1、目錄一、編制依據1二、工程概況與勞動力安排1三、施工準備4四、鋼筋進場檢驗與試驗5五、鋼筋加工制作6六、鋼筋施工8七、隱蔽驗收18八、附：鋼筋剝肋直螺紋施工方案19九、成品保護22十、安全措施23十一、環保措施23十二、安全消防措施24鋼 筋 工 程 施 工 方 案一、編制依據1、xxxx學校學校施工圖紙；2、砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011；3、砼結構平面施工圖整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1及設計院對該圖集的補充構造圖4、我單位有關質量管理、安全管理、文明施工管理規定；5、建筑工程施工質量驗收統一標準GB 5030020016、本工程實用的國家及地方現行國家

2、、行業、協會和江蘇省的相關標準及有關規定、通知等文件。二、工程概況與勞動力安排1、地理位置：本工程位于xx南二環與石銅路交匯處.,2、建筑概況：本工程為群體性建筑,建筑總面積約50000，各單體均呈矩形平面布置。工程主要規模如下高中部: 建筑物長寬=130m63。95m， 地上4層、高19。2 m；初中部： 建筑物長寬=61.26m12m， 地上4層、高11.2m；小學部: 建筑物長寬=61.26m12m， 地上4層、高11。2 m；幼兒園： 建筑物長寬=48.5m30。15m， 地上3層、高8.4 m；體育館: 建筑物長寬=40m42。65m， 地上4層、高11。2 m;學生公寓：建筑物長寬

3、=55。4m31。6m， 地上11層、高30.8 m;教師公寓：建筑物長寬=40。29m17.42m， 地上6層、高16.8m;3:結構概況高中部： 框架結構 初中部、小學部磚混結構 幼兒園框 架結構體育館： 鋼結構 學生公寓 剪力墻結構 教師公寓 磚混結構a。結構設計年限50年，一類建筑，安全等級2級，7度抗震設防.主要結構鋼筋均為有抗震要求的優質鋼筋,設有C35、C40級混凝土兩種。b。鋼筋采用HPB235、HRB400E級鋼筋；預埋件鋼板采用Q235-B板；吊鉤、吊環均采用HPB235級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。c。材質要求鋼筋進場前需填報材料進場申報表，待監理同意、批準后再進場。鋼筋進

4、場時必須有材質證明書，進場后隨機抽樣，在監理監督下有見證送檢,檢驗合格后向監理單位填報鋼筋使用報審表,待監理同意、批準后才能使用在工程上，所用鋼材需按照xx市建設工程質量監督檢驗站的有關規定進行監督送檢。當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：(1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1。25；(2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。4。 鋼筋采用現場制作，采用3臺QTZ4708塔吊運輸，前期配備切斷機3臺,彎曲機4臺,調直機帶切斷機1臺,對焊機1臺。套絲機2臺，本工程擬投入初期鋼筋工40人并逐步增加人員。5鋼筋接頭方式及錨

5、固搭接（1）框架柱豎向鋼筋C16及以上規格采用直螺紋接頭，框架柱采用層層接頭，其余鋼筋均采用綁扎連接。所有水平向鋼筋定尺長度均為8米。接頭位置滿足規范要求。梁上部鋼筋在跨中搭接,下部鋼筋每跨在支座內錨固，搭接百分率為50%,長度超過定尺長度時在規范要求的范圍內進行搭接，搭接長度范圍內箍筋應加密,其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100mm。（2)梁鋼筋縱向受拉鋼筋鋼筋錨固長度（La、LaE)、搭接長度（Ll、LlE）及搭接長度,如下表： (3） 除梁,基礎外的鋼筋縱向受拉鋼筋鋼筋錨固長度(La、LaE)、搭接長度（Ll、LlE）及搭接長度，如下表：(4)受力鋼筋的接頭應相互錯開， 同

