1、引水隧洞XX段混凝土襯砌施工方案目 錄1、概述11。1工程簡介11.2 施工條件22、 編制依據(jù)23、 編制原則34、施工平面布置44.1施工場地布置44。2施工風(fēng)、水、電布置45、施工進(jìn)度安排46、 主要工程量57、引水隧洞XX段混凝土襯砌施工方案57。1主要施工程序及工藝流程57.2主要施工方法68、混凝土冬、雨季施工措施188.1冬季施工溫控措施188。2雨季施工準(zhǔn)備198.3 雨季施工技術(shù)措施209、施工質(zhì)量措施209.1質(zhì)量目標(biāo)209。2施工質(zhì)量管理保證措施209.3嚴(yán)格控制模板的安裝219。4混凝土的拌制、運輸、入倉及平倉振搗219.5混凝土澆筑的過程控制229。6質(zhì)量通病防治措施

2、2310、標(biāo)準(zhǔn)化工藝2611、施工安全措施2612、環(huán)保、文明施工保證措施2713、主要資源配置2813.1擬投入的主要施工設(shè)備2813.2擬投入的主要施工人員2914、強制性條文清單29引水隧洞XX段混凝土襯砌施工方案1、概述1。1工程簡介1#引水隧洞XX洞全長512。31m，2引水隧洞XX洞全長552.31m（1#引水隧洞XX洞本標(biāo)段施工樁號起始為0+34.85，結(jié)束樁號為0+547。16;2引水隧洞XX洞本標(biāo)段施工樁號起始為0+34.85，結(jié)束樁號為0+587。16),自閘后漸變段后15m至引水隧洞上斜洞上彎點為XX段，漸變段后的1引水隧洞軸線方位為NE45。3、2#引水隧洞軸線方位為N

3、E36.7，并于樁號0+195。49m之后兩條隧洞軸向方1位均轉(zhuǎn)為NE41，相應(yīng)地，兩隧洞的中心線間距也由46.79m變?yōu)?2。0m。1#引水隧洞XX段長512。31m，其中引0+035.00引0+467.16隧洞底坡為 8。411%，中心線高程從EL621.35m降至EL585.00m，引0+467.16引0+547。16隧洞底坡為0，中心線高程為EL585。00m；2引水隧洞XX段長552.31m，引0+035.00引0+467。16隧洞底坡為8.411%，中心線高程從EL621。35m降至EL585.00m，引0+467。16引0+587。16隧洞底坡為0，中心線高程為EL585.00m

4、，引水XX洞內(nèi)徑為6。7m，全部采用鋼筋混凝土襯砌,襯砌厚度為60cm. 引水隧洞各段基本參數(shù)及模板形式表序號部位樁號長度（m）襯砌厚度（cm）成型后斷面尺寸(m)模板形式11#引水隧洞XX段0+035.00-0+047.013。63606.7小鋼模21#引水隧洞XX段0+047.00-0+502。16455.16606.7全斷面針梁式臺車31引水隧洞XX段0+502。160+535.16（與1#引水調(diào)壓井和5施工支洞相交段)33606.7小鋼模41#引水隧洞XX段0+535.160+547.1612606.7全斷面針梁式臺車52引水隧洞XX段0+035.00-0+047。0013。63606

5、.7小鋼模62引水隧洞XX段0+047。000+521。82473。19606.7全斷面針梁式臺車72#引水隧洞XX段0+521.82-0+533.32(與5施工支洞相交段）11.5606.7小鋼模82引水隧洞XX段0+533。32-0+587。1653。84606.7全斷面針梁式臺車1。2 施工條件1。2。1水文氣象抽水蓄能電站地處寒溫大陸性季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，夏季炎熱多雨，冬季漫長寒冷，多年平均氣溫 3。2；多年最高氣溫 37.5；極端最低氣溫-45.2；多年平均降雨量 572。7mm，多年平均蒸發(fā)量 550.4mm,一次降雨歷時主要集中在 3 天內(nèi)。多年平均 風(fēng)速 2.6m/s，最大風(fēng)速 2

6、4m/s，多年最大凍土深 1.91m。 1.2。2工程地質(zhì)條件樁號引0-035m0-041m：圍巖為弱風(fēng)化白崗花崗巖,節(jié)理發(fā)育，圍巖不穩(wěn)定性, 該段圍巖屬III類圍巖，局部斷層為IV類圍巖;樁號引0041m0+547。16m，圍巖穩(wěn)定性較好,該段屬II類圍巖，局部斷層部位為IV圍巖；樁號引0+035m0+48。2m： 該段圍巖基本穩(wěn)定，斷層通過部位巖體穩(wěn)定性差，該段屬III類圍巖,斷層部位為IV圍巖；樁號引0+48。2m0+587.16m：圍巖為微風(fēng)化白崗花崗巖,巖質(zhì)堅硬，較完整，節(jié)理走向多與洞軸斜交，無明顯不利組合，圍巖基本穩(wěn)定，該段屬II類圍巖。2、 編制依據(jù) （1）*抽水蓄能電站輸水發(fā)電

7、系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程C2標(biāo)施工招投標(biāo)文件； （2）*抽水蓄能電站輸水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程C2標(biāo)引水系統(tǒng)土建工程施工合同； （3)現(xiàn)行國家水利水電工程施工規(guī)范以及其他有關(guān)水工及機電設(shè)備施工規(guī)范.序號名稱執(zhí)行編號備注1水工混凝土施工規(guī)范DL/T514420152混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153通用硅酸鹽水泥GB175-20074水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-20145水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5150-20016水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程DL/T5151-20147水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程DL/T5330-20158水電水利基本建設(shè)工程 單元工程

8、質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn) 第一部分 土建工程DL/T5113.120059水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055200710混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63200611普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52200612普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-201113水工建筑止水帶技術(shù)規(guī)范DL/T5215-200514用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料GB/T2847200515建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104201116混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201117國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定國家電網(wǎng)基建20111759號18進(jìn)一步提高工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝水平工作方案附件提高工程建設(shè)安全質(zhì)量

9、和工藝水平110項重點措施新源基建2011415號19施工工藝示范手冊2011版20水電樞紐工程等級劃分及設(shè)計安全標(biāo)準(zhǔn)DL5180200321水利水電工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50199-201322水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范SL191200823水工隧洞設(shè)計規(guī)范DL/T5195-200424混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-201025水利水電工程勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范GB 50706-201126抽水蓄能電站工程建設(shè)補充通知（國網(wǎng)新源控股有限公司） （4）*抽水蓄能電站工程引水隧洞XX段施工圖（1/2、2/2）、引水隧洞接地布置圖; （5）根據(jù)以往地下工程施工經(jīng)驗，如蒲石河抽水蓄能電站

10、、江西洪屏抽水蓄能電站 、敦化抽水蓄能電站、烏東德水電站及金沙江溪洛渡導(dǎo)流隧洞等類似工程。3、 編制原則(1）嚴(yán)格按照合同文件規(guī)定的主要工程項目的開工、完工日期及控制性節(jié)點工期為依據(jù)，采取增加資源投入、調(diào)整優(yōu)化施工方案等措施，最終實現(xiàn)計劃目標(biāo).（2)施工程序合理銜接，充分利用施工資源,優(yōu)化資源配置，力求均衡生產(chǎn)。在保證各工序按照施工安排和技術(shù)要求進(jìn)行合理施工的同時，嚴(yán)格控制質(zhì)量、注重安全生產(chǎn)、搞好文明施工，力爭提高效率,加快施工進(jìn)度。（3)利用先進(jìn)的機械化手段施工。在本工程施工項目中采用先進(jìn)的機械設(shè)備、技術(shù)手段施工，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率，確保本合同工程項目優(yōu)質(zhì)高效完成.（4）綜合考慮組織機構(gòu)、人

11、員配置、分配機制等對工程的影響,組織機構(gòu)和人員配置以精簡、直接、高效為原則，配置具有豐富同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍及管理人員，負(fù)責(zé)本工程的建設(shè)。(5）充分考慮業(yè)主對本工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求，綜合考慮工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和當(dāng)?shù)貧夂蛞蛩兀侠怼⒖茖W(xué)地安排施工進(jìn)度,并對工程中可能出現(xiàn)的各種不利條件留有余地，確保工程總進(jìn)度的實現(xiàn)。4、施工平面布置4。1施工場地布置引水隧洞XX段的施工通道為5施工支洞。通過5#施工支洞運送混凝土至引水隧洞XX段相應(yīng)位置進(jìn)行襯砌工作。施工現(xiàn)場供風(fēng)、供水、供電通訊系統(tǒng)利用5施工支洞現(xiàn)有設(shè)備可滿足現(xiàn)場施工要求。襯砌鋼筋通過在鋼筋加工場內(nèi)加工完成后通過5T載重汽車運至引水隧洞X

