1、軌道交通停車場一庫（房建+市政）工程咽喉區與運用聯合庫樁 基 工 程施工方案目 錄一、工程概況31.1. 工程主要情況31.2. 施工概況31.3. 施工條件情況51.4. 周圍環境情況5二、編制依據6三、工程地質條件63.1. 地形、地貌特征63.2. 地基土的分布、構成與特征73.3. 場地水文地質條件73.4. 不良地質現象83.5. 擬建場地的穩定性與適宜性83.6. 樁基礎分析評價8四、施工安排94.1. 施工總體安排94.2. 鉆孔灌注樁施工總體布局104.3. 施工管理目標104.4. 施工管理組織機構11五、施工進度計劃與保證措施125.1. 施工進度計劃125.2. 施工工期

2、保證措施12六、施工準備和資源配備計劃136.1. 施工準備136.2技術準備136.3. 施工現場準備146.4. 資源配置計劃14七、施工方案167.1. 鉆孔灌注樁施工工藝167.2. 鉆孔灌注樁施工方案187.3. 樁底后注漿施工25八、施工質量控制技術措施338.1. 地下障礙物處理方案338.2. 鉆孔護壁技術措施338.3. 鋼筋籠檢驗、制作、定位與主筋保護層措施348.4. 混凝土灌注技術措施348.5. 常見事故防與處理348.6. 質量檢驗驗收批的劃分35九工程質量保證措施369.1樁位控制369.2成孔質量控制措施369.3鋼筋籠制作、安裝質量控制369.4混凝土灌注質量

3、控制379.5原始資料必須與時整理379.6鉆孔灌注樁各工序質量主要檢驗點與標準：37十、安全、文明施工措施4010.1安全生產措施4010.2文明施工措施41附圖：附圖01 施工平面布置與流程圖一、工程概況1.1. 工程主要情況1、工程名稱：某軌道交通9號線三期（東延伸）工程13標段金橋停車場一庫（房建+市政）工程2、工程地點：3、建設單位：4、設計單位：5、監理單位：6、總包單位： 7、專業分包：8、勘察單位：1.2. 施工概況本工程擬建場地位于浦東金橋地區金穗路以東、金海路以南、川橋路王家橋路以北長方形地塊，場址東側臨近環東二大道規劃綠化帶與外環高壓走廊。本基地規劃用地長度約1677m，

4、寬度約435m，占地面積約16.6公頃，共建5個單體。包括1號運用聯合庫（含洗車庫）、工程車庫、1號牽引降壓變電所、E區南端物業開發深坑（0.00與以下，包含部分燈泡線ssk0+063.3ssk0+480）和1號門衛共5個建筑物，總建造面積約為 127815.91平方米。本次樁基工程施工為C區咽喉區、運用聯合庫（E1E4區），本工程0.00相當于絕對標高5.440m。現場平面分區圖樁基采用鉆孔灌注樁、預應力管樁、攪拌樁三種類型,此次方案為9號線咽喉區與運用聯合庫樁，具體樁型如下：1）鉆孔灌注樁：本工程前期試樁由前標段單位完成，各區域工程樁與后期試樁如下：1、運用聯合車庫：ZH1、ZH2共有25

5、根800mm的抗壓試樁，有效樁長48米，單樁豎向承載力設計值為4300KN，樁端進入持力層為2粉砂層；ZH3共有9根600mm的抗壓試樁，有效樁長35米，單樁豎向承載力設計值為1750KN，樁端進入持力層為1砂質粉土夾粉砂層；ZH4共有3根900mm的抗壓試樁，有效樁長50米，單樁豎向承載力設計值為5300KN，樁端進入持力層為2粉砂層；ZH1、ZH2工程樁共計1849根，ZH3工程樁共計198根，ZH4工程樁共計22根；以上所有樁型均采用水下C40強度的混凝土。樁型規格、技術要求、工作量見下表：序號樁型樁徑（mm）樁長（m）數量（根）備注1鉆孔灌注樁80051.4649.9611201225

6、工程樁兼試樁2鉆孔灌注樁800481849工程樁3鉆孔灌注樁60036.9637.269工程樁兼試樁4鉆孔灌注樁60035198工程樁5鉆孔灌注樁90053.462工程樁兼試樁6鉆孔灌注樁9005022工程樁2、咽喉區：ZH2共有4根800mm的抗壓試樁，有效樁長52米，單樁豎向承載力設計值為3500KN，樁端進入持力層為2-2粉砂層；ZH3共有3根800mm的抗壓試樁，有效樁長50米，單樁豎向承載力設計值為3500KN，樁端進入持力層為12-2粉砂層； ZH2工程樁共計325根，ZH3工程樁共計138根；以上所有樁型均采用C40強度的混凝土。樁型規格、技術要求、工作量見下表：序號樁型樁徑（m

7、m）樁長（m）數量（根）備注1鉆孔灌注樁80054.261120124工程樁兼試樁2鉆孔灌注樁80052325工程樁3鉆孔灌注樁80052.263工程樁兼試樁4鉆孔灌注樁80050138工程樁2）預應力管樁：運用聯合車庫：PHC-600AB-130、PC-300AB-70； 咽喉區：PHC-600AB-110。管樁砼強度設計等級：PHC樁為C80；PC樁為C60。樁數量運用聯合車庫：PHC樁962根，另設5根前期試樁、PC樁184根；咽喉區PHC樁1054根，另設9根前期試樁。3）攪拌樁：運用聯合車庫（含洗車庫與庫前區域）濕法水泥深層攪拌樁，樁長15m，（有效加固樁長15.5m）水泥摻量分15

8、%、18%、20%，樁徑單軸600，共計17454攪拌樁根。本方案僅描述鉆孔灌注樁專項施工方案與各類樁施工順序，其余PHC、PC管樁與攪拌樁具體施工流程與工藝參加專項施工方案。1.3. 施工條件情況總包單位已在擬建的道路上修筑環形臨時道路，寬為6米，基本滿足施工要求。水準點和坐標控制點位置由總包單位提供。并已將100臨時水源頭子和容量800KVA的電源接至現場。施工現場三通一平已完成,整個場地平坦且經壓實,具備開工條件。因工程需要，對現場材料堆放、機械運行與文明施工的科學管理，確保施工達到安全生產和文明施工要求。目前場地經平整后的地面絕對標高約為4.00m。1.4. 周圍環境情況工地西側為金穗

