1、1鋼筋全過程鋼筋全過程“七控七控”質量管理辦法質量管理辦法目錄一、控方案.2二、控交底.3三、控原材.4四、控試驗.11五、控加工.15六、控安裝.22七、控驗收.35附件：管理流程.392一、控方案一、控方案鋼筋工程施工方案是以鋼筋分項工程為主要對象編制的施工技術與施工組織方案，用以具體指導其施工過程。根據技術質量手冊規定預應力鋼筋施工方案為 B 類，其他鋼筋施工方案為 D 類。完整的鋼筋工程方案需包含內容及重點注意事項如下表：3二、控交底二、控交底方案交底、分部分項技術交底樣板交底應按局、公司相關要求進行交底內容的編制及交底，并嚴格執行局技術質量管理底線要求。1、方案交底、方案交底方案交底

2、時間為鋼筋工程施工前 15 日內，不得出現先施工后交底現象，接底人為項目部相關管理人員及分包單位項目經理、技術負責人和安全負責人。施工方案交底以會議或樣板形式進行，并留存相關書面記錄及影像資料；B 類方案由項目總工交底、D 類方案由方案編制人交底。交底主要內容包含但不限于：1）鋼筋工程施工的重要部位、關鍵工藝、特殊過程等；2）施工條件、施工組織、計劃安排、資源投入等；3）特殊技術要求如亮點做法、技術措施、質量、安全及環保要求、成品保護措施等；4）鋼筋翻樣工程師及技術工程師對鋼筋技術優化措施進行要求并下發書面文件；5）型鋼混凝土結構，技術工程師需同鋼結構詳圖深化設計人員溝通鋼筋的排布及連接方式，

3、要求鋼結構深化設計人員將鋼筋排布進行建模，并將模型及時提供給鋼筋翻樣工程師，作為鋼筋翻樣的依據。2、技術交底、技術交底三級交底書由專業工程師編制，項目總工審批。交底內容要包含亮點做法和通病警示，交底除以書面形式交底外還應盡量采用視頻、PPT、樣板觀摩、現場講解等方式進行交底。接底人為勞務班組所有操作人員及勞務單位管理人員，涉及到安全的專項交底須由所有接底人簽字（包含班組內每一個工人）。鋼筋樣板制作應以實體樣板為主，樣板制作應涵蓋本工程所采用的施工工藝及各類構件的鋼筋綁扎樣板，樣板應能滿足對現場的交底指導作用。樣板制作完成驗收后形成樣板驗收記錄，對班組進行樣板交底。每個班組進入施工現場后，均應重

4、新制作現場實體樣板并交底，樣板制作不合格的不得進行實體施工。實體樣板樣例BIM 樣板樣例43、鋼筋翻樣技術優化交底、鋼筋翻樣技術優化交底項目鋼筋翻樣工程師，應根據本項目的特點，編制出切實可行的翻樣技術優化交底，經項目商務經理、項目總工審核批準后，對本項目及勞務公司的管理人員進行專項交底。交底的主要目的就是：省時省工省料。三、控原材三、控原材1 1、重點管理要求、重點管理要求1）供應商選擇要求鋼筋采購目前執行公司集中采購模式，項目部根據合同中對鋼筋廠家的要求，每年從公司鋼筋聯合采購框架協議名單中選取符合要求的鋼筋廠家作為供應商，由公司統一安排采購。2）鋼筋進場管理要求序號管理要求時間要求主責部門

5、/崗位相關部門崗位1根據物資需用計劃、采購合同等對進場鋼筋規格、數量、外觀質量、隨貨技術資料等進行驗證，收集并保存收料原始支撐依據（如過磅單、送貨單、驗收影像、進場物資驗收實測記錄、計算資料等)進 場當日項目物資部/物資工程師項目物資部/材料工程師、工程部/專業工程師、技術部/項目總工、質量工程師2材料工程師收集產品合格證、質保書及性能檢測報告等原始隨貨資料，交由項目技術部向建設、監理方報驗進 場當日項目總工項目技術部/技術工程師；項目物資部/材料工程師3物資進場后應及時做出唯一性標識，注明驗證狀態（待驗、待定、合格、不合格）；合格品與不合格品應分開堆放進 場當日項目物資部/材料工程師/4專業

6、工程師要在 24 小時內通知試驗工程師取樣試驗。接收到試驗工程師通知的復試結果后材料工程師及時更新物資標識和物資進場驗證記錄進 場24h內項目技術部/試驗工程師材料工程師/專業工程師3）常用辨別鋼筋真偽方法：5A偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形并伴隨縱筋高度不一致。B偽劣鋼材外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。C偽劣鋼材表面易產生結疤。原因有兩點：（1）偽劣鋼材材質不均勻，雜質多。（2）偽劣材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。D偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔

7、多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。E偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面，深度刮傷降低鋼材的強度。F偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因是：它的坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。G偽劣鋼材的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。H偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形

8、尺寸的標準。I優質鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。J偽劣鋼材材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對于螺紋鋼 20，國家標準中規定最大負公差為 5，定尺 9 米時它的單根理論重量為 22.23kg，它的最小的重量應該是：22.23*（15）21.12公斤，稱量出來單根的實際重量比21.12公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負公差超過了5。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個

9、問題。K偽劣鋼材的內徑尺寸波動較大，原因是：鋼溫不穩定有陰陽面。鋼的成分不均勻。由于設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現有同一周內內徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。L鋼材直徑 16 以上的大螺紋，兩商標之間的間距都在 1 米以上。M優質材的商標和印字都比較規范。N偽劣鋼材易出現折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產6品的縱向。產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。2 2、鋼筋進場驗收、鋼筋進場驗收1）鋼筋表面標志螺紋鋼筋表面標志一般包括：牌號、生產企業序號、公稱直徑

10、毫米數還有廠名或商標組成。牌號為數字或數字+英文字母表示，4、5、6 代表 HRB400、HRB500、HRB600，C4、C5 代表 HRBF400、HRBF500，4E、5E、6E 代表 HRB400E、HRB500E、HRB600E，C4E、C5E 代表 HRBF400E、HRB5F00E;生產企業序號為鋼筋生產許可證后三位；廠名為拼音字頭；公稱直徑毫米數以數字表示。螺紋鋼筋表面標志2）鋼筋規格、數量鋼筋的尺寸、重量允許偏差應滿足 GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋、GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋的要求。表 3-1鋼筋公稱直徑偏

11、差表種類公稱直徑（mm）內徑 d1（mm）橫肋高 h（mm）公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差熱軋光圓鋼筋6-120.312-220.4熱軋帶肋鋼筋65.80.30.60.387.70.40.8+0.4，-0.3109.61.00.41211.51.2+0.4，-0.571413.41.4+0.4，-0.51615.41.5+0.4，-0.51817.31.60.52019.30.51.70.52221.31.90.62524.22.10.62827.20.62.20.632312.4+0.8，-0.7表 3-2鋼筋實際重量與理論重量偏差表鋼筋類別公稱直徑 mm實際重量與理論重量的偏差%熱軋光圓

