1、XXXX悅庭7#、8#樓基礎施工方案 目錄一、 編制依據 3二、 工程概況 3三、 旋挖灌注樁施工組織機構及職責 5四、 施工總體目標 6五、 旋挖鉆施工方案 8六、 斷樁處理預案 26七、 地下通道、地梁及承臺施工方案 29八、施工保證措施 32九、安全環保 39十、季節施工質量保證措施 45十一、基礎工期保證措施 49十二、防止施工噪音粉塵土擾民控制措施 50十三、降低成本措施 50十四、文件資料管理 51XXXX悅庭7#、8#樓基礎施工方案一、編制依據XX研究院提供的XXXX悅庭巖土工程勘察報告；XX設計院有限公司提供的的XXXX悅庭7#樓、8#樓施工圖；公司現有施工力量、技術能力和機械

2、設備；工程實際情況；國家現行工程質量驗收標準及施工驗收規范：1） 工程測量規范GBJ50026-2007。2） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。3） 砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011。4） 砼強度檢驗評定標準GBT50107-2010。5） 建筑工程施工現場用電安全規范JGJ46-2005。6） 機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-2009。7） 建筑工程質量驗收統一標準BG50300-2011。8） 建筑樁基技術規范JGJ94-2008。9） 建筑基樁檢測技術規范JGJ106-200310） 鋼筋焊接驗收規范JGJ18-2010。11）

3、鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-2001。12） 建筑施工安全檢查評分辦法JGJ59-2011。13） 施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005.14） 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012。15） 建設工程項目管理規范 GB/T50326-200616） 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101-1二、工程概況2.1 地理概況本工程位于XX，南側與在建XXXX汽車生產基地相鄰，該段建筑面積約2.5萬平方米，7、8#樓為23+1層，建筑0.00以上總高度為75.3米，負一層為-5.7米，本工程0.00標高相當于絕對高程7、8#樓為243.00米。本工程7

4、、8#樓為全落地剪力墻結構。抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度，耐火等級為一級。結構安全等級為二級 。設計使用年限為50年。該工程由XX有限公司投資建設，XX事務所有限責任公司設計，XX有限公司監理，XX（集團）有限公司承建。2.2 地質狀況根據XX研究院提供的XXXX悅庭巖土工程勘察報告，基礎持力層為中等風化泥巖或中等風化砂巖；中等風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值為8.30MPa；基礎開挖后應通知勘察設計單位經驗槽合格后澆注混凝土。泥巖：呈紅褐色、紫紅色。由粘土礦物組成，局部含砂質、鈣質較重，間斷夾有砂質條帶及透鏡體。粉砂泥質結構，中厚層狀構造。強風化層巖質及軟，巖芯破碎，呈碎塊狀，網狀風

5、化裂隙較發育，厚度一般在兩米；中等風化泥巖巖體較完整，巖芯多呈柱狀，節長830CM，有少量構造裂隙發育，巖芯失水易干裂。開挖過程中相鄰基礎的底面高差須滿足45度的剛性角要求，樁間凈距小于1.5米時應跳槽開挖。樁孔開挖前應采取措施防止地表水流入基坑內；樁孔采用機械成孔。因7#樓、8#樓靠近9#樓及一期車庫低于0.00約5米左右，在機械鉆孔過程中需要回填后才能施工，在機械成孔完成后聲測完畢再開始開挖負一層及土方，該基礎負一層在0.00以下約6米，開挖后周圍均為邊坡且部分為回填土，為了確保施工過程中施工人員的安全，必須考慮防止土體坍滑的支護措施。如遇異常情況應立即停止施工并采取相應的保護措施并通知相

6、關單位到現場進行查看。故在施工過程中，應加大安全防護措施，加強對工人的安全管理。2.3 基礎形式 基礎為機械成孔灌注樁基礎。以中風化泥巖層為持力層；中風化泥巖天熱抗壓強度標準值：8.3MPa。2.4結構概況 本工程地下負一層為通向一期車庫地下通道，一層十八層均為商住樓，結構總高度75.3m，基礎機械成孔灌注樁樁徑為1000 mm、1200mm，1500mm三種，該工程基礎由樁基、承臺和地梁組成，樁基深度7#樓平均約為17米。8#樓平均約為19米.樁基砼強度為C30，地梁DLx、承臺、承臺框支梁KZLx為C45；鋼筋混凝土側墻C45抗滲等級為P8, 基礎墊層C15。2.5建筑概況本工程0.000

7、對應高程為243.00。地基基礎設計等級為乙級,建筑樁基安全等級為二級。2.6工期要求：合同要求：基礎計劃開工日期：開工日期為2012年10月1日，計劃完工日期為2012年12月5日。實際開工日期以甲方通知為準，乙方接到甲方通知后三天內進場。實際工期：實際施工日期為65天。實際工期須由甲方、建設單位及監理單位共同確認三、旋挖灌注樁施工組織機構及職責本著安全、優質、高效完成鉆孔樁的施工，項目經理部按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協調”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業領導小組。工程管理機構及入員情況表序號姓名職務職稱負責的主要工作1項目經理二級建造師對本工程全面負責2技術負責人工程師負責本工

8、程的技術管理4質檢員技術員負責本工程的質量管理5安全員工程師負責現場安全管理6施工員工程師施工管理7施工員工程師施工管理6材料員技術員負責材料的采購和管理工作工程技術部：負責旋挖灌注樁工程技術交底工作，施工現場技術、質量的管理工作。安全質量部：負責施工現場各類的安全及文明工作，負責施工過程各環節質量控制。材料設備部：負責原材料采購。工程部門：施工現場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機就位，鋼筋籠運送、安裝，混凝土灌注。混凝土拌合站：采用C30商品混凝土，采用背架泵送至孔口。鋼筋加工場：負責灌注樁鋼筋籠加工，采用25T汽車吊安裝。旋挖灌注樁施工隊：負責所有樁基的鉆孔、成孔、配合鋼筋籠安裝及水下

