1、1目錄一、編制說明.1二、施工準(zhǔn)備.2三、混凝土施工工藝流程.31.普通混凝土施工工藝流程.3四、施工要點(diǎn).41.混凝土澆筑準(zhǔn)備.42.混凝土試驗(yàn)檢驗(yàn).73.混凝土泵送施工.104.基礎(chǔ)混凝土施工.145.框架柱混凝土施工.176.剪力墻、梁板混凝土施工.207.大體積混凝土施工.298.鋼管混凝土施工.349.冬季混凝土施工.36五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).401.普通混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).402.鋼管混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).401一一、編編制制說說明明本工藝手冊(cè)為混凝土工程施工工藝，主要包括：混凝土澆筑準(zhǔn)備、混凝土試驗(yàn)檢驗(yàn)、混凝土泵送施工、基礎(chǔ)混凝土施工、框架柱混凝土施工、剪力墻及梁板混凝土施工、大體積混

2、凝土施工、鋼管混凝土施工、冬季混凝土施工等九項(xiàng)內(nèi)容。本工藝手冊(cè)對(duì)施工準(zhǔn)備、工藝流程、各分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作了介紹。本工藝手冊(cè)參照規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50080-2011普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ 55-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ104-2011建筑工程冬期施工規(guī)程CCES 02-2004 自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)與施工指南CECS 203：2006 自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS 28:90 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)

3、程CECS 104:99 高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程施工手冊(cè)（第五版）2二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行交底。2、查閱混凝土材質(zhì)單、質(zhì)量合格證，核對(duì)混凝土配合比報(bào)告。（二）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備1、機(jī)具設(shè)備：混凝土輸送泵、布料機(jī)、插入式振搗器等。2、主要工具：手推車、串筒、溜槽、吊斗、大小平鍬、鐵釬、抹子、試塊模具等。（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備1、混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。3、混凝土泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合

4、格。4、已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。5、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆筑施工的要求。6、夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。3三、三、混凝土施工工藝流程混凝土施工工藝流程1.普通混凝土施工工藝流程4四、施工要點(diǎn)四、施工要點(diǎn)1.混凝土澆筑準(zhǔn)備工藝流程 1：制定施工方案并交底施工要點(diǎn)：1、編制混凝土施工方案，審批通過之后進(jìn)行交底。控制標(biāo)準(zhǔn):1、混凝土輸送、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)方式、機(jī)具設(shè)備選擇；2、澆筑、振搗技術(shù)控制措施；3、施工縫、后澆帶留設(shè)；4、混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施。工藝流程 2：機(jī)具準(zhǔn)備施工要點(diǎn)：1、機(jī)具設(shè)備：混凝土輸送泵、布料機(jī)、插入式振搗器；2、輔助機(jī)具：手推車、串筒、溜槽、吊斗

5、、大小平鍬、鐵釬、抹子、試塊模具。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、澆筑前進(jìn)行盤點(diǎn)，保證機(jī)具設(shè)備齊全；2、澆筑前對(duì)相關(guān)機(jī)具檢查調(diào)試，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。車載泵混凝土泵車（天泵）拖泵布料桿振搗棒收光機(jī)工藝流程 3：季節(jié)性施工準(zhǔn)備施工要點(diǎn)：1、做好雨季、冬季及特殊天氣混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。控制標(biāo)準(zhǔn)：51、加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作；2、雨季準(zhǔn)備好抽水設(shè)備及防雨、防汛物資；3、冬季做好保溫，防寒措施。巖棉被暖風(fēng)機(jī)三防布水泵彩條布防汛沙袋工藝流程 4：隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核施工要點(diǎn)：1、隱蔽工程應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，復(fù)核要求方可澆筑。控制標(biāo)準(zhǔn):1、模板標(biāo)高、位置及構(gòu)件截面尺寸復(fù)核；2、支架的穩(wěn)定性、模板固定及拼縫情況復(fù)核；3、