12、鋼筋6-12614-225熱軋帶肋鋼筋6-12614-20522-504鋼筋按定尺交貨時長度允許偏差為25mm，當要求最小長度時其允許偏差為+50mm，當要求最大長度時其允許偏差為-50mm。3）隨車鋼筋材質證明書、鋼筋吊牌等復核無誤。3 3、直螺紋套筒、直螺紋套筒1）套筒類型（1）直螺紋套筒連接方法是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋采用切削的方法（滾絲機）剝掉一部分，直接滾軋成普通直螺紋，然后用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。套筒性能、規格尺寸應滿足 JGT 163鋼筋機械連接用套筒的要求。直螺紋套筒示意（2）直螺紋套筒的主要類型有標準型、異徑型、正反絲扣型和加鎖母型。A標準型：用于通

13、常情況下同直徑鋼筋的連接。8B異徑型：用于不同直徑鋼筋連接（代號 Y）。C正反絲扣型：用于兩端鋼筋不能轉動的連接（代號 F）。D加鎖母型：用于兩端鋼筋均不能轉動的連接，用鎖母鎖緊套筒（代號 S）。2）套筒進場驗收（1）資料驗收：送貨時必須同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。（2）表觀驗收：連接套筒的螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。（3）規格驗收：重要尺寸（外徑、內徑、壁厚、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗符合廠家產品設計圖紙要求。內螺紋用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過 3

14、P（P 為一個螺距長度）。4 4、電弧焊焊條、電弧焊焊條1）焊條的型號鋼筋焊條電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行國家標準 GB/T 5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條或 GB/T 5118熱強鋼焊條的規定。焊條在夾持端上或靠近夾持端的藥皮表面應標記有焊條型號或牌號，標記在正常的焊接操作前后都應清晰可辨。焊條型號的第一個字母 E(Electrode)表示焊條，前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三位數字和第四位數字組合時，表示焊接電流種類及藥皮類型。焊條示意圖2）焊條的進場驗收資料驗收：焊條隨貨應有產品合格證與產品質量證明書。焊條包裝應完好無破損或污染，包裝外表

15、面應包含：標準號、焊條型號及焊條牌號；制造廠及商標；規格及凈重；批號及檢9驗號。表觀驗收：焊條的外觀及尺寸偏差應滿足 GB/T25775焊接材料供貨技術條件產品類型尺寸公差和標志的要求。5 5、進場資料驗收、進場資料驗收對鋼筋材質證明書、鋼筋吊牌、套筒合格證、檢驗報告等資料核驗無誤后建立原材料臺帳，臺帳內容至少應包括工程名稱、生產廠家、鋼筋的品種、規格、批量、外觀質量、復檢結果、調直方法、進出場時間等內容。1）資料造假的防控：目前市場上的鋼材供應商大部分為二級、三級供應商或分銷商，其提供真實有效的鋼筋材質證明書存在一定難度，相當一部分供應商采取直接從打印店制作鋼筋材質證書后再加蓋本公司供貨章后

16、報送施工單位，而通常只選擇以原材見證取樣送檢檢測結果為準的方式方法對鋼筋質量進行認可，而忽視了對鋼筋原始資料資料真實性的判斷。鋼材產品質量證明書示意A 材質證明書基本組成，材質證明書主要包含四部分，第一部分主要包含排頭、注冊商標、證書注冊部門信息；第二部分為物流轉運信息，作為發貨憑證標識產品信息；第三部分主要為本證書產品的“內在”詳細信息；第四部分為相關質保說明、簽字蓋章和日期。B 鋼筋材質證明書辨別法：（1）直接觀察法辨別真偽：鋼筋材質證明書要求隨車到達現場，應與隨車鋼筋吊牌進行核對，所有爐批號牌應及時收集。10第一步：根據重量核查真偽，將爐批號收集齊后加在一起的總重量作為該批次鋼筋的實際代

17、表數量，而且該數量應小于或等于材質證明中每種型號鋼筋的總重量。資料員可用拍照或復印的方式將爐批號牌復印在材質證明的背后。第二步：根據其余生產信息核對真偽，爐批號牌作為報驗重量依據，與鋼筋材質證明書核對爐批號、生產許可證號、腳號、生產廠家、生產日期等要素。鋼筋吊牌材質一般為紙質或鐵質如下所示：鋼材吊牌示意鋼筋材質證明書首先應該頁面整潔，字跡清晰，內容齊全，不得存在缺項漏填，簽字蓋章清晰完整。鋼筋材質證明書上第二部分物料信息不得出現漏填，重點注意運輸方式和車號，運輸方式為火運，則車號為火車貨箱編號，運輸方式為汽運則車號為車牌號碼。總重量根據第三部分材質信息一個批號一般不超過 60 噸，一個產品質量

18、證書可以出現多個批號，但批號應為連續不中斷號碼。最后注意填發目期和發貨日期的對應關系應為一致。（2）對比法辨別真偽：鋼筋材質證明書的第三部分材質信息與規范內容進行對比，相關元素含量不得與規范沖突，力學性能符合國家規范及標準的要求。（3）統計篩選法辨別真偽；統計篩選法主要是對以上方法進行辨別后，采用計算機軟件對證書編號、發貨號、爐批號乃至化學元素、力學性能進行統計和篩選的方法。要求我們在項目建立鋼筋材料進場臺賬，以 EXCE 表格就建立臺賬。臺賬錄入與鋼筋進場及時同步，輸入完成后，核查無誤按照爐批號、證書號、發貨號分別進行升序或降序篩選，查看與原有證書是否存在重復，如無重復，則可基本判斷為真實有

19、效的鋼筋材質證明書。如有重復，則與之前材質證明書進行比照，并對比鋼筋上的吊牌信息是否一致，同時也是對真件重復利用的檢查。6 6、鋼筋原材及成型鋼筋運輸和存放成品保護措施、鋼筋原材及成型鋼筋運輸和存放成品保護措施111）放入倉庫內或棚內保管：鋼筋堆放在倉庫或料棚內。如條件不具備，可露天堆放，并采用公司專用堆放架，離地高度不小于 20cm；堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。原材、成品、半成品要有覆蓋措施，避免風吹日曬雨淋產生銹蝕。2）分別掛牌堆放：加工成型的鋼筋應按規格、型號分別掛牌堆放，牌上注明構件名稱、配置部位、鋼筋型號

20、、尺寸、鋼筋型號、直徑、根數。同一項工程同一構件的鋼筋堆放在一起，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起，以免混淆，造成工程質量事故或影響工程進度。3）垛間留出通道：鋼筋堆垛間留出足夠的通道，通道的寬度不小于 1000mm，方便查找、取運和堆放，禁止鋼筋二次加工。4）鋼筋防腐蝕和銹蝕：鋼筋不得與酸、鹽、油等物品存放在一起。堆放鋼筋地點附近不得有有害氣體源，以防止腐蝕鋼筋。5）專人管理：鋼筋應設專人管理，建立嚴格的驗收、保管、領取和發放的管理制度。6）在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。鋼筋存放示意四、控試驗四、控試驗鋼筋工程見證取樣復試一般包括：鋼筋原材取樣復試、鋼筋機械