9、混凝土灌注。四施工總體目標1.工期目標基礎施工總工期為65天，為加快施工進度,根據總體安排我公司采用2臺旋挖鉆承擔樁基的施工任務，總工期45天。地梁及承臺施工總工期20天。旋挖鉆施工總體安排序號施工任務施工周期17#、8#樓樁基礎45天27#、8#樓基礎承臺及地梁20天2質量目標全部樁基工程爭取為類樁，II類樁。3安全目標實現“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4勞動力組織序號工種人數備注1機械操作手8人2鋼筋工10人3砼工8人4圍護電工2人5環境保護及文明施工目標實現“三無”：即無施工污染，無當地居民投訴，無當地有關部門警告。

10、6職業健康安全目標（1）、定期對從事有害作業人員進行健康檢查，員工職業病發生率小于0.5。（2）、無重大設備和人身傷亡責任事故。（3）、因工死亡率控制在0,重傷率0.1以內。（4）、爭創市級安全文明工地。五、旋挖鉆施工方案1旋挖鉆施工原理及優勢1.1旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。1.2旋挖鉆優勢 旋挖鉆采用三一重工220R、280R大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優勢：1）成孔速度快，不易塌孔，與傳統的循環鉆機相比優勢明顯，這樣就有效地保

11、證了工程的進度。2）環保特點突出。與傳統的循環鉆機相比，旋挖鉆機區別在于可以循環使用泥漿，而傳統循環鉆機是不斷地產生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業。3）行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統循環鉆機移位那么繁瑣。4）樁孔對位方便準確。這是傳統循環鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態，有效的保證了成孔的各項指標。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2施工流程旋挖鉆機施工流程見圖。施工準備測量放樣鋼護筒施

12、工鋼護筒制作鉆機就位監理工程師檢測鉆機成孔造漿監理工程師檢測鉆渣外運成孔檢測監理工程師檢測沉渣厚度檢測清孔移機鋼筋籠制作監理工程師檢測安放鋼筋籠下導管導管水密性試驗監理工程師檢測沉渣厚度檢測二次清孔監理工程師旁站灌注下水砼監理工程師旁站監理工程師旁站多余泥漿外運運泥漿回收交工驗收超聲波檢測合格合格不合格否否3施工準備3.1現場條件準備 1、根據現場察勘及本工程現場特點，7#樓部分現場表層土為回填松土，承載力較低，由于旋挖鉆機自身重量80T左右，對于基土不能承受旋挖鉆機行走部分，在旋挖鉆機行走路線上鋪設500MM后片石，寬度為7000MM；作為旋挖機行走道路。工程量由現場簽證確認為準。7#、8#

13、樓施工作業場地狹窄，靠近1期及9#樓處部分樁需要待回填后才能開鉆，且9#樓必須在擋墻及擋墻防水施工完成擋墻達到強度后才能回填，回填土方采取場外購買回填。2、在樁基礎施工階段鋼筋場地臨時選用4#樓與7#樓之間空地，制作場地滿鋪5公分厚2-4公分直徑碎石，鋼筋籠堆場選用一期車庫頂板。待9#樓地下室主體完成后，在地下室頂板布置鋼筋制作場地（詳總平布置圖）3.2技術準備 、開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。 、施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影

14、響現場的施鉆及其它工作。、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。、工程地質資料作好全面的施工準備，施工前對本工程的地質情況的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應急處理方案。3.3機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養，以保證設備正常運轉。具體機械設備如表。旋挖鉆施工主要機械設備表序號機械設備數量1旋挖鉆2臺（7#、8#各一

15、臺）225T起重機1臺3內徑30導管2套4大小料斗各2套5鋼筋切斷機1臺6鋼筋彎曲機2臺7鋼筋調直機2臺8電焊機2臺9自卸汽車1臺10300挖機1臺11鋼護筒10根(根據現場實際確定)3.4測量準備依據已經監理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人員對樁位進行精確放樣。3.5試驗準備現場所有進場原材料，均應在監理工程師見證下隨機抽取相應的材料樣品，進行相關的原材料檢驗工作，合格后方能使用到本工程中。3.6物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好除鋼材外的地材準備工作，簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。3.7施工便道進場道路寬8.0m，基層碾壓密實后，采

16、用30cm厚手擺片石，10cm厚碎石墊層，25cm厚C30砼，便道兩側植樹綠化，路肩植草綠化。在7#樓與8#樓之間施工道路鋪設30cm厚手擺片石，由于7#、8#樓同時施工，8#樓旋挖起土需要從7#樓施工大門處外運，由于場地原因，外運土方車輛及澆筑混凝土罐車必須經過7#樓，7#樓中間部位需要留置一條施工車道待8#樓旋挖完成后才能施工，具體留置位置以滿足施工需要現場確定。3.8施工場地布置由于旋挖鉆機回轉半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機就位前對場地要平整夯實，保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電

17、設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業和混凝土灌注作業的相互干擾。3.9測量放樣依據建筑總平面圖，建設單位移交的書面資料（提供的控制點坐標數據）和兩個以上的坐標點位，建立施工軸線控制網，設置以主要軸線為軸線網絡的平面控制網，計算測量數據，架全站儀放線定位，測設出建筑物控制主軸線。再精確定位樁孔的位置，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。經反復檢測無誤后再分別測設出樁位控制點，并且所有樁位控制點都

18、要引出機械活動區域。對復核無誤后的控制點均在建筑物四周易于保存的地點設置三角樁并加以保護，同時要進行經常性檢查，以防意外。對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交建設方及監理工程師復核并簽字。3.10鋼護筒制作及埋設護筒采用10mm鋼板卷制成型，其內徑比設計樁徑大0.20.4m，上下口外圍加焊加勁環。護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設計標高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調整護筒的垂直位置。護筒頂一般高于原地面0.3m，以便鉆頭定位及保護樁孔。3.11旋挖機就位旋挖機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。樁與樁之間

19、靜距離小于2.5M時，考慮跳樁施工。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態。4.鉆進成孔采用泥漿護壁工藝，對于細沙土和卵石土層如出現塌孔采用灌泥漿、下護壁筒或澆筑砼進行二次鉆孔的方式成孔，如遇流砂層、淤泥、地下水，采用鋼制護壁筒方法進行施工，鋼質護壁筒一次性使用，使用量在實際施工中進行確定。施工中產生的費用按現場實際發生費用另行計費。4.1鉆進、旋挖鉆機的設置及調整在鉆孔作業之前需要對鉆桿進行調垂，在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使鉆桿最終達到作業成孔的設定位置。、

