1、1 地產集團施工工藝工法標準圖集 3 第一部分 砌體工程.4 第二部分 安裝工程.10 第三部分 抹灰工程.17 第四部分 門窗工程.23 第五部分 模板工程.24 第六部分 防水工程.42 第七部分 實物展示.49 第八部分 圖文展示.51 第九部分 樣板實施.52 目 錄 4 第一部分 砌體工程 1普通普通砌體 實心磚 做法說明 1.砌體施工前需彈線定位；墻體砌筑時拉線施工；磚應在砌筑前提前 12d 澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴禁干磚上墻。2.空心磚、多孔磚、加氣塊下部設置三線實心磚；拉結筋植筋時要求考慮砌體模數，保證拉結筋剛好設置在灰縫內。3.磚體方正，按照組砌方式錯縫搭接，墻體平整

2、；灰縫飽滿，寬窄一致，保證灰縫 812mm 寬度，水平和豎向均不能出現透明縫。4.頂磚斜砌要求砌體靜置 7 天后開始采用實心磚砌筑；斜度 45-60，內墻要求留設 1719公分，外墻頂磚要求交錯斜砌，留設 1719 公分。5 第一部分 砌體工程 2蒸壓加氣混凝土精確砌塊蒸壓加氣混凝土精確砌塊 做法說明 1.應選用強度等級A3.5級，密度B05級優等品，砌筑和粘貼時的含水率宜小于20%，施工時不得灑水，表面明顯受潮時不得使用；精確砌塊砌筑前應出砌筑排磚圖，排磚應從上往下，從洞口往兩邊設計排列。2.精確砌塊砌筑時，應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。3.高精砌體筑砂漿采用專用粘結劑，對砌

3、塊進行干法施工，灰縫厚度按3mm控制，應不大于4mm，水平灰縫飽滿度不小于90%，豎向灰縫飽滿度不小于80%。4.精確砌塊墻與上層樓面的板底或梁底間預留15mm20mm的空隙，待砌體收縮穩定后（至少停歇14d），縫隙宜嵌填適應變形要求的柔性連接材料或嵌填PE棒并用聚氨酯發泡膠填實。5.開槽、鉆孔應待7天以上，應采用專用工具，水平向開槽總深度不得大于墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應避免交叉雙面開槽以及槽距500mm 范圍以內的墻體正、反面開槽;敷設管線后的槽用修補砂漿填實，再壓入玻纖網格布用抹面砂漿抹平，玻纖布的寬度超過開槽口周邊100mm,宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平

4、。6 第一部分 砌體工程 2蒸壓加氣混凝土精確砌塊蒸壓加氣混凝土精確砌塊 做法說明 1.砌體與混凝土交接處采用耐堿玻纖網布增強處理,每側延伸100mm。2.廚房、衛生間、陽臺及其他用水的房間周邊設置不小于200高的混凝土導墻，其他房間砌體底部須砌筑高度不少于200mm的三皮實心磚。3.加氣混凝土砌塊填充墻與柱墻之間以6.5600拉結筋連接，拉結筋埋于砌體的水平灰縫中或每隔600mm高（兩皮砌塊）設配套L型鐵件連接(用于非抗震)。4.砌筑門窗口時，根據門窗實際類型和尺寸不同，應先預埋C20細石混凝土預制塊固定門窗。7 第一部分 砌體工程 3構造柱留設 做法說明 1.構造柱鋼筋綁扎應在砌筑墻體前完

5、成，鋼筋采用后植筋工藝施工，植筋位置正確，植筋錨固長度為 15d，鋼筋綁扎牢固，鋼筋籠安裝垂直。2.留設構造柱兩側空心磚端部必須采用實心磚封堵；構造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，并應沿墻高每隔 500mm 設 26 拉結鋼筋，每邊伸入墻內不宜小于 600mm。3.構造柱墻體應砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于 60mm，高度不應超過 300mm。馬牙槎應先退后進，對稱砌筑。砌筑時必須掛雙線保證馬牙槎 的垂直度。加氣塊馬牙槎應切割倒角，便于砼澆筑密實。4.高精砌塊構造柱螺栓應從構造柱內部穿過，不得在砌塊上鑿孔，不得采用穿鐵絲的方式固定模板。8 第一部分 砌體工程 4構造柱關模成型 簸箕口 簸箕口成型

