1、鋼結構鋼結構工程質量常見問題與管控措施工程質量常見問題與管控措施一、建筑工程質量管理概述二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施內容大綱第一部分 建筑工程質量管理概述一一 、建筑工程、建筑工程質量管理概述質量管理概述1、背景介紹（1）供給側結構性改革習近平強調，在適度擴大總需求的同時，著力加強供給側結構性改革，著力提高供給體系質量和效率，增強經濟持續(xù)增長動力，推動我國社會生產力水平實現整體躍升。供給側結構性改革，就是從提高供給質量出發(fā)，用改革的辦法推進結構調整，矯正要素配置扭曲，擴大有效供給，提高供給結構對需求變化的適應性和靈活性，提高全要素生產率，更好滿足廣大人民群眾的需要，促進經濟社會持續(xù)健康

2、發(fā)展。（2）三年風暴2017年3月3日住建部發(fā)文 關于印發(fā)工程質量安全提升行動方案的通知 建質（2017）57號，繼2014年開展的“工程質量治理兩年行動”，再度掀起“質量安全監(jiān)管3年風暴”。2、建筑工程質量管理定義 （1）建筑工程質量是反映建筑工程滿足相關標準規(guī)定或合同約定的要求。（狹義）包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。建筑工程施工質量評價標準（GB/T 50375-2006）（2）建筑工程質量除了產品的狹義質量之外，還包括工作質量。（廣義）施工現場的工作質量是施工現場各個部門、各個環(huán)節(jié)如技術、管理、組織、后勤、政工等以至每一位工人和技術、管

3、理人員所做的工作的質量。工作質量不僅是現場施工質量的保證，也是建筑工程質量的保證，它反映了與建筑工程直接有關的工作對于建筑工程質量的保證程度。施工現場工作質量的優(yōu)劣，反映出施工現場和企業(yè)管理的質量水平的高低。（3）建筑工程質量管理是指在工程項目實施過程中，指揮和控制項目參與各方關于質量的相互協(xié)調的活動，是圍繞著使工程項目滿足質量要求而開展的策劃、組織、計劃、實施、檢查、監(jiān)督和審核的所有管理活動的綜合。一一 、建筑工程、建筑工程質量管理概述質量管理概述3、建筑工程質量的重要性 （1）工程項目的質量是項目建設的核心，是決定工程建設成敗的關鍵。對提高工程項目的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益具有重大意義

4、。（2）建筑工程質量對近期和長遠的經濟效益都有重大影響，所以建筑工程質量管理是企業(yè)管理工作的核心。（3）質量是企業(yè)的生命。質量是企業(yè)核心競爭力的體現。（4）質量是社會文明的標志。一一 、建筑工程、建筑工程質量管理概述質量管理概述4、質量管理體系 定義：是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動。一一 、建筑工程、建筑工程質量管理概述質量管理概述質量策劃創(chuàng)優(yōu)策劃觀摩培訓工藝創(chuàng)新監(jiān)督檢查激勵處罰組織保證制度保證質量保證質量改進質量控制質量策劃4、質量管理體系 內容：包括質量策劃、質量控制、質量保證、質量改進等。一一 、建筑工程、建筑工程質量管理概

5、述質量管理概述A PC D采取糾偏措施 總結提升明確質量目標確定實施方案 項目過程檢查與控制公司巡查、綜合考評按照方案實施5、質量管理方法一一 、建筑工程、建筑工程質量管理概述質量管理概述第二部分 鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施鋼結構預埋01鋼結構安裝02高強螺栓安裝03鋼結構焊接04組合樓板或鋼筋桁架樓承板施工05涂裝工程06圍護體系施工071 1、鋼結構預埋鋼結構預埋常見質量問題常見質量問題不問題一地腳螺栓平面位置及標高偏差問題二地腳螺栓固定時焊接過度，損壞螺栓母材問題三地腳螺栓成品保護不當問題四鋼板埋件平整度偏差二

6、、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 地腳螺栓在基礎混凝土澆筑完成后，出現整體偏移、相對位置偏移、螺栓頂標高偏差；從而導致上部鋼結構出現軸線位置偏差、螺桿與柱底板孔位無法對齊或鋼柱完成后，螺桿絲扣外露長度不足，螺帽無法擰緊。1.對于總包或業(yè)主給出的測量坐標點一定要嚴格復核，確保測量坐標系誤差在允許范圍內。2.核對土建基礎圖紙，弄清楚鋼結構預埋件與其的相對關系，解決兩者的矛盾問題并確定合理的鋼結構預埋穿插工序。3.基礎施工工序過程中及時復核糾偏，特別是混凝土澆筑過程中

7、必須跟蹤測量。4.預埋件施工過程中選擇合適的定位方案，如增加定位板或定位支架等措施。原因分析原因分析1.對業(yè)主或總包給出的原始坐標點未復核，導致測量坐標系出現偏差。2.螺栓預埋完成后未及時跟蹤復核。3.預埋件的定位方案選擇不恰當。4.預埋螺栓與基礎鋼筋之間存在碰撞，影響定位。問題問題1 1：地腳螺栓平面位置及標高偏差地腳螺栓平面位置及標高偏差二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 地腳螺栓固定時與基礎鋼筋或定位板之間燒焊過度，損壞了螺桿母材和基礎鋼筋，導致螺桿、鋼筋的力學性能下降，基礎混凝土結構性能下降。1.預埋作業(yè)前，對作業(yè)人員進行全