20、鉆孔作業鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：當硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石

21、層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。 、地質情況記錄、樁孔巖芯取樣及詳勘1）旋挖進行后，如取出的石質與地勘報告不同時 ，及時通知地勘單位和設計單位進行調整；并做好施工記錄，根據調整后的要求進行施工。2）旋挖機進行鉆孔時，根據業主提供的地勘資料，在鉆孔到一定深度后，隨時觀察鉆出的巖石情況，達到中風化層后，用巖芯鉆取芯，在監理見證下送檢，巖芯必須滿足設計要求。4.2終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監理工程師及現

22、場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設計和驗標要求后，報請監理工程師驗收，監理工程師驗收合格后，立即進行清孔。4.3清孔及檢測清孔采用截齒雙底撈砂斗進行撈砂。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規范要求，否則不應下放鋼筋籠。

23、待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：采用泥漿護壁成孔：孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03，含砂率2%，粘度1720S；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業。成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔徑（mm）不小于設計樁徑2孔深（mm）符合設計要求3傾斜度1%4沉渣厚度（mm）不大于設計與規范要求5挖孔過程中孔內事故的預防及處理、塌孔由于7#樓多為回填區塌孔是旋

24、挖在本工程7#樓鉆進施工中最容易發生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處理。發生的原因及預防措施：根據地勘資料中顯示，7#樓回填土較深且松散，回填的時間不長，我司擬采用回填砼后進行二次或多次反復鉆進成孔，具體做法為：當鉆進施工進入回填土層2米左右時立即停止鉆進拔出鉆桿灌入C20砼等待兩天后進行鉆進，當鉆進深度超過灌入砼2米的時候又停止鉆進又灌入C20砼待兩天后在進行鉆進如此反復直至回填土鉆穿。以上重復鉆孔及C20砼費用在現場發生按實另行計量。、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一

25、次鉆進深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。、主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭

26、的包裹力或先用液壓系統起拔鉆具。如果鋼繩出現拉毛現象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。、動力頭內套磨損、漏油發生這一現象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。6.鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場現場分節加工制作，先用吊車放入預挖的樁孔進行連接，旋挖鉆孔成型驗收合格后，再用吊車將鋼筋籠吊入樁孔進行下放和接長。、鋼筋籠的制作鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書。進場后按有關規定、批量、規格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方

27、可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發料時應隨同原材料發給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。先將鋼筋焊接到樁長后進行綁扎，將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段可在胎架上對應配對綁扎。鋼筋籠接頭采用電渣壓力焊搭接形式。鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計

28、樁徑混凝土表面凈保護層厚度為50mm，在鋼筋籠周圍對稱設置四個鋼筋短接進行保證鋼筋保護層要求，砼加強鋼筋焊接牢固，間隔與加強筋基本相等。在承臺（或系梁）底面標高以下25cm處另設置加強保護層一道，沿圓周方向均勻設置4個。根據鉆頭直徑、已成孔的擴孔率等推算實際成孔孔徑。根據實際孔位偏差計算實際保護層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層，鋼筋籠下放到設計標高后，調整鋼筋籠平面位置與設計樁中心位置在同一垂直線上。（2）聲波檢測管的安裝在鋼筋籠制作好后，每個樁安裝3根50聲波檢測專用鋼管，呈三角形布置，用鐵絲綁在鋼筋籠的主筋上，綁扎間距2m。聲波檢測管為專用鋼管。（3）、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠

29、制作完成后，經自檢合格后報監理工程師檢查認可，鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。現場起吊現場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機進行接高及下放，吊點設置在每節鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊架，吊架結構鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序為起吊正位連接下放。鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內

30、撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。聲波檢測管的連接及檢查按設計要求安裝聲測管：聲測管外徑5cm,壁厚1.0mm，與鋼筋籠等長。除在底節鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節均預先綁扎在鋼筋籠內，每節鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節外露高度滿足檢測要求。每節鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間

31、觀察檢測管內水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內。聲測管的插入（焊接）除要求強度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。（4）鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表7、表8。鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編檢驗項目允許偏編檢驗項目允許偏1主筋間距105骨架保護層厚度102箍筋間距206骨架中心平面位203骨架外徑107骨架頂端高程204骨架傾斜度

32、1/2008骨架底端高程50連接接頭檢驗標準表編號檢驗項目允許偏備注1二個接頭之間最小間距35d2接頭區內同一斷面接頭最大百分率50%7.砼導管下放7.1砼導管選擇導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用300mm內徑導管，中間節長2.6m,最下節長4-5m,配備0.5m、1m、1.5m非標準節。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。導管在使用前，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼

33、后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節導管。導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。完全下放導管到孔底后，并經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.25-0.4m,并位于鉆孔中央。7.2砼導管安裝砼導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序號編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水現象。8.水

34、下混凝土灌注8.1水下混凝土澆注設備、導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性。根據料斗混凝土方量的要求，選用2m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要，采用懸吊法澆筑。混凝土的坍落度控制在180-220mm;混凝土具有良好的和易性、流動性。8.2首批混凝土數量按橋規JTG/TF50-2011規定，首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底40cm，則參照規范 JTG/TF50-2011中的式進行計算：初灌量計算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需數量（m3）D:

35、樁孔設計直徑（m）;d:導管直徑（0.30m）;H1:孔底至導管底端間距，取0.3m;H2:導管初次埋置深度，一般取1.0m;h1:孔內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管外壓力所需的高度（m）;h1=Hw*rw/rcrw:孔內泥漿的重度（12KN/m3）；Hw:孔內泥漿的深度（m）；rc:砼拌合物的重度（24KN/m3）。計算得首批混凝土灌注量為V=m3取大集料斗容量m3，小集料斗1m3。8.3水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導

36、管底部高度的需要，封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據樁徑和導管埋深及導管內混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內，車內砼方量約9m3，由一人統一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。首批混凝土下落后，混凝土應連續灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在4-6m。灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經常量測孔內混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發

37、生錯誤。控制灌注的樁頂標高比設計標高高出0.5m，以保證混凝土強度，多余部分樁頭待砼強度達到30%后進行鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。8.4樁基砼灌注應注意的問題混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在180-220mm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時間應大于整樁灌注時間。灌注