6、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及焊縫復(fù)核。隱蔽驗(yàn)收記錄6工藝流程 5：混凝土原材料準(zhǔn)備施工要點(diǎn)：1、提前與攪拌站溝通，明確不同部位不同季節(jié)混凝土標(biāo)號(hào)及配合比要求。控制標(biāo)準(zhǔn):1、需明確澆筑部位混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，外加劑要求；2、攪拌站提前通過試驗(yàn)確定最佳配合比；3、明確抗凍及大體積混凝土配合比及外加劑的要求，保證大體積混凝土需保證供應(yīng)的及時(shí)性、連續(xù)性。混凝土開盤鑒定混凝土配合比申請(qǐng)工藝流程 6：混凝土澆灌申請(qǐng)單施工要點(diǎn)：1、項(xiàng)目?jī)?nèi)部各部門協(xié)調(diào)，控制混凝土強(qiáng)度等級(jí)及方量。控制標(biāo)準(zhǔn):1、工長(zhǎng)熟悉圖紙，明確混凝土標(biāo)號(hào)及特殊添加劑要求；2、材料員向商混站報(bào)送計(jì)劃，明確配合比要求；3、混凝土進(jìn)場(chǎng)對(duì)材質(zhì)單進(jìn)

7、行復(fù)核。7混凝土澆灌申請(qǐng)單2.混凝土試驗(yàn)檢驗(yàn)工藝流程 1：混凝土坍落度檢測(cè)施工要點(diǎn)：1、在澆筑現(xiàn)場(chǎng)使用坍落度桶、插搗棒、堅(jiān)實(shí)模板測(cè)試坍落度。控制標(biāo)準(zhǔn):1、混凝土試樣分三層均勻的裝入筒內(nèi)，搗實(shí)后的每層高度為筒的 1/3，每層用搗棒插搗 25 次；2、坍落度筒的提離過程中應(yīng)在 510 秒鐘完成，整個(gè)試驗(yàn)過程需在 150s 內(nèi)完成。工藝流程 2：現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣施工要點(diǎn)：1、試模內(nèi)涂刷脫模劑；控制標(biāo)準(zhǔn)：1、裝填高度高出試模表面 1-2cm，并用抹刀初步抹平，保證震動(dòng)后試塊截面平整且不8低于試模邊緣；2、現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣分兩次裝填、插搗。工藝流程 3：混凝土試塊振搗施工要點(diǎn)：1、使用振搗臺(tái)、搗棒按規(guī)范要求

8、進(jìn)行振搗。控制標(biāo)準(zhǔn):1、坍落度70mm 使用振搗臺(tái)，坍落度70mm 使用搗棒；2、裝料時(shí)抹刀沿試模內(nèi)壁插搗，混凝土拌合物高處試模口；3、持續(xù)振動(dòng)，至表面出漿，不得過振。工藝流程 4：混凝土試塊拆模施工要點(diǎn)：1、使用小型空壓機(jī)、振動(dòng)錘脫模。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、用氣泵插入試模底面的氣孔，并卡牢固，輕輕抬起，不宜過高，以免造成棱角破壞；2、逐漸由小到大打開氣門，將試塊吹出，并用油灰刀去除試塊邊角的毛刺。9工藝流程 5：混凝土試塊標(biāo)記施工要點(diǎn)：1、試模涂刷脫模劑后在底部放置標(biāo)識(shí)標(biāo)簽，字面朝下。控制標(biāo)準(zhǔn):1、脫模后將試塊表面浮漿用毛刷清理干凈；2、試塊擦除干凈后進(jìn)行標(biāo)記，用油性馬克筆將工程名稱、澆筑部位、強(qiáng)度