8、面交底。2.焊接作業(yè)人員必須持證上崗。3.地腳螺栓與定位板固定時點焊即可，無需滿焊。原因分析原因分析1.作業(yè)前未進行專項施工技術交底。2.施工作業(yè)人員操作經驗不足。3.缺乏現場管控。問題問題2 2：地腳螺栓固定時焊接過度，損壞螺栓母材地腳螺栓固定時焊接過度，損壞螺栓母材二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 地腳螺栓預埋完成后，未采取任何防護措施，絲扣被混凝土污染，或回填時損壞，導致調節(jié)螺母無法調節(jié)柱底標高，鋼柱完成后，緊固螺母無法擰入。1.螺桿預埋完成后，對螺桿絲扣涂刷防銹黃油，再滿纏膠帶保護。2.基礎施工完成后，設置醒目的警示標示，

9、防止施工機械碾壓。3.對交叉施工單位進行書面交底提醒。原因分析原因分析1.作業(yè)前未進行成品保護施工技術交底，且埋件預埋完成后未采取任何保護措施。2.交叉作業(yè)時，未對相關單位進行交底。問題問題3 3：地腳螺栓成品保護不當地腳螺栓成品保護不當二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 鋼板埋件固定時未嚴格控制表面平整度，混凝土澆筑完成后，埋件表面傾斜，導致外露鋼構件與埋板連接時出現間隙過大或過小，影響接頭焊接施工質量等。1.埋板焊接固定前，必須采用靠尺復核表面平整度無誤后，方可固定。2.工序穿插作業(yè)過程中及時復核糾偏。3.嚴格實施現場監(jiān)測、復核

10、。原因分析原因分析1.埋板施工過程中，未采取表面平整度控制措施。2.埋板固定不穩(wěn)固，被其他專業(yè)單位施工擾動后，未及時復核糾偏。3.混凝土澆筑過程中未及時復核。問題問題4 4：鋼板埋件平整度偏差鋼板埋件平整度偏差2 2、鋼結構安裝鋼結構安裝常見質量問題常見質量問題不問題一焊接臨時碼板、生命線立柱、爬梯掛耳及切割吊耳等損傷母材問題二連接板拼接不嚴密問題三校正后鋼柱、鋼梁對接錯口偏大或坡口較小問題四安裝時隨意切割鋼構件，導致切口處缺陷多二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措

11、施 鋼結構安裝過程中，焊接臨時碼板、生命線立柱、爬梯掛耳等燒傷鋼構件母材，從而導致結構性能的下降。1.在鋼結構安裝過程中，不允許對構件隨意焊接，避免母材造成損傷。2.嚴格檢驗焊件的材質，控制硫、磷含量在允許范圍以內，正確選用與母材相匹配的焊條、焊絲和焊劑。3.生命線立柱應采用工具式立桿，使用螺栓連接，避免對構件母材造成損傷。4.現場切割吊耳及碼板時，為了避免損傷母材，保留3-5mm左右的切割余量。原因分析原因分析1.鋼構件安裝過程中，隨意施焊，使焊腳尺寸過大，容易使母材形成“過燒”現象，使構件產生翹曲、變形和較大的焊接收縮能力，影響連接質量。2.焊接臨時板材與母材過程中，未正確選用焊接材料，采

12、用與母材強度、性能相差懸殊的焊條焊接。3.切割構件上的吊耳等板件時，氣割割嘴離母材太近，未留切割余量。問題問題1 1：焊接臨時碼板、生命線立柱、爬梯掛耳及切割吊耳等損傷母材焊接臨時碼板、生命線立柱、爬梯掛耳及切割吊耳等損傷母材二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 鋼結構安裝過程中，連接板拼接不嚴密，造成連接后的構件接觸面間存在間隙，從而嚴重影響螺栓連接的結構強度。1.連接構件及連接板存在的各種變形，在安裝前應進行認真矯正。2.構件安裝前應對其接觸表面及其孔壁周邊的銹蝕、焊渣、毛刺和油污等預先清理干凈，以保證連接緊密貼合。3.對有坡度的

13、型鋼翼緣件和不等厚板件連接時，為保持接觸面的緊密貼合，并保證連接后的結構件傳力均勻，應根據其斜度、厚度之差，分別用平墊板和斜墊板進行調整墊平。4.因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。原因分析原因分析1.連接板存在彎曲變形，與構件接觸面不能完全貼合。2.接觸面間有雜物或者工廠加工時孔邊毛刺未清理。3.安裝前，構件及連接板接觸表面的不平之處未經調整處理或處理方法不合理。4.連接構件的規(guī)格種類、厚度不統(tǒng)一。問題問題2 2：連接板拼接不嚴密連接板拼接不嚴密項目項目示意圖示意圖處理方法處理方法1小于等于1.0mm不予處理2將厚板一側磨成1：10緩坡，使間隙小于1.0mm3加一層