9、路，其中西南側為擬建桂橋路車站。東側為擬建金蓋路高架與運營中軌交12號線停車場，南側為已有河道。 本工程最大的特點是在與臨近工單位同步進行樁基工程施工，且施工交界面緊貼因此施工區域與金蓋路高架與桂橋路車站共同施工期間，施工注意機械操作，避免碰擦。在施工過程中嚴格按施工順序施工，密切進行施工監測，做到科學施工。二、 編制依據2.1. 某軌道交通申松線發展提供的項目施工圖等施工圖紙資料。2.2. 勘察院提供的項目工程勘察報告。2.3. 施工現場實施條件與場區周圍環境保護要求情況。2.4. 國家與某市下發的有關安全與文明施工的相關文件和通知。2.5. 施工涉與的現行國家與某市施工安全技術規、規程標準

10、如下：（1）建筑地基基礎工程施工質量驗收規 （GB502022002）（2）鉆孔灌注樁施工規 （DBJ08-202-2007）（3）建筑地基基礎設計規 （GB50007-2011）（4）建筑樁基技術規（JGJ942008）（5）某市標準：地基基礎設計規 （DGJ08-11-2010）（6）建筑機械使用安全技術規程 （JGJ332012）（7）建筑施工安全檢查標準 （JGJ592011）（8）施工現場臨時用電安全技術規 （JGJ462005）（9）工程測量規 （GB500262007）（10）鋼筋混凝土灌注樁圖集 （10SG813）（11）建筑基樁檢測技術規程 (DGJ 08-218-2003)

11、三、工程地質條件3.1. 地形、地貌特征擬建場現為空地，地形較平坦，擬建場地原有建筑已基本拆除，除局部堆有建筑垃圾外，總體地勢較為平坦，測得地面標高一般在-1.440m左右.屬濱海平原地貌類型，地貌形態較單一3.2. 地基土的分布、構成與特征按地層沉積時代、成因類型與其物理力學性質指標的差異，勘探深度圍的土層可劃分為9個主要層次根據本次勘探揭露，擬建場地大部分位于正常地層分布區，局部有古河道分布, 本勘察揭示在91.33m深度圍的地基土屬第四紀全新世（Q4）與上更新世（Q3）濱海河口相、濱海淺海相、濱海、沼澤相、溺谷相和河口濱海相沉積層，主要由飽和粘性土、粉性土與砂土組成，具水平層理。按其沉積

12、年代、成因類型與其物理力學性質的差異，按某市工程建設規巖土工程勘察規（DGJ08-37-2012）相關條文可劃分為9個主要層次，同時根據其土性與成因的不同，第、層各可分為若干亞層、次亞層和夾層。3.3. 場地水文地質條件本場地地下水類型主要有淺部土層的潛水和深部粉（砂）土層中的承壓水，各種類型含水層的分布特征詳述如下：1)、潛水擬建場地淺部土層的潛水，其補給來源主要為大氣降水與地表逕流，其排泄方式以蒸發消耗為主。由于潛水與大氣降雨關系十分密切，故潛水位埋深隨季節、氣候等因素而有所變化，因此潛水水位高低主要取決于降雨量的大小和雨期持續時間。本次勘察期間測得地下潛水穩定水位埋深為0.43.8m，其

13、相應標高為4.862.26m。各鉆孔地下水位穩定水位埋深詳見建（構）筑物與勘探點平面布置圖（圖號：1）。擬建場地年平均水位埋深可取地表面下0.50m，低地下水水位埋深可取地表下1.5m。2)、承壓水經勘察，擬建場地本次勘察深度圍主要分布有第、層砂土層中的承壓水。據某地區已有工程的長期水位觀測資料，承壓含水層水位年呈周期性變化，變化幅度一般在3.012.0m之間。本工程無深基坑分布，承壓水對本工程建設基本無影響。3.4. 不良地質現象擬建場地局部區域有明浜分布，其中部分明浜已填沒成暗浜，明、暗浜寬約515m，浜底切割深度最大約為5.0m左右，相應標高0.8m。暗浜填土含多量有機質與腐植物，土質極

14、其軟弱，在明浜底部為浜淤泥。受場地條件限制，部分小螺紋孔受障礙物影響未能鉆至預定深度，暗浜邊界線系根據本次勘察結果與地形圖綜合提供，建議在基礎施工期間加強驗槽工作。3.5. 擬建場地的穩定性與適宜性綜合本工程場地的工程地質條件，擬建場地穩定。場地雖有暗塘、暗浜、地下障礙物與建筑垃圾堆分布，前期平整階段，已對明浜區域進行換填處理。暗塘、暗浜將在施工前進行壓密注漿處理。3.6. 樁基礎分析評價3.6.1. 單樁豎向承載力估算按某市工程建設規地基基礎設計規（DGJ08-11-2010）等有關公式，同時根據土層分布變化，估算的單樁豎向承載力值見下表。單樁豎向承載力估算值計算結果一覽表建筑物編號與層數樁

15、型規 格(mm)樁長(m)樁頂埋深(m)樁端入土深度(m)持力層單樁豎向極限承載力標準值Rk(kN)單樁豎向承載力設計值Rd(kN)運用聯合庫鉆孔灌注樁90077380150607530鉆孔灌注樁8006770116005800鉆孔灌注樁8006770113305665鉆孔灌注樁8006770115505775鉆孔灌注樁8006770115605780咽喉區鉆孔灌注樁800573602-274503725鉆孔灌注樁80047502-168403420鉆孔灌注樁80052552-280004000鉆孔灌注樁80047502-166903345鉆孔灌注樁80052552-278503925鉆孔灌注

16、樁80057602-289204460鉆孔灌注樁80052552-267103355鉆孔灌注樁80057602-277703885四、施工安排4.1. 施工總體安排本工程樁型較多、施工面積大，且受周邊影響各項制約，我司從各方面考慮進行優化，具體如下： 由南向北施工PHC、PC管樁與金蓋路高架西側灌注樁由南向北施工大庫與咽喉區灌注樁由南向北穿插施工攪拌樁大庫西南側燈泡線與庫尾區域灌注樁與燈泡線與E南坑樁基圍護工程同期施工4.2. 鉆孔灌注樁施工總體布局一、合理布置泥漿循環系統1、在施工現場布置6個廢漿池與泥漿循環池，擬投入24臺樁機晝夜施工。2、泥漿循環采用3PNL泵與NL86泵強制循環。3、施

