1、鍋爐煤器安裝工程專項(xiàng)施工方案目錄一、編制依據(jù) . .1二、工程概況及主要工作量. .1三、施工機(jī)具、材料及作業(yè)人員. .1四、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件. .4五、施工程序和方法. .5六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量通病及預(yù)防措施.12七、安全措施及文明施工要求. .15八、安裝強(qiáng)制性條文及安全強(qiáng)制性條文. .17九、鍋爐危險(xiǎn)源、有害因素識(shí)別與評(píng)價(jià)表. .19十、施工方案安全及技術(shù)交底記錄. .24一、編制依據(jù)1.1. xx鍋爐廠提供的圖紙及相關(guān)技術(shù)資料1.2. 施工組織設(shè)計(jì)1.3. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2 部分：鍋爐機(jī)組）DL/T 5210.2-20091.4. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第

2、2 部分：鍋爐機(jī)組）DL5190.2-20121.5. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1 部分：火力發(fā)電DL5009.1-20141.6. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 7 部分：焊接 DL/T 5210.7-20101.7. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869 2012 年版1.8. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）實(shí)施指南2013 版1.9. 電力建設(shè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施（中國(guó)電力出版社）二、工程概況及主要工作量2.1. 工程概況xx電廠一期2 660MW機(jī)組工程，鍋爐為xx鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，四角切圓燃燒，單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排

3、 渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式鍋爐。鍋爐設(shè)計(jì)為單爐膛，爐內(nèi)從標(biāo)高97674mm至 58600mm為受熱面管排，從上至下依次為二級(jí)省煤器、一級(jí)再熱器、二級(jí)過熱器、二級(jí)再熱器、三級(jí)過熱器、一級(jí)過熱器。另外在尾部 SCR出口煙道內(nèi)布置一級(jí)省煤器，這些受熱面全部采用臥式布置。二級(jí)省煤器為H 形鰭片省煤器，共160 片，片間距120mm, 管子規(guī)格 ，材質(zhì)為 SA-210C。每組管排有6 根吊掛管，每根懸吊管夾兩片管屏，組合成一片省煤器。一級(jí)省煤器共160 片，片間距120mm，每?jī)善芷翃A4 根懸吊管，每片管排共6 根管子，管子規(guī)格分別為42.4 6mm，材質(zhì)為 SA210M。C2.2. 主要工程量序

4、號(hào)圖號(hào)項(xiàng)目名稱工程量（ t ）備注1604-0519-0二級(jí)省煤器772包括附件散管等2604-0511-0一級(jí)省煤器118包括附件散管等三、施工機(jī)具、材料及作業(yè)人員3.1. 主要施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1QTZ2500型塔式起重機(jī)臺(tái)12LS368RH-5型 250t 履帶吊車臺(tái)13龍門吊40t1 臺(tái)450T 汽車吊臺(tái)15平板車臺(tái)1設(shè)備運(yùn)輸6卷揚(yáng)機(jī)10t4 臺(tái)7卷揚(yáng)機(jī)5t2 臺(tái)注：吊裝所使用的起重機(jī)應(yīng)該具有安全檢驗(yàn)合格證書，吊裝機(jī)具安全裝置性能要安全可靠。3.2. 施工所需工器具及材料見下表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆1 噸臺(tái)202手拉葫蘆2 噸臺(tái)203手拉葫蘆3 噸臺(tái)124手拉

5、葫蘆5 噸臺(tái)105手拉葫蘆20 噸臺(tái)46卸扣20 噸個(gè)87卸扣15 噸個(gè)88卸扣5 噸個(gè)89麻繩28m30010角向砂輪100臺(tái)2011順向砂輪臺(tái)2012鋼絲繩 26 37 6-1550m200013卷尺5m把414卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)215內(nèi)窺鏡臺(tái)116管道坡口加工機(jī)臺(tái)317空壓機(jī)V-10/2906臺(tái)110m318玻璃管根219電焊機(jī)電焊機(jī)臺(tái)203.3. 作業(yè)人員序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1. 全面負(fù)責(zé)鍋爐三器組合的技術(shù)工作，參加相1 技術(shù)員12 班組長(zhǎng)23 安裝工204焊工105起重工8熟悉 本專業(yè)技術(shù) 管理， 有設(shè) 備安裝經(jīng)驗(yàn) ， 掌握施工 工藝及質(zhì)量要求。助工以上。具有 施工組織能 力、熟悉

6、本 專業(yè)施工工藝流程， 熟悉施工質(zhì) 量和安環(huán) 要 求 。 中級(jí)工熟練 本項(xiàng)目的技 術(shù)、工藝要 求，具備 作 業(yè) 能力。中、初級(jí)工熟悉 焊接工藝及 相關(guān)要求。 具有與焊接 項(xiàng)目相符合 的焊工合格 證書持證。掌握起重施工 技 術(shù) 。 持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中 的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工， 并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。1. 負(fù)責(zé)組織安

7、排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過”的原則認(rèn)真分析。1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解 決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)

8、量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。1. 負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2. 負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。1. 負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)8吊車司機(jī)4專業(yè)技術(shù)熟練。6架子工47電工1具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。熟悉 吊裝機(jī)械的 機(jī)械性能， 操作技術(shù) 熟 練 。 持有 安監(jiān)局頒發(fā) 的上崗證書1. 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作。2. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要