14、墊板，墊板厚度d3mm，墊板材質和摩擦面處理方法與構件相同二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 鋼結構安裝過程中，鋼柱、鋼梁對接錯口偏大，對于栓焊節(jié)點，這使得焊接完成后實際焊縫厚度達不到設計要求，影響連接節(jié)點的結構強度；對于螺栓連接節(jié)點，將會使得樓承板鋪設不密實。對接坡口偏小則導致焊接無法熔透，影響焊接質量。1.工廠加工時，嚴格把控下料、組立、焊接、鉆孔等各道工序質量。2.現場安裝時提前焊接定位碼板。3.對接坡口較小處采用氣刨調整坡口。原因分析原因分析1.鋼構件加工過程中，連接節(jié)點板上的螺栓孔位、孔徑制作偏差。2.工廠加工制作時下料尺

15、寸偏差、焊接變形等。3.現場安裝時，在高強螺栓初擰前未嚴格按照規(guī)范要求調整錯口。4.工廠加工未按設計角度開設坡口。問題問題3 3：校正后鋼柱、鋼梁對接錯口偏大或坡口較小校正后鋼柱、鋼梁對接錯口偏大或坡口較小二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 鋼構件在安裝過程時，手工隨意切割，導致切口處割痕、凹槽等缺陷較多，焊接時邊緣可能會存在未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，將會導致焊接件的連接強度降低，影響焊縫質量。1.嚴格把控下料尺寸，確保構件加工質量，對于現場安裝誤差，提前修改深化圖紙，在工廠加工階段消化。2.若須現場修整鋼構件，選擇操作水平高的工人

16、采用半自動火焰切割機切割。3.若鋼構件切割后，切口不平整、火焰割痕較多，須現場采用角磨機打磨平整，對于割痕較深的部位，采用與母材匹配的焊材焊接填充后再打磨平整。原因分析原因分析1.鋼構件制作時長度偏長，現場無法安裝，現場采用氣割手工隨意切割。2.鋼結構安裝誤差導致構件無法正常安裝，現場采用氣割手工隨意切割。3.現場氣割時，工人操作水平參差不齊，使得切口處缺陷多。問題問題4 4：安裝時隨意切割鋼構件，導致切口處缺陷多安裝時隨意切割鋼構件，導致切口處缺陷多3 3、高強螺栓安裝高強螺栓安裝常見質量問題常見質量問題不問題一高強螺栓儲存不當問題二高強螺栓兼作安裝螺栓問題三高強螺栓絲扣漏絲不符合要求問題四

17、高強螺栓螺母及墊圈方向使用錯誤二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 高強螺栓隨意堆放，無任何保護措施，造成高強螺栓污染、銹蝕而無法使用；高強螺栓各規(guī)格混放，導致使用時串用，造成不必要的浪費。1.高強螺栓進場驗收，螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放。保管、使用中不得混放。2.使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性；開箱取出部分螺栓后也應原封再次包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。3.高強度螺栓連接副的保管時間不應超過6個月；保管周期

18、超過6個月時須按要求進行扭矩系數試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。4.高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格和數量領取，安裝剩余的螺栓裝回干燥、潔凈的容器內，妥善保管，不得亂放、亂扔。原因分析原因分析1.高強螺栓進場時已污染、銹蝕，且未退場處理。2.無專用庫房存放高強螺栓，無防雨、防潮措施。3.未按每日需用計劃領用高強螺栓。4.當日剩余高強螺栓亂扔亂放。問題問題1 1：高強螺栓儲存不當高強螺栓儲存不當二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 高強螺栓兼作安裝螺栓使用，該高強螺栓從開始使用到終擰完成相隔時間較長，這段

19、時間內因環(huán)境等各種因素的影響（如下雨等），其扭矩系數或緊固軸力將會發(fā)生變化，特別是導致螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)的改變引起扭矩系數或緊固軸力的變化，存在結構安全隱患。1.高強螺栓施工前對班組進行技術交底。2.項目日程質量管理中引起重視，高強螺栓安裝時應先使用安裝螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的安裝螺栓和沖釘數量應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，且應符合下列規(guī)定。不應少于安裝孔總數的1/3；安裝螺栓不應小于2個；沖釘穿入數量不宜多于安裝螺栓數量的30%；不得采用高強螺栓兼做安裝螺栓。原因分析原因分析1.未對班組進場技術交底。2.項目質量管理松弛，未引起重視。3.班組施工偷懶。問題問題2 2：高強螺

20、栓兼作安裝螺栓高強螺栓兼作安裝螺栓二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 高強螺栓螺絲不符合要求（應外露23扣螺紋），螺紋露出太少會使螺母受力不均勻；螺紋露出太長，除不經濟外，還給高強螺栓施擰時帶來困難。1.高強螺栓施工前對班組進行技術交底。2.高強螺栓施工前對螺栓長度進行復核，將每個節(jié)點對應的螺栓規(guī)格下發(fā)班組。3.構件安裝時，先采用沖釘和安裝螺栓固定及校正。4.高強螺栓連接面變形時，安裝前及時校正。原因分析原因分析1.施工前高強螺栓長度計算錯誤。2.鋼構件安裝誤差。3.高強螺栓規(guī)格混用。4.螺母未擰緊。5.構件的高強螺栓連接面變形。問

