1、xx新型建材有限公司1#廠房施工組織設(shè)計(jì)(鋼結(jié)構(gòu)部分)工程名稱：xx新型建材有限公司1#廠房編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 施工單位：目 錄一、工程概況1二、主要編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃1四、施工布署4五、工程施工方案4六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施29七、安全生產(chǎn)管理體系和管理措施33八、文明施工措施36九、工程進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施37一、工程概況xx新型建材有限公司1#廠房工程位于xx市xx工業(yè)園區(qū)步橋村。廠房跨度為96米；柱距為8米；廠房總長(zhǎng)96.26米,總寬96米，檐口高度9.5米。鋼柱、鋼梁均采用Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼柱鋼梁采用10.9s 摩擦型高強(qiáng)螺栓連接;檁條采用冷彎薄壁C型

2、鋼，材質(zhì)為Q235鋼。屋面采用單層彩鋼板+50厚鋁箔玻璃棉保溫層（16/m3）+不銹鋼絲襯網(wǎng)。屋面天溝采用1.2不銹鋼板彎折成型，具體參照有關(guān)專業(yè)圖紙。二、 主要編制依據(jù)1、北京華咨工程設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的xx新型建材有限公司1#廠房工程圖紙。2、建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50009-2001）3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）4、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB500182001）5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）5、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）6、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）7、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收

3、規(guī)范（JGJ8291）三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃1、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該工程的特點(diǎn)和具體要求，為確保施工質(zhì)量與工期，本公司將組織各相關(guān)部門強(qiáng)有力的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工管理及技術(shù)把關(guān)，并進(jìn)行全面有效控制，具體施工組織詳見（圖1）。2、堆場(chǎng)及其他設(shè)施的安排 會(huì)同業(yè)主（監(jiān)理、總包單位）確定主鋼構(gòu)、次鋼構(gòu)、壓型板等及其附件的堆放場(chǎng)地。以及施工人員的生活設(shè)施，材料倉(cāng)庫(kù)，安排好施工用電、生活用水用電。3、施工前的技術(shù)交底及安全交底 施工前一周由業(yè)主會(huì)同我公司、設(shè)計(jì)院、組織圖紙會(huì)審及相關(guān)專業(yè)公司分管副總經(jīng)理技術(shù)部制造部工程部材料供應(yīng)部項(xiàng)目部施工員安全員質(zhì)檢員安裝隊(duì)圖1施工技術(shù)交底。然后由我公司工程部向安裝隊(duì)進(jìn)行施工技術(shù)

4、及安全措施進(jìn)行交底。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)人員工程名稱：xx新型建材有限公司1#廠房 技術(shù)負(fù)責(zé)人：邵衛(wèi)國(guó)施工單位：浙江金鑫鋼結(jié)構(gòu)集團(tuán)有限公司 資質(zhì)等級(jí)：壹級(jí) 法人代表： 劉金賢 企業(yè)經(jīng)理：劉金賢姓 名蘇樹根邵衛(wèi)國(guó)張葉根毛鶴相林明周宏亮職 務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工員安全員材料員職 稱助工工程師技術(shù)員技術(shù)員技術(shù)員技術(shù)員證 書 號(hào)310129901103790117330150410314561330150110313154330150510403843專 業(yè)工民建工民建工民建工民建工民建工民建聯(lián)系方式63415600同左同左同左同左同左5、現(xiàn)場(chǎng)施工管理（1）工程現(xiàn)場(chǎng)派駐項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)處理日常

5、工作，安排工程進(jìn)度，監(jiān)督檢查工程質(zhì)量，協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院的關(guān)系。（2）向業(yè)主、監(jiān)理提供詳細(xì)的施工技術(shù)資料，以及施工工作計(jì)劃。（3）同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交流，便于熟悉和開展工作。（4）對(duì)安裝人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全施工指導(dǎo)和操作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。（5）和業(yè)主、監(jiān)理保持緊密聯(lián)系，以便及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度和方案等。（6）按照施工進(jìn)度計(jì)劃表安排生產(chǎn)，分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做到施工現(xiàn)場(chǎng)有條不紊，既少占場(chǎng)地又確保不影響工期。6、施工機(jī)具安排序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量1電焊機(jī)臺(tái)22手電鉆把53拉鉚槍把54膠槍把45水準(zhǔn)儀臺(tái)26經(jīng)緯儀臺(tái)17汽車吊12T臺(tái)18螺釘槍把59扭矩扳手套210氧氣乙炔套211其他及勞

6、保用品/按現(xiàn)場(chǎng)情況配備四、 施工布署1、合同工期：安裝工期為 個(gè)工作日，為確保本工程各節(jié)點(diǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，本公司鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃從2007年 月 日進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，開始檢測(cè)柱基礎(chǔ)的安裝位置、標(biāo)高偏差，并做施工前的準(zhǔn)備工作，如進(jìn)料、培訓(xùn)、臨時(shí)暫設(shè)、人員、機(jī)具等。2、質(zhì)量要求：符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量等級(jí)為合格。3、安全要求：千人負(fù)傷率0.45，杜絕重大安全生產(chǎn)事故。4、施工組織：本工程按相關(guān)規(guī)定組建項(xiàng)目經(jīng)理部，在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下組織施工。五、工程施工方案第一部分 鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、制作前準(zhǔn)備工作 1、鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備 在進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審后，并由技術(shù)分解工作人員經(jīng)過(guò)分解后列出各類鋼材的材料用量表，并做好