6、一連接區段內縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應大于50。三、施工準備1、技術準備(1）由項目技術部牽頭，組織工程部生產經理、施工員、質安員、成本核算部、物資部等相關部門,詳細審閱施工圖紙、設計交底、設計洽商，結合設計規范、施工規范、抗震構造圖集及工程質量驗收標準，對圖紙中存在的問題請設計確認、提出合理建議，解決并辦理相關手續，盡量將問題在施工前解決.(2)對工程中重點部位采取詳細的技術措施，并對工人作好技術交底。（3）采用直螺紋連接等建設部重點推廣的新技術.（4)由質安部門組織對特殊工種進行培訓，堅持持證上崗。一般機械由公司質安部門經培訓后發放機械操作證。全部動力機械設備持證上崗。（5）進行鋼筋翻

7、樣工作。為保證鋼筋翻樣的正確性，由勞務施工隊技術員提前一月將各階段鋼筋翻樣圖交項目工程師、預算員，同時將翻樣圖交工程師審核后報成本部門審批準備進料。2、材料準備為了保證鋼筋半成品的及時供給,項目設置專職鋼筋翻樣員進行鋼筋翻樣，并向項目部提供準確的分項工程鋼筋用量,由項目部制訂詳細的材料供應計劃、鋼筋半成品加工計劃、鋼筋半成品進場計劃;進場計劃根據月、周施工進度計劃確定。材料進場后，按照物資采購供應程序操作,確保進場材料的質量。嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。 四、鋼筋進場檢驗與試驗1。進場的鋼筋原材料，必須具備出廠檢驗報告及備案回執，收料人認真核查產地、批號、規格是否與出

8、廠檢驗報告相符,經確認無誤，方可收貨，鋼材進場嚴格按常州市建設局有關規定實施聯合驗收制度.鋼筋進場后即委托試驗員分批量作機械性能試驗（要有30驗收批的見證取樣試驗)，如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析，不準不合格鋼材用于本工程。2.鋼筋的檢驗鋼筋取樣:同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批。按照鋼筋規格型號的不同分別依據不同的標準，按照一定取樣數量分別做拉伸和彎曲試驗.試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。鋼筋取樣表

9、編號名 稱依據標準試驗項目取樣數量1熱軋帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(s、b、5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個)2熱軋光圓鋼筋GB13013-913熱軋圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(s、b、10）、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤）3。鋼筋堆放要求：（1）鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（2）存放鋼筋的場地應堅實、平整，場地硬化（臨時場地：在場地上鋪設一層碎石，并從中間向兩邊設排水坡度).堆放時，鋼筋下面墊方木，間距800mm，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋半成品要標明分部、分層、分段

10、和構件名稱,按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。4。鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由鋼筋翻樣員做出鋼筋配料單,由技術負責人審批后進行下料加工。場內運輸以塔吊作為垂直運輸工具。五、鋼筋加工制作鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。為此,對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋加工成半成品后，要按類別直徑使用部位掛牌，并分類堆放整齊。成品鋼筋與原材應分開堆放。鋼筋調直機按所需長度調直后切斷。鋼筋加工件的允許偏差不超過

11、下表規定：項 目允許偏差（mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸51。鋼筋的翻樣鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求.翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確,根據設計和構造圖集的要求，鋼筋的錨固、搭接按圖紙說明及規范要求執行

12、。2.鋼筋的加工各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由鋼筋翻樣員和質檢員檢查認可后方可繼續生產，為保證混凝土拆模后無露筋、裂縫、橫豎條紋等質量缺陷，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm、+4mm,箍筋（拉勾）內凈尺寸允許偏差3mm、+2mm.鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用.受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用.除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差.在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意

13、螺絲要緊固，刀口要密合,應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除，對于有接頭要求的鋼筋，必須用切割機將鋼筋表面切平。使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。鋼筋加工方法:鋼筋的調直采用調直機進行，可調直610的圓鋼,粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行;鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上；鋼筋下料采用鋼筋切斷機，要依鋼筋翻樣單進行，要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數、平直長度和

14、高度等，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差.級鋼筋末端需作90或135彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍；d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長度按圖紙設計要求.后砌墻圈梁、構造柱箍筋末端做135彎折，平直部分長度不小于箍筋直徑10倍.墻體拉結筋預埋按圖紙設計要求。配料成型應以一段為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。粗鋼筋下料（車絲)成型后，分梁(柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放,以便于發放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發放。鋼筋發放一律以翻樣單數量為準，以一

