1、XX大廈二期核芯筒液壓爬模爬架施工組織設計編制：審核：批準：目 錄1 編制依據41.1圖紙41.2 施工組織設計41.3施工規范、規程、標準 見表1.342 工程概況52.1建筑、結構概況52.2爬模爬架工程概況52.3爬模爬架在施工中的特殊說明73 施工安排83.1工期安排83.2組織機構及職責分工84 施工準備94.1技術準備94.2人員組織94.3主要機具準備10主要機具性能及技術參數10出廠檢驗114.3.3機具存放115 施工方法及技術措施115.1架體安裝11安裝條件11安裝工藝流程115.2爬模爬架爬升13提升條件13爬模爬架的爬升工藝13架體提升技術措施14設備的維護、檢修15

2、5.3爬模爬架設備的拆除15拆除工作的施工部署15爬模爬架拆除條件165.3.3拆除方法（參見附圖8拆除示意流程圖）166 檢查、驗收與維護176.1驗收依據176.2驗收內容176.2.1安裝完畢的驗收（見安裝驗收記錄表）17爬模爬架安裝完畢后的執行措施176.2.3使用階段的維護186.3驗收資料187 安全文明施工187.1爬模爬架安裝過程注意的問題187.2 爬模爬架在結構施工階段的注意事項217.3爬模爬架在爬升過程注意問題227.4爬模爬架在拆除過程注意的問題237.5爬模爬架的安全防護系統248 爬模爬架技術經濟及安全性259 爬模爬架設計計算、穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算271

3、0 需要總包方提供的服務和措施4411 應急預案44附件：471 編制依據1.1圖紙XX大廈二期工程核芯筒結構施工圖XX大廈二期工程核芯筒建筑施工圖1.2 施工組織設計XX大廈二期核芯筒爬模爬架施工方案1.3施工規范、規程、標準 見表1.3表1.3 相關規范、規程、標準 序號名 稱編 號 1建筑施工分體式附著升降腳手架Q/BCJ03-2001 2XX施工安全操作規程DBJ01-62-2002 3工程機械加工件通用技術條件JB/T593691 4建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 5建筑結構荷載規范GB50009-2001 6鋼結構設計規范GB500172003 7高處作業吊籃GB191552

4、003 8鋼材質量標準GB/T89181996 9低壓電器標準GB/T140481-199310標牌GB/T133061991 11塔式起重GB51441994 12建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 13高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 3-2002 14建筑工程資料管理規程DBJ01-51-2003 15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 16一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T18042000 17碳鋼焊條GB/T51171995 18液壓系統通用技術條件GB/T3766-2001 19形狀和位置的未注公差GB/T11841996 20冷彎薄壁型鋼結

5、構技術規范GB500182003 21建筑機械與設備焊接件通用技術條件JG/T5082.11996 22建筑機械與設備用油液固體污染清潔度分級JG/T50351993 23建筑機械與設備包裝通用技術條件JG/T50121992 24塔式起重機安全規程GB51441994 25建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定的通知建建【2000】230號2 工程概況2.1建筑、結構概況XX大廈二期工程地下4層，地上36層，機房1層，地上首層、2層層高為5米，機房層層高6.3米，其余標準層層高4米，建筑物高度近153.7米，主體結構為鋼結構核心筒結構。本工程結構類型主體為現澆框架-核心筒結構體系，樓板采用現澆鋼

6、筋混凝土組合樓板，剪力墻采用鋼筋混凝土結構。核心筒與鋼框架梁連接節點不伸出混凝土墻面。根據此樓的結構特點和施工工藝，采用JFY50/JFYM50型液壓爬模爬架進行核心筒施工。2.2爬模爬架工程概況XX研究院機電所從事建筑機械研究, 正式通過質量體系ISO9001認證， 設計制造已有40年歷史。外協單位均為國有大中型企業，具有可靠的質量保證體系。擁有一支技術素質較高的科技隊伍, 設有CAD設計中心及系列裝修吊籃、爬模爬架等機械產品加工、裝配、檢測、維修中心和鋼結構加工調試基地。 出廠的爬模爬架等機械產品, 都要嚴格按照標準進行精心設計和加工, 使其具有設計先進、性能優良、安裝拆卸方便、操作簡單、

7、安全可靠等特點。 機加工車間擁有各種（型）通用加工機床27臺及數控鉆、自動車床、仿形車床等專用機床。可完成機械、液壓產品的加工、裝配、檢測、試驗。 熱處理工藝由國內較先進的微機自動控制多用爐完成，質量穩定。 電器車間，可進行低壓控制系統，微機自動化控制系統的設計、制造。 中試基地擁有鋼結構加工用板金機床、電氣焊、氬弧焊設備，年產量可達600噸。中試基地建有18米高、全鋼結構的爬模爬架試驗平臺，在試驗平臺上完成了各種爬模、爬模爬架的試驗和檢測，如：各種工況下的載荷試驗，大模板安裝定位試驗、升降同步試驗、模擬墜落試驗、以及結構應力和變形的檢測。根據此樓的結構特點，采用液壓爬模爬架對核心筒外墻、核芯

8、筒內空間進行施工，根據此樓的結構特點，核心筒共布置71個附墻機位（爬模架64個機位，爬架7個機位），17組爬模架體：其中外墻爬模架37個附墻機位，電梯井爬模架11個附墻機位，電梯井爬架7個附墻機位，物料平臺物料平臺16個附墻機位。第9組、第14組、第17組爬模架體為物料平臺，第13組、第16組為爬架。具體參見附圖1（爬模爬架平面布置圖）外墻爬模架覆蓋3個半層高，架體共有5層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺（見附圖2外墻爬模架立面示意圖）。當外墻墻

9、體混凝土達到脫模要求后，先爬升外墻爬模架，將外墻爬模架爬升至上一層，此時將模板退出700mm，在模板與外墻體的清理模板，同時利用上兩層平臺綁扎上層墻體鋼筋。電梯井爬模架可帶電梯井內布置機位的一側墻體除角模外的模板爬升，電梯井爬模架覆蓋3個半層高，架體共有5層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作及模板調節平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層拆卸清理維護平臺（見附圖3電梯井爬模架立面示意圖）。當墻體混凝土達到脫模要求，先爬升電梯井爬模架，將電梯井爬模架爬升至上一層，此時將模板退出700mm，在模板與外墻體的

10、清理模板，同時利用上兩層平臺綁扎上層墻體鋼筋。電梯井爬架為該位置的施工提供支模平臺和相應的操作平臺，電梯井爬架覆蓋3個半層高，架體共有6層操作平臺，從上至下分別為：上3層為綁筋操作平臺（可借助此3層平臺綁扎上層墻體鋼筋），中間1層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模等工作；下兩層為爬升操作平臺和拆卸清理維護平臺（見附圖3電梯井爬模架立面示意圖）。當墻體混凝土達到脫模要求，將模板吊離架體再爬升電梯井爬架，將電梯井爬架爬升至上一層，同時利用上3層平臺綁扎上層墻體鋼筋。物料平臺共有3個半層高，架體共有5層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中層為支模操作平

11、臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺（見附圖4物料平臺爬模架立面示意圖）。物料平臺可帶其所在筒的四側（除角模外）墻體模板爬升，其中布置機位一側的模板與架體的連接形式與外墻爬模架一致，另外兩側的模板與架體的連接形式通過手動葫蘆吊掛在物料平臺爬模架的鋼結構桁架橫向鋼梁上。當物料平臺所在筒的混凝土達到脫模要求后，拆筒體四側模板，此時借助物料平臺的上兩層操作平臺綁扎上層墻體鋼筋，當上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺，將物料平臺爬升至上一施工層。物料平臺的最大作用在于從其主操作平臺向上安裝一組7米高的鋼結構桁架，在其頂端鋪設腳手板，使其形成一個堆放

12、物料的平臺，軸和軸之間的物料平臺可堆放10噸鋼筋及其他物料，軸和軸之間的物料平臺可堆放3噸鋼筋及其他物料。當物料平臺進行爬升作業時要將堆放在物料平臺上的鋼筋及其他物料吊走，待爬升完畢后方可再進行堆放。物料平臺爬升時采用多點同步控制的液壓爬升控制系統進行爬升，其同步控制精度最大可達2mm。爬模架上的大模板其支模、合模、清理模板都可在架體的主平臺上完成，架體的主操作平臺寬度為2.25米，模板可退出700mm，再利用模板與墻面的間隙清理模板；同時爬模架的支模體系可調節模板的水平及豎向垂直度，能使模板有效、可靠的就位。架體爬升時為分段整體爬升，最多可實現8點同步頂升。共配置71套液壓頂升系統。2.3爬

