1、目 錄一、工程概述1、工程規(guī)模、性質(zhì)-022、施工組織設計編制依據(jù)-023、鍋爐系統(tǒng)簡介-024、施工專業(yè)范圍和主要工程量表-10二、施工綜合進度及勞力需用計劃1、里程碑項目及主要控制計劃-222、勞力需用計劃-223、勞力曲線-23主要交叉作業(yè)項目-23三、施工組織機構設置及班組任務分工1、施工組織機構設置-242、各班組任務分工-24四、主要施工方案：1、機械布置及機具的需用計劃-252、主要施工方案-26（1）鍋爐本體安裝-26（2)鍋爐輔機安裝-33（3）煙風煤管道安裝-33（4)鍋爐水壓試驗-33(5）鍋爐酸洗-34五、施工技術資料及設備供應計劃1、施工圖紙交付進度-352、設備材料

2、供應計劃-37六、工程管理1、工程質(zhì)量管理-382、安全文明施工管理-413、降低成本措施-43七、施工技術措施編制計劃1、施工技術措施的編制計劃-43八、培訓計劃1、培訓計劃-44九、環(huán)境管理1、環(huán)境管理-45十、附圖1、鍋爐組合場劃分圖-472、LR1400吊車布置圖-483、汽包吊裝示意圖-49第一章 工程概況第一節(jié) 工程規(guī)模、性質(zhì)xxxxxx有限公司向xx發(fā)電廠一期工程項目提供的2300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風、自然循環(huán)，單汽包鍋爐。設計及校核煤種均為金沙無煙煤.采用雙進雙出磨煤機壓直吹式制粉系統(tǒng)，“W形火焰燃燒方式，并配置BW專門用于燃用低揮發(fā)份燃料的濃縮型E

3、IB-XCL低NOX雙調(diào)風旋流燃燒器。尾部設置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態(tài)連續(xù)排渣。在尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。資金來源:國投電力公司（55),xx投資（集團）有限公司（27)，xx電力有限公司（18%）.項目資本金占發(fā)電工程總投資20%，資本金以外的融資由銀行貸款解決。 第二節(jié)施工組織設計編制依據(jù)、電廠一期工程2300MW機組電廠施工組織總設計、中南及xx電力設計院圖紙、一期工程A標段招標書、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）1996年版、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）1996年版、公司質(zhì)量

4、體系文件 2000版8、設備廠家提供的安裝圖紙及技術文件9、有關會議記要文件 第三節(jié) 鍋爐系統(tǒng)簡介一、鍋爐型式：本鍋爐采用美國BW公司RBC自然循環(huán)燃煤鍋爐的標準布置。采用自然循環(huán)、一次再熱、單爐膛、“W”火焰燃燒方式，平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構燃煤鍋爐形式 。爐膛由膜式水冷壁構成。爐膛上部布置屏式過熱器,爐膛折焰角上方有二級高溫過熱器。在水平煙道處布置了垂直再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個煙道。前部布置水平再熱器和省煤器。后部布置一級過熱器和省煤器。在分煙道底部設置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度.煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩個尾部

5、煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。鍋爐主要尺寸：鍋爐深度38800 mm 鍋爐寬度 44400 mm鍋爐頂梁標高 64130mm鍋筒中心線標高 54570 mm頂棚標高 50300 mm水冷壁下集箱標高5600 mm爐膛寬度 21900 mm 額定參數(shù)如下：1、鍋爐型號:BWB1025/17.4M過熱蒸汽:最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）1025t/h額定蒸發(fā)量(B-ECR)903.8t/h過熱器出口蒸汽壓力17。40MPa。g過熱蒸汽溫度540保證額定過熱蒸汽溫度的負荷范圍40%100%B-MCR汽包壓力18.62MPa。g再熱蒸汽流量（B-MCR)846t/h再熱蒸汽流量（BECR）752t/

6、h再熱蒸汽進/出口蒸汽壓力3。928/3.759MPa.g再熱蒸汽進/出口蒸汽溫度327/540保證額定再熱蒸汽溫度的負荷范圍40%100%B-MCR給水溫度（省煤器入口)282冷空氣溫度（送風機入口)20空氣預熱器進風溫度（一次、二次)31/23空氣預熱器出口風溫一次風溫389二次風溫356空氣預熱器風側(cè)阻力一次風598Pa二次風1159Pa空氣預熱器煙氣側(cè)阻力1148Pa爐膛出口空氣過剩系數(shù)1。24省煤器出口空氣過剩系數(shù)1.25空氣預熱器出口空氣過剩系數(shù)1.33鍋爐排煙溫度(修正前)130鍋爐排煙溫度（修正后)125鍋爐氮氧化物排放濃度NOx900mg/Nm3二、鍋爐各系統(tǒng)結(jié)構及設計特點簡

7、介：1、鍋爐鋼架：本鍋爐構架為全鋼結(jié)構，按6度地震，露天布置設計.該構架作為獨立構架承受鍋爐本體自重和鍋爐范圍內(nèi)各汽水煙風煤粉管道，吹灰設備，運轉(zhuǎn)層平臺，屋頂?shù)戎亓考安糠謾z修荷重，并對電梯間構架及管道考慮了一定的水平拉力.鍋爐構架主要由柱和梁、水平支撐、頂板、重直支撐和平臺樓梯等幾部分組成。鍋爐受壓部件的大部分重量通過吊桿懸吊于頂板上。鍋爐由左至右布置五列，從爐前至爐后共布置五排鋼柱。垂直支撐及水平支撐共同加強體系，當?shù)卣鸺帮L載作用于構架時，使水平力傳至基礎。根據(jù)運行維修的需要設置平臺,其柵格鋪在水平鋼梁上。 2、汽包及內(nèi)部裝置 鍋爐采用單汽包:汽包內(nèi)徑1775mm，壁厚185mm,筒身長度1

8、9100mm，材料采用SA299。封頭壁厚170mm，用SA299鋼板制造. 汽包內(nèi)部采用先進成熟的鍋內(nèi)分離裝置.108個292mm旋風分離器分前后三排，沿鍋筒長度均布，以保證負荷大幅度變化使水位波動時，能有效地進行汽水分離.旋風分離器上部斜置一級百葉窗分離器，在汽包頂部布置二級百葉窗分離器。一二級百葉窗分離器進一步分離蒸汽中的水分，使進入過熱器的蒸汽干度達到99.9%以上。 汽包內(nèi)部設有大夾套,防止欠熱的水與汽包壁接觸，并形成溫度均勻的汽水混合物夾層，以減少汽包壁溫差，增強汽包的運行靈活性和安全可靠性。另外為了防止產(chǎn)生渦流和下降管內(nèi)帶汽,在下降管入口處設置防旋柵格，并控制下降管入口水速在標準

9、允許范圍內(nèi)。3、水冷系統(tǒng) 鍋爐采用自然循環(huán)方式,水循環(huán)系統(tǒng)采用集中供水，分散引入、引出方式.水冷壁光管及內(nèi)螺紋管管徑為606.5mm，材料為SA210C。為改善爐內(nèi)高溫煙氣的充滿度,在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，折焰角由吊桿和拉條支撐。其上部后水冷壁分成兩路。一路為608mm，橫向節(jié)距225mm的管子，垂直向上進入后水冷壁上集箱，另一路為 606。5mm，節(jié)距112。5mm管子組成的水平煙道膜式壁包覆，到尾部煙道入口處，向上延伸成水平煙道后部懸吊管，節(jié)距225mm，最后進入水冷壁后上集箱。鍋水由4根大直徑下降管引到水冷壁下集箱位置,經(jīng)106根13312mm，SA106C的供水管分配到每個水

10、冷壁下集箱.通過水冷壁受熱后的汽水混合物進入水冷壁上集箱，再經(jīng)110根15914mm，SA106C引出管導入汽包內(nèi)大隔倉，均勻分配到每個旋風分離器.大風箱通過組合桁架均勻地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁,均通過水冷壁吊掛裝置吊在頂板上,可以按設定的膨脹方向膨脹。為運輸方便和減少大量工地焊口，水冷壁與水冷壁集箱分片組裝出廠(后水冷壁上集箱除外）。4、過熱器系統(tǒng)過熱器由頂棚、包墻、一級過熱器、屏式過熱器及二級過熱器組成.(1)頂棚和包墻管頂棚管處于爐膛和水平煙道上部，由140根管子規(guī)格769，節(jié)距為150mm 。管間采用間斷鰭片結(jié)構。頂棚管和穿墻管處的密封形式為：先在鰭片上打上耐火塑料

11、,再置以高冠板結(jié)構的金屬密封.包墻管為膜式壁結(jié)構，并根據(jù)運輸條件最大限度地在廠內(nèi)組裝。鍋筒頂部引出的飽和蒸汽分成兩路進入過熱器：一路的流程為：鍋筒飽和蒸汽連接管水平煙道側(cè)墻下集箱水平煙道側(cè)包墻水平煙道側(cè)墻上集箱連接管引入尾部豎井前墻上集箱另一路流程為：鍋筒飽和蒸汽連接管頂棚管入口集箱頂棚管尾部豎井前墻上集箱。至此，由鍋筒引出的兩路飽和蒸汽又在此集箱匯合，并成為尾部豎井包墻壁的流程起點,分四路流經(jīng)整個尾部豎井，最后匯集到二個一級過熱器入口集箱。(2)一級過熱器位于尾部豎井后部,由水平的進口管組和懸垂的出口管組組成,水平管組由外徑51壁厚5。56mm、SA-210C、15CrMoG和12Cr1Mo

12、VG鋼管的三組管束組成。橫向節(jié)距112.5mm，兩管圈并繞，沿爐寬有186片，由省煤器引出管懸吊。出口管組由516。5mm,12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm四管圈并繞，沿爐寬有93片。(3）屏式過熱器位于爐膛上部，由外徑51,壁厚6。58。0mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG、SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距1500mm，11管圈并繞分前后兩片，沿爐寬布置24片。(4)二級過熱器位于折焰角上方,由入口和出口兩個管組組成。入口管組由管徑51，壁厚69mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG及SA213T91鋼管組成.入口管組系11管圈并繞，橫向節(jié)距600mm，沿爐寬有35片。出口管組由外徑51