21、連接工藝試驗、鋼筋機械連接取樣復試、鋼筋焊接工藝試驗、鋼筋焊接取樣復試。當鋼筋在使用過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應停止使用該批鋼筋，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。1 1、見證取樣制度、見證取樣制度根據國家相關規定，鋼筋及連接接頭試驗實施見證取樣和送檢制度，即在建設單位或工程監理單位人員的見證下，由施工單位的現場試驗人員對工程中涉及結構安全的試件和材料12在現場取樣，并送至經過省級以上建設行政主管部門對其資質認可和質量技術監督部門對其計量認證的質量檢測單位（以下簡稱“檢測單位”）進行檢測。在施工過程中，見證人員應按照見證取樣和送檢計劃，對施工現場的

22、取樣和送檢進行見證，取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識、封志。標識和封志應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數量，并由見證人員和取樣人員簽字。見證人員應制作見證記錄，并將見證記錄歸入施工技術檔案。送檢單位填寫委托單，委托單應有見證人員和送檢人員簽字。見證人員和取樣人員應對試樣的代表性和真實性負責。2 2、鋼筋原材試驗、鋼筋原材試驗鋼筋進入現場并經外觀、資料驗收合格后，由專業工程師網上發起試驗通知，試驗工程師接到通知后，在建設/監理單位見證人員見證下，對鋼筋進行取樣復試并會簽見證取樣記錄、檢驗委托單。1）原材檢驗依據標準GB 50204 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB/T 14

23、99.2 鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T 1499.1 鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋JGJ 85 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JG/T161無粘結預應力鋼絞線GB/T5224 預應力混凝土用鋼絞線JGJ 107 鋼筋機械連接技術規程2）取樣批量A熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋：同一生產廠家、同一牌號、同一爐罐號、同一規格的進場鋼筋，每批重量不應大于 60t，不足 60t 按一批次，超過 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。B熱軋鋼筋制成的成型鋼筋：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源，不超過 3

24、0t 為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取 1 個鋼筋試件，總數不應少于 3 個。C預應力鋼絞線：同一牌號、同一規格、同一生產工藝的鋼絞線每批重量不大于 60t。3）取樣方法應有代表性，隨機抽檢取樣品，取樣時應避開原材端部 1m 范圍。4）取樣數量每組試件不應少于 5 根，每根長度 50-55cm，具體以項目所在地檢測機構要求確定。135）檢測項目鋼筋檢測項目鋼筋類型復驗檢測項目鋼筋原材屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能、反向彎曲性能、重量偏差（注：對于牌號帶“E”的鋼筋必須檢驗最大力下總伸長率，計算“強屈比”、“超強比”）預應力筋表面質量、直徑偏差、抗拉強度、伸長率成型鋼筋屈服強度

25、、抗拉強度、伸長率、重量偏差（注：對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗）注：牌號帶“E”的熱軋帶肋鋼筋復檢報告中需體現“強屈比”、“超強比”。3 3、機械連接接頭試驗、機械連接接頭試驗機械連接接頭外觀、扭矩檢查合格后，由專業工程師通知試驗工程師取樣復試，試驗工程師接到通知后，在建設/監理單位見證人員見證下，對鋼筋接頭進行取樣復試并會簽見證取樣記錄、檢驗委托單。1）機械連接取樣標準GB50204 混凝土結構工程質量驗收規范JGJ107 鋼筋機械連接技術規程2）機械連接取樣批量工藝試驗：各種類型和型式

26、接頭都應進行工藝檢驗，施工過程中更換鋼筋生產廠家或接頭技術提供單位時，應補充進行工藝檢驗。取樣復試：同鋼筋生產廠、同強度等級、同規格、同類型和同型式接頭應以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也應作為一個驗收批。3）機械連接取樣方法工藝試驗：后臺加工制作。取樣復試：接頭試件應從工程實體中隨機截取，現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。4）機械連接取樣數量14每種規格鋼筋接頭試件不應少于 3 根,具體以項目所在地檢測單位要求為準。5）機械連接檢測項目類型復驗檢測項目工藝試驗單向拉伸極限抗拉強度、殘余變形、斷裂特征取樣

27、復試單向拉伸極限抗拉強度、斷裂特征4 4、焊接接頭試驗、焊接接頭試驗焊接接頭外觀檢查合格后，由專業工程師通知試驗工程師取樣復試，試驗工程師接到通知后，在建設/監理單位見證人員見證下，對鋼筋接頭進行取樣復試并會簽見證取樣記錄、檢驗委托單。1）焊接連接取樣標準GB50204 混凝土結構工程質量驗收規范JGJ18 鋼筋焊接及驗收規程2）機械連接取樣批量類型取樣批量工藝試驗各種類型、規格、型式的接頭均應進行工藝試驗閃光對焊取樣復試在同一臺班內，由同一焊工完成的 300 個同牌號鋼筋、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足 300 個接頭時，應按一批

28、計算。電渣壓力焊取樣復試在現澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時，仍應作為一批。電弧焊在現澆混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過連續二樓層中 300 個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批。3）焊接取樣方法工藝試驗：每個焊工采用與生產相同條件下進行焊接工藝試驗。取樣復試：接頭試件應從工程實體中隨機截取，現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。15在裝配式結構中，可按生產條件制作模

29、擬試件。當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同4）焊接取樣數量每種規格鋼筋接頭試件不應少于 3 根，具體以項目所在地檢測單位要求為準。5）焊接測項目類型工藝試驗項目復驗檢測項目閃光對焊抗拉強度、彎曲試驗、斷裂位置及特征電渣壓力焊抗拉強度、斷裂位置及特征電弧焊抗拉強度、斷裂位置及特征5 5、檢測報告審查、檢測報告審查鋼筋送檢當天可進行檢測，可知結果，根據實驗室情況 3-7 天可取報告。項目試驗工程師應及時掌握試驗結果、取回檢驗報告，并將檢驗結果及時反饋至項目相關人員，之后方可組織鋼筋原材進入工地用于工程中或進入下到工序。未經檢測或檢測不

30、合格的鋼筋原材不得用于工程中，未經檢測或檢測不合格的鋼筋接頭，施工現場不得進行下道工序。當鋼筋初試不合格時，試驗工程師及時向項目總工匯報不合格檢測項目，然后雙倍取樣復檢，并按公司技術質量手冊要求填寫不合格品處理報告。五、控加工五、控加工鋼筋制作加工是否準確、合格，對鋼筋綁扎的施工質量產生決定性的因素，做好鋼筋制作加工的管控將在鋼筋的全過程施工中起到事半功倍的效果。鋼筋制作加工的控制主要分為鋼筋料單優化、鋼筋構件加工尺寸控制、直螺紋絲頭加工控制、鋼筋調直是否瘦身等幾方面。1 1、鋼筋料單優化、鋼筋料單優化隨著公司對鋼筋精益化管理的不斷提升，各項目的自主翻樣已處于快速實施階段，由項目部鋼筋翻樣師進