6、砼 雙面膠 做法說明 1.構造柱模板要求：構造柱模板固定采用對拉螺桿，間距 500mm。2.澆筑簸箕口要求：構造柱上口模板應關成簸箕口，簸箕口高出梁下口 50mm；簸箕口長 300mm，高 300mm，寬度同柱截面。3.防漏漿膠條：構造柱與模板之間沿砌體邊緣粘貼雙面膠，防止砼漏漿。4.砼澆筑要求：構造柱砼強度不得低于 C20，澆筑前澆水濕潤，澆筑時采用手錘敲擊震動或小功率振動棒振搗密實，成型飽滿平整。5.砌筑 7 天后才能關模，關模前清理柱腳雜物，砼成型 8-12 小時后拆除模板，簸箕口成型砼必須在三天后才可剔打除去。9 第一部分 砌體工程 5門窗洞口砌體過梁 6.窗臺砌體壓頂 方向正確 大于

7、240mm 大于 100mm 做法說明 1.預制過梁要求安裝方向正確，伸入兩端支撐點不小于 240mm。2.窗臺壓頂厚度 60mm，兩端伸入墻體大于 100mm。3.門窗洞口砌體施工時先定位放線，確保洞口尺寸符合要求。4.洞口砌體嚴格按照組砌方式進行砌筑，加氣塊、空心磚按要求砌筑預制砼塊或實心磚。10 第二部分 安裝工程 1給水管道隨砌隨埋 給水管延伸到位 現場加工 U 型磚 做法說明 1.厚度大于 100mm 磚砌體內給水采用隨砌隨埋方式，避免后期抹灰埋管出現空鼓開裂現象。厚度 100mm 磚也可現場加工或定制 U 型或 L 型磚實現隨其隨埋。也可采用35CM厚的非標磚組砌，將給水管道隨砌隨

8、埋。2.砌體施工前彈出室內地坪標高基準線、砌體地面放樣定位線，以便確定埋設管線、給水點位等位置。防水反坎澆筑前和砌體施工前將給水管道調整、延伸到位。3.砌體施工過程中及時巡視及時糾偏，點位部分可局部預留，便于安裝接頭，待砌體完成，打完灰餅后，進行給水點位固定。4.為便于管道隨砌隨埋，砌筑磚需采用集中加工，管線周邊需用水泥砂漿填實。給水點位出墻距離根據相關企業要求和驗收規范控制。11 第二部分 安裝工程 2電氣導管隨砌隨埋 電氣導管延伸到位 底盒一次性固 底盒位置預留 做法說明 1.厚度大于 100mm 磚砌體內電線導管采用隨砌隨埋方式，避免后期抹灰埋管出現空鼓開裂現象。厚度 100mm 磚也可

9、現場加工或定制 U 型或 L 型磚實現隨其隨埋。也可采用35CM厚的非標磚組砌，將電氣管道隨砌隨埋。2.砌體施工前彈出室內地坪標高基準線、砌體地面放樣定位線，以便確定埋設電線導管、電氣底盒等位置。防水反坎澆筑前和砌體施工前將給電線導管調整、延伸到位。電線盒可采取一次性固定或預留孔方式，需考慮抹灰完成面高度。3.砌體施工過程中及時巡視及時糾偏，點位部分可局部預留，便于安裝接頭，待砌體完成，打完灰餅后，進行給水點位固定。4.為便于管道隨砌隨埋，砌筑磚需采用集中加工，管線周邊需用水泥砂漿填實。底盒出墻距離根據相關企業要求和驗收規范控制。12 第二部分 安裝工程 3二次配管切槽敷設 寬 度 dn+40

10、mm 深 度 dn+20mm 做法說明 1.加氣塊砌體或者厚度小于等于 100mm 磚砌體，二次配管可采用機械切槽方式敷設。2.砌體施工完成后，彈出室內標高控制線；確定給水點位、線盒位置。3.根據點位位置和引線位置，彈開槽雙線，開槽寬度 dn+2040mm，深度 dn+1020mm，其中精確砌塊開槽寬度為dn+20mm、深度為dn+10mm，沿彈線進行機械開槽。嚴禁直接敲打。4.用水沖洗線槽，固定管線在槽底，管線固定間隙均勻，管線凈距 20mm，便于砼填塞密實。5.管線固定后分層填充C15 細石混凝土。給水點位、線盒出墻距離在抹灰灰餅后根據企業要求和驗收規范規定固定。6.開槽大于 100mm