38、開始后，應連續有節奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深。灌注過程中若發生堵管現象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一個完整、連續、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養，保證機械在施工過程中正常運轉。灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發現異常情況應及時報告主管工程師，并進行

39、處理。在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內溢出地水或泥漿運往適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。灌注時樁頂部標高較設計預加0.5m，在孔內混凝土面測3個點，根據現場實施情況適當調整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。水下混凝土灌注過程中，若發生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或請有關單位進行鑒定，采取補強措施。9.超聲波檢測樁基質量檢測應按設計和規范規定達到7天強度以后進行。每根樁均按設計要求進行超聲波進行無損檢測。樁基檢測前，先用水進行沖水檢查，若有淤塞，進行不斷

40、沖洗，直至孔底。樁基檢測應達到類樁或類樁。六、斷樁處理預案鉆孔灌注樁基礎目前已形成了一套比較成熟的施工技術。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。1.斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a.由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。b.由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發生離析，又沒有進行

41、二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。c.由于混凝土灌注過程中發生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。d.由于檢測和計算失誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。e.由于在提拔導管時，不按操作規程提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。f.在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁（導管埋設過深，最佳埋深在4-6米）。g.由于導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。h.處理堵管時，將導管提升到最小

42、埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。h.由于導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。k.由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發生。2.預防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。拌和前，應檢查水泥是否結塊；拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結成塊造成堵管。控制混凝土的坍落

43、度在180220MM范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現象。（2）混凝土灌注a.根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用300mm大直徑導管。使用前要對每節導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節導管的長度。b.混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。c下導管時，其底口距孔底的距離應不大于4050cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1m）填充導管底部的需要

44、。d關鍵設備（如發電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續灌注。e首批混凝土拌和物下落后，應連續灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在46m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。f若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土，應配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌注的連續性。3處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現后應根據灌注深度分別采取不同的措施進行處理。A 在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現段斷樁情況，則應立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。

45、B 在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內出現段斷樁情況若灌注中途因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C 混凝土面已進入護筒內出現段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥槳的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿

46、毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。七、地下通道、地梁及承臺施工方案施工工藝流程樁基聲測試驗地下負一層土方開挖承臺、地梁土方開挖（地下負一層同時施工）承臺、地梁砼墊層地梁、承臺磚胎模砌筑承臺、地梁鋼筋制安預埋剪力墻、柱插筋澆筑承臺、地梁砼砼養護基礎土方回填1、 地基拉梁及框支梁、地下室通道基礎施工采取320型大挖機將7#、8#樓原地貌土方開挖到框支梁底部，開挖土方外運到甲方指定地點。由于第一次澆筑樁基混凝土離框支梁底部還有約80cm，開挖后采取人工清理樁基內泥土，泥土清理完成后剔打樁基混凝土浮漿，因第一次澆筑樁基混凝土離框支梁底部80cm段為土方，為防止該段泥土在剔打樁基混凝土浮漿

47、后垮塌現場使用0.8cm厚竹簽板沿樁四周遮擋泥土。5.7米層地下通道土方由于場地限制無法采取機械開挖，現場采取人工開挖，開挖土方人工上車外運到甲方指定地點。待基礎地梁及承臺混凝土澆筑后再外運土方分層回填至設計標高。地基框支梁、地下室通道基礎土方開挖完成后采取澆筑C15混凝土厚10cm作墊層。筒體筏板基坑較深，采用原槽澆灌無法施工，開挖時上層中風化泥巖層按1：0.3放坡開挖。基底每側工作面為300MM。故筒體筏板為支模現澆，筏板以下基礎梁兩側分別采用MU15頁巖磚、M5水泥砂漿砌筑120厚磚側模。其它地拉梁及框支梁由于梁底距樁坑回填土石方面高差較深，基槽內均為雜填土或強風化層，故采用雙面支模澆灌

48、砼，梁底做C15砼墊層100厚，框支梁墊層每側工作面為600MM，以確保梁模支撐加固、梁斷面尺寸及外觀。防止框支梁和柱墻插筋偏移。 柱、墻預埋插筋應根據控制軸線準確埋設好位置，并用箍筋點焊限位，插筋上部并用直鋼管加固夾設限位，以防砼施工時，預埋插筋位移。承臺、地拉梁及框支梁、筒體筏板砼施工前應嚴格檢查好防雷接地是否按設計焊制好，水、電管道埋管是否齊全正確。砼施工時應分層振搗澆筑，每層厚不宜超過50cm。相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2小時，夏季可適當縮短。振搗砼時，振動棒插入點的間距為400mm左右，振搗時間為1530S，并在2030S對其進行二次復振，振動棒要直上直下，快插慢拔、插點均布、層層

49、扣搭。砼養護： 由于基礎施工階段，氣溫均在15攝氏度左右，故在砼終凝后及時對砼澆水養護，隨時保持砼濕潤，養護時間不應少于7d。2、石碴外運根據本工程的特點、體量、工期要求，由于7#8#樓場地窄小，且樁位較密，基坑開挖后場內無法大體積堆碴，故開挖后的石碴必須人工二次開挖裝碴后吊運至不影響基礎施工及現場平面布置的地方定點堆放（甲方指定）。或由汽車外運至甲方指定棄渣點。3、地下擋土墻施工3.1、地下室擋土墻工程特點7#8#樓地下室擋土墻沿地下通道外圍通長設置，四周全長約65米。單層墻高約5.7m，墻厚為250300，混凝土強度等級為C45，抗滲等級為P8。地下室擋土墻防水采用自防和外防（即剛性自防水

50、和柔性外防水相結合）自防采有抗滲等級為P8的鋼筋砼擋土墻，外防采用外貼3mm厚高聚合物防水卷材防水，并按設計要求進行施工。擋土墻施工時，豎向必須連續施工宜少留設施工縫，橫向水平施工縫留設在基礎梁頂面以上500mm并預埋3mm厚寬300mm止水鋼板，施工縫作成企口縫。3.2、地下室擋土墻墻筋綁扎按設計圖紙要求及規范要求（11G101-1），設置豎向筋及水平筋的接長的接頭位置，搭接長度。擋土墻鋼筋為雙層網筋，豎向筋在外側，水平筋在內側，綁扎時必須將全部鋼筋的交叉點扎牢，相鄰兩個綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。在墻兩層鋼筋之間設置6.5600鋼筋拉鉤，拉鉤應鉤住豎向鋼筋，梅花形排列，以保持兩層鋼筋之間