9、求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。1. 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2. 負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。1. 負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2. 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。四、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1. 作業(yè)人員的資質(zhì)要求4.1.1. 所有參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查，合格者方可從事此項(xiàng)工作。4.1.2. 所有參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并且經(jīng)考試合格， 方可從事此項(xiàng)工作。4.1.3. 所有施工人員認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。4.1.4. 特殊工種人員必須持證上崗。4.2. 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求4.2.1. 施工過程中使用的計(jì)量工器

10、具，按規(guī)定經(jīng)過計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。4.2.2. 完成此項(xiàng)目工作計(jì)劃使用140t塔吊、 250t 履帶吊、 50t汽車吊各一臺(tái) ,40t板 車 1臺(tái)、4 臺(tái) 10t 卷揚(yáng)機(jī) 2 臺(tái) 5t 卷揚(yáng)機(jī)及4 臺(tái) 20 噸手拉葫蘆，作業(yè)前要確保其安全可靠。4.2.3. 施工小組應(yīng)具備的工具如：角向，順向磨光機(jī)，對(duì)口卡具等要準(zhǔn)備充分，并確保其安全好用。鋼盤尺等量具要經(jīng)過校驗(yàn)合格方可使用。4.2.4. 施工作業(yè)區(qū)域應(yīng)保證道路暢通，無阻礙。作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)平整、 穩(wěn)固符合安全要求。4.2.5. 施工過程中使用的空氣壓縮機(jī)、電焊機(jī)、無齒鋸等，應(yīng)正確維護(hù)，確保安全。4.3. 作業(yè)前對(duì)安裝設(shè)備的要求4.3.1. 清

11、點(diǎn)設(shè)備到貨情況，應(yīng)具備連續(xù)施工的條件。4.3.2. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺少、損壞，應(yīng)做好記錄并及時(shí)報(bào)告上級(jí)主管部門。4.4. 作業(yè)的環(huán)境的要求4.4.1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格，具備吊掛條件。4.4.2. 高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)牢固可靠的對(duì)口架子和作業(yè)通道，架子外側(cè)要布設(shè)安全繩和安全網(wǎng)。4.4.3. 涉及交叉作業(yè)施工時(shí), 事先同工地主要施工組織人員協(xié)調(diào)好，避免不必要的停工和施工安全隱患。4.4.4. 夜間施工做好安全防范措施。4.4.5. 吊裝時(shí)為便于摘鉤 , 預(yù)先設(shè)置好操作平臺(tái)及鋼爬梯。4.4.6. 清理現(xiàn)場(chǎng)阻礙施工的設(shè)施, 對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域劃定界限并做明顯標(biāo)記。4.4.7. 場(chǎng)外運(yùn)輸通道要先進(jìn)行平整，清理。保證

12、交通運(yùn)輸?shù)臅惩ā?.4.8. 三器吊掛裝置相應(yīng)提前安裝到位，具備吊掛條件。4.4.9. 根據(jù)設(shè)備到貨情況及施工進(jìn)度, 及時(shí)搭設(shè)好相應(yīng)的組合平臺(tái)。4.4.10. 施工中的專用工器具準(zhǔn)備完畢。4.4.11. 吊裝用的機(jī)具已按要求布置、材料已經(jīng)落實(shí)到位。五、施工程序和方法5.1. 管排組合流程圖施工準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)、檢查否有關(guān)部門處理是合金部件復(fù)查否返修更換、是否管排吹掃、通球返修、是管排固定裝置調(diào)整管排外型尺寸校驗(yàn)否返修、調(diào)整是對(duì)口焊接管排組件通球否返修、調(diào)整是防磨、密封鐵件檢查驗(yàn)收否返修、調(diào)整是管口封閉管排堆放、待吊5.2. 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)5.2.1. 先查明包裝箱代碼，再進(jìn)行開箱取出設(shè)備(

13、裸裝設(shè)備打包清點(diǎn) ) ，以防弄亂（開箱檢驗(yàn)時(shí),必須等設(shè)備保管、廠家代表、建設(shè)單位人員都到場(chǎng)，不能隨意私自開箱，以免出現(xiàn)不必要的問題）。重點(diǎn)檢查管子和集箱的表面缺陷，應(yīng)無重皮、砂眼、變形及焊接變形, 清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量是否夠數(shù)，外形尺寸是否與圖紙相符。其附件清點(diǎn)、檢查完后，同一箱的設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處，并作好標(biāo)識(shí)，對(duì)一些容易失落、損壞的小件設(shè)備，應(yīng)根據(jù)圖紙和安裝順序進(jìn)行分類編號(hào)，然后入庫上架保管。對(duì)發(fā)現(xiàn)的廠家或施工生產(chǎn)的缺陷，詳細(xì)記錄并填寫設(shè)備缺陷單報(bào)工代、監(jiān)理業(yè)主，并根據(jù)處理意見及時(shí)對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行消除。5.2.2. 材質(zhì)的確定工作。 要認(rèn)真核對(duì)圖紙和清單的材質(zhì)情況，對(duì)合金部件由技術(shù)人員提出委托，金

