1、1 工程概況1.1施工支洞XX水電站右岸開挖及引水系統(tǒng)工程壓力引水管道采用埋管布置,從進水口到廠房,按“一機一管”方式供水,采用垂直進廠方式,引水管道內(nèi)徑10.0m,三條管道長度分別為549.23m、599.90m、650.57m,引用流量394.40m3/s。引水隧洞由上平段、上彎段、豎井段、下彎段、水平段、水平彎管段組成,進口15m開挖體型為12m13m,其余部位體型均為R5.8m圓形斷面。引水洞共布置1條施工支洞,作為引水洞豎井段及下平段開挖、混凝土襯砌的施工通道,施工支洞進洞口位置6#沖溝上游側(cè),坡比為13.10%,支洞全長350.06m。施工支洞作為引水洞豎井段及下平段開挖、混凝土襯

2、砌的施工通道,洞外與明線公路及下游臨時橋和右岸低線路相接。為減少開挖,洞臉順地形斜向進洞,洞臉與洞軸線夾角為135度。支洞進洞口地板高程為EL2620.0,滿足6#沖溝防洪標準(設(shè)計為10年一遇洪水),相應(yīng)洪水流量為4.55m3/s。施工支洞進、出口段樁號支K0+000.0K0+015.0和支K0+300.26K0+350.06段洞挖斷面為8.2m6.6m(寬高),后期對以上范圍進、出口段兩側(cè)邊墻及頂拱進行混凝土襯砌；洞身段樁號支K0+015K0+300.26洞挖斷面為7.2m6.1m(寬高),均為城門洞型。施工支洞軸線控制坐標表點號坐標值(m)樁號備注X軸Y軸YZ13954826.93161

3、5019.391引支0+000.000支洞進洞點YZ23954686.640615139.637引支0+187.060彎道起點YZ33954598.584625139.603引支0+287.141彎道終點YZ43954582.684615104.410引支0+315.260與3#引水洞右邊墻交點YZ53954579.793615093.176引支0+315.260與3#引水洞左邊墻交點YZ63954575.456615076.325引支0+332.660與2#引水洞右邊墻交點YZ73954572.565615065.091引支0+332.660與2#引水洞左邊墻交點YZ83954568.228

4、615048.240引支0+350.060與1#引水洞右邊墻交點施工支洞特性表名稱支洞長度(m)與引水洞交點高程(m)進口高程(m)坡度%施工支洞350.062578.702620.0-13.101.2 地質(zhì)構(gòu)造施工支洞進口段邊坡為裸露巖體,長期受地表風(fēng)化影響,局部巖體較破碎,需將風(fēng)化巖體開挖清除,形成1:0.5的穩(wěn)定邊坡。支洞內(nèi)部為砂質(zhì)板巖,巖石較堅硬,巖體完整性較好,但考慮到開挖邊坡高,層理發(fā)育,且部分地段位于地下水位以下,圍巖類別均按、類考慮。 引水系統(tǒng)部位施工支洞與主洞交叉部位斷裂構(gòu)造較發(fā)育,發(fā)現(xiàn)的較大斷層有6條,多為走向NW、傾向NE的中高傾角結(jié)構(gòu)面,與洞線呈大角度斜交,破碎帶寬度一

5、般50cm200cm,膠結(jié)差。引水發(fā)電系統(tǒng)地下水以基巖裂隙水為主,水位較低,進口及洞身段埋深80m90m,出口段40m50m,隧洞下平段及廠房基坑均位于地下水位以下,河水位2595.6m。地下水化學(xué)類型為HCO-Ga2+K+Na+ Mg 2+ 型,河水的化學(xué)類型為HCO- Ca2+ 型,對普通砼均無腐蝕性。引水發(fā)電系統(tǒng)區(qū)滑坡、崩塌、泥石流、變形體等物理地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育。1.3 氣象條件本工程地處內(nèi)陸高原,海拔高,具有高原氣候特點。日照時間長,冬季寒冷,持續(xù)時間長；夏季涼爽,歷時較短。據(jù)貴南氣象站1971年20_年氣象資料統(tǒng)計,多年平均氣溫2.3,極端最高氣溫31.8,極端最低氣溫-29.2,多年

6、平均相對濕度為54%,多年平均降水量為403.8mm,多年平均蒸發(fā)量為1482.4mm。1.4 工程量 施工支洞開挖支護工程量見下表。施工支洞工程量表 施工項目單位數(shù)量備注進口石方明挖m310000最終以測量收方量為準石方洞挖m314500最終以測量收方量為準噴混凝土m3600C20(厚10cm)掛網(wǎng)鋼筋t36.520cm20cm系統(tǒng)錨桿根130022 L=4.5m 外露10cm,間排距2.0m2.0m長錨桿根30025 L=6m 外露10cm,間距1.0m鋼支撐t3618#工字鋼間距0.8m,間距1.0m連接鋼筋t3.522,環(huán)間距1.0m鎖腳錨桿t422 L=4.5m 外露30cm超前小導(dǎo)

7、管根40042 L=3m 隨機排水孔m40050mm,間排距3.0m3.0m孔深3.0m隨機錨筋樁根50328,L=12m說明:表3中開挖工程量以測量收方量為準,支護量以現(xiàn)場監(jiān)理驗收量為準。 施工支洞風(fēng)、水、電主要臨建工程量見下表。 施工項目單位數(shù)量備注200鋼管m350供風(fēng)管50PE管m80供風(fēng)管50鋼管m350供水管100鋼管m400排水管50mm2鋁線m1200洞內(nèi)供電火線25 mm2鋁線m400洞內(nèi)供電零線水箱個130m3膠皮管m1001寸,供水供風(fēng)管柴油發(fā)電機臺2120KW2 施工依據(jù) 設(shè)計圖:引水洞施工支洞平面布置圖(YQS2-P2-3-07)、引水洞施工支洞剖面及鋼筋圖(YQS2

8、-P2-3-08)； 爆破安全規(guī)程GB6722-86； 水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099-1999； 水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范DL/T5181-2003； 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GBJ86-85； 噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ226-91；3 工期進度引水隧洞施工支洞開挖于20_年11月15日正式施工,至20_年4月25日噴錨支護及排水孔全部完成,總工期為160天,具體進度計劃見下表: 表7序號施工項目施工時段備注1施工支洞道路修筑20_年9月19日20_年11月14日等待火工材料2支洞洞口邊坡開挖20_年11月15日20_年12月1日3支洞邊坡支護20_年12月1日

9、20_年12月15日4支洞開挖4.1K0+000.00K0+015.0020_年12月16日20_年1月6日4.2K0+015.00K0+300.2620_年1月6日20_年2月25日4.3K0+300.26K0+350.0620_年2月26日20_年3月15日5支洞支護20_年12月16日20_年4月25日4 施工布置4.1 施工道路施工支洞開挖支護材料運輸主要利用左岸進廠公路、臨時橋、右低線施工道路及R9#施工支洞明線段道路；開挖出渣利用R9#施工支洞道路、右低線施工道路及渣場道路。4.2 施工供風(fēng)施工支洞開挖支護施工主要用風(fēng)為手風(fēng)鉆鉆孔、噴射機等設(shè)備用風(fēng)。支洞高峰用風(fēng)量為48m3/min