13、模爬架在施工中的特殊說明1. 由于（3）、（30）號機位位置在24層以上為梁，因此需要到二十四層時拆掉，然后將（2）和（4)，（29）和（31)號機位用6.3m的側片連接起來；2. （14）、（19）、（33）、（37）號機位在15層和33層時與墻內鋼結構斜撐沖突，需要將特殊預埋件與鋼結構斜撐焊接固定，并在墻體內加輔助筋；3. 15層，（2）、（71）號機位的預埋位置與臨洞發生沖突，須在15層施工此兩處洞口時采取相應措施，保證爬模架預埋套管埋入墻體和附墻裝置能夠順利安裝，并保證墻體能承受相應的荷載。 4. （51）、（53）號機位旁邊的模板N2 600、N17，（52）、（54）號機位旁邊的模

14、板N6 800、N8，第13組架體對應模板N41、N9_2、N750、N16_3、N37,第16組架體對應模板 N15_4 1300、N17、 N15_4 1300以及所有的陰角角模在爬模爬架爬升時都需要吊離架體； 5. 由于與塔吊吊裝空間位置沖突，第14組、第17組架體靠近塔吊鋼梁的一側無法安裝側片，需要現場臨時搭設防護。8. 為滿足塔吊工作需要，（61）、（63）、（68）、（70）號機位最外側距塔吊中心3300mm。9. 軸和軸墻體厚度在31層由原來的700mm變為500mm，在施工此層合模時需要將模板吊離架體進行合模操作。3 施工安排3.1工期安排根據施工總進度計劃要求提升爬模爬架，每

15、層爬模爬架提升時間約為6小時。3.2組織機構及職責分工 1 項目組成人員。 技術人員2名（有豐富的爬模爬架施工經驗）。2 勞動力需用量計劃(列表)。序號工種名稱數量所屬單位負責人備注1項目生產管理人員2項目部配備項目生產經理全面負責2爬模技術指導2名XX研究院技術工長全程負責爬模爬架的技術指導工作。3架子工10名項目部配備架子工工長持證上崗，負責爬模爬架的安裝、爬升拆卸、清理、搬運及維護等工作。4木工8名項目部配備木工工長持證上崗，負責爬模爬架模板的支撐、清理、退模等工作。 3 崗位責任制(管理層及操作層人員崗位職責)。 項目生產管理人員：全面負責爬模爬架各階段的工作。爬模爬架技術指導：配合項

16、目部主管領導的工作，按照施工部署完成各階段的工作，負責對操作人員進行交底、培訓、監督、考核，組織爬模爬架安裝、施工階段、爬升后的驗收工作；負責爬模爬架安裝、使用、爬升、拆除等各階段的技術指導工作；架子工：負責爬模爬架安裝、維護、爬升、清理、搬運、拆除等各階段的實施工作；木工：負責使用爬模爬架支模體系的支模、拆模、合模、清理等工作。 4 施工準備4.1技術準備熟悉、收集相關的工程資料，學習技術、安全操作規程，并由爬模爬架設備提供方對現場操作人員及相應管理人員進行方案技術交底。4.2人員組織現場管理、技術指導、勞動力組織的相關情況見3.2 配合爬模爬架的技術、施工人員都經過XX研究院的專業培訓，并

17、持有XX研究院發放的爬模爬架上崗操作證。我們將根據工程進度和作業面的大小，在確保工程進度的前提下，合理組織和調配施工人員。爬模爬架安裝由設備提供方負責技術指導，總包方組織專業施工人員進行安裝（專業的架子工和木工），負責安裝爬模爬架的專業施工人員應具備以下素質：a 從事作業人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。b 責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程。嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。c 正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，作業時必須系好安全帶，使用工具要

18、放在工具套內。d 操作人員必須經過設備提供方培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。4.3主要機具準備主要機具性能及技術參數JFY50/JFYM50型爬模爬架主要由附墻裝置、H型導軌、主承力架及框架及架體系統、液壓升降系統、防傾、防墜裝置以及安全防護系統等部分組成。1. 名稱型號：JFY50/JFYM50型爬模爬架2. 腳手架架體系統：兩附墻點間架體支承跨度：6.3m架體高度：9.8 18m(隨結構層高而定)架體寬度：爬模爬架2.252.4m步距：1.5 3.0m步數：4 8作業層數及施工荷載:2層3KN/m2,3層2KN/m2，4層1KN/m2, 軸和軸

19、之間的物料平臺可堆放10噸鋼筋及其他物料，軸和軸之間的物料平臺可堆放3噸鋼筋及其他物料。3.電控液壓升降系統額定壓力：16Mpa油缸行程：500mm伸出速度：500mm/min額定推力：100KN雙缸同步誤差：12mm電控手柄操作：可實現單缸、雙缸、多缸動作4. 爬升機構爬升機構是有自動導向、液壓升降、自動復位、防傾覆的鎖定機構，能夠實現架體與導軌互爬的功能。5. 安全裝置防墜落裝置下墜制動距離：130KN防傾裝置導向間距： 2mm出廠檢驗凡要運往施工現場正式安裝和使用的爬模爬架，都要按照標準嚴格檢驗，逐臺精心預組裝和各項性能試驗，達到要求合格后才能出廠，做到現場安裝試機一次成功。4.3.3機

20、具存放 在現場施工時，由總包方負責提供一間臨時存放工具和爬模爬架零配件的倉庫。（安裝、拆除階段庫房面積應不小于30平方米，使用階段庫房面積應不小于15平方米）5 施工方法及技術措施5.1架體安裝安裝條件核芯筒外墻爬模爬架在地上1層安裝，核心筒內的爬模爬架在地上2層安裝，當混凝土強度達到10MPa時，將已有的腳手架向下拆除至距地上1層頂板4米的位置即可進行安裝。安裝工藝流程墻體預埋、附墻裝置的安裝 地面組裝、整體吊裝 鋪腳手板、掛護網、安裝液壓裝置（見附圖5安裝工藝流程圖）1.墻體預埋、附墻裝置的安裝：根據此樓外墻的結構特點（各附墻點布置在剪力墻上），在綁扎墻體或梁鋼筋時在墻體上預埋60的套管。

21、 預埋套管式埋件總成套管預埋示意圖2.組裝及吊裝：A、在綁扎安裝層墻體梁鋼筋的同時預埋爬模爬架所需的外徑60的預埋鋼套管（壁厚1.52mm），當打完混凝土拆模后，在預埋套管處安裝附墻裝置。B、在出廠前將主承力架、導軌及上下爬升箱組裝一起，現場用塔吊吊至附墻裝置內，并插上防傾插板。C、當主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架及框架之間的連接側片，用M12螺栓連接兩附墻點間的側片。D、鋪主平臺腳手板。E、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。F、鋪上兩層綁筋平臺的腳手板。G、在地面將爬模爬架掛架體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。H、鋪爬模爬架下兩層平臺的腳手板。I、掛安全網，安裝液壓爬升系統

22、（液壓頂升系統，油缸安裝在導軌旁上下爬升箱之間，液壓泵站和控制箱放置在油缸所在機位旁邊的操作平臺上，不使用狀態要將泵站和控制箱用蓋板蓋好，做好防潮、防塵、防砸等工作）。5.2爬模爬架爬升提升條件當上層混凝土強度達到10MPa時，由項目部質保部開據爬升通知單，爬模技術指導與項目部安全部共同對架體系統（包括架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統等）進行檢查并填寫爬升前檢查記錄表，清理架體雜物，符合要求后方可爬升。爬升時準備臨時用電，每層的爬升時間約為6小時。爬模爬架的爬升工藝設備安裝 拆模、合模 爬升1、正常的爬升工序（見附圖6工藝流程圖）（1）拆外墻模板與導軌的爬升當上一層的核芯筒混凝土

23、強度達到脫模要求后，可將模板支承架后移或吊走模板，此時可安排澆注頂板混凝土，并在預埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導軌爬升到上一個樓層位置。（2）架體的爬升當導軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個樓層位置，然后再移動支承架將外墻模板安裝就位，并澆注外墻混凝土。（3）架體的防護架體爬升到位后，對相鄰兩架體的空隙進行維護。重復正常工藝流程直至結構封頂。2、變截面位置的爬升（見附圖7變截面爬升示意圖）墻體立面在不同施工樓層中墻體厚度不同，核芯筒外墻在變截面時每次最大收縮200mm，從架體自身構造上，當截面變化小于50mm時，通過調節導軌的防傾裝置（調節支腿），導軌及架

24、體均能順利爬升至上一層，在跨變截面（變化大于50mm）處爬升架體時，使用變截面附墻座墊板，先將導軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導軌的導向，將架體爬升入位，在進行下一層爬升作業后，架體就恢復為正常爬升狀態。核芯筒、軸墻體厚度也隨施工樓層位置不同而發生變化，布置在此處墻體上的物料平臺爬模爬架附墻機位需要采取特殊措施處理，以保證正常施工。架體提升技術措施設備安裝：首先按要求在墻體上預埋好穿墻螺栓的套管，當墻體混凝土強度達到10 Mpa要求后，即可在預埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置（見下圖），并在起重設備的配合下，安裝主承力架及導軌、內外墻模板及支承架、液壓升降裝置、防護欄桿、腳手板和安全網等。當墻體鋼

