1、 目目 錄錄 第 一 節(jié) 施工準(zhǔn)備 第 二 節(jié) 測量定位 第 三 節(jié) 埋設(shè)護(hù)筒 第 四 節(jié) 鉆機(jī)就位 第 五 節(jié) 沖擊成孔 第 六 節(jié) 第一次清孔 第 七 節(jié) 吊裝鋼筋籠 第 八 節(jié) 第二次清孔 第 九 節(jié) 水下灌注混凝土 第 十 節(jié) 施工過程中的關(guān)鍵點(diǎn) 第十一 節(jié) 常見的缺陷及防治 第十二 節(jié) 樁基檢測 施工工藝流程圖 一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備 （1）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如臨時(shí)電、臨時(shí)水、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（3）操作前應(yīng)對吊車等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（4

2、）場地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實(shí)。場地平整泥漿池 二二、測量測量定位定位 測量定位 先根據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的建筑物定位坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)，在場區(qū)內(nèi)用全站儀引測現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)甲方代表及監(jiān)理核驗(yàn)后，作為現(xiàn)場施工放樣的依據(jù)。然后根據(jù)該點(diǎn)進(jìn)行軸線、樁位放樣和標(biāo)高控制。現(xiàn)場控制點(diǎn)用混凝土澆筑，并安設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。樁位測定分初測、復(fù)測，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測合格后，打入12定位鋼筋一根，作為鉆孔機(jī)定位標(biāo)點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀測定其護(hù)筒和地坪標(biāo)高，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可就位施工。三、埋設(shè)護(hù)

3、筒三、埋設(shè)護(hù)筒 1、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm，護(hù)筒的傾斜度不大于1%；2、護(hù)筒一般用48mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑200mm，其上部開設(shè)12個(gè)溢漿孔；3、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；護(hù)筒頂端高出地面30cm。護(hù)筒作用：保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，隔離地表水、保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌方，固定鋼筋籠等。埋設(shè)護(hù)筒 為了校正護(hù)筒及樁孔為了校正護(hù)筒及樁孔中中心心，在挖護(hù)筒之前采用，在挖護(hù)筒之前采用“+”字交叉法在護(hù)筒以外較字交叉法在護(hù)筒以外較穩(wěn)定的部位設(shè)穩(wěn)定的部位設(shè)4 4個(gè)定位樁個(gè)定位樁,定定位樁采用位樁采用2020鋼筋鋼筋,

4、在位于護(hù)在位于護(hù)筒筒 邊邊1 12m2m位置進(jìn)行埋設(shè)位置進(jìn)行埋設(shè),定位樁頂高于護(hù)筒頂定位樁頂高于護(hù)筒頂20cm20cm，且埋入地面不小于且埋入地面不小于30cm30cm，并，并澆筑澆筑20cm20cm厚半徑厚半徑20cm20cm圓型混圓型混凝土進(jìn)行固定凝土進(jìn)行固定,并用紅油漆標(biāo)并用紅油漆標(biāo)識，施工中做好定位樁的保識，施工中做好定位樁的保護(hù)護(hù)工作工作。埋設(shè)十字護(hù)樁四、鉆機(jī)就位四、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護(hù)筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當(dāng)受地下水位漲落影響時(shí)應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。鉆

5、機(jī)就位 沖擊式鉆機(jī)能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況，特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機(jī)較之其它型式鉆機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。同時(shí)，用沖擊式鉆機(jī)成孔，孔壁四周形成一層密實(shí)的土層，對穩(wěn)定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。沖錘（如圖所示）有各種形狀，但它們的沖刃大多是十字形的。沖擊鉆機(jī)1.1.防防護(hù)護(hù)罩罩 2.2.泵泵體體 3.3.葉葉輪輪 4.4.泵泵蓋蓋 5.5.密密封封體體 6.6.導(dǎo)導(dǎo)管管 7.7.泵泵軸軸 8.8.托架托架 9.9.聯(lián)軸器聯(lián)軸器 10.10.電動機(jī)電動機(jī) 泥泥漿漿泵泵是是鉆鉆機(jī)機(jī)的的重重要要配配套套產(chǎn)產(chǎn)品品，用于鉆孔作業(yè)中循環(huán)泥漿用于鉆孔作業(yè)中循環(huán)泥漿。泥泥漿漿泵泵是是在在鉆鉆孔孔過過程程中中,