10、,擬在施工支洞進口處的6#供風(fēng)站布置2臺25m3/min油動空壓機,供風(fēng)總量為50m3/min,滿足施工支洞用風(fēng)要求。施工支洞內(nèi)主供風(fēng)管路采用200鋼管,采用法蘭連接,并隨支洞開挖掌子面掘進而延伸,主供風(fēng)管敷設(shè)總長約350m。施工用風(fēng)時從主供風(fēng)管路風(fēng)包處用50PE管連接到施工掌子面,再用黑膠皮管連接用風(fēng)設(shè)備,需用50PE管約80m、膠皮管50m。供風(fēng)管路布置在支洞壁上游側(cè),距底板0.5m,用插筋固定。4.3 施工供水施工支洞開挖支護施工用水主要為造孔用水和錨噴支護用水,支洞內(nèi)最大用水量約為10m3/h。考慮前期供水管線還未形成,利用水車從生活區(qū)拉運至支洞口,并在洞口頂部布置一個30m3的水箱,

11、將水抽入水箱內(nèi),由水箱自流供水。出水口接50鋼管引至支洞內(nèi)進行施工供水,支洞供水管敷設(shè)總長約350m。供水管路布置在支洞壁上游側(cè),距底板1.0m,用插筋固定。4.4 施工排水支洞內(nèi)排水主要為施工污水和洞壁巖石裂隙滲水,施工時在支洞內(nèi)按間距100m左右設(shè)置31.51.5m(長寬深)臨時集水坑,具體位置根據(jù)支洞內(nèi)現(xiàn)場巖石裂隙滲水情況進行調(diào)整。排水采用2寸污水泵接50鋼管不定時的將集水集中抽排至洞外,在掌子面底部設(shè)一臺水泵,將打鉆過程中的棄水及時抽出。由于本工程部分開挖在地下水位線以下,若出現(xiàn)大量滲水時,應(yīng)對開挖面出現(xiàn)的涌水進行調(diào)查分析,采取“以排為主,防、排、截、堵相結(jié)合”的綜合治理原則,按照隧洞

12、開挖進度,實施“分段截流,分級抽排”的措施進行,即在滲水處設(shè)置集水坑,連續(xù)、集中抽排至洞內(nèi)設(shè)置的其他集水坑中再排除洞外,當(dāng)涌水面積較大時,在圍巖表面設(shè)置匯水孔,集中引排至排水溝進行排水。總之,隨時按照洞內(nèi)滲水情況優(yōu)化排水措施,以確保洞挖的正常施工。4.5 施工供電及照明施工支洞開挖支護施工用電主要支護、通風(fēng)、排水等施工設(shè)備用電。支洞施工用電在業(yè)主未提供電源點前,采用2臺120KW柴油發(fā)電機供電,將電源接至配電柜,再從配電柜上接引50mm2鋁線3根和1根25 mm2鋁線接引至支洞內(nèi)為施工設(shè)備、照明、臨時負荷使用。支洞內(nèi)四平線布置在上游側(cè)洞壁部位,采用固定在洞壁上的線架利用瓷瓶將導(dǎo)線固定,每10m

13、設(shè)一盞40W節(jié)能燈照明,每個小工作面用1kw碘鎢燈照明。照明線路布置在支洞壁上游側(cè),距底板3.0m,用掛鉤固定。4.6 通風(fēng)、排煙為保證施工支洞內(nèi)施工環(huán)境,洞深長度大于洞徑3-5倍時,采取通風(fēng)排煙設(shè)施,保證洞內(nèi)空氣流通,采用機械壓入式通風(fēng)方式,風(fēng)筒隨開挖掌子面逐漸跟進。施工支洞口布置一臺TZ-110KW風(fēng)機供風(fēng)軸流通風(fēng)機,風(fēng)筒通風(fēng)管采用直徑1000mm的PVC增強維綸布拉連式風(fēng)袋,架設(shè)在隧洞頂部,用插筋固定,隨開挖進度布置在距開挖掌子面15m左右。施工支洞開挖時為了減少洞內(nèi)煙塵,爆破后采取噴水霧降塵等措施。4.7 其它臨建布置在施工支洞洞口附近搭設(shè)簡易棚,主要承擔(dān)支洞錨桿鋼筋、小型設(shè)備等物資的

14、存放和施工任務(wù)。5 開挖施工方法5.1 洞臉明挖施工方法 施工支洞洞臉開挖施工程序:施工準備臨時道路修筑進口石方明挖洞臉邊坡支護處理。施工支洞進洞口位置位于6#沖溝上游側(cè)巖壁上,巖壁坡面較陡且有松動危石存在,施工時先對支洞口范圍內(nèi)風(fēng)化巖層按設(shè)計開口坡比(1:0.5)采用梯段預(yù)裂爆破開挖,石方明挖主要用YT-28型手風(fēng)鉆造孔,開挖石渣采用20t自卸車通過R9施工道路及右岸低線公路拉運到右岸渣場。 支洞口開挖前,搭設(shè)腳手架將洞臉上部至EL2640進行邊坡支護。洞臉邊坡設(shè)置為錨桿為22,L=4.5m與25,L=6m間隔布置,間排距2m2m,掛網(wǎng)鋼筋為6.5,2020cm,噴混凝土為C20,厚度10c

15、m,若進洞前洞臉上方有危石存在,必須先進行清理,可隨機布置328,L=12m錨筋樁加固,具體根據(jù)現(xiàn)場巖石情況進行調(diào)整。梯段預(yù)裂爆破參數(shù)預(yù)裂孔孔徑D=42mm預(yù)裂孔間距a:根據(jù)經(jīng)驗公式:a=(712)D；則a=1142=462mm,選用a=50cm；預(yù)裂孔不偶合系數(shù)DdDd=D/d=25；D為鉆孔直徑；d為藥卷直徑；選用1/225mm藥卷,則D/d=42/ 12.5=3.36。預(yù)裂孔線裝藥密度qx:線裝藥密度qx取120g/m。采用竹片綁扎藥卷,空氣間隔裝藥,堵塞長度取0.5m。單耗q:取q0.45kg/m3。爆破孔孔徑D:對于手風(fēng)鉆,鉆頭直徑42mm。底盤抵抗線W1:根據(jù)公式W1=(2040)

16、D,取W11.2爆破孔間排距a 、b爆破孔孔間距a=mW1m:密集系數(shù),一般取0.81.4,寬孔距爆破中取24。故a=(0.81.4)1.2,取a=1.2m。爆破孔孔排距b:b=0.866a=0.8663.0=2.34m,取b=1.0m；單孔藥量Q:單孔藥量 Q=kqabHk:克服前排巖石阻力的增加系數(shù),一般為1.11.2；H:梯段高度,取梯段高度為3m,帶入公式計算得Q為1.9kg。最大單響最大單響的控制通過非電毫秒微差雷管來實現(xiàn)的,根據(jù)國家規(guī)范及施工現(xiàn)場的具體情況條件來決定。具體見典型梯段開挖爆破設(shè)計圖5.2 洞挖施工方法施工支洞洞挖前首先進行洞臉邊坡錨固施工,然后再進行洞挖施工。施工支洞