14、屬檢驗(yàn)員進(jìn)行光譜分析，檢驗(yàn)完后做好標(biāo)識(shí)，妥善保管。技術(shù)人員對(duì)委托單副件應(yīng)保管好。5.3. 通球試驗(yàn)檢查5.3.1. 通球、吹掃工作。球?yàn)殇撉颍ㄇ蚯跋葘?duì)管子內(nèi)進(jìn)行吹掃工作，而后進(jìn)行通球，通球前先通氣直至吹出干凈的氣體，而后再把球放入，以便做好接球準(zhǔn)備，接球時(shí)使用接球器， 即一端焊有堵頭的管段，其內(nèi)徑比通球管子的外徑稍大一些，使之可以套入，為保證氣流暢通在接球器上鉆一些孔眼。其通球壓縮空氣壓力不小于0.4MPa，并做好通球記錄并辦理簽證。5.3.2. 通球前依據(jù)規(guī)范要求確定球徑大小（參見下表）。通球過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)通球和接球。通球時(shí)，對(duì)管路不通的管子應(yīng)做好明確標(biāo)識(shí)，并上報(bào)給班組管理人員、質(zhì)檢人

15、員，經(jīng)確認(rèn)后采取有效措施將球取出，如需切割換管應(yīng)以工程聯(lián)系單形式上報(bào)。通球結(jié)束后清點(diǎn)收回，鋼球由專人統(tǒng)一保管。通球試驗(yàn)的球徑彎曲半徑管子外徑60 D0 7632D0 60D0 320.85Di0.75Di0.80Di0.75Di0.70Di0.70Di0.70Di0.70Di0.70Di0.65Di0.65Di0.65DiR2.5Do1.8D0R2.5D01.4D0R1.8D0R1.4D0注: D i 管子內(nèi)徑 ( 進(jìn)口管子Di 應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑，內(nèi)螺紋管Di 應(yīng)為 D0-2 壁厚 -2 螺紋高度 ) ； D0管子外徑； R彎曲半徑。管排通球球徑一覽表序號(hào)名稱管道規(guī)格彎曲半徑鋼球規(guī)格安裝通球球徑1

16、二級(jí)省煤器50.8 7.510027272一級(jí)省煤器42.4 6.09023235.3.3. 通球完畢做好封堵工作，管口封堵要嚴(yán)密牢固，管蓋要用膠帶封好防止脫落。5.4. 設(shè)備組合5.4.1. 省煤器設(shè)備檢查二級(jí)省煤器為整組供貨， 共計(jì) 80 個(gè)組件。幾何尺寸為 190203200mm。單件重量為 9090kg。 1）將省煤器管排擺放在組合平臺(tái)上，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，對(duì)合金部件進(jìn)行光譜復(fù)查；管排檢查合格后，需要對(duì)管端1015mm處進(jìn)行清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤，并做好防銹處理。2）在組合平臺(tái)上將省煤器管排按照?qǐng)D紙編號(hào)鋪設(shè)好。測(cè)量并調(diào)整組件的外形尺寸（包括組件長(zhǎng)度，對(duì)角線等數(shù)據(jù)），管排組件

17、要求平整度偏差20mm。4） 在組合平臺(tái)上，省煤器管排檢查完畢后，在組件的四周用角鋼或槽鋼做好限位，以方便后面管排組合的尺寸調(diào)整、找正。5） 省煤器管排經(jīng)光譜復(fù)查及通球合格后，由布置在組合平臺(tái)區(qū)域的40t 龍門吊將管排組件統(tǒng)一碼放到設(shè)備堆放區(qū)域，在碼放前對(duì)設(shè)備按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，按施工預(yù)存先后順序堆放便于挑選。一級(jí)省煤器同樣為整組供貨，布置在爐后脫硝下面，共計(jì)80 個(gè)組件。幾何尺寸為12500 3985mm。單件重量為3724kg。設(shè)備檢查方法按上述步驟1-5 進(jìn)行。5.5. 組件安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序從頂棚管開始，接下來是二級(jí)省煤器、一級(jí)再熱器、二級(jí)過熱器、二級(jí)再熱器、三級(jí)過熱器和一級(jí)過熱器，以上組

18、件的吊裝步驟基本相同。鍋爐爐內(nèi)三器安裝主要分二個(gè)步驟。第一步為設(shè)備吊裝工作：吊裝前，對(duì)組合件進(jìn)行二次通球，將通球合格的管排進(jìn)行可靠封堵后倒運(yùn)至鍋爐0m,采用 15t卷揚(yáng)機(jī)將蛇形管排從爐膛零米起鉤 (50t汽車吊負(fù)責(zé)輔助起吊，配合卷揚(yáng)機(jī)翻身) ，吊裝至就位位置。按順序從爐右向爐左吊裝，吊裝中必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求將帶防震隔板的管排和特殊管排安裝正確；集箱預(yù)先放置在鍋爐零米（其就位位置下方）起鉤。吊裝過程中，嚴(yán)禁施工人員在吊裝物下方逗留、穿行，嚴(yán)禁非施工人員在鍋爐爐膛內(nèi)穿行逗留。第二步為高空焊接作業(yè)：將三器進(jìn)、出口散管、管排及各進(jìn)、出口集箱進(jìn)行連接。5.5.1. 施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)校核