31、行翻樣就能夠對鋼筋制作加工的源頭進行把控，既能將料單進行深度優化，也能更加有效的保證加工尺寸長度的準確率，最終達到鋼筋損耗率1%，鋼筋優化率3%。鋼筋料單優化后需經項目總工審批后方可投入使用。161）施工工藝選擇鋼筋翻樣工程師在滿足規范的前提下，對各節點施工工藝進行策劃，最終滿足公司鋼筋損耗率的相關規定。如剪力墻結構和框架結構，剪力墻鋼筋直徑在（12mm-18mm）的采用電渣壓力焊進行連接；框架梁底筋采用能通則通原則施工，禁止跨跨斷開；剪力墻采用“隔二下一”節點施工，一層地下室一次到頂等施工工藝，既節約工期，又提高效益。2）鋼筋余料、尾料管控（1）項目將打包盤螺的鋼筋用于梯子筋（控制保護層），

32、安裝工程穿筋盒定位鋼筋，構件料單明細構件排布圖鋼筋連接形式梁底筋通長布置剪力墻隔二下一地下室剪力墻一次到頂17以及長度大于 50cm 的鋼筋進行分類碼放，作為二次結構墻體拉結筋、構造柱的植筋鋼筋等，將余料最大限度利用，節約項目材料。余料套絲利用連接位置不應設置在構件受力較大處。（2）嚴格按照鋼筋料單加工，并針對性的進行構件數量檢查，防止后臺多下料產生浪費。2 2、鋼筋構件加工尺寸、鋼筋構件加工尺寸1）現場尺寸量測余料、廢料加工梯子筋安裝線盒固定筋二次結構植筋余料套絲再利用余料植筋再利用箍筋打包數量檢查18鋼筋制作加工完成的半成品尺寸都需要在加工區進行提前抽檢量測。抽檢頻率：同一設備加工的同一類

33、型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。檢查方法：尺量各半成品的加工尺寸必須滿足設計及規范要求，若不滿足要求的半成品要求班組重新加工，并作出相應的處罰。表 5-1鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差值（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外廓尺寸52）鋼筋彎折控制（1）光圓鋼筋受拉時末端做成 180彎鉤，彎后平直段長度3d；（2）箍筋與拉鉤末端做 135彎鉤，彎后平直段長度 max10d；75mm；非框架梁及不考慮地震作用的懸挑梁，箍筋及拉筋彎鉤平直段可為 5d，受扭時為 10d;剪力墻分布鋼筋拉鉤可采用雙面 135或一端 135另一端 90彎折，彎折平直段可為 5d。（3）縱向

34、受力鋼筋末端做 90彎鉤，彎后平直段長度12d。（4）鋼筋彎折彎弧內直徑 D：HPB300 級鋼筋 D2.5d；400 級帶肋鋼筋 D 大于等于 4d；500 級帶肋鋼筋 d25 時 D6d，d25 時 D7d；此外箍筋彎折尚不應小于縱向受力主筋直徑，當縱向主筋為搭接或并筋時根據實際確定箍筋彎弧內直徑。3）其他要求（1）鋼筋加工在專業化加工場進行。加工尺寸檢查檢查合格后歸類碼放、標示清楚19（2）鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。（3）鋼筋加工宜在常溫狀

35、態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。3 3、直螺紋加工、直螺紋加工按公司要求直螺紋絲頭加工過程檢查需拍照上傳信息化痕跡管理模塊。1）直螺紋加工機械合格的直螺紋加工機械是準確加工的保障，選定的加工設備必須具備產品合格證等質量證明文件，設備安裝調試完成后，必須通過驗收后方可使用，使用前在加工廠內設置操作流程牌、剝肋滾絲頭加工尺寸允許偏差表等標識牌。A 鋼筋端面應平齊、完整。無馬蹄形、彎曲等缺陷；B 按照鋼筋料單要求選擇配套的螺紋規格；C 必須使用檢測合格水性潤滑液，液量充足應滿足使用要求，且保證所有通道暢通；D 送料工作臺面和套絲孔保持水平，鋼筋緊固裝置應固定牢固。

36、鋼筋直螺紋成套加工機械202）對鋼筋直螺紋加工人員交底、培訓與考核技術、安全交底廠家操作技能培訓現場套絲技能考核合格后方可上崗，不合格的必須淘汰制作現場所涉及到的各種規格型號的鋼筋直螺紋絲頭樣板與接頭樣板落實質量樣板“掛牌制”。3）直螺紋絲頭加工與檢查擬套絲鋼筋端部平頭切割檢查切割面是否與軸線垂直，斷面是否完整，否則重新切割鋼筋上架，單層擺放整齊套絲檢查絲頭絲扣數量與質量，絲頭合格采用手持砂輪機打磨絲頭毛刺檢查打磨面，符合要求后上塑料帽下架，搬運到指定位置，分類碼放整齊，標識清楚。鋼筋直螺紋絲頭檢查標識鋼筋直螺紋套絲完成后，由專業工程師組織班組自檢，合格后報質量工程師驗收，進行質量驗收，驗收標

37、準如下：a螺紋牙型飽滿，端面光滑無毛刺。b絲扣數量及長度為 1/2 套筒長度，可參考下表要求。表 5-2剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規格絲頭長度完整絲扣圈數1622.581827.57203082232.5925359284010324511C使用塞規及環規檢驗套絲及套筒是否合格，并確保套絲與套筒配套一致，與廠家形21式檢驗報告一致。4）直螺紋絲頭保護措施鋼筋直螺紋加工經檢驗直螺紋合格后，應戴上保護帽以防碰傷和生銹。直螺紋鋼筋安裝完成后，應對預留直螺紋絲頭全部佩戴保護帽，保護帽規格應和直螺紋絲頭一致，確保佩戴后牢固且無絲扣外露。絲頭佩戴保護帽4 4、鋼筋調直防瘦身、鋼筋調直防瘦身按公司要求盤

38、卷鋼筋調直前后直徑檢查需拍照上傳信息化痕跡管理。1）盤卷鋼筋調直機械檢查盤卷鋼筋調直機械進場前由項目技術部檢查并經監理單位確認是否有延伸功能，并登記造冊，以防班組私自使用與進場不同的機械，從源頭杜絕帶有延伸功能的調直機械進場。2）調直前后鋼筋直徑檢查抽檢頻率：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于 3 件。檢查方法：游標卡尺量。帶拉伸功能的調直機械鋼筋調直后進行檢查22六、控安裝六、控安裝1 1、鋼筋連接方式、鋼筋連接方式鋼筋接頭連接常見形式主要有機械連接、綁扎搭接、焊接連接等三大類，施工中采用何種接頭應根據設計圖紙及規范實際選取。根據公司要求直徑 16mm 及以上螺紋鋼筋宜應采用機

39、械連接。2 2、鋼筋連接區域及百分率、鋼筋連接區域及百分率鋼筋連接區域及百分率應滿足 G101 圖集相關要求。1）連接區域縱向受力鋼筋連接位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區。如必須在此連接時，應采取機械連接或焊接。表 6-1鋼筋連接區控制表構件接頭連接區位置柱接頭距基礎頂/樓層頂/梁底的高度max1/6 柱高，柱長邊、500mm剪力墻焊接、機械豎向接頭距基礎頂/樓層頂的高度500mm；搭接連接可直接在基礎頂/樓板頂開始。地下室外墻地下室外墻豎向：外側貫通筋連接區為 1/3-2/3 墻高之間，內側為板頂、板底1/4 墻高以內。地下室外墻水平向：外側貫通筋連接區為墻跨中 min1/3 墻高，1/3 墻