17、開挖斷支洞進、出口段開挖斷面8.2m6.6m(寬高),邊墻直段高4.15m,圓弧半徑R=4.66m,圓心角為123.12O,周長為26.5m,斷面面積為47.078m2；洞身段開挖斷面7.2m6.1m(寬高),邊墻直段高4.0m,圓弧半徑R=4.16m,圓心角為119.74O,周長為23.89m,斷面面積為39.386m2。施工支洞洞挖施工程序:洞臉鎖口錨固施工測量放線布孔鉆孔裝藥爆破通風(fēng)、除塵安全處理出渣進入下一循環(huán)。 洞臉鎖口錨固施工洞挖前,首先勘察洞口周圍圍巖的穩(wěn)定性,做好危石清理、排水等工作,并加強洞口周圍的支護,采用加密打安錨桿的措施,以確保洞臉邊坡穩(wěn)定和安全進洞。鎖口錨桿根據(jù)現(xiàn)場實

18、際情況及監(jiān)理工程師指定位置進行打安,型號采用25、L=4.5m的鋼筋、外露10cm。若支洞洞口邊坡經(jīng)風(fēng)吹日曬、暴雨沖刷有小石滾落,需設(shè)置被動防護網(wǎng),確保施工人員安全作業(yè)。根據(jù)招標文件施工支洞工程地質(zhì)條件,支洞均為類圍巖,但進口段和引水隧洞交匯段需加強支護,并在開挖時控制爆破參數(shù),滿足設(shè)計要求。 進口段開挖施工方法說明進洞口段10m范圍采用先導(dǎo)洞后擴挖及“短進尺、弱爆破、強支護”的方法,導(dǎo)洞開挖斷面4m3m(寬高),布置于支洞中下部,支護形式初步采取超前錨桿、網(wǎng)噴混凝土、系統(tǒng)錨桿、安裝鋼支撐等方式,正常后再全斷面正常開挖。進洞口段開挖具體支護型式將根據(jù)現(xiàn)場洞挖地質(zhì)情況進行最終確定。 洞身段開挖施

19、工方法說明洞身開挖采用手風(fēng)鉆水平鉆孔,全斷面開挖,類圍巖洞挖循環(huán)進尺控制在3.5m以內(nèi),若遇圍巖結(jié)構(gòu)差,巖石較破碎地段,考慮縮短循環(huán)進尺,調(diào)整爆破參數(shù),洞室開挖均采取周邊光面爆破。鉆孔采用YT-28型手風(fēng)鉆造孔,孔深3.54.0m,鉆孔完畢后,將孔內(nèi)巖粉用高壓風(fēng)吹凈以便于裝藥。手風(fēng)鉆鉆孔操作平臺車采用型鋼制作,上鋪馬道板,操作平臺車利用裝載機進行水平移動。裝藥采用人工裝藥,藥卷直徑為32mm(周邊孔為25mm)起爆采用非電毫秒雷管分段起爆,周邊孔用導(dǎo)爆索在孔內(nèi)連接,間隔裝藥。炸藥采用乳化炸藥。在開挖過程中若遇到破碎巖石而結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定時,采用噴射混凝土和打安隨機錨桿進行臨時支護。通風(fēng)、排煙:施工支

20、洞通風(fēng)排煙采取在進洞口布置一臺110KW軸流通風(fēng)機向里供風(fēng),采用壓入式循環(huán)通風(fēng),并隨開挖掌子面逐漸跟進,風(fēng)袋口距掌子面保持50m左右。安全處理:每次爆破后和出渣前采用人工配合反鏟清撬殘留的危石碎塊,并經(jīng)常檢查已開挖段圍巖的穩(wěn)定情況,清除可能塌落的松動巖塊。洞內(nèi)作業(yè)期間,專職安全員晝夜檢查洞內(nèi)的安全情況,施工作業(yè)面設(shè)專職排險人員。出渣:出渣采用3.6m3側(cè)卸式裝載機裝渣,人工配合清理底部殘渣。拉運采用20t自卸汽車,通過R9施工支洞路、左岸臨時底線路及右岸渣場臨時便道出渣,并將渣石按類別不同,分區(qū)傾倒。 參數(shù)選擇施工支洞進口段均處于弱風(fēng)化巖體之內(nèi),考慮圍巖穩(wěn)定性應(yīng)比2類差,且需要“短進尺、弱爆破

21、”,故進口段按類圍巖進行爆破參數(shù)設(shè)計,其余洞身段按2類考慮,具體圍巖情況,根據(jù)監(jiān)理工程師及地質(zhì)現(xiàn)場判斷,并調(diào)整爆破參數(shù)。開挖爆破采用雙楔形掏槽,周邊光面爆破。類圍巖進尺在3m以內(nèi),單耗取0.9 kg/m3左右,掏槽孔間排距60cm300cm和60cm160cm,孔深2.83.2m,光爆孔間距50cm,孔深300cm,線裝藥密度175g/m,主爆孔間排距100100cm,孔深300cm；類圍巖進尺在3.5m以內(nèi),單耗取1.1kg/m3左右,掏槽孔間排距50cm300cm和50cm160cm,孔深3.33.7m；光爆孔間距45cm,孔深3.5m,線裝藥密度192g/m；主爆孔間排距80100cm,

22、孔深3.5m；爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒延期雷管微差延時網(wǎng)絡(luò)電力起爆。詳細布孔、網(wǎng)絡(luò)見施工支洞類圍巖開挖爆破設(shè)計圖、施工支洞類圍巖開挖爆破設(shè)計圖。 運輸設(shè)備強度計算支洞開挖期間,運輸設(shè)備根據(jù)挖裝設(shè)備、自卸汽車行駛速度及運距進行計算。挖裝設(shè)備每車裝車時間平均10分鐘；自卸汽車行駛速度20km/小時；20t自卸汽車裝渣容量(松方):12m3。根據(jù)棄渣規(guī)劃,本標段棄渣平均運距按4.5km計,每車平均裝渣及出渣總耗時為50min。支洞每個開挖循環(huán)石方為140m3左右,計劃采用4臺20t自卸車,在三小時內(nèi)即可完成整個出渣任務(wù)。施工支洞開挖共有105個循環(huán),洞挖需70天,支洞進口段15m洞挖施工需10天左右,則

23、洞挖施工共需80天。同時考慮到洞挖過程中地質(zhì)條件等不確定因素和洞臉處理時間(需10天),支洞開挖工期為90天。 6 支護施工方法施工支洞支護項目主要包括:噴射混凝土(噴射素混凝土、掛網(wǎng)噴混凝土)、系統(tǒng)錨桿、鋼支撐及隨機支護。施工支洞支護施工程序:素噴混凝土錨桿打安掛網(wǎng)(必要時)鋼支撐安裝(必要時)噴混凝土下一循環(huán)。6.1 錨桿施工施工程序錨桿施工程序見圖1。測量定位布孔、鉆孔清孔灌注砂漿錨桿安裝孔口封堵驗收錨桿施工程序框圖 圖1施工方法布孔:邊坡或基礎(chǔ)面開挖后,將浮石撬除,巖面清理干凈,根據(jù)設(shè)計圖紙或監(jiān)理指示布設(shè)孔位。造孔:采用錨桿臺車和YT-28手風(fēng)鉆造孔。洗孔:鉆孔結(jié)束后,用高壓風(fēng)水洗孔,