9、等級(jí)、成型日期、養(yǎng)護(hù)類型等信息標(biāo)記清晰。工藝流程 6：混凝土試塊養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：1、成型試塊放入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、溫度 202，相對(duì)濕度 95%以上；2、試塊擺放均勻、在支架間距 1020mm，試件表面保持潮濕，不得被水直接沖淋；3、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)臨期 28d。103.混凝土泵送施工工藝流程 1：澆筑方式的選擇控制要點(diǎn)：1、場(chǎng)地寬闊，長(zhǎng)度、高度允許時(shí)，優(yōu)選天泵；2、泵送高度過高、距離過長(zhǎng)，無法選用天泵澆筑時(shí)，選擇地泵；3、天泵、地泵難以覆蓋的位置，使用塔吊、溜槽等輔助澆筑。序號(hào)類型適用范圍1汽車泵適用于澆筑高度較低及半徑小于 60m 的工程。2拖泵適用于澆筑距離遠(yuǎn)，澆筑高度大于 60m

10、 的工程3料斗適用于小方量混凝土澆筑。工藝流程 2：混凝土泵的選型控制要點(diǎn)：1、根據(jù)平均輸送量及輸送距離進(jìn)行選型；2、根據(jù)澆筑量、泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)施工條件計(jì)算輸送泵數(shù)量；3、根據(jù)工程的輪廓形狀、工程量分布、地形和交通條件確定混凝土泵車現(xiàn)場(chǎng)布置。序號(hào)建議型號(hào)輸送距離混凝土理論排量1SY5416THB-4848m高壓：100m/h;低壓 140m/h。2SY5416THB-6666m高壓：110m/h;低壓 200m/h。3HBT60C垂直：250m；水平：850m高壓：45m/h;低壓 75m/h。4HBT80C垂直：320m；水平：1000m高壓：50m/h;低壓 85m/h。5HBT90CH垂

11、直：480m；水平：1300m高壓：60m/h;低壓 90m/h。工藝流程 3：泵管布設(shè)3.1 下基坑泵管布設(shè)施工要點(diǎn)：111、泵管采用鋼管架進(jìn)行加固；為防止堵管，應(yīng)采用增加水平管或彎管，增加排氣閥門的措施。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、縮短泵管長(zhǎng)度，少用彎管，重點(diǎn)部位安裝短管用管卡結(jié)；2、混凝土泵管道在鋼筋模板上需設(shè)置支墊（一般柔性材料）；3、泵管轉(zhuǎn)彎處必須進(jìn)行固定。3.2 超高層泵管布設(shè)施工要點(diǎn)：1、根據(jù)輸送高度考慮輸送泵、泵管直徑、壁厚、接頭形式。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、豎向立管應(yīng)設(shè)置彎管緩沖段；2、分階段設(shè)置輔助立管，且需設(shè)置液壓切換設(shè)備；3、地面水平管距輸送泵 20 米處設(shè)置液壓截止閥；4、在垂直管路起點(diǎn)處安

12、裝另一套液壓截止閥。12工藝流程 4：混凝土泵送控制標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土泵送啟動(dòng)后，按照水水泥砂漿的順序泵送，調(diào)整好水、水泥砂漿的數(shù)量、控制好泵送節(jié)奏；2、開始時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速、并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，待穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入正常泵送；3、泵送過程中要定時(shí)檢查活塞的沖程；4、泵送過程中應(yīng)保持混凝土面不低于上口 20cm；5、夏季泵送時(shí)需用濕草簾覆蓋泵管，冬季應(yīng)增加保溫措施；136、泵送結(jié)束時(shí)，按混凝土水泥砂漿水的順序泵送收尾。144.基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程 1：基礎(chǔ)混凝土澆筑面清理施工要點(diǎn)：1、空壓機(jī)、吸塵器和人工清掃等方式清理基礎(chǔ)待澆面。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、澆筑面無積水，鋼筋表面無油污，底板鋼筋內(nèi)無垃圾雜