21、題問題3 3：高強螺栓絲扣漏絲不符合要求高強螺栓絲扣漏絲不符合要求二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 高強螺栓螺母或墊圈方向使用錯誤，影響螺栓緊固效果，存在結構安全隱患。墊圈有倒角的一側表面平整、光滑，擰緊是扭矩系數較小，且離散率也較小，所以有倒角的一側應朝向螺母，對于大六角頭高強度螺栓連接副，墊圈設置內倒角是為了與螺栓頭下的過渡圓弧相配合，因此墊圈有倒角的一側必須向螺栓頭，否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼，影響螺栓的受力性能；螺母有標識的一側朝外便于驗收，螺母無標識的一側表面光滑應朝內側。1.高強螺栓施工前對班組進行技術交底。2.項

22、目日程質量管理中引起重視。3.扭剪型高強度螺栓安裝時，螺母帶圓臺面的一側（有標識一側）及墊圈有倒角側朝向有梅花頭的一側。4.大六角頭高強度螺栓安裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側朝螺栓頭，螺母帶圓臺面的一側（有標識一側）及墊圈有倒角側朝向有梅花頭的一側。原因分析原因分析1.未進行高強螺栓施工技術交底或者技術交底未針對性的提及。2.項目管理松弛，未關注此類細節(jié)問題，未進行專項驗收檢查。3.作業(yè)工人責任心不強，操作隨意。問題問題4 4：高強螺栓螺母及墊圈方向使用錯誤高強螺栓螺母及墊圈方向使用錯誤4 4、鋼結構焊接鋼結構焊接常見質量問題常見質量問題不問題一裂紋問題二未按要求設置引熄弧板問題三未熔合及未焊

23、透和氣孔問題四固體夾雜及咬邊二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 裂紋通常有冷、熱之分。焊接裂紋直接影響焊縫質量，影響結構安全。1.處理辦法：應在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋的焊縫金屬，進行補焊。2.對于冷裂紋，應選擇抗裂性好的鋼材，采用低氫或超低氫、低強的焊條，并控制預熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產生傾向。3.對于熱裂紋，應選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質的含量，并控制焊縫的凹度小于1mm，降低線能量，以降低熱裂紋產生傾向。原因分析原因

24、分析1.產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。2.產生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等。問題問題1 1：裂紋裂紋二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 焊接未使用引熄弧板，使焊縫引弧和熄弧處易于產生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時焊縫兩端缺陷堆積，缺陷更加突出，而且造成局部應力集中。1.引熄弧板其強度不應大于被焊鋼材強度，且應具有與被焊鋼材相近的焊接性。2.在焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板，應使焊

25、縫在提供的延長段上引弧和終止。將兩端易產生缺陷的部分引到工件外后，再將缺陷部分割掉來保證焊縫的質量。焊條電弧焊和氣體保護焊電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應大于80mm。3.引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，去除時不得傷及母材并將割口處修磨至與焊縫端部平整。嚴禁使用錘擊去除引弧板和引出板。原因分析原因分析1.項目未對工人進行施工技術交底或者交底針對性內容。2.項目人員質量意識薄弱，未重視此現象。3.項目引熄弧板缺少監(jiān)管，隨意丟棄，導致數量不足。問題問題2 2：未按要求設置引熄弧板未按要求設置引熄弧板二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二

26、、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施1.處理方法：對于未熔合應鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊；對于敞開性好的結構的單面未焊透可在焊縫背面直接補焊；對于不能直接補焊的重要焊件應鏟去未焊透的金屬，重新焊接。2.預防措施：焊前應確定坡口形式和裝配間隙，并認真清除坡口邊緣兩側的污物；合理選擇焊接電流、焊條角度及運條速度；對于導熱快、散熱面積大的焊件，可在焊前預熱或焊接的同時用火焰加熱，焊縫的起頭處與接頭處，可選用長弧預熱后再焊接；對于要求全焊透的焊縫，應盡量采用單面焊雙面成形工藝；避免產生磁偏吹現象，使電弧不偏于一方，保證各處均勻加熱。原因分析原因分析未熔合及未焊透的產生原因基本相

27、同，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。現象現象建議措施建議措施1.處理方法：鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。2.預防措施：控制氣體的來源焊前嚴格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，對焊接材料進行烘干（一般堿性焊條的烘干溫度為350-450C，酸性焊條的為200C左右）；正確選擇焊接材料、加強對焊接區(qū)的保護；排除熔池中已溶入的氣體應采用適當的焊接工藝參數，優(yōu)化焊接工藝，如對低氫型焊條，應盡量采用短弧焊，并適當配合擺動，有利于氣體的逸出。原因分析原因分析焊接時母材表面有污垢、鐵銹、油漆、油漬等；焊條沒有烘干，焊條藥皮太潮；焊接速度過快，熔

28、化的金屬快速凝固而使溶液內氣體來不及排出；焊接時操作不當，電弧拉得過長，使得有較多氣體溶入金屬溶液內；母材材質不佳或用錯焊條。問題問題3 3：未熔合及未焊透和氣孔未熔合及未焊透和氣孔二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施1.處理方法：對于夾渣應鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補；對于夾鎢應挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。2.預防措施：焊前應對焊件認真清理，多層焊時須對前一層熔渣清除干凈；正確選用焊接規(guī)范，焊接電流不應過小，焊接速度不宜過快；正確采用運條方法，且操作時要注意觀察熔渣的流動方向，以防止形成固體夾雜。原因分析原因分析 固體夾雜主要有