13、，壁厚611mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG及SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距300mm，8管圈并繞，出口管組沿爐寬共有70片。 （5）過熱汽溫調(diào)節(jié)采用兩級噴水調(diào)節(jié)器蒸汽溫度。第一級噴水減溫器位于一級過熱器出口集箱到屏式過熱器進口集箱的連接管道上,左右各一,起主調(diào)作用，并可保護屏式過熱器管壁不超溫。第二級噴水減溫器位于屏出口集箱到二級過熱器進口集箱的導管上。當一級減溫器噴水量受到限制或一級減溫幅度不能滿足要求時，此級減溫器投入。減溫器本體包括筒體、噴頭、文丘利混合管及襯套等。5、再熱器系統(tǒng) 再熱蒸汽流程為：從高壓缸排出的蒸汽經(jīng)由兩根再熱蒸汽管道引入再熱器進入集箱，先通過布置在尾部豎井前部的4個

14、水平管組，然后經(jīng)過渡管組進入垂直管組最后匯集到再熱器出口集箱。由兩端引出與再熱蒸汽管道相接。再熱器管組四個水平管組由605mm鋼管組成，橫向節(jié)距112.5mm,3管圈并繞，沿爐寬布置186片，每個管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過包墻管傳遞到前包墻，隔墻的上集箱。過渡管組由605mm的鋼管組成，橫向節(jié)距225mm， 6管圈并繞，沿爐寬有93片，與垂直管組相對應。位于水平煙道的垂直管組，由外徑60,壁厚為4.5mm,材質(zhì)分別為15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，6管圈并繞，沿爐寬布置97片。垂直管組分為入口段

15、和出口段,入口段由吊掛管圈承重，出口管段由集箱承重.再熱汽溫調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)主要通過位于尾部豎井底部的煙氣偏流擋板，由邏輯系統(tǒng)自動調(diào)整擋板到適當位置，以保證控制負荷范圍內(nèi)的再熱汽溫保持在540.為適應過渡或事故工況的需要,在再熱蒸汽入口管道上裝設事故噴水減溫器，減溫器本體包括筒體、噴嘴裝置和直套筒等。6、省煤器系統(tǒng) 省煤器位于尾部豎井前后煙道下部的低煙溫區(qū)，由與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊一級過熱器水平管組的引出管組成。采用大管徑順列布置。水平管組由515mm，SA210C鋼管組成，橫向節(jié)距112。5mm，二管圈并繞，由水平管組向上延伸成垂直的前后二排懸吊管（609mm，12Cr1MoV

16、G），橫向節(jié)距225mm，穿過頂棚分別進入省煤器出口前、后上集箱。給水由給水管道從鍋爐單側(cè)引入省煤器下集箱，經(jīng)水平管組，懸吊管后進入省煤器前后上集箱。通過90彎頭和T形接頭使兩根上集箱出口連到一起，經(jīng)由左右兩側(cè)導管引入鍋筒。此外，在管束彎頭的上下方均設有防止形成煙氣走廊（即局部煙速和灰濃度均高的部位)的防磨襯板和擋板裝置。7、容克式空氣預熱器 鍋爐配用兩臺三分倉容克式空氣預熱器,煙氣向下流動.預熱器型號為28VI(T)-1750SMR。空氣預熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉格結(jié)構的轉(zhuǎn)子等特點，蓄熱元件分為熱端蓄熱元件及冷端蓄熱元件，其中冷端蓄熱元件采用耐腐蝕合金鋼制成,其余熱端蓄熱元件采用碳鋼制成

17、。每臺空氣預熱器配有輔助氣動馬達，該馬達帶有電磁空氣閥操作的離合器，能自動受控或自動操作。每臺空氣預熱器裝有伸縮式吹灰器和固定式水沖洗和滅火裝置，還配有紅外線探測裝置.8、制粉系統(tǒng): 為雙進雙出鋼球磨煤機配冷一次風機正壓直吹式系統(tǒng)，配備四臺沈陽重型機器廠提供的BBD4060型雙進雙出鋼球磨煤機，每臺磨煤機對應兩臺分離器，每臺分離器出口分支成兩條風粉管道,每條風粉管道分別對應一只燃燒器，共16只燃燒器，前后拱各8只。 磨煤機的型式、型號和出力型式：雙進雙出鋼球磨煤機型號：BBD4060型單臺磨煤機最大出力：34t/h(按鍋爐設計每種）煤粉細度：R90=70%磨煤機出口風溫:120攝氏度9、燃燒系

18、統(tǒng): 鍋爐燃燒系統(tǒng)由濃縮型EI-XCL燃燒器、乏氣管、分級風管、分隔風倉式風箱、高能點火器、點火油槍、火焰檢測器等組成。10、除塵、灰、渣系統(tǒng)：除灰系統(tǒng)采用干除灰方式，灰渣分除.電除塵器、空預器、省煤器下飛灰采用正壓密相氣力輸灰系統(tǒng)集中至灰?guī)欤儆善囃膺\至灰場或綜合利用。 刮板撈渣機1套，碎渣機1臺，關斷門一套，排污豎井1套,渣斗1個；渣漿泵2臺，密封冷卻水泵2臺。除塵器下發(fā)送器16臺，省煤器下發(fā)送器4臺，管道，閥件，附件等。輸灰管線接到灰?guī)熘?1、鍋爐爐墻（1）爐墻的基本結(jié)構本鍋爐本體部分為全焊膜式壁結(jié)構，煙風道為護板結(jié)構，因此，爐墻的基本結(jié)構為膜式壁或煙風道外敷設耐熱保溫材料，由保溫釘、

19、自鎖壓板和鐵絲網(wǎng)固定在管子或煙風道上，外表面再敷設波形外護板。與火焰或高溫煙氣直接接觸的部分，如門孔和穿墻管處等，內(nèi)層向火面用耐火澆注料打底。 爐墻熱力計算參數(shù)如下:環(huán)境溫度 25爐墻熱流量不大于 290W/m2爐墻外表面溫度不超過 45各部位爐墻材料和厚度見爐墻總圖G106800本爐墻主體采用輕型保溫材料結(jié)構，爐膛、水平煙道、尾部豎井等膜式壁的保溫，由三層保溫材料組成，內(nèi)層70mm厚的異型硬質(zhì)陶纖磚，外兩層各50mm厚的玻璃棉氈,最外層用1。6孔2020的鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，在膜式壁的鰭片上焊保溫釘，保溫釘穿過保溫材料和鐵絲網(wǎng)，再用自鎖壓板壓緊并將以上爐墻材料全部固定在管子上而后將保溫釘伸出部分

20、折彎成90。豎井灰斗、連接煙道、空氣預熱器、風箱、頂護板四周等護板的保溫由三層保溫材料組成，內(nèi)層30mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈,外兩層各60mm厚的玻璃棉氈，空氣預熱器灰斗的保溫為單層60mm厚的玻璃棉氈.其中，空氣預熱器、空氣預熱器灰斗、風箱和頂護板四周的保溫，將保溫材料直接固定在護板上，見圖G106803、G106805，其它部分的護板爐墻是在護板加強筋外設置一層鋼板網(wǎng)22275，再把保溫釘焊在鋼板網(wǎng)上，把保溫材料固定在鋼板網(wǎng)上，見圖G10680-4。保溫釘?shù)牟贾冒磮D紙要求進行，每平方米布置8個保溫釘。頂護板的頂部保溫采用三層結(jié)構，內(nèi)兩層=50mm的微孔硅酸鈣保溫板,并用支撐鉤、壓板及1.6

21、孔2020的鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定 在頂護板上，外層用可鑄超輕型耐熱保溫材料整體澆注，厚70mm，以提高整體的強度和密封性能,頂部的總厚度為170mm，不平整之處應調(diào)整澆注層的厚度找平，使頂護板頂部平整、結(jié)實。頂棚管由于有良好的金屬密封和頂護板的保溫,故頂棚管爐墻結(jié)構形式較為簡單，所有頂棚管上僅澆注一層很薄的微膨脹耐火可塑料。穿過頂棚部分的屏式過熱器、一、二級過熱器、再熱器等高溫區(qū)域采用=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內(nèi)層鋼板網(wǎng)和外層鐵絲網(wǎng)用不銹鋼絲捆扎在管子上。在這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩內(nèi)除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂棚的管束周圍用=40mm的硅酸鋁耐火纖維

22、氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱（如圖BWT80414, BWT80415， B&WT804-16 等所示），頂護板內(nèi)所有介質(zhì)為飽和溫度和接近飽和溫度的鍋筒、集箱、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管以及給水管不加保溫、按蒸汽流程一級過熱器集箱出口開始，過熱蒸氣管道按圖 G10680-4要求保溫.煤粉燃燒器內(nèi)外蓋板之間必須填充保溫材料，保溫結(jié)構與風箱護板爐墻結(jié)構相同。本鍋爐的鍋筒（頂護板外）采用兩層保溫結(jié)構，使用=60mm的玻璃棉氈，外面用鐵絲網(wǎng)包裹.下降管、鍋爐范圍內(nèi)管道采用玻璃棉管殼保溫,外面使用金屬外殼包裹，飽和蒸汽連接管、分配水管等管道采用管束與單管相結(jié)合的保溫方式，管子分布密集，管子

23、的橫向、縱向節(jié)距都較小的采用管束保溫方式,管子分布稀疏，橫、縱向節(jié)距較大時,采用單管保溫方式,見圖G1068011。(2)爐墻材料2.1異型硬質(zhì)陶纖磚 容重 250kg/m3 使用溫度 900 導熱系數(shù) =0.17W/(m） （900時) 制品的其它性能按制造廠家要求。2。2玻璃棉氈 容重 48kg/m3 使用溫度 538 導熱系數(shù) =0。03+0。00017tcp W/（m) 制品的其它性能按制造廠家要求.2。3微孔硅酸鈣保溫板 容重 220kg/m3 使用溫度 650 導熱系數(shù) =0。054+0.00011tcp W/(m） 制品的其它性能按制造廠家要求。2.4硅酸鋁耐火纖維氈 容重 20

24、0kg/m3 使用溫度 900 導熱系數(shù) =0。153W/(m) （500時） 制品的其它性能按制造廠家要求。 第四節(jié) 施工專業(yè)范圍和主要工程量表一、施工專業(yè)范圍:1。 鍋爐本體一臺鍋爐型號：B&WB1025/17.4-M鍋爐型式：亞臨介自然循環(huán)單汽包，一次中間再熱，尾部雙煙道，檔板調(diào)溫，平衡通風，露天布置，固態(tài)排渣，全鋼懸吊結(jié)構，“W”火焰煤粉爐。配套設備及部件。2.風機系統(tǒng)送風機2臺，動葉可調(diào)軸流式，每臺送風機包括：液壓調(diào)節(jié)油站、附件等.一次風機2臺，離心式風機，每臺一次風機包括：附件等.引風機2臺,靜葉可調(diào)軸流式，每臺引風機包括：配套附屬設備、附件等.（包括引風機的冷卻風機及配套設備2臺