25、筋綁扎完成后，即可進行內、外墻模板的安裝就位，檢查合格后澆注外墻混凝土。拆模、合模：爬模爬架作為提升模板的工具，有嚴格的合模、拆模工藝，在合模、拆模過程中，必須按以下施工工藝進行操作：（1）合模時，先用調節支腿將模板調直，然后移動行走小車，將模板底端靠緊墻體，插上小車鎖定板。（2）拆模時，先移動行走小車，將模板推出，再調節調節支腿，使模板向后傾斜，模板最大可退出700mm，此時可利用模板與墻體間的空隙清理模板。 1、豎向支撐架 2、附加橫背楞 3、調節絲杠 4、高低調節裝置 5、架體主梁 模板的支模體系統 爬升：A、 爬模爬架在爬升開始前，應對爬模爬架系統作全面檢查，拆除所有障礙物，確認符合要

26、求后方可進行爬升。B、 爬模爬架專職操作人員應嚴格執行爬模爬架爬升作業的操作程序規定和技術要求。C、 施工期間應確保爬模爬架的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統應操作平穩、安全可靠，超載保護和爬升同步的功能。D、 爬升導軌時，必須將主承力架及框架插掛在附墻裝置上，通過操作液壓爬升裝置將導軌爬升到上一層的附墻裝置上。E、 爬升架體時，應拔出主承力架及框架與附墻裝置的鎖定板，用液壓爬升裝置將架體爬升到上一層的附墻裝置上，再將三角支承架或主承力架及框架插掛在附墻裝置上。設備的維護、檢修維護、檢修的內容：檢查架體系統的連接部位和防護是否符合要求，否則及時整改，對液壓控制系統要定期調試

27、，及時更換易損件。維護、檢修管理制度：除爬升和清理模板外，模板支撐體系都應該與核心筒結構進行有效的拉接固定，每道拉接的水平間距不小于3米，爬升前要對架體進行全面檢查并形成記錄（填寫爬升前檢查記錄表），及時整改、更換易損件。5.3爬模爬架設備的拆除拆除工作的施工部署A、人員組織爬模爬架技術提供單位配備現場工程、技術負責人各1名、安全員1名、專門負責爬模爬架拆除過程中的的技術指導和安全培訓工作，總包方成立爬模爬架拆除工作小組，負責爬模爬架的拆除工作。拆除工作應配20名專業架子工分成2個作業班組，并有爬模爬架設備提供方事先培訓，培訓合格后由爬模爬架設備提供方頒發上崗證，持證上崗。B、機械設備由現場已

28、有塔吊配合爬模爬架的拆除作業。爬模爬架拆除條件當結構施工完畢，即可對爬模爬架進行拆除。爬模爬架的拆除必須經項目生產經理、總工程師簽字后方可。爬模爬架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。A、拆除時，寫書面通知，拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。爬模爬架拆除后，要及時將結構周圈搭設防護欄桿。B、拆架前，先對爬模爬架進行檢查驗收，待檢查合格后方可拆除。C、拆架前，先將進入樓的通道封閉，并做醒目標識，畫出拆除警戒縣，嚴禁人員進入警戒線內。5.3.3拆除方法（參見附圖8拆除示意流程圖）A、拆除順序按機位編號，順時針方向依次拆除。B、拆除

29、步驟a、每拆除1組機位的架體前，應先將此組架體分離成兩個機位或3機位一組，使其成為獨立的單元。b、用液壓油缸將導軌提升出來，然后用塔吊吊離作業面。c、拆除上、下爬升箱、液壓電控系統和爬模爬架下兩層附墻座并吊離作業面。d、用塔吊將架體的模板支撐體系進行整體吊除至地面，在地面進行分解（注意：在拆除架體的模板支撐體系時，應將調節支腿的下銷軸拆除后，將調節支腿與模板支撐體系剛性固定后再進行整體吊除；同時抽出滑車與模板支撐體系的連接銷軸，使模板支撐體系完全獨立。并做好銷軸在空中的回收工作）。e、用塔吊對已分離好的架體進行整體吊除至地面分解（注意：在用塔吊對架體進行整體吊除前，應先找好吊裝點，并由信號工配

30、合，在拆除時先將架體稍微提起，拔出架體的防傾插板后再將架體吊至地面分解）。f、待外側壓型鋼板施工至頂層后，人工拆除留在核芯筒墻體上的最后一層附墻裝置。g、以上拆除的爬模爬架各零部件要統一堆放，統一管理。6 檢查、驗收與維護6.1驗收依據1、嚴把進貨關，鋼材、機電產品等都要有產品合格證。重要部件的鋼材還要進行復檢；2、產品的零部件加工和組裝、調試，都必須嚴格按照設計圖紙要求進行。并且實行自檢、復檢和專檢相結合的質量檢驗制度。3、材料出廠檢驗依據為：Q/BCJ03-2001 建筑施工分體式附著升降腳手架JGJ59-59 建筑施工安全檢查標準建建2000230號文件關于頒布 建筑施工附著升降腳手架管

31、理暫行規定的通知4、 爬模爬架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合建筑施工腳手架實用手冊表4-11及XX研究院企業標準的規定要求。6.2驗收內容6.2.1安裝完畢的驗收（見安裝驗收記錄表） 爬模爬架安裝完畢后的執行措施1、 嚴格把好驗收關，搭設過程中的架子，每次輪流向上搭設一個施工流程必須由項目總工組織技術、安全、搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。2、 架子工的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術交底和安全技術交底

32、，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。3、 卸荷措施和架子分段完成后，應分層由項目生產經理、安全、技術、施工等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可使用。6.2.3使用階段的維護1、 外架搭好后，要派專人管理，未經安全部門同意，不得改動。 2、 本工程外架主要為維護架和通道。因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放，不得集中，臨時堆載不得超過100kg/m2。3、 外腳手架實行立網全封閉。外掛安全網要與架子拉平，網邊系牢，兩網接頭嚴密，不準隨風飄。4、 架子不準有任何活動材料，如扣件、廢腳手板、活動鋼管、鋼筋、小鋼模等。5、 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施

33、，且應有專人看守。6、 應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修。7、 檢查保修項目A、各主節點處諸桿件的安裝，卸荷斜拉桿等的構造是否符合施工規范要求；B、扣件螺栓是否松動；C、腳手架立桿的垂直度允許偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。D、安全防護措施是否符合要求。8、在下列情況下，必須對腳手架進行檢查：A、在五級（含五級）大風與大雨后；B、雨雪后上架前要有防滑措施。6.3驗收資料檢查記錄。材料試驗報告。7 安全文明施工7.1爬模爬架安裝過程注意的問題7.1.1爬模爬架在安裝前應根據專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責，并對有關施工人員進行安全技術交底。7.1.2安裝前必須根

34、據施工方案和設計要求，檢查所有運往現場的零部件質量和數量，符合要求后方可安裝使用。爬模爬架的電控液壓系統應做好防塵、防潮、防磕碰措施，施工人員不得私自破壞、處理或維修，一旦發現問題應及時與爬模爬架設備所有單位聯系。7.1.3準確預埋好爬模爬架預埋套管的預埋位置，是確保順利安裝、爬升使用的重要環節，應嚴格控制預埋件和預埋套管垂直于墻體外表面，孔位上下、前后偏差5mm，孔徑偏差2mm，左右偏差5mm；為保證預埋位置的準確，應用輔助筋將預埋套管與墻體橫向鋼筋焊接固定，防止跑偏。7.1.4正常情況下，在結構墻體混凝土強度達到10Mpa（特殊要求的另行規定）要求后，既可在預埋孔處安裝M48直徑的穿墻螺栓

35、及爬模爬架的附墻裝置。用力擰緊螺母達到6080N.m的扭矩。7.1.5附墻裝置的安裝必須符合使用要求，螺栓孔位偏差未達到要求的不得進行安裝；預埋孔處墻面必須平整，并在安裝附墻座時用錘子敲打外立面以防止附墻座與墻體件有混凝土殘渣或沙礫存在，以保證附墻座與墻體的充分接觸；前后螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側螺栓使用雙螺母固定；螺母必須擰緊以確保附墻座與墻面的充分接觸。并在螺桿露出部分用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓的拆裝。7.1.6在出廠前事先按要求，將H型導軌、上下爬升箱和三角架或主框架組裝在一起，現場在塔吊的配合下，將其吊裝插掛在附墻裝置上。然后再根據現場實際情況，吊裝就位架體的水