15、根軸線為單元,即本梁主筋,架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發放，以避免遺漏、缺失或多發。六、鋼筋施工1）鋼筋的混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）：（1) 除特別注明外，縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度按混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101-1)第54頁的要求執行。（2) 基礎中受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，地下室迎水面受力鋼筋保護層厚度為50mm。（3) 梁箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15。(4）保護層厚度還不應小于受力鋼筋的公稱直徑;保護層厚度大于40mm時，應在保護層內設置Ab4150雙向鋼筋網片防裂構

16、造措施，網片與外墻豎向筋的間距為30mm,布置C16短頭鋼筋綁扎連接,間距為600mm600mm，伸出鋼絲網10mm，插入墻筋100mm。如圖：2）、墻柱鋼筋保護層墻柱鋼筋采用成品塑料墊塊，間距均為600mm600mm，梅花狀布置。3）、梁板鋼筋保護層 板筋保護層控制同底板筋。梁筋保護層采用塑料墊塊，墊塊間距均為600mm，梅花狀布置。1。準備工作核對半成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單牌相符，準備好綁扎用的鉛絲、工具等，并按各部位保護層的厚度，準備好墊塊。梁、樓板采用砂漿墊塊，尺寸為h5050mm（h為保護層厚度），墻、柱采用塑料墊塊，間距均為800x800，梅花狀布置。2

17、。鋼筋綁扎（1)柱、墻定位線 用經緯儀測出軸線,根據軸線彈出柱、墻邊線,并用紅漆做好定位控制點。（2）獨基及承臺鋼筋施工 施工流程：清掃彈出鋼筋位置線擺放墊塊擺放鋼筋綁扎。（3)基礎梁鋼筋施工 施工流程：搭設操作架按圖擺放主筋畫箍筋線套箍筋綁扎放置墊塊放入基槽內調整。(4）地下室底板鋼筋綁扎在地下室墊層砼澆筑結束后再進行地下室基礎底板鋼筋的綁扎。劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距，鋼筋離模板邊為50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線,鋪設底板鋼筋，鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一

18、致、長度一致,保證扎絲綁扎規矩、鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層砼墊塊，間距800800mm，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線,斜向一條線，基礎梁根據梁位置線就地綁扎成型，基礎梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳支撐，在馬凳上擺放上排縱橫向鋼筋并且綁扎,綁扎方法同底板下層鋼筋.（5)馬凳擺放要求：所有板、筏板及各種基礎有上部鋼筋時設置鋼筋馬凳，間距800800梅花形布置，高度為相應構件(各種基礎、筏板、板等）厚度減去2保護層，形狀如圖：馬凳鋼筋直徑按照下圖配置：板厚馬凳直徑H200C12200h400C14400h800C16800h1200C181200h1600C201600h2000

19、C22H2000C25基坑坡面鋼筋布置形狀及間距同設計底部鋼筋,長度進行縮尺配筋.基坑無放坡,設計未注明水平鋼筋彎折長度時，均應伸至基坑最外側主筋內側彎折15d。底板或樁承臺等平面基礎構件，當其厚度2000mm時,應在其上下鋼筋網之間等高度均勻設置附加水平鋼筋網片。當工程圖中未明確時，可按以下要求設置：當2000厚度3000時，設置1層;當3000厚度4000時，設置2層；當4000厚度5000時,設置3層;當5000厚度6000時，設置4層;附加水平鋼筋網片的規格均為雙向C12200。底板中附加鋼筋在第二排及以上單向配筋時，均設置C251000墊筋(保證雙排鋼筋間凈距,長度同附加鋼筋分布范圍

20、)及C14150分布鋼筋底板封邊鋼筋除圖紙注明外，不小于C14150均勻布置。整個底板依劃分好的施工段進行施工.（6）柱、剪力墻、砌體鋼筋施工本工程柱筋16采用直螺紋連接，接頭位置滿足規范要求；地下室柱、墻縱向筋在底板上按設計及施工規范要求先預留插筋，根據彈好的柱、墻位置線，將柱、墻插筋深入基礎綁扎牢固，保證插筋垂直，插入基礎深度要滿足設計及規范要求，接頭位置按50%錯開，然后再層層錯開接頭接長，底板澆筑完畢后再進行墻、柱筋連接綁扎；柱筋搭接(包括混合搭接）范圍內箍筋按規范要求加密。柱箍筋、墻水平筋、墻豎筋距柱邊的每層起步距離均為50mm.為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限