24、并將孔內(nèi)水吹干。驗孔:對孔位、孔深、斜度進行檢查,驗收合格后方可進入下道工序。注漿、插錨桿:頂拱錨桿用錨固劑,邊墻錨桿按配合比拌制砂漿,采用注漿機注漿,砂漿標號不低于M20。施工均采用先注漿、后插錨桿的方法。錨桿在后方加工廠制作。注漿密實度試驗:選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管),采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿,并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿,養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。6.2 噴混凝土施工主要材料水:用支洞口高位水箱中的水養(yǎng)護混凝土。水泥:選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥,水泥標號不低于425#,進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書,進場后因

25、進行抽樣檢測。骨料:細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂,細度模數(shù)大于2.5,使用時骨料中的含水率控制在57；粗骨料采用耐久的卵石或碎石,粒徑不大于15mm；噴射混凝土的骨料級配滿足規(guī)定。骨料就近由當(dāng)?shù)厣皬S購買。外加劑:噴混凝土所使用的外加劑,如速凝劑等質(zhì)量要符合設(shè)計要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書,初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于10min,所選用外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準后使用。配合比噴射混凝土配合比,通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定,既要符合設(shè)計及施工圖紙要求,又須保證噴層性能指標的前提下,盡量減少水泥和水的用量。外加劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定,噴射混凝土的初凝和終凝時間,應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的

26、要求,噴射混凝土強度滿足設(shè)計要求,噴護混凝土C20擬采用以下配合比。噴混凝土配合比表表10混凝土標號水膠比用水量kg/m3混凝土材料理論用量kg/m3容重kg/m3水泥砂豆石 速凝劑KWC200.4518541197079320.62380配料、拌和及運輸稱量允許偏差拌制混合料的稱量應(yīng)控制在相關(guān)規(guī)定的范圍之內(nèi),水泥和速凝劑控制在2,砂、石控制在3。攪拌時間混合料攪拌采用0.5m3強制式攪拌機拌料,攪拌時間不得少于2min；個別部位可采用人工拌料,拌料次數(shù)不少于三次,且拌和至混合料的顏色均一為止；混合料摻有外加劑時,攪拌時間適當(dāng)延長使外加劑與混合料均勻摻合。運輸混合料在廠房臨時拌和站集中拌制,采

27、用5t自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場,做到隨時拌料、隨時運輸、隨時噴射,避免長時間存放,以防混合料結(jié)塊浪費。若在施工過程中,必須進行混合料的存放,應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,且存放時間不宜超過3小時,存放后的混合料裝入噴射機前應(yīng)過篩。施工程序噴混凝土施工應(yīng)嚴格按照如下程序進行:巖面清理驗收拌合噴射養(yǎng)護。工藝流程噴射混凝土施工工藝見圖2。速凝劑、水 骨料砂水泥拌 合運輸空壓機噴射機噴嘴噴射面養(yǎng) 護噴混凝土工藝流程圖 圖2施工方法施工準備:施噴前先清洗巖石表面,清除受噴面上的松動巖石,清除噴射作業(yè)的各種障礙物,特別是巖面臺階處的砂石與泥土,必須鏟除,再用高壓風(fēng)清理干凈,并埋設(shè)控制噴層厚度的標志。噴

28、射采用分區(qū)進行噴射,噴混凝土自下而上螺旋式噴射。受噴面滴水部位鉆設(shè)排水孔后安裝PVC導(dǎo)管引水至噴層外,并作好孔口保護后可進行噴護。施工:噴混凝土采用“半濕噴”法進行施工,即先將水泥、砂、小石在支洞口臨時拌和站拌制,農(nóng)用車運輸至支洞噴錨面,水在噴嘴處加入,噴射設(shè)備選用噴射機噴射混凝土。邊墻2m以下部位人工站在地面上即可進行噴混凝土施工,邊墻2m以上及頂拱采用裝載機進行噴混凝土施工。噴射采用分區(qū)依次進行,噴射順序自下而上。分層噴射時,后一層在前一層混凝土終凝前進行,若終凝后噴射時,先用風(fēng)水清洗噴層面然后再施噴；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面,混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。噴射混凝土噴頭與受噴面應(yīng)

29、盡量垂直,偏角宜控制在20以內(nèi),利用噴射料來抑阻集料的回彈,以減少回彈量。噴頭與噴面的距離應(yīng)控制在1.0m左右。養(yǎng)護:噴射混凝土終凝2小時后及時噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天；氣溫低于5C時,不進行噴水養(yǎng)護。6.3 網(wǎng)噴混凝土施工網(wǎng)噴混凝土施工與噴混凝土施工工藝與方法相同,現(xiàn)場施工時噴混凝土分兩次進行施工,具體做法如下:首先按照素噴混凝土方式進行基巖面的清洗驗收,然后進行混凝土噴射,混凝土噴射厚度控制在35cm,并在噴射前在混凝土內(nèi)埋設(shè)細鉛絲作為掛鋼筋網(wǎng)之用,初噴結(jié)束后進行鋼筋網(wǎng)的施工。掛網(wǎng)鋼筋在后方加工廠加工,采用6.5mm圓鋼加工成2.02.0m鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)格尺寸按設(shè)計要求。現(xiàn)場掛網(wǎng)時,先用

30、5t載重汽車拉運至施工現(xiàn)場,人工進行掛網(wǎng),網(wǎng)片與先前預(yù)埋在混凝土內(nèi)的鉛絲牢固綁扎,網(wǎng)片搭接長度為20cm,并用鉛絲將網(wǎng)片牢固連接。網(wǎng)片的安裝要求緊貼噴混凝土面,杜絕出現(xiàn)架空現(xiàn)象,可用手錘敲擊網(wǎng)片,使其緊貼混凝土面。掛網(wǎng)鋼筋結(jié)束后進行驗收,合格后可進行二次混凝土噴射,噴混凝土厚度直至達到設(shè)計要求厚度,施工方法同素噴混凝土施工。6.4 鋼支撐施工方法考慮到在施工支洞開挖時,由于進口段圍巖類別屬類,同時受斷層構(gòu)造帶影響,必將遇到洞身巖體破碎等不良地質(zhì)段,出現(xiàn)巖體松動、架空、掉塊等情況。因而在類圍巖區(qū)和不良地質(zhì)段洞挖時,為保證施工安全和施工順利進行,采取短進尺強支護進行洞挖施工,并對該部位洞身段采用全