12、X段內(nèi),在洞內(nèi)進(jìn)行安裝。4。2施工風(fēng)、水、電布置施工供水：拌合用水從蓮花湖取水至拌和站拌合混凝土，洞內(nèi)臨時施工用水采用5#施工支洞洞口的蓄水池引至工作面進(jìn)行供水，可滿足施工要求。施工時,供水管接引至襯砌工作面并隨臺車向外襯砌向后逐節(jié)拆除。施工供電：利用引水隧洞XX段開挖已形成的供電系統(tǒng)進(jìn)行供電.施工排水：利用引水隧洞XX段開挖已形成的排水系統(tǒng)進(jìn)行排水，沉淀后重復(fù)利用。通訊布置：采用移動對講機作為洞內(nèi)通訊設(shè)備，以保證襯砌人員協(xié)調(diào)工作正常進(jìn)行。5、施工進(jìn)度安排1、2#引水隧洞XX段混凝土襯砌采用針梁臺車全斷面襯砌，針梁臺車安裝在洞內(nèi)進(jìn)行，安裝完成后首先進(jìn)行1引水隧洞XX段襯砌施工，然后進(jìn)行2#引水

13、隧洞XX段襯砌. 根據(jù)施工總進(jìn)度計劃及2017、2018年施工進(jìn)度計劃，各項目工期如下表：引水隧洞XX段襯砌施工進(jìn)度計劃表 工程項目工期（天）計劃開工日期計劃完工日期1#引水隧洞XX段襯砌 1552017年4月16日2017年9月18日2引水隧洞XX段臺車拆除、安裝602017年9月19日2017年11月18日2#引水隧洞XX段襯砌 1652018年4月4日2018年9月16日6、 主要工程量項目直徑（mm）總長(m)單位重（kg/m）總重（t）鋼筋（HRB400級）C14246014。901。21297。678C20247983.122。47612。518總計910.196襯砌混凝土：146

14、00m(C30W10F50,二級配,抗溶出型中等腐蝕和一般酸性弱腐蝕混凝土）651/652型復(fù)合型橡膠止水帶（規(guī)格：300mm8mmR14mm）量：2850m回填灌漿:9300固結(jié)灌漿：11800m7、引水隧洞XX段混凝土襯砌施工方案7.1主要施工程序及工藝流程引水隧洞XX段襯砌主要采用30m(襯砌長度12m)長針梁臺車全斷面襯砌一次澆筑成型，主洞與支洞交叉部位以及部分混凝土采用小鋼模進(jìn)行襯砌,每一倉號設(shè)置一施工縫,施工縫采用埋設(shè)復(fù)合型橡膠止水帶。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及襯砌混凝土厚度偏差,引水隧洞XX段襯砌采用12m一倉，先進(jìn)行1引水隧洞XX段襯砌，在樁號引0+047.000+067.00段進(jìn)行臺

15、車安裝,從樁號引0+047。00-0+502。16段與樁號引0+535.160+547。16段采用針梁臺車12m一倉襯砌，在與1引水調(diào)壓井和5#施工支洞交叉段樁號引0+502.160+535.16段采用散裝小鋼模襯砌。在樁號引0+521.82-0+535.16段進(jìn)行臺車拆除，運送至2#引水隧洞XX段。在2引水隧洞XX段樁號引0+047.000+067.00段安裝臺車，在樁號引0+047。000+521。82段與樁號引0+533.32-0+587。16段采用針梁臺車12m一倉襯砌，與2引水調(diào)壓井相交處采用小鋼模與針梁臺車混合襯砌。在樁號引521。82533。32段進(jìn)行臺車拆除,從5#施工支洞運出

16、。與5#施工支洞交叉段樁號引0+521。82-0+533.32段進(jìn)行散裝小鋼模襯砌。模板洞室混凝土襯砌工序流程見圖1。圖1：混凝土澆筑工序流程圖下一循環(huán)基巖面清理測量放線鋼筋安裝鋼筋制作、運輸針梁鋼模臺車就位模板固定、調(diào)整堵頭模板、止水帶安裝混凝土澆筑混凝土待強臺車拆除、前移養(yǎng) 護(hù)混凝土拌制測量檢測（1）施工布置及混凝土入倉方式混凝土運輸路線為：2拌和站5#施工支洞引水隧洞HBT60型混凝土泵澆筑作業(yè)面。混凝土采用混凝土攪拌運輸車從拌和系統(tǒng)運輸至施工現(xiàn)場,采用HB60型混凝土泵入倉。（2）廢（積）水處理在進(jìn)行混凝土澆筑時排水主要為清理倉號廢水及少量圍巖裂隙水，由于洞內(nèi)砼澆筑采用自洞內(nèi)向洞外，每

17、個澆筑段落為12m，所以在倉號設(shè)置小型潛水泵，將水排至倉號外，再利用洞室自身坡度，排出至洞外沉淀池，沉淀后循環(huán)利用。7.2主要施工方法7.2.1模板工程（1）針梁臺車安裝引水隧洞XX段砼襯砌段主要采用12m長的針梁液壓鋼模臺車澆筑，局部采用散裝小鋼模襯砌.針梁鋼模臺車在引水隧洞XX段第一澆筑倉位處進(jìn)行安裝施工，安設(shè)25mm錨桿，長度4。5m，端頭帶彎鉤,懸掛10T、3T、2T手動葫蘆，在洞底部找平、鋪設(shè)鋼軌，采用16mm鋼絲繩進(jìn)行部件吊裝,各部件采用15T汽車運輸至洞內(nèi)安裝工作面。針梁鋼模臺車臨時工程量見下表。 安裝臺車所需設(shè)備及主要工程量表序號施工項目單位數(shù)量125mm、長4.5m錨桿帶彎鉤

18、根36210t葫蘆個433t葫蘆個242t葫蘆個65枕木（22*16250）m50616鋼絲繩m50模板的支撐系統(tǒng)設(shè)計必須滿足強度和剛度要求，就位由測量檢測控制，偏差不超過規(guī)范允許值.安裝前的施工準(zhǔn)備工作：洞內(nèi)安裝必須在洞壁上先固定好起吊錨桿，利用手拉葫蘆起吊臺車部件,且錨桿需做拉拔試驗，均需滿足設(shè)計拉力及吊裝要求，錨桿抗拔力要求10t=100KN，臺車單件最大固件重為7t，用10t手動葫蘆吊裝,滿足要求；采用25mm錨桿，長度4.5m，拉拔力大于最大固件所受拉拔力70KN，滿足要求;選用16鋼絲繩最大承受吊裝拉力為120KN,大于最大固件所受拉力70KN，滿足要求。a 臺車安裝工序1.底模安

19、裝：用手拉葫蘆把第一塊模板放在軌道上，然后移至軌道一端，接著把第二塊模板吊入軌道，前移與第一塊模板相接，重復(fù)此工作即可使全部底模就位，然后安裝卷揚機系統(tǒng)，使針梁與底模系統(tǒng)實現(xiàn)縱向移位，為下一步安裝邊模、頂模做準(zhǔn)備。2.底模調(diào)整:底模就位后，進(jìn)行調(diào)整，使每組模板間隙、錯臺調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，并用螺栓聯(lián)接牢固.3。底模托架:底模安裝完后，進(jìn)行底模托架及托架上的行走輪組安裝。4。針梁安裝：臺車針梁由五節(jié)組合而成，安裝時需將針梁螺栓聯(lián)接牢固，同時保證針梁上的軌道平直。在吊裝完最后一榀針梁后，立即安裝下游面的地腳支撐及地腳千斤.5.安裝梁框：在安裝針梁的同時進(jìn)行梁框的安裝。6.側(cè)模安裝及調(diào)整：待針梁及梁框

20、全部安裝完畢后進(jìn)行側(cè)模安裝及調(diào)整,側(cè)模安裝，對稱安裝，將底模和針梁通過相互移動全部向前移動，將側(cè)模位置留出來，在安裝側(cè)模和頂模的位置先預(yù)埋吊裝用錨桿，用挖機配合將一塊側(cè)模用導(dǎo)鏈按安裝要求角度吊裝起來（左右2側(cè)可同時），將底模通過針梁移至對應(yīng)側(cè)模位置，安裝側(cè)模，再側(cè)模縱梁未安裝前可采用輔助措施將側(cè)模固定，安裝完一塊后，將底模和針梁向前移動，再起吊下一塊側(cè)模,按前面過程循環(huán)安裝.7。頂模安裝及調(diào)整：按照側(cè)模安裝方式進(jìn)行安裝，合格后進(jìn)行頂模安裝。8.頂模安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行調(diào)試:要求針梁、模板牽引自如,不得出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。9.液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試:要求各油缸伸縮自如，油缸及各聯(lián)接處不得出現(xiàn)泄漏、滲油現(xiàn)象.