7、材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交供應(yīng)部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材原度負(fù)偏差值的。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)合格的鋼材品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆

8、放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)行銹蝕。(6)焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。(7)材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。2、會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由分解工作人員進(jìn)行。3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-200

9、1）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 二、制作(一)制作重點(diǎn)1、鋼柱為變截面實(shí)腹柱，屋面梁為變截面焊接H型實(shí)腹式結(jié)構(gòu)。由于承重不同,柱梁的腹板、翼板厚度存在著不同的變化，制作時(shí)注意看清圖紙和制作后要認(rèn)真編號(hào)。2、柱、梁的腹板和翼緣為薄板，組立焊接后可能會(huì)產(chǎn)生變形，要加以控制和矯正。(二)材料要求：1、鋼材、焊材、涂裝材料須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2、鋼柱、鋼梁的材質(zhì)均用Q235B鋼。 3、焊接材料：A、手工電弧

10、焊： Q235B鋼采用E43XX焊條。B、埋弧自動(dòng)焊： Q235B采用H08A焊絲。C、CO2氣體保護(hù)焊：宜采用1.2 H08Mn2Si焊絲, 其氣體純度大于99.7%。D、焊材使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘干：名稱烘干溫度()烘干時(shí)間(H)備注焊條E431630040012E430310015012焊劑HJ43125024、鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過(guò)鋼材允許負(fù)偏差的1/2，否則嚴(yán)禁使用。5、防腐：構(gòu)件表面采用拋丸除銹，并應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)以上,拋丸后6小時(shí)以內(nèi)噴兩道底漆。6、材料如有代用須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意后方可使用。 (三)、號(hào)料工序1、板材進(jìn)入車間后應(yīng)先核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及編號(hào)并清除表面雜質(zhì)。鋼材表

11、面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，否則要先在平板機(jī)上進(jìn)行矯正平直。項(xiàng)目板厚（）允許偏差（）鋼板局部平面度每米T141.5T141.02、號(hào)料前應(yīng)核對(duì)施工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出。3、板材號(hào)料用鋼尺及針劃線，或采用數(shù)控切割機(jī)和多頭直條切割機(jī)直接號(hào)切。樣板精度偏差: 1 長(zhǎng)度、寬度：0.5 2 對(duì)角線：1.03 孔距：0.54 加工樣板角度：20 4、異型板及坡口加工用數(shù)控切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)編程后自動(dòng)切割。5、放樣號(hào)料時(shí)應(yīng)按下表要求預(yù)留切割、刨邊余量。加工余量剪切（）手工切割（）自動(dòng)切割（）切割縫0.51.02.04.02.03.0刨邊2.03.05.06.03.04.06、 H型翼緣板及腹

12、板的拼接采用整板接焊后下料，長(zhǎng)度方向預(yù)留5080荒料。7 、H型鋼柱、梁翼緣板、腹板只允許長(zhǎng)度方向拼接：翼緣板、腹板接料的長(zhǎng)度方向應(yīng)與軋制方向一致，且翼緣板、腹板三者的對(duì)接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)互相錯(cuò)開200以上，與加勁板亦應(yīng)錯(cuò)開200以上。8、板材接料焊縫及H型主焊縫兩端應(yīng)加-100100的引弧板，其材質(zhì)、規(guī)格、坡口型式應(yīng)與母材相同。9、板材號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明定貨號(hào)、零件號(hào)、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標(biāo)識(shí)工作。10、H型鋼在門型焊機(jī)上焊接后須經(jīng)矯直機(jī)矯正，二次裝配焊接修復(fù)后方能進(jìn)行在翼緣板、腹板上號(hào)鉆孔，其它一次鉆孔。11、焊接前先把接口兩側(cè)各2030范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)徹底清除干凈。焊后反面

13、用碳弧氣刨?gòu)氐浊甯⒋蚰ジ蓛艉笤俜疵婧附印?2、所有柱、梁接料焊縫等級(jí)應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(四)、切割工序1、切割前，應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，嚴(yán)格按劃線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割，切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0的缺棱,并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物,否則,嚴(yán)禁向下道工序傳遞。2、切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知技術(shù)人員解決。3、板材采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)如下表：割嘴號(hào)碼 板厚（）氧氣壓力（MPa）氣割速度（/min）14100.690.78650450210200.690.78500350板厚小于8的加勁板、零件

14、板可采用剪板機(jī)剪切。4、板材切割宜采用多頭直條切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用數(shù)控切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。如采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割要采取防變形措施。多頭切割工藝性能參數(shù)表：割嘴號(hào)氣割鋼板厚度氣體壓力105 Pa氣體消耗量氣割速度（）氧氣丙烷氧氣（立方米/h）丙烷（立方分米/h）151530.32.53350400450500215303.50.33.54.5450500350450a)剪切切割偏差:2.0 b)半自動(dòng)切割偏差: 1.5c)坡口角度偏差:5。 d)鈍邊: 1.05、切割面與鋼材表面的不垂直度偏差10%且不大于2.06、切割及剪切后應(yīng)及時(shí)清除熔瘤、飛邊和毛刺。(五)、制孔工