11、需按要求掛鐵絲網。13 第二部分 安裝工程 4戶內強弱電箱安裝 預制箱位 混凝土帶 預留箱位 做法說明 1.針對管線較多，砌體厚度不足的強弱電配電箱，采用混凝土帶一次澆筑成型。砌體施工前彈出室內地坪標高基準線、砌體地面放樣定位線，以便確定埋設管線、強弱電箱位置。2.砌體施工前將電氣二次配管管道調整、延伸到位，強弱電箱采取加固措施一次固定到位，待砌體完成后關模澆筑混凝土帶。3.砌體厚度足夠安裝箱體，可采用預留強弱電箱安裝位置方式，待砌體及灰餅完成后，調整強弱電箱位置進行固定。4.強弱電箱預留采用預制砼箱，大于 300mm 箱體上口需設過梁。過梁內預留管線穿管洞。14 第二部分 安裝工程 5排水管

12、道安裝 6地漏、樓板套管安裝 防水附加層 做法說明 1.PVC 排水管伸縮節設置位署應靠近水流匯合管件；當層高小于或等于 4m 時，污水立管和通氣立管應每層設一伸縮節；排水管道支架安裝牢固統一、伸縮節安裝預留伸縮量；排水管與透氣管中心間距 180mm；管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，粘合時需轉動管道 90，確保粘合劑均勻。建筑物內排水管道按要求設置阻火圈，阻火圈按照圖集要求固定在結構板上。2.管道穿樓板（PVC排水管除外）埋設鋼套管，套管冒出樓板高度一致（有排水要求部位 50mm)，套管下口平板底；套管周邊清理干凈并均勻涂刷銀粉漆兩遍；套管與管道間隙均勻，采用柔性材料填縫密實

13、。3.地漏安裝平正，牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。排水地漏和有防水要求的排水管周邊增設 300*300mm 防水附加層。4.管道吊洞支模采用頂撐等方式，不得采用鐵絲支模吊洞。澆筑時采用 C20 細石膨脹砼分兩次澆筑，第一次澆筑 2/3 高度。15 第二部分 安裝工程 7穿墻套管安裝 砼預制套管 翼環在結構中部 兩端平齊 內刷防銹漆 做法說明 1.砌體外墻套管采用砼預制套管或隨砌隨埋安裝（要求套管周邊砂漿填實）方式，防治滲漏風險。2.穿墻體、穿屋面、露臺防水套管、穿地下室側墻防水套管長度應考慮積水深度、保溫厚度、防水保護層厚度、抹灰厚度。3.防水套管按照 02S404 圖集要求制作，翼環應雙面

14、滿焊，且焊縫飽滿、平整；翼環設置在結構板中部。穿墻（梁）套管長度同墻（梁）厚；穿有保溫要求的外墻面時需與內外側裝飾面平。鋼制套管內部做防腐處理。套管與管道間隙均勻，封堵密實。4.套管標高、位置合理，確保吊頂等裝飾高度；套管位置須與室外管道錯開，避免交叉；空調套管：壁掛機安裝高度 2200mm（設計單獨約定除外），柜機安裝高度 150mm，坡向室外；空調套管高于室外空調擱板面不小于50mm；衛生間排氣管道穿墻套管為 DN125 焊接鋼管，內刷防銹漆，注意避讓排水管道，人防密閉套管、電纜套管等按照相關規定實施。16 第二部分 安裝工程 8止水節排水管安裝 可調式止水節 普通止水節 止水節排水管道

15、做法說明 1.用自攻螺栓將“止水節”按十字線在四角固定（鋁模需開螺栓孔）；2.固定“止水節”后，用木屑或黃砂墊滿“止水節”管身，避免澆搗時混凝土漿流入管身；3.澆搗混凝土時應注意觀察“止水節”有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆搗進行整改。4.結構驗收樓層的最上面層止水節吊通線至最底層，確定頂端和底端支架；5.根據頂端和底端支架采用廣線栓牢固定，確定中間各樓層立管支架位置并安裝；6.止水節內壁及承口清理干凈，將立管及支管的插口外壁清理干凈；將膠粘劑分別涂于承口內壁及插口外壁，膠粘劑涂刷應快速均勻，不得漏涂；7.從下往上安裝各樓層排水立管。（立管止水節可采用可調式止水節）17 第三部分