31、斷面鋼支撐支護與掛網(wǎng)噴混凝土相結(jié)合的方式進行支護處理。具體支護處理方式為:鋼支撐型式:鋼支撐立柱和橫梁采用工18,其外邊線緊貼洞挖邊線,鋼拱架間距為0.5/1.0m,相鄰兩榀拱架之間采用22鋼筋縱向連接。立柱和拱肩之間用鋼墊板(鋼板尺寸為200200mm,厚度=10mm)連接,并用楔鐵焊接固定。鋼拱架排距視現(xiàn)場實際洞挖情況作適當(dāng)調(diào)整；洞身段鋼拱架支護長度視支洞內(nèi)巖體破碎情況現(xiàn)場確定。施工支洞支護鋼拱架工程量最終以監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認量為準。鋼支撐加工鋼支撐按設(shè)計要求預(yù)先在洞外加工廠加工成型。鋼支撐加工后進行試拼,沿支洞周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼支撐由頂拱,立柱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成,各單元用螺栓

32、連接。鋼支撐安裝:鋼拱架安裝時采用22鎖腳錨桿、加固錨桿與相結(jié)合的方式進行連接加固處理；22錨桿L=1.5m,入巖1.2m,間距1.0m。鋼支撐按設(shè)計位置安設(shè),在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙時設(shè)騎馬墊塊,鋼支撐與圍巖(或墊塊)接觸間距不大于5cm。為增強鋼支撐的整體穩(wěn)定性,將鋼支撐與錨桿焊接在一起。當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有系統(tǒng)錨桿時盡量利用系統(tǒng)錨桿定位。對于鋼拱架與巖面脫空部位采用鋼管等型鋼進行進行徑向支撐連接,并與周圍錨桿相焊接。徑向支撐的長度根據(jù)脫空部位的大小確定；脫空較小部位,鋼支撐與巖面之間用噴混凝土回填密實,以保證鋼支撐受力均勻。鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè),并將鋼支撐全部覆蓋,

33、使鋼支撐與噴混凝土共同受力,噴射混凝土分層進行,每層厚度56cm左右,先從拱腳或墻處向上噴射,以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實,造成強度不夠,拱腳(墻腳)失穩(wěn)。6.5 隨機支護對于施工支洞洞臉邊坡開挖和洞身段開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域,根據(jù)現(xiàn)場情況,嚴格按設(shè)計圖紙和地質(zhì)、設(shè)計、監(jiān)理指示,及時進行隨機支護措施。6.6 排水孔施工支洞洞挖施工排水孔施工主要為隨機排水孔鉆孔施工。排水孔施工前必須將工作面進行清理疏通,為排水孔施工創(chuàng)造良好條件。排水孔施工方法:排水孔鉆孔孔徑均監(jiān)理工程師要求執(zhí)行。所有鉆孔統(tǒng)一編號,孔位偏差滿足圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。對于穿過全、強風(fēng)化巖體或?qū)挾容^大性狀較

34、差的斷層巖脈、結(jié)構(gòu)面應(yīng)進行孔內(nèi)保護,因此要求在鉆孔過程中,詳細記錄鉆孔過程內(nèi)容,對巖石破碎程度、鉆孔過程的快慢及鉆孔過程中的異常情況,均認真予以記錄,為鉆孔孔內(nèi)保護提供必要的基礎(chǔ)資料。鉆孔完成后對松散體、斷層破碎帶或土層等特殊部位按施工圖要求或監(jiān)理工程師的指示及時采取保護措施,避免發(fā)生機械管涌。7 不良地質(zhì)段施工措施施工過程中,對可能遇到的不良地質(zhì)情況,如斷層、擠壓面、組合節(jié)理面等,做好充分準備,施工中采取相應(yīng)的措施進行處理。 選擇合理施工方法當(dāng)斷層破碎帶內(nèi)充填軟塑狀斷層泥或特別松散的顆粒時,采取超前錨桿或超前小導(dǎo)管以及超前管棚法超前支護,在超前支護的保護下,進行分部分層開挖。 采取分部開挖、

35、分部支護；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法,嚴格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量,盡量減少爆破對圍巖的震動。 采取超前錨固,一掘一支護,爆破后立即噴混凝土封閉巖面,出渣后,再打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土,必要時設(shè)置鋼拱架(或格柵支架)支撐。對地下水活動較嚴重地段,采取小導(dǎo)管預(yù)注漿或全封閉深孔固結(jié)止水注漿進行綜合治理。斷層破碎帶的處理:如遇到較大規(guī)模斷層、軟弱夾層時,開挖后按設(shè)計要求和監(jiān)理人指令,采取挖槽、錨固、回填混凝土及灌漿措施,并視地質(zhì)缺陷出露于洞頂、側(cè)墻或底部而相應(yīng)采取不同的方法施工。加強施工安全監(jiān)測,勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況,掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況,及時采取行之有效的支護。對

36、可能發(fā)生巖爆的洞段采取的措施 采取超前鉆孔卸壓,在可能發(fā)生巖爆的掌子面上鉆數(shù)個孔徑6080mm、孔深10m左右的鉆孔,以釋放巖體中的高構(gòu)造應(yīng)力； 采取光面爆破以減少圍巖的局部應(yīng)力集中區(qū)的形成； 噴霧灑水濕潤圍巖,以利應(yīng)力釋放； 加強支護工作,爆破后立即噴射混凝土,再加設(shè)錨桿和鋼筋網(wǎng),以盡可能減少巖層暴露時間,減少巖爆發(fā)生和確保人身安全。 塌方處理措施預(yù)防隧洞施工坍塌,首先作好地質(zhì)預(yù)報,選擇相應(yīng)的安全合理的施工方法和措施,現(xiàn)場施工時,主要遵照以下要點:“先排水；短進尺；弱爆破；強支護；快襯砌；勤檢查,勤量測。”隨時掌握圍巖變形數(shù)據(jù),仔細觀測每次爆破的圍巖情況,并進行認真分析,如發(fā)現(xiàn)問題要及時采取

37、措施,防患于未然。對于不同類型的塌方,選擇不同的處理方案。某些塌方還需綜合處理才能達到目的。對于一般的塌方,采用錨噴法進行處理,其處理程序如下: 排除淋水,用19mm鋼管插入排水孔內(nèi)3060cm,鋼管與巖面用棉紗封緊,再用11漿(加速凝劑)堵在棉紗外面,在鋼管出口套塑料管,沿洞側(cè)懸掛,將淋水導(dǎo)入排水溝內(nèi)； 噴早強混凝土,封閉補平巖面,厚25cm； 按間距0.60.8m梅花形埋設(shè)錨桿(采用22mm螺紋鋼),長3.0m,外露0.1m； 掛網(wǎng),網(wǎng)格2020cm,與巖面密貼并與錨桿頭焊接； 噴第二次早強混凝土,厚810cm。塌方段通過錨噴處理基本穩(wěn)定后,再采用管棚法施工工藝通過該洞段。施工過程中嚴格控