15、序1、按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2、鉆孔前將構(gòu)件放平墊穩(wěn)，固牢，防止鉆偏鉆斜，嚴(yán)禁套鉆。3、螺栓孔允許偏差：（）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.04、鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格品須經(jīng)技術(shù)人員同意方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后應(yīng)重新鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。5、加工車間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類，并標(biāo)明訂貨號(hào)、零件號(hào)及數(shù)量并填好工序交接卡后方可轉(zhuǎn)交裝配車間。(六)、組立工序1、組立前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和加工車間提供的料單認(rèn)真核對(duì)零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得組立。2、組立前，認(rèn)真清除接口表面3080范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，并打磨

16、干凈，并認(rèn)真檢查腹板平整度。3、組立： 組立時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制成型，組立應(yīng)盡可能少用H型生產(chǎn)線直接組立，避免成型后造成腹板波浪變形。 H 鋼在H型鋼生產(chǎn)線或自動(dòng)組立機(jī)上組立，定位焊材型號(hào)均應(yīng)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，焊縫長(zhǎng)度不小于25，焊點(diǎn)間距為450550，點(diǎn)焊要牢固可靠。4、組立時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差如下：局部間隙1.0磨光頂緊接觸部位75%,邊緣最大間隙0.8(七)、特殊工序：1、焊接工序：焊工須持證上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊；焊接材料使用前應(yīng)規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨??；施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及制作工藝要求，并對(duì)組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)進(jìn)行檢查，如不符合

17、要求，應(yīng)待修整合格后方可施焊，焊完后及時(shí)清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼??；多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后重焊；碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（）電弧長(zhǎng)度（）空氣壓力(Mpa)電流（A）5.0130.40.5180250焊縫出現(xiàn)裂紋,焊工不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過(guò)兩次。嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。板材接料及H型主焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊，其中H型主焊縫可采用門架式埋弧自動(dòng)焊機(jī)或H型鋼生產(chǎn)線焊接。T型焊縫、對(duì)接焊縫兩端焊接時(shí)要設(shè)置引、熄弧板，施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）

18、弧板上起（落）弧。柱、梁主焊縫為雙面焊，焊角高度為5。端板（指柱底板、柱頂板、屋面梁端頭板）焊接順序： a翼緣板與端板的內(nèi)側(cè)焊縫b翼緣板與端板的外側(cè)焊縫c腹板與端板焊縫 CO2氣保護(hù)焊時(shí)，新灌氣瓶應(yīng)預(yù)先倒置12小時(shí)，然后打開閥門放水，經(jīng)放水處理后的氣瓶在使用前放氣23分鐘，瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)不再使用。 CO2焊絲引弧前將球形端頭剪去，并清理焊絲表面以防止產(chǎn)生飛濺。CO2焊接工藝參數(shù)如下：焊絲焊絲直徑（）干伸長(zhǎng)（）電流（A）電壓（V）焊速（/min）氣體流量（L/min）H08Mn2si1.2812220300273250070068 所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。

19、除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A梁及柱子主材接料焊縫，鋼柱、梁翼緣腹板與端板、連接焊縫均為全熔透焊縫，應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B其余焊縫為（GB50205-2001）三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、除銹及涂漆工序 裝配車間完成半成品后及時(shí)填寫自檢表及構(gòu)件質(zhì)量評(píng)定表，經(jīng)專職檢查員檢查合格并簽字后，交成品車間進(jìn)行除銹、油漆。 所有構(gòu)件采用拋丸除銹,質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。對(duì)于腹板為4的構(gòu)件，采用噴砂除銹；其他構(gòu)件在選用拋丸除銹時(shí)，其拋丸顆粒度應(yīng)選用小于1.2。 除銹經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，方可涂刷防銹底漆。 涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在538，相對(duì)濕度不大于85%

20、，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 高強(qiáng)螺栓摩擦面上嚴(yán)禁有電弧、氣割污點(diǎn)、毛刺等不潔物，其連接面及現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)50范圍內(nèi)嚴(yán)禁涂漆。 涂層厚度：涂層干漆膜厚度達(dá)125 um，并嚴(yán)格按照GB50205-2001的條款執(zhí)行。 當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。 刷涂前應(yīng)先將油漆攪拌均勻，刷涂時(shí)應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完。 涂刷完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。(八)、檢查驗(yàn)收1、構(gòu)件制作完畢，檢查人員應(yīng)按施工圖、施工工藝和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）認(rèn)真檢查驗(yàn)收

21、。2、構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（）（A）鋼柱外形尺寸的允許偏差（）： 單層柱、梁受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離允許偏差1.0。 梁兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差3.0。 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸允許偏差3.0。 柱、梁連接處的腹板中心線偏移允許偏差2.0。 柱身彎曲矢高允許偏差：H/1000且10.0 柱身扭曲允許偏差:50 翼緣板對(duì)腹板的垂直度允許偏差: a)連接處:1.5;b)其它處: b/100且5.0。 柱底板平面度允許偏差:0.3。 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離允許偏差:2.0(B)梁外形尺寸的允許偏差（）：屋架梁：）長(zhǎng)度允許偏差：2.0；）拱度：10-15）端度高度允許偏差：