25、)。送風機入口消音器2臺。一次風機入口消音器2臺。密封風機2臺，每臺密封風機包括：配套附件設備、附件等。3。 電除塵器電除塵器2臺。型式：雙室、四電場.含：配套鋼結(jié)構、平臺、走道、欄桿、扶梯、電氣設備、控制設備及相關設施及附件等。空氣預熱器堿沖洗水箱：50m3，1臺。空氣預熱器堿沖洗水泵：2臺，空予器堿沖洗廢水排污泵1臺,包括管道、閥門、附件等。4.制粉系統(tǒng)雙進雙出磨煤機4臺，BBD4060型,每臺雙進雙出磨煤機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、油站、設備、附件等.耐壓式計量給煤機8臺，每臺給煤機包括配套設備及部件聯(lián)接管道閥門及管件等.5.煙風煤系統(tǒng)風道系統(tǒng)、附件等。煙道系統(tǒng)、附件等(自鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣予

26、熱器煙氣出口,至土建煙道入口）.煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，制粉、送粉管道閥門及附件。6。燃油泵房及系統(tǒng)拱頂鋼油罐2臺，每臺容量1500m3。螺桿供油泵3臺,Q=24。3 m3/h、H=4MPa，細濾網(wǎng)3臺。螺桿卸油泵2臺,Q=30 m3/h、H=0。53MPa，粗濾網(wǎng)2臺。真空泵1臺。高效多級污油水處理裝置一套，10t/h油系統(tǒng)配套的燃油管道，調(diào)節(jié)閥，截止閥等附件及控制。燃油系統(tǒng)至鍋爐房的管道.主廠房內(nèi)燃油系統(tǒng)中的供油母管及回油母管分界線在過(8）軸與（8a）軸之間距（8）軸中心線750mm處;但必須在（8)軸上有供油母管及回油母管的支吊架。7。啟動鍋爐20t/h，1。25MPa，350啟動鍋

27、爐一臺，啟動鍋爐燃料為0號輕柴油.配套設備及部件、管道及管件等。啟動鍋爐至主廠房的管道。啟動鍋爐水汽取樣及加藥的有關管道、閥門、附件等。8.鍋爐排污系統(tǒng)定期排污容器一臺，連續(xù)排污擴容器一臺,定期排污坑排污泵2臺.相連管道、閥門及管件等。9.空壓機及主廠房內(nèi)壓縮空氣管道空壓機4臺（雜用2臺、儀表用2臺），空氣凈化裝置3套，儲氣罐3個。及附屬設備、管道、閥門、附件;自空壓機房進入主廠房儀用壓縮空氣管和廠用壓縮空氣管.10.保溫和油漆工程熱力系統(tǒng)、煙風煤粉系統(tǒng)的設備、管道保溫；不保溫設備、管道、設備支承鋼結(jié)構、閥件、等油漆;設備的油漆、鍋爐鋼結(jié)構的油漆等。11.起重設施鍋爐房客貨兩用電梯，1.5t,

28、1臺；1號機組所有檢修起吊裝置等。12。 除灰渣系統(tǒng)12。1 #1爐渣系統(tǒng)刮板撈渣機1套,碎渣機1臺，關斷門一套,排污豎井1套,渣斗1個；渣漿泵2臺，密封冷卻水泵2臺。管道、閥件、附件等；渣漿泵出口管道至脫水倉為界，密封冷卻水、沖洗水1爐部分為A標.管道分界線仍在8號軸與8a號軸之間;距8a中心線750mm,焊口由后施工者負責。見F1381C3H01-03。12.2 1爐除灰系統(tǒng)除塵器下發(fā)送器16臺，省煤器下發(fā)送器4臺，管道，閥件，附件等。輸灰管線接到灰?guī)熘?12。3設備、管道防腐工程；保溫、油漆13。化學加藥系統(tǒng)鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)及相關的管道、設備、閥門、附件等。14。汽水取樣系統(tǒng)汽水取樣及

29、分析裝置1套鍋爐停爐保護加藥系統(tǒng)相關管道、設備、閥門附件、油漆。設備管道防腐工程；保溫； 啟動鍋爐加藥系統(tǒng)。啟動鍋爐水汽取樣系統(tǒng)1套。二、主要工程量及主要數(shù)據(jù)匯總表：名 稱單 位數(shù) 值1.汽包設計壓力MPa(g)19.65最高工作壓力MPa(g）18.62汽包內(nèi)徑mm1775汽包外徑mm2145汽包直段長度mm19100汽包總長度mm21224汽包中心標高m54.57汽包材質(zhì)SA299汽包鋼板許用應力MPa129。75(365）汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度(FATT）-6。7蒸汽凈化裝置型式B&W標準一級旋風子+二級百葉窗旋風分離器直徑mm292單個旋風分離器設計出力及最高出力t/h,t/h9。5，1

30、1。0旋風分離器數(shù)量個108汽包水容量kg50700汽包總重量（包括汽包內(nèi)部裝置）t228汽包運輸重量t231汽包運輸尺寸（長，寬,高)m22.52.542。992.燃燒室，水冷壁及燃燒設備爐膛型式雙拱爐膛上爐膛尺寸(寬，深，高)mm21000840044700下爐膛尺寸（寬，深,高）mm210001560019152全爐膛容積m38410下爐膛容積m34033爐膛總受熱面積m22662爐膛輻射受熱面積m23120爐膛衛(wèi)燃帶面積m2599全爐膛容積熱負荷（BMCR）kW/m392.7下爐膛容積熱負荷（BMCR)kW/m3193。3最小燃盡區(qū)容積熱負荷（BMCR)kW/m3/爐膛截面熱負荷（上爐

31、膛/下爐膛）（B-MCR）MW/m24.420/2。380爐膛有效的投影輻射受熱面熱負荷(EPRS)（BMCR）MW/m20.244燃燒器區(qū)域面積熱負荷（B-MCR)MW/m2/爐膛出口溫度(B-MCR)1033爐膛設計壓力Pa5800短地不變形承載壓力Pa8700燃燒器型式濃縮型EI-XCL燃燒器喉口直徑mm1029燃燒器數(shù)量（每排只數(shù)層數(shù))28（前后各1層）燃燒器組高度m/燃燒器拱頂上折點/最下層燃燒器中心距冷灰斗上沿尺寸m/m8.475/7.993設計煤粉細度R90%7點火及低負荷用的油槍型式機械霧化油槍配備數(shù)量個16單個油槍耗油量kg/h1350霧化蒸汽壓力（如果有)MPa無爐前油壓M

32、Pa3.0燃燒器拱頂上折點/最上排燃燒器中心到屏下端的距離m/m14。148/14.63燃燒器拱頂上折點/最上排燃燒器中心到煙窗中心的距離m/m20.713/21.196灰斗的排渣口標高m5.6灰斗上沿標高m16.277水冷壁設計壓力MPa（g）19。65水冷壁循環(huán)方式自然循環(huán)水冷壁質(zhì)量流速（BMCR）kg/m2s800水冷壁循環(huán)回路數(shù)58角偶管的最低循環(huán)倍率(B-MCR）3.8水冷壁管管型光管/內(nèi)螺紋管水冷壁管外徑mm60/60水冷壁管內(nèi)徑mm45/47水冷壁管管距mm75/75水冷壁管根數(shù)（上部/下部)根972/780水冷壁管材質(zhì)20G/SA210C水冷壁內(nèi)螺紋管布置高度見附圖3前墻m24

33、。2后墻m25.5兩側(cè)墻m22。3下降管外徑mm508/508下降管內(nèi)徑mm418/418下降管根數(shù)根4下降管材質(zhì)SA106C下降分配水管外徑mm133下降分配水管內(nèi)徑mm109下降分配水管根數(shù)根106下降分配水管材質(zhì)SA106C下降管與上升管的截面比0.37水冷壁受熱面積m230253.爐水循環(huán)泵（如有）無4。過熱器和再熱器過熱器設計壓力MPa(g）19。65過熱器一級噴水減溫水量t/h40過熱器二級噴水減溫水量t/h0頂棚過熱器受熱面積m2316包墻過熱器受熱面積m2881前屏過熱器受熱面積m2708前屏過熱器片數(shù)片12前屏過熱器片距mm1500前屏過熱器重量流速kg/m2s951前屏過熱

34、器后煙溫1156后屏過熱受熱面積m21211后屏過熱片數(shù)片35后屏過熱片距mm600后屏過熱器重量流速kg/m2s769后屏過熱器前煙溫1156后屏過熱器后煙溫1053后屏過熱器底部煙溫1105末級過熱器受熱面積m21261末級過熱器片數(shù)片70末級過熱器片距mm300末級過熱器重量流速kg/m2s775末級過熱器前煙溫1017末級過熱器后煙溫980末級過熱器底部煙溫999過熱器受熱面積總計m212343維持額定主汽溫的最低負荷50/40(定壓/滑壓)過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次1過熱器總壓降(BMCR）MPa1。22低過、前屏、后屏、末級過熱器出口汽溫（BMCR）403，432，497，540再

35、熱器設計壓力MPa(g）4。65再熱器蒸汽流量（BMCR)t/h846再熱器進口壓力(B-MCR）MPa(g)3.928再熱器出口壓力（B-MCR）MPa（g)3.759再熱器進口溫度（BMCR）327再熱器出口溫度(B-MCR）540主要調(diào)溫方式煙氣擋板調(diào)溫輔助調(diào)溫噴水量kg/h/事故噴水量（設計噴水量）kg/h24714低溫再熱器受熱面積m26574低溫再熱器前煙溫(B-MCR)769低溫再熱器后煙溫(B-MCR)403高溫再熱器受熱面積m23246高溫再熱器片數(shù)片93高溫再熱器片距mm225高溫再熱器前煙溫(B-MCR）958高溫再熱器后煙溫（BMCR)783再熱器受熱面積總計m2982

36、0再熱器左保側(cè)交叉換位次數(shù)次0再熱器總壓降(B-MCR）MPa0。169低溫再熱器，高溫再熱器出口汽溫(BMCR）406，540維持額定再熱汽溫的最低負荷%50/40(定壓/滑壓)5.省煤器設計壓力(BMCR)MPa（g）20。03設計進口溫度（BMCR)282設計出口溫度（BMCR)293受熱面積（蛇形管，懸吊管等)m21587省煤器壓降(BMCR）MPa0.35進口煙氣流速(B-MCR）m/s8.1出口煙氣流速(BMCR）m/s7.7省煤器管排列方式順列省煤器管外徑mm51，60省煤器管內(nèi)徑mm41，42省煤器管節(jié)距mm112。5，225省煤器管材質(zhì)SA-210C，12Cr1MoVG省煤器