38、制進尺,采用控制爆破,以保持圍巖不受過分擾動和減少因爆破造成的局部應(yīng)力集中,保證巖面規(guī)整,為錨噴支護創(chuàng)造條件。同時利用管棚管對不良地質(zhì)洞段進行固結(jié)灌漿,加固圍巖和止水,使圍巖達到穩(wěn)定。塌方非常嚴重的部位,為防止四周巖體松動后產(chǎn)生更大規(guī)模的塌方,在錨噴支護完成后對塌方段進行混凝土澆筑,然后對洞頂孔穴進行回填和灌漿處理。8 開挖出渣施工支洞開挖石渣主要利用R9施工道路拉運經(jīng)臨時出渣道路至右岸棄渣場,運距約3.9km。9 施工建議 在支洞開挖時,考慮到支洞內(nèi)運渣車輛的安全及出渣時側(cè)卸裝載機工作半徑建議將施工支洞頂部加高50cm,以保證施工安全和出渣效率。 為保證混凝土設(shè)計襯砌厚度,在鋼支撐支護段進行

39、洞挖時,需預(yù)先按洞挖設(shè)計開挖線向外再擴挖18cm,才能滿足鋼拱架外側(cè)混凝土50cm設(shè)計厚度。10 施工技術(shù)質(zhì)量安全保證措施10.1 施工技術(shù)措施10.1.1支洞洞挖控制超挖措施 采取微差爆破,控制單響藥量,嚴格控制爆破規(guī)模。 按測量放點,準確標出周邊孔的孔位及方位。 設(shè)計輪廓線均采取光面爆破,對地質(zhì)薄弱面和重要部位采取預(yù)留保護層,周邊實施密孔弱爆破開挖措施。 所有的周邊孔均在設(shè)計輪廓線上開孔,為保證下一循環(huán)鉆孔,鉆孔略向外傾斜23度,各鉆孔之間保持平行,孔底落在同平面上。 周邊孔采取間隔不藕合裝藥結(jié)構(gòu),導(dǎo)爆索引爆。 鄰近周邊輔助孔采取小藥量、不藕合裝藥,實行減振爆破。 選用經(jīng)驗豐富,技術(shù)熟練的

40、鉆工進行周邊孔鉆孔,嚴格控制鉆孔質(zhì)量。10.1.2 支洞洞挖不良地質(zhì)段施工措施根據(jù)已有地質(zhì)資料,當(dāng)支洞開挖掌子面到達斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯動附近時,采用“短進尺、弱爆破、強支護”的開挖方式,在超前支護的基礎(chǔ)上控制循環(huán)進尺,一般不超過1.5m,以松動爆破為主。同時開挖后及時采用工字鋼拱架進行強支護。對穩(wěn)定性極差的地段支護措施采取先柔后剛,即爆破后先噴混凝土封閉巖石,控制圍巖變形,再安插錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土、架鋼支撐等聯(lián)合支護。10.1.3 施工排水措施在支洞口設(shè)置截、排水溝,避免地表水流入洞內(nèi)。對向下開挖的工作面,在開挖掌子面適當(dāng)位置設(shè)置集水坑,用潛水泵抽排至洞外。10.2 施工質(zhì)量和安全保證措

41、施10.2.1質(zhì)量保證措施工程測量質(zhì)量控制措施所有測量設(shè)備必須檢驗合格才能使用,控制測量采用全站儀做導(dǎo)線控制網(wǎng),施工測量采用經(jīng)緯儀配水準儀進行。測量作業(yè)由富有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行測量放線、復(fù)測。開挖斷面測量誤差不大于10cm,相對于中線的誤差不大于5cm,斷面間距為5m。開挖質(zhì)量控制支洞開挖前,會同監(jiān)理人進行測量放樣成果檢查,確保測量導(dǎo)線、點位置準確。支洞開挖鉆孔孔位依據(jù)測量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定,鉆孔由熟練的技工嚴格按批準的爆破設(shè)計圖操作。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié),由經(jīng)考核合格的炮工負責(zé),并嚴格按爆破圖的規(guī)定進行,炮孔經(jīng)檢查合格后方可裝藥爆破,以確保鉆孔爆破質(zhì)量。鉆孔爆破前認

42、真進行鉆孔爆破的設(shè)計和試驗,優(yōu)選爆破材料和爆破參數(shù),以確保光面爆破和預(yù)裂爆破效果指標:炮孔痕跡保存率、平整度、最大外斜值、預(yù)裂縫寬度等達到招標文件技術(shù)條款的有關(guān)要求。開挖采用“新奧法”施工原則,制定科學(xué)合理的施工安全措施,地質(zhì)條件差的洞段采用“短進尺、弱爆破、多循環(huán)、強支護、勤觀測”的方法。支洞開挖采用微差爆破技術(shù),周邊采用光面控制爆破措施；洞內(nèi)噴錨支護緊跟開挖工作面進行,以確保圍巖的穩(wěn)定。10.2.2 安全保證措施不良地質(zhì)段開挖施工安全保證措施保證不良地質(zhì)洞段工作面照明良好,道路暢通,場地?zé)o積水及噪音。動力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下,以免落石砸斷線路造成事故。撬挖清理危

43、石時,無關(guān)人員撤離工作面,作業(yè)人員在安全保護措施下進行撬挖作業(yè)。發(fā)現(xiàn)險情預(yù)兆,人員及設(shè)備要立即撤離工作面。其它施工安全保證措施建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置專職安全員,建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。施工前對所有參與該項目施工的人員進行上崗前的崗位培訓(xùn),經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才能上崗作業(yè)。施工人員進入施工現(xiàn)場前進行班前安全施工技術(shù)交底,專職安全員每日進行安全巡檢,每月進行安全考核,按月兌現(xiàn)獎懲。對不服從安全管理人員檢查,拒不執(zhí)行安全規(guī)章制度的施工人員進行嚴肅處理,責(zé)令其限期離開施工現(xiàn)場,對存在安全隱患的施工部位、工序等責(zé)令整改后方可施工。施工前檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)

44、定情況,發(fā)現(xiàn)有安全隱患及時進行處理。洞內(nèi)施工電源和線路及設(shè)備電器部分,按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置,以確保用電安全。噴射機、注漿泵及管道等有壓設(shè)備,使用前須全面檢查,滿足安全要求后再投入使用,在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈和損壞,及時更換并經(jīng)常檢查易損部位,發(fā)現(xiàn)后要及時處理。噴射或注漿施工過程中,嚴禁施工人員站在噴射機噴頭或注漿管管口前方。11 文明施工、環(huán)境保護措施 “工完、料凈、場地清”,每道工序施工完,對場地進行清理,設(shè)備停放整齊,材料及時回收,廢棄物品及時運至指定地點,使場地清晰、整潔。 施工道路安排專人養(yǎng)護,及時灑水,以不起浮塵為原則。 值班室、風(fēng)、水、電管路等統(tǒng)一規(guī)劃,力爭“橫平豎直”。