22、2.0）側(cè)彎矢高6.05）扭曲5.06）腹板局部平面度3.07）翼緣板對(duì)腹板的垂直度允許偏差：b/100且3.03、焊縫要求：（1）焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。二級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。（）梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、柱腳的連接焊縫均為全熔透焊縫，應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（）其余焊縫為（GB50205-2001）三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、除上所述，其它參照設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求執(zhí)行。(九)、生產(chǎn)作業(yè)安全要求：1、進(jìn)入廠區(qū)必須穿工作服，帶安全帽。2、嚴(yán)禁無(wú)證人員操作及指揮起重機(jī)。3、起重機(jī)使用前須進(jìn)行性能指示器和安全裝

23、置靈敏程度的檢查，合格方可操作。4、起重機(jī)操作人員和指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。5、起重機(jī)起吊時(shí)速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，嚴(yán)禁從人和設(shè)備上通過(guò)。6、起吊重物應(yīng)先檢查卡具或捆綁是否牢固，然后試吊確認(rèn)可靠后方準(zhǔn)正式吊裝。7、經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴(yán)重嚴(yán)禁使用。8、打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)面站。9、鋼材（構(gòu)件）堆放應(yīng)墊穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)必須用專用工具，移動(dòng)翻身進(jìn)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，前方不準(zhǔn)站人。（十）、成品保護(hù) 1、堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差

24、而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。（十一）、保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 2、防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具

25、將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 4、防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。（十二）、摩擦面加工處理1 摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。2 拋丸方式處理摩擦面：拋丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa（不含有水份和任何油脂），拋距，拋角以9045。處理后基材表面應(yīng)達(dá)Sa2級(jí)，呈均勻一致的金屬本色。拋丸表面粗糙度達(dá)5070m可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。3 經(jīng)處理好的摩擦面，不能有

26、毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。4 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整（不平度1.0mm）。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（M20），應(yīng)符合設(shè)計(jì)值要求。（十三）、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。1 、預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。2 、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、

27、穩(wěn)固的平臺(tái)（地面上）進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A300-100m2允許偏差2mm；A1000-5000 m2允許偏差3mm；1、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。2、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)（地面）基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。3、所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件制作完畢，必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收，單構(gòu)件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。4、高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固

28、。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。5、預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能能過(guò)的孔可以修孔。修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。6、工程預(yù)拼裝的允許偏差見下頁(yè)表：預(yù)拼裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且不大于8.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲h/200且不大于5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁

29、跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/50005.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對(duì)角線之差Hn/2000且不大于5.0任意兩對(duì)角線之差Hn/2000且不大于8.0（十四）、包裝、運(yùn)輸和存放 1、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。 4、根據(jù)鋼

30、結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。 5、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 6、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼材件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞東和變形。 7、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。第二部分 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 一、施工準(zhǔn)備（1）人員進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備組織施工人員認(rèn)真閱

31、讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和專業(yè)配合以便施工中加以控制；向安裝隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、安全、交底；下達(dá)質(zhì)量、工期、安全等各項(xiàng)指標(biāo)；動(dòng)員；（2）首批人員進(jìn)場(chǎng)，完成如下工作：施工臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)（或租用其他用房）基礎(chǔ)檢測(cè)驗(yàn)收必須采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測(cè)柱基標(biāo)高，軸線及平面，特別對(duì)跨距和柱間的基礎(chǔ)中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎(chǔ)標(biāo)高誤差、傾斜度誤差及關(guān)鍵數(shù)據(jù)須保證在規(guī)定允許偏差內(nèi)，如不能達(dá)到規(guī)范要求，需采取有效措施完善。現(xiàn)場(chǎng)條件和機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)道路：對(duì)進(jìn)出場(chǎng)道路確認(rèn)，施工現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)行走路線及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、通暢，轉(zhuǎn)彎半徑是否符合車輛通過(guò)要求。 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：如堆場(chǎng)位置、拼裝位置、吊裝位置與路線是否需清除障礙物等。 水電準(zhǔn)

32、備：如落實(shí)電源容量、電源位置等情況。安全準(zhǔn)備：設(shè)立安全圍護(hù)作業(yè)區(qū)，設(shè)立安全標(biāo)牌標(biāo)示、備全安全保護(hù)用品及安全防范用品等。與業(yè)主及設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司溝通、交流、協(xié)調(diào)。全部人員進(jìn)場(chǎng)。明確目標(biāo)責(zé)任制。（3） 材料堆放材料到場(chǎng)后，須分類按規(guī)格擺放，檢查是否缺件、加工制作中有無(wú)漏檢毛病，并提出相應(yīng)措施并做好材料報(bào)驗(yàn)工作。露天堆放的構(gòu)件，應(yīng)按平面布置圖堆放，盡量減少場(chǎng)內(nèi)的二次運(yùn)輸和提高物件及人員的安全性。材料進(jìn)場(chǎng)堆放注意事項(xiàng)： A、所有材料底部應(yīng)墊方木或其它支撐物，避免材料與地面直接接觸。 B、所有材料底部支點(diǎn)需墊平、墊穩(wěn)、均勻。 C、所有材料堆放后不允許有較大重量的物件置上或人員行走。 D、必要的材料需加雨