36、平梁架、豎向支撐架、安全防護系統、液壓爬升裝置、防墜落裝置等零部件。7.1.7爬模爬架上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險。經常插、拔的零件要用細鋼絲拴牢。7.1.8架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附墻點直線布置不應大于6m，折線或曲線布置不能大于5.4m。7.1.9架體的懸挑長度，整體式爬模爬架不得大于1/2水平支承跨度或3米，單片式架體不應大于1/4水平支承跨度。7.1.10水平梁架及三角架或主框架在兩相鄰附著支承裝置處的高差應不大于20mm。7.1.11三角架或主框架的防傾、導向裝置垂直偏差應不大于5或30m

37、m。7.1.12搭設物料平臺必須將其荷載獨立傳遞給工程結構。在使用工況下，應有可靠措施保證物料平臺荷載不傳遞給架體。7.1.13當水平梁架不能連續設置時，局部可采用腳手架桿件進行連接，但其長度不能大于2m，并且必須采取加強措施，確保其連接剛度和強度不低于水平梁架的結構。三角架或主框架、水平梁架的各節點中，各桿件的軸線應匯交于一點。7.1.14懸挑端應以豎向主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角應不小于45。7.1.15主承力點以上的架體高度為懸臂端，應在爬模爬架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結構進行剛性拉接固定，以減少風荷載對架體的影響，拉接水平間距不大于3米。7.1.16附加鋼管腳手架

38、的搭設按雙排腳手架的搭設要求進行搭設，在每一作業層架體外側必須設置上、下兩道防護欄桿(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)和擋腳板（高度180mm），豎向鋼管的水平間距為1.5米（要將整個架體上下通連），鋪設平臺的小橫桿間距為0.9米，鋪設腳手板厚度為5cm；架體外立面必須沿全高設置剪刀撐，剪刀撐的跨度不得大于6.0m；其水平夾角為4560，并應將三角架或主框架、架體水平、懸挑梁架和構架連成一體。架體升降時主平臺和底層腳手板最內側與墻體之間設置可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降過程中和正常使用時的間隙，防止物料墜落。7.1.17在爬模爬架的水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設

39、腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應小于100mm，并用翻板對結構面與架體空隙間進行防護。7.1.18搭設架體各平臺時，在每組架體的第一道和第二道水平梁架中間位置留700700mm的開口，用鋼管向下層平臺搭設梯子，將各平臺連接，以使架體上下形成一個通道，在各平臺開口處用翻板將洞口封好,并在洞口處設警示標志。7.1.19爬模爬架安裝到位后，為保證施工安全，應及時按有關腳手架安全技術規范要求，鋪設腳手板及安全網。鋪設腳手板時應考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，并設置翻板結構，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側面，以及爬升時的架體開口端的

40、各平臺相應位置都應加一道護身欄桿，并應采用密目安全網進行全封閉防護，爬升時嚴禁進行其他作業（與爬升無關的）。7.1.20所有的豎向鋼管、小橫桿的搭設都必須通過扣件與架體的水平、懸挑梁架進行剛性固定。7.1.21嚴禁在夜間進行架體的安裝和搭設工作。7.1.22爬模爬架安裝完畢后，應由設備所有單位與安裝使用單位的有關人員（包括負責生產、技術、安全的相關人員），共同對安裝完的爬模爬架進行安裝檢查驗收，雙方驗收合格簽字后方可投入使用。7.2 爬模爬架在結構施工階段的注意事項7.2.1爬模爬架附墻作業時，墻體混凝土強度應達到10Mpa（特殊要求的另行規定）以上。7.2.2結構施工時，爬模爬架施工荷載（限

41、兩層同時作業）小于3KNm2，與爬模爬架無關的其它東西均不應在腳手架上堆放，嚴格控制施工荷載，不允許超載。7.2.3五級（含五級）以上大風應停止作業，大風前須檢查架體懸臂端拉接狀態是否符合要求，大風后要對架體做全面檢查符合要求后方可使用，冬天下雪后應清除積雪并經檢查后方可使用。7.2.4非爬模爬架專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作爬模爬架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。7.2.5架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板穿墻螺栓將模板與墻體進行剛性拉接，模板上方的架體應與鋼筋或鋼結構做剛性拉接，拉接的水平間距不應大于3米，以便在架體上二層平臺上進行綁筋作業，同

42、時確保架體上端有足夠的穩定性。7.2.6爬模爬架專職操作人員在爬模爬架的使用階段應經常（每日至少兩次）巡視、檢查和維護爬模爬架的各個連接部位；確保爬模爬架的各部位按要求進行附著固定。7.2.7在爬模爬架上進行施工作業的其他人員如發現爬模爬架有異常情況時，應隨時通報爬模爬架專職操作人員進行及時處理。7.2.8模板退模a）檢查模板鉤是否有缺失現象，如有缺失應立即通知甲方將其配備齊全，檢查模板鉤是否與模板緊固連接,如未緊固連接，應先連接緊固再進行下一道工序；b）敲打模板上端以消除或減少模板與墻體混凝土表面的吸附力，同時調節一組架體豎向支撐架上的模板調節支腿，使模板向后傾斜；c）清理主梁齒條上的雜物，

43、拔出滑車楔板，對一組架體用專用扳手同時操作將模板退出，退出最大離墻面距離為700mm。d）模板退出到位后，立即用滑車楔板將滑車鎖定，同時調節調節支腿，使模板垂直。e）清理模板表面,涂刷脫模劑。7.2.9每施工3層或施工進度較慢及施工暫時停滯時每個月都應對導軌、主梁齒條、調節支腿、防墜裝置等進行保養，以保證架體的正常使用。7.3爬模爬架在爬升過程注意問題7.3.1當混凝土強度達到10MPa（特殊要求的另行規定）在預埋位置安裝好附墻裝置，接到甲方相關部門簽發的爬升批準單后，先檢查需爬升架體狀態，拆除所有障礙物，并禁止與爬升無關人員進入架體；在相鄰兩組爬模爬架間做好安全防護措施；清除架體上與爬升無關

44、的一切雜物。7.3.2正在進行爬升作業的爬模爬架下面，嚴禁有人進入施工現場，并應設專人負責監護。7.3.3遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行爬升作業，夜間禁止進行爬升作業。7.3.4爬升的注意事項a）確保支腿在爬升時的正確狀態；b）爬升架體時如墻體有鋼筋伸出（樓板甩筋等情況），應確保支腿在爬升過程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。c）爬升時發生任何異常情況都應立即停止操作并斷電，待故障排除后方可進行爬升操作。d）爬升過程中應實行統一指揮、規范指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現時，任何人均可立即發出停止指令。e）爬升到位后，應立即按使用要求進

45、行附著固定：將調節模板的調節支腿打緊；三角支撐架或框架的支腿打緊靠墻，如三角支撐架或框架的支腿不能打緊靠墻，應采取臨時的支頂、打緊措施，以確保三角支撐架或框架的支腿受力；上支撐架或豎向支撐架與結構進行剛性拉接固定；架體的臨邊防護到位等。在沒有完成架體的附著固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續的，不得投入使用。7.4爬模爬架在拆除過程注意的問題7.4.1爬模爬架的拆卸工作須嚴格按照專項施工方案及安全操作規定的有關要求進行。7.4.2拆除工作前對施工人員進行安全技術交底，爬模爬架的拆除必須經項目部生產經理或總工程師簽字后方可進行。7.4.3爬模爬架拆除屬于高空特種作業，從事高

46、空作業的人員必須經過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業的，不得從事登高拆除作業。7.4.4操作人員必須經專業安全技術培訓，持證上崗，同時熟知本工種的安全操作規定和施工現場的安全生產制度，不違章作業。對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。操作人員將安全帶系于墻體在臺倉外一側的墻體施工鋼管操作架上，防止爬模爬架拆除過程中本身失穩造成墜落事故。7.4.5操作人員必須正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業時精力要集中，團結協作，統一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑，酒后上班。7.4.6

47、拆除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。7.4.7拆除架體前劃定作業區域范圍，并設警戒標識，與拆除架體無關的人員禁止進入。拆除架體時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴禁拋扔物料。7.4.8架體拆除時應：拆桿和放桿時必須由23人協同操作，拆除大橫桿時，應由站在中間的人將桿件順下傳遞，下方人員接到桿件拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。7.4.9遇四級（含四級）以上大風和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時，禁止進行架體的拆除工作，并預先采取加固架體的措施。7.4.10禁止夜間進行爬模爬架的拆除工作。7.4.11拆除工作因故不連續時，應對未拆

48、除部分采取可靠的固定措施。7.4.12拆除架體時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。7.4.13拆除架體時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。7.4.14拆除架體的人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內。拆下來的各種配件要隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。7.4.15拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。7.5爬模爬架的安全防護系統1、爬升機構的安全保護液壓爬模爬架的爬升機構，主要由帶有爬升踏步塊和導向板的H型導軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并