29、夾渣和夾鎢兩種。產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清理干凈等；產生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸。現象現象建議措施建議措施1.處理方法：輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應進行焊補。2.預防措施：應選擇適當種類及大小的焊條，并采用正確的焊條角度，適當電流，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法和運條方法。原因分析原因分析 焊接工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長等；操作技術不正確，如焊槍角度不對，運條不當等；焊接時電流、電壓過高或焊縫空間位置不合適造成熔化金屬分布不均；焊條藥皮端

30、部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當等。問題問題4 4：固體夾雜及咬邊固體夾雜及咬邊5 5、組合樓板或鋼筋桁架樓承板施工組合樓板或鋼筋桁架樓承板施工常見質量問題常見質量問題不問題一栓釘焊接時擊穿壓型鋼板或者成型不順直問題五栓釘焊接前未與鋼梁點焊牢固或者現場斷開處未加焊端頭鋼筋問題六鋼筋桁架樓承板接口處、壓型鋼板搭接處、壓型鋼板封口板處不嚴密問題七鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架或其波峰波谷不呈直線二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施不問題三鋼梁上搭接長度不符合要求問題二栓釘焊接質量不符合要求問題四收邊板安裝不順直二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常

31、見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 栓釘焊接后擊穿鍍鋅底板（壓型鋼板），栓釘焊接質量無法保證，在澆筑混凝土時漏漿；成型不順直，影響成型外觀。1.鋪設樓承板過程中加強管理，確保栓釘焊接前已與鋼梁點焊固定2.板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙。如遇鋼筋桁架模板有翹起因而與母材的間隙過大可用手持杠桿式卡具對鋼筋桁架模板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。3.樓承板鋪設前在主梁位置標記處次梁中心標識，然后拉通線，確定栓釘位置。原因分析原因分析1.栓釘焊接前樓承板（壓型鋼板）與鋼梁未提前點焊固定，之間存在間隙。2.樓承板鋪設完成后，鋼梁被遮住，無法準確判斷鋼梁的位置，工人憑經驗盲目焊接栓釘；當焊接位

32、置與鋼梁位置存在偏差時，焊接落空，直接擊穿鍍鋅底板。3.栓釘焊接時工人偷懶未提前拉線。問題問題1 1：栓釘焊接時擊穿壓型鋼板或者成型不順直栓釘焊接時擊穿壓型鋼板或者成型不順直臨近施焊加壓已焊栓二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 栓焊后縮頸，在焊接的熱影響區(qū)產生裂紋及焊肉中裂紋等焊接質量缺陷使得滿足不了30彎曲試驗。1.根據工藝評定選擇合適的焊接工藝參數。2.將地線對稱接在工作件上，或在電弧偏向的反方向上一塊鐵板，改變磁力線的分布。3.將板面調平，減少間隙，做好焊前清理。5.鋼梁上表面盡量不噴涂油漆，焊接接觸面將水漬、油污等雜質清理干

33、凈。6.每種規(guī)格栓釘在正式施焊前，必須試焊一個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30，檢查焊縫是否滿足質量要求。原因分析原因分析1.焊接電流大小、施焊時間長短等焊接工藝參數不符合要求。2.樓承板與鋼梁間隙較大、瓷環(huán)排氣不良、焊件上有雜質在高溫下分解成氣體等。3.鋼梁上表面涂刷油漆和水漬，焊接后根部存在大量氣泡。問題問題2 2：栓釘焊接質量不符合要求栓釘焊接質量不符合要求二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 樓承板安裝時，模板長度方向與鋼梁搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）

34、及50mm中的較大值；模板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度小于30mm，從而導致在澆筑混凝土時漏漿。1.嚴格審核樓承板深化設計圖紙，確保樓承板長度深化零錯誤。2.加強樓承板進場驗收，確保進場樓承板符合要求。3.樓承板施工前組織技術交底，責任到人，強化管理。4.樓承板施工前根據鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線。原因分析原因分析1.樓承板深化設計不嚴謹，長度有誤，進場未驗收；2.樓承板安裝錯誤，選擇較短樓承板安裝或起鋪位置與鋼梁搭接過長。問題問題3 3：鋼梁上搭接長度不符合要求鋼梁上搭接長度不符合要求二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施

35、收邊板安裝完成后有明顯彎曲，不順直，混凝土澆筑完成后收邊板位置觀感差。1.收邊板與鋼梁間焊縫長度應保持在2030mm，焊縫間距根據壓型金屬板波谷的間距確定，一般控制在300mm左右。2.封邊板盡量設計為成“寬窄邊的C型截面”，增加本身剛度。3.如收邊板過高，必要時將收邊板與鋼筋桁架樓承板上弦鋼筋點焊或者增設拉結鋼筋。原因分析原因分析1.邊模與鋼梁通過點焊方式連接且間距較大，未形成有效固定。2.收邊板設計為L型，本身剛度不夠。3.工廠折邊時，角度存在誤差。問題問題4 4：收邊板安裝不順直收邊板安裝不順直二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措