33、布覆蓋并有明顯的標(biāo)牌。所有材料使用時(shí)，需由施工班組負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人聯(lián)合辦理領(lǐng)料手續(xù)。（4）吊裝前準(zhǔn)備機(jī)具、工具是否齊全，是否符合安全要求所有構(gòu)件編號(hào)、控制線是否齊全。安全設(shè)施是否齊備，道路是否平整，起重設(shè)備是否完好。管理機(jī)構(gòu)是否落實(shí)到位。所有工作進(jìn)行完，進(jìn)行試吊，檢查各準(zhǔn)備工作是否達(dá)到正式吊裝要求。二、結(jié)構(gòu)吊裝（一）鋼柱的安裝、柱子吊裝：（）柱吊裝安裝前用水準(zhǔn)儀復(fù)查預(yù)埋螺栓標(biāo)高。鋼柱從軸向軸方向吊裝。 柱子起吊前，從柱底板向上500-1000mm處，劃一水平線，僅起安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。并在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的

34、準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100-200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40-100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。（）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置（軸線）、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，

35、柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等原墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。（一）鋼梁安裝方法、鋼梁吊裝（1）從軸方向開始吊裝鋼梁。 鋼梁吊裝前要對(duì)鋼梁進(jìn)行拼裝。拼裝要注意以下幾點(diǎn)：A、在地面沿梁長(zhǎng)方向，隔23m墊12根枕木，核對(duì)梁號(hào)對(duì)梁進(jìn)行平拼，拼裝時(shí)預(yù)先將各支點(diǎn)調(diào)至水平。B、拼裝時(shí)，要檢查構(gòu)件是否變形，應(yīng)予以矯正并清除污染物。C、拼裝好的構(gòu)件應(yīng)平穩(wěn)放在枕木上，以防止變形。D、拼裝好的構(gòu)件，應(yīng)在吊裝前再次檢查

36、是否完全緊固。（2）拼裝方法：用吊車吊起單片鋼梁放于枕木上，調(diào)整枕木使梁初平。同時(shí)，將另外一榀梁與之拼裝，擰緊高強(qiáng)螺栓（高強(qiáng)螺栓要分兩次進(jìn)行終擰，前后間隔一段時(shí)間）。（3）吊裝：用吊索捆扎鋼梁，用廢輪胎把鋼索與鋼梁隔開，避免鋼索與鋼梁直接接觸，損壞鋼梁。隨后緩慢提升，扶起鋼架，檢查鋼梁是否平衡，同時(shí)在大梁兩端系以長(zhǎng)溜繩，以便地面工人控制梁的平衡。梁扶正后緩慢提升，使梁脫離地面，停穩(wěn)同時(shí)檢查梁是否扭曲變形、吊點(diǎn)位置確定無(wú)誤后，開始起吊。同時(shí)在梁兩端柱頂各守一人，攜帶插釬、螺栓等候，當(dāng)梁離柱頂約30cm時(shí)，由柱頂人員用插釬插入螺栓孔，使梁柱孔位對(duì)正，就位后，上好螺栓。吊第一榀梁，在吊車松鉤前，在梁

37、的兩側(cè)要各設(shè)置2根纜繩，以確保梁的平衡。在第二榀梁吊裝結(jié)束后，必須在安裝支撐和屋面檁條后才能松鉤，依次類推。1）安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲。2）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。 3）從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。（二）構(gòu)件的連接和固定（）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。（）安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度

38、，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并50mm。（）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量。（）安裝用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：（）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。（）穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。（）粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用擴(kuò)孔，但擴(kuò)孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。（）當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松放置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓

39、擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。（）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。（10）采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。（11）高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。（12）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（13）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。（14）安裝

40、高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，并按下列式計(jì)算： M =（p+p）kd式中 M為終擰扭矩值(nm) p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力(n) p為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%-10%；k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑 (mm)(15)高強(qiáng)度螺栓的緊固，一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。(16)每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(17)大六角高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換

41、。欠擰、漏擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。(18)對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。3 屋面施工（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程屋面采用470型0.476mm厚磁蘭色單層彩鋼板，50厚保溫棉（襯鋁箔）。墻面采用HXY860型0.476mm厚磁蘭色單層彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均勻必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。（二）、安裝前準(zhǔn)備（1）板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝應(yīng)用專用吊帶。（2）板材不能長(zhǎng)期放在露天，最多不超過(guò)四個(gè)月。

42、（3）根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁格是否變形。（4）檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。（5）按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。（三）、安裝技術(shù)要求1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，以當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向（東南至西北）順風(fēng)搭接，從檐口往屋脊方向安裝。2、確定好安裝方向后，將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊。3、第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。4、 屋面彩鋼板與C型檁條之間自攻螺釘固定。5、鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí)，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長(zhǎng)度根據(jù)板型和

43、屋面長(zhǎng)度確定，并不小于250mm（i10%）接縫內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。6、 彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封防水墊圈固定。7、 在屋面板搭接處均打防水膠。8、每塊泛水板的長(zhǎng)度不宜小于2m，與彩鋼板的搭接寬度不小于150mm，同時(shí)泛水板要安裝平直。（四）、檢查驗(yàn)收1 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項(xiàng) 目尺寸偏差波 距2.0波 高h(yuǎn)70mm1.5h70mm2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1的范圍內(nèi)20.0注： h為彩鋼板截面高度；L1為測(cè)量長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。2 彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng) 目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h

44、70mm8.0，-2.0用鋼尺檢查h70mm+5.0，-2.0板 長(zhǎng)7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長(zhǎng)5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角2用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。3 彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4 彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。5 壓型金屬板安裝的搭接長(zhǎng)度按下表：項(xiàng) 目搭接長(zhǎng)度(mm)h70mm200H70mm 屋面坡度1/10150墻面50注：h為彩鋼板截面高度。6 彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm

45、)檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0墻面墻面板波紋的垂直度H/100020.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/100020.0相鄰兩塊彩鋼板的下端錯(cuò)位5.0用鋼尺檢查注： L為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度；六、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施、本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。在施工過(guò)程中做到技術(shù)資料與工程同步，對(duì)每個(gè)子分部、分項(xiàng)工程的關(guān)鍵部位進(jìn)行初檢，復(fù)檢，交接檢，并做好相應(yīng)檢查驗(yàn)收資料。、質(zhì)量保證體系：公司分管經(jīng)理工程部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理專職質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍、質(zhì)量管理控制為了

46、確保工程達(dá)到合同要求標(biāo)準(zhǔn)，公司就工程項(xiàng)目成立質(zhì)量監(jiān)督小組，工程部負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，工程部、技術(shù)部負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目經(jīng)理共同組成。該小組的主要任務(wù)就是協(xié)調(diào)解決該工程施工中出現(xiàn)的較大問題，為前線施工的項(xiàng)目經(jīng)理部服務(wù)。在質(zhì)量問題上實(shí)行“一票否決權(quán)”，即當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益等與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為主，并否決其他任何不同意見。4、質(zhì)量管理制度各級(jí)分化管理，職責(zé)落實(shí)到人，“驗(yàn)評(píng)分離，強(qiáng)化驗(yàn)收”的方針進(jìn)行管理。（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)a. 堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家的政策、法規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)章制度，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)指揮。對(duì)項(xiàng)目的生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本效益等全面負(fù)責(zé)，保證完成項(xiàng)目管理的各項(xiàng)指標(biāo)。b. 認(rèn)真組織貫徹

47、落實(shí)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量體系中各相關(guān)要素進(jìn)行分解，落實(shí)到人。真正客觀從工程開工到工程交付使用全過(guò)程的質(zhì)量控制。c. 提高項(xiàng)目整體素質(zhì)，把發(fā)展的基點(diǎn)落在完善項(xiàng)目管理和強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理上，以提高工程質(zhì)量、提高工程進(jìn)度為重點(diǎn)，堅(jiān)定不移地走質(zhì)量效益型的道路；堅(jiān)持兩個(gè)文明一齊抓，調(diào)動(dòng)全體職工參與項(xiàng)目管理的積極性，加強(qiáng)班組建設(shè)。e. 主持項(xiàng)目部生產(chǎn)安全會(huì)和辦公業(yè)務(wù)會(huì)，研究解決施工中存在的問題。f. 定期或不定期對(duì)各部門的工作進(jìn)行檢查，督促本項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度的貫徹落實(shí)。g. 組織現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)施工人員，開展工程質(zhì)量自檢和工序交接的質(zhì)量互檢活動(dòng)。督促施工員做好自檢記錄和施工記錄。h. 嚴(yán)格按照施工程序和工程驗(yàn)收程

48、序進(jìn)行施工和管理。i. 發(fā)生質(zhì)量事故要及時(shí)上報(bào)公司工程部，必須真實(shí)，不得瞞報(bào)。得到上級(jí)部門的處理意見后，要及時(shí)按處理方案進(jìn)行處理。（）文件和技術(shù)資料管理（專人負(fù)責(zé)）a. 工程技術(shù)資料是反映工程質(zhì)量的重要依據(jù)之一。項(xiàng)目部技術(shù)員負(fù)責(zé)工程資料和文件收集、保管工作。工程技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度按工種、專業(yè)歸類，同步整理，并保證及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)，不得私自涂改、仿造、隨意抽換、銷毀、丟失，資料應(yīng)做到內(nèi)容齊全真實(shí)，書寫字跡端正清楚。b. 項(xiàng)目部技術(shù)員對(duì)各種合同都要認(rèn)真保存，并建立借閱簽字手續(xù)。c. 工程有關(guān)圖紙修改、工程聯(lián)系單等，技術(shù)員要及時(shí)整理歸類存檔，并及時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)給專業(yè)施工人員，并做好文件發(fā)放記錄，對(duì)上級(jí)主管

49、部門發(fā)給的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)質(zhì)量方面的通知，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)給工程施工專業(yè)人員，做到及時(shí)準(zhǔn)確，圖紙修改應(yīng)及時(shí)，并在圖紙上標(biāo)識(shí)，并將修改上報(bào)。5、質(zhì)量保證措施a. 建立健全各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制度和崗位責(zé)任制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)。實(shí)行經(jīng)濟(jì)與質(zhì)量掛鉤，促使施工人員精心組織，精心施工。確保質(zhì)量目標(biāo)完成。b. 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度，質(zhì)量檢查人員發(fā)現(xiàn)問題制止無(wú)效時(shí)，立即發(fā)出停工整改通知。c. 挑選專業(yè)水平較高的管理人員和一流的班組參加工程的施工。現(xiàn)場(chǎng)施工人員要熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好每個(gè)分項(xiàng)工程的書面交底工作。堅(jiān)持“樣板制