17、工用水、電線路、鋼筋堆場與鋼筋籠加工場的布置，根據現場情況確定。二、施工用水、用電、排水布置1、現場用電分為動力用電和照明用電兩部分，現場須提供800kVA電力，才能夠滿足生產需要。施工用電量可按下式的計算：P總= 1.1（K1PC+ K2P2）PC全部動力設備額定用電量總和；P2室外照明用電；K110臺以上設備同時使用系數，取0.5；K2室外照明使用系數，取0.5；l鉆孔灌注樁施工用電： P總=24臺鉆孔樁機與配套設施+12臺鋼筋籠制作直流電焊機+24臺鏑燈 =1.1（35240.5+22120.5+3.5241.0） =699KW現場施工用電共需699KW。2、工程樁按平均每天完成1根計算

18、，每天的用水量約960m3。3、泥漿采用封閉的泥漿車全部外運至泥漿處置點。三、鉆機分布與任務 詳見附圖01 施工平面布置與流程圖4.3. 施工管理目標4.3.1. 進度目標本工程2015年暫定于8 月 4日開工，工程樁工期為125日歷天。4.3.2. 質量目標質量目標：工程質量全部達到一次驗收合格，樁身強度、樁承載力、樁的偏位等均應滿足設計與規的要求。4.3.3. 安全與管理目標（1）控制和杜絕因公負傷事故的發生，死亡事故為零；（2）一般事故頻率控制目標在3以；（3）無重大設備、火災和中毒事故；（4）無環境污染和嚴重擾民事件；（5）與時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到目標的不低于95%；施

19、工現場安全檢查達到JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準合格以上標準；（6）消滅三違章即“消滅違章指揮”、“消滅違章作業”、“消滅慣性事故”。4.3.4. 文明施工目標爭創文明工地，達到標化工地標準。同時遵守市政府關于對市區圍建設工程施工現場產生的泥土、建筑垃圾等必須整治管理的若干意見和具體分工要求。4.4. 施工管理組織機構現場管理人員施工現場項目管理主要人員序號崗 位主要工作備 注1項目經理樁基施工全面工作2項目工程師施工技術、質量管理3質量員落實質量管理措施、檢查施工質量等4安全員落實安全管理措施、檢查施工安全和文明施工5材料員提交材料計劃，購置、安排材料進場6資料員整理資料、收發文件

20、7施工員施工技術五、施工進度計劃與保證措施5.1. 施工進度計劃工程樁共計2575根（含試樁），鉆孔樁機平均每天完成22根，確保125天完成。5.2. 施工工期保證措施. 施工管理、組織保證措施（1）公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。（2）充分利用現場有利條件備足水泥，不讓材料影響施工進度。派專人負責機械設備的保養和維修，備足易損零配件，確保設備正常連續運轉。（3）項目部制定好總進度計劃、實施作業計劃，對幾個關鍵節點，明確目標，只能提前，不能延期。（4）根據施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業計劃，用以向

21、各施工班組下達任務。（5）根據施工總進度計劃和實施作業計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以與材料的與時進場。（6）嚴格按合同管理，確保各個節點工序的按時或提前完成。（7）建立周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，與時解決施工生產中出現的問題，不拖延工期。（8）加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創造良好環境，提高工作效率。（9）做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協調各工種間的工序配合與工期配合。（10）按業主要行三班制連續作業，并做好交接手續，確保施工工期按期或提前竣工。. 施工進度的報告制度（1）每日報告：在整個合同期間

22、，安排專人每天向業主/總承包提交報告，記錄工地上各工種工人的數目、運到工地的材料數量、工地上現有的機械設備以與整天的氣候.每日報告要先經工程監理單位的審閱和簽字。每日報告的格式在工程開始前提交業主/總承包認可。（2） 每周報告： 每周向業主/總承包與監理單位提交報告詳細說明工程的進度、質量與需要的資料。. 技術保證措施（1）編制詳細的施工網絡計劃，根據設計圖紙和現場條件以與建設單位對各階段節點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優化。（2）找出施工全過程的特殊與關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立與完善質量保證體系，將工程質量落實到每一

23、個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監督控制，做到一次成優，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。六、 施工準備和資源配備計劃6.1. 施工準備（1）根據樁位平面圖與總包單位提供的測量控制點引測出各單體軸線控制點，做好控制標記。現場引出的定位控制點位置應不受施工影響，控制點應做好保護措施，以便于施工作業階段經常復核使用，并注意在施工作業時嚴加保護。（2）現場控制點位置經自檢測量定位后，與時提交總包與監理單位復核認可。（3）根據樁位施工圖，將施工樁位逐一編號，依樁號位置對應的軸線或控制線的尺寸關系，實施放樣，并設置樣樁，以供樁機

24、就位和定位。（4）根據掌握情況，編制包括生產、生活等臨時設施準備以與與相關單位進行現場交接的計劃。6.2技術準備（1）施工前應根據樁基設計圖紙與時編制施工圖表，按規確定施工基本參數，整理施工記錄和檢驗批資料，提前做好對材料送檢工作。（2）交底：由總包單位牽頭組織對各專業分包或施工班組進行技術質量、安全生產、文明施工交底會，在熟悉、理解設計圖紙，根據實際施工條件，與監理達成有關安全進度控制和質量驗收的共識。（3）根據分級技術交底要求，結合本工程安全質量、進度管理目標控制要求，在總包和監理對施工的安全質量、進度管理要求的基礎上，對施工班組或操作人員再組織進一步交底，明確每班作業產量、施工順序和流程

25、安排，加強工作崗位責任心和規工序操作要求，落實提高施工效率的配套措施，以確保本工程安全生產、工程質量、文明施工與進度目標均滿足總包管理目標要求。6.3. 施工現場準備. 施工場地平面布置針對本工程施工場地、工程量與環境保護的要求，按文明施工的要求合理規劃布置場地。. 施工用電根據總包提供的臨時電源與施工的要求，按要求從總配電箱或分配電箱引出若干電纜線，接到各施工網點的配電箱中，為專用施工設備提供電源。. 施工用水根據總包提供的水源，根據施工需要合理布設水管，供現場施工、生活用水。并布設或利用總包設置的集水井與排水通道，實現有組織排水。6.4. 資源配置計劃. 施工機具設備配備（1）機械設備配備

26、應考慮兩點：一要滿足施工的需要，二是適合現場條件。因此在考慮各種因素的基礎上，對機械設備作了充足的考慮，以確保施工的質量。結合本工程的實際情況我司針對性組織了機械設備。擬投入24臺GPS-10型鉆機(灌注、成樁)施工試樁,與相應配套設備若干。（2）機具設備配備情況見下表序號設備名稱型號規格數量功 率使用部位（或用途）1鉆 機GPS-1024臺35KW成孔、下導管二清、灌注2泥 漿 泵3PNL24臺45KW泥漿循環3排 污 泵100NL24臺15KW泥漿廢漿池4電 焊 機BX14006臺22KW鋼筋籠制作與對接5電 焊 機BX14006臺22KW孔口鋼筋籠對接6空 壓 機3WC-0.912臺7.