19、集箱設(shè)備檢查清理、劃線進(jìn)出口散管設(shè)備檢查通球集箱光譜否管排吊裝就位缺陷處理否散管光譜是缺陷處理是進(jìn)出口集箱吊裝散管設(shè)備倒運(yùn)否集箱找正、驗(yàn)收調(diào)整、驗(yàn)收是進(jìn)出口集箱散管安裝、焊接安裝結(jié)束5.5.2. 管排吊裝5.5.2.1. 施工前準(zhǔn)備及施工臨時(shí)設(shè)施制作管排吊裝梁的制作： 采用20 槽鋼制作長(zhǎng) 4m 的吊裝梁 2 件，用于在蛇形管排吊裝時(shí)， 由4 個(gè)起吊點(diǎn)均勻的分布在管排的 4 根懸吊管上。采用 I25 工字鋼制作長(zhǎng) 12m 的吊裝梁 1 件， 用于 50t 汽車吊配合翻身的扁擔(dān)梁。管排倒運(yùn)架子制作：由于管排組件較寬，為方便將組合后的管排運(yùn)輸?shù)綘t膛0 米，需制作尺寸為 19000 6000mm 的

20、運(yùn)輸架子 1 件，材料為 20a 槽鋼做成方鋼形式的框架結(jié)構(gòu)。管排倒運(yùn)架子示意圖5.5.2.2. 管排吊裝管排組件用平板車由組合場(chǎng)運(yùn)至爐膛零米。為保證在管排倒運(yùn)過程中蛇形管排不發(fā)生永久性變形，需要制作專用運(yùn)輸架子以保護(hù)設(shè)備。運(yùn)輸過程中在管排中上部位置用鋼絲繩配合手拉葫蘆收緊、固定管排。按施工順序運(yùn)輸管排，每次裝運(yùn)一排。二級(jí)省煤器管排運(yùn)輸進(jìn)入爐膛零米后，由一臺(tái)50t 汽車吊負(fù)責(zé)抬吊卸車。平板車將管排沿爐膛中心倒入， 待管排起吊稍高于平板車后，板車開出爐膛， 50t 汽車吊車根據(jù)蛇形管排起吊位置要求，配合2 臺(tái) 15t 卷揚(yáng)機(jī)將管排翻身并移至起吊位置。同時(shí)操作兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，使管排平穩(wěn)提升，提升過程中

21、基本保持管排前后方向的水平度。在第一片管排組件起吊后接鉤時(shí)，待管排吊至就位位置后，施工人員由水冷壁人孔門進(jìn)入爐膛內(nèi)部，以由爐頂?shù)鯍炝荷舷聛淼姆缐嬂K與自鎖器作為安全防護(hù)繩系在安全帶上，檢查繩子安全性能良好后，再用手拉葫蘆接鉤。待第2、3 排管排吊掛就位后，利用管排自身寬度作為人員操作平臺(tái)，繼續(xù)其余管排吊裝。管排吊裝中必須注意特殊管排，按照技術(shù)要求編號(hào)進(jìn)行吊裝。管排安裝過程中必須注意特殊管排編號(hào)及位置，防止錯(cuò)裝。最后管排找正焊接。一級(jí)省煤器吊裝， 將爐左側(cè)脫硝出口煙道預(yù)留吊裝孔，一級(jí)省煤器吊掛裝置安裝完畢后，在煙道內(nèi)部省煤器吊掛裝置連梁下（連梁用20 連接成一體）采用32 的鋼絲繩做滑道（在中間兩

22、道吊掛裝置下方），140 噸塔吊將管排從爐左側(cè)開口處送入，用兩臺(tái)3 噸手拉葫蘆接鉤，用 5 噸卷揚(yáng)機(jī)將管排拖至右側(cè)直接存掛于過渡梁上。在整套蛇形管排組件安裝完畢后，按照?qǐng)D紙要求調(diào)整其間距。汽車吊起吊點(diǎn)點(diǎn)吊吊繩繩絲絲鋼鋼機(jī)機(jī)揚(yáng)揚(yáng)卷卷起吊扁擔(dān)起吊扁擔(dān)50t 汽車吊起吊扁擔(dān)管排翻身示意圖繩繩絲絲鋼鋼機(jī)機(jī)揚(yáng)揚(yáng)卷卷點(diǎn)點(diǎn)掛掛排排吊懸吊管吊管過渡梁管頂棚點(diǎn)點(diǎn)掛掛吊吊排排管管起吊示意圖5.6. 集箱及集箱散管安裝5.6.1. 設(shè)備清點(diǎn)及檢查施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備裝箱單和廠家圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無誤。如有問題及時(shí)找有關(guān)部門處理。對(duì)各集箱進(jìn)行設(shè)備檢查：集箱管孔、管接頭的位置及外形

23、尺寸，外徑、管厚符合圖紙。聯(lián)箱內(nèi)部及管接頭應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷，按安裝需要標(biāo)明方向。對(duì)集箱合金件進(jìn)行光譜分析。5.6.2. 集箱清理清理前，打開管子上所有封口，用壓縮空氣吹掃，吹掃完畢后，用手電筒和內(nèi)窺鏡檢查， 集箱、接管座內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。經(jīng)三級(jí)自檢合格，上報(bào)監(jiān)理 檢查，檢查合格后， 必須用隨設(shè)備上的塑料封蓋封堵嚴(yán)實(shí)，同時(shí)及時(shí)辦理聯(lián)箱清理簽證手續(xù)。5.6.3. 集箱劃線根據(jù)集箱的管座，按圖紙數(shù)據(jù)對(duì)集箱周長(zhǎng)四等分，畫好后用玻璃管水平驗(yàn)證水平線在同一標(biāo)高，集箱兩端按上述步驟各取兩點(diǎn)連成一線，并用記號(hào)筆圈起來，以示明顯