40、跨范圍；內側連接區為墻支座 min1/4 墻高，1/4 墻跨梁連續梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中 1/3 跨度范圍內，下部鋼筋接頭位置宜設置在梁端 1/3 跨度范圍內。板上部鋼筋連接在跨中 1/3 范圍，下部筋錨入梁、墻內。2）鋼筋接頭率鋼筋接頭率當設計有要求時按設計要求執行，設計無要求時應滿足下表要求：表 6-2鋼筋接頭率控制表連接方式接頭百分率機械連接1、受拉接頭，不宜大于 50%；受壓接頭，可不受限制。2、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接；當采用機械連接時，不應超過 50%。3、接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法焊接23避開時，對等強度高質量機械

41、連接接頭，不應超過 50%。4、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，高應力部位設置機械連接接頭時，同一連接區段內級接頭的接頭面積百分率不應大于 25，級接頭的接頭面積百分率不應大于 50。搭接梁、板類構件不宜超過 25%，基礎筏板不宜超過 50%；柱類構件，不宜超過 50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應于 50%；對其他構件，可根據實際情況適當放寬。3 3、直螺紋接頭安裝、直螺紋接頭安裝直螺紋接頭安裝需符合JGJ 107 鋼筋機械連接技術規程要求。1）安裝要點A接頭安裝前工藝試驗需檢驗合格；B安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應在套筒中央位置相互頂緊，標準型、

42、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過 2p；對無法對頂的其他直螺紋接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固；C連接次序應從構件一側連接至另一側，禁止從兩側向中間連接,套筒兩側鋼筋應同時連接禁止固定一側，再擰另一側；D接頭安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應符合下表規定：表 6-3直螺紋最小擰緊扭矩值E校核用扭力扳手的準確度級別可選用 10 級。2）檢查頻率及合格標準外觀：全部檢查，觀察。合格的記號筆畫，不合格畫，重新調整直至合格。扭矩：每檢驗批抽查 10%。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的 5時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。力學性能：取樣復試，取樣批量同第 4

43、 章。如復試不合格加倍取樣，仍不合格的應由工程有關各方研究后提出處理方案。4 4、焊接接頭安裝、焊接接頭安裝鋼筋直徑/161820222528323640擰緊力矩值/（Nm）10020026032036024焊接接頭安裝需符合JGJ 18 鋼筋焊接及驗收規程要求。在鋼筋工程焊接開工前參與該項工程施焊的焊工必須進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格后方準予焊接生產。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。焊接工藝參數可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上，軸線偏移的允許值應按較小直徑鋼筋計算；對接頭

44、強度的要求，應按較小直徑鋼筋計算。1）閃光焊控制要點：A 每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數，按實際條件試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能；僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數）確定后，方可成批焊接；B 閃光對焊時鋼筋徑差不得超過 4mm,縱肋對縱肋安放和焊接；C 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折；D 在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。2）閃光對焊檢查頻率、合格標準外觀：全部檢查，觀察。剔除不合格接頭切除重焊。A 對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；B 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；C 接

45、頭處的彎折角度不得大于 2；D 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 110，且不得大于 1mm。力學性能：外觀檢查合格后，取樣復試，取樣批量同第 4 章。3）電渣壓力焊控制要點：A 電渣壓力焊應用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度不大于 10)鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接；B 電渣壓力焊或氣壓焊時，鋼筋徑差不得超過 7mm,縱肋對縱肋安放和焊接；C 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋經夾緊，不得晃動，且兩鋼筋應同心，直徑 12mm 鋼筋電渣壓力焊時，應采用小型焊接夾具；D 在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，

46、及時消除。4）電渣壓力焊檢查頻率、合格標準25外觀：全部檢查，觀察。剔除不合格接頭，切除重焊。A 四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為 25mm 及以下時，不得小于 4mm；當鋼筋直徑為 28mm 及以上時，不得小于 6mmB 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；C 接頭處的彎折角度不得大于 2；D 接頭處的軸線偏移不得大于 1mm。力學性能：外觀檢查合格后，取樣復試，取樣批量同第 4 章。5）焊條電弧焊控制要點：A 應根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數；B 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；C 幫條焊、搭接焊時，宜采用雙面

47、焊；當不能進行雙面焊時，可采用單面焊；搭接焊需提前進行對連接處預彎保證兩根鋼筋軸心在同一直線。D 幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm。E 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。6）焊條電弧焊檢查頻率、合格標準外觀：全部檢查，觀察、尺量。剔除不合格接頭，切除重焊。A 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；B 焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋：C 焊縫余高應為 2mm4mm；D 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表要求。表 6-4鋼筋電弧焊焊接尺寸偏差及

48、缺陷允許值（d 為鋼筋直徑）名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊、鋼筋與鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d-接頭處彎折角度222接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d0.1d0.1d26111焊縫寬度mm+0.1d+0.1d-焊縫長度mm-0.3d-0.3d-咬邊深度mm0.50.50.5在長 2d 焊縫表面的氣孔、夾渣數量個22-面積mm66-在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個-2面積mm-6力學性能：觀檢查合格后，取樣復試，取樣批量同第 4 章。5 5、綁扎搭接安裝、綁扎搭接安裝綁扎接頭僅當鋼筋構造復雜施工困難時方可采用，受拉鋼筋直徑25 及受壓鋼筋直徑28

49、 時，不宜采用綁扎搭接；軸心受拉和小偏心受拉構件不應采用綁扎接頭。1）搭接長度、位置及箍筋加密等節點，應符合 G101 圖集及設計等要求。2）接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm；3）梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設置應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：A 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 1/4；B 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于 10mm；C 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 1 0 倍，且不應大于 20mm；D 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100

50、mm 范圍內各設置二道箍筋，其間距宜為 50mm。4）鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；6 6、基礎鋼筋規格、型號、間距控制、基礎鋼筋規格、型號、間距控制1）筏板鋼筋綁扎前按照筏板圖紙尺寸進行鋼筋數量計算，在筏板放線定位準確的前提下，按圖紙鋼筋間距在保護層上彈縱橫向鋼筋位置線，確保筏板鋼筋安裝間距及數量準確。2）對豎向構件首次插筋采用在墊層或防水保護層上放線并在角部噴紅色三角形進行明顯標識，采用吊線或經緯儀定位等方式對豎向構件定位引至基礎上層鋼筋上并拉線控制豎向構件定位避免定位錯誤，插筋完成后進行二次復核。3）基礎鋼筋及豎向構件按照規范要求進行滿扎滿綁，參照混凝土結構工程施工規范