27、5KW清障、挖護筒7運漿車38m318輛泥漿外運8全站儀NK-352C2臺樁位放樣9水 準 儀S32臺測高程10泥漿測試儀標準6套測泥漿粘度、比重11砼塌落度筒標準8套12砼試模10010010060套砼試快13灌注導管2852.5720節水下混凝土灌注6.4.2 主要材料用量計劃 根據施工圖翻樣鋼筋、混凝土、水泥等材料計算清單，鋼筋材料的進場首先是根據施工的需要按品種、規格分批進場。然后按現行相關規進行現場見證取樣送檢復試。混凝土采用商品砼，確保工程開工后材料不間斷供應。施工材料進場計劃序號區域材料名稱單位數量進場計劃1運營聯合庫商品砼C40水下m348320正式開工后16臺樁機施工，每天完

28、成1根樁計算，每天需商品砼約300m3，開工前三天申請供應計劃，并依照施工進度調整商品砼供應計劃2鋼筋T4395開工前5天進場，提前加工制作，已保證滿足進度要求，并且施工現場應預留滿足10天施工進度的鋼筋量3水泥T7367.5第一根樁沉樁前10天進場，并進行水泥檢測，合格后方可使用。4咽喉區商品砼C40m312209正式開工后8臺樁機施工，每天完成1.5根樁計算，每天需商品砼約300m3，開工前三天申請供應計劃，并依照施工進度調整商品砼供應計劃5鋼筋T855開工前5天進場，提前加工制作，已保證滿足進度要求，并且施工現場應預留滿足10天施工進度的鋼筋量6水泥T1645第一根樁沉樁前10天進場，并

29、進行水泥檢測，合格后方可使用。七、施工方案7.1. 鉆孔灌注樁施工工藝（1）、施工工藝簡述本工程鉆孔灌注樁選用正循環施工工藝，采用GPS-10型鉆機原土造漿，正循環成孔、氣舉反循環二清，混凝土采用水下C40與C40商品混凝土，鋼筋籠采用現場制作。采用鉆機成孔、下籠、澆砼的施工方法。（2）、鉆孔灌注樁工藝流程簡述：測定樁位埋設鋼護筒復測樁位安裝鉆機就位(包括接通電源)鉆進成孔(包括供給護壁泥漿)沖孔(第一次清孔)孔口安裝鋼筋籠下放導管 第二次清孔水下灌注混凝土保證樁頭超灌高度清洗機具移至新樁位。鉆孔灌注樁施工工藝流程7.2. 鉆孔灌注樁施工方案（1） 測量施工1、施工控制網根據樁位平面圖和總平面

30、定位圖有關規劃圖文件，請監理復核無誤后進行樁位的放樣。2、樁位放樣利用各控制點用全站儀進行樁定位工作，樁位放樣采用直角坐標法和極坐標定位。采用全站儀確定樁位后，用“鋼釘”在現場做好標記。3、護筒的開挖和埋設護筒的埋深都在回填士里，四周與底部用粘士回填，并搗實，嚴禁護筒底漏水，要求護筒中心與樁位中心的允許編差不大于20mm，保證護筒的垂直穩固，樁機方可就位，樁機的安裝就位必須對中、水平、穩固，保證天車中心，轉盤中心與樁位中心“三點一線”。（2）、鉆進成孔1）施工工藝流程鉆孔灌注樁施工擬采用正循環原土自然造漿護壁、鋼護筒鉆頭回轉鉆進成孔，鋼筋籠單節焊接定位成型，鋼筋籠在孔口采用立焊連接下籠，導管灌

31、注水下商品砼成樁的施工工藝方法。鉆孔灌注樁施工工藝流程2）地下障礙物處理 在施工前，配合相關土建總承包做好地下障礙物的處理。3）施工工藝技術要求本工程樁的施工應嚴格按照地基基礎設計規與鉆孔灌注樁施工規程操作。具體工藝如下:（1）放樁位線每個樁位應按設計要求，用全站儀、定放，具體做法如下：（a）根據業主提供控制軸線，利用全站儀進行樁位定位放樣，并請監理方進行復核。（b）開工前，用水準儀對施工現場標高進行測量，當護筒埋設好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。(C)放樁位線:1) 從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。2) 樁位線與標志要經常檢查，看不清時與時補上。3) 軸線交點與樁

32、位線放好后，須進行自檢，再請監理單位組織人員認真檢查，并與時辦理復核手續。(2)埋設護筒埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應超過雜填土埋深，進入可靠土層應不小于1倍護筒直徑且不得少于20cm。埋設護筒到原土，護筒長度比開挖深度高100mm，直徑為樁直徑加100mm，厚3mm，有一定剛度。護筒與地面垂直，且開挖埋設的護筒周圍用粘土分層回填夯實。(3) 鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩固，以確保鉆進中不發生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在垂直二個方向上的水平度誤差小于1/100。（4）正循環成孔（a）采用GPS-1

33、0型工程鉆機進行灌注樁施工，采用泥漿護壁正循環成孔工藝。（b）鉆進壓力與轉速控制：根據不同的地質特點，合理控制鉆進參數（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（44轉/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用檔（19轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。（c）鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔粘泥塊打碎與使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（d）鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm。（e）成孔垂直度偏差按不超過1/200控制。（f）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔

34、成敗的關鍵，在施工過程中，利用一個泥漿箱進行優質泥漿的儲備，在鉆進至流塑狀，高壓縮性，低強度的飽和軟弱粘土層時利用儲備的優質泥漿進行置換，以保證成孔的質量。 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.11.2； 在砂土層、淤泥質與易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應選擇含砂量較小的泥漿； 泥漿的粘度控制在1822秒，含砂率小于等于4%； 遇有流砂與易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可摻用一定的土粉等措施來解決； 在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量與比重，然后再進入循環池利用； 經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉渣、積淤，對不符合要求的泥