21、10.如臺車襯砌有上、下坡度，應(yīng)安裝好油缸支承斜塊。11.電子系統(tǒng)安裝根據(jù)設(shè)計圖紙對號進(jìn)行，電氣安裝主要是對液壓系統(tǒng)油泵電機的開關(guān)和卷揚機電機的正、反運轉(zhuǎn)進(jìn)行控制。主要采用380v三相四線制供電,它供給油泵電機、卷揚電機、變頻機組、附著式振動器、照明及電焊機用電等。針梁兩端為混凝土輸送泵預(yù)留有電源開關(guān)。電機沒有正反轉(zhuǎn)控制及過載保護(hù)。b 臺車安裝時注意事項1. 針梁式臺車模板兩端豎向抗浮千斤加長連接桿擬采用1008的鋼管,鋼管兩端設(shè)聯(lián)接板。2. 針梁式收縮環(huán)段模板均由螺栓聯(lián)接，旋流洞左邊模用螺栓連接，右邊模用銷軸連接。3. 針梁左右兩側(cè)水平方向上共有前、后多處水平定位千斤，澆筑時必須撐緊洞壁。4

22、. 針梁下部運行滾輪與針梁軌道間的多個豎向限位千斤，澆筑時必須撐緊軌道，且滾輪與軌道之間的間隙必須用鋼板等材料墊緊,防止模板與針梁之間的間隙。5. 裝在梁框前、后端共八個水平限位絲桿必須撐緊針梁，防止模板水平方向上的移位。當(dāng)針梁或模板移動時將其松開。6. 最重要的是，針梁兩端兩個抗浮支架，在上面各安裝有四個機械式或液壓螺旋千斤，在襯砌時，必須撐緊頂部洞壁，如接觸巖壁不平整，必須安排人員將其鑿平,保證針梁豎向穩(wěn)定，受力可靠，防止模板豎向跑模.且在施工過程中,也要時常檢查是否松動。7. 每次立模時，要切實安裝好所有撐地螺旋千斤,否則，澆筑過程中會造成模板變形或跑模。c 臺車使用注意事項1.每個循環(huán)

23、完成后,檢查液壓站的抗磨液壓油用量是否足夠，不夠應(yīng)該補加。2.定期檢查卷揚電機、液壓電機的控制電路是否正常工作。3。每個工作循環(huán)完成后，檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動，銷子是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.澆筑時,左右邊模板應(yīng)對稱下料，保證臺車受力平衡,兩側(cè)混凝土面高差不得大于500mm。5。混凝土凝固時間不宜過長,否則脫模困難。6。澆筑頂模過程中，要隨時觀察混凝土是否注滿，注滿后要及時停止下料,否則會造成模板變形。7。澆筑時，如實際襯砌厚度超過設(shè)計許可厚度，要對門架結(jié)構(gòu)及有關(guān)支撐進(jìn)行必要的加強。8。在澆筑過程中，利用預(yù)埋灌漿孔插入直徑28鋼筋,移動針梁時，用10t導(dǎo)鏈將臺車模板拉住，移動模板時，用10

24、t導(dǎo)鏈將臺車針梁拉住，防止在臺車在行走、澆筑過程中臺車下滑造成安全事故。9。頂部封頂時，要注意觀察，防止?jié)仓^量。防止壓力過大，造成頂部局部模板的損壞。10。控制好澆筑坍落度。下部控制在15cm左右，上部控制在17cm左右，適當(dāng)增加水泥量.11.針梁式臺車澆筑時，對于底模120范圍內(nèi)澆筑下料應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行，避免兩側(cè)同時下料造成排氣向中間集中形成上浮力及混凝土缺陷，并在模板底部及腰線位置適當(dāng)位置留排氣口， 臺車行走為下坡方向，在頂模高處位置距離邊緣位置50cm的中心布置一直徑為100mm的鋼管，距離巖面10cm，外露30cm，以利混凝土排氣及有漿液流出確定澆滿倉號。12. 各班交接時間安排好。各交

25、接班要提前10min就位，防止中途終斷澆筑,避免間隔時間過長，影響襯砌質(zhì)量。d 臺車安裝安全技術(shù)要求 1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，遵守隧道施工各項管理制度。 2、襯砌臺車的拼裝必須使用12噸以上吊車或者反鏟配合手動葫蘆吊裝. 3、現(xiàn)場臺車構(gòu)件堆放場地要堅實,排水良好，構(gòu)件應(yīng)用墊木墊穩(wěn). 4、起重作業(yè)嚴(yán)格按照相關(guān)機械安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。 5、指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。 6、指揮人員應(yīng)以色旗、手勢、哨子等進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號,指揮人員應(yīng)站在視線良好的位置上,但不得站在吊物易觸碰的位置上。 7、操作人員

26、必須佩帶安全帽,高處作業(yè)應(yīng)配掛安全帶或搭設(shè)腳手板。工作前嚴(yán)禁飲酒，作業(yè)時嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。 8、臺車構(gòu)配件吊裝就位,應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定，或連接可靠后才可卸鉤，最后固定后才能拆除臨時固定工具或其他穩(wěn)定裝置。 9、臺車構(gòu)配件固定后不得隨意撬動或移動位置,如需重新校正時，必須回鉤。 10、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩子栓牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定.施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應(yīng)避開同一垂直方向作業(yè)，否則應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層,不得隨意放置物件,以免物件發(fā)生墜落打擊傷害. 11、凡起重區(qū)均應(yīng)按規(guī)定避開

27、輸電線路，或采取防護(hù)措施,并且應(yīng)劃出危險區(qū)域和設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非有關(guān)人員停留和通行. 12、起重所用的材料、工具（如主拔桿、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機和卡具等）應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和加油，發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時修理或更換。 13、鋼絲繩在與起吊物連接時，必須使用專用卡具,且連接牢固。 14、鋼絲繩與起吊重物的連接點不得為剛性接觸，必要時可墊橡皮墊或木板。 15、構(gòu)配件在地面拼裝工程中作業(yè)人員必須統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，以防止在搬運安裝時碰傷或砸傷。 16、構(gòu)配件在地面拼裝完成起吊時在起吊物下及5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或走動。 17、構(gòu)配件在與臺車底架安裝牢固前，其下方嚴(yán)禁行車或人員走動. 18、用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄

28、倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴(yán)禁煙火。 混凝土針梁液壓模板示意圖如下：7.2。2鋼筋工程依照開挖面和設(shè)計圖紙要求以及鋼筋的間距，布置插筋（架立筋)，并保證插筋牢靠,垂直模板面，然后測架立筋位置，焊接架立筋.所有鋼筋安裝均采用人工進(jìn)行，鋼筋安裝的位置、間距必須嚴(yán)格按設(shè)計文件及規(guī)范的要求執(zhí)行，做好架立筋的加固工作，使安裝后的鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性.鋼筋安裝施工平臺為鋼筋臺車,施工人員在鋼筋臺車上施工。 在混凝土澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋架立位置.如發(fā)現(xiàn)有移動則及時矯正,以防止混凝土澆筑而擅自移動或割除鋼筋現(xiàn)象的發(fā)生.鋼筋全部在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制做成型,采用8t汽車吊或人工裝卸，8t載

29、重汽車運至施工現(xiàn)場，利用鋼筋臺車先進(jìn)行引水隧洞邊拱、頂拱鋼筋綁扎、焊接,然后再進(jìn)行底拱鋼筋綁扎、焊接。在底拱鋼筋綁扎前，采用1.2m3反鏟裝15t自卸汽車清除底拱石渣，配合人工清除底拱雜物和松動巖石，并采用高壓風(fēng)水槍清洗基面邊頂拱鋼筋安裝的程序為先外層鋼筋，后內(nèi)層鋼筋。施工程序為：臺車就位打孔安裝插筋測量放線安裝外層架立筋安裝外層主筋測量放線焊接內(nèi)層架立筋安裝內(nèi)層鋼筋檢查合格進(jìn)行下一道工序。所有鋼筋安裝后，施工單位自檢,發(fā)現(xiàn)問題提前處理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行混凝土施工.當(dāng)接地、止水等安裝與鋼筋發(fā)生矛盾和干擾時，合理協(xié)調(diào)好，并征得工程師同意，原則上是優(yōu)先滿足埋件安裝位置,適當(dāng)調(diào)整鋼筋間排