21、位。綁扎剪力墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距按1000MM要求，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎,第一道起步筋距頂板面50mm,同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。拉筋按設計間距梅花型布置；保護層墊塊采用塑料墊塊，內、外墻內間距均為600600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎、斜向均

22、在一條直線上。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整.在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扎不少于3道，綁絲扎應朝內.墻體限位鋼筋示意圖砌體墻長5米時墻頂與梁應設置81500長度500進行拉結。砌體墻通長設置2A8500拉結筋，錨入柱內300mm. 墻體限位鋼筋示意圖豎向鋼筋中下部限位限位鋼筋豎向鋼筋上部限位限位鋼筋墻厚當砼柱邊的填充墻長度300時，可用后澆的砼填充墻，構造柱應先砌墻后澆注柱混凝土，砼標號為C20，砌墻時,構造柱與墻體連接必須設拉結筋，構造柱上下部與梁板連接處應加插筋,填充墻砌筑砂漿等級不應低于M5.填充墻構造柱

23、除圖紙注明外，應在墻體轉角、不同厚度及內外墻墻體交接處、門、窗及洞口兩側、懸臂墻端部設置構造柱，且在4m墻中部設置間距構造柱，構造柱截面為墻厚200，主筋4C12，搭接及加密區箍筋為A8100，非加密區箍筋為A8200;構造柱上下均預留插筋與主筋搭接，搭接長度為1。6La.廚房間、衛生間及有防水要求的砌體下部設置高度150mm混凝土防水翻邊.未注明的女兒墻壓頂截面尺寸為墻寬*200mm，縱筋為4C12，箍筋為A8200。未注明窗臺板截面尺寸為墻寬120mm，縱筋為4C10,箍筋為A8200。（7）梁鋼筋施工清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。梁筋施工順序：梁筋定位主梁主筋主梁箍筋次梁主筋次梁

24、箍筋塑料墊塊固定。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處,上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內,搭接范圍內箍筋加密，加密間距5d且小于等于100mm。在梁箍筋兩側上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度.梁主筋布置大于等于2排時，設置鋼筋墊鐵保證鋼筋之間的間距，直徑為C25，長度同梁寬，間距1m從支座邊100mm開始布置。當梁與柱邊平時，梁在柱邊處另附加2道箍筋，直徑不小于A10和梁自身箍筋直徑，梁側附加A6.5150200鋼筋網片，長度范圍為柱寬+800mm，高度范圍同梁高。梁架立筋與面筋的搭接長度：當通長筋與架立筋同時存在且架立筋直徑14時，搭接長度為1.2LaE；當通長筋與架立筋同時存在

25、且架立筋直徑14時,搭接長度為150；當只有架立筋時，搭接長度為1.6LaE.除圖紙設計注明外,梁腹板高度大于等于450mm時，設置C14200構造筋。非框架梁下部鋼筋端支座或高差處錨固長度大于支座寬時，應伸到支座對邊內側彎折15d。對于框架梁垂直于剪力墻上時,設置寬度同剪力墻厚、長度為梁寬+100mm的暗柱，暗柱豎向筋采用6C20，箍筋C8150(肢數23）。凡過梁或圈梁當一端支承在柱或剪力墻時，應預留插筋。過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋,起步筋第一道在墻內,距外側主筋50mm,第二道在墻外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。鋼筋混凝土過梁洞寬為1500時，