35、漿應與時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量；鉆孔灌注樁泥漿正循環工藝圖（3）第一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并與時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應根據鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束；清孔泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于50mm，一次清孔即可結束。（4）鋼筋籠制作鋼筋籠分節制作，一般長度為9m，分節吊放，吊拼焊接而成；分節主筋的搭接以50%錯開，接頭間

36、距35d，焊接材料采用E55型電焊條。（a）鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確。序號項目允許圍備注1長度10d單面焊2寬度0.8d3高度0.3d2）鋼筋籠制作允許偏差：序號項目允許偏差（mm）備注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度1003主筋間距10主筋中心直線距4箍筋間距205保護層10主筋外筋起算3）主筋保護層符合設計圖紙與規要求，為保證保護層厚度，每節鋼筋籠設置兩組凸型保護層墊塊，每組三根，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。4）環形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接跳焊固定。5）成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。6）現場使用鋼筋必須具有質保書，

37、并經現場抽樣檢測合格后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。鋼材單面搭接焊按300個接頭做一組試件試驗報告。（5）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑與孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架與時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm以。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位與上浮現象發生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂、底標高偏差在50mm之間。鋼筋籠孔口焊接應符合如下規定：1）下節籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應

38、予以清除；3）上下節籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。（6） 導管安裝與二次清孔（a）本工程灌注樁灌注宜采用258mm直徑導管，灌注應準確量好導管總長度。（b）檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況。（c）當鋼筋籠安裝完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，導管下口離孔底約30cm，用空壓機進行氣舉反循環清孔，并進行泥漿指標的調整，二次清孔的泥漿比重應小于1.15，返漿

39、比重應小于1.30，沉渣厚度應小于50mm， 清孔時間一般控制在15-30min左右。（7） 水下混凝土施工實際施工的砼比設計強度提高一級配置，本工程采用258mm導管進行水下砼灌注。二清結束至開始灌注時間應控制在15分鐘。孔灌注樁砼澆注施工示意圖（8）砼灌注質量應按下列要求控制：（a） 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之間。混凝土初凝時間控制在8小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質量關，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單。現場應仔細核對配合比組成情況，發現問題與時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗，以與一組混凝土試塊。(

40、b) 導管下入孔之前應仔細檢查連接絲扣、焊點與密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在3050cm左右，且第一節導管長度應大于4m。(c) 水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30min進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。(d) 混凝土隔水塞的大小要與導管的徑相符。(e) 混凝土灌注前安放好隔水塞后，導管提離孔底50cm，當料斗灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土注灌后，經過測試確認混凝土面埋入導管0.81.3m以上，方可小幅度

41、提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續輸送混凝土，以確保混凝土灌注的連續性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔應0.5小時。(f) 水下混凝土灌注應連續進行，導管埋深應控制在26m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過6m，最佳提管長度為2.5m，應經常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。(g) 當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(h) 注意檢查導

42、管吊繩與井口臺板的質量，發現問題與時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。(i)混凝土灌注高度應超過設計樁頂標高2 m，保證樁頂砼的強度。(j) 灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。(k) 按規定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標準養護28天，然后測定其抗壓強度。（9）混凝土初灌量計算：工程樁：V 1/4h1d21/4kD2h2V - 混凝土初灌量：h1 - 導管混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度：h1 - h1（hh2）w

43、/ch2 - 初灌混凝土下灌后，導管外混凝土面高度：h - 樁孔深度：d 導管徑：w 泥漿密度：c 混凝土密度：k 混凝土充盈系數：7.3. 樁底后注漿施工根據設計圖紙要求，為了減小結構沉降、提高樁基承載力，工程樁樁底需采用注漿處理。每根工程樁預埋兩根注漿管，每根工程樁注漿用水泥為3.5t，注漿管須比樁底深300500mm。1、后注漿工藝流程圖鉆孔樁成孔施工鋼筋籠預置注漿管底部設置單向閥壓漿器和壓漿管制作注漿管底部進入土體50cm每節注漿管連接，檢查水密性300mm500mm注漿量達到設計要求后（或注漿量達80%或注漿壓力達3MPa）停止注漿轉移到另一孔注漿，直至結束所有樁施工沉樁7天后，開啟

44、注漿泵，注漿加固土體澆注混凝土后78小時內注水加壓開塞壓漿泵過濾設備低速攪拌桶水水泥2、 后注漿施工機具選用后注漿施工機具大體上可分為地面注漿裝置和地下注漿裝置兩大部分。地面注漿裝置由注漿泵、漿液攪拌機、儲漿桶、濾網、地面管路系統與觀測儀表等組成；地下注漿裝置由樁身注漿導管和樁端注漿裝置組成。整個系統組成示意如圖：3、注漿泵樁端后注漿對泵的要排量小而壓力高且穩，泵的額定壓力應大于要求的最大壓力的2倍，同時由于后注漿的開塞要求，泵壓最大值要求6MPa以上；泵的排量為3050L/min，最小值在30L/min。我們采用SYB-50/50-1型壓漿泵。其技術規格見表：SYB-50/50-1型壓漿泵技

45、術規格水泵型式作用種類缸數缸徑活塞行程輸入轉速臥式單作用270毫米70毫米150轉/分SYB-50/50-1型壓漿泵技術規格（沖次、流量、壓力）快沖次（次/分）流量（升/分）壓力MPa慢沖次（次/分）流量（升/分）壓力MPa157387147327.0286584.8271476.03130903.23107724.042221501.841831252.34、過濾設備考慮本工程土層特點，為增大漿液可注性，保證水泥漿液中固體顆粒有效進入注漿地層土顆粒之間，須將注漿水泥用不大于33mm的濾網進行過濾。5、漿液攪拌機具漿液攪拌機選用擺線針輪減速器，攪拌葉片全斷面均勻拌漿，分層配置，攪拌機制漿能力和

46、儲漿桶容量應與額定注漿流量相匹配，且在攪拌機出漿口設置濾網。6、轉漿泵漿液攪拌好后，注入樁端前選用NL40-7立式污水泵轉漿，轉漿設備技術規格如下：NL40-7轉漿泵技術規格電機功率電源電壓電機轉速轉漿能力整機重量泵全長7.5KW380V10m3/h79kg850mm7、管路系統該系統主要由漿液地面輸送管組成，必須保證密封性。輸送管必須采用承受2倍以上最大注漿壓力的高壓橡膠管（雙層鋼絲紡織膠管），長度不超過50米。8、樁身注漿導管樁身注漿導管是連接地面輸送管與樁端注漿裝置的過渡管材，材質選用50mm3.2mm無縫鋼管。沿鋼筋籠側均勻對稱地布置二根注漿導管。樁身注漿導管應連接牢固和密封，采用絲扣