6、將將泥泥漿漿加加壓壓后后攜攜帶帶出出井井底底的的巖巖屑屑和和供供給給孔孔底底動動力力鉆鉆具具的的動動力力,向向孔孔底底輸輸送送和和循循環(huán)環(huán)鉆鉆孔孔液液的的往往復(fù)復(fù)泵泵。3PNL-12型泵結(jié)構(gòu)圖泥漿泵泥漿泵泥漿泵 第五節(jié)第五節(jié) 沖擊成孔沖擊成孔 1、開錘前，護(hù)筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護(hù)壁的可行性。2、采用鉆孔的粘土造漿，成孔過程中要及時(shí)加水調(diào)整好泥漿比重：1.25；粘度：18-20S；含砂率：6。3、定界面、終孔驗(yàn)收。在鉆進(jìn)過程中對照巖土工程勘察報(bào)告，進(jìn)入中風(fēng)化凝灰?guī)r時(shí)施工單位技術(shù)員要查看巖樣，自查符合要求后再上報(bào)監(jiān)理、甲方定界面，驗(yàn)終孔。驗(yàn)收時(shí)從撈取的

7、鉆渣中取出樣品，查明巖樣并填寫巖層深度、取樣時(shí)間等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫好后裝袋保留。沖擊成孔 4、沖擊鉆對準(zhǔn)護(hù)筒中心,要求偏差20mm，開始低錘密擊，錘高0.40.6m，并及時(shí)加粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。5、在鉆進(jìn)過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾正。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。沖擊成孔界面巖樣終孔巖樣第六節(jié)第六節(jié) 第一次清孔第一次清孔 第第一一次次清清孔孔也也是是至至關(guān)關(guān)重重要要的的,其其操操作作方方

8、法法是是:正正循循環(huán)環(huán)沖沖進(jìn)進(jìn)終終孔孔后后,將將泥泥漿漿管管捆捆在在錘錘頭頭的的鋼鋼絲絲繩繩上上,并并緩緩慢慢放放入入孔孔底底，進(jìn)進(jìn)行行泥泥漿漿正正常常循循環(huán)環(huán)清清孔孔,采采用用大大泵泵量量泵泵入入性性能能指指標(biāo)標(biāo)符符合合要要求求的的新新泥泥漿漿；返返出出泥泥漿漿的的含含砂砂量量6 6%；泥泥漿漿比比重重1.251.25；孔孔底底沉沉渣渣厚厚度度550 0。經(jīng)經(jīng)第第一一次次測量孔深測量孔深,達(dá)到相應(yīng)鉆孔深度后達(dá)到相應(yīng)鉆孔深度后,第一次清孔完畢第一次清孔完畢。第一次清孔 第一次清孔泥漿粘度計(jì)泥漿比重計(jì)沉渣儀 沉渣儀：專門用于檢測孔底沉渣的儀器，采用特制的微電極系探管和電路設(shè)計(jì)，可以準(zhǔn)確地測出孔底

9、 沉渣的厚度。泥漿指標(biāo)檢測粘度計(jì)泥漿指標(biāo)檢測泥漿比重計(jì)終孔驗(yàn)收樁孔終孔，由施工單位自檢合格后，會同甲方及現(xiàn)場監(jiān)理共同對孔徑、孔深、樁孔垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)，依據(jù)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，達(dá)到要求即可轉(zhuǎn)入下一道工序。根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）及設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、樁位中心允許偏差不大于50mm；2、孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；3、孔深不小于設(shè)計(jì)孔深；4、樁孔垂直度偏差應(yīng)小于1；測量孔徑檢孔器測量孔深技術(shù)員用測繩測試成孔深度 第七節(jié)第七節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程 7.1 7.1 鋼筋原材鋼筋原材 7.2 7.2 鋼筋籠制作鋼筋籠制作 7.3 7.3 鋼筋籠的檢查鋼筋籠的檢

10、查 7.4 7.4 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠的吊裝7.1鋼筋原材 1、檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、廠家檢測報(bào)告。2、鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號、批量、爐號、每個(gè)爐號的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢

11、驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5、鋼筋的表觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。7.1鋼筋原材7.1鋼筋原材7.2鋼筋籠制作 1、鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)按照下料單要求下料,鋼筋籠的加勁箍筋設(shè)置間距2m一道設(shè)置,主筋與加勁箍筋采用點(diǎn)焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號,同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面焊接,焊接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采用交錯(cuò)點(diǎn)焊和綁扎方式進(jìn)行固定，下料時(shí)主筋接頭位置的錯(cuò)位搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求；2、鋼筋籠設(shè)置滾動式砂漿保護(hù)墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組,環(huán)向不少于3個(gè),呈梅花形布置；3、鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。在安裝

12、鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間，并采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對準(zhǔn)樁孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。7.2鋼筋籠制作 4、骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中上浮，鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接固定于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝；5、鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用單面焊接，焊接好以后，禁止馬上放入孔中