16、抹灰工程 1基層處理 2 掛 網 掛鋼絲網 做法說明 1.不同材質墻體交界處（含管線槽封堵處）基層找平后方可釘鍍鋅鋼絲網（12.7*12.7 網格）、絲徑 0.5mm，搭接寬度每邊不小于 100mm。2.鋼絲網鉚釘應為梅花狀設置，間距不應大于 200mm，鉚釘應有墊片。3.掛網要求基層平整，掛網牢固可靠，搭接面每邊各一半設置。4.打灰餅：定位放線，確定灰餅頂平面。灰餅設置規范統一、間距合理，有灰餅控制線。18 第三部分 抹灰工程 3墻面灰餅 4.窗內側墻面灰餅 做法說明 1.抹灰前應對門窗等洞口內外側貼灰餅，陰陽角須設灰餅，抹灰時應與大面抹灰一次成活；大面灰餅不少于兩排，間距1800mm；2.

17、梁底、飄板天花：拉水平線或貼餅進行抹灰；當梁寬度、飄板天花進深尺寸400mm 時，必須通過貼餅控制水平度、平整度；3.外門窗洞口內側墻面必須在兩側的上中下共設置 6 個灰餅。19 第三部分 抹灰工程 5基層處理 6.甩漿/涂刷界面劑 做法說明 1.根據灰餅點對砌體中的線盒預留進行調整固定，應考慮與以后抹灰層相平；抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或塞泡沫塊進行保護，防止抹灰過程中被砂漿污染；2.混凝土墻面須涂刷界面劑或刷素水泥漿，待素水泥漿到達一定強度后方可進行抹灰作業。3.抹灰前基層必須濕潤。4.抹灰前對加氣砼砌塊基層進行處理。其做法是：澆水一遍，沖刷去墻面渣末。杜絕基層底部清理不干凈或不徹底就開

18、始抹灰，抹灰前不再澆水。20 第三部分 抹灰工程 7打底 8.面層 做法說明 1.抹灰應嚴格按設計要求遍數成活，設計沒有明確要求的應按如下工藝進行：（1）大面積抹灰前應設置標筋。抹灰應分層進行，每遍厚度宜為 57mm。抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為 79mm。（2）當抹灰總厚度超出 35mm 時，應采取加強措施。（3）抹灰間歇時間應待前一次抹灰終凝后進行，不得連續作業。2.室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用 1:2 水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于 2m，每側寬度不應小于 50mm。21 第三部分 抹灰工程 9成型及養護 做法說明 1.表面光滑、潔凈、接槎平整，分

19、格線應清晰。2.顏色均勻一致，壓紋平順，無起砂，直線平順，曲線平滑。落地灰清理干凈。收邊收口部位，邊緣整齊。3.將測量數據標在墻上。做到隨抹、隨測、隨糾偏；抹灰收面后，須在抹灰干硬之前完成實測、整改。4.外墻面抹灰層按設計要求間距設置分隔縫，縫的位置盡量設在樓層梁板范圍內。5.抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和震動。6.抹灰完成后注意成品保護，并及時澆水養護，最好采用農用噴霧器。普通砂漿抹灰后 7 天內采用噴霧器濕水養護。22 第三部分 抹灰工程 10.滴水線及室外挅板坡向 做法說明 1.空調機位等可能存水的小平臺，抹灰時均須往外找坡。2.陽臺天花、窗檐等外墻涂料飾面位置設置滴水線條或鷹

20、嘴，不得出現爬水現象。23 第四部分 門窗工程 安裝節點圖 安裝實景圖 做法說明 1.安裝窗框、固定片：上下兩側固定片距門窗框角部的距離不大于200，其余部位的固定片中心不大于600，且均勻分布。2.門窗就位安裝：采用金屬膨脹螺栓或射釘將已安裝好的固定片固定，先固定上下框，然后固定邊框，臨時定位可用木楔固定。3.塞縫：發泡劑塞縫必須保證密實。縫隙處理前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。發泡膠須填滿縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。外窗臺自墻體中心線向外坡度不低于 15%。4.防水：洞口四周涂刷JS 防水，防水壓窗框5mm