47、連接，與鋼筋籠主筋用12#鐵絲綁扎，隨鋼筋籠一起下放入孔。9、注漿管的材質選用與制作安裝9.1、根據設計要求，注漿管應比樁底標高低30cm50cm。由于注漿期間要管要承受一定壓力，所以注漿管材質采用50mm3.2mm無縫鋼管。注漿管與鋼筋籠的構造鋼筋焊接連接，隨分段的鋼筋籠下放。注漿管間采用絲扣連接。9.2、花管的制作注漿管底部帶有出漿口的部分稱為注漿花管。為了保證樁底漿液的擴散圍，把注漿管底部30cm圍制作成花管。用榔頭將鋼管的底端砸成尖形開口。在花管圍按梅花形設置出漿小孔，孔徑6mm8mm。孔間距為100mm。9.3、注漿管路的制作按照設計圖紙要求規定的壓漿管長度進行斷料、套絲（壓漿管長度

48、=孔深+300mm），壓漿管采用50mm3.2mm無縫鋼管，埋入孔底300mm處開設出漿孔，且要求出漿孔總面積大于壓漿管孔的截面積，壓漿管底部安裝可靠有效的后壓漿單向閥。出漿孔外側用橡皮套封閉。9.4、注漿管路安裝樁端注漿器焊接在注漿管路上，且注漿器超出鋼筋籠底部300mm左右，二根注漿導管對稱地綁扎在鋼筋籠主筋側，隨鋼筋籠一起下入孔，直至孔口為止，并不得高出地面。要確保下入深度的準確。9.5、注漿管路設置要求注漿管路連接時，管與管之間用絲扣連接，其螺紋處必須使用止水膠帶，并牢固擰緊密封。每對稱下完一節時，須在注漿管注入清水，檢查管路的密封性，以注漿管注滿清水，并保持水位穩定不下降為準。注漿管

49、必須使用12#鐵絲按每間隔2m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，出露在孔口的注漿管上部管口，使用堵頭擰緊，防止雜物掉入注漿管，確保注漿管路暢通。10、樁端注漿裝置該裝置是整個樁端壓力注漿施工工藝的核心部件，設有單向閥，注漿時，漿液由樁身注漿導管經單向閥和花管后直接注入土層。注漿器有如下要求：10.1注漿孔設置必須利于漿液的流出，注漿器總出漿孔面積大于注漿器孔截面積；10.2注漿器須為單向閥式，以保證下入時與下入后砼灌注過程中漿液不進入管以與注入后地層中水泥漿液不得回流；10.3注漿器上的花管必須設置注漿孔保護裝置（橡皮套）； 10.4注漿器與注漿管的連接必須牢固、密封、連接簡便；10.5注漿器的構

50、造必須利于進入較硬的樁端持力層。圖為典型的注漿器圖。注漿器示意圖11、后注漿施工技術參數后注漿施工參數主要包括泵壓、泵量、漿液注入量、漿液配方等，其中泵壓包括開塞壓力、注漿壓力、終止壓力等。 11.1、泵壓一般正常注入壓力為2.5MPA左右，浮動圍在23MPA之間。開塞泵壓，一般在2MPA左右，當壓力超過4MPA可視為管路不通。終止壓力控制在2MPA左右，若有設計漿液不能完全注入而壓力升高情況，建議在保證設計漿液注入80%的情況下用3MPA壓力作為終壓指標是合理的。 11.2、注漿流量泵量的選擇要滿足滲透注入，理論上越低越好，但考慮到施工可行性，以3040L/min為宜，同時要參照壓力的變化，

51、在恒定注入壓力比較低的情況下，可適當加大泵量，否則應以低值注入。 11.3、漿液配比漿液配方漿液配比應滿足以下要求：（1）有較高的結石率，結石強度高；（2）有可靠的緩凝性；（3）有極強的流動性；（4）需要一定早期強度；（5）有一定的微膨脹性。漿液的配制應由中心試驗室進行試驗，檢查其初凝時間、標準稠度、結石率，28天強度等指標。12、樁底后注漿施工12.1、成樁結束后78小時必須用清水劈裂開閥，貫通后立即停止，待成樁7天后，即可進行后注漿施工，注漿前必須對注漿設備和注漿管路進行檢查，檢查注漿導管是否暢通。12.2、按設計水泥量和水灰比進行水泥漿液的配制。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，單樁

52、水泥用量3.5t左右，水灰比控制在0.50.6之間，漿液配制過程中，可摻入占水泥重0.2%的木質磺酸鈣。水泥漿液攪拌好后，必須用不大于33mm的濾網進行過濾，方可開泵注漿。12.3、本工程注漿壓力控制在3MP以，一般情況下取23MP注漿泵量控制在3040L/min以，每根樁注漿必須一次完成。13、后注漿終止標準壓漿控制采用雙控標準，樁端后注漿施工將設計漿液一次性完全注入孔底，即可終止注漿。遇設計漿液不能完全注入，在注漿量達80%或泵壓值不小于3MPA時亦可視為注漿合格，可以終止注漿。在樁底壓漿時若有一根注漿發生堵塞可將全部的水泥漿通過另外的暢通注漿一次壓入樁端，每完成一根樁的壓漿工作，現場質量

53、員做好有關施工記錄，要求與時準確。14、注漿失敗補救措施任何工藝都有失敗的可能，后注漿施工中如果預置的兩根注漿管全部不通，從而導致設計的漿液不能注入的情況。實踐檢驗證明，如下補救措施是有效的。在注漿失敗的樁側采用地質鉆機形式對稱的兩個小孔，直徑90mm左右，深度超過樁端500mm為宜，然后在所成孔中重新下放兩套注漿管并在距樁端2m處用托盤封堵，用水泥漿封孔，待封孔5天后即進入重新注漿，補入設計漿量即完成施工。14.1、補救施工設備設備名稱成孔深孔成孔直徑成孔垂直度X-100立軸式鉆機樁深+50cm891101/300或向樁端方向微傾14.2、補救措施中，注漿孔成孔能否到位是確保補救措施成功的關