36、施 栓釘焊接前，未將樓承板端部與鋼梁點焊牢固，現場鋼筋切斷后未增設端頭鋼筋，造成樓承板失穩(wěn)及澆筑混凝土時漏漿。1.施工現場管理人員定時巡查，交底到位，加強管理。2.混凝土澆筑前進行隱蔽驗收，查缺補漏，對于現場切斷處必須加焊端頭鋼筋，保證樓承板與鋼梁點焊牢固。原因分析原因分析1.交底不到位，工人安裝時未將樓承板與鋼梁焊接牢固2.施工管理人員質量意識不強，忽視了端頭鋼筋焊接這道工序問題問題5 5：栓釘焊接前未與鋼梁點焊牢固或者現場斷開處未加焊端頭鋼筋栓釘焊接前未與鋼梁點焊牢固或者現場斷開處未加焊端頭鋼筋二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施

37、 鋼筋桁架樓承板安裝過程中相鄰兩塊樓承板公母肋未扣合導致澆筑混凝土時漏漿;壓型鋼板樓承板搭接處及封口板不嚴密，導致澆筑混凝土時漏漿。1.優(yōu)化樓承板運輸過程中固定方式，采用角鋼進行打包，嚴禁直接用鋼絲繩固定打包后的樓承板。2.樓承板吊裝時采用兩點或多點吊裝。原因分析原因分析1.鋼筋桁架樓承板在運輸及安裝過程中采用鋼絲繩綁扎吊裝，造成公母肋局部變形嚴重，扣合后縫隙過大。2.安裝工人為加快進度或板方向選擇錯誤，未將樓承板扣合到位。3.安裝工人技術水平較差，壓型鋼板封口板焊接不到位。問題問題6 6：鋼筋桁架樓承板接口處、壓型鋼板搭接處、壓型鋼板封口板處不嚴密鋼筋桁架樓承板接口處、壓型鋼板搭接處、壓型鋼

38、板封口板處不嚴密二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施現象現象建議措施建議措施 鋼筋桁架樓承板安裝完成后鋼筋桁架或其波峰波谷不呈一條直線，導致鋼筋綁扎時無法順利穿過，增大施工難度。1.加強樓承板進場驗收，確保進場樓承板符合要求。2.鋼筋桁架樓承板施工前在鋼梁中垂線設置安裝基準線，且相鄰樓承板端部應對齊。3.鋼筋桁架樓承板之間保證咬合緊密原因分析原因分析1.鋼筋桁架樓承板安裝前未在鋼梁設置起鋪線，使得鋼筋桁架樓承板端部不齊平。2.工廠鋼筋桁架樓承板加工長度有誤。3.鋼筋桁架樓承板之間未扣緊。問題問題7 7：鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架或其波峰波谷不呈直線鋼筋桁架樓承板

39、鋼筋桁架或其波峰波谷不呈直線6 6、鋼結構涂裝工程鋼結構涂裝工程常見質量問題常見質量問題不問題一鋼構件表面返銹問題二油漆涂裝工人操作水平問題導致流墜、觀感質量差等現象問題三防火涂料配比不適，出現開裂、掉落等現象，觀感質量差問題四防火涂料施工完成后成品保護不當二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題1 1：鋼構件表面返銹鋼構件表面返銹現象現象建議措施建議措施 鋼構件表面有焊渣、焊疤、灰塵、混凝土、油污等，除銹質量達不到規(guī)范要求。長時間過后，再出現返銹現象。1.正式涂裝前除銹等級必須達到

40、設計要求。2.涂裝前，鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、和毛刺等附著物要清理干凈，除銹等級要達到設計要求。3.構件轉運過程中做好成品保護。4.過程中做好漆膜厚度檢測。原因分析原因分析1.工廠加工制作時，除銹未徹底或未進行除銹就直接噴涂油漆。2.施工現場對接出除銹不徹底，未達到設計除銹等級要求。3.運輸過程中成品保護不到位，油漆被損壞。4.漆膜厚度不夠。二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題2 2：油漆涂裝工人操作水平問題導致流墜、觀感質量差等現象油漆涂裝工人操作水平問題導致流墜、觀感質量差等現象現象現象建議措施建議措施 在垂直被涂面上或線角的凹槽處，涂

41、料產生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。1.選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。2.涂料施工環(huán)境溫度控制在5-38度，濕度控不應大于85%。3.工人選用的漆刷不應太大，毛不因太長、太軟，要有彈性，根粗而梢細。油刷蘸油應少而勤。4.在刷涂時，用力均勻，不要橫涂亂抹。在棱角處要用油刷輕輕接一下，將多余的油漆蘸起順開，以免漆膜過厚而流淌。5.徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。6.當漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆流墜時，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再涂刷一遍。如漆膜已完全干燥，對于輕散的流墜，可用砂紙磨平，對于大面積流墜，可用水砂紙磨平。原因分析原因分析1.稀釋