21、，墻體為砌體墻時防水施工前應先抹底層灰，底灰不得空鼓，裂縫。窗框與預留洞口間隙1020mm。5.外飾面施工：JS-II 型 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外窗臺自墻體中心線向外坡度不低于 15%24 第五部分 模板工程 1.模板及支撐 做法說明 1.按照結施圖的梁柱平面布置圖，設置滿堂腳手架，模板支撐系統的桿件間距應經設計計算確定，最大步距不得大于 1.8 米，住宅工程（3.2 米內）的模板立柱加設構造間距：梁寬方向不得大于 1.0 米，梁跨方向不得大于 1.2 米，步距應控制在 1.51.8 米之間。2.立桿下應設置墊塊，下部不能設置頂托或扣件，上部頂托外露絲口長度不能大于 200

22、mm。3.當梁高大于 550mm 就要求設置對拉螺桿，對拉螺桿間距不大于 600mm。4.當梁寬度大于 350mm 時，要求在底部設置頂撐。5.頂板次楞距墻、梁邊不大于 200mm。6.縱橫向掃地桿必須封閉，掃地桿距地 200mm 高。7.預埋套管固定不能采用鐵絲外吊。25 第五部分 模板工程 2.高支模滿堂架剪力撐支撐體系 做法說明 1.屬于高支模的滿堂架必須編制專項方案，須經專家論證通過后方可實施。2.搭設完畢后要通過專項驗收合格后方可進行下道工序。26 第五部分 模板工程 3.后澆帶支模體系及梁底模板限位 后澆帶單獨搭設，不能提前拆除 梁底限位，限位鋼管要與立桿相連 做法說明 1.后澆帶

23、支撐要求單獨搭設，不能與其他腳手架連為一體，用紅油漆標示清楚。2.待后澆帶砼澆筑完成強度達到要求后方可拆模。3.梁底模板要求進行限位，短梁（小于 3 米）在兩個端部，長梁（大于 3 米）要求在兩個端部和中部進行限位處理，也可以采用扣件限位。27 第五部分 模板工程 4.墻、柱模板加固 梁底限位，限位鋼管要與立桿相 采用底部設置木板防漏漿 做法說明 1.墻柱模板下部要求采取防漏漿措施，防止漏漿。2.加固道數要求間距不大于 600mm。3.柱截面大于 600mm 時，要求設置對拉螺桿。4.第一步加固離地不大于 200mm，頂部距離梁板不大于 300mm。5.對于砼標號不一致的柱、梁節點處采用鋼絲網

24、進行隔離。28 第五部分 模板工程 5.老墻絲桿設置及加固 老墻絲桿，防止錯臺、漏漿 做法說明 1.為了防止豎向砼構件錯臺、漏漿，采用前期預埋老墻絲桿的加固方式。29 第五部分 模板工程 6.樓梯模板的支撐體系 樓 梯 間 施 工 縫留設在上跑 3 步 處，砼斷面要與 模板垂直 做法說明 1.首先要求新老砼結合處清理干凈。2.模板支設穩定、安全可靠。3.要求模板上翻 3 步，砼施工縫的留設與模板垂直。30 第五部分 模板工程 7.吊模支撐方式 采用成品卡扣式 的鋼矩管加固 做法說明 1.根據設計圖紙要求預制下口預制砼塊作為支撐。2.對于吊模較長（大于 3 米）的部位要求拉通線加固定位。3.對于

25、廚衛降標高較小的部位采用定型鋼矩管支設。31 第五部分 模板工程 8.模板檢測 做法說明 1.模板拼縫應不漏漿，大于 2mm 縫嵌貼發泡條處理，模板拉桿孔也要采用專用的塑料堵孔片進行封堵。2.樓層頂板模板標高必須進行平整度及標高檢測，合格后進行下道工序施工。32 第五部分 模板工程 9.鋁模及全現澆外墻節點鋁模及全現澆外墻節點 做法說明做法說明 1.結構拉縫分為豎向縫及水平縫，采用成品拉縫材料。2.豎向拉縫混凝土澆筑時，應兩邊同時澆筑，避免單邊澆筑時側壓力過大令塑料U型止水卡槽及擠塑板移位。3.水平拉縫在混凝土初凝前，在非承載墻體位置壓入Z型成品拉縫材料連貫設置，擠塑板面平混凝土面。4.需同時