50、”、“掛牌制”、“三檢制”的先進(jìn)管理模式，爭(zhēng)取把質(zhì)量缺陷消除在施工過(guò)程中。d. 加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制工作，對(duì)各影響工程施工質(zhì)量的因素實(shí)施有效控制，制定內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹以樣板指導(dǎo)施工的原則，確保生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求的工程。e. 加強(qiáng)對(duì)季節(jié)性施工的管理工作和部分特殊分部項(xiàng)施工的管理。f. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)使用材料的控制工作，工程使用的材料必須有出廠合格證和（或）檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用材料要嚴(yán)格執(zhí)行“四驗(yàn)”，即：驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量。不合格材料一律不得使用。g. 定期召開質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)前期質(zhì)量存在的問題，制訂下期控制質(zhì)量措施和應(yīng)注意事項(xiàng)。七、 安全生產(chǎn)管理體系和管理措施1、安全生產(chǎn)體

51、系及制度a. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制實(shí)行專職安全員值班制度，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，檢查安全制度的貫徹執(zhí)行，并做好安全值班記錄。b. 在生產(chǎn)過(guò)程中必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，認(rèn)真做好生產(chǎn)中安全防護(hù)工作，消除一切不安全的隱患，確保施工生產(chǎn)正常運(yùn)行。c. 公司成立安全生產(chǎn)管理小組，如下圖。對(duì)項(xiàng)目部實(shí)行安全與經(jīng)濟(jì)掛鉤，在安全管理中實(shí)行“五權(quán)”，即監(jiān)督檢查權(quán)、安全生產(chǎn)否決權(quán)、考核發(fā)證權(quán)、表彰獎(jiǎng)勵(lì)權(quán)和處罰權(quán)。公司分管總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目專職安全員工程部經(jīng)理d. 定期組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，不斷提高

52、工人的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，在施工過(guò)程中要嚴(yán)格招待安全生產(chǎn)規(guī)章制度，正確使用安全防護(hù)設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)禁違反“安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)”，認(rèn)真貫徹建筑法，貫徹勞逸結(jié)合方針，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)。e. 公司要求安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)人要對(duì)工人實(shí)行定期健康檢查，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的工人，要在工作上給予合理安排。f. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的建立，如在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全通道，在場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)置安全標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)牌以提醒工人的安全防范意識(shí)。g. 如果工程要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化工地，要嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99安全驗(yàn)收制度。h. 現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)的臨時(shí)用電線路采用架空或埋在地下兩種方法，施工所有的用電設(shè)備，除作保護(hù)零線，一機(jī)一閘外，必須設(shè)置二

53、級(jí)漏電保護(hù)裝置。電工要加強(qiáng)用電管理，定期對(duì)用電設(shè)備和用電線路檢查，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器箱，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)報(bào)告、處理。i. 現(xiàn)場(chǎng)施工中要做好消防工作，摸清施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的消防栓設(shè)置，根據(jù)消防設(shè)施的要求，設(shè)置泡沫滅火器和干粉滅火器。另外現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)對(duì)工人的安全消防意識(shí)教育，消除安全隱患。j. 堅(jiān)持每周一次安全例會(huì),安裝班組每日要執(zhí)行安全快會(huì)制度,項(xiàng)目部每周自檢一次,公司每月兩次安全督查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改,做好各項(xiàng)安全技術(shù)交底工作,特殊工種持證上崗。已喝酒的工人不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。k. 及時(shí)整理、完善安全管理資料，建立健全各項(xiàng)安全驗(yàn)收臺(tái)帳。2、安全生產(chǎn)措施a. 施工工作開始前，工程負(fù)責(zé)人和各專職安

54、全員必須工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)操作規(guī)程，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安全施工需要，制定安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底，不經(jīng)學(xué)習(xí)不準(zhǔn)進(jìn)行安裝操作，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，特殊工種持證上崗。 b. 每個(gè)施工人員在施工前和施工中發(fā)現(xiàn)機(jī)械、電線、繩索、腳手架、梯子、跳板等，有隱患、危害安全操作時(shí)，都有責(zé)任立即通知領(lǐng)導(dǎo)迅速糾正，在排除隱患前停止作業(yè)。c. 禁止利用建筑物和構(gòu)筑物進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須利用時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)人員計(jì)算并取得建設(shè)單位施工負(fù)責(zé)人的同意。d. 施工高度在2米以上，施工操作人員必須系安全帶。e. 搭設(shè)腳手架的材料必須牢固，最好采用鋼管腳手架。f. 高出地面1.5米以上的腳手架必須裝設(shè)不低于1米的欄桿，欄

55、桿應(yīng)牢固。使用腳手架或跳板兩頭必須用鉛絲鎖牢，防止空頭板。g. 梯子不得斷檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜，使用時(shí)上端要鎖牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60至70為宜，禁止二人同時(shí)在一梯工作。梯子如需接長(zhǎng)使用應(yīng)綁鎖牢固，人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。h. 雨季施工腳手架、腳手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋濕或有霜凍的構(gòu)件上行走。i. 高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止硬底高跟鞋和帶釘易滑的鞋。j. 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)。工具及小零件應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳物件禁止拋擲，一律使用吊繩。進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)操作人員衣袋零物要清除。k. 施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、