51、的距離。墻筋綁扎好后應在鋼筋上綁扎斜向鋼筋，以使之不變形。3.3、地下室擋土墻模板制安擋土墻模板配制采用18mm厚優質膠合板，背枋采用50100枋，間距300。配制時相鄰模板制成企口搭接，確保拼縫嚴密防止漏漿。模板安裝時，采用14鋼筋對拉止水螺栓緊固，對拉螺栓中部采用14標準墊圈（1.5厚止水片）與對拉螺栓焊接，焊縫要求密實。并在對拉螺栓與模板內口相交處用300長20PVC管（內灌C20細石砼）作為模板內撐，確保結構的斷面尺寸，防止爆模。模板支撐，內、外均采用雙排腳手架穩固擋土墻，內雙排腳手架借助梁板滿堂架加強；外雙排腳手架借助邊坡護壁加強，確保擋土墻砼施工時，防止墻體模板傾斜。3.4、地下室

52、擋土墻防水砼澆搗澆筑前，應清除模板內的雜物，并以水濕潤模板，保持其表面清潔無物。澆筑前，應用同標號同抗滲等級的砼去掉石子后的水泥砂漿作20mm施工縫結合層。防水砼配制時，摻UEA-H微膨劑。澆筑砼的自落高度不得超過2m，否則應設置串筒確保砼的澆筑自落高度。澆筑砼時應分層澆注，每層厚度不宜超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2小時。振搗砼時，振動棒插入點的間距為400mm左右，振搗時間為1530S并在2030S對其進行二次復振，振搗時要直上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭，防止漏振、欠振。3.5、地下室擋土墻防水砼養護防水砼的養護對其抗滲性能影響較大，特別是早期濕潤養護更為重要。待砼澆筑

53、后4-6小時（砼進入終凝）即用草袋包裹覆蓋澆水濕潤養護，此項工作安排專人負責，養成護不少于14天。3.6、地下室擋土墻防水及防水保護層 待地下室擋墻模板拆除，達到一定強度后墻體表面抹1：3水泥砂漿找平層，然后專業防水施工班組施工防水層（詳防水施工方案），采取120厚磚護墻作為防水保護層。八、施工保證措施1.工藝保證措施針對本特點，采取如下技術組織保證措施。1.1確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質量。（2）鋼筋籠預先拼裝接長：根據浮吊的吊裝高度，在未成孔的護筒內，將鋼筋籠部分接長，

54、以減少鋼筋籠下放時的接頭數量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時間。1.2提高混凝土澆注效率的措施(1)混凝土導管進場前進行探傷檢驗,確保導管制作質量,定期對導管中進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確保混凝土澆注過程中導管不會出問題。（2）加強設備的保養維護力度：確保混凝土生產設備在澆樁過程中不出現故障。（3）嚴格控制混凝土的拌制質量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。商品混凝土每車進場后，澆筑前必須測坍落度，并做好記錄。（4）嚴格監控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導管的埋深始終控制在26m以內，防止提空導管和混凝土澆注困難。（5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、

55、多工種配合的施工生產，每根鉆孔樁澆注時，均要有現場負責人現場組織協調，確保施工順利。1.3防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。1.4防止鉆孔樁混凝土澆注時出現堵管、斷樁現象的措施（1）堵管現象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態時就出現氣堵現象，解決氣堵現象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正

56、常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內形成拱塞，導管堵管。物堵現象的控制為：混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求商品混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料。確保混凝土澆注順利。（2）斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在2-6m，同時對導管要定期進行試壓

57、，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。（3）經常對設備進行檢修，確保攪拌站的生產能力。1.5防止鉆孔樁出現接樁的措施按規范要求鉆孔樁應超澆0.51m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質量，避免導管拔出時出現形成的泥漿芯在樁體內，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結面塊，故有時操作時易錯將泥漿內的凝結面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復擲錘，使錘穿破泥漿凝結層，另一方面要將孔壁測試結果和攪拌站澆注方量進行相互復核。1.6防止鋼筋籠上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內

58、處于懸掛狀態，澆灌水下混凝土時，經常會發生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。b在混凝土灌注前，應先通過置換孔內泥漿來進行清孔作業，使孔內殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c調整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應控制在1822cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土

59、已經快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d澆灌混凝土時，合理控制導管埋置深度，導管埋置深度過大將導致鋼筋籠上浮。灌注混凝土時，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端23m時，應及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復正常灌注速度，并根據導管埋至深度，適當提升導管，以避免鋼筋骨架上浮。導管的埋置深度一般控制在26m較好，小于2m易產生拔漏事故，大于6m易發生導管撥不出。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注。f.混凝土澆筑完后，采用人工清除浮漿。2質量保證2.1質量保證組

60、織機構嚴格按照ISO9001-2000質量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質量管理原則。將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部執行總的質量方針，滿足業主提出的質量目標要求，建成以項目經理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質量體系。并由總工程師作為管理者代表對質量體系運行負責。二名經驗豐富的質量工程師負責質量體系的日常工作，確保體系正常運行。質量保證組織機構見圖。組長：楊殷華副組長：胡必勝副組長：魏 軍技術處理組現場協調組物質采購組安全保障組機械設備組質量保證組織機構2.2 原材料質量控制鋼筋進場時，由物資采購

61、員書面通知質檢員及試驗人員對其進行外觀質量和質量保證資料進行檢查，并按規定通知現場監理見證取樣。鋼筋應有出廠合格證、質量說明書、試驗報告單、備案登記證。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有諸如規格、型號、廠家、生產日期、鋼號、生產罐等的標志牌。驗收時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，并按現行有關國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份或其他專項檢驗。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，結合冷拉工藝除銹。鋼筋表面嚴重銹蝕或表面傷痕使其截面積減小5%的鋼筋不得使