49、通過上爬升箱上端的連接軸與爬模爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內均設有能夠自動導向的凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）和聯動式導向輪。導軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升箱內的凸輪擺塊和導向輪就自動沿著H型導軌表面的導向板和踏步塊變換方向、自動導向、自動復位與自動鎖定，從而達到架體的爬升。爬升箱中的凸輪擺塊能夠自動導向與復位，在實際升降過程中始終有一個爬升箱內的承力塊交替地支撐在導軌踏步塊上，實質上它既是升降機構也是防墜機構。2、鋼絞線錨夾具式的防墜裝置防墜裝置上端的固定端，安裝在導軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預應力鋼絞線一端錨固在防墜裝置

50、上端的固定端內，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內穿過。在架體處于靜止狀態時即施工作業的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態；當導軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態，當出現架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對于導軌而下降（下墜）時，鎖緊端內的彈簧會自動推動鋼鉸線夾片并將楔緊，從而使架體立刻停止其下墜而達到防墜落的目的，如下圖所示：3、架體與墻體的防護及架體間的防護在爬模爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應小于100mm。各單獨獨立的架體在搭

51、設的過程中留有100mm的空隙，以保證單獨架體的爬升。為安全防護，在相離架體的空隙處鋪設翻板，當架體爬升時將翻板翻開，架體爬升到位后，應立即將翻板鋪好，并用安全網將各獨立架體連接好。4、爬模爬架各操作平臺的連接在鋪設架體各平臺時，在每個單獨獨立的架體水平位置中間留700700mm的洞，用鋼管向下層平臺搭設梯子，將各平臺連接，使架體上下有一個通道，在各平臺洞口處用翻板將洞口封好。8 爬模爬架技術經濟及安全性1. 采用“JFY50/JFYM50型爬模爬架技術”，可獲得良好的技術經濟效益和社會效益。2. 采用該技術，減少了高空危險作業的工作量。保證了安全生產、文明施工，并根據工程需要，可同時提供多個

52、操作平臺。3. 提高了外墻混凝土施工質量及混凝土結構工藝水平。4. 節省人工，最大限度地減少了塔吊吊次，縮短工程工期，為施工管理帶來綜合效益。5. 采用先進的防傾、防墜裝置，保證了爬模爬架的正常使用。6. 液壓爬升系統操作簡單，最大頂升能力保證了爬模爬架在爬升過程中的安全。7架體間采用側片連接，螺栓固定，保證了架體的整體性。8爬模爬架附墻點靠預埋裝置和附墻座直接與墻體連接固定，確保了爬模爬架使用的安全。9. 采用兩套爬模爬架施工，在結構施工中插入裝修施工，大大縮短工程施工工期，滿足現場施工節奏的需要。10.與其它爬模爬架相比，架體跨距大，高度小，投入使用早，需要現場配備資源少，安裝及拆除方便、

53、爬升速度快、占用場地小、快速，現場整潔等。9 爬模爬架設計計算、穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算一、 計算機仿真計算及ansys有限元計算分析1.附墻裝置計算分析附墻裝置有限元計算分析圖2、架體計算分析計算機仿真計算圖架體有限元計算分析圖二、 XX大廈二期爬模爬架（外墻及電梯井）附墻裝置穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算（一）基本條件1. 升降爬架相鄰附墻裝置水平間距：3950mm 2. 樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：4000mm3. 大模板尺寸：39504050mm4. 模板上方安全網立面尺寸：39504050mm（二）載荷1 . 恒荷載標準值：GK（爬架裝置、大模板、動力設備等）外模支撐架及臺車自重

54、：GK1=5.5KN主承力架及架體系統自重：GK2=5.8KN附墻裝置自重：GK3=0.66KNH型導軌自重：GK4=2.5KN腳手板自重：GK5=10KN液壓系統自重：GK6=1.27 KN外墻大模板自重：GK7=19.2 KN恒荷載標準值：GK= （GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7） =（5.55.80.662.5101.2719.2）=44.93KN2. 施工活荷載標準值：QK結構施工樓二層同時作業：QK=3KN/m223.555 =21.33KN裝修施工樓三層同時施工：QK=2KN/m233.555 =21.33KN3. 風荷載標準值：WK取基本風壓值：=0.7UsUz=

55、0.70.9622.110.35=0.5KN/m2式中：Us風荷載體型系數取Us=1.3F=1.30.74=0.962F擋風系數取0.74Uz風壓高度變化系數取2.11，按150m高空，地面粗糙度為C類基本風壓值取0.35 KN/m2(北京地區)作用在大模板上的風載荷標準值：WK1WK1=（4.053.95）=8KN作用在模板上方安全網上的風載荷標準值：WK2WK2=（4.053.95）0.6=4.8KN風載荷標準值：WKWK =WK1WK2=8+4.8=12.8 KN4. 永久載荷分項系數：gG =1.25. 可變載荷分項系數：gQ=1.4（三）附墻點A、B處反力1. 取垂直力平衡V1=0

56、得V1=1.2GK+1.4QK=1.244.93+1.421.33=83.8KN2. 對B點取矩：MB=0得MB=FA4000(1.2GK+1.4QK)8101.4WK1(4000+2750)+WK2(4000+2750+4020)=0FA=(1/4000) 83.8810+1.4（867504.810770）=(1/4000) 83.8810+1.4105696=(1/4000) 215852.4=54KN3. 對A點取矩：MA=0得MA=FB4000-(1.2GK+1.4QK)810-1.4WK12750+WK2(2750+4020) =0FB=(1/4000) 83.8810+1.4（8

57、2750+4.86770）=(1/4000) 144172.4=36KN（四）穿墻螺栓驗算穿墻螺栓采用普通型粗牙螺紋，每個附墻裝置選用一根M48的穿墻螺栓，螺距p=5mm,螺紋小徑d1=F42.587mm,抗拉設計強度 fbt =170N/mm2,抗剪設計強度fbv=130N/mm2。每個螺栓的抗拉承載力Nbt每個螺栓的抗剪承載力Nbv穿墻螺栓同時承受載拉力和剪力時的驗算（滿足要求）（五）混凝土墻面強度驗算混凝土墻厚400，h0=350, 采用穿墻套管式的附著方案,墻內側面的墊板為16016016mm,混凝土強度等級為C10時，其抗拉強度設計值為ft=0.65N/2,一個附墻支座傳給墻面集中載

58、荷F1=1.5R1=1.554=81KN,墻面受沖擊承載力：F10.6ftumh0um =2(a+h0+b+h0)=2(1602+3502)=2040即：0.60.652040350278460N=278.46KN F1=81KN(滿足要求)（六）主承力架的計算1、大模板臺車對主承力架H型鋼水平梁的支撐反力參見（圖2）（使用工況組合風荷載）對C點取矩：=0 得，P800-G200+Q200-G550+W2750+W(2750+4020)=0 P=1.25.5200+0.851.421.332000.851.482750+0.851.44.86770-0.851.219.2550=60475.5

59、8/800 = 75.6KN 對E點取矩=0得，Pc800+G（800-200）+Q（800-200）+ G1350- W2750-W(2750+4020)=0 P =-1.25.5600-0.851.421.33600-0.851.219.21350+0.851.482750+0.851.44.86770=19222.22/800 =24.1KN2、大模板臺車對主承力架H型鋼水平梁的支承反力參見（圖2）（使用工況不組合風荷載）對C點取矩: =0得， 800-G200-Q200+G550 =0 =-1.219.2550+1.25.5200+1.421.33200= -5379.6=-6.7KN

60、 對E點取矩: =0得， 800+G（800-200）+Q（800-200）+G1350=0=-1.219.21350-1.25.5600-1.221.33600=-63 KN 3、主承力架受力計算（使用工況組合風荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=18KN（1）模板支撐架及臺車在主梁右端，參見（圖3）：對A點取矩: =0得， R1750= P1900+ PD（806+580）- PC（1900-800）+ PB580R=75.61900+181386-24.11100+18580= 152518=87.2KN對E點取矩: =0，得RA1900= PB（

61、1900-580）-PC800+ PD（1900-580-806）RA=（181320+18514-24.1800）=7.3KN （2）模板支撐架及臺車在主梁左端，參見（圖4）：對A點取矩: =0得， R1750= P（602+800）+ PD（806+580）- PC602+ PB580R=75.61402+181966-24.1602=72.5KN對E點取矩: =0得，RA1900= PB（1900-580）-PC（1900-602）+ PD（1900-580-806）+ P（1900-602-800）RA=（181834-24.11298+75.6498）=20.7KN 4、主承力架受力