42、劑過量，使粘過低于正常施工要求，不能附這物體表面下墜。2.施工環(huán)境溫度過低，涂料干燥速度過慢。3.工人選用的漆刷太大，毛太長、太軟或刷油時油太多，使漆面厚薄不一。4.噴涂距離過近，噴涂角度不當。二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題3 3：防火涂料配比不適，出現開裂、掉落等現象，觀感質量差防火涂料配比不適，出現開裂、掉落等現象，觀感質量差現象現象建議措施建議措施 涂膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋，則稱為“開裂”；如涂膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為“龜裂”。1.鋼結構基層必須清理干凈，專人檢查驗收。2.油漆應與防火涂料相容，大面積防火涂料施工前制作

43、防火涂料樣板。3.第一遍涂料干透后再涂裝下道，每道不應涂刷太厚，薄型防火涂料每遍噴涂厚度不應超過2.5mm；厚型防火涂料每遍噴涂厚度宜為5-10mm。4.在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分攪拌防火涂料。原因分析原因分析1.防火涂料與底漆不兼容。2.每篇涂料噴涂過厚，未干透就進行下層防火涂料施工。3.防火涂料配比不合適。二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題4 4：防火涂料施工完成后成品保護不當防火涂料施工完成后成品保護不當現象現象建議措施建議措施防火涂料施工后，被后續(xù)施工隊伍損壞脫落1.施工完成后對后續(xù)施工隊伍做好交底。2.在施工完成后，做好相應的警示

44、和防撞措施。3.后續(xù)作業(yè)大部分完成后人工修補。原因分析原因分析1.未對后續(xù)施工隊伍交底。2.現場作業(yè)人員成品保護意識不夠。7 7、圍護體系圍護體系施工施工常見質量問題常見質量問題不問題一金屬屋面屋脊蓋板搭接長度不足二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施不問題三金屬滑動屋面系統(tǒng)的山墻采用無滑動固定問題二金屬屋面檐口外探長度不一致問題四金屬滑動屋面中滑動支架的滑片位置擺放錯誤不問題五女兒墻頂收邊件坡度不足不問題六金屬壓型板屋面板材搭接順序錯誤不問題八金屬壓型板墻面磚墻處泛水收邊不平直問題七金屬壓型板墻面洞口收邊件搭接順序錯誤問題九TPO防水屋面熱風焊接質量問題不問

45、題十TPO防水屋面表面材料施工過程中穿刺二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題1 1：金屬屋面屋脊蓋板搭接長度不足金屬屋面屋脊蓋板搭接長度不足現象現象建議措施建議措施 金屬屋面的屋脊由于其長度遠超加工設備的極限，不可避免的必須由多塊屋脊蓋板依次搭接，搭接長度必須保證大于250mm。然而，現場施工時，會出現搭接尺寸不足。導致屋脊部分存在漏水隱患。1.進行崗前培訓與技術交底工作，明確節(jié)點要求。2.加強施工管理，對施工中的節(jié)點進行大比例的抽檢，對不合格節(jié)點要求其改正，嚴格要求施工質量。3.進行預排板，根據圖紙排板情況核查施工節(jié)點數量。原因分析原因分析1.減少

46、搭接長度可以減少屋脊蓋板、密封膠及丁基膠帶的使用量，降低工作時間，作業(yè)人員存在偷工減料的行為。2.項目部未對勞務工人進行專項交底，作業(yè)人員并不知道必須要搭接250mm以上。二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題2 2：金屬屋面檐口外探長度不一致金屬屋面檐口外探長度不一致現象現象建議措施建議措施 金屬屋面探入天溝的尺寸不一直，導致屋面檐口參差不齊，既影響美觀又會導致雨水滲漏。1.屋面板施工前必須在檐口位置拉至少10m的通常直線。2.進行崗前培訓與技術交底工作，明確檐口探出長度。3.施工過程中嚴格要求，對抽查不合格的位置要求施工方整改。原因分析原因分析1.

47、施工初期未在檐口位置拉線找平。2.施工過程中，工人意識不足，安裝板材時未做矯正。二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題3 3：金屬滑動屋面系統(tǒng)的山墻采用無滑動固定金屬滑動屋面系統(tǒng)的山墻采用無滑動固定現象現象建議措施建議措施 金屬滑動屋面在搭接處使用滑動支架咬合相鄰的兩塊板，而在起始、結束兩個位置使用自攻釘直接固定在結構上，沒有滑動能力。這將導致在山墻處的板材因熱脹冷縮而被撕裂。1.對屋面系統(tǒng)板材供應商進行篩選，選取技術能力達到要求的商家。2.進行崗前培訓與技術交底工作，強調此處的重要性。3.施工過程中嚴格要求，項目部施工管理人員全程跟蹤，對施工過程中的

48、隱蔽步驟，需要在進行下一工序前提請驗收。原因分析原因分析1.山墻滑動組件構造復雜，對相應公司的技術能力要求較高，很多中小型企業(yè)沒有對應的處理方式。2.山墻滑動組件成本較高，企業(yè)不愿意提供、施工隊伍不愿意安裝。3.施工人員沒有意識到此處對于整個屋面防水的重要性，不按圖施工，投機取巧。二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題4 4：金屬滑動屋面中滑動支架的滑片位置擺放錯誤金屬滑動屋面中滑動支架的滑片位置擺放錯誤現象現象建議措施建議措施金屬滑動屋面板材所使用的滑動支架，未按照施工所屬季節(jié)合理安放滑片位置。此行為會導致屋面抗熱脹冷縮能力的下降，甚至于喪失。1.進