62、用于工程中。鋼筋進場后對不同規格、等級、型號、爐罐（批）號、生產廠家分批堆碼，并用掛牌標識，防止誤用。堆碼時要防止泥、漆等的污染。砼應嚴格對原材料的控制，商品砼要有出廠質量證明，水泥、摻用外加劑須有出廠合格證及檢驗報告，備案登記證。并能滿足工程設計需要。砂、石、含泥量、細度模數必須滿足規范要求。嚴格對砼的質量控制。砼澆筑前對砼施工班組進行詳細的技術交底，對砼強度、坍落度、初凝時間等技術參數作書面明確。在砼澆筑過程中，每盤進行準確計量，并嚴格按照施工技術交底中原材料的進料順序進料，按照砼取樣規定的數量及試件組數進行隨機抽樣。確保砼質量嚴格受控。2.3質量控制管理及保證措施制定圖紙會審制度，技術交

63、底制度、樣板制度、質量三檢制度。制定“會診制度”與“獎懲制度”相結合的方式徹底解決施工中出現的問題。“會診制”流程圖：有關部門進行會診分析原因檢查核實出現問題后追根找出責任人獎懲制度進行復查 制定糾正和預防措施，落實負責人、整改時間進行反思在每道工序施工前必須進行施工技術交底，使生產工人了解施工流程有關規范和操作規程。施工人員工作時間應在施工現場，發現問題隨時給予解決，及時辦理完善各種竣工技術資料和經濟簽證資料，杜絕事后寫回憶錄的現象發生。技術部門認真熟悉圖紙、準確、及時提出材料計劃。工程檔案資料的收集必須完整、準確。2.4技術措施、嚴格按照招標文件技術規范中的條款要求，按圖施工。施工前進行全

64、面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環節進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。、鉆孔就位、安裝必須水平，鉆機就位后經現場技術人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要求。、成孔過程中，班長應認真執行操作規程，并根據鉆渣的變化判斷地層，根據地層狀況調整泥漿的性能，保證成孔速度和質量。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。應保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。、清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術人員現場測量泥漿的各項技術指標，經檢驗合格后清孔半小

65、時方可停機提鉆。、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調整配比。同時對主要灌注設備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導管。、首批混凝土的灌注必須將導管埋深1.0m以上。在首批混凝土的的灌注過程中必須連續，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導管埋深要保持在26米左右,不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導管或將導管拔出混凝土面。、凡發生質量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質量事故查不清原因不放過

66、、不吸取教訓不放過、不制定整改措施不放過。九、安全、環保1安全1.1 組織機構項目部成立安全監督部，設2名專職安全員負責日常安全管理工作，各班組兼職安全員。項目經理是安全生產的第一責任人。專職安全員持證上崗，在現場均需配戴好工作標志。建立完善的安全管理網絡，項目經理部明確生產副經理主管安全生產工作，成立有關負責人參加的領導小組。負責研究與決策有關安全方面的重大問題。下設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執行安全規章制度，其中包括：機械安全操作規程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業安全制度，起重作業安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安

67、全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設立專職安全保障組織體系見圖，現場預控表見表。項目經理：總工程師：副經理：安全長工區生產班組工程部經營部物資部人財部質檢部綜合辦公室系 現場安全預控預控項目預控重點預控措施一般規定1人 員1人員體檢，項目部統一發高空作業許可證。2全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規范穿戴，特殊工種持證上崗。3水上施工安全教育和保護。2環 境1天氣預報送達現場，6級以上大風控制作業。2周圍設護欄和安全警戒線。3施工通訊聯絡采用對講機。4水上平臺和上下船設施應有防滑措施。

68、5施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。3過 程1起重作業堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規范、統一。2工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3按安全檢查“三單”（整改通知單、催辦通知單、查封通知單）制度整改事故隱患。主要機械（吊車、拌和站等）1荷 載1吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數。2卷揚機最大負重留有安全系數。2作業過程1控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉的全過程。2高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結構物固結，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3定期檢查起重設備的安全性能。重疊作業防高空墜落物體打擊。防上下層相互碰撞。1 嚴格執行作業“三件寶”。2 搞好腳手架臨邊防

69、護，腳手架有作業設計和安全設計。3 施工現場禁止閑人入內，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。4 重疊作業設分隔棚。用電操作防漏電。防電氣傷人。1 現場電路要有作業設計、平面設計，電器拉線、設閘要規范，按照方案操作。2 用電器要有漏電保險裝置。3 大風或雨后啟用電器前，要由專業人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。防臺作業1人 員1施工人員停止作業，作好防臺準備工作，并撤離各作業點。2后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫療、搶險等物資。3現場留守值班、搶險人員配備救生、手電、對講機等。2機械設備1對施工現場所有設備做好加固工作。2對不防水設備，轉移至高處。3固定機械加固牢靠，施工船舶到避風錨

70、地停泊。1.2 施工現場安全（1）、該基礎負一層場地在0.00以下約6米，周圍均為新開挖邊坡，且多為回填土，為了確保施工過程中人員的安全，必須考慮防止土體坍滑的支護措施。對邊坡上的松散土體采用人工進行清除，然后垂直于邊坡打入12鋼筋，長為 1.0m 左右，間距為 1.0 米1.0 米，掛上0.8鋼絲網，再抹 40 厚 1:3水泥砂漿護坡。平場土方邊坡處理示意圖如下： （2）、在樁孔周圍用鋼管設置燈籠架防護棚，底腳作300高擋土板，頂面用彩條布遮蓋，作防雨措施，四周用密目安全網封閉，防止墜落事故發生。（3）、為了保證施工人員安全及防止巖層滑坡，當相臨樁間凈距小于1.5米時，必須跳槽開挖。（4）、

71、夜間作業須安裝足夠的照明，井下照明須安設低壓燈（36V），使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內作業，防止觸電事故發生。 （5）、棄渣堆放應距孔邊1m外，并及時人工裝入汽車內外運至建設單位指定地點堆放。（6）、嚴格執行安全規定，施工嚴格執行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。 （7）、施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。 （8）、認真執行氧氣、乙炔的防爆安全規定，并進行嚴格管理。 （9）、電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。 （10）、本工程基礎施工采用施工用電采用三相五線制，架空線敷設。隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全。 （11）、