62、計算（使用工況不組合風荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=18KN（1）模板支撐架及臺車在主梁右端，參見（圖3）：對A點取矩=0得，1750=1900+ PD（580+806）-（1900-800）+ PB580=52.6KN對E點取矩: =0得，1900= PB（1900-580）-800+ PD（1900-580-806）=44KN（2）模板支撐架及臺車在主梁左端，參見（圖4）：對A點取矩: =0得， 1750=（602+800）+ PD（580+806）-602+ PB580=36.5KN對E點取矩: =0得，1900= PB（1900-580）-

63、（1900-602）+ PD（1900-580-806）+ （1900-602-800）=（181834+631298-6.7498） =58.7KN5、主承力架H型鋼水平梁的強度驗算，參見（圖3）：H型鋼的型號：HW150150710mm截面面積：S=40.55截面模數：=221H型鋼水平梁C斷面處的最大彎矩：H型鋼水平梁C斷面除的抗彎強度：6、主承力架外斜撐桿方鋼的穩定性驗算，參見（圖3）：方鋼管：80804 截面面積：S=11.747所受的最大軸向壓力：=0.72，7、主承力架前立柱方鋼管的強度驗算：方鋼管：1001005截面面積：S=18.356所受的最大軸向壓力：三、XX工程爬模爬架

64、（電梯井爬架）附墻裝置穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算（一）基本條件1. 升降爬架相鄰附墻裝置水平間距：2600mm 2. 樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：4000mm3. 建筑總高度：150m4. 爬架外側立面安全防護網面積：A=2.69.5m=24.7m25. 作業層數及施工荷載：3層2KN/（使用工況），2層0.5KN/（升降工況）。（二）載荷1 . 恒荷載標準值：GK（爬架裝置、大模板、動力設備等）主承力架及架體系統自重：GK1=20.8KN附墻裝置自重：GK2=0.66KNH型導軌自重：GK3=2.5KN腳手板自重：GK4=21.84KN液壓系統自重：GK5=1.27 KN恒荷載標準值：G

65、K=（GK1GK2GK3GK4+GK5）=（20.80.662.521.841.27）=47.07KN（使用工況）Gk=Gk1+Gk4+Gk5=20.8+21.84+1.27=43.91KN（升降工況）2. 施工活荷載標準值：QK結構施工樓三層同時作業：QK=2KN/m23（2.61.4） =21.84KN升降工況按二層同時作業：Qk=0.5KN/2（2.61.4）=3.64 KN3. 風荷載標準值：WK取基本風壓值：=0.7UsUz=0.70.782.110.7=0.81KN/m2=0.7UsUz=0.70.782.110.25=0.29KN/m2式中：Us風荷載體型系數取Us=1.3F=1

66、.30.6=0.78F擋風系數取0.6Uz風壓高度變化系數取2.11，按150m高空，地面粗糙度為C類基本風壓值取0.7KN/m2(北京地區)0基本風壓值，取0=0.7KN/（使用工況）0=0.25KN/（升降工況）作用在爬架上層外側立面安全防護網的風載荷標準值：WK2WK=（2.69.5）=20KNWK=（2.69.5）=7.2KN風載荷標準值：WKWK =WKWK=20+7.2=27.2KN4. 永久載荷分項系數：gG =1.25. 可變載荷分項系數：gQ=1.4（三）附墻點A、B處反力1爬架使用工況：（1）. 取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.247.07+1.4

67、21.84=56.484+30.576=87.06KN（2）. 對B點取矩：MB=0得MB=FA4000-1.4WK9500(1.2GK+1.4QK)980=0FA=(1/4000) 87.06980+1.4209500）=(1/4000) 351318.8=87.8KN（3）. 對A點取矩：MA=0得MA=FB4000-(1.2GK+1.4QK)980-1.4WK5500=0FB=(1/4000) 239318.8=59.8KN2爬架升降工況： （1）. 取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2Gk+1.4Qk=1.243.91+1.43.64=57.8KN（2）. 對B點取矩：MB=0得MB=

68、FA4000-1.4WK19500(1.2GK+1.4QK)980=0FA=(1/4000) 57.8980+1.47.29500=(1/4000) 152404=38.1KN（3）. 對A點取矩：MA=0得MA=FB4000-(1.2GK+1.4QK)980-1.4WK15500 =0FB=(1/4000) 57.8980+1.47.25500=(1/4000) 112084=28KN（四）懸臂架及與主承力架連接處的螺栓強度驗算（爬架使用工況）1.作用在爬架上部懸臂架外側立面防護網表面的總風荷載2.驗算連接處的螺栓受力計算連接處采用4條M1660性能等級為4.8級的螺栓連接，每條螺栓的保證荷

69、載為48.7KN,4條合計為P448.7194.8KN. 風荷載對連接處產生的拉力為： （五）主承力架的計算：（使用工況）主承力架受力情況如圖3所示：PC =PD=1.2GK+1.4QK/2=43.53KN對A點取矩得：MA=0對B點取矩得：MB=0對D點取矩得：MD=01、主承力架H型鋼水平梁的強度驗算，參見（圖3）：H型鋼的型號：HW150150710mm截面面積：S=40.55截面模數：=221H型鋼水平梁C斷面處的最大彎矩：H型鋼水平梁C斷面除的抗彎強度：圖3 主承力架受力分析圖2、主承力架外斜撐桿方鋼的穩定性驗算，參見（圖3）：方鋼管：80804 截面面積：S=11.747所受的最大

70、軸向壓力：=0.72，3、主承力架前立柱方鋼管的強度驗算：方鋼管：1001005截面面積：S=18.356所受的最大軸向壓力：4、主承力架下部頂墻調節絲杠的強度驗算： 絲杠抗拉強度：四、XX工程核心筒爬模爬架（物料平臺）附墻裝置穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算（一）基本條件1. 升降爬架相鄰附墻裝置水平間距：2850mm 2. 樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：4000mm3. 模板尺寸：40502850mm4. 模板上方安全網立面尺寸：39502850mm（二）載荷1 . 恒荷載標準值：GK（爬架裝置、大模板、物料平臺、動力設備等）外模支撐架、物料平臺支架自重：GK1=9.8KN主承力架架體系統自重

71、：GK2=5.8KN附墻裝置自重：GK3=0.66KNH型導軌自重：GK4=2.5KN腳手板自重：GK5=13.8KN液壓系統自重：GK6=1.27 KN外墻大模板自重：GK7=12.9KN恒荷載標準值：GK= （GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7）=（9.85.80.662.513.81.2712.9）=46.73KN2. 施工活荷載標準值：QK結構施工樓二層同時作業：QK=3KN/m25.4 =14.3KN裝修施工樓三層同時施工：QK=2KN/m28.1 =14.3KN物料平臺：QK=1.210.66/8+0.6 =10.14KN3. 風荷載標準值：WK取基本風壓值：=0.7U

72、sUz=0.70.9622.110.35=0.5KN/m2式中：Us風荷載體型.系數取Us=1.3F=1.30.74=0.962F擋風系數取0.74Uz風壓高度變化系數取2.11，按150m高空，地面粗糙度為C類基本風壓值取0.35 KN/m2(北京地區)作用在大模板上的風載荷標準值：WK1WK1=（4.052.65）=5.4KN作用在模板上方安全網上的風載荷標準值：WK2WK2=（3.952.65）0.6=3.2KN風載荷標準值：WKWK =WK1WK2=5.4+3.2=8.6 KN4. 永久載荷分項系數：gG =1.25. 可變載荷分項系數：gQ=1.4（三）附墻點A、B處反力1. 取垂直

73、力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.246.73+1.4（10.14+14.3）=90.3KN2. 對B點取矩：MB=0得MB=FA4000(1.2GK+1.4QK)19501.4WK1(4000+2750)+WK2(3950+2750+4000)=0FA=(1/4000) 90.31950+1.4（5.467503.210700）=(1/4000) 90.31950+1.470690=(1/4000) 275200=68.8KN3. 對A點取矩：MA=0得MA=FB4000-(1.2GK+1.4QK)1950-1.4WK12750+WK2(2750+3950) =0FB=(1

74、/4000) 90.31950+1.4（5.42750+3.26700）=(1/4000) 226891=56.7KN（四）穿墻螺栓驗算穿墻螺栓采用普通型粗牙螺紋，每個附墻裝置選用一根M48的穿墻螺栓，螺距p=5mm,螺紋小徑d1=F42.587mm,抗拉設計強度 fbt =170N/mm2,抗剪設計強度fbv=130N/mm2。每個螺栓的抗拉承載力Nbt每個螺栓的抗剪承載力Nbv穿墻螺栓同時承受載拉力和剪力時的驗算（滿足要求）（五）混凝土墻面強度驗算混凝土墻厚500，h0=450, 采用穿墻套管式的附著方案,墻內側面的墊板為16016016mm,混凝土強度等級為C10時，其抗拉強度設計值為f