30、距，但設(shè)計根數(shù)不變，鋼筋臺車示意圖如下：7.2。3埋件安裝施工 1、橡膠止水帶安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙引水隧洞XX段襯砌混凝土施工縫采用橡膠止水帶分為651型和652型止水帶，均為環(huán)向安裝，橡膠止水帶安裝一倉號設(shè)置一道的施工縫中,具體安裝如下:（1）施工流程簡述a 截取長度65cm的鋼筋6。5制作成鋼筋卡,將鋼筋一段彎曲成為圓弧彎鉤，見后附結(jié)構(gòu)示意圖1所示；b沿襯砌設(shè)計輪廓線間隔0.5m在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接加工成型的6。5鋼筋卡,在鋼筋卡內(nèi)側(cè)另一半止水帶綁扎在鋼筋卡平直一端，見后附結(jié)構(gòu)示意圖1所示;c在安裝堵頭模板時將平直鋼筋卡及一半止水彎曲90，緊貼在堵頭模板上，堵頭模板封堵完畢后，方可澆筑襯砌混凝土

31、，見后附結(jié)構(gòu)示意圖2、3所示；d澆筑混凝土凝固后拆除堵頭模板時，將彎曲90的6。5鋼筋卡及綁扎在其上的另一半止水帶扳平直，移動臺車，見后附結(jié)構(gòu)示意圖2、3所示;e臺車就位后，按照上述a、b、c、步驟安裝另一端的止水帶，安裝完成后澆筑下一循環(huán)混凝土。（2）施工注意事項a在綁扎鋼筋卡及安裝堵頭模板時，止水帶必須采取可靠的固定措施，避免在澆筑混凝土?xí)r,止水帶發(fā)生移位。b止水帶現(xiàn)場連接時，搭接長度不小于20cm，搭接處采用專用粘合劑粘接。c將止水帶用扎絲綁扎在鋼筋上（一半），注意應(yīng)使扎絲通過止水帶橫葉片綁扎，而不得穿破止水帶.d澆筑混凝土前,首先檢查端面是否密實,經(jīng)此判斷止水帶是否與混凝土粘結(jié)密實。結(jié)

32、構(gòu)示意圖如下（圖中尺寸為cm） 2、預(yù)埋灌漿管施工（1）引水隧洞XX段砼襯砌后，需進(jìn)行回填灌漿和固結(jié)灌漿。根據(jù)設(shè)計要求，在砼澆筑前，要預(yù)埋灌漿管。其目的是避免在襯砌好的砼上鉆灌漿孔時，打斷鋼筋。（2）灌漿管采用PVC管,直徑根據(jù)灌漿孔直徑確定，每根灌漿管長度60cm。(3）按設(shè)計圖紙要求的間排距布置灌漿管位置。安裝灌漿管時，用鐵絲將灌漿管牢牢綁在鋼筋上.灌漿前,再用手風(fēng)鉆疏通灌漿孔。拼裝模板襯砌段落，預(yù)埋灌漿管時與安裝模板同時進(jìn)行。 3、接地布置 引水隧洞XX段接地布置主要為銅絞線及接地扁鋼布置，接地線經(jīng)過結(jié)構(gòu)升縮縫處，應(yīng)做伸縮處理，保證電氣可靠連接，在1引水洞、2#引水洞中用2根TJ-50銅

33、絞線作為專用接地線,銅絞線在壓力鋼管和上庫閘門基礎(chǔ)處分別采用火泥熔接與鋼板和接地扁鋼連接。所有接地線施工期間應(yīng)做好保護(hù)，保證所有接地線可靠連接,預(yù)留接地線長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，具體按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工。7。2.4混凝土施工(1）利用簡易操作平臺超前檢查巖石是否有松動及可能掉塊部分，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時撬動松動巖塊，高壓水或風(fēng)沖洗基巖面。(2)作業(yè)隊技術(shù)員如實填寫基礎(chǔ)資料,報請監(jiān)理人驗收，驗收合格后進(jìn)入下道工序。 （3）鋼筋統(tǒng)一由場外鋼筋廠加工成型，由載重汽車運至工作面附近，利用簡易操作平臺進(jìn)行邊頂拱鋼筋安置。鋼筋綁扎與焊接作業(yè)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行.砼鋼筋保護(hù)層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低

34、于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開,分散布置.在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確.（4）針梁臺車行走就位，操控液壓系統(tǒng)將模板支撐到位，并利用全站儀投放控制點校模、定位。 針梁臺車模板襯砌示意圖針梁式全圓鋼模襯砌臺車3D效果圖針梁臺車基本技術(shù)參數(shù)表：序號基本參數(shù)項目單位基本參數(shù)備注1襯砌段長度m12 2針梁長度m303臺車斷面直徑m 6。7 4最大板厚mm3005面板厚度mm106走向速度m/min2。57頂升油缸D180d100*S5508側(cè)向油缸D100d55S6009平移油缸D100*d55S20010最小脫模量mm9011框架結(jié)構(gòu)I25b弧板Q23

35、5，=12混凝土由攪拌攪拌運輸車運至施工部位后，再由混凝土泵通過進(jìn)料口泵送入倉,進(jìn)料口同時兼作振搗窗口，視混凝土上升高度將其逐層關(guān)閉，澆筑時左右兩側(cè)需同步均衡上升,高差不得超過0。5m。引水隧洞軸線以下部分入倉速度要慢，減小混凝土浮力;軸線以上部分入倉速度要快，加大混凝土壓力，抵消浮力.封底拱時，需加強振搗以保證氣泡排出充分,從一側(cè)下料另一側(cè)引料。拱頂混凝土采用臺車內(nèi)部預(yù)埋管進(jìn)料，進(jìn)料由里向外(即向端頭模板）進(jìn)行，并且通過堵頭模板上開設(shè)的監(jiān)視窗口實時監(jiān)視混凝土的入倉情況,既要保證最大限度的澆滿倉號,又要防止“爆倉”.拱頂部位如有較大深度的超挖，在此處及其它部位必須預(yù)埋通氣管及檢查管，以保證能最

36、大限度的澆滿倉號.混凝土振搗采用50mm軟軸振搗棒,臺車模板輔以附著式振搗器，振搗時一定要注意振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏振。在堵頭模板2側(cè)預(yù)留口，混凝土腰線以下澆筑時需有人工進(jìn)入倉內(nèi)振搗，避免拆模后混凝土表面出現(xiàn)氣孔和孔洞。在混凝土澆筑過程中派專人加強模板的變形觀測,防止鋼模發(fā)生上浮及側(cè)移，并隨時注意堵頭模板的情況，對模板與巖面間出現(xiàn)的砂漿漏失應(yīng)及時封堵，以保證施工質(zhì)量。（5)埋件設(shè)置埋件安裝包括：預(yù)埋灌漿管、排水管預(yù)埋件、接地設(shè)施埋設(shè)。埋件在加工廠內(nèi)按要求制作,在設(shè)計部位固定。埋件要充分加固，防止混凝土澆筑施工時異位或變形。埋件不能直接固定在鋼筋網(wǎng)上,要單獨焊接支架固定。（6）堵頭模板采用焊接于倉

37、內(nèi)的錨桿上的拉筋及支撐固定。（7）在澆筑砼前，由施工隊技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、排水管、觀測儀器等預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并如實填寫有關(guān)表格請監(jiān)理人驗收，驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。（8）砼入倉混凝土采用8m3混凝土攪拌車水平運輸，HB60型混凝土泵泵送入倉，人工平倉,1.1kw和2。2kw插入式振搗器振搗邊頂拱，頂拱主要是利用附著式振搗器振搗。（9)砼澆筑及振搗在砼澆筑過程中，兩側(cè)砼要均勻上升。砼攤鋪層厚30cm50cm，攤鋪層面向洞身砼施工前進(jìn)方向略微傾斜,以利排水。最后由內(nèi)向外采用退管法進(jìn)行頂拱封拱砼澆筑。砼振搗采用插

38、入式振搗器配合附著式振搗器進(jìn)行振搗。(10)砼養(yǎng)護(hù) 砼脫模后，人工灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28d。（11）針梁臺車脫模、移位砼澆筑24h后，調(diào)節(jié)液壓油缸，使鋼摸脫離砼表面，收攏、前移.人工用鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿，噴刷脫模劑.在清理好一倉號后，針梁臺車行走至下一塊待澆筑邊頂拱倉位，就位,繼續(xù)下一塊澆筑。混凝土澆筑示意圖如下：針梁臺車脫模示意圖7.2.5散裝小鋼模板襯砌 根據(jù)引水隧洞XX段襯砌施工圖紙,引水隧洞主要采用針梁臺車進(jìn)行襯砌,局部施工支洞與主洞交叉段需進(jìn)行散裝小鋼模板襯砌段,詳見引水隧洞散裝小鋼模板襯砌施工方案。 7。2。6工作縫處理意外中斷澆筑且超過初凝時間的部位均按工作縫處理