45、生活垃圾及時清理,并運至監(jiān)理工程師指定地點。12 主要資源配置12.1 設(shè)備配置主要機械配置見表11。主要設(shè)備配置計劃表表11設(shè)備名稱規(guī)格或型號或容量單 位數(shù) 量備注空壓機20m3/min(電動)臺2反鏟CAT(1.2m3)臺1側(cè)卸裝載機3.8m3臺1自卸車斯太爾20t輛5軸流風(fēng)機255KW臺2噴射機臺2手風(fēng)鉆YT-28部10攪拌機0.5m3臺2污水泵2寸臺4注漿機臺2鋼筋切割機臺1彎拱機臺1電焊機臺412.2 主要材料用量主要材料用量見表12。主要材料需用量計劃表表12材料名稱規(guī)格單 位數(shù) 量備注乳化炸藥25t13乳化炸藥32t23非電延期雷管發(fā)28003、5、7、9、13、15Ms水泥42

46、.5級t815袋裝鋼筋t75.832型鋼t39砂子m3846豆石m3387速凝劑t5柴油t1512.3 勞動力配置計劃施工采用二班作業(yè)循環(huán)制,主要勞動力計劃見表13。主要主要勞動力配置計劃表表13工 種人 數(shù)備 注炮工4鉆 工10噴錨工6空壓機工3電工2重機司機10反鏟、自卸車、裝載機司機修理工1測量工4普 工6管理人員4含技術(shù)人員合 計50附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)

47、任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作

48、的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責(zé)日常的安全管理工作。2

49、、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠?zé)人,并應(yīng)馬上組織人力

50、現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移

51、動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救

52、不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負責(zé)人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。對涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報

53、上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報報上級主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進入施工現(xiàn)場的工作崗位進行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準進入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴禁酒后及帶小孩進入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動

54、火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準,未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對各種安全檢查防護裝置、防護設(shè)施及警告、安全標志等不得隨意拆除和有意挪動。五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機會比較多,經(jīng)常

55、在四邊臨空的高處進行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同進,在技術(shù)上采取有效的防護措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標,對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。 1.2 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高

56、跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進行懸空作業(yè)時,應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護欄,護欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項目安全負責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收合格后,方準上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜

57、、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運時,將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程中,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4

58、 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力而達到止血。 2.5.3 止血帶

59、止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時,在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松0.51分鐘。 2.6 動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同是真實性密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故的四大傷害的其中一種,特別在施工周期短,勞動力、施工機具、物料投入較多,交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對機械運行、物料轉(zhuǎn)接、工具的

60、存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。1、 防止物體打擊事故的基本要求 1.1 人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下,不得在非規(guī)定通道位置行走。 1.2 安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護棚,防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。 1.3 臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。 1.4 邊長小于或等于250的預(yù)留洞口必須用堅實的蓋板封閉,用砂漿固定。 1.5 作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi),物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不得堆在臨邊及洞口附近,并不可妨礙通行。 1.6 高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機具,要注意零部件

61、落下傷人。 1.7 吊運一切物料都必須由持有上崗證人員進行綁碼,散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有專職安全人員監(jiān)護的條件下進行。 1.9 高處拆除作業(yè)時,對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走,不得在走道上任意亂放或向下丟棄。 2、發(fā)生物體打擊的應(yīng)急預(yù)案 當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后,搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。 2.1 發(fā)生物體打擊事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要認其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢

62、抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。七、觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案觸電事故與其他事故比較,其特點是事故的預(yù)兆性不直觀、不明顯,而事故的危害性非常大。當(dāng)流經(jīng)人體的電流小于10mA時,人體不會產(chǎn)生危險的病理生理效應(yīng)；但當(dāng)流經(jīng)人體的電流大于10mA時,人體將會產(chǎn)生危險的病理生理效應(yīng),并隨著電流的增大、時間的

63、增長將會產(chǎn)生心室纖維性顫動,乃至人體窒息(“假死”),在瞬間或在兩三分鐘內(nèi)就會奪去人的生命。因此,在保護設(shè)施不完備的情況下,人體觸電傷害得極易發(fā)生的。所以,施工中做好好感防工作,發(fā)生觸電事故時要正確處理,搶救傷者。 1、防止觸電傷害的基本安全要求根椐安全用電“裝得安全、拆得徹底、用得正確、修得及時”的基本要求,為防止發(fā)生觸電事故,在日常施工(生產(chǎn))用電中要嚴格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。 1.1 用電應(yīng)制定獨立的施工組織設(shè)計,并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批,蓋有企業(yè)的法人公章。必須按施工組織設(shè)計進行敷設(shè),竣工后辦理驗收手續(xù)。 1.2 一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進行,按規(guī)范保持安全距離,距離不足時,應(yīng)采取有

64、效措施進行隔離防護。 1.3 非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。 1.4 根椐不同的環(huán)境,正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得。 1.5 帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離,距離不足時,應(yīng)采取有效措施進行隔離防護。 1.6 在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方,以及存在不安全因素的現(xiàn)場,設(shè)置醒目的文字或圖形標志,提醒人們識別、警惕危險因素。 1.7 采取適當(dāng)?shù)慕^緣防護措施將帶電導(dǎo)體封護或隔壁起來,使電氣設(shè)備及線路能正常工作,防止人身觸電。 1.8 采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo接

65、地措施,將電氣裝置中平時不帶電,但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導(dǎo)電部分(設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu))與大地作電氣連接,減輕觸電的危險。 1.9 施工現(xiàn)場供電必須采用TN-S或TT的四相五線的保護接零系統(tǒng),把工作零線和保護零線區(qū)分開,通過保護接零作為防止間接觸電的安全技術(shù)措施,同一工地不能同時存在TN-S或TT兩個供電系統(tǒng)。注意事項有: 1.9.1 在同一臺變壓器供電的系統(tǒng)中,不得將一部分設(shè)備做保護接零,而將另一部分設(shè)備做保護接地； 1.9.2 采用保護接零的系統(tǒng),總電房配電柜兩側(cè)做重復(fù)接地,配電箱(二級)及開關(guān)箱(三級)均應(yīng)做重復(fù)接地。其工作接地裝置必須可靠,接地電阻值4； 1.9.

66、3 所有振動設(shè)備的重復(fù)接地必須有兩個接地點； 1.9.4 保護接零必須有靈敏可靠的短路保護裝置配合； 1.9.5 電動設(shè)備和機具實行一機一閘一漏電一保護,嚴禁一閘多機,閘刀開關(guān)選用合格的熔絲,嚴禁用銅絲或鐵絲代替保險熔絲。按規(guī)定選用合格的漏電保護裝置并定期進行檢查； 1.9.6 電源線必須通過漏電開關(guān),開關(guān)箱漏電開關(guān)控制電源線長度30m。 2、 發(fā)生觸電事故的應(yīng)急預(yù)案 2.1 觸電急救的要點是動作迅速,救護得法,切不可驚慌失措,束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電,首先要盡快使觸電者脫離電源,然后根椐觸電者的具體癥狀進行對癥施救。 2.2 脫離電源的基本方

67、法有； 2.2.1 將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉,以切斷電源； 2.2.2 用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上剝離或者將觸電者剝離電源； 2.2.3 必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭)切斷電源線； 2.2.4 救護人員可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者,使之脫離電源； 2.2.5 如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線纏繞在身上,救護人員可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電源,然后再采取其他辦法把電源切斷； 2.2.6 如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線,且尚未確證線路無電之前,救護人員不可進