54、鍵，必須采取足夠的措施保證成孔垂直度1/300。對重要的樁，建議在成孔后用測斜裝置進行傾斜。14.3、為確保注漿管路暢通，我們主要采用了以下一些方法：（1）注漿器與注漿管采用一樣直徑的黑鐵管，采用絲牙連接，并用止水帶密封。（2）每節注漿管隨鋼筋籠一起下放后，均進行水密性檢查，以確保每節注漿管的貫通。（3）在注漿系統安放完成后，用封頭蓋住旋緊，防止雜物掉入而堵塞。（4）注漿管外露地面的，每根均用紅漆做好醒目標志，并由專人負責管理，防止被車輛、施工設備破壞。（5）在每根樁進行砼灌注后，用清水將注漿管與時劈通，防止管路因時間較長而發生堵塞，劈裂壓力不宜過大，一般以能劈通即可。八、施工質量控制技術措施

55、8.1. 地下障礙物處理方案根據地勘報告場地有一定厚度的雜填土層，故在埋設護筒時，若遇到規模不大，則人工下到護筒清除干凈；如果在地下5米以下仍遇零星塊石、與木樁等老地基，則用沖抓錐處理，這樣勢必造成上部孔徑的擴大。8.2. 鉆孔護壁技術措施鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制這種變形。根據本工程地質條件，采用原地層自然土體造漿，地面人工調節泥漿物理性能。根據不同的地質情況，相應選用不同的泥漿性能參數來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌等發生。泥漿參數指標控制如下：泥漿粘度：1822S；泥漿比重：1.11.3；8.3. 鋼筋籠檢驗、制作、定位與主筋

56、保護層措施1、鋼筋檢驗鋼筋原材實驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60噸為一驗收批，不足60噸時，亦按一驗收批計算，焊接試樣每300個接頭取一組試樣。2、鋼筋籠制作鋼筋選用具有質量保證書、并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作。鋼筋籠在預制模中焊接成型，做到主筋直、箍筋圓、誤差小、直觀效果好。制作允許誤差控制在：主筋10mm，箍筋20mm，鋼筋籠直徑10mm，長度100mm。3、鋼筋籠定位在鋼筋籠頂部按等分引4根16吊筋至孔口，吊筋下部與鋼筋籠主筋焊接，上部做成圓環，穿過足夠強度和剛度的桿件，固定在機臺面或地坪上。4、鋼筋籠保護層下放鋼筋籠時，

57、必須設置保護塊，每環箍設34塊等分，環箍間距4000左右，以保證鋼筋籠主筋有足夠的保護層。8.4. 混凝土灌注技術措施樁頂混凝土灌注，為保證鉆孔灌注樁頂混凝土的質量，灌注以孔口流出新鮮混凝土為止。取出樣品鑒定為準。8.5. 常見事故防與處理1、成孔事故處理、在成孔中如發生斷鉆桿，鉆桿脫扣或由于操作員不小心，把各種鐵質工具掉入孔事故發生，可使用單臂回旋打撈鉤處理扭斷、脫落事故。鋼絲繩鉆頭打撈法以與沖抓錐處理孔掉物事故。、由于鉆機安裝不水平，鉆具鋼度小，地層軟硬不均勻，鉆頭形狀不對稱，操作時在易斜地層不適當加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應與時察覺，若已造成孔斜，可用鉆具“掃孔擴糾法”。、對于

58、可能存在的孔壁坍塌現象，采用回填再鉆進處理。、工程施工中如出現縮徑現象，可采用掃孔法補救。2、成樁事故處理、下導管時，如發生導管脫落掉入孔，可采用球卡式或倒刺式打撈套打撈。、由于以下原因如導管變形或壁粘有硬塊，使隔水栓通不過；砼質量差，混有大石塊，卷曲的鐵絲等造成堵管事故發生；導管底距孔底太近等等而引起堵管事故，應迅速查明原因，把導管全部拔出，清除管砼，在根據孔情況提拔鋼筋籠重新掃孔，符合要求后，重新下籠、清孔灌注砼。3、鋼筋籠上浮、造成鋼筋籠上浮的原因很多，主要為砼面上升進入鋼筋籠底部時埋管深度太大；或由于灌注時間過長造成砼流動差；或清孔不徹底、操做不當造成浮籠。、處理方法主要在于預防為主，

59、加強操作為輔。如采取在砼面即將進入籠底端時，控制埋導管埋深深度；做好準備、輔助工作以縮短灌注時間；清孔要徹底等控制即可基本解決此類事故發生。如發生浮籠，可采用導管上下抽吸法處理。4、灌注中斷根據單樁工程量，整個施工時間相當緊湊，只要不發生斷電、斷料，現場灌注是易做到保證連續成樁的。根據水下級配，其初凝時間在8小時，不影響本身強度和施工質量。對于突發異常的灌注中斷，采用的處理方式：發生斷電，由吊車替代灌注平臺繼續施工。5、凝管事故在水下砼灌注成樁過程中，如出現導管凝死在混凝土無法起拔事故時，其補救辦法是用偏心環狀刀具割斷導管，清除砼面浮漿，再下導管進行第二次砼補澆法，并把樁灌注到設計標高。8.6

60、. 質量檢驗驗收批的劃分根據鉆孔灌注樁的特殊性驗收批的劃分，應滿足施工需要并能夠全面的反映每根樁的質量評定情況的前提下確定為每根樁1份檢驗批。檢驗評定工作分兩部分容：一是緊跟工程進展進行評定，二是基坑開挖驗收后進一步補充評定。質量驗收批的評定作為樁基竣工驗收重要的一部分。九 工程質量保證措施9.1樁位控制測量放線，采用檢驗合格、NK-352C尼康全站儀。保證樁位、軸線偏差控制在1cm。專人負責護筒的埋置工作，樁位中心線與護筒中心線偏差控制在2cm以。并拉好“十字線”，保證鉆機就位對中的準確。9.2成孔質量控制措施1、成孔鉆進施工鉆機定位必須水平、穩固，天車、轉盤、樁位中心三心成一鉛垂線。2、合

61、理設計鉆頭，鉆頭上部加設護正圈，使鉆頭回轉平穩，主動鉆桿上設導正裝置，以防主動鉆桿晃動過大。3、經常檢查鉆桿，發現彎曲立即更換。4、開孔和換層時，采取輕壓慢轉；發現有地下障礙物，立即采取措施處理，不能盲目強行鉆進。5、發現鉆孔偏斜時，應采取糾斜措施，或用粘土回填，重新成孔。6、合理調配泥漿性能，防止縮徑和坍孔。7、經常檢查鉆頭直徑，發現磨損與時修復，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。8、第一次、第二次清孔，沉渣必須滿足設計與施工規要求.9.3鋼筋籠制作、安裝質量控制1、鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用制模上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質量。再按設計間距，纏繞螺旋箍筋，并點焊與