72、嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。 （12）、現場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區要設置安全警示牌，同時電線走線要規范，不得隨意接線。 （13）、大型設備必須是有操作證的專人指揮。 （14）、施工過程中要確保夜間照明充足。 （15）、鉆孔過程中其余樁鋼護筒必須設置圍欄及安全網進行防護，圍欄高度1.2m。1.3 起重安全、起重用工、索、具嚴格按相關規范要求取用安全系數，保證其使用安全。、定期對工、索、具進行檢查。、在定位過程中應嚴格執行安全操作規程，指揮收攬時，信號必須統一，手勢明顯，哨音

73、清晰。、吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規定和不安全的作業及時加以糾正或制止。2.環保2.1 生產、生活垃圾處理、生產垃圾處理堆放在指定地點，集中統一處理。、生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。2.2 施工中的油料處理、施工機械的廢油要存放在廢油桶內，集中處理，嚴禁隨意排放。、生產用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染水源。2.3 施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產生的鉆渣，采用裝載機、運渣車（自卸車）及時清理，運輸到指定場地集中堆放，為下步施工提供場地。十.季節施工質量保證措施1雨季施工質量保證措施1.1 雨季施工主要解決好防雨、防風、防雷、防汛等問題，防止事故放生

74、，影響工程質量。1.2 認真收聽天氣預報，四級以上大風及暴雨應停止室外工作，盡量避免在雨天澆筑砼。連續澆筑砼時，在澆筑前應與氣象站聯系，并請求服務。要準備足夠的防雨布，臨時遇上暴雨時可用來覆蓋砼，并按規范要求留設施工縫后停止作業。鋼筋焊接必須雨水干后方可施焊，焊條盛裝容器要防潮。1.3.鋼筋對焊處搭設防雨棚，焊機必須有防雨措施，被雨淋濕的焊接烘干后方可施焊。不得在與天露天進行焊接作業。1.4.做好塔吊、腳手架等高聳物體的防雷措施，可利用結構鋼筋做避雷針，切實做好接地設施。對現場所有機具設置防雨遮蓋，做好接地接零保護。1.5 作好現場原材料、成品、半成品的防雨防潮工作，現場材料堆放處和機械設備基

75、礎均加高，水泥、鋼筋、木材制品要遮蓋，以防積水受潮，影響質量。1.6經常維修和疏通臨時道路及排水溝，以防暴雨來時積水過多，保證雨水暢通，必要時路面加鋪防水材料。確保場地道路暢通不積水。1.7基礎施工時應視天氣情況安排清槽，驗槽后應立即進行墊層施工，嚴防泡槽。1.8 雨天攪拌砼及時調整配合比中的砂石含水率。1.9 模板隔離劑涂刷，防止雨水沖刷，避開雨天涂刷。2冬季施工措施2.1土方開挖工程該工程挖孔樁開挖正值冬季，基礎地梁我方采用風鎬進行開挖，為了避免風鎬送風管不受凍，必須經常用熱水淋風鎬管，在施工現場用483.5鋼管及15厚九夾板搭設長3米寬2米高度為2.5米的密封臨時建筑棚，在臨時建筑棚內生

76、兩個火爐燒熱水，為防止火災，派1人對該臨時建筑棚進行看管并負責加熱水。2.2鋼筋工程(1)鋼筋加工要按規范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。(2)筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。(3)對澆筑完砼面預留鋼筋上的砼及時清理干凈。(4)鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當環境溫度低于-20時不得施焊。(5)雪天或施工現場風速超過5.4m/s(3級風)焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。2.3模板工程模板保溫措施：砼澆筑后先用15厚九夾板蓋好，隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。砼達到設計強度30%后方可拆除保溫，砼內部溫度與表面溫度、表面

77、溫度與外部溫度養護溫度之差在15以內為安全；如溫差超過15時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖被的覆蓋厚度，提高表面溫度，直至砼在養護期內緩慢冷卻，確保內外溫差不會超過15時，即可拆除保溫。柱、墻模板在砼溫度降至5，強度達到設計強度時即可拆除，梁、板模板待砼強度達100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。2.4 砼工程冬施期間結構部分全部采用商品砼，砼在冬施過程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質量，對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養護做如下要求： 2.4.1冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應保持正溫。采用P.O.32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸

78、80以上的熱水。水泥不得直接加熱。2.4.2拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80C，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50C，具體溫度值由熱工計算確定。2.4.3骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時砼中不得混有活性骨料。2.4.4嚴格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。外加劑采用早強型防凍劑，摻量為水泥用量的6%，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑摻量。外加劑必

79、須使用符合市建委準用證規定，并經中心試驗室的同意，并符合混凝土外加劑應用技術規范（GB807587、GB807687）的規定，方準使用。2.4.6砼的運距要盡量縮短，同時要做好砼罐車及泵管的保溫工作。2.4.7要求混凝土入模溫度不低于為5，并根據大氣氣溫調整。2.4.8澆筑豎向結構砼前先檢查模板的保溫是否包裹嚴密，以防砼局部受凍，豎向砼施工時除采用直接在模板外阻燃草纖被保溫保溫外，利用外腳手架安全網加棚布擋風，防止冷風直接貫擊施工砼接觸面。2.4.9混凝土養護：澆筑后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。2.4.10混凝土試塊留置： 混凝土試

80、塊除正常留置外須增設不少于兩組與結構同條件養護的試塊，分別用于受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土強度。 2.4.11墊層施工分東西兩段施工，混凝土養護采用蓄熱法養護，已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料布，兩層阻燃草簾。2.5砌筑工程砌筑要求(1) 砌塊在砌筑前應清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受凍后的砌塊。(2) 砂漿優先采用硅酸鹽水泥，拌制砂漿的所用的砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊；拌制砂漿時，水溫不得超過80，砂漿稠度較常溫適當增大。(3) 施工日志中除常規記錄外，尚應記錄室外空氣溫度、外加劑摻量以及其他有關資料。(4) 砂漿試塊的留置除常溫規定要求外，應增設兩組與砌

81、體同條件養護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。(5) 施工方法(6) 本工程地梁及承臺側邊采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10普通紅磚磚胎模，冬季采用外加劑法施工，施工方法如下：(1) 采用的外加劑必須經過復試合格后方可投入使用。冬期施工砂漿配合比由試驗室提供。(2) 每日的砌筑高度不宜超過1.2m。(3) 防凍劑的摻量為水泥用量6%，稱好的產品直接灑入料中，采用機械攪拌，并延長攪拌時間2min左右。砂漿的出機溫度不低于10。(4) 配制砂漿應在采暖的房間內進行，環境溫度不可低于5，冬季施工拌制的砂漿要隨拌隨運，不可積存和二次倒運。(5) 用手推車時，車體要采取保溫措施。運輸