24、。5.6.4. 集箱吊裝用平板車將外觀檢驗(yàn)、光譜試驗(yàn)均合格的集箱設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由布置在鍋爐零米的 50t 汽車吊卸車， 將集箱放置在其就位位置的下方，集箱設(shè)備下方墊道木， 以方便拴鉤并保護(hù)設(shè)備不受碰撞。集箱吊裝均采用鍋爐左側(cè)布置的140t 塔吊進(jìn)行吊裝。集箱就位后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求調(diào)整其水平度、標(biāo)高、位置尺寸，集箱找正后，用型鋼進(jìn)行加固，防止其偏移，加固時(shí)嚴(yán)禁在設(shè)備上引弧點(diǎn)焊。5.6.5. 進(jìn)、出口連接管安裝進(jìn)、出口連接管在地面設(shè)備檢查、通球結(jié)束后，重新按圖編號(hào)，以防止以后安裝過程中出現(xiàn)混亂、錯(cuò)用的現(xiàn)象。合金部件光譜試驗(yàn)結(jié)束后，按編號(hào)打包，由布置在爐左的140t 塔吊或施工電梯將進(jìn)、出口連

25、接管放置其安裝位置附近的平臺(tái)上。待進(jìn)、出口集箱及管排安裝就位后，開始進(jìn)、出口連接管的安裝。進(jìn)、出口連接管按照由中間向兩側(cè)的方向進(jìn)行。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差范圍1. 設(shè)備檢查檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，表面缺陷深度不超過管子規(guī)定厚度的 10且不大于 lmm2. 對(duì)口錯(cuò)位10%管壁厚度 , 且lmm3.對(duì)口偏折度2/2004. 管排間距偏差5mm5. 組合件寬度偏差10mm6. 管排平整度偏差20mm7. 邊緣管與外墻間距5mm8. 集箱標(biāo)高偏差5mm9. 集箱水平度偏差3mm10. 集箱縱橫中心線與鍋爐中心線

26、距離偏差5mm11. 集箱間中心線距離偏差5mm6.2. 質(zhì)量目標(biāo)6.2.1. 根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。6.2.2. 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。6.2.3. 受監(jiān)焊口檢驗(yàn)一次合格率98%。6.2.4. 無折口、錯(cuò)口現(xiàn)象。6.3. 技術(shù)記錄6.3.1. 設(shè)備檢查記錄；6.3.2. 光譜復(fù)查報(bào)告單；6.3.3. 受熱面管通球試驗(yàn)簽證；6.3.4. 聯(lián)箱內(nèi)部清潔度檢查簽證；6.3.5. 過熱器、再熱器及省煤器組合、安裝記錄；6.4. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施設(shè)備表面龜裂、凹坑、1 咬邊、焊縫高度不足，割傷等1. 認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)、檢查工作，做

27、好記錄，如有缺陷及時(shí)上報(bào)并根據(jù)上級(jí)要求及時(shí)處理并辦理缺陷處理簽證。2. 需切割時(shí)，要求專業(yè)火焊工切割2 設(shè)備內(nèi)堵塞、有雜物1.管子進(jìn)行通風(fēng)、通球，并及時(shí)用角鋼或扁鋼封閉管口2.施工過程中嚴(yán)禁在集箱、管子內(nèi)存放小型器具3 折口、錯(cuò)口1.對(duì)口時(shí)必須用小鋼板尺或鋸條測(cè)量，打磨時(shí)嚴(yán)禁將管壁磨薄4 夾渣、咬邊5 尺寸偏差6 方向錯(cuò)誤7 管道安裝工藝差2. 對(duì)口時(shí)必須采用木楔、鋼楔或?qū)Ｓ脤?duì)口工具3. 嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或加熱對(duì)口1. 管口打磨干凈距管口10mm范圍內(nèi)、外打磨干凈光滑，不得有毛刺并露出金屬光澤。2. 搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，管口不得有油漬、水、及銹蝕。3. 焊工上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)合格證的專業(yè)焊

28、工，焊前必須經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底并簽字1. 檢查設(shè)備外形尺寸應(yīng)符合圖紙，包括管子外徑、壁厚、長(zhǎng)度、彎曲半徑、橢圓度、彎曲度等內(nèi)容并進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)要準(zhǔn)確、清晰，2. 組合、安裝焊接前應(yīng)仔細(xì)復(fù)查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行焊接3. 高空安裝焊接是采用每片（組件）進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)高及中心位置的測(cè)量并符合要求1. 設(shè)備領(lǐng)用前由技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行核實(shí)并編號(hào)、標(biāo)明標(biāo)示。2. 施工前由技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并簽字1. 小管道應(yīng)統(tǒng)一布置合理、走向簡(jiǎn)潔、支吊架合理齊全牢靠、膨脹彎及坡度符合規(guī)范，滿足膨脹及疏水要求2. 嚴(yán)禁在管道表面點(diǎn)焊、引弧，施工后應(yīng)及時(shí)將焊口清理打磨干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷3. 加強(qiáng)成品保護(hù)管理6.4.