26、滿足QB-GY-JG002-2017V1全現澆混凝土外墻施工工藝質量標準要求。33 第五部分 模板工程 9.鋁模及全現澆外墻節點鋁模及全現澆外墻節點 做法說明做法說明 1.窗洞設置裝窗企口(深度20mm，寬度130mm)和坡口形滴水狀凹槽（內寬10mm，外寬20mm，深度10mm）,滴水線條外側包邊3050mm。2.剪力墻、梁與填充墻相連部位設置壓槽（墻板寬100mm,深度5mm；砌塊寬100mm,深10mm）。34 第五部分 模板工程 9.鋁模及全現澆外墻節點鋁模及全現澆外墻節點 做法說明做法說明 1.剪力墻上水管壓槽通過預埋20mm后泡沫板夾住分布筋預留。2.對于2個以上線盒連續布置時，采

27、用連體線盒預留。3.陽臺欄桿提前深化，預留立柱和欄桿安裝企口，。4.構造柱根部墊10mm厚泡沫板，尺寸每邊小于構造柱20mm。35 第五部分 模板工程 10.高精木模(鋼支撐木模）做法說明做法說明 1.木模選擇不小于18mm厚品質黑模板；2.方通選擇防銹處理材料，防止后期生銹變形，提高周轉率；3.加固件選擇成套標準加固件。4.橫梁連接件用厚度為2.5mm的冷軋鋼板制成型，而后焊接而成，用量對兩根橫梁進行套接。長度為：1.2米，0.9米等多種規格。36 第五部分 模板工程 10.高精木模(鋼支撐木模）做法說明做法說明 1.【陰陽角】陽角用于外墻轉彎處與橫梁連接，保證施工時剪力墻角度，杜絕傳統施工

28、陰陽角節點難以處理現象。同時陰陽角可通用，避免規格 復雜造成的材料浪費。2.【過口卡】兩端設有與橫梁連接的“U”型卡口，將兩端“U”卡口卡在門口處橫梁上，保證剪力墻橫板處于門口處的寬 度而合尺寸要求。37 第五部分 模板工程 10.高精木模(鋼支撐木模）做法說明做法說明 1.定位放線：高精木模安裝，須嚴格進行測量放線管理，放線偏差必須控制在毫米范圍以內；基準點必須高精度控制，同時保證幾點穩固；2.模板安裝前須彈設模板安裝控制線及200平行控制線，細部放線偏差控制在1mm以內；模板安裝位置地面水平度不大于5mm，平整度不大于3mm；3.豎向鋼筋上間隔500mm焊接14定位鋼筋，目測檢查墻柱鋼筋是

29、否在模板線內（預留保護層），偏位鋼筋及時糾偏處理。38 第五部分 模板工程 10.高精木模(鋼支撐木模）做法說明做法說明 1.模板：內外墻一起立模，穿上穿墻鑼桿，將內外兩塊大板連接，PVC管尺度就是澆注混泥土的厚度，打眼套管將兩塊模板固定上，第一塊大板固定好后，豎起第二塊大板，第一塊大板與第二塊大板的對縫處放一根豎梁，用普通釘定好，兩個鑼桿橫向間距600mm，第三塊模板以后，依次類推，把整個房間的模板立起，并用穿墻鑼桿固定好。應設置成品斜撐（間距2.5m）滿足墻體垂直度質量要求。39 第五部分 模板工程 10.高精木模(鋼支撐木模）做法說明做法說明 2.豎梁：將豎梁伸縮到墻體凈高度，在模板剩余

30、空間對接縫處的那根豎梁為基準每隔250mm放一根豎梁。橫梁：第一道橫梁從地面向上 反200mm，固定在穿墻釘上，內外墻同時進行，并用鑼母固定好;3.橫梁：橫與橫梁之間對接用接頭，橫梁間距不大于500mm；橫梁主背楞加固 一般不少于5道。4.陰陽角：內外墻在橫梁與橫梁之間固定時遇到拐角時用陰角相接。陰角與橫梁之間用插銷連接固定。40 第五部分 模板工程 10.高精木模(鋼支撐木模）做法說明做法說明 5.過口卡：當墻出現斷面時（門口時），用過口卡連接在橫梁上，用鉤子卡緊，并用鑼母固定好。6.十字墊片：使用在穿墻鑼桿上 的，當橫梁固定在穿墻釘上之后，內外墻用十字墊片卡住，并用鑼母固定好（內外對稱）。

