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和綁扎風道的繩索,繩扣是否牢靠，風道的中心是否正確,沒有問題后再繼續起吊。c。風管放在支吊架上后，將所有托杠和吊桿連接好，確認風管穩固好，才可以解繩扣.C.風管單節安裝：對于必須進行單節安裝的風管，可將風管分節放在升降車或腳手架上，進行單節安裝。4。8風道附件安裝A。風口及閥門安裝：a。風口及閥門安裝位置、標高準確，安裝前把風口及閥門擦凈。b。風口及閥門安裝與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直,不扭歪,螺絲宜在風口及閥門側面。c.三個以上風口及閥門安裝整齊協調，方位一致，風口排列在同一軸線上。d.風口及閥門安裝完無變形，開焊，開關靈活。