29、1. 施工前由班組長(zhǎng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量，提高意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。6.4.2. 認(rèn)真參加班（組）技術(shù)員主持的技術(shù)交底，明確施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交底雙方進(jìn)行簽字。在班組長(zhǎng)的組織下按技術(shù)交底施工，不得擅自更改施工方法，有必要更改時(shí)，應(yīng)上報(bào)交底人員經(jīng)過同意認(rèn)可方可處理。6.4.3. 施工人員對(duì)未交底的施工項(xiàng)目有權(quán)拒絕施工，對(duì)未按技術(shù)交底要求施工而發(fā)生的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。6.4.4. 按設(shè)計(jì)圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求核對(duì)設(shè)備，調(diào)整、保養(yǎng)規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器、儀表等施工設(shè)施，使之處于完好的使用狀態(tài)，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作

30、規(guī)程。6.4.5. 班組長(zhǎng)或兼職質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好施工后的自檢工作。施工人員接受并配合質(zhì)檢人員的質(zhì)量檢查， 對(duì)不符合質(zhì)量 / 環(huán)境要求的，按批準(zhǔn)的不合格品處置方式進(jìn)行處置； 虛心接受質(zhì)檢員的監(jiān)督指導(dǎo)，完成質(zhì)量考核。6.4.6. 做好原始施工記錄，自檢正確率達(dá)到100%。做到“三不”：不合格的材料不用； 上道工序質(zhì)量不合格不接；所負(fù)責(zé)工序質(zhì)量不合格不交。6.4.7. 施工人員有發(fā)現(xiàn)和報(bào)告不合格品，并提供合格產(chǎn)品的責(zé)任，做好不合格品的管理的職責(zé)。6.4.8. 施工中遇有疑難問題應(yīng)及時(shí)與技術(shù)員或有關(guān)人員協(xié)商，

31、不得自行做主， 意見統(tǒng)一后認(rèn)真執(zhí)行。6.4.9. 施工過程中做好原材料、工器具、儀器、儀表、余料、廢料的清點(diǎn)、 保管和回收工作，保護(hù)環(huán)境，節(jié)能降耗，自覺做好成品保護(hù)。6.4.10. 對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測(cè)， 并采取有效的、 可操作的預(yù)防措施， 消除施工中的質(zhì)量缺陷。6.4.11. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員和有關(guān)部門提出，采取必要的措施后再進(jìn)行處理。 重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。七、安全措施及文明施工要求7.1. 參加安裝工作的人員須通過各級(jí)安全培訓(xùn)，安全考試體檢合格后上崗作業(yè)。患有心臟病、高血壓、癲癇病的人以及酒后

32、人員不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)必須配戴安全帶。7.2. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，非吸煙區(qū)域禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；特殊工種人員必須持證上崗。7.3. 工程開工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員簽字后方可施工。7.4. 多個(gè)吊同時(shí)使用時(shí)，起重指揮人員時(shí)刻掌握好兩吊車各自的作業(yè)范圍，避免兩車相撞的現(xiàn)象發(fā)生，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.5. 炎熱天氣做好防中暑準(zhǔn)備，多補(bǔ)充水分，出現(xiàn)異常情況時(shí)立即向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)采取措施。7.6. 避免長(zhǎng)時(shí)間同一姿勢(shì)作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)職業(yè)病的預(yù)防，增強(qiáng)職業(yè)病危害的意識(shí)。7.7. 起重工具使用前須進(jìn)行檢驗(yàn)，新購置的要有生產(chǎn)許可證，出廠合格證， 并作好自檢記錄。7.8.

33、 設(shè)備二次運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)綁扎牢固、剎車，防止車輛行進(jìn)中滑落；起重、吊車司機(jī)等特種作業(yè)人員持證上崗。7.9. 指揮起重機(jī)械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，要用哨和指揮旗指揮。7.10. 起吊重物時(shí)應(yīng)明確物件重量，重心位置，以便合理使用相應(yīng)規(guī)格的工具。7.11. 指揮信號(hào)清楚明確，機(jī)械操作人員得到明確信號(hào)方可操作。7.12. 組件吊裝就位后，確認(rèn)連接牢固后方可摘鉤，組件就位后，應(yīng)有臨時(shí)固定措施，以防風(fēng)和傾覆。7.13. 起吊物件上、下禁止站人；吊裝區(qū)域應(yīng)隔離并有人監(jiān)護(hù)。7.14. 每個(gè)接鉤平臺(tái)及對(duì)口架子必須設(shè)置安全網(wǎng)，工作面附近的孔洞應(yīng)用安全網(wǎng)封閉，不得擅自拆除安全網(wǎng)，工作需要拆除后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。7.15. 超

34、過六級(jí)以上的大風(fēng)禁止施工。7.16. 夜間施工要有充足的照明，保證施工現(xiàn)場(chǎng)有可靠的能見度。7.17. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖?yán)禁穿短褲，半袖服裝。7.18. 電動(dòng)工具使用的電源必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。7.19. 嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆裝、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。7.20. 使用電磨、角向砂輪等電動(dòng)工具，應(yīng)戴好防護(hù)面罩。7.21. 施工中嚴(yán)禁將工具等雜物放置在管子和集箱內(nèi)。7.22. 搭設(shè)腳手架要牢固可靠。7.23. 搭設(shè)腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，每天使用前應(yīng)檢查其是否安全可靠。每平方米承載 270kg。7.24. 高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，所用工