26、梁寬與墻厚同,梁高200，底筋2C12，架立筋 2C10，A8200箍，洞寬1500的過梁配筋選用圖集鋼筋混凝土過梁（03G322-1)。荷載等級級，過梁支承長度為250mm。過梁底標高為洞頂標高。當過梁與框架柱相連時,主體結構施工時應在柱內預留過梁縱筋，待砌筑墻體時后澆過梁。所有砌體填充墻在每層墻體的中部增設截面高度為200mm、與墻體同寬的鋼筋混凝土水平系梁，配筋為4C10、A8200；水平系梁兩端預留插筋與主筋100搭接。水平系梁插筋應錨入框架柱或構造柱內La.（8)板鋼筋施工施工流程：彈板鋼筋位置線板底短向鋼筋綁扎板長向鋼筋綁扎洞口附加鋼筋綁扎板負彎筋綁扎砂漿墊塊固定鋼筋綁扎時,模板上

27、表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.樓板短跨方向上部主筋應置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應置于長跨方向下部主筋之下。鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎滿扎,必須保證鋼筋不位移;鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扎進行綁扎；擺放砂漿墊塊，厚度15mm,按800mm間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；吊凳使用C12C18鋼筋制作，間距800mm-800mm擺放一道，要求擺放均勻、整齊。綁完下層鋼筋后,

28、鋪設馬凳支撐，馬凳設置同底板要求；在馬凳上擺放上排縱橫向鋼筋并且綁扎，綁扎方法同板下層鋼筋.板鋼筋錨固于墻或梁內,錨固長度應符合設計和規范要求，當板上部鋼筋錨固長度小于支座寬度時，也應伸至支座外邊內側彎折，彎折長度15d;板下部鋼筋端支座座為剪力墻時，錨入剪力墻內la，需彎折時15d.樓板內預埋管的直徑不得大于1寸(25.4mm)，并以一排為原則,交叉布線必須采用線盒,不得立體交叉穿過,板內預埋管的混凝土保護層厚度不得小于30mm,當板內預埋管上部無鋼筋時，設C6150雙向鋼筋網片，與負筋搭接300mm。樓層所有外墻陽角均設置7C10放射鋼筋,長度不小于為2000mm.(9）樓梯鋼筋綁扎鋼筋綁

29、扎時,鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎滿扎,必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；砂漿墊塊厚度15mm,按800mm間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用同板設置，要求擺放均勻、整齊。（10)后澆帶鋼筋連接地下室底板及外墻后澆帶采用超前止水做法，如下圖：各構件遇后澆帶構造做法如下圖：地下室外墻鋼筋鋼板止水帶固定鋼筋如下圖：七、隱蔽驗收鋼筋綁扎安裝完畢后,應對鋼筋安裝質量組織檢查驗收，并對鋼筋綁扎分項工程和鋼筋機械連接、焊接分項工程質量進行評定,評定符合要求后,報請監理、建設單位驗收，重要部位的鋼筋驗收還應有設計單位和質監單位的工程

30、師參加。鋼筋工程必須經監理檢查驗收合格后，才能進行下道工序施工，隱蔽驗收的主要項目如下：1主控項目（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定.（2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。（3)在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程、鋼筋焊接及驗收規程的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。（4）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。2一般項目中(1）綁扎鋼筋網:網的長度、寬度允許偏差10mm網眼尺寸允許偏差20mm（2)綁扎鋼筋骨

31、架:骨架的寬度、高度允許偏差5mm骨架的長度允許偏差10mm(3）受力鋼筋：間距允許偏差10mm受力鋼筋排距允許偏差5mm(4)綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差20mm（5)鋼筋彎起點位置允許偏差20mm（6）預埋件中心線位置允許偏差為5mm,水平高差+3,0。（7）受力鋼筋保護層允許偏差，基礎10mm，梁柱5mm，墻板3mm。八、附：鋼筋剝肋直螺紋施工方案一、適用范圍：常州天合國際學校工程柱豎向縱筋C16的鋼筋。二、施工機具鋼滾扎直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、管鉗扳手等。三、施工準備1、參加剝肋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應先調直再加工，切口端面

32、要與鋼筋軸線垂直、端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,不得用氣割下料。四、使用要求 1、絲頭不同工況下，絲頭應滿足下列使用要求：（1）適用于標準型接頭的絲頭，其長度應為1/2套筒長度,公差為1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。（2）適用于加長型接頭的絲頭，其長度應大于套筒長度，以滿足只轉動套筒進行鋼筋連接的要求。 規 格絲頭長度滾絲長度牙數1625101827.5112030122232。5132535.5152842。517 2、套筒不同工況下,套筒應滿足下列使用要求： （1） 標準型套筒應便于正常情況下連接鋼筋；套筒規格外徑螺紋套筒總長1818。2501mm2020。2551mm2222