13、物。工藝流程 2：基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗施工要點(diǎn)：1、分層連續(xù)澆筑，振搗點(diǎn)布置均勻。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土分層澆筑，每層厚度500mm；2、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間2h；3、振搗插點(diǎn)間距 500mm，每個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間 2030S。15工藝流程 3：基礎(chǔ)混凝土收面施工要點(diǎn)：混凝土初凝前和終凝前宜分別對(duì)裸露表面進(jìn)行抹面處理，高溫天氣抹面次數(shù)宜適當(dāng)增加。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”；2、澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，大尺刮平，第一次抹壓；局部使用抹子二次摸壓收平；終凝前磨光機(jī)三次打磨，防止表面裂縫產(chǎn)生。16工藝流程 4：基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：1、收面完成后鋪設(shè)塑料薄膜，并在 12h 內(nèi)撒水養(yǎng)

14、護(hù)。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間14d；2、塑料薄膜完整，搭接100mm；3、保持混凝土表面濕潤(rùn)。工藝流程 5：基礎(chǔ)混凝土鑿毛施工要點(diǎn)：1、放出軸線、控制線、墻柱邊線；施工縫處鑿毛處理，壓力水沖洗干凈。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、剔除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土，露出粗骨料；2、鋼筋清理，去除油污；3、表面濕潤(rùn)無積水。175.框架柱混凝土施工工藝流程 1：框架柱澆筑面清理施工要點(diǎn)：1、合模前，使用空壓機(jī)、吸塵器和人工清掃等方式清理框架柱底部雜物；2、模板表面灑水，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、底部無雜物，鋼筋無污銹，模板濕潤(rùn)且底部無積水。工藝流程 2：框架柱混凝土澆筑施工要點(diǎn)：1、使用溜槽、串筒或擋板分層均

15、勻注入模板內(nèi)，澆筑一排柱時(shí)應(yīng)從兩端向中間推進(jìn)。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土分層澆筑，每層厚度500mm；2、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間2h。18工藝流程 3：框架柱混凝土振搗施工要點(diǎn)：1、振搗應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，無漏振、欠振、過振。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件；2、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、均勻振實(shí)、不得遺漏；3、移動(dòng)間距400m，振搗上層時(shí)插入下層距離50m；4、柱截面600mm，中間振搗，柱截面600mm，梅花型振搗。工藝流程 4：框架柱混凝土養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：1、柱終凝后刷養(yǎng)護(hù)劑、灑水、包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d；2、塑料薄膜完整，搭接100mm；3、保持混凝土表面濕

16、潤(rùn)。19工藝流程 5：框架柱混凝土鑿毛施工要點(diǎn)：1、放出軸線、控制線、墻柱邊線；使用電錘或人力進(jìn)行接茬面鑿毛清理。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、剔除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土，露出粗骨料；2、鋼筋清理，去除污銹；3、表面濕潤(rùn)無積水。工藝流程 6：框架柱成品保護(hù)施工要點(diǎn)：1、在拆模后用護(hù)角做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、所有框架柱四角均應(yīng)做好護(hù)角；2、護(hù)角采用醒目標(biāo)識(shí)，顏色黃黑相間。206.剪力墻、梁板混凝土施工工藝流程 1：澆筑面清理施工要點(diǎn)：1、合模前，使用空壓機(jī)、吸塵器和人工清掃等方式清理，剪力墻、梁底部預(yù)留清掃口，清掃完成后封堵；2、模板表面灑水，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、底部無雜物，

17、鋼筋無污銹，模板濕潤(rùn)且底部無積水。工藝流程 2：混凝土整體澆筑順序施工要點(diǎn)：1、先墻柱，再梁板；墻柱分層澆筑，梁板趕漿澆筑。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、墻柱每層澆筑厚度500mm，間隔時(shí)間2h；墻柱高度3m 時(shí)，可直接澆筑；高度3m 時(shí)，需使用串筒或溜槽進(jìn)行澆筑；2、剪力墻澆筑應(yīng)分段澆筑，每層單向流水作業(yè)，均勻上升。21澆筑順序墻體澆筑梁砼澆筑樓板砼澆筑工藝流程 3：剪力墻混凝土澆筑施工要點(diǎn)：1、使用溜槽、串筒或擋板分層均勻注入模板內(nèi)，采用長(zhǎng)條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土分層澆筑，每層厚度500mm；2、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間2h；3、剪力墻洞口兩側(cè)對(duì)稱澆筑振搗。22工藝流程