39、。采取人工鑿毛,露出粗骨料,漿縫面沖洗干凈，排除積水。新澆混凝土?xí)r縫面勻鋪一層結(jié)合砂漿。7.2。7拆模、養(yǎng)護(hù)拆模:砼澆筑完畢后24h，砼達(dá)到自穩(wěn)凝固后方可進(jìn)行脫模（具體根據(jù)現(xiàn)場同條件試驗確定），拆模板時，應(yīng)根據(jù)錨固情況,分批拆除錨固連接件,防止大片模板墜落。拆除應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞。養(yǎng)護(hù)：脫模后應(yīng)及時進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù)714天時間,保持混凝土表面濕潤。有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間.混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。 7.2。8混凝土澆筑應(yīng)急措施（1）為保證混凝土施工連續(xù)進(jìn)行,防止洞內(nèi)意外停電，配置一臺100kv柴油發(fā)電機,確保施工質(zhì)量。 （2）混凝

40、土澆筑時，提前通知2#拌和站作為備用拌和站,防止在進(jìn)行混凝土澆筑時，拌和站出現(xiàn)問題，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 （3）在進(jìn)行澆筑時，對所有設(shè)備包括振搗棒，混凝土罐車及相應(yīng)澆筑設(shè)備重要部件,要提前預(yù)留備用,在施工過程中出現(xiàn)問題以及時更換. （4)混凝土澆筑施工時，主要技術(shù)管理及現(xiàn)場管理人員要保證通訊暢通，在發(fā)現(xiàn)緊急事件時,及時聯(lián)系解決。8、混凝土冬、雨季施工措施8.1冬季施工溫控措施為保證冬季混凝土施工質(zhì)量，需做好冬季混凝土施工的準(zhǔn)備。根據(jù)天氣預(yù)報，在寒潮到達(dá)前采取如下措施：（1）編制混凝土施工溫控措施 在混凝土澆筑之前,根據(jù)監(jiān)理工程師確定的出機口溫度及澆筑倉的允許入倉溫度等條件，編制詳細(xì)混凝土施

41、工溫控措施報監(jiān)理工程師審定. 低溫季節(jié)制定專門的施工組織設(shè)計和可靠的措施，保證混凝土滿足設(shè)計規(guī)定的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗裂等各項指標(biāo)。（2）從混凝土澆筑時段與部位方面進(jìn)行溫度控制 在冬季盡量利用白天進(jìn)行澆筑，以避免凌晨與深夜的寒冷時段。 在進(jìn)度計劃安排時，合理調(diào)配,在低溫天氣盡量不安排洞外混凝土施工，安排在溫度及濕度有利的條件下澆筑混凝土。（3）在混凝土拌和、運輸方面進(jìn)行溫度控制 增加拌和時間,通常為常溫拌和時間的1。5倍，且對拌和機進(jìn)行預(yù)熱，保證混凝土入倉溫度不低于5。當(dāng)溫度低于5時便對，對已澆筑混凝土作好保溫措施。 在拌和、運輸、澆筑中采取措施減少熱量損失.混凝土運輸過程中對混凝土罐車罐體覆

42、蓋保溫被等,加大場內(nèi)道路養(yǎng)護(hù),減少混凝土運輸時間和轉(zhuǎn)運次數(shù).（4）對混凝土澆筑倉面進(jìn)行溫度控制 倉面清理采用熱風(fēng)槍或機械方法. 在巖面基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前，檢查其溫度，如為負(fù)溫，將其加熱成正溫，以澆筑倉面邊角(最不利處）表面測溫為正溫為準(zhǔn),經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土。 采取蓄熱保溫法進(jìn)行澆筑和養(yǎng)護(hù),并在混凝土澆筑完畢后，表面立即覆蓋保溫材料，使混凝土自身的水泥水化熱供給熱源，以達(dá)到防凍效果。在澆筑過程中，注意控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的溫度,盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。控制方法以調(diào)節(jié)拌和水溫為主。 混凝土澆筑完畢后及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)和拆模時間,達(dá)到拆模要求后拆模. 進(jìn)入冬季，選擇

43、保溫效果好的保溫材料覆蓋混凝土暴露面，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在隧洞進(jìn)、出口等處掛門簾，避免冷風(fēng)灌入洞中,引起混凝土表面裂縫.（5）低溫季節(jié)施工時，要密切注意天氣預(yù)報，防止混凝土遭受寒潮和霜凍的侵襲,加強新老混凝土防凍裂的保護(hù)措施.（6)對混凝土施工進(jìn)行全程測溫設(shè)置專業(yè)人員對混凝土施工全過程及時進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度和澆筑溫度監(jiān)控，定期上報溫度監(jiān)測記錄.（7）混凝土冬季施工措施遵守DL/T 51442015中有關(guān)條文的規(guī)定。8。2雨季施工準(zhǔn)備（1）雨季注意收集天氣預(yù)報，加強施工區(qū)氣象觀測，合理安排施工。（2）運輸工具設(shè)防雨及防滑措施，避免混凝土運輸過程中受雨淋。（3）施工安排上，露天部位混凝土盡量

44、避開雨季安排施工。（4）露天澆筑倉面設(shè)防雨措施并備有不透水覆蓋材料.(5）中雨、大雨、暴雨天氣不進(jìn)行露天部位混凝土施工。8。3 雨季施工技術(shù)措施（1）工作面劃分上，采用逐段逐片分期施工，對受洪水危害的項目停止施工，必須施工時，備有防洪搶險措施。（2）雨季施工加強地基不良地段沉陷的觀測，基礎(chǔ)施工防止雨水浸泡基坑,若被浸泡，則挖除浸泡部分，并采用與基礎(chǔ)同樣材料進(jìn)行回填。（3）基坑邊坡外側(cè)設(shè)截水溝，基坑內(nèi)設(shè)集水井，配足排水泵。（4）基坑開挖后及時澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡.(5)施工前對排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時增加排水設(shè)施。(6）雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物等，在澆筑混凝土前清除干凈

45、。(7）凡抗沖、耐磨、需要抹面部位的混凝土或監(jiān)理工程師另有規(guī)定的混凝土,避開雨天施工。（8)汛期在可能過水的澆筑層面（包括側(cè)面）預(yù)先鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，以限制混凝土表面裂縫開展。9、施工質(zhì)量措施9.1質(zhì)量目標(biāo)項目部對工程施工的質(zhì)量目標(biāo)是：(1）不發(fā)生工程質(zhì)量事故，杜絕較大質(zhì)量缺陷；(2）工程建設(shè)確保一次達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；（3）單元工程合格率達(dá)到100%；（4）建筑工程單元優(yōu)良率達(dá)到88以上；（5）機電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程單元工程優(yōu)良率達(dá)到93%;（6）單位工程優(yōu)良率達(dá)到100。9.2施工質(zhì)量管理保證措施1、實行技術(shù)員跟班制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。技術(shù)員既是技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人又是工序施工負(fù)責(zé)人，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要及

46、時解決，真正做到“一崗雙責(zé)”。2、在施工過程中實施每工序技術(shù)交底制度，以書面形式通知被交底人并簽字存檔。技術(shù)交底分三級最終傳達(dá)至每名工人。3、在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的新工藝要按照“先審核再制定施工方案最后按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”的步驟進(jìn)行實施.4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度,對施工過程中的各工序各環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面全過程控制。充分發(fā)揮技術(shù)員的作用,對施工過程中的各工序各環(huán)節(jié)要全方面控制真正做到過程控制。 9。3嚴(yán)格控制模板的安裝模板支立和就位后,模板面要仔細(xì)進(jìn)行補縫和涂刷高效脫模劑，以保證拆模后混凝土面光潔平整。鋼模臺車就位后，由測量檢測其鋼模臺車軌道高程和位置，以確保邊頂拱砼結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求。9.4 混凝土的拌制、運

47、輸、入倉及平倉振搗澆筑混凝土前，要詳細(xì)檢查各工序的施工質(zhì)量，建基面的處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計要求，并作好記錄。（1）混凝土配合比：混凝土施工前，由試驗室按水工混凝土施工規(guī)范要求和水工混凝土試驗規(guī)程，進(jìn)行混凝土原材料的試驗，按設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號,進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計,寫出混凝土試驗報告及各種混凝土標(biāo)號配合比，報監(jiān)理工程師審批。（2）拌和及運輸混凝土拌和前，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)根據(jù)“開倉單”上的澆筑部位、設(shè)計標(biāo)號等，選用混凝土配合比，并應(yīng)按現(xiàn)場砂石骨料的含水量、骨料超遜徑含量等調(diào)整配合比,簽發(fā)混凝土配比單。拌和站操作人員按配比單進(jìn)行配料、拌制混凝土，混凝土最少拌和時間75s。模板

48、、鋼筋、止水及各種預(yù)埋件安裝完畢,首先進(jìn)行倉位的清理和沖洗工作，經(jīng)驗收合格后，及時開倉澆筑。開倉前，清洗過的基巖面或混凝土面，要保持潔凈和濕潤,倉內(nèi)不得有積水。混凝土在混凝土拌和站拌制后，用混凝土攪拌運輸車運往施工現(xiàn)場, 采用混凝土泵入倉。混凝土運輸應(yīng)縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù),避免分離、漏漿、泌水和坍落度損失.同時運輸兩種及以上混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志；混凝土運輸不得在運輸途中和卸料時加水。混凝土因停歇過久已初凝或已失去塑性時,應(yīng)按不合格料處理；混凝土卸料的自由下落高度不宜大于1。5m.超過時，應(yīng)采取緩降或其他防止骨料分離措施.混凝土入倉布料應(yīng)均勻，堆料高度應(yīng)小于1m；混凝土拌合物從攪

49、拌機卸入攪拌運輸車至混凝土澆筑完畢時間間隔不宜大于90min，如溫度允許情況下不允許超過120min。如需延長運輸時間，則應(yīng)采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施,并及時通知實驗室進(jìn)行試驗驗證；當(dāng)采用翻斗車時，運輸時間不應(yīng)大于45min;質(zhì)檢部應(yīng)對現(xiàn)場混凝土拌和及運輸進(jìn)行監(jiān)督，有權(quán)對不按照技術(shù)交底要求操作的行為進(jìn)行處理;混凝土拌和及運輸嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范(DL/T 51442015）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)【20120501實施】代替GB50164-1992（GBT50164-2011）執(zhí)行。(3）混凝土振搗混凝土入倉采用平鋪下料，鋪料厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求控制。混凝土入倉后，使用50或30mm型手持電動插入

50、式軟軸振搗器，分層振搗密實。混凝土澆筑應(yīng)做到隨進(jìn)料隨平倉，不得堆積。平倉后要立即振搗,杜絕以平倉代替振搗的現(xiàn)象。振搗次序按梅花型排列布置，振搗間距為振搗器振動作用有效半徑的1.5倍。作業(yè)時，按間距逐點進(jìn)行振搗,并應(yīng)插入下層混凝土約5.010.0cm.每點振搗時間以1520s為宜，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時為準(zhǔn),要防止漏振、過振。在振搗過程中，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，需當(dāng)廢料處理或從新進(jìn)行拌制，以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。混凝土入倉時，要嚴(yán)格按混凝土強度等級，分區(qū)進(jìn)行布料和平

51、倉,嚴(yán)禁低標(biāo)號混凝土進(jìn)入高標(biāo)號混凝土區(qū)域。混凝土澆筑要保持連續(xù)性.由于混凝土均摻用外加劑，鋪料允許間歇時間，由現(xiàn)場試驗確定.在施工過程中,對超過允許間隔時間,但使用振搗器振30s，振搗棒周圍10。0cm內(nèi)仍泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續(xù)澆筑。否則，停止?jié)仓?按施工縫處理。(4）施工縫處理除設(shè)計要求的永久縫面以外，其它臨時施工縫的混凝土表面,采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗，經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)入下道工序施工作業(yè)。（5）拆模時間必須按設(shè)計規(guī)范,待混凝土達(dá)到拆模強度后,再進(jìn)行拆模。拆模時應(yīng)配合必要的機具小心進(jìn)行,拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。9.5混凝土澆筑的過程控制始終

52、重視每一道工序的施工質(zhì)量，對施工特殊過程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施,保證混凝土澆筑的入倉強度，加強混凝土振搗質(zhì)量。加強混凝土水平運輸?shù)倪^程控制,減少倒運次數(shù),縮短運輸時間，防止混凝土拌和物在運輸過程中泌水、漏漿和離析.控制混凝土卸料高度，避免自由下落過程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時要逐層均勻上升，加強混凝土入倉后的平倉振搗，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉。加強混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并固定專人養(yǎng)護(hù),分片負(fù)責(zé).9.6質(zhì)量通病防治措施9.6。1 混凝土表面蜂窩1、現(xiàn)象.混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、產(chǎn)生的原因 (1）混凝土配合比

53、不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； （2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析 (4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； （5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； （6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小; (7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3、 防治的措施。 （1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗,防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)

54、隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”.（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。9。6.2 混凝土表面麻面 1、 現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、 產(chǎn)生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的

55、水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。3、 防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。9。6。3 鋼筋堆放不規(guī)范，受污染、銹蝕防止方案及預(yù)防措施：在施

56、工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋防護(hù)棚或?qū)摻罘旁谡砟旧喜⒓由w彩條布.9。6.4 孔洞1、 現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、 產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3）混凝土一次下料過多，過厚,下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、 防治的措施(1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振

57、，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實.9.6。4 露筋1、 現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面.2、產(chǎn)生的原因（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿.（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水

58、濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋3、 防治的措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢驗查,鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模,碰壞棱角。（2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實.9.

59、6。5 縫隙、夾層1、 現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2、產(chǎn)生的原因(1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析；（4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗.3、防治的措施(1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗

60、密實。(2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理10、標(biāo)準(zhǔn)化工藝10.1襯砌混凝土施工工藝（1）模板的支撐必須牢固，不得用模板支架兼做腳手架來澆筑混凝土，以保證混凝土澆筑后的襯砌形狀、尺寸符合設(shè)計圖紙規(guī)定的要求;模板型式應(yīng)與襯砌結(jié)構(gòu)特點和施工方法相適應(yīng),且表面平整、光潔，拼縫嚴(yán)密；圓弧、漸變圓弧、拐角等部位的模板應(yīng)采用定型模板；(2)圍巖支護(hù)后應(yīng)盡快進(jìn)行平洞襯砌混凝土的在澆筑，在開倉前,應(yīng)根據(jù)骨料含水率調(diào)整好混凝土的施工配合比，塌落度應(yīng)根據(jù)混

61、凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定。（3）各段襯砌混凝土的澆筑，應(yīng)先下后上，由兩側(cè)向中部對稱進(jìn)行，防止模板支撐架受偏壓變形，襯砌頂部的混凝土澆筑合攏位置，應(yīng)選擇在圍巖較好處.（4）混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉；振搗時,振搗幫不得碰及模板、止水等預(yù)埋件；振搗要方法得當(dāng)、欠振或過振；混凝土澆筑后必須在12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)。11、施工安全措施堅持“安全第一 預(yù)防為主 綜合治理的安全生產(chǎn)方針，建立以本工程項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制,層層管理抓落實,堅持全員、全方位、全過程、全天候的動態(tài)安全管理，強化安全意識，創(chuàng)建安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)工地，實現(xiàn)安

62、全生產(chǎn)管理目標(biāo)。(1）針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特殊作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員等進(jìn)行培訓(xùn)教育。（2）所有部位混凝土振搗前，要全面檢查倉內(nèi)模板支撐、拉筋及平臺、漏斗、漏筒是否安全可靠;振搗過程中，經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，下料、振搗時，不允許碰到模板及支撐和拉筋；電動振搗器配置觸漏電保安器，電源線絕緣良好；混凝土澆筑人員進(jìn)出倉面設(shè)爬梯，嚴(yán)禁從鋼筋網(wǎng)、模板及支撐上攀爬。所有施工人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，門機操作和指揮人員要嚴(yán)格遵守起重機操作安全規(guī)程.（3)加強對機械設(shè)備和操作人員

63、的管理。嚴(yán)禁違章作業(yè),加強運輸作業(yè)信號聯(lián)絡(luò)；（4)為保證交通運輸安全，施工區(qū)兩端設(shè)置明顯的限速標(biāo)志,限速20km/h以內(nèi);（5) 派專人清理灑落在施工道路上的石渣，以防止過往車輛輪胎擠壓造成的飛石傷人;（6)加強交通法規(guī)的宣傳，嚴(yán)禁酒后開車、疲勞駕駛和無證駕駛。（7）腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員全部持證上崗.腳手架上的欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)、剪刀撐、垂直通道等安全防護(hù)設(shè)施一應(yīng)俱全;作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板；使用前經(jīng)過檢查驗收,掛牌施工，使用中經(jīng)常清理腳手架上的垃圾，并注意控制使用荷載。（8） 臨邊作業(yè)、攀登作業(yè)、懸空作業(yè)及交叉作業(yè)等高處作業(yè)嚴(yán)格按照中華人民共和國建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（

64、JGJ802016）的要求,做好臨邊防護(hù),高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施。作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，并保證登高設(shè)施的完好，同時對作業(yè)人員的個人勞動防護(hù)用品及操作中使用的工具經(jīng)常檢查。（9）采用“三相五線”制，現(xiàn)場電源線一律架空，選用標(biāo)準(zhǔn)鐵殼配電箱，所有用電設(shè)備配置觸漏電保護(hù)器，工地需配備觸漏電保護(hù)器。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明12、環(huán)保、文明施工保證措施項目經(jīng)理部設(shè)立安全環(huán)保部,由專職環(huán)保工程師負(fù)責(zé)環(huán)保工作，設(shè)環(huán)保監(jiān)督員跟蹤檢查環(huán)保措施的落實情況,并管理所有環(huán)保設(shè)施運行情況，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)助業(yè)主環(huán)保機構(gòu)開展日常工作，組

65、織、落實、監(jiān)督項目部的環(huán)境保護(hù)工作（1)在施工過程中，不得讓工作過程中產(chǎn)生的廢物進(jìn)入河道和排水系統(tǒng)，不得直接或間接將任何污水、廢水、冷卻水、熱水等排放或傾倒于任何公共設(shè)施、河灘及任何水體。(2）現(xiàn)場人員統(tǒng)一著裝,施工現(xiàn)場管理人員和操作人員必須按要求佩帶安全帽和上崗證.（3)做到施工現(xiàn)場管理規(guī)范，干凈整潔、無積水、無淤泥、無雜物，嚴(yán)格遵守“工完、料盡、場地凈的原則，不留垃圾,不留剩余施工材料和施工機具，各種設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。工程材料、機具堆放整齊,并做好標(biāo)識。（4）施工現(xiàn)場的道路必須平整暢通，排水系統(tǒng)良好。（5)施工場地內(nèi)的管線嚴(yán)格按設(shè)計和安全規(guī)定架設(shè)，并加強管理，杜絕亂搭亂接。(6）施工棄渣和生活

66、垃圾堆放在指定地點，廢油、生產(chǎn)及生活污水根據(jù)制定的環(huán)保措施進(jìn)行處理。(7）保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生、環(huán)境美化，及時清除垃圾和廢棄物，并運至指定的地點堆放和處理。（8）做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)、防火、防盜工作,建立必要的防范措施和規(guī)章制度，執(zhí)行值班、交接班制度,非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。（9）配備灑水車并定期灑水除塵; 配備路段養(yǎng)護(hù)工人,隨時對道路情況進(jìn)行監(jiān)控，對缺損的路面和道路標(biāo)識及時修補、維護(hù)；(10)派專人維護(hù)道路通秩序,以免道路堵塞對施工造成影響；（11)在交叉路口及關(guān)鍵路段設(shè)立醒目標(biāo)志牌、警示牌，并保證所設(shè)立的標(biāo)志牌完好無損；（12)尊重當(dāng)?shù)卣⒁揽慨?dāng)?shù)卣c當(dāng)?shù)卣芮信浜?積極取得

67、地方政府的支持和理解,保證工程的順利建設(shè)；(13）尊重業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計人員，在施工過程中想業(yè)主之所想，急業(yè)主之所急，做文明承包商,樹立水電五局有限公司良好的企業(yè)形象；（14）搞好與相關(guān)標(biāo)段的協(xié)調(diào)、配合；(15）做到工完場地清,給業(yè)主交付一個整齊、干凈、美觀的工作環(huán)境.13、主要資源配置13.1擬投入的主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1針梁臺車12m臺12混凝土泵HB60臺13混凝土罐車一臺8 m3,一臺10m3輛24裝載機3m3臺15自卸汽車15T輛26砼拌合站HSZ-120臺17吊車16t臺18混凝土振搗器50、70部159電焊機XP500臺210鋼筋調(diào)直機GTJ4/14臺11

68、1鋼筋切斷機QJ5-40臺112鋼筋彎曲機GTJ40臺113鋼筋切割機臺4147。5KW水泵臺 415電動空壓機21m/min臺116手風(fēng)鉆YT28臺317砂輪M3030臺113.2擬投入的主要施工人員序號工種人數(shù)備注1機械工82司機83電工24起重工25修理工46鋼筋工87模板工88混凝土工109鉆工210普工1011質(zhì)檢員212管理人員3合計6714、強制性條文清單執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 水利水電工程模板施工規(guī)范DL/T5110201315.7.1 鋼模板的設(shè)計應(yīng)符合GBJ 17 的規(guī)定,其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1。0;其荷載設(shè)計值可乘以系數(shù)0.85 予以折減。采用冷彎薄壁型鋼應(yīng)符合GBJ 18 的規(guī)定，其

69、荷載設(shè)計值不應(yīng)折減。木模板的設(shè)計應(yīng)符合GBJ 5 的規(guī)定；當(dāng)木材含水率小于25%時，其荷載設(shè)計值可乘以系數(shù)0。90 予以折減。其他材料的模板的設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。混凝土襯砌部位25。7。3 當(dāng)驗算模板剛度時,其最大變形值不得超過下列允許值：對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400。混凝土襯砌部位35.7。4 支架的立柱應(yīng)在兩個互相垂直的方向加以固定。混凝土襯砌部位45。7。5 多層建筑物的上層結(jié)構(gòu)的模板支承在下層結(jié)構(gòu)上時,必須驗算下層結(jié)構(gòu)的實際強度和承載能力. 混凝土襯砌部位55。7.6 鋼承重骨架的模板,必須按設(shè)計位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在運輸及澆筑時錯位.承重骨

70、架安裝前，宜先作試吊及承載試驗。混凝土襯砌部位65。7.7 模板上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑時，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載.應(yīng)及時清除模板上的雜物。混凝土襯砌部位75.7。8 混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置,使其與設(shè)計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1。5 倍，并每班做好記錄。對承重模板,必須加強檢查、維護(hù)；對重要部位的承重模板，還必須由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行監(jiān)測。模板如有變形、位移,應(yīng)立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑.混凝土襯砌部位85。7。9 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時監(jiān)視混凝土下料情況,不得過于靠近模板下料直接沖

71、擊模板；混凝土罐等機具不得撞擊模板.混凝土襯砌部位95。3。9 在同一垂直方向上同時進(jìn)行多層交叉作業(yè)時,必須設(shè)有隔離防護(hù)棚.對高度超過24m 的防護(hù)棚的頂部，應(yīng)做雙層結(jié)構(gòu)。防護(hù)棚材料宜使用5cm厚的木板。混凝土襯砌部位 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144201513.2.3 水泥的運輸、保管及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定:（1） 先出場的水泥應(yīng)優(yōu)先使用.袋裝水泥儲存時間超過3個月、散裝水泥儲存時間超過6個月或快硬水泥超過1個月時，使用前應(yīng)重新檢驗。（2）運至現(xiàn)場的散裝水泥入罐溫度不宜低于65.（3）儲存水泥宜一個月倒灌一次；（4）袋裝水泥倉庫應(yīng)有排水、通風(fēng)措施,保持干燥;袋裝水泥堆放時，應(yīng)防

72、潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并保留運輸通道。（5）避免水泥的散失浪費，做好環(huán)境保護(hù)。混凝土襯砌部位26。0.4 混凝土運輸不得在運輸途中和卸料時加水.混凝土因停歇過久已初凝或已失去塑性時，應(yīng)按不合格料處理。混凝土襯砌部位36。0。6 混凝土入倉布料應(yīng)均勻,堆料高度應(yīng)不小于1m。混凝土襯砌部位47.2.3 混凝土入倉后應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積.倉內(nèi)粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布至砂漿較多處或待振搗的混凝土表面，但不得使用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩.混凝土襯砌部位57。2。9 混凝土澆筑過程中,應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1、不得在倉內(nèi)加水,并避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)。 2、混凝土和易