35、具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，防止高空落物。7.25. 班組長(zhǎng)要起到安全員的作用，避免習(xí)慣性違章。7.26. 施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專用垃圾通道或垃圾箱。7.27. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，垃圾廢料及時(shí)清除，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，堅(jiān)持文明施工。7.28. 要在鍋爐零米設(shè)危險(xiǎn)防護(hù)區(qū)圍欄，及警戒標(biāo)志。7.29. 卷揚(yáng)機(jī)有防雨棚、應(yīng)設(shè)在操作視線良好的位置，將卷揚(yáng)機(jī)底座固定穩(wěn)定或在后方牢固處固定，如橫梁、立柱等，以防卷揚(yáng)機(jī)在操作過程中出現(xiàn)位移或機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)。嚴(yán)格用鋼絲繩直徑選用相對(duì)應(yīng)的滑輪。八、安裝強(qiáng)制性條文及安全強(qiáng)制性條文8.1 安裝強(qiáng)制性條文8.1.1 從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理

36、、無損檢測(cè)人員， 應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。8.1.2 鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。8.1.3 禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。8.1.4 鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。8.1.5 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)

37、標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。8.1.6 管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。8.1.7 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150 mm 。8.1.8 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。8.2 安全強(qiáng)制性條文8.2.1 施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員必須熟悉和嚴(yán)格遵守本規(guī)程；施工人員必須熟悉和嚴(yán)格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)考試合格方可上崗。8.2.2 從事特種作業(yè)或第二工種的作業(yè)必須按本工程的

38、有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并取得合格證后方可上崗。8.2.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，穿好工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.2.4 懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。8.2.5 腳手架搭、拆人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，取得特種作業(yè)人員操作證。對(duì)腳手架搭、拆單位有資質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2.6 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置牢固、可靠的安全防護(hù)措施；作業(yè)人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。8.2.7 高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。8.2.8 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)有足夠的照明。

39、8.2.9 遇六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。8.2.10 高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。8.2.11 高處作業(yè)人員在從事活動(dòng)范圍較大的作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用速差自控器。8.2.12 高處作業(yè)地點(diǎn)、 各層平臺(tái)、 走道及腳手架上下不得堆放超過允許載荷的物體且不得阻塞通道，施工用料隨用隨吊。8.2.13 高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具應(yīng)系安全繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。8.2.14 高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。8.2.15 高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料

40、等有可能墜落的物件，應(yīng)放置在安全處或固定牢固。8.2.16 高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時(shí)，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴(yán)禁使用金屬線。8.2.17 高處作業(yè)過程中需與配合、指揮人員溝通時(shí)，應(yīng)確定聯(lián)系信號(hào)或配備通信裝置，專人管理。8.2.18 懸空作業(yè)應(yīng)使用吊籃、單人吊具或搭設(shè)操作平臺(tái)，且應(yīng)設(shè)置獨(dú)立懸掛的安全繩、使用攀登自鎖器，安全繩應(yīng)栓掛牢固，索具、吊具、操作平臺(tái)、安全繩應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。8.2.19 高處作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除積水、霜、雪、冰，必要時(shí)應(yīng)采取可靠的防滑措施。8.2.20 進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，應(yīng)處于依上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外

41、，無法錯(cuò)開時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)隔離措施。九、 鍋爐危險(xiǎn)源、有害因素識(shí)別與評(píng)價(jià)表單位：東電三公司xx項(xiàng)目部工程項(xiàng)目：過熱器安裝JLG203-1作業(yè)序號(hào)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)涉及作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)致的事相關(guān)價(jià)類別具體描述故方LECD危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施備注起重作業(yè)工器具不行為意外合理，指揮信號(hào)不明性傷害確1. 鋼絲繩安全系數(shù)6-7 倍1631811631812. 保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲3. 指揮信號(hào)清晰明確1省煤器運(yùn)輸行為設(shè)備綁扎不牢， 頃車意外性傷人傷害1. 了解運(yùn)輸路線情況，擬定運(yùn)輸方案，提出安全措施2. 物件的重心與車廂的承重中心基本一致，重心過高或偏移過多時(shí)，加長(zhǎng)配重進(jìn)行調(diào)整3. 運(yùn)輸超長(zhǎng)

42、物件需設(shè)置超長(zhǎng)架。超長(zhǎng)架應(yīng)固定在車廂上，物件與超長(zhǎng)架及車廂應(yīng)捆綁牢固4. 運(yùn)輸途中應(yīng)有專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)，并設(shè)必要的標(biāo)志可導(dǎo)涉及作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素具體描述致的事故相關(guān)方作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施序號(hào)備注類別LECD1. 使用前認(rèn)真檢查 , 并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格2. 嚴(yán)禁打結(jié) , 操作者嚴(yán)禁站在受力方向3. 嚴(yán)禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂眯袨樾允掷J不規(guī)程使用意外傷害16164. 吊起重物后 , 如需長(zhǎng)時(shí)間停留 , 應(yīng)將倒鏈固定并在重1物上加保險(xiǎn)繩5. 多臺(tái)倒鏈抬同一重物, 應(yīng)降 50%負(fù)荷使用6. 倒鏈的剎車片嚴(yán)禁沾染油脂7. 不得雙人及雙人以上同時(shí)用力拉一臺(tái)倒鏈作業(yè)序號(hào)活動(dòng)危險(xiǎn)因素類別具體描述可