31、7.其它：對拉螺栓距墻邊應按200控制。支模位置地面應專門精找平，保證面層平整度；41 第五部分 模板工程 10.高精木模(鋼支撐木模）做法說明做法說明 墻模頂部固定線錘，線錘尖對齊樓面200mm控制線核查。如有偏差，應通過斜撐調整；模板拼縫應不漏漿，大于2mm縫嵌貼發泡條處理，模板拉桿孔也要采用專用的塑料堵孔片進行封堵。樓層頂板模板標高必須進行平整度及標高檢測，合格后進行下道工序施工。42 第六部分 防水工程 1.屋面防水節點 做法說明 1.要求女兒墻、煙風道、透氣管、老虎窗等屋面相連的墻體等根部必須做 R25mm 角，增加防水附加層，防水上翻建筑完成面不小于250mm。2.屋面剛性保護層不

32、大于6 米設置分隔縫，拆除分隔條后及時用油膏嵌填密實，沿分隔縫方向涂刷 150 寬的氯丁膠。3.屋面上外墻、女兒墻要求澆筑素砼（不小于400mm），隨結構板一次成型，模板加固時要求采用帶止水環的對拉螺桿。4.女兒墻壓頂要求向內找坡，突出墻面 50mm 做鷹嘴。5.嚴格實施兩次（結構完成和防水完成）蓄水試驗。螺栓孔處理嵌縫材料1：2膨脹水泥砂漿11止水片外桿螺母內桿模板主龍骨次龍骨結構外墻外墻止水螺栓1000（1050）43 第六部分 防水工程 1.屋面防水節點 做法說明 1.掛瓦坡屋面混凝土樓板預埋直徑10600（雙向）鍍鋅鋼筋，伸出持釘層3050mm。2.檐口設置混凝土反檐（高度同持釘層頂）

33、。3.屋面木掛瓦條及順水條通過3.5X100500的水泥釘固定，進入持釘層不小于30mm；每塊瓦片預留綁扎孔不少于2個，采用雙股18#銅絲將瓦片與外露鋼筋網片綁扎。44 第六部分 防水工程 2.屋面完成面節點圖 做法說明 1.小屋面落水管出水口處做成成品的排水口，美觀實用。2.地漏采取側排，不容易堵塞，且有利于最大水流量。45 第六部分 防水工程 3.廚衛陽臺防水 做法說明 1.煙道處要求設置 50mm 高的反坎，煙道卸荷鋼筋放在反坎上；2.管跟、地漏、陰角處需要 JS 防水涂膜附加層加強處理，衛生間地面 1.5 厚 JS 防水涂膜，廚房、陽臺地面 1.2 厚 JS 防水涂膜；3.砼反坎要求基

34、層必須鑿毛，反坎澆筑密實；4.地面防水保護層壓實拉毛；46 第六部分 防水工程 3.廚衛陽臺防水 反坎基層鑿毛 做法說明 1 如是同層排水，管道砼支墩高度低于相鄰結構面 50mm。2 砼反坎基層需要鑿毛，鑿毛標準見上圖。3 局部加強防水層施工完后進行大面積防水涂刷；1.5 厚的 JS 防水涂膜要求涂刷 3 遍以上，下一遍涂刷方向與上一遍涂刷方向垂直。4 閉水驗收合格后及時進行防水保護層施工。地漏頂標高要求與結構層平。47 第六部分 防水工程 4.地下室防水 做法說明 1.地下室采用柔性防水卷材時，陰陽角處設置附加層每邊寬度不小于 250mm；（節點做法按照企業標準）2.后澆帶采用 3 x300

35、 的止水鋼板，要求接縫處要焊接飽滿，擺放位置正確；3.抗浮錨桿砼標高要求與墊層標高一致，表面平整，鋼筋彎錨后才能進行節點防水施工。48 5.底板/頂板施工縫防水節點（柔性防水）做法說明 1.施工縫防水附加層每邊不小于250mm寬。49 第七部分 實物展示 1安裝部分 做法說明 1.展示安裝部品部件過程工藝和完工成品。2.包括：外墻套管預制砼、止水鋼套管焊接、止水節等 3.采用集中分類擺放，有說明要求。50 第七部分 實物展示 2土建部分 做法說明 1.展示土建部品部件過程和成品。2.包含過梁、預制砼三角、止水螺桿、鋼筋焊接、砼試塊等。3.采用集中分類擺放，有說明要求。51 第八部分 圖文展示