37、管并聯(lián)管數(shù)2省煤器管的防磨設施有6.空氣預熱器型式229(T）-2083數(shù)量兩臺/鍋爐入口煙氣溫度（BMCR）411出口煙氣溫度（BMCR）(修正前/修正后）130/125入口空氣溫度(BMCR）（一次風/二次風）31/23出口空氣溫度（B-MCR)（一次風/二次風）389/356投運時及運行一年后的漏風系數(shù)%8，11高溫段熱元件的材質(zhì)SPCCSD高溫段熱元件的厚度mm0。5中溫段傳熱元件的材質(zhì)SPCCSD中溫段傳熱元件的厚度mm0.5中溫段傳熱元件的面積m242192（兩臺/鍋爐)低溫段傳熱元件的材質(zhì)考登鋼低溫段傳熱元件的厚度mm1。0低溫段傳熱元件的面積m214260(兩臺/鍋爐）有無電子

38、自動控制密封系統(tǒng)無該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機型號該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機臺數(shù)臺該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機轉(zhuǎn)速r/min該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機功率kW空氣預熱器軸承潤滑及冷卻方式油浴/水冷空氣預熱器轉(zhuǎn)子直徑mm10330空氣預熱器轉(zhuǎn)子高度m2.759空氣預熱器轉(zhuǎn)子總重量t540（兩臺/鍋爐）空氣預熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min1。15空氣預熱器驅(qū)動電動機型式Y(jié)1804B3空氣預熱器驅(qū)動電動機臺數(shù)臺二臺/鍋爐空氣預熱器驅(qū)動電動機轉(zhuǎn)速r/min1500空氣預熱器驅(qū)動電動機銘牌功率kW18.5空氣預熱器驅(qū)動減速機型式SbW100空氣預熱器輔助氣動電動機型式Y(jié)132S-4B3空氣預熱器輔助

39、氣動電動機臺數(shù)臺二臺/鍋爐空氣預熱器輔助氣動電動機功率kW5。5KW7。安全閥汽包安全閥型式彈簧汽包安全閥臺數(shù)臺3汽包安全閥公稱直徑mm76.2汽包安全閥喉部直徑mm/汽包安全閥排汽量（每臺）kg/h245103，251103，306103汽包安全閥起座壓力MPa(g）19.65/19。95/20。24汽包安全閥回座壓力MPa(g）93%起座壓力汽包安全閥制造廠家Dresser，Crosby汽包安全閥設計制造技術標準ASME/ANSI/ASTM過熱器出口安全閥型式彈簧過熱器出口安全閥臺數(shù)臺2過熱器出口安全閥公稱直徑mm63。5過熱器出口安全閥喉部直徑mm/過熱器出口安全閥排汽量（每臺）kg/h

40、119103,119.3103過熱器出口安全閥起座壓力MPa(g）18.27，18。38過熱器出口安全閥回座壓力MPa（g)93起座壓力過熱器出口安全閥制造廠家Dresser，Crosby過熱器出口安全閥設計制造技術標準ASME/ANSI/ASTM過熱器出口電磁泄放閥（PCV)型式電磁過熱器出口電磁泄放閥（PCV）臺數(shù)臺1過熱器出口電磁泄放閥（PCV)公稱直徑mm63.5過熱器出口電磁泄放閥(PCV)喉部直徑mm/過熱器出口電磁泄放閥（PCV）排汽量(每臺）kg/h122103過熱器出口電磁泄放閥(PCV)起座壓力MPa（g）17.79過熱器出口電磁泄放閥（PCV）回座壓力MPa(g)93起座

41、壓力過熱器出口電磁泄放閥（PCV)設計制造技術標準ASME/ANSI/ASTM再熱器入口安全閥型式彈簧再熱器入口安全閥臺數(shù)臺3再熱器入口安全閥公稱直徑mm152.4再熱器入口安全閥喉部直徑mm再熱器入口安全閥排汽量（每臺)kg/h189103，231103，234103再熱器入口安全閥起座壓力MPa(g）4.19,4。25，4。31再熱器入口安全閥回座壓力MPa（g)93起座壓力再熱器入口安全閥制造廠家Dresser,Crosby再熱器入口安全閥設計制造技術標準ASME/ANSI/ASTM再熱器出口安全閥型式彈簧再熱器出口安全閥臺數(shù)臺2再熱器出口安全閥公稱直徑mm101.6再熱器出口安全閥喉部

42、直徑mm/再熱器出口安全閥排汽量(每臺）kg/h92103，93103再熱器出口安全閥起座壓力MPa(g)3.94，4。01再熱器出口安全閥回座壓力MPa（g)93起座壓力再熱器出口安全閥制造廠家Dresser，Crosby再熱器出口安全閥設計制造技術標準ASME/ANSI/ASTM8.吹灰器及煙溫探針吹灰器制造廠戴蒙德，克萊德爐膛配備的吹灰器型式短伸縮爐膛配備的吹灰器長度m/爐膛配備的吹灰器臺數(shù)臺30對流受熱面配備的砍灰器型式長伸縮對流受熱面配備的吹灰器長度m11。0對流受熱面配備的吹灰器臺數(shù)臺36空氣預熱器配備的吹灰器型式固定式空氣預熱器配備的吹灰器長度m3。85空氣預熱器配備的吹灰器臺數(shù)

43、臺4（每臺鍋爐）每臺鍋爐配備的吹灰器總數(shù)臺70爐膛及對流受熱面在爐墻上預留的吹灰器孔數(shù)個91供吹灰器的蒸汽來源屏過出口集箱每臺吹灰器的蒸汽耗量kg/h4000吹灰器使用的總蒸汽量（運行中）kg/h27103吹灰器使用的蒸汽壓力MPa（g）2。5吹灰器使用的蒸汽溫度330減壓站配用減壓閥的制造廠廠家配供減壓站配用減壓閥的型式/減壓站配用減壓閥的公稱直徑mm/減壓站配用減壓閥的入口側(cè)蒸汽壓力MPa（g）18.13減壓站配用減壓閥的出口側(cè)蒸汽壓力MPa（g)2.5減壓站配用減壓閥的供汽量t/h27減壓站配用減壓閥的疏水方式熱力疏水煙溫探針的型式伸縮式煙溫探針的制造廠戴蒙德,克萊德煙溫探針的配備臺數(shù)臺

44、2煙溫探針的測溫范圍0800第二章 施工綜合進度及勞力需用計劃一、里程碑項目及主要控制計劃工 程 名 稱開工時間完工時間里程碑節(jié)點備 注#1爐鋼架吊裝2003。08。172003.12。101爐汽包吊裝就位2003。12。272003.12。27#1爐水壓2004.6。182004。04。24燃油系統(tǒng)調(diào)試、油管道吹掃2004。8。82004。8。8壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試2004.10。122004.10。182004。10.18輔汽管道吹掃2004.08。092004.08。232004。08。23#1機組分部試運2004。08.012004.10。10#1鍋爐化學清洗2004。08。222004.

45、08。311爐點火吹管 2004.08。312004.08。311機投產(chǎn)完成168小時2004。12。222004。12.22二、勞力需用計劃日期工種2003年2004年平均高峰平均高峰鍋爐工32705096電焊工19463646起重工15302636氣焊工2848管理及技術9141214其他15494360保溫油漆工15494360白鐵工5152540三、勞力曲線四、主要交叉作業(yè)項目 1、第一、二層鋼架吊裝時考慮煙風道的穿叉吊裝。 2、鋼架與降水管的穿插吊裝 3、空預器與鋼架的穿插吊裝第三章 施工組織機構設置及班組任務分工一、施工組織機構設置二、各班組任務分工各班組配備班長和技術員各一名，班

46、組施工一般按傳統(tǒng)的項目分工，個別班組在施工高峰期可打破工種界限，由工程處合理安排任務。本體班：汽包、水冷系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、省煤器、連接管道、疏放水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、取樣加藥系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等鋼架班：爐架、梯欄平臺、燃燒器、爐頂?shù)鯍煅b置、鍋爐護板等 輔機班：送、引、一次風機、制粉系統(tǒng)等電焊班：全爐施工過程的焊接工作及熱處理項目起重班：鍋爐設備的運輸、吊裝、施工中腳手架的搭設綜合班：電梯的維護使用、閥門的檢修打壓及施工用電的施工工具室：負責消耗性工具、材料的領用及發(fā)放、計量器具的送檢、保管儲存、出借及登記。保溫防腐班：設備及管道的保溫、防腐白鐵班：管道及設備

47、保溫后白鐵的敷設及工藝整改第四章主要施工方案第一節(jié) 機械布置及機具的需用計劃一、施工場地機械布置：根據(jù)本工程的布置特點，設備布置緊湊，施工交叉作業(yè)多，不便于大型吊車布置，因而選擇可移動的LR1400履帶吊作為本工程的主吊機械，布置于爐左，前后方向行走，行走中心距外側(cè)鋼架14米。設一臺63t履帶吊或KH180配合鍋爐吊裝，主廠房吊裝完后，50t吊車履帶吊移至鍋爐側(cè)，用于鍋爐輔助吊裝和電除塵吊裝.吊裝一、二層鋼架時采用LR1400履帶吊（63m主臂)位于鍋爐爐左側(cè)和KH180配合吊裝，三、四層鋼架采用LR1400履帶吊（組接63m主臂56m副臂)位于爐左側(cè)，前后方向行走進行吊裝。大板梁吊裝采用LR

48、1400履帶吊(組接63m主臂28m副臂)位于爐左側(cè)距B1列柱14m，前后方向行走進行吊裝。大件吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂56m副臂)位于爐左側(cè)距B1列柱14m，前后方向行走。采用組合場布置兩臺60T/42m龍門吊，用于設備的運輸及組合。空壓機室位置作為LR1400履帶吊的行走和設備的運輸通道，應待鍋爐大件吊裝完后施工,此時應作好施工交叉協(xié)調(diào)。根據(jù)業(yè)主的施工總平面劃分，組合場在擴建端#2爐右側(cè)，距#1爐較遠,較大組合件不便運輸，因而在組合場只作小片部件的組合.根據(jù)“W”火焰鍋爐的特點，鍋爐爐膛大,亦不適于大面積組合,因而采用散吊和局部組合相結(jié)合的施工方案，在爐底放置一臺KH18

49、0履帶吊或25t汽車吊擺放組件、配合抬吊。二、所需工(器）機具 序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1履帶吊LR1400臺1鍋爐和電除塵器吊裝2履帶吊KH180臺1輔助施工3履帶吊63T臺1輔助施工4龍門吊60T臺2設備組合及運輸5汽車吊25T輛1輔助施工6拖車20T輛1設備運輸7低架車25T輛1設備運輸8拖拉機輛3材料及設備運輸9卷揚機5T臺2鍋爐吊裝10卷揚機3T臺2鍋爐吊裝11手拉葫蘆10T個4鍋爐安裝12手拉葫蘆5T個60鍋爐安裝13手拉葫蘆3T個120鍋爐安裝14手拉葫蘆2T個100鍋爐安裝15手拉葫蘆1T個100鍋爐安裝16鋼絲繩、卡環(huán)、滑車及其它工具滿足工程需要第二節(jié) 主要施工方案一、鍋

50、爐本體安裝1。1鍋爐本體鋼結(jié)構安裝1。1。1吊裝方案（1）機械布置：吊裝一、二層鋼架時采用LR1400履帶吊（63m主臂）位于鍋爐爐左側(cè)和，三、四層鋼架采用LR1400履帶吊(組接63m主臂56m副臂）位于爐左側(cè)，前后方向行走進行吊裝.大板梁吊裝采用LR1400履帶吊(組接63m主臂28m副臂）位于爐左側(cè)距B1列柱14m，前后方向行走進行吊裝。大件吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂56m副臂)位于爐左側(cè)距B1列柱14m，前后方向行走。采用組合場布置兩臺60T龍門吊,用于設備的運輸及組合。(2)采用散件吊裝、分層吊裝方法。每層均為自爐前向爐后、自爐右向爐左的吊裝方法。梯子、平臺、欄桿同步

51、吊裝。在鋼架吊裝的同時，穿插吊裝煙風道、降水管等組件.每道工序驗收合格后,再進行下一道工序的安裝工作。2鍋爐受熱面安裝鋼架緩裝方案：A吊裝鋼架時需要緩裝一部分K1、K2之間的外伸平臺梁，以便于汽包水平直接吊裝。B緩裝K2K3之間的部分橫撐K3，B2B3,61-80B、 K3，B2B3，6132B、 K3，B3B4，6181B、 K2，B3B4，6173B、K2，B3B4，6174B、 K2，B2B3，6172B、 K2,B2B3,6175B、 K2，B2B3，61-15B以滿足側(cè)包墻過熱器及低溫過熱器、省煤器的吊裝1.2。1汽包運輸及安裝(1）汽包運輸重量約231t，外形尺寸為:22。52。5

52、42.99m（長，寬，高） 。汽包（帶吊桿)吊裝重量約233t，外形尺寸為:22。52。542。99m ，就位標高54。57m。汽包起吊時位于就位位置正下方，利用2臺15t卷揚機各配1套140t滑輪組完成吊裝.具體實施方案如下:A、汽包吊裝用的定滑輪組支架的主要受力點選擇在K1與K2板梁上.板梁間在爐兩側(cè)各布置兩道自制的起吊梁，用于放置滑輪組支架。為保證起吊梁的水平和有效固定，現(xiàn)場需在K1板梁上加裝墊高梁，使墊高粱的頂標高與K2板梁頂標高一致。B、2臺起升卷揚機均布置于爐頂.C、吊裝采用2臺15t卷揚機各配1套140t滑輪組，通過K1K2鋼架間通道，水平起吊，當起升至就位標高后，將吊桿固定，落

53、下汽包就位。見汽包吊裝示意圖（2）汽包在安裝中，不允許在汽包的任何部位進行焊接、搭電、引弧以防汽包表面產(chǎn)生裂紋。（3）根據(jù)廠家要求，汽包內(nèi)的旋風分離器在鍋爐酸洗前可從汽包取出，以防酸洗時腐蝕旋風分離器的筒身與波形板。當旋風分離器重新裝入汽包前,必須做好旋風器清除垃圾的工作，以保持汽包內(nèi)部的清潔。1.2.2水冷壁安裝鍋爐受熱面可分為爐膛、水平煙道、尾部豎井三大部分。爐膛寬度為21000mm，上部深度為8400mm,下部燃燒區(qū)深度為15600mm，頂棚標高為50340mm,從前至后依次布置屏式過熱器、末級過熱器進口段。水平煙道深5900mm，兩側(cè)為延伸包墻，從前至后布置有末級過熱器出口段、高溫再熱

54、器、屏式再熱器。尾部豎井由中隔墻分成前后兩煙道,前煙道深3420mm，后煙道深5650mm。前煙道內(nèi)布置水平低溫再熱器，管排分四節(jié)，支撐在前包墻和中隔墻上。后煙井內(nèi)布置低溫過熱器、省煤器，水平低溫過熱器管排分為三節(jié)，通過省煤器懸吊管吊掛，省煤器為一級，布置在低溫過熱器下方.在爐膛的前上方布置有汽包,各系統(tǒng)間通過聯(lián)絡管、連接管連接,構成鍋爐汽水系統(tǒng)。水冷壁折焰角上部與下部組合為一體，散管和集箱在爐左側(cè)組合平臺組合成一體，用LR1400履帶吊和KH180履帶吊抬吊就位。其余水冷壁管屏均為兩片或三片組合或單片吊裝。上部水冷壁用LR1400履帶吊從爐頂?shù)跹b就位，就位后及時找正、拼縫,安裝剛性梁，然后吊

55、裝其下部水冷壁，中部、下部水冷壁及剛性梁都用卷揚機從爐底吊裝。在前后水冷壁鞍部就位之前，應穿插吊裝二次風風道和燃燒器。前后水冷壁鞍部每三片組合為一件并帶剛性梁，在吊裝其下部垂直段之前用卷揚機吊裝懸掛在上方鋼架上.前后斜爐底水冷壁先安裝剛性梁，剛性梁吊裝后與兩側(cè)水冷壁剛性梁連接,調(diào)整剛性梁標高，形成一個桁架后，用KH180履帶吊將水冷壁管屏吊放于剛性梁上。根據(jù)B&W標準，本鍋爐水冷壁取二條安裝基準線，工地安裝時可參考，上部安裝基準線標高為48。8m，下部安裝基準線標高為28.8m.工地在進行管組對接時,根據(jù)需要可將對接處的膜片扁鋼割開寬3mm，長300400mm的槽,以便調(diào)整對接管口位置，管組對

56、接完成后，再將槽封焊填滿。待垂直再熱器和二過進出口管組吊裝就位后，再吊裝后水冷壁延伸管，后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等。在后水延伸管垂直下部設有耐火墻，施工過程中要注意，耐火墻的高度一般在300mm左右，不能太高，太高將造成煙道積灰，請參看鍋爐廠圖紙G11480-9折焰角處爐墻施工。1.2.3包墻過熱器安裝包墻剛性梁在受熱面吊裝之前先臨時懸掛在安裝位置附近的鋼架上，延伸包墻左右各組合為一件，從爐頂K2K3間預留孔吊入。兩側(cè)包墻左右各組合為一件,從爐頂K2K3間吊入。后頂棚散吊，后包墻三片組合為一組從爐頂預留孔吊裝就位。前包墻管屏、散管、上下集箱在爐左側(cè)組合支架上組合為一體或左右兩件,并盡可能的組

57、合上剛性梁，從爐頂部吊裝預留孔起吊就位.過熱器包墻管組與水冷壁管組結(jié)構基本相同，也是膜片結(jié)構。施工時可參照水冷壁的安裝組合方式進行。它的安裝基準線定在48.8M及側(cè)包墻下集箱中心線、一過入口集箱中心線上。側(cè)包墻管間節(jié)距112.5mm，管子為42mm,所以包墻膜片柔性較大，故豎井側(cè)包墻上、下管排對焊完成后，要進行膜片封焊時，請注意：應采用由管排兩邊緣向中間或自中間向兩邊交叉對稱逐一均勻焊接,特別是中間填板的焊接,要對稱均勻，以免產(chǎn)生由焊接應力引起的膜片變形. 水冷壁、側(cè)包墻、后包墻、前墻、隔墻管組大量采用了正、反件結(jié)構，左、右側(cè)水冷壁和左右側(cè)包墻管組形狀極為相近，并且管組中也有正、反件，在吊裝過

58、程中認真查圖，對照實物，嚴格識別管組中的正件和反件的使用。要特別注意帶集箱的正、反件管組的識別和使用,以防誤裝。過熱器、省煤器和再熱器的安裝次序為:集箱：省煤器出口集箱、一過出口集箱、再熱器出口集箱、二過出口集箱、二過進口集箱(上、下）、屏過進出口集箱。管組：垂直再熱器后部管束、垂直再熱器出口管排、二過出、進口管組、屏過管排、一過水平管組和省煤器管組、省煤器進口集箱、再熱器水平管組和過渡段、再熱器進口集箱.下面分部件介紹安裝中應注意的事項:（1）過熱器 屏式過熱器共12片,每片管組和附件共重5。15t，每片周界尺寸約14.5m3。2m。安裝方式采用單片吊裝的形式。屏過呈發(fā)卡式結(jié)構，考慮其管屏剛

59、性較差，吊裝時容易產(chǎn)生變形，所以應制作起吊架進行臨時加固,待就位后再拆下起吊架. 二級過熱器由進口管組、出口管組兩部分組成。其二過進口管組出口分集箱和二過出口管組進口分集箱的對接是在工地進行的.進口管組為36排，出口管組為72排,安裝時進口管組、出口管組再散吊就位。 二級過熱器進口集箱（上）重11.53t二過進口集箱（下）重11.53t,二過出口集箱重41。98t，安裝均采用單件吊裝形式。特別是二過出口集箱應在鋼架安裝完成后，首先將二過出口集箱和其他大件集箱吊裝就位. 二級過熱器管組在吊裝過程中，為保證設備質(zhì)量需要制作起吊架及臨時加固措施，起吊方式與屏過相同。 一級過熱器分為垂直管組和水平管組

60、兩部分，其中垂直管組的安裝采取單片吊裝形式進行，然后與一過出口集箱上的管接頭進行對接.一過出口集箱既重又長且口徑大，其吊裝形式和順序與二過出口集箱相同，應在鋼架安裝完成后，首先將其吊裝就位。一級過熱器水平管組在尾部的豎井煙道中，沿高度方向分三級布置，每級沿尾部煙道寬度方向共194片,其重量由省煤器懸吊管上的托塊承載.采取二片水平管組夾兩根省煤器懸吊管,上下三組管片在地面組合成一體的方式，然后進行吊裝。安裝時應注意使一過水平管組中的管子與托塊盡量貼合.必要時可用3鋼絲繩將其捆扎在一起，待所有管排就位后，再安裝一過固定裝置和調(diào)整節(jié)距。從爐頂?shù)跹b就位。（2)省煤器 省煤器管組位于一過水平管組下方，沿

61、爐膛寬度方向布置194排。根據(jù)現(xiàn)場情況，采取單片從爐頂預留孔起吊的方案，但是單片起吊在空中與一過水平管組懸吊進行對口焊接時,由于工作場地空間小，管口調(diào)整難度大，對接焊口質(zhì)量不易保證。最好以兩片管組為一組在地面與一過水平管組（兩片）和懸吊管的分叉管一起組成一體，然后整體一起吊裝就位。需要注意的是要保證管排的水平度符合規(guī)范的要求.在省煤器的安裝過程中，應注意省煤器管排前后梳形板的固定焊,即梳形板僅與隔墻管組、后包墻管組上的膜片扁鋼焊,而不與管子相焊。注意上、下防磨板的固定焊，特別是下防磨板與蛇形管上的橫銷和固定鋼板要焊牢固,以免運行中振動脫落。省煤器進口集箱抗扭裝置的安裝，請按圖紙要求及附注施工。

62、 （3）再熱器 再熱器部件分為垂直管組和水平管組兩部分，由于再熱器出口集箱較長約25。5m，重27.15t，因此垂直管組和集箱不適合在地面進行組合，再熱器垂直管組采取單排吊裝的方式進行。從爐底起吊。 位于尾部煙道的再熱器水平管組，沿高度方向分四級布置，沿煙道方向布置194排，四級組合后每排管組重量約1.43t,這些管排的重量全部由焊在尾部前墻和隔墻上的下支承和焊在管排上的上支承搭接來承載。再熱器水平管組的吊裝采取單排吊裝方式。從爐底起吊。 為防止煙氣對再熱水平管束彎頭的直接沖刷和避免形成煙氣走廊，水平管組前后（前墻、中隔墻)位置設有防磨磚，防磨磚用磚卡來固定，安裝時請注意應首先將磚放置就位后再

63、焊磚卡.1.2。4爐頂密封及爐墻保溫的施工 本鍋爐采用的爐頂密封方式為兩次密封后加頂護板包覆的結(jié)構。即在頂棚管上澆灌一層薄的微膨脹耐火可塑料，穿過頂棚的屏過、一二級過熱器、再熱器等高溫區(qū)域穿墻管處采用=40mm硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內(nèi)層鋼板網(wǎng)和外層鐵絲網(wǎng)用不銹鋼鐵絲捆扎在管子上，這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩上除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂?shù)墓苁車?40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱。然后在上述保溫材料上面再覆蓋一層金屬密封,最后由頂護板將整個爐頂包覆。 爐頂密封及爐墻保溫施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟運行以及外觀形象，首先是密封質(zhì)

64、量，其次是保溫質(zhì)量，所以密封焊必須按圖紙要求施工,要求全焊密封結(jié)構的部位必須采取密封焊.保溫時，一定要選擇質(zhì)量可靠的保溫、密封材料，嚴把質(zhì)量關.要注意煙風道與本體相接部位，以及爐頂大包，傳動機構，脹縮節(jié)等易產(chǎn)生煙氣泄漏的地方，這些部位在爐墻保溫施工過程中,要精心施工，保證質(zhì)量,特別是脹縮節(jié)這個部件，不但要考慮冷態(tài)時的保溫狀況，還要考慮熱態(tài)位移下的保溫質(zhì)量.所以參照頂部密封裝置圖和爐墻材料及圖紙、頂護板、外護的要求進行施工。1。2。5鍋爐吊裝的原則順序（1）安裝鋼結(jié)構（鋼架）（2)鋪設所有能夠完成的平臺樓梯（3）安裝空氣預熱器（4）安裝頂部及水冷壁吊掛裝置（5）起吊并安裝鍋筒（6）起吊并懸掛鍋筒

65、給水管（7）起吊并懸掛過熱器連接管（8）懸掛集中下降管的頂段（9)起吊吹灰器并存放于相應標高層上（10）起吊和存放對流煙道側(cè)包墻剛性梁（11)起吊和存放對流煙道后包墻剛性梁(12）起吊和懸掛減溫器管道（13）起吊和懸掛水冷壁引出管(14）起吊對流煙道后包后墻管屏(15)起吊對流煙道左側(cè)墻管屏(從后到前）(16）起吊對流煙道右側(cè)墻管屏（從后到前)（17）起吊一級過熱器出口集箱（18）起吊省煤器出口集箱及懸吊管(19）起吊隔墻管屏（20）安裝一級過熱器及省煤器管組,并與省煤器懸吊管裝配（21)安裝省煤器入口集箱(22）起吊對流煙道前包墻管屏（23）安裝整個對流煙道剛性梁,并將包墻管精確對準后固定（

66、24）安裝再熱器水平管組（25）起吊前水冷壁剛性梁（26)起吊頂棚入口集箱（27）安裝二級過熱器入口集箱（28)安裝二級過熱器中間集箱（29）安裝二級過熱器出口集箱（30）安裝再熱器出口集箱(31）起吊前水冷壁上部(32)起吊左側(cè)水冷壁上部至下部（33）安裝后水冷壁上部管束及上部集箱（34)安裝后水冷壁對流煙道延伸管（35）安裝再熱器過渡管組（36）安裝再熱器垂直管組(37）安裝二級過熱器出口管組（38）安裝二級過熱器入口管組(39)安裝后水冷壁折焰角（40）安裝屏式過熱器（41)安裝后水冷壁中部（42）安裝前水冷壁中部（43）安裝后水冷壁燃燒器區(qū)域管屏（44）安裝前水冷壁燃燒器區(qū)域管屏（45

67、)安裝右側(cè)水冷壁上、中、下部（46)安裝前水冷壁下部（47）安裝后水冷壁下部（48）安裝底部撈渣機裝置（49）安裝下降管下部各段（50)安裝供水管(51)安裝頂棚過熱器(52）安裝尾部豎井灰斗和煙氣調(diào)節(jié)擋板（53）安裝尾部豎井到預熱器煙道及關閉擋板（54）安裝大風箱和燃燒器1.3空氣預熱器的安裝 空氣預熱器屬配套供應設備，現(xiàn)場經(jīng)驗表明，空預器漏風是影響鍋爐機組性能、效率的主要因素，降低漏風應從安裝時就加以重視.因此,空預器安裝前，應與制造廠家及時聯(lián)系,制定安裝方案，設立安裝檢查停止點,統(tǒng)一控制標準和內(nèi)容，由空氣預熱器制造廠家在現(xiàn)場協(xié)助安裝。安裝過程中應分階段對部件尺寸進行檢查,檢查合格后方可進

68、入下一步的安裝. 三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的主要組成部分包括：轉(zhuǎn)子中心筒、模塊（傳熱元件)熱端連接板中間梁(簡稱頂梁）冷端連接板中間梁（簡稱底梁）外殼板、熱端連接板、冷端連接板、傳動裝置、吹灰器、水沖洗裝置和漏風控制裝置等。二、鍋爐輔機安裝爐后送風機、一次風機在鍋爐本體設備吊裝完后安裝，利用KH180履帶吊吊裝，并同時吊裝其上部煙風道.風機電機吊裝時，盡量利用其上部的起吊設施.引風機利用一臺KH180履帶吊并配合其上部起吊設施吊裝。磨煤機大罐運輸需在煤倉間搭設專用鋼支架滑道，用卷揚機拖運到位，在每臺罐的上部煤倉間運轉(zhuǎn)層預留四個吊裝孔，用滑輪組將罐體吊起，然后緩慢落下就位。三、煙風煤管道安裝

69、與鋼架穿插吊裝的熱二次風道在鋼架吊裝過程中,根據(jù)順序依次放到鋼架上,并用鋼絲繩或用倒鏈臨時懸掛四、水壓試驗：1、水壓試驗應具備的條件（1)水壓試驗方案制定完成.(2）所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分等全部安裝完成，需要進行熱處理的工作全部完成。（3）所有吊桿受力均勻,臨時加固支撐件全部清除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。（4）所有膨脹指示器安裝完畢,并調(diào)至零位.（5）汽包內(nèi)清理干凈,檢查后封閉人孔。（6）具備供合格除鹽水的條件，水量和水質(zhì)滿足要求.（7）水壓試驗用壓力表、溫度計等儀表經(jīng)校驗合格,臨時上水管施工完成，排水暢通，樓梯通道暢通安全，爐膛

70、內(nèi)外照明良好。（8）所需保護藥品購置完畢.(9）涉及到水壓范圍內(nèi)各管道的測點開孔必須采取可靠的封堵措施。2、水壓試驗的范圍、程序及基本要求水壓試驗的范圍大致如下：省煤器及給水管道、汽包、降水管、四側(cè)水冷壁、頂棚過熱器、四側(cè)包墻、低溫過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、爐頂導汽管、主汽管道、疏水、排污、放空、取樣、加藥等管道原則上截止到一次門以內(nèi).低溫再熱器、屏式再熱器、保溫再熱器、再熱冷段、熱段（截止到水壓試驗閥）等再熱器管道。水壓試驗分兩個系統(tǒng)，鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一次汽系統(tǒng)，如廠家無要求則按電建規(guī)以1。25倍汽包工作壓力進行水壓試驗,再熱器系統(tǒng)以1.5倍再熱器進口工作壓力進行水壓

71、試驗。在水壓試驗前,對受壓元件進行風壓預檢,壓力推薦為0。3MPa，試驗用空氣應過濾無油。水壓試驗中升降壓速度不能過快，一般應不大于每分鐘0.3MPa。當壓力升至試驗壓力后，保持20分鐘，然后降至工作壓力下進行全面檢查。超壓期間必須嚴格控制試驗壓力,超壓期間不進行嚴格的直觀檢查.鍋爐雙色水位計只參加工作壓力試驗。所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓部件相連接的所有焊縫、閥門和臨時堵板等均要進行仔細地檢查。水壓試驗用的臨時堵板必須經(jīng)過強度計算。必須設專人監(jiān)視壓力表，統(tǒng)一指揮，嚴禁隨意操作。3、水壓試驗后的保護為防止鍋爐受熱面管子腐蝕，水壓試驗后采用濕保護方法,即：水壓試驗用水用除鹽水加聯(lián)氨

72、和氨達到規(guī)定的濃度和PH值。水壓試驗后只卸壓、不放水，使受熱面管子內(nèi)壁與氧隔離，從而防止氧化腐蝕.4、水壓試驗合格標準水壓試驗后沒有發(fā)生殘余變形；受壓元件金屬壁的焊縫上沒有水珠或水霧;承壓件所有焊縫、人孔、法蘭閥門等處不泄漏。五、鍋爐酸洗1、鍋爐酸洗范圍及方法鍋爐酸洗范圍為省煤器、汽包、水冷壁、下降管系統(tǒng)。根據(jù)業(yè)主招標文件要求，鍋爐酸洗采用EDTA循環(huán)清洗，為達到酸洗要求的溫度，采用鍋爐點火加熱。2、鍋爐酸洗前應具備的條件(1）鍋爐已具備點火條件。(2）清洗現(xiàn)場地面平整、無雜物、腳手架已拆除、警示標志、護欄架設完畢，照明良好。（3）臨時系統(tǒng)安裝完畢，沖洗、水壓合格，轉(zhuǎn)動設備調(diào)試完畢。(4）水源

73、能保證連續(xù)供水，水處理設備保持良好備用狀態(tài)，汽源保證正常供汽,壓縮空氣系統(tǒng)正常投用，酸洗用水量貯備充足。（5)備足清洗用的酸、堿等藥品,并檢驗合格。(6）負責酸洗的各方人員到位并安排明確分工.（7）清洗時化驗用的設備儀器、藥品齊全，并調(diào)試合格,配置完畢。（8)廢水處理及排放系統(tǒng)可正常使用。3、酸洗工藝鍋爐酸洗的一般工藝步驟為：系統(tǒng)水沖洗、堿洗、酸洗及鈍化。系統(tǒng)水沖洗先用工業(yè)水沖洗，至排水清澈，再注入除鹽水.堿洗及酸洗時，鍋爐點火加熱爐水至要求的溫度，采用循環(huán)與浸泡結(jié)合清洗。堿洗后用除鹽水沖洗合格后再酸洗，酸洗和鈍化一次完成.4、酸洗廢液的處理和排放堿洗后的廢液排入污水池中,EDTA酸洗后的廢液

74、排入溶液箱中,在壓縮空氣攪拌下，加入濃鹽酸或硫酸，使溶液的PH值降至12左右，然后靜止沉淀.EDTA的沉淀可回收再利用。過濾分離的濾液排放至污水池，與堿洗廢液中和，必要時加入石灰或其它處理劑進行處理，使之達到排放標準。第五章 施工技術資料及設備供應計劃一、施工圖紙交付進度序 號圖 紙 名 稱交 付 時 間一設備圖1鍋爐總圖及安裝說明書2003年07月01日2鍋爐鋼架2003年07月01日3鍋爐梯欄平臺2003年07月01日4空氣預熱器2003年08月01日5鍋爐承壓部件及支吊裝置2003年09月01日6大灰斗圖紙2003年07月01日7鍋爐廠供煙風道圖紙2003年07月01日8爐前燃油管道20

75、04年02月01日9管路系統(tǒng)2003年12月01日10吹灰器及管道2004年02月01日11磨煤機設備安裝圖2003年09月01日12除渣設備安裝圖2004年02月01日13電除塵圖紙及安裝說明書2003年10月01日二設計院圖紙1施工圖總說明及卷冊目錄2003年07月01日2主要設備及材料清冊2003年07月01日3煙風道制作圖2003年07月01日4煙風道安裝圖2003年07月01日5煤粉管道安裝圖2003年08月01日6鍋爐輔機布置安裝圖2003年09月01日7鍋爐房起吊設施布置安裝圖2003年11月01日8輔助蒸汽管道安裝圖2003年11月01日9空壓機室設備管道布置安裝圖2003年1

76、2月01日10主廠房壓縮空氣管道安裝圖2003年12月01日11排污系統(tǒng)設備管道布置安裝圖2003年12月01日12減溫水管道布置安裝圖2004年02月01日13油庫區(qū)設備及管道安裝圖2003年12月01日14廠區(qū)燃油管道布置圖2003年10月01日15疏水放氣系統(tǒng)管道2003年11月01日16工業(yè)水、開閉式水管道2003年12月01日17保溫油漆及說明2004年03月01日18除灰系統(tǒng)設計說明及卷冊目錄2003年10月01日19除灰系統(tǒng)設備材料清冊2003年10月01日20空預器及電除塵下除灰設備管道安裝圖2003年10月01日二、設備材料供應計劃序號設備名稱要求到貨時間1鍋爐地腳螺栓200

77、3年04月20日2柱底板2003年06月20日3鍋爐第一層鋼結(jié)構及梯欄平臺2003年07月10日4鍋爐第二層鋼結(jié)構及梯欄平臺2003年08月10日5鍋爐第三層鋼結(jié)構及梯欄平臺2003年09月10日6鍋爐第四層鋼結(jié)構和梯欄平臺2003年10月01日7大板梁及爐頂鋼結(jié)構2003年11月01日8空氣預熱器2003年08月10日9汽包及懸吊裝置2003年11月10日10爐頂?shù)鯍煅b置2003年11月01日11剛性梁2003年11月01日12水冷壁及集箱2003年11月01日13包墻過熱器及集箱2003年09月20日14爐頂過熱器、再熱器、省煤器集箱2003年09月20日15屏式過熱器2003年11月20

78、日16末級過熱器2003年10月20日17屏式再熱器、高溫再熱器2003年10月01日18低溫再熱器2003年12月01日19低溫過熱器2003年11月01日20省煤器懸吊管2003年10月20日21省煤器管屏2003年12月10日22爐頂連接管道003年11月10日23熱二次風道2003年08月01日24省煤器大灰斗2003年08月01日25空預器進出口煙道2003年12月01日26燃燒器2003年12月01日27安全閥2003年12月01日28安全閥排汽管道及消音器2003年12月01日29吹灰器及管道2003年12月01日30燃油管道2004年03月01日31除渣設備2004年02月15

79、日32磨煤機2003年10月20日33給煤機2003年12月01日34風機地腳螺栓箱2003年12月01日35送風機、一次風機、密封風機2004年02月01日36引風機2004年01月01日37火檢冷卻風機2004年02月01日38電梯曳引裝置2003年12月10日39電梯其它設備2004年03月20日40省煤器、電除塵器下除塵設備2004年03月01日41燃油泵房設備2003年12月01日42啟動鍋爐2004年03月01日43空壓機室設備2004年02月20日第七章 工程管理第一節(jié) 工程質(zhì)量管理1、質(zhì)量目標機組高標準達標投產(chǎn),爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、工程主要質(zhì)量指標分項工程合格率：100%分項工程

80、優(yōu)良率：95%分部工程合格率：100分部工程優(yōu)良率:100單位工程合格率：100單位工程優(yōu)良率：100%受監(jiān)焊口一檢合格率96%；空預器漏風率10電除塵效率達驗標優(yōu)良級要求主要輔機試運指標全部達到優(yōu)良3、鍋爐安裝做到四個一次成功：鍋爐水壓試驗一次成功電除塵升壓試驗一次成功鍋爐輔機啟動一次成功鍋爐點火一次成功4、工藝質(zhì)量應達到的指標：（1)、小口徑管道施工工藝做到排列整齊，半徑相同，吊架規(guī)范,焊口平滑，閥門，儀表標高一致，方向一致，操作方便,標識齊全.（2)、梯欄平臺尺寸準確，壓紋板拼接整齊，踏板、格柵分布均勻水平,欄桿平直，立柱間距均勻，焊縫磨平，油漆光亮.（3）、支吊架法蘭施工整齊、美觀，不

81、用氣割制作或開孔,全部采用機加工件。(4）、機組移交時，汽、水、油、粉、煤、灰、風無跑、冒、漏。（5)、機組移交時，無尾氣，無施工遺留物，環(huán)境文明整潔無死角，設備見本色，地面不見水，道路通暢,墻白窗凈，輔助設施齊全。5、質(zhì)量保證措施（1)、建立建全質(zhì)量合管理體系a、為實現(xiàn)機組的達標投產(chǎn)目標，必須嚴格貫徹公司的質(zhì)量管理制度和管理程序.b、專業(yè)施工處各班組行政負責人肪工程技術人員對工程質(zhì)量直接負責，是質(zhì)量管理工作的第一責任人，施工處設專職質(zhì)檢員,班組設兼職質(zhì)檢員，實行質(zhì)量工作統(tǒng)一領導，分級管理。一級對一級負責的責任制。 c、堅持質(zhì)量三級驗收制度,進一步明確施工企業(yè)內(nèi)部班組質(zhì)量自檢、工程處復查、項目

82、工地工程管理部驗收的三級驗收制度。施工人員必須對施工質(zhì)量負責，施工完畢后自行檢查，不合格不得交工，同時做好各項檢查自檢。記錄好工程處對班組提交的自檢記錄，必須深入現(xiàn)場逐項進行復查核實。工程處復查合格后報公司工程管理部驗收,并同建設、監(jiān)理單位進行最后的檢查驗收，特別是隱蔽工程，未經(jīng)三級驗收及建設、監(jiān)理單位驗收，不得進行下一道工序的施工。對質(zhì)監(jiān)站、中心站的活動項目，及時提供自檢報告,積極配合檢查組的工作。d、對焊接部分凡坡口清理、管道對口、擋風擋雨、焊前預熱、焊接材料等達不到工藝要求時，一律不準焊接；凡焊縫外觀檢查不合格，一律不進行其它項目檢查。確保焊接工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài). e、強化工程質(zhì)量

83、監(jiān)督，做到工程質(zhì)量全過程跟蹤管理，施工前認真會審圖紙,編制作業(yè)指導書，并對施工人員進行技術交底，加強技術員的現(xiàn)場檢查、監(jiān)督，強化質(zhì)監(jiān)人員的管理職能,做到管理到位、人員到位、嚴格把關. f、嚴格執(zhí)行“新啟規(guī)和“質(zhì)監(jiān)大綱”,虛心接收電廠工程質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理公司的監(jiān)督指導，加強與業(yè)主的聯(lián)系，建立工程聯(lián)系單制度，對劣質(zhì)產(chǎn)品敢于曝光亮丑,發(fā)現(xiàn)一處處理一處,不合格的堅決推翻重來。g、進一步提高工藝水平，認真學習貫徹部頒發(fā)的施工工藝手冊，深入廣泛的開展“質(zhì)量在我心中，工藝在我手中”的群眾活動,堅決消滅質(zhì)量通病。針對工程難點,大力開展QC小組的活動，及時解決工程中出現(xiàn)的問題，確保工程質(zhì)量。 h、扣班組開展“無質(zhì)量

84、通病”競賽活動，抓好文明施工，提高成品保護意識，做好專業(yè)間的工序交接,做到下道工序自覺保護上道工序的成果，防止二次污染，積極爭創(chuàng)“精品工程。（2）、質(zhì)量管理制度：a、實行質(zhì)量檢驗計劃制度，結(jié)合工程情況，制定出每個單位工程質(zhì)量檢驗計劃,并報業(yè)主和監(jiān)理單位批準,對隱蔽工程關鍵部位設質(zhì)量控制點，做到層層把關，不漏檢，不錯檢，使施工工序過程中的每一道工序的質(zhì)量都能得到控制，使工程處于受控狀態(tài)。b、定期進行質(zhì)量和文明施工的檢查，對查出的問題限期整改。對不合格產(chǎn)品嚴格執(zhí)行“不合格品控制”程序，建立臺帳,進行閉環(huán)管理。c、堅持質(zhì)量例會制度,每月定期召開質(zhì)量例會，進行總結(jié)、布置檢查、評比交流質(zhì)量管理工作中的經(jīng)

85、驗和方法。d、進行工程質(zhì)量獎罰制度，鼓勵各班組爭先創(chuàng)優(yōu)，獎優(yōu)罰劣，對劣質(zhì)產(chǎn)品各違章個人決不姑息遷就，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。第二節(jié)安全文明施工管理1 、安全管理目標杜絕重傷及以上人身事故，年度人身輕傷負傷率3;杜絕重大施工機械損壞、設備損壞事故；杜絕重大火災、交通事故；杜絕職業(yè)病發(fā)生創(chuàng)無事故、安全文明施工樣板工程. 2、安全管理措施（1）、堅持“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，以人為本，落實各級安全責任制，工程處配備專職安全員,班長做為班組兼職安全員全面負責文明施工和安全管理工作。 (2）、健全各種安全管理制度，做到“凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查”，工程處與施工班組簽訂

86、年度安全生產(chǎn)責任狀，層層落實責任，將安全生產(chǎn)目標進行分解.（3）、通過實施三級安全教育、定期安全考試、離崗安全教育、特種作業(yè)專業(yè)教育、經(jīng)常性安全宣傳教育等各類形式的安全教育,不斷施工人員的安全意識和安全操作技能,為實現(xiàn)安全生產(chǎn)打下堅實的基礎。所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓，考試合格后方可上崗,特殊工種未取證前不準上崗,大力開展查禁三違（指揮性違章，裝置性違章,操作性違章)的活動，切實消除安全隱患。(4）、每月至少組織一次安全文明施工檢查，并根據(jù)工程進展和季節(jié)變化等，組織進行季節(jié)性、階段性、專業(yè)性的安全檢查，及時消除存在的不安全因素.（5）、所有作業(yè)指導書經(jīng)過審批后在施工前對參加施工的所有

87、人員進行交底、簽字認可，無措施和未交底，嚴禁布置施工。嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度，重大的起重、運輸作業(yè)，特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險作業(yè)項目的安全施工措施及方案，須經(jīng)施工技術和安監(jiān)部門審查,并辦理安全施工作業(yè)票，經(jīng)總工程師批準，由工地專責工程師交底后執(zhí)行.（6）、加強安全設施的標準化管理,設置防止高空墜落的標準化圍欄、欄桿、孔洞蓋板，電焊楊電源要集箱式布置，配備足夠的安全網(wǎng)、安全繩和差速器等安全設施,施工人員所配備的勞保用品要定期檢查。(7）、施工電源要布置合理，電氣設備的金屬外殼要有接地裝置，小型電動工具要有漏電保護器，實行一機一閘制，電動工具應定期檢查，并做好記錄。（8）、腳手架搭設要符合規(guī)定要求

88、，經(jīng)驗收合格，并掛牌使用.（9)、起重工器具應定期進行檢查、試驗。（10）、夜間施工應有足夠的照明，臨時照明的拉設應符合規(guī)定要求。(11）、高處作業(yè)的通道應有圍欄、擋腳板和立網(wǎng)。3 、文明施工保證措施：（1）、施工現(xiàn)場劃分責任區(qū)，責任單位要做好“三無五清”，始終要做好文明整潔的施工現(xiàn)場。（2）、搞好現(xiàn)場文明施工，提高成品保護意識,防止二次污染，設備組合和材料下料均在組合場內(nèi)進行，避免進入廠房下料.（3）、鍋爐房設置垃圾通道和垃圾箱,現(xiàn)場內(nèi)的廢料和垃圾需運至指定地點，現(xiàn)場道路及時養(yǎng)護、清掃，保持道路暢通。（4）、現(xiàn)場人員著裝符合規(guī)定要求，嚴禁抽煙，施工警示牌標識清楚，到位。(5）、定期舉行文明施

89、工檢查,公布檢查結(jié)果，對查出的問題限期整改，對問題嚴重的停工整頓.（6）、工程收尾時,對現(xiàn)場進行文明施工和設備擦試，確保機組安全文明總啟動。安全管理網(wǎng)絡圖第三節(jié)降低成本措施1、加強對職工的宣傳和教育，提高職工經(jīng)營意識,在施工中減少浪費。2、加強對工器具的管理,對工器具建立臺帳，定期進行檢查，避免不必要的損壞。3、對施工方案進行優(yōu)化，選擇最佳的施工方案,在確保安全和質(zhì)量的情況下，以減少材料的消耗為目的.4、合理安排施工工序，避免窩工，減少機械臺班費用。5、施工前認真研究措施和圖紙，堵絕返工現(xiàn)象。6、加強對周轉(zhuǎn)性材料的管理，及時借還,減少損壞。7、防止成品的二次污染,加強成品的保護。第八章施工技術

90、措施制計劃第一節(jié)施工技術措施的編制計劃施工措施名稱完成時間1爐鋼架安裝措施2003年08月01日1爐鋼架吊裝措施2003年08月01日1爐大件吊裝措施2003年09月15日1爐空預器安裝措施2003年09月20日汽包吊裝措施2003年11月15日受熱面安裝措施2003年10月15日爐頂?shù)鯍煅b置安裝措施2003年10月20日煙風道組合安裝措施2003年09月15日電除塵組合安裝措施2003年10月20日電除塵吊裝措施2003年10月20日附屬管道及設備安裝措施2003年10月30日吹灰器及管路系統(tǒng)安裝措施2003年11月15日燃燒器安裝措施2004年02月15日爐頂密封殼安裝措施2004年02月

91、15日鍋爐護板安裝措施2004年02月15日水壓試驗措施2004年05月10日送風機安裝措施2003年10月30日引風機安裝措施2003年10月30日磨煤機安裝措施2003年09月30日給煤機安裝措施2003年11月30日燃油管道及設備安裝措施2004年01月01日燃油管道水壓試驗及吹掃、油循環(huán)措施2004年05月15日本體受熱面焊接措施2003年09月15日中低壓管道焊接措施2003年11月15日電除塵調(diào)試措施2004年05月01日啟動鍋爐安裝措施2003年10月30日啟動鍋爐調(diào)試措施2004年04月15日啟動鍋爐房保溫油漆2003年11月30日爐墻砌筑2003年11月30日化學水設備管道保

92、溫防腐2003年11月30日鍋爐鋼結(jié)構油漆2003年11月30日熱力系統(tǒng)保溫2004年3月30日全廠設備管道油漆2004年3月30日電除塵保溫油漆2004年2月15日第九章 培訓計劃序號培訓內(nèi)容參加人員范圍備注1合同內(nèi)容及工程管理制度全體管理人員和技術人員2鍋爐系統(tǒng)及結(jié)構知識技術人員、班組長3安全培訓全體人員4質(zhì)量培訓技術員質(zhì)檢員5鍋爐安裝工藝培訓各主要班組按進度分批培訓6鍋爐施工規(guī)范及驗評標準班長、技術員、質(zhì)檢員7電氣焊培訓電焊工、氣焊工焊接技能、規(guī)范8質(zhì)量認證體系培訓技術管理人員9特種專業(yè)知識培訓熱處理工、起重工10竣工資料整理培訓各有關技術人員第十章環(huán)境管理1、嚴格遵守公司的環(huán)境管理方針

93、遵紀守法經(jīng)營，奉行預防為主；依靠全員參與，節(jié)能降耗增效；堅持持續(xù)改進，共建美好家園。2、建立可靠的環(huán)境管理體系3、培訓職工環(huán)境意識,使全體員工都了解公司的環(huán)境方針、本崗位的環(huán)境因素、環(huán)境職責、要實現(xiàn)的環(huán)境目標與指標和公司環(huán)境管理體系文件的規(guī)定，提高保護環(huán)境的自覺性。通過培訓使參加本工程的作業(yè)人員了解掌握工程所在地的環(huán)境特點和環(huán)境管理要求，自覺執(zhí)行所在地、甲方的有關環(huán)境管理要求和規(guī)定。4、主要環(huán)境影響及控制：在本工程的組織和管理過程中,按照ISO1400196標準建立和運行環(huán)境管理體系，通過建立、實施環(huán)境管理體系并在公司的指導和監(jiān)督下開展工作，改善公司在現(xiàn)場施工過程中的環(huán)境行為,并采取措施預防和

94、減少對環(huán)境有負面影響的活動。（1)提倡節(jié)約用水，減少廢水排放。（2）對含酸、堿污水經(jīng)中和處理，PH值達到規(guī)定要求后，排入污水溝道。(3）禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。(4)禁止露天焚燒垃圾、落葉等。（5）禁止在生活區(qū)、辦公區(qū)附近從事露天噴砂和散發(fā)粉塵、惡臭及有害氣體作業(yè).(6)積極使用低污染滅火器材,逐步減少使用1211類滅火器材。 (7）生活垃圾實行垃圾袋裝化并放置到指定的場所(8）施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，分類存放；對廢舊材料如廢鋼鐵、廢零件等一般廢棄物，且有回收價值的廢棄物，按有關規(guī)定進行處置； （9）在鍋爐左側(cè)鋼構架K4列安裝垃圾通道，定時清理施工中的廢料、垃圾等。