51、27GB50666 條文說明中第 5.4.7 的規定。4）基礎底板上下層網片鋼筋采用馬凳架立，馬凳連續布置，相鄰馬凳間距不宜大于 1.5米，馬凳宜采用不應小于20 鋼筋制作。5）根據設計及規范要求確定馬凳筋尺寸。筏板厚度小于 500mm 時，可采用工字鋼筋馬凳；厚度在 500mm1000mm 時，可采用三角支架鋼筋馬凳；當厚度在 1000mm 以上時，可采用型鋼、角鋼馬凳；馬鐙的規格、間距需根據實際計算確定。6）馬凳鋼筋端頭至支點距離控制在 100mm 為宜。7）基礎底板鋼筋雙向起步距離 1/2 板距間距且75mm。7 7、基礎鋼筋、墻、柱、梁、板鋼筋錨固長度控制、基礎鋼筋、墻、柱、梁、板鋼筋

52、錨固長度控制1）對下料完成的鋼筋進行檢查確保下料長度滿足錨固長度要求，安裝過程中嚴格控制鋼筋安裝位置確保鋼筋位置準確；2）筏板基坑內鋼筋下料采用現場量測下料，確保鋼筋錨固長度滿足要求；3）重點控制節點區域鋼筋錨固長度，屋框梁鋼筋安裝（梁錨柱、柱錨梁）錨固長度安裝；4）板鋼筋底筋采用定位處理，確保板底筋錨固至梁中，板上部鋼筋彎錨達到梁最外側主筋內側（梁鋼筋順直，保護層控制較好）；5）對收頭柱鋼筋采用現場實測下料保證錨固長度滿足要求直錨長度不滿足長度要求的采用彎錨；參照G101-1圖集 67 頁。8 8、墻、柱鋼筋規格、型號、間距、數量等控制、墻、柱鋼筋規格、型號、間距、數量等控制1）基礎完成后階

53、段，墻柱定位采用砼板面放雙線控制：A 控制線用于檢查軸線偏移，控制線寬度 200mm。B 根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部兩側各設一根，距邊角 50mm，中間間距不大于 500mm。2）柱鋼筋定位用定位框，定位卡鋼筋中心間距為定位鋼筋直徑加卡筋直徑加 3mm。當柱長邊800mm 時，采用型柱筋間距控制。當柱截面尺寸 8001200mm 時，采用型柱筋間距控制。當柱截面尺寸1200mm 時，應對定位框剛度進行設計核算確定。定位框宜設置在混凝土完成面以上 500mm 位置。28型柱筋間距示意型柱筋間距示意圖皮數桿控制箍筋間距3）墻體鋼筋采用質量亮點做法圖集（CSCEC81-ZLZF-2020

54、）水平、豎向梯子筋控制鋼筋保護層及間距：A 水平梯子筋一般按兩道設置，第一道居中設置，第二道在砼澆筑面以上 200300mm；水平梯子筋安裝應放線定位，保證豎向鋼筋間距及位置滿足設計要求。墻體鋼筋偏位超過30mm 需插筋處理。B 豎向梯子筋由縱向筋與橫向筋焊接而成。縱向筋直徑應比墻體豎向鋼筋的增加一個規格，應替代安裝位置的墻體豎向鋼筋。橫向筋分為橫擔筋和頂模棍，橫擔筋宜采用1012螺紋鋼筋，采用切斷機斷料；頂模棍宜采用1218 螺紋鋼筋，采用切割機斷料，頂模棍端部涂刷防銹漆；豎向梯子筋宜設置在墻體水平鋼筋內側，橫向筋間距與墻體水平鋼筋的一致，橫向筋外伸長度與墻體水平鋼筋直徑相同（允許+5mm

55、偏差）；豎向梯子筋應設置三道頂模棍，第一道距墻體模板下口不大于 300mm，第二道居中設置，第三道距墻體模板上口不大于 300mm；豎向梯子筋在距墻兩端（或暗柱）300mm 及中間每隔 2-3m 的位置設置；豎向梯子筋安裝應抄平放線，保證橫向鋼筋安裝間距滿足設計要求。4）當墻體鋼筋直徑大于16 時可取消豎向梯子筋，采用雙 F 卡定位。雙 F 卡子兩端用無齒鋸切割，并刷防銹漆，防銹漆應由端頭往里刷 10mm。鋁模板使用鋼筋雙 F 卡。木模板可使用預制混凝土定位卡，應綁扎牢固。當地下室外墻使用 F 卡時需在增加止水片。29梯子筋示意5）柱、暗柱箍筋起步距樓（地）面 50mm（柱起步箍筋在墻水平起步

56、筋下）。墻水平起步筋距樓（地）面 50mm；墻縱向起步筋距暗柱一個分布筋間距；墻體樓層過梁、連梁箍筋起步筋距柱邊 50mm 且應進一根箍筋在暗柱內。6）采用模板上口設置定位筋措施，控制柱箍筋保護層厚度。7）墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向鋼筋網交叉點應全數綁扎；填充墻構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎。9 9、梁、板鋼筋規格、型號、間距、數量等控制、梁、板鋼筋規格、型號、間距、數量等控制1）對相應位置處的梁鋼筋在模板上進行標記，并對應放置已編號的梁鋼筋，放置完成梁上部鋼筋在鋼筋上用卷尺測量劃點控制箍筋起步位置，箍筋間距，附加箍筋位置；2）板鋼筋綁扎前在模板上進行彈線控制板筋間距，并對已下料對應板編

57、號鋼筋進行現場分放，保證板筋正確，板鋼筋雙向起步距離墻、梁邊 1/2 板筋間距；3）多道梁交叉處鋼筋排布提前排布，避免因鋼筋排布造成保護層過小或澆筑完成后漏筋；4）樓板鋼筋定位采用鋼筋制作馬凳的做法，不同規格厚度的樓板制作不同的鋼筋馬凳，可分為工字型馬凳、三角型馬凳、幾字型馬凳，冷拔絲馬凳。馬凳設置間距宜為 1.0m 一道，呈梅花形布置。頂板上筋采用馬凳固定，馬凳采用12 鋼筋制作，間距 1000mm，馬凳高度隨板厚不同發生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上；5）懸挑板鋼筋定位：30A 采用帶定位卡的鋼筋馬凳對樓板上層鋼筋和欄板主筋定位。B 將定位筋放置在陽臺樓板外側雙排筋之間，既對陽臺樓板上層

58、鋼筋定位也對欄板立筋定位。定位卡示意6）板上部鋼筋網的交叉點應全數綁扎，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯綁扎。10、高鐵預制箱梁鋼筋的安裝措施、高鐵預制箱梁鋼筋的安裝措施1）梁體鋼筋綁扎鋼筋下料彎制成型主要在鋼筋車間內完成，鋼筋綁扎在專用胎具上進行。為保證鋼筋綁扎精度、加快綁扎速度，制梁場使用整體綁扎法進行梁體鋼筋綁扎，即底腹板、頂板鋼筋在綁扎胎模具上整體綁扎、整體吊裝。2）箱梁鋼筋整體綁扎胎具A 底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距控制縱向和橫向鋼筋的間距按照圖紙設計要求，在角鋼豎直面的肢上割 5030mm 的槽，將鋼筋正好卡在槽里，以保證鋼筋的位置準確。為保證縱向和橫向鋼筋的位置正確及兩側腹