18、4：剪力墻混凝土振搗施工要點(diǎn)：1、振搗應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，無漏振、欠振、過振。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、振搗點(diǎn)根據(jù)墻厚排成“單排式”或“梅花式”；2、振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件；3、振搗傾斜表面時(shí)，由低向高處振搗；4、移動(dòng)間距500mm，振搗上層時(shí)插入下層距離50mm。23工藝流程 5：梁板混凝土澆筑施工要點(diǎn)：1、“趕漿法”澆筑混凝土。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑形成階梯形；2、澆筑至板底位置時(shí)再與板一起澆筑，隨階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。24工藝流程 6：梁板混凝土振搗施工要點(diǎn)：1、不應(yīng)欠振、漏振、過振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、振搗器移動(dòng)間距應(yīng)覆蓋已振實(shí)部

19、位混凝土邊緣；2、當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，可結(jié)束該部位振搗。25工藝流程 7：施工縫留設(shè)施工要點(diǎn)：1、墻柱應(yīng)留水平縫，梁板應(yīng)留垂直縫。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面、梁上面、無梁樓板柱帽的下側(cè)；2、大斷面梁施工縫應(yīng)留置在板底以下 2030mm 處；3、有主次梁的樓板施工縫留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)；4、樓梯施工縫應(yīng)留在踏步板的 1/3 處。26工藝流程 8：梁板混凝土標(biāo)高控制施工要點(diǎn)：1、澆搗過程中，使用掛線、插釬等方法控制板厚。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、嚴(yán)格按照標(biāo)高抄測(cè)點(diǎn)掛線，專職人員復(fù)核標(biāo)高；2、垂直插釬，不得傾斜；3、實(shí)時(shí)糾正不合格板厚。工藝流程 9：梁板不

20、同強(qiáng)度混凝土界面處理施工要點(diǎn)：1、先澆筑高強(qiáng)度，再澆筑低強(qiáng)度；2、控制振搗時(shí)間，避免冷縫出現(xiàn)。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、在不同強(qiáng)度混凝土交接處采用鋼絲網(wǎng)封堵；2、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間2h。27工藝流程 10：混凝土收面施工要點(diǎn)：混凝土初凝前和終凝前宜分別對(duì)裸露表面進(jìn)行抹面處理。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”；2、澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，大尺刮平，第一次抹壓；局部使用抹子二次摸壓收平；終凝前磨光機(jī)三次打磨，防止表面裂縫產(chǎn)生。抹子二次摸壓收平磨光機(jī)打磨工藝流程 11：混凝土養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：1、混凝土終凝后刷養(yǎng)護(hù)劑、灑水、包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d；2、塑料薄膜完整，搭接1

21、00mm；3、保持混凝土表面濕潤(rùn)。28工藝流程 12：混凝土鑿毛施工要點(diǎn)：1、放出軸線、樓板面 50cm 控制線、墻柱邊線；施工縫處鑿毛處理，壓力水沖洗干凈。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、剔除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土，露出粗骨料；2、鋼筋清理，去除污銹；3、水沖干凈，不得積水。4、軸線允許偏差5mm，墻柱線允許偏差3mm。工藝流程 13：成品保護(hù)施工要點(diǎn)：1、在拆模后用護(hù)角做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、所有剪力墻四角均應(yīng)做好護(hù)角；2、護(hù)角采用醒目標(biāo)識(shí)，顏色黃黑相間。297.大體積混凝土施工工藝流程 1：大體積混凝土澆筑面清理施工要點(diǎn)：1、空壓機(jī)、吸塵器和人工清掃等方式清理，使用水泵抽除集水