13、，要等鋼筋冷卻1分鐘后在放入孔中。7.2鋼筋籠制作7.2鋼筋籠制作1、鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm，尺量檢查；2、鋼筋骨架直徑10mm，尺量檢查；3、主筋間距10mm，尺量檢查不少于5處；4、加強(qiáng)筋間距20mm，尺量檢查不少于5處；5、箍筋或螺旋筋間距20mm，尺量檢查不少于5處；6、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。7.3鋼筋籠檢查7.3鋼筋籠檢查7.3鋼筋籠檢查7.4吊裝鋼筋籠7.4 鋼筋籠焊接第八節(jié)第八節(jié) 二次清孔二次清孔 由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管,改變導(dǎo)管在孔底的位置,保證

14、沉渣置換徹底。待孔底500以內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn),密密度度：1.1.2525，含含砂砂率率：66，粘粘度度18-2018-20S S，復(fù)測孔底沉渣厚度50mm后，清孔完成，清清孔孔完完成成后后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。二次清孔二次清孔測沉渣厚度第九節(jié)第九節(jié) 混凝土灌注混凝土灌注 1、澆灌水下砼時(shí),采用回頂灌注法，并嚴(yán)格按水下砼灌注工藝進(jìn)行施工,砼拌合物通過導(dǎo)管底口進(jìn)入到初期灌注的砼(作為隔水層)，下面頂出初期灌注的砼及其上面的泥漿不斷上升,從而使后面灌入的砼凝結(jié)成為完整的樁身；2、灌注首批砼時(shí),導(dǎo)管下口離孔底300500mm,使隔水塞及砼能順利排出,第一次砼灌入量應(yīng)確定導(dǎo)管底口至少埋入澆

15、注的砼中1.01.3m，嚴(yán)防泥漿水涌入導(dǎo)管；3、孔底沉渣驗(yàn)收合格后,必須在半小時(shí)內(nèi)初灌砼,砼澆灌時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時(shí)間應(yīng)控制在24小時(shí)之內(nèi)；混凝土灌注 4、在灌注過程中，必須經(jīng)常測量砼面位置，保證導(dǎo)管埋深26米。經(jīng)常上下竄插導(dǎo)管，以保證樁身砼密實(shí)，灌注完后緩慢、垂直起拔護(hù)筒，保護(hù)樁頂砼質(zhì)量；5、樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場定；6、水泥及粗、細(xì)骨料質(zhì)量,必須符合施工規(guī)范要求,并嚴(yán)格按配合比配制砼；7、砼的坍落度控制160220mm之間；8、做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。混凝土灌注混凝土灌注第十節(jié)第十節(jié) 施工過程中的關(guān)鍵點(diǎn)施工過程中的關(guān)鍵點(diǎn) 10.1 樁位復(fù)核 10

16、.2 樁孔的深度 10.3 入巖界面、終孔驗(yàn)收 10.4 二次清孔 10.5 鋼筋原材驗(yàn)收 10.6 鋼筋籠焊接與安放 10.7 混凝土的初灌第十一節(jié)第十一節(jié) 常見的缺陷及防治常見的缺陷及防治 11.1 樁位偏差的原因及防治 11.2 樁身傾斜的原因及防治 11.3 樁身縮頸的原因及防治 11.4 坍孔的原因及防治 11.5 沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治 11.6 鋼筋籠上浮的原因及防治 11.7 導(dǎo)管進(jìn)水的原因及防治 11.8 卡管的原因及防治 11.9 埋管的原因及防治 11.10 斷樁的原因及防治 樁位偏差的原因：樁位偏差的原因：樁位地面放樣不準(zhǔn)，樁機(jī)就位不準(zhǔn)。樁位偏差的防治：樁位偏差的防治

17、：樁位測放完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測和檢查，確保每 根樁的位置準(zhǔn)確無誤。11.1 樁位偏差的原因及防治樁身傾斜的原因：樁身傾斜的原因：（1）、場地不平或場地松軟；（2）、樁機(jī)就位安裝不平穩(wěn)；（3）、鉆進(jìn)過程中遇到地下障礙物或孤石。樁身傾斜樁身傾斜的防治的防治:（1）、施工前場地平整壓實(shí)；（2）、樁機(jī)安裝就位時(shí)應(yīng)確保平整；（3）、清除地下障礙物。11.2 樁身傾斜的原因及防治樁身縮頸的原因：樁身縮頸的原因：（1）、孔壁坍塌；（2）、導(dǎo)管提升過快、過高。樁身縮頸樁身縮頸的防治的防治:（1）、加大泥漿比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥配制的泥漿護(hù)壁；（2）、控制導(dǎo)管提升速度，并保持導(dǎo)管底端始終埋入樁孔混凝土內(nèi)26m。11.