59、板鋼筋的保護層厚度滿足規定的允許誤差，在胎模具的兩外側底邊分別焊75758 角鋼，用其豎直肢作支擋，在綁扎時，將橫向筋的彎鉤及腹板箍筋貼緊此肢背，即可保證鋼筋的正確位置及外側鋼筋的整齊。B 腹板鋼筋的傾斜度及垂直度控制為保證腹板鋼筋順梁長方向的傾斜度及橫梁向的垂直度，在腹板兩側設計一個固定的靠模，靠模由角鋼組成。在緊貼腹板一側的角鋼上按設計位置切出缺口，綁扎時將鋼筋對應放入缺口內，保證鋼筋位置正確。C 頂板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距控制胎模的主體是用75758 角鋼焊接而成，根據鋼筋縱、橫向設計間距在角鋼上開槽進行位置控制。角鋼與角鋼之間、角鋼與支撐鋼管之間必須焊牢。在胎模的兩外側面，按翼

60、31板鋼筋的高度，間隔一定距離焊等高的短角鋼，短角鋼的頂面即是鋼筋高度；在胎模兩端按翼板鋼筋設計坡度焊高度不等的短角鋼，在短角鋼的頂部焊一通長鋼筋，即是橋面頂層鋼筋的高度。頂板鋼筋間距控制方法：縱向和橫向鋼筋是按設計間距割 5030mm 的槽，在綁扎時將鋼筋正好卡在槽內，以保證鋼筋的位置準確。D 鋼筋籠骨架厚度控制鋼筋籠端頭部位厚度均采用箍筋控制，底腹板厚度利用定位網控制，頂板厚度采用焊接梯型撐筋控制。E 預埋件安裝制作及防腐處理箱梁預埋件數量較多，所有預埋件均應位置準確，預埋鋼板應保持水平，絲桿要垂直，外露長度滿足設計要求，預埋鋼筋應綁扎牢固，預埋鋼筋包括防撞墻、接觸網支柱基礎、電纜槽豎墻、

61、綜合接地等。3）為保證結構耐久性，預埋件應根據所處位置按照設計要求進行相應的防腐處理：A 支座預埋鋼板、套筒、螺栓、接觸網立柱預埋鋼板采用多元合金共滲封閉層處理；B 接觸網支柱預埋螺栓及其他部位的預埋螺母采用多元合金共滲達可樂封閉層處理。4）箱梁鋼筋吊具箱梁鋼筋籠面積大、重量大，要求吊具具有較大的剛度，才能保證起吊時吊具及鋼筋籠不發生較大變形，梁場內配備鋼筋起吊專用吊具 1 套。吊具的結構形式采用 I14 工字鋼作為主梁，次梁采用 I10 制作。吊具要有足夠的剛度，起吊時撓度不大于 L/250（L 為吊架主梁長)。起吊時吊具底部設置多個吊點以分散集中力，防止鋼筋骨架發生較大變形。1111、鋼筋

62、成品保護、鋼筋成品保護1）板筋綁扎過程中，嚴禁隨意踩踏，人員應踩梁通行，現場專人看管，并設置警示標識，制止不當行為。2）水電施工過程中，嚴禁隨意踩踏和隨意燒傷鋼筋，穿管線時，應避免任意切斷和碰動鋼筋，若需要斷筋，應及時通知土建技術人員，做好必要的加固補強，方可斷筋，并應注意鋼筋保護層的控制。施工過程中，位移的鋼筋應及時進行恢復。3）綁扎完的梁、頂板鋼筋，要防止板的負彎矩筋被破壞，對于采用水泥馬鐙的，可在驗收前，統一放置，以免放置過早造成踩踏損壞，上鋪定型人行通道。混凝土澆筑時，隨澆筑隨撤出定型人行通道。32鋼筋上人馬道4）在結構板布設泵管、布料機時，不得直接放在鋼筋上，以避免振動產生變形，應用

63、廢輪胎、支架、臺墊或吊具等支撐并固定牢固，并盡量沿梁布設。布料機挪動后，應安排專人對此區域鋼筋進行恢復。5）澆筑墻柱混凝土時，混凝土工不得隨意掰彎伸出的豎向鋼筋。6）混凝土澆筑前，伸出的墻柱鋼筋應在澆筑面標高以上 500mm 范圍內套 PVC 管或包裹薄膜，并用膠帶粘連在鋼筋上，防止下墜。柱筋防污染保護7）混凝土澆筑時，后澆帶及施工縫處鋼筋應采用彩條布或棉氈進行臨時覆蓋并綁扎牢固，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。后澆帶澆筑前覆蓋保護后澆帶澆筑后覆蓋保護338）混凝土澆筑完成后，專人對預留鋼筋進行排查，對被混凝土污染的鋼筋進行打磨清理。對于施工縫處甩出的預留鋼筋，采用刷素水泥漿方法進行保護，先將預留鋼

64、筋上的污染物進行敲除、清理，如混凝土澆筑時產生的混凝土污染，之后按設計間距進行調整、恢復，并用定位筋固定牢固；鋼筋刷素水泥漿 3-5 層，每層厚度 0.6-1mm，涂刷飽滿均勻，無露底現象；鋼筋進行連接時，將素水泥漿敲掉即可。或在預留鋼筋上包裹警示膠帶或套 PVC 管進行保護。后澆帶鋼筋刷素水泥漿保護9）對于頂板水平后澆帶、筏板后澆帶等迎水面后澆帶采用模板進行覆蓋，木蓋板固定用木龍骨安裝牢固，兩側砌筑擋水臺，上表面刷紅白漆。豎向后澆帶采用模板固定在豎向位置，表面刷紅白漆。后澆帶覆蓋10）預留洞口位置采用木模板進行全封閉處理，中間向四周 45起坡；模板下口設置木龍骨，四周設置擋水臺，上表面刷紅白

65、漆；塔吊標準節處模板拼接應嚴密、整齊。11）預制構件預留鋼筋應采用 PVC 套管進行保護，并粘貼牢固，防止脫落。預制構件碼放整齊后，未吊裝時，應蓋好彩條布，避免日曬雨淋。混凝土澆筑過程中，預制構件預留鋼筋應同現澆結構墻柱預留鋼筋保護方式做好保護。12）對于停工期間超過兩個星期以上的，應對作業面鋼筋采用彩條布進行覆蓋，對于豎34向結構鋼筋可采用包裹薄膜或刷素水泥漿方式進行保護。1212、鋼筋的校正措施、鋼筋的校正措施1）在混凝土澆筑前，項目部應提前做好混凝土澆筑工人的技術交底工作，做好澆筑澆筑過程鋼筋保護層及鋼筋間距偏差的預防，重點做好下列項目的檢查。重點管理要求如下：A 混凝土澆筑前由項目測量