49、行崗前培訓與技術交底工作，強調此處的重要性。2.滑動支架的滑動撥片根據施工時期的溫度相對于全年的溫度來確定其位置，一般情況下夏天的位置靠上坡放置，冬天的位置靠下坡放置，春秋放置在中間。3.施工過程中嚴格要求，對抽查不合格的位置要求施工方整改。原因分析原因分析1.施工人員不了解其中原理，安裝支架時無論滑片位置在什么位置，直接使用。2.調整滑片位置會降低安裝速度，施工人員不愿調整。3.項目施工管理人員對施工隊伍要求松散，放縱其行為。二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題5 5：女兒墻頂收邊件坡度不足女兒墻頂收邊件坡度不足現象現象建議措施建議措施 女兒墻頂部

50、折彎件安裝完成后沒有形成向內的坡度，導致出現積水或者因向外有坡度而把雨水向外墻引導，導致墻面被污染。1.對深化設計單位提供的圖紙進行審核，要求必須做內坡構造措施。2.進行崗前技術交底工作，將內坡做法詳細告知施工人員。3.施工過程中嚴格要求，項目部施工管理人員全程跟蹤內坡構造的施工。原因分析原因分析1.深化設計單位在詳圖設計階段未考慮設置坡度排水。2.施工人員未按照圖紙進行施工，未求施工速度而未做應有的內部構造。二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題6 6：金屬壓型板屋面板材搭接順序錯誤金屬壓型板屋面板材搭接順序錯誤現象現象建議措施建議措施 金屬壓型板屋

51、面在光板位置出現搭接情況，由于施工順序為從上坡向下坡施工，所以在搭接位置出現下方板材壓在上方板材表面的情況。1.技術交底時向施工人員講明搭接順序：搭接位置的上坡板在上，下坡板在下。2.施工過程中著重檢查搭接位置，發(fā)現問題立刻改正。原因分析原因分析1.施工人員沒有經驗，按照施工次序決定搭接順序。2.為加快施工速度，降低施工間歇。二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題7 7：金屬壓型板墻面洞口收邊件搭接順序錯誤金屬壓型板墻面洞口收邊件搭接順序錯誤現象現象建議措施建議措施 墻面洞豎向收邊件壓在上部橫向收邊件外部。或者豎向收邊件壓在下部橫向收邊件內部。1.技術

52、交底時向施工人員講明搭接順序：上部收邊件應在在外側，下部收邊件應該在內側。2.因此處為細致工作，施工人員選擇時，應明確要求有窗口海棠角的施工經驗。3.施工過程中檢查搭接位置，發(fā)現問題立刻改正。原因分析原因分析1.作業(yè)人員經驗不足，不清楚排水基本原理。2.項目管理人員未進行施工技術交底或者交底無針對性。3.作業(yè)人員施工隨意。二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題8 8：金屬壓型板墻面磚墻處泛水收邊不平直金屬壓型板墻面磚墻處泛水收邊不平直現象現象建議措施建議措施 磚墻泛水收邊件行程波浪紋，上下起伏，內外凹凸。嚴重影響建筑立面美觀。1.深化階段，仔細復核現場

53、磚墻與圖紙之間的差距，避免出現不相符的情況。2.施工前，要先復核檻墻頂部標高及其誤差范圍，誤差超過10mm的要提前通知深化設計單位。3.施工過程中一定要設置水平線，安裝時要根據水平線標高，不可隨意安放。原因分析原因分析1.受土建檻墻影響，檻墻不平齊，導致依附在其上的折彎件也不平齊。2.施工初期未做水平放線。3.施工時質量意識不足，隨意擺放，未按照水平直線施工。4.深化圖紙未考慮到現場磚墻可能存在的情況，折彎件尺寸不足。二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題9 9：TPOTPO防水屋面熱風焊接質量問題防水屋面熱風焊接質量問題現象現象建議措施建議措施 熱風

54、焊接處出現空隙，TPO材料粘合不緊密。1.選擇優(yōu)質隊伍，要求熱風焊接操作人員必須具有大量的工程經驗。2.項目管理人員著重管控此項施工，對于不合格的情況，要求立刻整改。原因分析原因分析1.熱風焊接的操作人員經驗不足，技能水平不過關。2.熱風焊接前，接觸面雜物未清理。二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施二、鋼結構工程質量常見問題與管控措施問題問題1010：TPOTPO防水屋面表面材料施工過程中穿刺防水屋面表面材料施工過程中穿刺現象現象建議措施建議措施 施工過程中屋面被尖銳物體穿透破壞，導致出現漏點。1.加強現場管理，對施工人員反復進行成品保護的思想教育。2.對尖銳物品進行管控，盡量減少屋面上尖銳物品的數量。3.加強檢查，對已出現的穿刺情況，及時彌補。原因分析原因分析1.施工現場工具多而雜，人員成品保護意識淡薄。2.未對后續(xù)作業(yè)隊伍專項交底，注意成品保護。