43、 導(dǎo) 致的事故涉及作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)相關(guān)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別方LECD現(xiàn)有控制措施備注1. 電動(dòng)工具使用前必須檢查，各部分完好，不漏電方可使用。 2. 電動(dòng)工具操作開關(guān)必須設(shè)在施工人員伸手可及的地方。3. 使用移動(dòng)式電動(dòng)工具必須帶絕緣手套。4. 使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護(hù)手套角向片電磨頭不許對(duì)人磨，用到一定程度及時(shí)更換。5. 雨天嚴(yán)禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措施，防止漏電、觸電。6. 電源盒要放在妥善位置, 并加裝保安3省煤器安裝行為電動(dòng)工具不按規(guī)程意外性使用傷害167422器, 電源線使用前要進(jìn)行檢查 , 發(fā)現(xiàn)裸漏處要及時(shí)處理，嚴(yán)重者更換電纜。 7. 電動(dòng)工具的修理、接線，改動(dòng)電源等不準(zhǔn)

44、私自進(jìn)行 , 應(yīng)由專人完成。8. 各種電動(dòng)工器具的使用 , 一定要按說明書進(jìn)行 , 如有損壞由專業(yè)人員進(jìn)行檢修 , 不能自己處理 9. 非電氣人員不能從事該工種作業(yè)。10. 現(xiàn)場(chǎng)在雨后或雪后使用電動(dòng)工具時(shí) , 要檢查工具是否潮濕, 防止觸電。作業(yè)序號(hào)活動(dòng)危險(xiǎn)因素類別具體描述可 導(dǎo) 致的事故涉及作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)相關(guān)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別方LECD現(xiàn)有控制措施備注1. 腳手架必須有合格的起重工或架子工搭設(shè)2. 參加腳手架搭設(shè)人員必須參加腳手架搭設(shè)技術(shù)交底3省煤器安裝行為腳手架搭拆未按規(guī)性定施工行為不按規(guī)程對(duì)口作業(yè)性行為不按規(guī)程對(duì)口作業(yè)性意外33151353傷害意外3671263傷害意外3671263傷害3. 施

45、工人員在腳手架搭設(shè)過程中必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及交底施工4. 大型腳手架及特殊腳手架的搭設(shè)必須有技術(shù)員出方案, 對(duì)施工人員進(jìn)行交底, 搭設(shè)完畢后技術(shù)員會(huì)同安全員進(jìn)行檢查后方可掛牌使用1. 高空作業(yè)必須系好安全帶并掛在上方牢固可靠處2. 參加特種作業(yè)人員必須持證上崗3. 凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生檢查患有不宜從事高處作業(yè)病的人員不能參加高處作業(yè)4. 高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)上，不能躺在走道板上或安全網(wǎng)上休息，不得站在欄桿外不扎安全繩工作5. 高處作業(yè)切割下的工件、邊角料應(yīng)放置在牢固處， 做到工完場(chǎng)清6. 施工人員不許無安全措施在橫梁上行走7. 高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，使用工具時(shí)，工具上作

46、業(yè)序號(hào)活動(dòng)危險(xiǎn)因素類別具體描述可 導(dǎo) 致的事故涉及作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)相關(guān)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別方LECD現(xiàn)有控制措施備注應(yīng)系好保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩的另一端應(yīng)系在穩(wěn)固處，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲十、施工方案安全及技術(shù)交底記錄單位工程名稱：鍋爐本體安裝作業(yè)項(xiàng)目名稱： #2 鍋爐省煤器安裝施工方案安全及技術(shù)交底主要內(nèi)容記錄：一、技術(shù)交底內(nèi)容1、管排外觀檢查有無設(shè)備缺陷2、管排外形尺寸是否符合圖紙要求3、管子接頭內(nèi)部清潔無雜物4、合金鋼元件無錯(cuò)用，百分之百光譜率5、管排進(jìn)行通球試驗(yàn)，做好通球記錄，做好用球保管，做好管子封口6、計(jì)量器具要求在檢驗(yàn)有效期內(nèi)7、施工方法和施工步驟嚴(yán)格按照本施工方案施工10、強(qiáng)制性條文10.1 從事鍋爐

47、、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測(cè)人員， 應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。10.2 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。10.3 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后應(yīng)進(jìn)行100%光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。10.4 鍋爐、壓力容器及管道使用國(guó)外鋼材時(shí)，應(yīng)選用國(guó)外鍋爐、壓力容器規(guī)范允許使用的鋼材，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝

48、及其他熱加工工藝文件。10.5 倉庫、工地儲(chǔ)存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長(zhǎng)期儲(chǔ)存后再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。10.6 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。10.7 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有必要的消防設(shè)施。電纜應(yīng)有防火、防高溫措施。非阻燃電纜不應(yīng)直接敷設(shè)在鍋爐構(gòu)架上。10.8 構(gòu)架、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（包括無損探傷等記錄）。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補(bǔ)檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗(yàn)，不得安裝。10.9 鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。10.10 禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)施工按 #2 鍋爐省煤器安裝施工方案施工。