66、、質量、技術等人員再次復核墻柱鋼筋軸線位置，確保鋼筋定位準確。B 混凝土澆筑工藝直接影響到已經調整并加固完畢的鋼筋及模板，如下料方式不當容易造成鋼筋與模板間墊塊脫離位置，（為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于 2m 時采用串筒、溜槽等）。C 對于高出板面的墻體鋼筋，振搗過程振搗人員上下方式不當容易引起鋼筋整體晃動并導致位置偏移，（人員上下通過專用爬 梯，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋）D 振搗時嚴格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋 10cm15cm 處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。避免振搗棒插入位置不當觸碰鋼筋導致鋼筋移位。E 墻體鋼筋采用水平梯子筋及豎向梯子筋、柱子鋼筋采

67、用定位框控制鋼筋間距且墻柱板面以上部分多增加幾道水平筋及箍筋保證鋼筋間距的穩定性，澆筑過程及時檢查鋼筋間距的變化情況。F 為預防板面鋼筋在澆筑過程中踩踏變形保證板面鋼筋保護層厚度，板鋼筋必須有一定的穩定性，要求板鋼筋馬鐙筋必須按照設計或者方案要求設置到位，不得隨意優化。G 任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。澆筑砼的操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋，如在鋼筋上放置人行馬道，在鋼筋下適當設置支撐。H 混凝土澆筑過程，應由鋼筋工、木工及安裝工隨同，以便時刻檢查墊塊、鋼筋是否存在損壞或移位情況，及時進行校正修復或更換。I 施工縫及后澆帶處采用鋸齒形模板控制鋼筋間距及保護層厚度，并且澆筑過程中時

68、刻檢查鋸齒形模板的變化，避免出現加固不穩發生變形影響鋼筋間距及保護層厚度。2）在混凝土澆筑過程中，重點做好旁站監督工作，發現鋼筋保護層及間距有偏差的及時做好校正工作。A 混凝土澆筑過程中跟蹤檢查復核鋼筋間距，發現鋼筋間距偏差的采用扎絲或鐵絲進行綁扎或拽拉固定。B 混凝土澆筑過程中跟蹤檢查復核板厚以及墊塊變化情況，板厚尺寸發生偏差及時調整，墊塊缺失或者發生偏移的及時增加墊塊或調整墊塊以此來保證鋼筋保護層滿足要求。353）混凝土澆筑完成后鋼筋移位校正措施。A 鋼筋偏位小于 5mm：在規范允許范圍內不進行處理。B 鋼筋偏位在 5mm25mm 時，且不超出保護層厚度時：按國標圖集 G101-1 柱鋼筋

69、在樓面變截面時鋼筋彎曲做法，直接按照 1：6 的比例在結構面調整鋼筋。13、鋼筋吊裝控制措施、鋼筋吊裝控制措施1）鋼筋籠存放、運輸過程中，內部應設置剪刀撐，防止架體變形。2）鋼筋籠吊裝應豎向吊裝，采取橫向吊裝，吊點及吊裝方式應結果計算。3）鋼筋籠吊裝安裝應控制鋼筋籠中心位置偏差。4）鋼筋籠吊裝后，應盡快采取固定措施。5）對超過一定高度的鋼筋架體，應采取局部加強連接，抗傾覆的措施。如設置抗剪鋼筋，局部焊接搭接，使用纜風繩。七、控驗收七、控驗收1、鋼筋連接驗收、鋼筋連接驗收1）驗收流程：班組自檢勞務技術負責人/質檢員專業工程師、鋼筋翻樣工程師、質量工程師總/專業監理工程師見證員、取送樣員鋼筋連接完

70、成后班組自檢，經勞務單位質量人員檢查合格后，由專業工程師組織鋼筋翻樣工程師、質量工程師進行外觀驗收，外觀驗收合格后由質量工程師組織監理單位進行驗收，驗收通過后進行見證取養復試（焊接、機械連接）。2）驗收內容和檢查方法主控項目：A 鋼筋連接方式符合設計要求；B 鋼筋接頭力學力學性能符合要求。檢查方法：觀察，檢查見證取樣復試報告。一般項目：A 接頭位置符合設計及方案要求；B 接頭外觀質量符合規范要求；C 接頭百分率符合設計要求；D 搭接區域箍筋設置滿足規范要求。檢查方法：觀察、尺量。362、鋼筋安裝驗收、鋼筋安裝驗收1）鋼筋安裝驗收程序驗收流程：班組自檢勞務技術負責人/質檢員專業工程師、技術工程師

71、、質量工程師總/專業監理工程師勞務單位完成一個檢驗批所有鋼筋安裝任務并自檢合格后，由專業工程師組織技術工程師、質量工程師及勞務單位技術、質量人員進行內部驗收，對驗收中存在的問題提出整改意見，內部驗收合格后由質量工程師組織建設/監理單位相關人員進行鋼筋隱蔽驗收，驗收合格后方可進行隱蔽。鋼筋工程在隱蔽前專業工程師完善隱蔽驗收記錄并留存隱蔽驗收影像資料，質量工程師完善檢驗批驗收記錄及原始驗收記錄，由項目資料員匯總后報驗監理單位。2）鋼筋安裝驗收內容:主控項目：A 受力鋼筋牌號、規格、數量及安裝位置符合設計要求；B 鋼筋應安裝牢固，受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。檢查方法：觀察、尺量。一般

72、項目：鋼筋安裝偏差及檢驗方法符合相應驗收規范要求。檢查方法：尺量。表 7-1鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10尺量網眼尺寸20尺量連續三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長10尺量寬、高5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚基礎10尺量柱、梁5尺量37度板、墻、殼3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。表 7-2地下連續墻鋼筋籠制作

73、安裝允許偏差項序檢查項目允許偏差檢查方法單位數值主控項目1鋼筋籠長度mm+100用鋼尺量，每片鋼筋網檢查上中下 3 處2鋼筋籠寬度mm0；-203鋼筋籠標高臨時結構mm20永久結構mm154主筋間距mm10任取一斷面，連續量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網上測 4 點一般項目1分布筋間距mm202預埋件及槽底注漿管中心位置臨時結構mm10用鋼尺量永久結構mm53預埋鋼筋和接駁器中心位置臨時結構mm10永久結構mm54鋼筋籠制作平臺平整度mm20表 7-3灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差檢查方法單位數值一般項目鋼筋籠質量主筋間距mm10用鋼尺量長度mm100鋼筋材質檢驗設計要求箍

74、筋間距mm20用鋼尺量籠直徑mm1038表 7-4預制樁鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距(mm)5尺量：測 3 個斷面2箍筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：測 10 個間距3保護層厚度(mm)5尺量：測 5 個斷面，每個斷面 4 處4樁頂鋼筋網片位置(mm)5尺量：測網片每邊線中點5樁尖縱向鋼筋位置(mm)5尺量：測垂直兩個方向表 7-5高鐵預制箱梁預留管道、預應力筋及鋼筋綁扎極限偏差序號項目極限偏差1預應力管道位置4mm2橋面主筋間距及位置（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置8mm4箍筋間距及位置15mm5腹板鋼筋的垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護層厚度（腹板、頂、底板拉筋除外）0；+5mm7預應力定位鋼筋位置10mm8其他鋼筋偏移量20mm9橫向鋼筋焊接接頭在同一截面數不超過總數 1/339附件：管理流程1、方案報審流程402、檢試驗管理流程413、質量三檢管理流程4、檢驗批驗收管理流程