56、防護(hù)設(shè)施、安全警示牌不得擅自拆除，需要拆除的要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。2、起重吊裝a. 吊裝物件時(shí)，不準(zhǔn)中途將吊裝物懸空，不作處理。b. 吊裝前應(yīng)確定物件的重量，一定要與繩索工具及機(jī)械的起重能力相符合；禁止起重的重量超過(guò)起重設(shè)備的能力。c. 起重物件時(shí)，吊裝物下嚴(yán)禁站人或行走。、d. 吊起的物件應(yīng)合理設(shè)置溜繩，防止碰撞損壞物件。e. 起吊前要對(duì)索具等做好檢查，并檢查是否有零件或工具遺留，以防起吊后落下傷人。f. 使用兩根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。g. 在起重工作進(jìn)行中，如因故被迫中途停止，應(yīng)采取措施。不準(zhǔn)將重物懸吊空中。八、文明施工措施1、文明施工（根據(jù)業(yè)主或

57、監(jiān)理和公司要求）a. 認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行建筑法，完善安全文明管理責(zé)任制強(qiáng)化安全文明管理措施。b. 遵守環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)控制和處理施工現(xiàn)場(chǎng)的各種垃圾，控制振動(dòng)噪聲對(duì)環(huán)境的污染。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持有章不亂，做到工完場(chǎng)清，作業(yè)區(qū)每日都有人清掃。不到處拋擲垃圾。c. 各種易燃、易爆、危險(xiǎn)品、貴重物，保管得當(dāng)，做到工地上無(wú)明火，不私燒電爐，做到防火防盜。d. 必須按當(dāng)?shù)亟ㄖ┕ぐ踩拿鳂?biāo)準(zhǔn)工地基本要求。對(duì)本公司施工環(huán)境進(jìn)行檢查考評(píng)。e. 必須遵守當(dāng)?shù)亍皠?chuàng)建衛(wèi)生城市”、“創(chuàng)建文明城市”的有關(guān)規(guī)定來(lái)施工。f. 施工現(xiàn)場(chǎng)要做好“治安保衛(wèi)”工作。組織要健全，措施要落實(shí)，無(wú)打架斗毆酗酒鬧事等現(xiàn)象。g. 進(jìn)

58、場(chǎng)人員必須百分之百戴安全帽，并系好帽帶。h. 創(chuàng)建示范工地，文明施工的場(chǎng)容、場(chǎng)貌、生活衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)文明建設(shè)須達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。i. 現(xiàn)場(chǎng)修建公共廁所，落實(shí)專人清掃。j. 嚴(yán)格材料管理，不同材料按平面布置圖分類放置，整齊有序。九、工程進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1、工程進(jìn)度計(jì)劃的編制：根據(jù)工程的特點(diǎn)及合同工期，對(duì)工程的施工總進(jìn)度進(jìn)行了統(tǒng)一安排，根據(jù)合同對(duì)工期的要求編制了進(jìn)度計(jì)劃圖。在施工過(guò)程中，針對(duì)各個(gè)分項(xiàng)工程再編制細(xì)部施工進(jìn)度計(jì)劃，這對(duì)施工過(guò)程具有很強(qiáng)的具體指導(dǎo)作用。2、工期保證措施a. 領(lǐng)導(dǎo)重視，組織保證工程部根據(jù)工程特點(diǎn)，工程作業(yè)面大，難度大，高空作業(yè)多，在確保安全和質(zhì)量的情況下確保工期，首先必須

59、做到領(lǐng)導(dǎo)重視，上下一心。為此，除在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，并配備公司一流的施工管理和技術(shù)人員外，公司要積極與業(yè)主、監(jiān)理及其他施工單位密切聯(lián)系，集思廣益, 為保證工期及質(zhì)量控制創(chuàng)造了積極的條件。b. 組織流水施工，加大穿插力度。據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，組織流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序開始時(shí)間對(duì)保證工期具有十分重要的意義。工作面大，具有穿插施工的優(yōu)勢(shì)，為組織流水施工創(chuàng)造了條件。c. 實(shí)行動(dòng)態(tài)管理、確保工程如期進(jìn)行。動(dòng)態(tài)管理具有規(guī)律性，銜接性、動(dòng)態(tài)性、系統(tǒng)性的特征。建立三級(jí)動(dòng)態(tài)管理模式，即總進(jìn)度計(jì)劃管理，階段性進(jìn)度計(jì)劃管理，周進(jìn)度計(jì)劃管理，以周進(jìn)度計(jì)劃管理為實(shí)施性計(jì)劃，在確保周進(jìn)度計(jì)劃完成的前提下，實(shí)現(xiàn)階段性進(jìn)度，總進(jìn)度的完成。d. 合理安排，追趕計(jì)劃。建筑施工綜合性強(qiáng)，牽涉面廣、社會(huì)經(jīng)濟(jì)關(guān)系復(fù)雜，不免出現(xiàn)難以預(yù)見的因素，影響工期。發(fā)生這種情況后，應(yīng)及時(shí)召開有關(guān)人員進(jìn)行分析研究，調(diào)整計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序或新出現(xiàn)的關(guān)鍵工序，投入更多人力，物力。確保搶回工期，保證各階段節(jié)點(diǎn)工期的準(zhǔn)點(diǎn)。e. 確保分項(xiàng)工程的生產(chǎn)資金，公司要對(duì)工程實(shí)施全面專款專用，確保該工程的順利實(shí)施。做好現(xiàn)場(chǎng)的成品及半成品的保護(hù)，合理安排施工作業(yè)程序，特別是交叉作業(yè)的合理安排，有利于成品保護(hù)工作；其次，要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有操作人員進(jìn)行文明生產(chǎn)與成品保護(hù)的職業(yè)道德教育，采取積極可靠的成品半成品的保護(hù)措施，并實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰。