1、第一章工程概述1、工程概況XX公司大型破碎場(chǎng)廢鋼處理工程位于XX鋼工廠編組站附近，在煉鐵廠翻車機(jī)機(jī)組旁邊。目前煉鐵、煉鋼已產(chǎn)生的包子鐵及廢鋼上萬(wàn)余噸,該工程盡快實(shí)施后及時(shí)處理廢鋼回收，為XX鋼2009年降本增效工作起到很大作用。因此，臨時(shí)敷設(shè)氧氣管道，在破碎場(chǎng)內(nèi)采用落錘處理和氧氣切割方式處理廢鋼，實(shí)現(xiàn)變廢為寶.該工程具體開(kāi)工時(shí)間以甲方通知為準(zhǔn)，竣工時(shí)間擬為2009年4月15日。為了確保施工安全和工程質(zhì)量、進(jìn)度,根據(jù)國(guó)家規(guī)范和有關(guān)圖紙資料編制此施工方案.2、設(shè)計(jì)概況2.1本設(shè)計(jì)氧氣源取自XX鋼公司氧氮總管計(jì)量平臺(tái)，由現(xiàn)有電渣爐用氧DN65管道分流，經(jīng)計(jì)量后送包子鐵切割場(chǎng).2。2氧氣輸送外部管道經(jīng)

2、電爐氧氮綜合管廊電爐車間西山墻-老區(qū)煤氣綜合管廊-西料場(chǎng)膠帶輸送通廊工廠站南圍墻包子鐵處理場(chǎng)地。2.3在電爐氧氮綜合管廊、老區(qū)煤氣綜合管廊均在原有支架上設(shè)支撐鋪設(shè)，在西料場(chǎng)膠帶輸送通廊、工廠站南圍墻設(shè)墻柱支架鋪設(shè)，在包子鐵處理場(chǎng)地設(shè)獨(dú)立支架鋪設(shè).2。4管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力2。5MPa,工作壓力2.35MPa。設(shè)計(jì)流量最大600m3/h，最小300m3/h,常用420m3/h。3、編制依據(jù)3.1XX鋼包子鐵處理氧氣輸送管道工程施工圖 2921燃2、儀2。3。2氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50030一91。3.3工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97。3.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 G

3、B50236983。5氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB16912-19974、施工主要項(xiàng)目及工程量主 要 施 工 項(xiàng) 目 及 工 程 量 表1序號(hào)工程內(nèi)容規(guī)格材質(zhì)單位工程量備注1無(wú)縫鋼管安裝57*4。520m14503不銹鋼管安裝DN15-DN650Gr18N9Tim864管件安裝各種20/0Gr18N9Ti只876氧氣專用閥安裝JY41W-40T，DN15-65，PN4。0MPa硅黃銅只15配不銹鋼法蘭及螺栓，聚四氟乙烯墊片，7氧用管道阻火器安裝DN50,PN2.5MPa只38氧用壓力表安裝YY-100，P=03.0MPa套39方形補(bǔ)償器制安件510氧氣瓶閥安裝套611支架制作安裝各種Q23

4、5B噸14其中10噸利舊修改12計(jì)量裝置安裝套113防雷接地裝置安裝鍍鋅扁鋼、角鋼m525、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)5.1工程管線較長(zhǎng),均為架空,途經(jīng)線路建筑物多,伴隨有氧氣、氮?dú)狻⒚簹夤艿溃瑧?yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工,保證安全距離。5。2本工程建設(shè)單位工期要求緊，且質(zhì)量要求較高,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工驗(yàn)收，處理好工期與質(zhì)量關(guān)系，重點(diǎn)做好過(guò)程質(zhì)量控制，積極確保施工工期.5。3本工程施工中涉及與電爐煉鋼廠、動(dòng)力廠、煉鐵廠、梅塞爾公司多家單位協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)難度大,應(yīng)充分做好施工準(zhǔn)備工作,提前協(xié)調(diào),不能影響生產(chǎn)。5。4施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，沿線的施工電源、氣源搭接困難，準(zhǔn)備好足夠的施工用電源、氣源設(shè)施、材料。5.5該工程50的工

5、程量是在廠區(qū)外施工，保衛(wèi)工作難度大，采用有效保衛(wèi)措施。第二章施工安排部署1、施工前準(zhǔn)備工作1。1 施工人員到場(chǎng)并已熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)。1.2組織施工人員對(duì)施工方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行交底。1.3組織施工人員對(duì)本工程的安全進(jìn)行交底,對(duì)XX鋼的廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行學(xué)習(xí)，焊工必須合格，并取得上崗資格. 1。4對(duì)工機(jī)具進(jìn)行校驗(yàn)，并能正常使用。 1.5踏勘現(xiàn)實(shí),對(duì)施工用的水、電、氣源進(jìn)行落實(shí),臨時(shí)設(shè)施已到施工現(xiàn)場(chǎng)，做好防雨措施，排水措施. 1。6所有管道、管件及支架材料組織落實(shí)到位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與實(shí)際情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管部門提出，不得自行更改，材料代用應(yīng)經(jīng)主管單位批準(zhǔn)后才可施工.1.7本工程支架制作安裝共計(jì)

6、14T,其中有10T支架是將高線拆除下來(lái)的舊支架進(jìn)行修改利用，開(kāi)工前，經(jīng)主管部門審批同意后，將該部分舊支架（約15T,修改損耗大）從高線轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎場(chǎng)內(nèi)。支架轉(zhuǎn)運(yùn)發(fā)生汽車臺(tái)班：8T吊車，2個(gè)臺(tái)班。 5T載重汽車,2個(gè)臺(tái)班。2、施工安排及部署2.1在3月8日前完成復(fù)查管線測(cè)量放線工作，管道基礎(chǔ)于3月15日交付，達(dá)到安裝支架的條件。2.2在3月20日完成破碎場(chǎng)內(nèi)支架安裝工作，管道施工同時(shí)進(jìn)行。安裝順序按照管道走向逆向施工，即先施工破碎場(chǎng)內(nèi)管道部分，再逆向施工其余管道。3、 主要工機(jī)具及材料計(jì)劃主要工機(jī)具、材料計(jì)劃表 表2序號(hào)機(jī)械或設(shè) 備名稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地定額功率備 注1吊車8T1上海6個(gè)

7、臺(tái)班2汽車8T1上海4個(gè)臺(tái)班3叉車5T1上海10個(gè)臺(tái)班4電焊機(jī)300A3北京5烘干箱1徐州6角向磨光機(jī)D150 、 D1254長(zhǎng)春7砂輪切割機(jī)D4002四川8手拉葫蘆25T2四川9手拉葫蘆1T4四川10壓力表0 2.5 MP8上海11氬弧焊機(jī)2成都12防銹漆及面漆80kg13焊絲H0Gr20Ni10TiH08A30kg14瓶裝氮?dú)?40瓶15法蘭DN15508付16彩條塑料布4050m217白布10Kg4. 勞動(dòng)力計(jì)劃擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表 表3人數(shù)部位鉗、鉚工管工架工氬弧焊工焊工防腐工普工電 工總?cè)藬?shù)支架制安4332618管道安裝4322410126計(jì)量裝置650合計(jì)44625616848管理機(jī)

8、構(gòu)人員聯(lián)系名單附后5、工程進(jìn)度計(jì)劃5.1計(jì)劃開(kāi)竣工日期2009年3月5日至4月15日，計(jì)劃工期42天.5.2計(jì)劃施工進(jìn)度，見(jiàn)表3。擬計(jì)劃施工進(jìn)度表 表4工序名稱3.246810121416182022242628304。1357911131517施工準(zhǔn)備臨設(shè)布置基礎(chǔ)支架制作安裝及刷漆管道酸洗安裝管道接點(diǎn)5.3氧管接點(diǎn)時(shí)間:預(yù)計(jì)在2009年4月13日，所有項(xiàng)目施工準(zhǔn)備工作完成，具備碰頭接點(diǎn)的條件，根據(jù)電爐煉鋼廠生產(chǎn)情況調(diào)整具體接點(diǎn)時(shí)間。第三章管道施工程序及方法1、管道的施工程序材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線管道支架制作安裝管道（管件）酸洗、脫脂管道管件加工管道及附件安裝管道系統(tǒng)全面檢查管道的吹掃和清洗

9、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)管道接點(diǎn)管道防腐管道置換管道送氧進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定交工驗(yàn)收、交付使用。2、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2。1管子及附件材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2.1。1鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書(shū)，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和設(shè)計(jì)圖紙是否相符合，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.1。3氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等.接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止；表面光滑、不允許有尖銳劃痕.2。1.4鋼管外觀檢查

10、，其表面要求為： 2。1。4。1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 2.1。4。2無(wú)裂紋，縮孔，夾渣，折疊,重皮，斑紋和結(jié)疤等缺陷。 2.1。4.3不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 2。1。5檢查合格后的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分類放置，妥善保管，防止銹蝕.2.1。6彎頭、異徑管、三通等應(yīng)符合下列要求：2。1。6。1氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍;當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。2.1。6。2氧氣管道的變徑管,宜采用無(wú)縫或壓制焊

11、接件。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；2.1.6。3氧氣管道的分岔頭,宜采用無(wú)縫或壓制焊接件。當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并加工到無(wú)銳角、突出部及焊瘤。不宜在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔、插接.2。1.7氧氣管道采用聚四氟乙烯墊片,其應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2.2閥門檢查2.2.1檢查填料密封處及閘桿有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象.標(biāo)牌應(yīng)正確。2。2。2法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性缺陷.2。2.3螺栓及螺母的外觀檢查螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷

12、，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。2.2。4閥門安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),低壓閥門從每批抽查10進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).2。2.5閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥芯與閥座封面上的防銹油清洗干凈，截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入，閘閥的試驗(yàn)應(yīng)將閥關(guān)閉，主要檢查殼體及填料是否有滲漏。以不滲漏為合格,強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)（采用隋性氣體），檢查壓力表及密封面，以壓力表不降閥密封面不滲漏為合格.2.2.6試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)有及時(shí)排盡積水，并作好標(biāo)識(shí)。2。2。7試驗(yàn)閥門有問(wèn)題處理：閥門填料出現(xiàn)滲漏，采用同材質(zhì)的填料盤(pán)根進(jìn)行更換，填料直徑應(yīng)比間隙直徑大1/3,接口必須切成斜口。個(gè)別閥門密封面出現(xiàn)

13、滲漏，填料壓蓋要留1/3的壓緊余量，缺陷深度不大天0。05mm的，采用金鋼砂進(jìn)行研磨。若大批量出現(xiàn)問(wèn)題，由供貨商進(jìn)行處理或更換閥門。經(jīng)處理后的閥門應(yīng)進(jìn)行進(jìn)行水壓試驗(yàn).2.3物資貯存 2.3.1不允許野蠻裝卸、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子及管道附件.2。3.2保持設(shè)備和吊具的清潔,并且不得帶有被裝卸材料的污染物，同時(shí) 避免管材、防腐層的表面損傷。2。3.3物資運(yùn)輸時(shí)所用設(shè)備和吊具應(yīng)清潔。較長(zhǎng)時(shí)間存放戶外管道應(yīng)用塑料布或油布覆蓋,處理好的閥門、管道及各種管道組件的所有開(kāi)口應(yīng)有防塵、防水封蓋。 3、現(xiàn)場(chǎng)管道測(cè)量放線3.1土方開(kāi)挖前，按照施工圖管道位置要求，管道專業(yè)、土建專業(yè)和建設(shè)單位共同確認(rèn)管道及支架

14、基礎(chǔ)位置。用白粉進(jìn)行標(biāo)識(shí).3.2因該工程氧管是臨時(shí)管線,管道走向及支架基礎(chǔ)位置要根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)核。變更情況必須會(huì)簽現(xiàn)場(chǎng)核定單.3。3因管線沿線建筑物較多，氧管的高度和與建筑物的安全距離必須再次復(fù)核，應(yīng)符合氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50030-91的要求。4、管道支架制作安裝4.1支架、吊架制作安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作支架、吊架，制作應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范.4.2支吊架制作要求:4。2.1制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，材料代用應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。4.2。2支吊架受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4。2.3焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝要求，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，

15、并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。4。2.4制作完成后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹兩遍。4.3支吊架安裝按圖紙要求作好定位、預(yù)埋.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)線路地形標(biāo)高進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，進(jìn)行校正.繪制管道支架施工圖，依此給每個(gè)管架編號(hào),標(biāo)出該處地面絕對(duì)標(biāo)高。根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度,計(jì)算出每個(gè)編號(hào)管架頂?shù)慕^對(duì)標(biāo)高；如果是鋼制管架，地面高差不大，也可做成等高管架，高差部分由混凝土基礎(chǔ)找正。4。4支吊架安裝一般要求：4。4。1支架橫梁應(yīng)牢固地固定在結(jié)構(gòu)物上,橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。4。4。2固、定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上,補(bǔ)償器，有位移的直管段上，只能安裝一個(gè)固定支架。4。4。3活動(dòng)支架

16、不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其余安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移,偏移值為位移之半。4.4.4預(yù)留預(yù)埋支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置,是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無(wú)誤后,清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍浸濕，將支架埋入，添塞1：3水泥砂漿，須填密飽滿。4。4.5在鋼筋砼構(gòu)件上的預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí),先校正支架焊接的標(biāo)高位置,清除預(yù)埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿焊，焊縫高度不得小于焊接件的最小厚度。5、管道（管件）酸洗、脫脂5.1酸洗槽制作:制作四件，總重2196Kg.措施材料及做法見(jiàn)下表，其材料按五次攤銷。酸洗槽制作示意圖酸洗槽制作材料量統(tǒng)

17、計(jì)表 表5名稱材料名稱材料規(guī)格重量(Kg）備注脫脂槽焊管3288mm549Kg鋼板=10mm20Kg酸洗槽焊管328*8mm549Kg鋼板=10mm20Kg中和槽焊管328*8mm549Kg鋼板=10mm20Kg鈍化槽焊管328*8mm549Kg鋼板=10mm20Kg5。2酸洗劑的配比酸洗劑的配比表 表6工序名稱酸洗劑名稱濃度,%溫度酸洗時(shí)間備注脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉8101。5-2。53-460-80240分鐘酸洗液鹽酸烏洛托品12-1512常溫240360分鐘中和液氨水812常溫2-4分鐘鈍化液亞硝酸鈉氨水81212常溫10-15分鐘5.3管道酸洗5。3.1酸洗程序：酸洗前應(yīng)把油漆除

18、凈，管道的酸洗過(guò)程為脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序，按照上述配比進(jìn)行,按以下工序進(jìn)行：酸洗 水沖洗 中和 鈍化 水沖洗 脫脂 吹妥烘干 封口，刷防腐底漆。5.3。2將管道放入酸槽時(shí)，宜使小管在上,大管在下.53。3酸洗液的濃度和各成分的配比應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定.5。3。4管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸洗濃度和溫度,掌握好酸洗時(shí)間，不得造成過(guò)酸洗。5。3。5酸洗質(zhì)量的檢查,管壁內(nèi)應(yīng)無(wú)附著物，用鹽酸酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色。5.3。6酸洗合格后，用干燥、無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的氮?dú)鈱?duì)管道進(jìn)行吹掃，去除雜物,然后對(duì)管端應(yīng)立即封口。5。4、管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂,用HS5

19、0進(jìn)行脫脂。脫脂后宜用紫外線檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，達(dá)到合理標(biāo)準(zhǔn)為止。脫脂合格后的管道，應(yīng)及時(shí)封閉管口并刷防腐底漆。閥門脫脂應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告。6、管道管件加工焊接6.1管道加工6.1。1根據(jù)管道平面布置等確定管道的走向、標(biāo)高后，進(jìn)行管段下料， 管道切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物，管端的切屑粉末、毛刺、溶渣、氧化皮等必須清除干凈。端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1 ，且不得超過(guò) 1。5mm 。6.1.2下料的管道坡口加工，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口 80100mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對(duì)焊接過(guò)程有害的雜質(zhì)，然后采

20、用磨光機(jī)或電動(dòng)坡口機(jī)進(jìn)行坡口加工。采用“ V 型坡口，其坡口型式如下：a6.1.2。1管道的坡口型式6.1.2.2法蘭角接頭 C上圖中各字母符號(hào)尺寸如下： t 2。5-9 9-20 a 35 +5 60 -5 b 1+1 或 0 2+1 或 0 p 1+1 或 0 2+1 或 0 C4-88-106.2管道組對(duì)6。2。1管道組對(duì)前應(yīng)檢查其是否暢通，內(nèi)外壁是否清潔。6。2.2組對(duì)過(guò)程中管道應(yīng)放置穩(wěn)固,防止在焊接時(shí)發(fā)生變形。6.2.3管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度,在距焊口中心 200mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm/m ，但全長(zhǎng)允許偏差不得超過(guò) 10mm。6。2。4管子對(duì)口時(shí)要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,使錯(cuò)口值減少和間

21、隙均勻，大口徑管道組對(duì)方法可用下圖型式：6.3管子的焊接63.1焊工資格：在開(kāi)始焊接生產(chǎn)之前焊接操作工必須按國(guó)家鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則中規(guī)定考試，合格后才能從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作. 6。3.2焊接材料的選用：本工程金屬管道材質(zhì)主要為20和Gr18N9Ti，碳鋼管選用H08A或H08MnA焊絲，不銹鋼管選用H0Gr20Ni10Ti不銹鋼焊絲,用氬弧焊焊接。 焊接材料要求 6.3.3。1 焊接材料、焊條、焊絲必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成份、機(jī)械性能。焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等.6。3。3。2各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,缺項(xiàng)部分復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格

22、后方可使用。 6。3。3。3焊材的烘干要按下列辦法執(zhí)行:1）焊材要妥善保管并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。 2）保管焊條時(shí)，要按照材料保存的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，溫度不低于 +5.焊條要放在格架上. 6。3.3。4焊條的領(lǐng)用與發(fā)放辦法1)焊工領(lǐng)取焊條， 一定要有焊條筒,無(wú)焊條筒或筒蓋,可拒發(fā)焊條。在一個(gè)焊條筒內(nèi),不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯(cuò). 2）焊工領(lǐng)取時(shí)，要攜帶焊條發(fā)放記錄表等必要的憑證。 3) 焊工施工結(jié)束后余下的焊條返回焊條烘干室。 6.3。4焊接方法 6.3.4。1本工程管道為內(nèi)DN15-65，壁厚為34。5mm，采用氬弧焊焊接。焊接工藝參數(shù)如下。無(wú)縫鋼管焊接工藝參

23、數(shù)表無(wú)縫管焊絲名稱焊絲直徑焊接電流焊接電壓備注氬弧焊S=45mmH08A2.0mm100A38V6.3.5焊接要求6。3.5。1施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外壁進(jìn)行清理，去除油、水、毛刺等.,特別是毛刺，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊口進(jìn)行檢查確認(rèn)并作記錄。6。3.5.2焊縫高度為56mm，焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺物清理干凈，并作好記錄。6。3。5.3焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一焊縫的返修次數(shù)，碳素鋼管道不得超過(guò)三次。6.3.5.4管道采用焊接連接時(shí),下料后的管道長(zhǎng)度要滿足以下最小焊縫間距要求： 直管段兩環(huán)縫間不小 100mm，焊縫距彎管起點(diǎn)不小于 100mm ,且不小于管外徑.6.

24、3。6焊接質(zhì)量要求 6。3。6.1外觀質(zhì)量檢查：焊肉飽滿，焊肉與母材過(guò)渡平滑,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等缺陷。焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)清除干凈。 6。3。6。2各級(jí)對(duì)接接頭焊縫的表面、內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。II級(jí)焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目焊縫等級(jí)（II級(jí)）備注1表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺不允許2咬邊0。5mm，其長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的103表面凹陷不允許4表面加強(qiáng)高1+0.10b(焊縫寬度)，最大為3mm5接頭坡口錯(cuò)位0.15S（母材厚度），最大為1mmII級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目焊縫等級(jí)(II級(jí)）備注1裂紋、未熔合不允許2氣孔和點(diǎn)夾渣不

25、允許3未焊透深度10%S（母材厚度)6.3。6。3焊縫探傷抽查量為100%，若按規(guī)定比例探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，如仍有不合格者，則全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷.6.3.6.4為便于管道探傷，需制作探傷用的平臺(tái)及爬梯，計(jì)161Kg。探傷措施材料如下：6363*5=30m，145Kg（按三次攤銷）16圓鋼=10m，16Kg（按三次攤銷)7、管道及附件的安裝7.1管道安裝7。1。1配管時(shí)要布局合理、拆卸方便、整齊美觀.7。1。2管道敷設(shè)時(shí)管子外壁與相鄰管或管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm，同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上；穿墻管道應(yīng)加管套，其接頭位置與墻面距離宜大于800mm。7。

26、1.3管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。到油脂污染,防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查；7。1.4廠區(qū)管道架空敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求：7。1.4。1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架上。當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂上敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)，且與氧氣生產(chǎn)或使用有關(guān)的車間建筑物.。2氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距，應(yīng)按附錄一的規(guī)定執(zhí)行.。3氧氣管道可以與各種氣體、液體（包括燃?xì)狻⑷加停┕艿拦布芊笤O(shè).共架時(shí),氧氣管道宜布置在其他管道外側(cè),并宜布置在燃油管道上面。各種管線之間的最小凈距，應(yīng)按附錄二的規(guī)定執(zhí)行。7。1.5 管道

27、安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm坐標(biāo)及標(biāo)高室 外地溝15埋地25水平管彎曲DN 1001/1000最大 20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大 20成排管段在同一平面上5間 距+5交叉管外壁+107。1。6管路支架間距為5000mm。管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，不得使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)。7。1。8管道的座標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為10mm，水平或鉛垂度2/1000，同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致.7.2法蘭安裝 7.2。1法蘭與管道的焊接應(yīng)遵守上述法蘭角接接頭的連接方式，并執(zhí)行雙面焊接,在法蘭密封面焊接時(shí),注意不要損壞密封面水紋線，焊縫高度不得突出密封

28、面。 7.2。2法蘭栓接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1。5/1000 ,且不大于 2mm ，絕對(duì)不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。同時(shí)還應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的 5% ，并保證螺栓能自由穿入,法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓.安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后露長(zhǎng)度不大于 1-2 螺距。7.2。3每對(duì)法蘭安裝時(shí)必須用銅線連過(guò)橋，管道法蘭間電阻應(yīng)低于3歐，安裝完成后抽查量不低于15。7。2.4氧氣管道安裝標(biāo)高為5.510m，管口焊接時(shí),因氬弧焊機(jī)焊鉗線長(zhǎng)度不夠，用8T吊車將焊機(jī)吊至管口處焊接.需用8T吊車16個(gè)臺(tái)班。7.3 閥門安裝 7.3.1

29、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，安裝時(shí)閥體上標(biāo)明的介質(zhì)流向應(yīng)與系統(tǒng)介質(zhì)流向一致，水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。7.3.2管道與閥門連接時(shí)，管道和閥門內(nèi)部應(yīng)盡可能徹底檢查其清潔,保證無(wú)外部雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)，所有閥門安裝應(yīng)便于操作和維修. 7。3。3閥門應(yīng)小心搬運(yùn)和支撐以免毀壞手輪、電機(jī)及配件，只要閥門上備有提升吊耳時(shí)，提升就應(yīng)使用吊耳,不允許吊掛在其它部位。7.3。4用氣點(diǎn)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)(點(diǎn)閥箱)。8、管道的吹掃和清洗8。1本工程管線較長(zhǎng)，采用分段吹掃方式進(jìn)行，即平臺(tái)接點(diǎn)處至川化鐵路值班室處為一段,其余管道為二段。8.2吹掃時(shí)，應(yīng)用清潔氮?dú)猓?/p>

30、并且每根支管都應(yīng)吹掃，末端用白布檢查無(wú)殘?jiān)鼮楹细瘛４祾叽螖?shù)為68次,吹掃流速大于20m/s。吹掃措施主要材料：瓶裝氮?dú)?40瓶(全部攤銷）。 DN20法蘭，6付；DN50法蘭，2付。 DN20無(wú)縫鋼管,30米。8.3爆破吹掃時(shí)用定向打靶判斷吹掃效果，吹掃前管道應(yīng)固定穩(wěn)當(dāng)，防止管道墜落。9、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)9.1壓力試驗(yàn)前準(zhǔn)備 9.1.1試驗(yàn)前，應(yīng)全面檢查系統(tǒng)是否全部完成，管材、閥件、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊縫及其他需檢查部位，不應(yīng)涂漆或防腐。 9。1。2試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)效驗(yàn),并在檢期內(nèi),其精度不低于1。5 級(jí)，表盤(pán)的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力值的 1.52倍，壓力表不少于2塊. 9。2管道

31、的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)及試驗(yàn)壓力，符合下表的要求；氧氣管道的試驗(yàn)用介質(zhì)及壓力表7管道工作壓力 P(MPa）強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPa）0。1空氣或氮?dú)?.1P空氣或氮?dú)?。0P3空氣或氮?dú)?。15P空氣或氮?dú)?。0P10水1.5P空氣或氮?dú)?.0P注:空氣或氮?dú)獗仨毷菬o(wú)油脂和干燥的. 水應(yīng)為無(wú)油和干凈的。以氣體介質(zhì)作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，制定有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)后進(jìn)行。9.3強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢驗(yàn),應(yīng)符合下列要求:9。3.1用空氣或氮?dú)庾鲝?qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無(wú)變形、無(wú)泄漏為合格.用氮?dú)庾鲝?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1。15倍

32、工作壓力。9.3。2嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24h，平均小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過(guò)0.25%；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò)0。5%為合格.泄漏率(A）應(yīng)按下式計(jì)算：式中： A 泄漏率(%）；P1，P2 - 試驗(yàn)開(kāi)始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力（MPa)；t1，t2 - 試驗(yàn)開(kāi)始、終了時(shí)的溫度（）；DN - 管道公稱直徑(m)。9。4系統(tǒng)壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng) 9.4.1試驗(yàn)時(shí)將閥門打開(kāi)后，再將閥門手輪回轉(zhuǎn)半圈，管段系統(tǒng)或分支最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥，高空排放到有安全的去處。 9。4。2試壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“管道壓力試驗(yàn)記錄”,有關(guān)人員簽字認(rèn)可。9.4。3壓力試驗(yàn)時(shí)如有故障需處理，必須先卸壓.如有焊縫需重焊

33、，必須將該管卸壓并在除凈氮?dú)夂蠓娇珊附印?0、管道接點(diǎn)10.1為縮短接點(diǎn)時(shí)間，不影響電爐煉鋼的生產(chǎn),接點(diǎn)前預(yù)先將接點(diǎn)用的管道旁通部件制作好。10。2管道具備接點(diǎn)條件后，該區(qū)域施工時(shí)安排專職安全管理員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)辦理動(dòng)火的各種手續(xù)，碰點(diǎn)時(shí)，原管道必須經(jīng)吹掃合格，達(dá)到動(dòng)火要求，接到現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人書(shū)面通知后，方可動(dòng)火作業(yè)。10。3因接點(diǎn)平臺(tái)處有氮?dú)狻⒀鯕狻⒚簹夤芫W(wǎng)，管網(wǎng)交錯(cuò)復(fù)雜，不易施工，同時(shí)為保證接點(diǎn)時(shí)割槍、砂輪等機(jī)工具不誤傷其他管道，需搭設(shè)臨時(shí)隔離平臺(tái)。隔離平臺(tái)措施材料:6mm鋼板,8m2，計(jì)376Kg(按三次攤銷).11、管道防腐11。1管道涂漆應(yīng)在試壓、試漏合格后進(jìn)行。11.2油漆應(yīng)有合格

34、證明書(shū)，過(guò)期變質(zhì)的油漆不得使用。11.3焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。11。4管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。11.5涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物.11。6涂料的各類、顏色,涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.7色標(biāo)漆的種類、顏色必須符合甲方要求.11。8涂層質(zhì)量應(yīng)達(dá)到:涂層應(yīng)均勻，顏色一致,漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致.第四章施工保證措施1、 保證工期的措施1.1實(shí)行嚴(yán)格的項(xiàng)目責(zé)任制，根據(jù)工程情況，對(duì)項(xiàng)目主要管理人員進(jìn)行明確分工，責(zé)權(quán)利落實(shí)到人，整個(gè)施

35、工過(guò)程中，作到政令暢通、獎(jiǎng)懲分明。1.2建立現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等管理制度，明確責(zé)任單位職責(zé)和獎(jiǎng)懲條件。1。3建立定期生產(chǎn)例會(huì)制度,及時(shí)總結(jié)、布署、協(xié)調(diào)有關(guān)生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)管理等方面的問(wèn)題。管理人員必須堅(jiān)守崗位，每天總結(jié)當(dāng)天質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面的工作情況,對(duì)照網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度和指揮部的要求具體部署第二天的工作任務(wù)，并就可能發(fā)生的人員、機(jī)具、材料、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面的困難提出來(lái)，進(jìn)行協(xié)調(diào)、確保第二天的工作任務(wù)順利進(jìn)行。1。4建立嚴(yán)格的施工日志制度,逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度,質(zhì)量、設(shè)計(jì)修改、工地洽商等問(wèn)題,以及工程施工過(guò)程必須記錄的有關(guān)問(wèn)題。1.5以施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為準(zhǔn),制定詳細(xì)的日

36、、周綜合計(jì)劃以此良性循環(huán)，確保內(nèi)控總工期的順利實(shí)現(xiàn)。1。6加強(qiáng)技術(shù)和管理力度，對(duì)可能影響質(zhì)量、進(jìn)度的問(wèn)題，事前向設(shè)計(jì)部門、甲方及早提出,盡量避免事后處理而延誤工期。1.7及時(shí)制定、核實(shí)材料、設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃,確保工程按期完成.1。8爭(zhēng)取分兩段施工,平行作業(yè)的施工程序，如果外部因素影響較大按晝夜分兩班作業(yè)。2、保證安全措施 2。1通用安全措施建立以現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為首的安全管理體系，制定安全規(guī)章制度、安全責(zé)任制和安全教育措施。堅(jiān)持每周一日安全活動(dòng)，并做好安全活動(dòng)記錄。2。1.3認(rèn)真做好各級(jí)安全交底工作,做好交工作、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交安全要求同步。2.1。4現(xiàn)場(chǎng)重要場(chǎng)所設(shè)置警示標(biāo)志。2.1。5機(jī)械、設(shè)備都要懸

37、掛“操作規(guī)程牌”。堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)安全檢查和督促，建立安全值班制度,值班人員負(fù)責(zé)巡視工地，檢查各種安全設(shè)施。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守有關(guān)安全規(guī)定，安全員對(duì)各工序、各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)違章現(xiàn)象立即制止，并有權(quán)停工整頓.2。1。7嚴(yán)格施工紀(jì)律，必須嚴(yán)格按施工程序組織施工,凡變更安全技術(shù)措施方案必須履行審批手續(xù)。2.1。8參加檢查人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，必須首先布置安全工作，明確安全注意事項(xiàng)，認(rèn)真做好安全交底和互保工作.2。1。9施工作業(yè)前必須和小甲方聯(lián)系，安全確認(rèn)后方可施工作業(yè)。2。1.10凡在易燃、易爆、易中毒的設(shè)備、管線上檢修時(shí)，必須先切斷該物質(zhì)的來(lái)源，掛上明顯標(biāo)志，并須

38、清洗置換，分析合格。2。1。11進(jìn)入易燃、易爆、易中毒的設(shè)備、管線等密閉容器內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，要配備相應(yīng)的保護(hù)器材，指定專人監(jiān)護(hù),如需動(dòng)火，事前必須按照規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù),并準(zhǔn)備必要的消防器材。2.1。12確因工作需要交叉作業(yè)、重疊作業(yè)時(shí)，各工序之間必須采取切實(shí)可靠的安全防范措施，并指派專人負(fù)責(zé)相互間的安全工作。2。1.13起重吊裝機(jī)具，繩索、吊具等必須檢查合格，指揮信號(hào)必須統(tǒng)一明確和易于分辨，起重機(jī)械的起吊噸位必須在額定負(fù)荷以內(nèi),起重機(jī)械司機(jī)必須持證操作。2。1。14施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證，報(bào)建設(shè)方備案。2。1。15電工、焊工、機(jī)操工,各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)等特殊工作工種工人,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核取證

39、,持證上崗.2。1。16施工機(jī)械機(jī)具，必須按方案批準(zhǔn)的要求使用，做到“五有”齊全，靈敏可靠，嚴(yán)禁超載,超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非機(jī)電人員擅自操作機(jī)械。2.1.17用電線路采用三相五線制,動(dòng)力,照明用分開(kāi)，并分別設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，專閘專用，機(jī)電設(shè)備必須重復(fù)接地或接零。2。1。18電焊、氣焊的焊機(jī)械不得隨意亂放于地上，不得在鋼筋上亂拖亂拉,應(yīng)絕緣良好不得有漏電、火花與氧氣相距10米以上，夜間使用低壓照明，焊機(jī)設(shè)備防雨遮護(hù)。2.1。19各類腳手架的搭設(shè),拆除和使用要有方案、有驗(yàn)收、有檢查、有維修。2。1.20現(xiàn)場(chǎng)施工道路暢通，排水有序。各類材料、成品、半成品、廢料垃圾等分類定點(diǎn)堆放,并

40、成垛、成堆、成捆堆碼整齊，掛上標(biāo)志牌。2。1。21各工種、工序按“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，做到工完料清,建筑垃圾、加工余料等必須按指定位置堆放，不得隨處傾倒，每天由責(zé)任工段管理人員負(fù)責(zé)檢查。2。1。22對(duì)于某些安裝有敏感元器件的設(shè)備，進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須使用單獨(dú)的接地線，不得利用設(shè)備本身作接地.2。1.23高空作業(yè)必須拴安全帶。2.1。24遵守建設(shè)方和建設(shè)公司的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。2。2專項(xiàng)安全規(guī)定附后.3、質(zhì)量保證措施：3.1嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)施工，誠(chéng)信服務(wù)，確保一次試車成功,顧客滿意。3.2開(kāi)工前做好技術(shù)交底工作。管理人員、班組對(duì)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)部位的施工方法、規(guī)范要求必須清楚。3.3嚴(yán)

41、格按照?qǐng)D紙、規(guī)范的要求進(jìn)行施工，做好拆除、安裝數(shù)據(jù)的記錄。3.4嚴(yán)格按照三票制進(jìn)行作業(yè),認(rèn)真辦理工序交接手續(xù),認(rèn)真檢查上道工序是否滿足下道工序的施工要求。3。5認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量的自檢、互檢、專檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)解決。3.6對(duì)于封蔽部位及需密封部位的質(zhì)量必須把好質(zhì)量關(guān)，積極要求廠方配合人員進(jìn)行確認(rèn)關(guān)辦理封裝手續(xù).3。7管道定位的縱橫中心、標(biāo)高應(yīng)與甲方技術(shù)人員共同進(jìn)行確認(rèn)，必須控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)。3.8 管道管口必須進(jìn)行密封包扎，管路按規(guī)范進(jìn)行壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)。確保無(wú)泄漏 。3.9基礎(chǔ)施工時(shí)，機(jī)械、土建應(yīng)密切配合，共同確認(rèn)定位尺寸、中心及標(biāo)高相關(guān)數(shù)據(jù)。3.10為確保達(dá)到優(yōu)良工程，本工程篩選了一

42、批經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員及技工參加施工.根據(jù)工程量和擬定工期，按照施工實(shí)際條件,本著統(tǒng)籌兼顧,平行、交叉作業(yè)，充分發(fā)揮人員和機(jī)械設(shè)備效率的原則安排.3.11定期對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)，確保按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范進(jìn)行施工。3.12嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，每道工序必須先自檢、后互檢、再進(jìn)行交接檢、隱檢等項(xiàng)工作。3。13實(shí)行定人、定位、定分工、定職責(zé)的方法、將質(zhì)量管理工作分解到每個(gè)人、每個(gè)施工部位,以提高工程質(zhì)量.3.14嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序，所有設(shè)備均進(jìn)行考察，驗(yàn)證合格后方可訂貨。進(jìn)場(chǎng)后要會(huì)同專業(yè)技術(shù)人員，質(zhì)檢、材料人員與甲方人員進(jìn)行檢驗(yàn)，做好驗(yàn)證記錄，合格后方可進(jìn)入安裝

43、。3.15過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，有關(guān)人員必須按施工方案的要求和基本程序進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)或檢、試驗(yàn)不合格的過(guò)程,不得轉(zhuǎn)序。3。16每天進(jìn)行質(zhì)量例會(huì)，提出并解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。3。17落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高工程質(zhì)量.4、技術(shù)工作管理措施：4.1接到圖紙后,技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄.4.2技術(shù)人員編制本工程的施工方案，做到科學(xué)、正確并有針對(duì)性，保證工程以此為指導(dǎo)進(jìn)行施工。4.3根據(jù)施工進(jìn)度分段進(jìn)行隱、預(yù)檢.由技術(shù)人員組織質(zhì)檢員、監(jiān)理、及工、班長(zhǎng)參加。檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。4.4在施工過(guò)程中，管理人員要熟悉施工方案、技術(shù)交底

44、，跟隨施工班組進(jìn)行檢查，監(jiān)督并指導(dǎo)施工，保證按施工工藝、施工程序進(jìn)行施工。4.5技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制本工程的材料計(jì)劃，計(jì)劃編制要準(zhǔn)確及時(shí),保證施工的順利進(jìn)行.進(jìn)場(chǎng)材料要組織驗(yàn)收，并按程序報(bào)審合格后方可使用.4.6對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)查、分析、處理,若發(fā)生變更及時(shí)調(diào)整方案，制訂相應(yīng)措施。4。7認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的技術(shù)方針、政策、規(guī)范規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，且貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門下達(dá)的各項(xiàng)規(guī)定的管理制度。在工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，建立本工程由項(xiàng)目經(jīng)理主管，技術(shù)人員具體負(fù)責(zé),包括領(lǐng)工員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)的技術(shù)管理體系，并以此開(kāi)展技術(shù)工作。5、文件資料管理措施:5。1由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、整理本工程的

45、各種質(zhì)量保證資料及竣工資料,工程竣工后,按規(guī)定移交歸檔。5.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)文件和資料的收發(fā)、登記，施工圖紙的發(fā)放要按規(guī)定做好登記。5.3咨詢提出的變更及工程洽商記錄，必須有咨詢、施工方項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員的簽字后方可生效。重大變更應(yīng)由主任工程師簽字.5。4其它各種技術(shù)資料也應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定履行交接簽字手續(xù)。5.5技術(shù)人員編制作業(yè)人員的技術(shù)交底，履行交接簽字手續(xù)，交底到具體施工班組，進(jìn)行工前培訓(xùn),保證按交底施工。5.6合同外新增工程量,及時(shí)通知甲方現(xiàn)場(chǎng)代表，經(jīng)雙方確認(rèn)后，三天內(nèi)辦理完現(xiàn)場(chǎng)簽證單。6、材料管理措施：6.1嚴(yán)把施工材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。主要材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，需向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可

46、使用避免不合格產(chǎn)品注入現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的浪費(fèi).6。2加強(qiáng)降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的教育，使施工人員人人節(jié)約，管理現(xiàn)場(chǎng)材料。6.3嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，做到干多少、領(lǐng)多少、用多少。施工隊(duì)領(lǐng)取材料，必須提前申報(bào)計(jì)劃,并注明使用部位,避免隨用隨領(lǐng)造成材料流失浪費(fèi)。6。4控制好工程質(zhì)量,杜絕因質(zhì)量返工而造成的浪費(fèi)。6.5材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,所有驗(yàn)收合格的材料，材料人員要做好標(biāo)識(shí),標(biāo)明名稱、規(guī)格、質(zhì)地狀況及進(jìn)場(chǎng)日期。6。6嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理,做到大料不小用、長(zhǎng)料不短用、并開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)。對(duì)浪費(fèi)材料者,嚴(yán)加處罰。6。7積極發(fā)揮施工人員積極性，開(kāi)展技術(shù)革新和新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料使用的活動(dòng)，提高工作效率,增加工

47、作效益。7、文明施工管理措施：7.1建立健全工程管理制度及各種施工管理措施.7。2施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行持證上崗制度，保證文明安全施工。7。3加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、噪聲、廢氣等污染，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾,保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。7.4服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。7.5現(xiàn)場(chǎng)不得隨意倒污水、污物。生產(chǎn)、生活垃圾按指定地點(diǎn)堆放。7。6施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料渣土要及時(shí)清理,做到工完場(chǎng)清。8、降低成本措施：8.1加強(qiáng)施工材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，避免不合格產(chǎn)品注入現(xiàn)場(chǎng)造成不必要的浪費(fèi)。8.2加強(qiáng)降低成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的教育。使施工人員人人節(jié)約,管理好現(xiàn)場(chǎng)材料。8.3嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的管理。做到大料不小用，長(zhǎng)

48、料不短用,并開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)。8。4嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。做到干多少領(lǐng)多少，用多少的標(biāo)準(zhǔn)。8。5控制好工程質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量返工而造成的浪費(fèi)。8.6積極發(fā)揮施工人員的積極性。開(kāi)展技術(shù)革新和新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料使用的活動(dòng)，提高工作效益，增加經(jīng)濟(jì)效益。8.7做好工程施工的成品保護(hù)工作,嚴(yán)禁破壞成品。 成都XX鋼建設(shè)工程有限公司 2009年3月附錄一廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距附表名 稱最小水平凈距（m）最小垂直凈距(m）建筑物有門窗的墻壁外邊或突出部分外邊建筑物無(wú)門窗的墻壁外邊或突出部分外邊非電氣化鐵路鋼軌電氣化鐵路鋼軌道路人行道廠區(qū)圍墻（中心線）照明、電信桿柱中心

49、熔化金屬地點(diǎn)和明火地點(diǎn)3.01.53。03.01。00.51。01.010。05。54.52。5注：表中水平距離：管架從最外邊線算起；道路為城市型時(shí)，自路面邊緣算起；為公路型時(shí)，自路肩邊緣算起；鐵路自軌外側(cè)或按建筑界限算起；人行道自外沿算起.表中垂直距離：管線自防護(hù)設(shè)施的外緣算起;管架自最低部分算起；鐵路自軌面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。與架空電力線路的距離，應(yīng)符合現(xiàn)行工業(yè)與民用35千伏及以下架空電力線路設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。架空管線、管架跨越電氣化鐵路的最小垂直凈距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。當(dāng)有大件運(yùn)輸要求或在檢修期間有大型起吊設(shè)施通過(guò)的道路,其最小垂直凈距應(yīng)根據(jù)需要確定。表中與建筑物的最

50、小水平凈距的規(guī)定，不適用于沿氧氣生產(chǎn)車間或氧氣用戶車間建筑物外墻敷設(shè)的管道。附錄二 廠區(qū)及車間架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距附表名 稱并行凈距(m）交叉凈距(m)給水管、排水管熱力管不燃?xì)怏w管燃?xì)夤堋⑷加凸芑|線裸導(dǎo)線絕緣導(dǎo)線或電纜穿有導(dǎo)線的電纜管插接式母線、懸掛式干線非防爆開(kāi)關(guān)、插座、配電箱0。250。250.250.501。501.000。500。501。501.500.100。100。100。250.500。500。300.100。501.50注:氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤懿⑿蟹笤O(shè)時(shí)，最小并行凈距可減小到0。25m.氧氣管道的閥門及管件接頭與燃?xì)狻⑷加凸艿郎系拈y門及管件接頭，應(yīng)沿管道軸線方向錯(cuò)開(kāi)一定距離;當(dāng)必須設(shè)置在一處時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大管道之間的凈距。電氣設(shè)備與氧氣的引出口不能滿足上述距離要求時(shí)，可將兩者安裝在同一柱子的相對(duì)側(cè)面；當(dāng)為空腹柱子時(shí)，應(yīng)在柱子上裝設(shè)非燃燒體隔板局部隔開(kāi)。