18、3 樁身縮頸的原因及防治 坍孔的原因：坍孔的原因：1、泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用；2、孔內(nèi)水頭不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。4、在松散砂層中鉆孔時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快；5、沖擊錘撞擊孔壁；6、用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí),炸藥量過大，造成很大振動。11.4 坍孔的原因及防治坍孔的原因及防治 坍孔的防治：坍孔的防治：1、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；2、如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施；3、嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量；4、孔口坍塌時(shí)，應(yīng)先

19、探明位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上12m；如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。11.4 坍孔的原因及防治坍孔的原因及防治沉渣厚度超標(biāo)的原因：沉渣厚度超標(biāo)的原因：（1）、孔口土回落孔底；（2）、放鋼筋籠時(shí)，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底；（3）、成孔后未及時(shí)灌注混凝土。沉渣厚度超標(biāo)沉渣厚度超標(biāo)的防治的防治:（1）、及時(shí)清理孔口堆土；（2）、保證二次清孔質(zhì)量滿足規(guī)范要求。（3）、及時(shí)清孔，及時(shí)灌注混凝土。11.5 沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治鋼筋籠上浮的原因：鋼筋籠上浮的原因：（1）、提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠帶起；（2）、澆灌混凝土?xí)r下行速度過快，產(chǎn)生上沖力，造成鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮

20、鋼筋籠上浮的防治的防治:（1）、將鋼筋籠固定綁扎或點(diǎn)焊在護(hù)筒上；（2）、當(dāng)灌注混凝土至鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復(fù)正常灌注速度。11.6 鋼筋籠上浮的原因及防治導(dǎo)管進(jìn)水的原因：導(dǎo)管進(jìn)水的原因：1、首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3、導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。11.7 導(dǎo)管進(jìn)水的原因及防治導(dǎo)管進(jìn)水的防治：導(dǎo)管進(jìn)水的防治：1、若是第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)

21、管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清除，不得已時(shí)將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新澆灌；2、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，若用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌入前均要將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出;若重新下導(dǎo)管,必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可以繼續(xù)灌注混凝土。11.7 導(dǎo)管進(jìn)水的原因及防治卡管的原因卡管的原因:（1）初灌時(shí)隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌合不 均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管內(nèi)壁未清理干凈或?qū)Ч芙涌p處漏水等使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成

22、導(dǎo)管堵塞；（2）機(jī)械發(fā)生故障卡管或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或灌注時(shí)間過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。11.8 卡管的原因及防治卡管的防治：卡管的防治：（1）可用用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附 著式振動器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。（2）灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中參入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)

23、間。11.8 卡管的原因及防治埋管的原因：埋管的原因：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土簡摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。埋管的防治埋管的防治:嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過68 m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振動器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土慘入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否牢固；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。11.9 埋管的原因及防治斷樁的原因：斷樁的原因：（1）、混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管提升量過大，泥漿侵入混凝土內(nèi)形成夾泥混凝土；（2）、清孔時(shí)未將沉渣沖凈即開始混凝土灌注，樁底形成松軟土；（3）、混凝土灌注時(shí)因

24、故中斷，樁身產(chǎn)生斷裂面；（4）、灌入混凝土質(zhì)量低劣；（5）、出現(xiàn)堵管而未及時(shí)排除。11.10 斷樁的原因及防治斷樁的防治斷樁的防治:（1）、控制導(dǎo)管始終在混凝土內(nèi)；（2）、嚴(yán)格按規(guī)程檢查沉渣厚度，并清孔后及時(shí)灌注混凝土。（3）、灌注前認(rèn)真檢查各作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位，制定有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)完成；（4）、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理；（5）、混凝土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁法。11.10 斷樁的原因及防治第十一節(jié) 樁基檢測目的：檢測樁身缺陷的位置、判定樁身完整性類目的：檢測樁身缺陷的位置、判定樁身完整性類別、承載力。別、承載力。方法：低應(yīng)變動力檢測，豎向靜載荷試驗(yàn)。方法：低應(yīng)變動力檢測，豎向靜載荷試驗(yàn)。依據(jù)：依據(jù)：建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ1006-JGJ1006-2 2003003）中有關(guān)規(guī)定檢測。）中有關(guān)規(guī)定檢測。樁基檢測 1、所有的樁進(jìn)行低應(yīng)變動力檢測樁身的完整性；2、樁基的承載力檢測采用豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的1%且不少于3根。樁基檢測低應(yīng)變動力檢測低應(yīng)變動力檢測