22、坑積水。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、澆筑面無積水、鋼筋表面無油污，模板內(nèi)無垃圾雜物。工藝流程 2：大體積混凝土澆筑（斜面分層）施工要點(diǎn)：1、面積較大、厚度較厚混凝土采取斜面分層澆筑、澆筑過程需連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、澆筑自由高度不超過 2m，超過 2m 需使用串筒溜槽等；2、先澆筑深坑部位再澆筑大面積基礎(chǔ)部分，；3、分層厚度 300350mm，坡度 1:61:7，澆筑倒退進(jìn)行，下層砼初凝前，必須將上層混凝土覆蓋搗實(shí)，避免出現(xiàn)冷縫。30工藝流程 3：大體積混凝土澆筑（全面分層）施工要點(diǎn)：1、小面積大體積混凝土（住宅基礎(chǔ)、柱墩等）澆筑采用全面分層澆筑。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、澆筑自由高度不超過 2m，超過

23、2m 需使用串筒溜槽等；2、水平分層，分層厚度 200300mm，沿長(zhǎng)邊方向澆筑，下層砼初凝前，必須將上層混凝土覆蓋搗實(shí)，避免出現(xiàn)冷縫。工藝流程 4：大體積混凝土振搗施工要點(diǎn)：1、分層連續(xù)振搗，振搗點(diǎn)布置均勻，下層混凝土初凝前二次振搗。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、按照分層厚度分別進(jìn)行振搗，振搗棒的前段應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于 50mm；2、大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳需適當(dāng)振搗，不得漏振。31工藝流程 5：大體積混凝土收面施工要點(diǎn)：1、混凝土初凝前和終凝前宜分別對(duì)裸露表面進(jìn)行抹面處理，高溫天氣抹面次數(shù)宜適當(dāng)增加。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”；2、澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，大尺

24、刮平，第一次抹壓；局部使用抹子二次摸壓收平；終凝前磨光機(jī)打磨，防止表面裂縫產(chǎn)生。工藝流程 6：大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置及要求施工要點(diǎn)：1、鋼筋綁扎時(shí)預(yù)埋測(cè)溫傳感器、初凝后開始測(cè)溫。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、測(cè)溫傳感器探頭間距0.6m，水平布置間距10m；2、傳感器垂直向下，不觸碰鋼筋；3、不同厚度混凝土按要求分層布置，表面及底面測(cè)溫點(diǎn)距外皮 50mm 布置。32工藝流程 7：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)（保濕保溫）施工要點(diǎn)：1、大體積混凝土初凝后開始保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土表面灑水，使強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，低于 5，不能灑水；2、混凝土終凝后，（塑料薄膜、草簾被）覆蓋養(yǎng)護(hù)，控制降溫速率在 2/d 以內(nèi)；3、普通硅酸

25、鹽水泥拌制的商品混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間7 天；4、澆筑過程中降低混凝土溫度差，內(nèi)外溫差控制在 25內(nèi)，降低溫度及收縮裂縫的產(chǎn)生。施工工藝流程 8：大體積混凝土泌水及浮漿處理施工要點(diǎn)：1、使用水泵排除泌水及積水。控制標(biāo)準(zhǔn)：（1）墊層施工預(yù)留 2cm 坡度，利于排水；（2）結(jié)構(gòu)四周側(cè)模底部開設(shè)排水孔，及時(shí)排出泌水；33（3）澆筑坡腳泌水及時(shí)使用小型水泵抽走。大體積混凝土測(cè)溫方法選擇（1）常規(guī)測(cè)溫做法控制標(biāo)準(zhǔn)：1、測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)，探頭豎向間距600mm，水平布置間距10m；2、初凝后使用測(cè)溫儀測(cè)量；3、測(cè)溫頻率：前 3d 每 2h 測(cè) 1 次，第 4-7d 內(nèi)每 4h 一次，第 8-14d 每天測(cè) 1 次