82、車應及時清理，防止凍結。(6) 嚴禁使用已經凍結的砂漿，不得將凍結的砂漿加熱水重新攪拌使用。(7) 砌體的水平灰縫10mm，豎向灰縫10mm，施工時要嚴格控制灰縫的厚度和均勻性。(8) 收工前將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用保溫草簾將砌體表面覆蓋。十一.基礎工期保證措施本工程由于工程量大，地質情況復雜、工期緊。根據本工程特點、體量、工期要求，本工程根據開工條件穿插進行。見縫插針組織施工。基礎總工期65天。（見基礎施工進度計劃橫道圖）。為加快施工進度,根據總體安排我公司采用2臺旋挖鉆承擔樁基的施工任務。1組織制度保證：針對工程特征，在人員配備上，將抽調選派精兵強將，組建強有力的項目管理班子，

83、各施其職，協作配合。2技術措施保證： 施工前認真熟悉圖紙，搞好技術交底，施工中嚴格按施工工藝及規范施工，使工程質量一次合格，避免返工。加強與建設單位、監理單位、設計單位、勘察單位的聯系，把圖紙中的問題解決在施工之前。3施工人員的保證：充分組織好勞動力，優化勞動組合，科學穿插，合理安排使用，尤其是農忙季節保證做到不停工。兩班連續作業，采取早、中班土工施工，實行動態管理。動態考核，分配掛鉤，充分調動一線工人的積極性。實行項目管理體制，項目經理負責整個施工現場的組織與協調工作，及時解決施工中存在的問題，各職能組必須主動配合項目經理的工作，排除各種障礙，確保基礎工程能按預定要求順利完成。4物資供應，機

84、具設備保證本工程的物資、設備供應等方面將由公司統一調拔，統一平衡，優先準確及時供應。十二.防止施工噪音、粉塵土擾民的控制措施。盡量避免夜間施工，工作作業時間為早上7：30至晚上22：00，嚴格控制強噪聲作業，對發電機、電鋸、空壓機等強噪音設備，以隔音棚或隔音罩封閉遮擋，實現降噪。現場砼振搗采用低噪音砼振搗棒，振搗混凝土時，不振動鋼筋和模板，并做到快插慢拔。場內周轉材料必須輕拿輕放，嚴禁場內大聲喧嘩、吵鬧，加強環保意識的宣傳，采取有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理最大限度地減少噪音擾民。如遇特殊情況需夜間施工時，則必須到城管處辦理夜間施工許可手續，且盡量不安排強噪音設備施工工藝施工。砼施工盡量

85、安排在夜間23：00以前施工完畢。場內粉塵采取灑水或封閉施工，盡量減少粉塵飛往XX職工宿舍區。項目部配置粉塵、噪聲等測試器具，以場界噪聲，現場揚塵等進行監測，并委托環保部門定期對包括污水排放在內的各項環保指標進行測試。項目部對環保指標超標的項目及時采取有效措施進行處理。十三.降低成本措施施工人員必須熟讀圖紙及交底紀要，設計變更，盡量避免工作失誤及返工，提高思想素質和業務知識確保工程質量進度。嚴格材料收發制度，控制空噸位及量不足，避免現場材料浪費，散失和超耗，認真做好各階段材料核算工作。合理安排工序及勞動力組合，避免人力浪費。加強保安防止偷盜，減少損失。加強機械維護保養，減少因停機影響進度和質量

86、而造成的損失。十四.文件資料管理1 文件和資料的內容項目文件：包括質量手冊，質量策劃報告與質量有關的規章、制度和行政文件，施工組織設計，施工方案等。標準類文件：包括本工程設計規范以及國家和地方頒布的有關工程施工的各類技術規范、標準、規程、標準圖集、定額等。合同文件：包括業主合同、分包合同、采購合同等。圖紙類文件：包括各類工程施工圖紙、設計變更、工程洽商等。外來文件：包括業主來函、分包商來函、供應商來函，政府或上級主管單位下發的質量有關的文件。外發信函：就有關工程質量問題的外發信函。質量記錄：包括質量體系運行記錄和與工程質量有關的記錄。2 文件資料的批準和發布文件和資料發布前，發文單位必須請有關

87、人員對文件和資料的內容，適用性和發放范圍進行審批。審批人員在確定文件的資料的發放范圍時，應注意使與質量體系有關的場所，都能得到相應文件的有效版本。文件和資料發布單位應定期編制并發放本單位發布的受控文件清單，以便所有使用這些文件的單位查證文件的現行修訂狀態，及時從所有使用場所撤出作廢文件；防止誤用。所有文件和資料的收文和發放均應登記，各單位的資料員負責文件的收發與登記。對于質量記錄，必須保證其與工程施工同步，做到及時收集、整理及歸檔工作。3 文件資料的標識印章質量手冊、規章制度、質量策劃報告、標準類文件等在發放時，發放單位應在文件和資料上加蓋“受控”予以標識，并注明受控編號和發放日期。外來文件，

88、收文單位應在文件上加蓋“收文章”予以標識，并注明收文編號和收文日期。對保留的作廢文件和資料，由發文單位在文件和資料上加蓋“作廢” 印章予以標識。4 文件和資料的更改文件和資料的更改由文件的原起草單位負責，其審批由該文件的原審批單位進行。當指定其他單位審批時，該單位應獲得原審批所依據的背景資料。文件更改時，與之相關的文件必須同時更改。文件和資料需要更改時，更改單位應及時向使用單位發出文件更改通知。文件和資料的更改方法：換頁：即對文件經過一定更改次數后，應換頁。換版：即文件經多次更改，或經大幅個性后應進行換版，原版文件作廢。手改：文件持有人應更改通知的要求，在更改部位劃去原有文字，在相應一邊寫上更改后文字。手改只能進行劃改，不允許壓改。5 文件和資料的作廢，回收及銷毀作廢文件由發出部門及時收回，防止誤用。資料員應及時對作廢文件進行銷毀。對因需要保留的作廢文件，應加蓋“作廢”印章予以標識。