62、主筋固定，點焊時要合理選用電焊機的電流，以免燒傷鋼筋。2、對現場制作好的鋼筋籠每節均需進行檢查，檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況，是否符合規要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d，按規定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質量。3、經驗收合格的每節鋼筋籠，使用前平放在平整的場地上，嚴禁堆放。4、鋼筋籠定位標高，為確保其定位的準確性，必須用測量儀測量樁位地面標高和核實計劃無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在地面上或機臺面上。9.4混凝土灌注質量控制1、混凝土坍落度等各項指標要符合施工要求，對不合格產品嚴禁灌入孔中。2、單樁不少于1組試塊，以檢

63、查砼的抗壓強度。3、導管必須密封良好不漏水，首先選用正規廠家出場的優質導管，導管在施工過程中應隨時有專人檢查、對密封槽與時清理，對有問題的導管進行篩選。下放過程中必須放好密封圈擰緊對接絲扣。導管下口離孔底距離控制在0.30.5m左右。4、混凝土初灌量應保證導管底部一次性埋入砼1.3m以上。5、灌砼應緊湊地連續不斷地進行，與時測量孔砼面高度，以指導導管的提升和拆除。9.5原始資料必須與時整理1、原始資料必須齊全、準確、真實，并與時整理提交。2、原材料進場時，一定要求供應商發貨提供產品的合格證或質保書。同時，對鋼材與時做試驗分析報告，砼試塊全部送檢。3、對成孔、清渣、灌注、鋼筋籠制作與吊放按規定的

64、測點要求，分別準確與時檢測記錄在冊。4、對質量監控與其他各項原始記錄報表與時整理，定期會同甲方、監理與質檢部門進行抽檢。9.6鉆孔灌注樁各工序質量主要檢驗點與標準：混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主 控 項 目1樁位13根：D/6，且100群樁：D/4,且150基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿，套管長度，嵌巖樁

65、應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規。如低應變測試、鉆芯取樣。按基樁檢測技術規4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規按基樁檢測技術規一般項目1垂直度1%測鉆桿或用超聲波探測與井徑儀2樁徑mm50井徑儀或超聲波檢測，3泥漿比重1.101.20用比重計測，清孔后60分鐘左右孔口取樣4泥漿面標高m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁50150重錘測量6混凝土坍落度180220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量8混凝土充盈系數1.1，1.2檢測每根樁的實際灌注量9樁頂標高+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層與劣質樁體注入孔泥漿指標序號項目名稱

66、技術指標1泥漿密度正循環成孔1.152漏斗粘度正循環成孔18”22”排出孔口泥漿指標序號項目名稱技術指標1泥漿密度正循環成孔1.302漏斗粘度正循環成孔20”26”十、安全、文明施工措施10.1安全生產措施1、加強安全組織建設為了將安全生產抓緊、抓實、一抓到底，必須由組織保證。因此落實安全生產責任制，依據第一把手負第一責任的原則，由項目經理牽頭，組織各部門的負責人，專業生產技術人員，組成安全生產領導委員會，負責全面的安全管理，配一名安全管理專職人員，負責具體的日常性安全管理工作，各施工機臺、班組指定一名認真負責的熟練工人任兼職安全員，負責本機、本部位的安全工作。2、建立健全安全生產管理制度認真

67、貫徹落實安全規程與崗位安全職責，使管理人員有責可負，施工人員有章可循。建立安全檢查制度：由安委會成員組成安全檢查組，每周對施工現場進行全面檢查，發現隱患與時進行整改。專職安全技術人員經常深入現場巡回檢查；兼職安全人員在施工中隨時隨地指導安全生產，使安全管理工作縱向到底，橫向到邊，消滅空白點，確保安全生產。3、執行安全教育制度、根據系統工程學原理，在安全過程中，應重視提高全員安全素質，提高個人自我保護技能，按規化、標準化進行施工，是保證安全生產的核心。、提高施工人員安全意識教育：在開工前進行全員安全技術交底，其容包括：黨的安全生產方針、政策、當地政府有關安全施工的各項規定和行業性重大事故案例，施

68、工環境對安全施工的影響等。、提高施工人員自我保護技能教育其容包括： 按工種進行各項生產技術崗位安全規程和各級人員崗位安全職責學習。在安全工作上領導與管理人員各負其責，工人有章可循，照章行事，堅決杜絕違章作業。、新工人和改換各種人員必須進行三級安全教育，經考核合格后持證上崗。、施工現場危險區，必須有醒目的安全標志，起重機臂下不準站人，使用各種專業設備和特殊各種要持證上崗，定人操作，專人指揮。 、施工現場各類用電器材做到安全可靠，并配備漏電保護器，做到兩級以上保護。禁止亂拉亂接，嚴防漏電事故發生。10.2文明施工措施本工程文明施工目標是：確保文明施工達到文明工地的標準。1、認真執行某市施工管理規定

69、，精心施工，接受質量、安全、市容衛生、交通等社會部門的監督和管理。2、健全文明工地管理責任制， 文明施工工作由一名項目副經理主抓，責任必須落實到人頭，工作落實到實處。3、施工工地實行掛牌施工，施工銘牌標明：工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理、安全員、質檢員、材料員、管理人員的與工程開工日期標牌設置在醒目處，我項目部管理人員和施工工人一律佩帶胸卡，標明職務、工種、。4、開工前合理的部署：道路、宿舍、食堂、廁所、庫房、材料和渣土的堆放，加工制作、泥漿坑池，循環溝槽等擺布。5、場地設備醒目的安全、質量、文明施工長期性的標語牌，危險處設置警語標牌，任何人進入工地必須戴好安全帽。6、工地現場必須排水暢通，嚴防將泥漿排入地下管道，設專人經常清理泥漿池和泥漿循環槽，嚴防泥漿外溢。7、工地的廢漿池、沉渣與時外運，排污管道要整潔。裝完廢漿后，排污車各部位的污泥要與時清洗干凈后方可開出現場。8、做到現場無積水、無雜物。灌注砼在運輸中的溢落礫料，灌注結束后由灌樁工人自行清理干凈，設專人清掃施工現場，經常保持施工現場的環境衛生。9、工地的鉆探設備、管材、灌注設備等必須經常清理，做到物見本色。交接班時，必須將干凈的設備交給下班。