36、1通病防治 做法說明 1.針對各類不便做實體樣板體現的工藝工法和質量通病，采用圖繪等形式集中體現。2.需包含模板工程、砼工程、抹灰工程、屋面工程、防水工程、鋼筋工程、安裝工程交底和通病 3.要求布置在通道等明顯部位，規格同一。52 第九部分 樣板實施 1樣板布置 樣板展示區 做法說明 1.布置位置：人流量大，便于展示、保存時間長。2.優先選擇大門區域、人員入場必經區域、向陽位置、且有一定的參觀、交底平臺。3.具備防雨、排水措施，設置防跨越欄桿。53 第九部分 樣板實施 2樣板形式 連續墻 獨立墻 獨立墻模板實物 圖文展示區 部品部件實物 做法說明 1.布置形式：集中布置，樣板墻區+實物樣板區+

37、圖文展示區 2.樣板墻采用連續墻或獨立墻形式。將工藝工法在墻、地面實體反映出來，關鍵部分需文字標注，掛貼工藝工法說明。3.實物樣板區：對支模體系、部品部件等較為獨立且不宜在墻體反映的，采用實物展示，并有文字標注。4.圖文展示區：針對不宜采用實物表現的質量通病和工序，采用圖文展示方式，要求圖文并茂。54 第九部分 樣板實施 3樣板實施內容 展示項 展示內容 安裝部分 接線盒（單個）、強弱電箱（戶內強弱電箱及成排進出線管，鎖扣）、電線導管、隨砌隨埋（電氣導管、水管）、預埋管線切 槽。成排插座（2 個強電+1 弱電）、開關、戶內強弱電箱、接閃器、給水管、鋼制套管、PVC 套管（空調、排氣管、針對外墻

38、 預制砼塊）、給水管預留頭、給水干管（明裝）、管道保溫、煙道/排氣道（含止回閥）、排水立管、排水支管、阻火圈、地 漏、陽臺排水管及地漏 外墻、保溫 外墻抹灰、耐堿網格布、保溫、窗臺板、滴水線、窗臺陽臺排水坡、底糙灰、水泥砂漿找平層、保溫漿料、抗裂砂漿及掛網、膩子找平、外墻涂料、陽臺反坎 裝飾 底灰、面層、膩子一次、膩子二次、臥室地面、砼反坎、衛生間地面、衛生間細石混凝土止水帶（包括基層鑿毛部分，模板）、衛生間找平層、衛生間防水層（含附加層及管洞周邊做法）、衛生間水泥砂漿保護層、天棚膩子陰角樣板收口樣板、吊洞支模 樣板 混凝土、砌體 砌體、構造柱、壓頂、填充墻頂磚斜砌（角度 45-60 度；后塞

39、預制和非預制、外墻滾磚反向砌筑及預留高度）、砂漿巴子、構造柱砼、加氣混凝土砌塊、混凝土腰帶、鋼絲網、構造柱周邊及門窗洞口組砌要求；甩漿、過梁、構造柱鋼筋 門、窗、陽臺欄桿及防水 基層鋼絲網、滴水檐（按滴水線或滴水槽設置）、門邊收口、現澆過梁、欄桿、陽臺防水、外窗（塞縫處理）屋面樣板區 透氣管、煙道、女兒墻、屋面排水口、防水層、防水卷材、爐渣層、水泥砂漿保護層（根據企業標準）、擠塑聚苯板保溫、找 坡層、剛性層鋼筋、剛性層面層（分隔縫及灌油膏）圖片展示區 模板工程、砼工程、抹灰工程、屋面工程、防水工程、鋼筋工程、安裝工程交底和通病（圖文展示）做法說明 1.實施內容：以展示通用性分項工程內容為主，補充項目特有的、重點、難點分項工程內容。2.樣板實施內容要切合項目本身要求，展示本項目實施涉及的施工工藝工法。3.實施內容具備樣板交底特點，便于大面施工交底和宣貫。