68、入斷線落地點810米的范圍內(nèi),以防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應(yīng)穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后應(yīng)迅速將其帶至810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電,才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。 2.3 在使觸電者脫離電源時應(yīng)注意的事項: 未采取絕緣措施前,救護人員不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服； 2.3.2 嚴禁救護人員直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人員不得采用金屬或其他絕緣性能較差的物體(如潮濕木棒、布帶等)作為救護工具； 2.3.3 在拉拽觸電者脫離電源的過程中,救護人員宜用單手操作,這樣對救護人比較安全； 2.3.4 當(dāng)觸電者位于高位

69、時,應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死(電擊二次傷害)； 2.3.5 夜間發(fā)生觸電事故時,應(yīng)考慮切斷電源后的臨時照明問題,以利救護。 2.4 觸電者未失去知覺的救護措施:應(yīng)認觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息,并派人嚴密觀察,同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。 2.5 觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施:應(yīng)使其舒適地平臥著,解開衣服以利呼吸,四周不要圍人,保持空氣流通,冷天應(yīng)注意保暖,同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳停止,應(yīng)立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。 2.6 對“假死”者的急救措施:當(dāng)判定觸電者呼吸和心跳停止時,應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地搶救,方

70、法如下: 2.6.1 通暢氣道。第一,清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方,迅速解開其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。若發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物,可將其身體及頭部同時側(cè)轉(zhuǎn),迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入,從口中取出異物,操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。第二,采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時,救護人用一只手放在觸電者前額,另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起,兩手協(xié)同將頭部向后推,舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰,可于其頸部下方墊適量厚度的物品,但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。 2.6.2 口對口(鼻)人工呼吸。使病人仰臥,松解衣扣和腰帶,清除傷者口腔

71、內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等,保持呼吸道暢通。救護人員一手將傷者下頜托起,使其頭尺量后仰,另一只手捏住傷者的鼻孔,深吸一口氣,對住傷者的口用力吹氣,然后立即離開傷者口,同時松開捏住鼻孔的手。吹氣力量要適中,次數(shù)以每分種1618次為宜。 2.6.3 胸外心臟擠壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上,救護人員跪或站于傷者一側(cè),面對傷者,將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部偏左,左手置于右手之上,以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱,隨后將手腕放松,每分鐘擠壓6080次。在進行胸外心臟按壓時,宜將傷者頭部放底以利靜脈血回流。若傷者同時伴有呼吸停止,在進行胸外心臟按壓時,還應(yīng)進行人工呼吸。一般做4次胸外心臟按壓

72、,做一次人工呼吸。八、發(fā)生坍塌事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案 XX市政工程施工中,深坑作業(yè)的機會較多,如排水基坑、隧道開挖施工、人工挖孔樁、橋梁基礎(chǔ)開挖、橋梁支頂架塔設(shè)施工、鋼筋安裝等都較易發(fā)生坍塌事故,而XX市政集團類似的事故發(fā)生較多,且比較重大。事故一旦發(fā)生搶救難度較大,故需要引起高度重視,必須加強監(jiān)控管理,在技術(shù)上采取有效的防護措施。 1、 防止坍塌事故的基本安全要求 1.1 大型土方和開挖較深的基坑工程,施工前要認真研究整個施工區(qū)域和施工場內(nèi)的工程地質(zhì)和水文資料、鄰居建筑物或構(gòu)筑物的質(zhì)量和分布情況、挖土和棄土要求、施工環(huán)境及氣候條件等,編制專項施工組織設(shè)計(方案),制定有針對性的安全技術(shù)措施,X

73、X公司有關(guān)部門審核、審批,嚴禁盲目施工。 1.2 基坑開挖工程應(yīng)驗算邊坡或基坑的穩(wěn)定性,并注意由于土體內(nèi)應(yīng)力場變化和淤泥土的塑性流動而導(dǎo)致周圍土體向基坑開挖方向位移,使鄰居建筑物產(chǎn)生相應(yīng)的位移和下沉。驗算時應(yīng)考慮地面堆截、地表面積水和鄰居建筑物的影響等不利因素,決定是否需要支護,選擇合理的支護形式,在基坑開挖期間應(yīng)加強監(jiān)測。 1.3 基坑開挖后應(yīng)及時修筑基礎(chǔ),不得長期暴露。基礎(chǔ)施工完畢后,應(yīng)抓緊基坑的回填工作。回填基坑時,必須事先清除基坑中不符合回填要求的雜物。在相應(yīng)的兩側(cè)或四周同時均勻進行。 1.4 挖土方前對周圍環(huán)境要認真檢查,不能在危險巖石后建筑物下面進行作業(yè)。 1.5 人工開挖時兩人操

74、作間距應(yīng)保持23m,并應(yīng)仍上而下挖,嚴禁偷巖取土。 1.6 大型支頂架的搭設(shè),必須根據(jù)工程的特點按照規(guī)范規(guī)定,制定施工方案并驗算其整體穩(wěn)定性及地基承載里,同時制定塔設(shè)的安全技術(shù)措施。 1.7 施工用的其他類型腳手架、臨時設(shè)施,必須嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行塔設(shè)。 1.8 腳手架搭設(shè)作業(yè)時,應(yīng)按形式基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設(shè),矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩發(fā)方向延伸搭設(shè),確保已搭部分穩(wěn)定。 1.9 架上作業(yè)應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的荷載使用,嚴禁超載,架面荷載應(yīng)力求均勻分布,避免荷載集中于一側(cè)。 1.10 架上作業(yè)時,不得隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件,因作業(yè)需要必須拆除某些桿件時必須

75、取得項目總工的同意,并采取可靠的加固措施后方可拆除。 1.11 支頂架、腳手架、臨時設(shè)施使用前,必須按要求進行驗算,驗算合格后方可交付使用,進入下一工序施工。 1.12 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不設(shè)任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑上和支撐是否牢固。 2 發(fā)生坍塌事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生坍塌事故后,搶救重點是集現(xiàn)場的人力、物力、設(shè)備盡快把壓在人上面的土方構(gòu)件搬離,受傷者抬出來并立即搶救。 2.1 如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,盡快送醫(yī)院進行搶救治療。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行人工呼

76、吸,胸外心心臟擠壓。 2.2 出現(xiàn)腦損傷,必須維持呼吸道通暢,昏迷者立即平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉堵塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折,嚴重的骨及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒紗布或清潔步等覆蓋傷口,用繃帶或步條包扎后,及時送就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒紗布或清潔步等覆蓋傷口,用繃帶或步條包扎后,搬運時,將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱或致死亡。搶救脊椎受傷者。搬運過程中嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩脊運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折,不要盲目搬運傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨

77、時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上、下關(guān)節(jié)原則,可就地取材,用木板、竹頭等。無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè)、下肢與健側(cè)下肢在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注意保暖。 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶劑)沖洗傷口,涂上紅藥水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作軟墊,放在傷口上再包扎,來增加壓力而達到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血者扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時,在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松0.51分鐘。 2.6 動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送涂中應(yīng)盡量減少頗。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。