26、，同時(shí)測(cè)出大氣溫度，對(duì)比分析內(nèi)外溫差，并采取相應(yīng)措施。（2）物聯(lián)網(wǎng)無線智能混凝土溫度監(jiān)控系統(tǒng)控制標(biāo)準(zhǔn)：1、測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)，探頭豎向間距600mm，水平布置間距10m；2、無線采集器安裝，掛置位置距離板面 1m，端口分別編號(hào)；3、混凝土澆筑過程中做好對(duì)探頭的成品保護(hù)；4、通過終端系統(tǒng)，使用接收器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。348.鋼管混凝土施工工藝流程 1：新舊混凝土連接部位砂漿澆筑施工要點(diǎn)：1、底層管柱澆筑混凝土前灌注砂漿。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、底層管柱澆筑前先灌入 100mm 厚同等級(jí)水泥砂漿；2、澆筑間隔時(shí)間超過終凝時(shí)間時(shí)，澆筑前需重新灌入砂漿。工藝流程 2：鋼管混凝土澆筑施工要點(diǎn)：1、宜采用自密實(shí)混凝土澆筑。控制標(biāo)準(zhǔn)

27、：1、采用自密實(shí)、微膨脹混凝土；2、鋼管留設(shè)排氣孔，孔徑20mm，澆筑密實(shí)且有漿體流出后封堵；3、澆筑高度大于 9m 需采用串筒、溜槽、溜管輔助澆筑混凝土。35兩種混凝土澆筑方式要點(diǎn)控制（1）混凝土從頂管向下澆筑施工要點(diǎn)：1、從管頂澆筑混凝土，避免離析。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、留有充分的下料位置，澆筑需使混凝土充盈整根鋼管；2、輸送管端內(nèi)徑需比鋼管內(nèi)徑小，每邊留設(shè)大于 100mm 間隙；3、分層澆筑、澆筑完畢后對(duì)管口臨時(shí)封閉。（2）混凝土從管底頂升澆筑施工要點(diǎn)：1、管底澆筑混凝土，控制頂升速度。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼管底部設(shè)置進(jìn)料輸送管，進(jìn)料管設(shè)置止流閥；2、控制混凝土頂升速度，均衡澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。369.冬

28、季混凝土施工施工流程 1：冬季混凝土澆筑面清理施工要點(diǎn)：1、澆筑前對(duì)模板及鋼筋表面進(jìn)行清理。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、雨雪天氣之后清理模板及鋼筋表面冰雪，保證模板表面無冰雪積水；2、突遇雨雪天氣需用彩條布覆蓋澆筑面，待雨雪過后再重新清理澆筑混凝土。工藝流程 2：冬季混凝土進(jìn)場(chǎng)抽查、試塊留置施工要點(diǎn)：1、控制好冬施混凝土坍落度，保證試塊留置。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、塌落度要求：冬季坍落度宜在 16020mm；2、試塊制作：增加不少于 2 組同條件試塊測(cè)定臨界受凍強(qiáng)度。37工藝流程 3：冬季混凝土澆搗施工要點(diǎn)：1、做好澆筑過程中相關(guān)保溫措施。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、與攪拌站提前確定配合比，做好原材料加溫；2、罐車包裹保溫棉被、泵

29、管綁扎保溫棉；3、分段澆筑、快速振搗、快速收面，白天澆筑；4、混凝土出罐溫度不宜低于 10，入模溫度大于 5。工藝流程 4：冬施混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置施工要點(diǎn)：1、墻柱梁板測(cè)溫點(diǎn)按規(guī)范要求布置。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、梁：測(cè)溫孔垂直于梁軸線，孔深為梁高的 1/3 至 1/2；2、柱：每根柱下端設(shè)置一個(gè)測(cè)溫孔；3、墻：墻厚小于 20cm 單向設(shè)置，孔深為墻厚 1/2，墻厚大于 20cm 雙向設(shè)置，孔深為墻厚 1/3 且不小于 10cm，并與墻呈 30角；384、板：不大于 20 設(shè)置一個(gè)測(cè)溫孔，孔深為板厚 1/3 至 1/2。工藝流程 5：冬施混凝土養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：1、做好保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受凍。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、