75、t=0.65N/2,一個附墻支座傳給墻面集中載荷F1=1.5R1=1.568.8=103.2KN,墻面受沖擊承載力：F10.6ftumh0um =2(a+h0+b+h0)=2(1602+4502)=2440即：0.60.652440450428220N=428.22KN F1=103.2KN(滿足要求)（六）主承力架的計算1、大模板臺車對主承力架H型鋼水平梁的支撐反力參見圖（使用工況組合風荷載）（1）模板支撐架及臺車在主梁左端，對C點取矩：=0 得，P800-（G+ QK）160+G1600-G600+W2750+W (2750+3950)=0 P=1.2（5+14.3）160+0.851.4

76、（10.14+9.8-5）16000.851.45.42750+0.851.43.26700-0.851.212.9600=67441.7/800 = 84.3KN 對E點取矩=0得，Pc800-（G+ QK）（800-160）+G（1600-800）- G（600+800）+ W2750+W(2750+3950)=0 P =1.2（5+14.3）640-0.851.4（10.14+9.8-5）800+0.851.212.91400-0.851.45.42750-0.851.43.26700=-24164.4/800 =-30.2KN（2）模板支撐架及臺車在主梁右端，對C點取矩：=0 得，P8

77、00-（G+ QK）160+G（1600-500）-G600+ W2750+W (2750+3950)=0 P=1.2（5+14.3）160+0.851.4（10.14+9.8-5）11000.851.45.42750+0.851.43.26700-0.851.212.9600=58552.4/800 = 73.2KN 對E點取矩=0得，Pc800-（G+ QK）（800-160）+G（1600-800-500）- G（600+800）+ W2750+W(2750+3950)=0 P=1.2（5+14.3）640-0.851.4（10.14+9.8-5）300+0.851.212.91400-

78、0.851.45.42750-0.851.43.26700=-15275.1/800 =-19.1KN2、大模板臺車對主承力架H型鋼水平梁的支承反力參見圖（使用工況不組合風荷載）（1）模板支撐架及臺車在主梁左端，對C點取矩：=0 得，800-（G+ QK）160+G1600-G600 =0 =1.2（5+14.3）160+0.851.4（10.14+9.8-5）1600-0.851.212.9600= 24256.6=30.3KN 對E點取矩: =0得， 800-（G+ QK）（800-160）+G（1600-800）- G（600+800）=0=1.2（5+14.3）640-0.851.4（

79、10.14+9.8-5）800+0.851.212.91400=23.8KN （2）模板支撐架及臺車在主梁右端，對C點取矩：=0 得，800-（G+ QK）160+G1600-G600 =0 =1.2（5+14.3）160+0.851.4（10.14+9.8-5）(1600-500)-0.851.212.9600= 15367.3=19.2KN 對E點取矩: =0得， 800-（G+ QK）（800-160）+G（1600-800-500）- G（600+800）=0=1.2（5+14.3）640-0.851.4（10.14+9.8-5）300+0.851.212.91400=34.9 KN

80、3、主承力架受力計算（使用工況組合風荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=17.6KN（1）模板支撐架及臺車在主梁右端，參見（圖3）：對A點取矩: =0得， R1750= P1900+ PD（806+580）+ PC（1900-800）+ PB580R= (1/1750) 73.21900+17.61386+(-19.1)1100+17.6580= (1/1750)142481.3=81.5KN對E點取矩: =0，得RA1900= PB（1900-580）+PC800+ PD（1900-580-806）RA=（17.61320+17.6514-19.180

81、0）=8.9KN （2）模板支撐架及臺車在主梁左端，參見（圖4）：對A點取矩: =0得， R1750= P（602+800）+ PD（806+580）+ PC602+ PB580R= (1/1750) 84.31402+17.61966-30.2602=76.9KN對E點取矩: =0得，RA1900= PB（1900-580）+PC（1900-602）+ PD（1900-580-806）+ P（1900-602-800）RA=（17.61834-30.21298+84.3498）=18.5KN 4、主承力架受力計算（使用工況不組合風荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+

82、gQQK/2=17.6KN（1）模板支撐架及臺車在主梁右端，參見（圖3）：對A點取矩=0得，1750=1900+ PD（580+806）-（1900-800）+ PB580=(1/1750)(19.21900+17.61966-34.91100)=18.7KN對E點取矩: =0得，1900= PB（1900-580）-800+ PD（1900-580-806）=4358.4/1900=3KN（2）模板支撐架及臺車在主梁左端，參見（圖4）：對A點取矩: =0得， 1750=（602+800）+ PD（580+806）+602+ PB580=91409.8/1750=52.2KN對E點取矩: =0

83、得，1900= PB（1900-580）+（1900-602）+ PD（1900-580-806）+ （1900-602-800）=（17.61834+23.81298+30.3498） =41.2KN5、主承力架H型鋼水平梁的強度驗算，參見（圖3）：H型鋼的型號：HW150150710mm截面面積：S=40.55截面模數：=221H型鋼水平梁C斷面處的最大彎矩：Mc=35149840 NmmH型鋼水平梁C斷面除的抗彎強度：=Mc/Wx=156.9N/mm2215 N/mm26、主承力架外斜撐桿方鋼的穩定性驗算，參見（圖3）：方鋼管：80804 截面面積：S=11.747所受的最大軸向壓力：R

84、E=81.5KN=0.72，=96.4N/mm2205 N/mm27、主承力架前立柱方鋼管的強度驗算：方鋼管：1001005截面面積：S=18.356所受的最大軸向壓力: PB=17.6KN=9.6N/mm2205 N/mm210 需要總包方提供的服務和措施1、總包方應提供爬模爬架到現場后的運輸安裝工具，如塔吊等；2、總包方應提供施工用電，功率大于12千瓦；3、提供爬模爬架技術指導人員的宿舍和爬模爬架零部件所需的庫房。4、選派10名專業架子工負責配合爬模爬架的操作及維護。5.爬模爬架安裝由設備提供方負責技術指導，總包方組織專業施工人員進行安裝(經過培訓的架子工)，負責安裝爬模爬架的專業施工人員

85、。11 應急預案為確保爬模爬架順利正常的使用，并保證爬模爬架在出現緊急情況時能及時有效地解決發生的問題，特制定爬模爬架應急預案。1 爬模爬架設備安裝過程的應急預案現場安裝方法按施工方案安裝步驟進行，兩個附墻機位間的支模體系先在地面進行組裝，組裝完畢后再用塔吊進行整體吊裝，吊裝過程中容易出現的問題有：A 塔吊掛鉤沒掛緊或掛鉤位置不正確爬模爬架在進行整體吊裝前應預先在地面組裝位置進行預吊裝，重點解決掛鉤位置問題。先將架體稍稍吊起，看架體是否有變形，掛鉤是否牢靠，待確定無誤后，方可進行吊裝。應找準掛鉤位置，如吊起后架體傾斜過大應將其回落至地面，從新選擇掛鉤位置，待架體在吊起后沒有較大傾斜的情況下再將

86、架體吊裝至安裝位置，并做出標識，以便下次吊裝時找準掛鉤位置。B兩三角支撐架間的水平側片與連接板孔位不對相鄰兩個主承力架安裝入位后，連接兩機位之間的水平側片，水平側片與三角支撐架上的連接板孔位不對正時，首先檢查選擇的水平側片尺寸是否正確，如選擇的是正確的，說明預埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通過對附墻裝置上的固定套調整以改變兩三角架之間的距離，從而使連接板上的孔位對正，若孔位偏差過大則需在墻體重新打孔并安裝附墻裝置（因此每次預埋都應須嚴格檢查）。2 爬模爬架正常使用過程中的應急預案A架體螺栓松動或被剪斷如螺絲有松動現象，應立即對螺栓進行禁錮；如螺栓被剪斷，應做臨時固定并立即更換螺栓。B 因超

87、載導致局部架體變形此時應立即清理架體上所有物品，對局部變形位置進行暫時加固，立即安排更換變形部件的工作，做安全檢查，看其他部位是否正常（施工過程中嚴禁架體進行超載或集中荷載作業）。C 附墻裝置螺栓斷裂在架體爬升到位后，應立即將安全鋼絲繩安裝到位，安全鋼絲繩為每個機位配備一個。如出現附墻裝置螺栓斷裂情況，因安裝有鋼絲繩的保護架體不會墜落，此時應立即用塔吊吊住附墻裝置螺栓斷裂的機位，并更換附墻裝置螺栓。D 大模板調節絲杠斷裂此時由于爬模爬架模板支撐體系托住大模板，模板不會發生墜落事故，如發生調節絲杠斷裂現象，應立即用爬模爬架水平移動小車將模板移至墻體表面，用模板穿墻螺栓將模板與墻體連為一體，再進行