73、性較差時，應(yīng)采取加強振搗等措施。 3、及時排除倉內(nèi)的泌水。不得在模板上開孔趕水，帶走灰漿。4、及時清除黏附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。混凝土襯砌部位6 7。4.2 混凝土表面養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合下列要求：1、混凝土應(yīng)在初凝3h后潮濕養(yǎng)護(hù)，低流動性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并盡早開始保濕養(yǎng)護(hù).有抹面要求的混凝土，不得過早在表面灑水，抹面后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)連續(xù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面應(yīng)保持 濕潤。3、可采用噴霧、灑水、流水、蓄水或保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)方式，也可采用養(yǎng)護(hù)劑等。4、養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d，對重要部位和利用后期強度混凝土,以及其他有特殊要求的部位，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。混凝土

74、襯砌部位77.3。9 混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1 混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗,嚴(yán)禁以振搗代替平倉.振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。 2 振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機械和倉位客觀條件相適應(yīng),使用塔帶機澆筑的大倉位，宜配置振搗機振搗。使用振搗機時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）振搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中,振搗完應(yīng)慢慢拔出。 2)移動振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。 3）振搗第一層混凝土?xí)r,振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm10cm。 4)振搗作業(yè)時，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2。 3 采用手持式

75、振搗器時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1)振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。 2)振搗器宜垂直按順序插入混凝土.如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致,以免漏振. 3）振搗時,應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右。 4）嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件. 5)在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時輔以人工搗固密實。 6）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應(yīng)加強振搗.混凝土襯砌部位87。3。12 澆筑倉面出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)停止?jié)仓?1 混凝土初凝并超過允許面積; 2 混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。混凝土襯砌

76、部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169201315.12。1進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書或檢驗報告單，每捆（盤)鋼筋均應(yīng)掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注有生產(chǎn)廠家、上產(chǎn)日期、牌號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目，在運輸和儲存時不得損壞或遺失標(biāo)牌。混凝土襯砌部位25。12。2鋼筋宜放在塑料棚內(nèi).當(dāng)露天堆放時，場地應(yīng)平整夯實,并有良好的排水措施.鋼筋存放時應(yīng)將鋼筋墊高，離地高度不宜小于200mm。鋼筋堆放高度應(yīng)以最下層鋼筋不變形為宜。混凝土襯砌部位35.12。3當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要變更時，應(yīng)符合設(shè)計要求。混凝土襯砌部位45。12。4鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈

77、,但對鋼筋表面浮銹可不做專門處理。鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點等現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級使用或剔除不用.混凝土襯砌部位55.12.5綁扎連接應(yīng)符合下列要求： 1 受拉鋼筋直徑小于或等于22mm，受壓鋼筋直徑小于或等于32mm，其他鋼筋直徑小于或等于25mm，可采用綁扎連接. 2 受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎勾,螺紋鋼筋的綁扎接頭末端不做彎勾. 3 軸心受拉、小偏心受拉及直接承受動力荷載的構(gòu)件縱向受力鋼筋不得采用綁扎連接。 4 鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢，綁扎不少于3道。 5 鋼筋采用綁扎搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的接頭搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度值控制.混凝

78、土襯砌部位65。12。6鋼筋電弧搭接焊應(yīng)符合下列要求： 1 搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。 2 搭接焊焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0。25倍,且不小于4mm；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍,且不小于10mm. 3 鋼筋搭接焊時宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。 4 直徑小于10mm的鋼筋采用搭接電弧焊焊接時，其焊縫高度、寬度應(yīng)根據(jù)實驗確定。5。12。7鋼筋安裝完畢后,應(yīng)按照設(shè)計文件和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗收,并做好記錄.鋼筋驗收后長期暴漏的，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查,驗收合格后方能澆筑混凝土。混凝土襯砌部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 水利水電工程施工安全防護(hù)

79、設(shè)施技術(shù)規(guī)范DL/T5162-201315.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員，必須按規(guī)定配戴安全帽和使用其它相應(yīng)的個體防護(hù)用品。從事特種作業(yè)的人員，必須持有政府主管部門核發(fā)的操作證，并配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具。所有部位25.3。2 施工現(xiàn)場的洞（孔)、井、坑、升降口、漏斗口等危險處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。所有部位35.3。3 高處作業(yè)面（如壩頂、屋頂、原料平臺、工作平臺等）的臨空邊沿，必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。所有部位45.3.4 在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以及其它高處危險邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時，臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)根據(jù)施工具體情況,提供安全帶、安全繩等個體防護(hù)用品，掛設(shè)水平安全網(wǎng)或設(shè)置相

80、應(yīng)的吊籃、吊籠、平臺等設(shè)施。所有部位55.3。5 腳手架作業(yè)面高度超過3。2m時，臨邊必須掛設(shè)水平安全網(wǎng),還應(yīng)在腳手架外側(cè)掛立網(wǎng)封閉。腳手架的水平安全網(wǎng)必須隨建筑物升高而升高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不得超過3m。所有部位65。3.6腳手架拆除時,在拆除物墜落范圍的外側(cè)應(yīng)設(shè)有安全圍欄與醒目的安全標(biāo)志.所有部位75。3。7 各類操作平臺（包括原料平臺、工作平臺）應(yīng)根據(jù)施工荷載實際情況經(jīng)設(shè)計確定.所有部位85.3。8 各類洞（孔）口、溝槽應(yīng)設(shè)有固定蓋板，在洞(孔）口邊設(shè)置防護(hù)欄桿，同時設(shè)有安全警告標(biāo)志和夜間警示紅燈。其中： (1）普通蓋板承載力不應(yīng)低于2.5kPa. （2）機動車輛、施工機械道路

81、上的洞（孔）口蓋板承載力不應(yīng)小于經(jīng)過車輛、機械中最大軸壓力的2 倍。所有部位95.3。9 在同一垂直方向上同時進(jìn)行多層交叉作業(yè)時，必須設(shè)有隔離防護(hù)棚。對高度超過24m 的防護(hù)棚的頂部,應(yīng)做雙層結(jié)構(gòu).防護(hù)棚材料宜使用5cm厚的木板。所有部位105.3.10 作業(yè)面處于以下情況時，應(yīng)在作業(yè)面上側(cè)設(shè)置防止?jié)L動物的擋墻或積石槽.若存在邊坡滑移重大安全隱患時，在施工前必須采取專門防護(hù)措施:（1） 不穩(wěn)定巖體下部；（2) 孤石、懸崖陡坡下部；(3） 高邊坡下部；(4)基坑;(5） 深槽、深溝下部。所有部位115.3。11 高處施工通道的臨邊（如棧橋、棧道、懸空通道的兩側(cè)、架空皮帶機廊道的邊沿、垂直運輸設(shè)備

82、與建筑物相連通的通道兩側(cè)等）必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿.當(dāng)臨空邊沿下方有人作業(yè)或通行時,還應(yīng)在安全防護(hù)欄桿下部設(shè)置高度不低于0.2m 的擋腳板.所有部位125。3.17 易產(chǎn)生毒物危害的作業(yè)場所，應(yīng)采用無毒或低毒的原材料及生產(chǎn)工藝或通風(fēng)、凈化裝置或采取密閉等措施，使毒物排放符合表4.6。4（見附表)的規(guī)定，并應(yīng)配有足量的防毒面具等防護(hù)用品。所有部位135.3。19 在高邊坡、滑坡體、基坑、深槽及重要建筑物附近開挖， 應(yīng)有相應(yīng)可靠防止坍塌的安全防護(hù)和監(jiān)測措施.所有部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 DL/T5330201515.1。1混凝土的水膠比應(yīng)根據(jù)設(shè)計對混凝土性能的要求和環(huán)境水侵蝕類型通過試

83、驗確定，并應(yīng)符合DL/T 5144水工混凝土施工規(guī)范、DL/T 5241水工混凝土耐久性技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。混凝土襯砌部位25。2.1混凝土用水量應(yīng)根據(jù)骨料最大粒徑、摻和料和外加劑的品種及摻量,采用初選混凝土用水量進(jìn)行試拌。選擇滿足和易性要求最小用水量混凝土襯砌部位35。4.1外加劑摻量按膠凝材料質(zhì)量的百分比計，應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土襯砌部位46。1。4混凝土強度試驗配合比應(yīng)基于初選確定的水膠比進(jìn)行不少于3個摻和料摻量和35個水膠比的組合，進(jìn)行混凝土立方體抗壓強度試驗。混凝土襯砌部位56.1.5根據(jù)強度實驗結(jié)果，建立不同摻和料摻量時混凝土抗壓強度與水膠比的關(guān)系曲線或相關(guān)方程式，計算出不同摻和料摻量時混凝土配制強度相對應(yīng)的水膠比，按照工作性、強度及經(jīng)濟(jì)合理的原則選擇合適的摻和料摻量及對應(yīng)的水膠比。必要時還應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計指標(biāo)要求進(jìn)行變形和耐久性能驗證試驗。混凝土襯砌部位