30、豎向結(jié)構(gòu)模板（木模、鋁模、大鋼模）外貼保溫板；施工樓層洞口保溫棉封閉并增加暖風(fēng)機(jī)及火爐等升溫措施；2、室外溫度大于-15，地面以下結(jié)構(gòu)宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后首先覆蓋塑料薄膜，然后加蓋保溫棉被等。樓板保溫覆蓋大鋼模保溫39暖風(fēng)機(jī)升溫框架柱包裹工藝流程 6：混凝土測(cè)溫及保溫養(yǎng)護(hù)撤除控制標(biāo)準(zhǔn)：1、室外最高、最低氣溫，環(huán)境溫度（每晝夜不少于 4 次）；2、混凝土溫度：砼溫度與環(huán)境溫度差不大于 20；序號(hào)保溫養(yǎng)護(hù)方法測(cè)溫要求1綜合蓄熱法每 46h/次2負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法每 2h/次3加熱法恒溫階段 2h/次，升降溫階段 1h/次3、模板和保溫層在砼達(dá)到強(qiáng)度要求，并冷卻到 5后方可拆除（內(nèi)外溫差不大于

31、 20）；4、拆模時(shí)砼溫度與環(huán)境溫度大于 20時(shí)，拆模后需做好保溫。40五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.普通混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)在拆模后，混凝土表面未作修整和裝飾前進(jìn)行。、底板混凝土不漏筋，無裂縫，無蜂窩麻面。、施工縫、變形縫、后澆帶等位置的止水帶、止水鋼板在澆筑過程中無移位、損壞。、結(jié)構(gòu)拆模后不應(yīng)有：主筋露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、受力部位疏松等嚴(yán)重缺陷。、結(jié)構(gòu)拆模后不應(yīng)有一般質(zhì)量缺陷。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置和尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量檢查柱、墻、梁8尺量檢查垂直度柱、墻層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查5m

32、10經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查全高（H）H/1000 且30經(jīng)緯儀、尺量檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查全高30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查截面尺寸+8，-5尺量檢查電梯井中心位置10尺量檢查長(zhǎng)、寬尺寸+25,0尺量檢查全高（H）垂直度H/1000 且30經(jīng)緯儀、尺量檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10尺量檢查預(yù)埋螺栓5尺量檢查預(yù)埋管5尺量檢查其他10尺量檢查預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量檢查2.鋼管混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)在混凝土表面未作修整和裝飾前進(jìn)行。2）鋼管內(nèi)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求413）鋼管內(nèi)混凝土的工作性能和收縮性能應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

33、定的要求。4）鋼管內(nèi)混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段內(nèi)鋼管混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。5）鋼管柱內(nèi)混凝土應(yīng)澆筑密實(shí).6）鋼管內(nèi)混凝土的施工縫的設(shè)置應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)在專項(xiàng)施工方案中作出規(guī)定，且鋼管柱對(duì)接焊口的鋼管應(yīng)高出混凝土澆筑面 500mm 以上，以防鋼管焊接時(shí)高溫影響混凝土質(zhì)量。7）鋼管內(nèi)的混凝土的澆筑方法及澆灌孔、頂升孔、排氣孔的留置應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求。8）鋼管內(nèi)混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼管安裝質(zhì)量檢查確認(rèn)，并應(yīng)清理鋼管內(nèi)壁污物，混凝土澆筑后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉。9）鋼管內(nèi)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案要求。10）鋼管內(nèi)混凝土澆筑后，澆灌孔、頂升孔、排氣孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求封堵，表面應(yīng)平整，并進(jìn)行表面清理和防腐處理。