33、。2601mm2525。4651mm2828。4701mm 五、制造工藝要求1、絲頭（1）鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。(2）加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液 ,當氣溫低0C時應有防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲.（3）鋼筋絲頭的鐓紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合 GB/T 197 的要求。2、套筒（1）套筒內螺紋的公差帶應符合 GB/T197。（2)套筒必須進行表面防銹處理。（3）套筒材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。六、外觀要求1、絲頭（1）牙形飽滿,牙頂寬超過0。6mm禿牙部分累計長度不應

34、超過一個螺紋周長。（2）外形尺寸,包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求.2、套筒(1）表面無裂紋和其他缺陷.（2）外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求.(3）套筒兩端應加塑料保護塞.3、接頭（1)接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使用2個絲頭在套筒中央位置相互頂緊.（2)拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標志。以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求.七、質量要求1、鋼筋直螺紋連接工程質量要求應符合砼結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002）的規定：2、接頭的百分率按照圖紙設計要求,還宜避開框梁的梁端、柱端箍筋加

35、密區，當無法避開時，接頭百分率不應大于50。八、施工工藝1、工藝流程：預接：鋼筋端面平頭絲頭質量檢驗套筒連接接頭檢驗現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗2、鋼筋絲頭加工：（1）按鋼筋規格調整好絲頭內孔最小尺寸。(2)按鋼筋規格更換漲刀環,并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。(3)調整擋塊及行程開關位置，保證剝肋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。 3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到絲頭上所做的標記即可。5、鋼筋端部平頭應

36、采用臺式砂輪切割機進行切割。6、連接鋼筋注意事項（1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；（2)所連接鋼筋規格必須與連接套筒規格一致;(3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；（4）連接豎向鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套筒之后,再用扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏；7、檢查鋼筋連接質量（1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套筒之間無間隙,如發現有一完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扳手對接頭質量進行抽檢.（2）用扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm1618202

37、22528323640擰緊扭矩N。m1002002603203608、直螺紋接頭試驗(1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一批驗收；(2）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根； （3）當三個試件抗拉強度均大于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取雙倍試件進行復檢。復檢后仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。(4）現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率100%時，驗收批數量可以擴大1倍；（5）現場截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格

38、的鋼筋進行搭接連接.九、成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；2、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋,如有相碰，則與有關人員現場協商解決；3、澆筑樓板砼時,砼輸送泵管下墊輪胎，輪胎下面放置方木板,木方板應平鋪在鋼筋面層上。固定泵管的鋼絲繩不得扣在預應力梁主筋上，應扣在其他梁筋上面。4、加工完后的半成品鋼筋要用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽對鋼筋絲頭進行保護。十、安全措施1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部安全組檢查驗收合格后方可使用，操作人員須持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定；2、鋼筋機械必須設置在平整、

39、堅實的場地上,設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；3、鋼筋加工機械要設專人維護、維修，定期檢查各種機械零部件,特別是易損部件,出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊；4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作；5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用,開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確,對有裂紋的砂輪嚴禁使用；6、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。十一、環保措施1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音，將機械安裝在平整度較高的平臺

40、上，下墊木板，并定期檢查各種零部件,如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音；2、鋼筋原材、加工后的半成品堆放時要注意遮蓋,防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鋼絲刷進行除銹,為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要用塑料布遮擋，并及時將鐵屑清理起來,待統一清運到規定的垃圾集中地;3、直螺紋套絲的鐵屑裝人尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。十二、安全消防措施1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。2、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。3、鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲嚴重的應切去。4、鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼

41、筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防鋼筋未加緊甩起打人.5、設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須專職人員進行,不得私自進行維修。6、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。 7、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。8、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。9、現場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。10、起吊鋼筋時,下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤.11、起吊鋼筋時,規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊.12、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；要割機后方不準堆放易燃物品.13、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。14、高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。15、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人.16、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下