88、調節支腿的更換。3 架體在爬升過程中的應急預案A 爬升過程中突遇大風天氣此時應立即停止架體的爬升作業，保證架體在有雙重保護的裝體，切斷架體爬升所需電源，將架體上端懸挑端進行拉接固定，待大風天氣停止后再進行爬升作業。B 爬升過程中遇障礙物影響爬升因架體高度較高，在爬升前需進行聯合檢查，確認拆除所有障礙物、具備爬升條件后方可進行爬升。如在爬升時遇障礙物，會對整個架體的安全造成嚴重影響，如遇事先沒有發現的障礙物，應立即停止爬升，待拆除障礙物后方可再進行爬升作業。C 爬升過程中液壓油缸無法正常工作液壓油缸無法正常工作通常發生在伸缸過程中，此時應對正在爬升架體的油缸進行回缸，通過爬升箱將架體或導軌固定在

89、導軌上的踏步塊上，拆除故障油缸，更換新油缸。4 架體在拆除作業中的應急預案因爬模爬架在拆除過程中采用整體吊拆方法，將爬模爬架整體吊至地面后再在地面對架體進行拆除。拆除時基本都在高空進行拆除作業，在拆除過程中容易出現的問題有：A拆除過程中突遇大風天氣此時應立即停止架體的拆除，將架體上端懸挑端進行拉接固定，待大風天氣停止后再進行拆除作業。B 拆除過程中架體上的墜落物拆除前嚴格檢查架體整體穩定性和清理架體上的所有物品，經各方檢查完畢后方可進行拆除作業。C 拆除過程中拆除警戒線內有人走動拆除架體前，事先應在地面劃出拆除警戒線，警戒線內嚴禁通行，地面應有人通過對講機與拆除作業面的施工人員進行隨時通告，當

90、警戒線內有人通行時，應立即停止架體的拆除作業，待地面安全人員報告安全后方可進行拆除作業。5 爬模體系備件保障為滿足施工要求和保障施工工期，設備提供方承諾對易損易耗件將多配備5，便于現場出項損壞時能及時更換，保證施工安全和順利進行。附件：附1 爬模爬架平面布置圖附2 外墻爬模架立面示意圖附3 電梯井爬模架立面示意圖附4 電梯井爬架立面示意圖附5 物料平臺爬模架立面示意圖附6 安裝示意流程圖附7 工序流程圖附8 變截面爬升示意流程圖附9 拆除示意流程圖附10 安裝驗收記錄表附11 爬升批準通知書附12 爬升前檢查記錄表附13 爬升后檢查記錄表爬模爬架安裝驗收記錄表工程名稱： 驗收機位位置及數量：

91、第1頁 共 3頁序號檢 查 項 目驗 收 內 容合 格 標 準檢查方法與工具檢 查 結 果1附墻裝置穿墻螺栓孔位偏差。穿墻螺栓與附墻座和固定套的安裝情況。附墻裝置與H型導軌和三角形承力架的安裝情況。孔位偏差前后5mm，左右5mm。內墻面上應安裝墊板和雙螺母，螺桿應露出螺母3扣以上，并用力擰緊。應插上鎖定板，H型導軌掛勾在附墻裝置的承力板上。鋼卷尺目測和扭力扳手目測2大模板支撐裝置移動小車。調節頂桿。背楞和支架。小車移動靈活，并能鎖定。正反螺桿、螺母付轉動靈活。安裝大模板時能緊固到位。用手搬動目測和板手3爬升機構導軌和上爬升箱的安裝情況。爬升箱。上爬升箱內的承力塊下爪部位應支撐在導軌的方形踏塊上

92、平面。上、下爬升箱內的定位銷、限位器、導向板、承力塊等組裝件應轉動靈活，定位正確可靠。目測或手感目測和用手搬動4防傾、防墜裝置H型導軌的垂直度和撓度。爬升箱與H型導軌的間隙。防墜裝置是否齊全。防墜裝置是否有效。導軌的垂直度為5/1000或30mm，工作狀態中的最大撓度應小于1/500或6.6mm。防傾裝置的導向間隙應小于5mm。防墜裝置每個機位設置一套。防墜裝置必須靈敏、可靠、其下墜制動距離不得大于50mm。吊線和鋼卷尺目測和鋼卷尺目測，模擬試驗和鋼卷尺。 第 2頁 共 3 頁序號檢 查 項 目驗 收 內 容合 格 標 準檢查方法與工具檢 查 結 果5電氣控制和液壓升降系統電氣控制操作情況。電

93、氣系統接線情況。液壓系統工作情況。液壓系統的超載和安全保護。油缸不同步時的調節功能。電控系統工作正常、靈敏可靠。電氣接線應牢固、電纜接頭絕緣可靠，電路應有漏電和接地保護。液壓系統工作正常可靠。升降平穩、二缸同步誤差不超過2%或12mm。超載時溢流閥保護，油缸油管破裂時液壓鎖保護。當油缸不同步時可以單獨升降某個油缸。操作試驗目測和檢測目測和鋼卷尺目測和試驗，目測和試驗。6架體系統三角形承力架。豎向掛架。側片水平桁架架體內排立管中心線距墻面間距。附墻調節機構。架體支承跨度的布置。架體的懸挑長度。架體的懸臂高度。局部采用鋼管扣件連接的腳手架。采用銷軸連接要插上彈簧銷，螺栓螺母連接要采用平墊圈彈簧墊圈

94、并用力擰緊。豎向主框架的安裝垂直度為1/500或11mm。內外兩排側片水平桁架片的高度差不大于2mm。架體內排立管中心線距墻面580mm。螺桿螺母付的轉動應靈活。直線布置不應大于8m，折線或曲線布置不應大于5.4m。整體式架體不得大于1/2水平支承跨度或3米。單片式架體的懸挑長度不應大于1/4水平支承跨度。在升降和使用工況下，懸臂高度均不應大于6m或2/5架體高度。其連接長度不能大于2m，并且必須采取加強措施。目測和板手經緯儀或吊線和鋼卷尺水平儀或水平尺和卷尺鋼卷尺板手鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺 第 3頁 共 3 頁序號檢 查 項 目驗 收 內 容合 格 標 準檢查方法與工具檢 查 結 果7腳手

95、板及安全防護措施腳手板的鋪設。架體外側的防護。架體底層的防護。架體作業層的防護。架體開口處的防護。腳手板要滿鋪、鋪平、鋪穩、不得有探頭板。架體外側必須用密目安全網圍擋，密目安全網必須可靠固定在架體上。架體底層的腳手板必須鋪設嚴密，且應用平網及密目安全網兜底。應設置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與外墻表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落。架體作業層的外側必須設置上、下兩道防護欄桿和擋腳板。架體開口處必須有可靠的防止人員及物料墜落的措施。目測和試驗目測和手感目測和試驗目測目測8綜合結論設計制造單位： 安裝使用單位： 驗 收 人 員： 驗 收 人 員： 驗 收 日 期

96、： 驗 收 日 期： 爬模爬架爬升批準書編號： 工程第 層的墻體混凝土于 月 日 時澆筑成型，經測試24小時的混凝土強度為 Mpa，預期 月 日可超過 10 Mpa，在做好安全檢查后，準于 月 日爬升第 層第 組的爬模爬架。施工單位負責人 操作單位負責人簽字： 簽字：200 年 月 日 200 年 月 日爬模爬架爬升前檢查記錄表工程名稱： 檢驗時間： 檢驗位置： 第 層序號檢驗內容檢驗要求檢驗結果檢驗人1架體系統架體各部位連接正確、牢靠。2液壓電控系統電控系統工作正常，液壓系統正常可靠。3相臨兩架體狀態相臨兩架體間在爬升時不應有搭接現象，兩架體保持相互獨立。4爬升墻體墻面狀態 爬升墻體墻面不應

97、有防礙架體爬升的其他物體伸出。 5各工作臺狀態各工作臺不允許堆放任何與爬升無關的物體。爬升時，工作臺上與爬升無關的人員必須撤離。爬模架爬升后檢驗記錄表工程名稱： 檢驗時間： 檢驗位置： 序號檢驗內容檢驗要求檢驗結果檢查人1架體系統架體各部位連接正常、牢靠2架體防護及腳手板架體防護是否到位腳手板是否鋪設嚴密、牢固3附墻裝置架體與附墻裝置連接4爬升墻體墻面狀態爬升墻體不應有防礙架體爬升的其他物體伸出5各工作臺狀態各工作臺不得堆放任何與爬升無關的物體，爬升后工作臺上與爬升無關的人員、物品必須撤離6防墜、導向防傾裝置防墜裝置是否每個機位設置一套防墜裝置是否靈敏、可靠、有效防傾裝置的導向間隙是否小于5mm7模板支撐系統模板安裝是否安全可靠，是否按照要求與結構進行有效拉接檢驗結論批準人