1、二編制依據1.標準采用1.1火力發電廠保溫油漆設計規程DL/T5027-20071.2工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范1.3工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準1.4火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件與方法2.保溫材料的選用：2.138，介質溫度350汽水管道采用硅酸鋁管殼保溫；2.238，350介質溫度50汽水管道采用巖棉管殼保溫；2.338，汽水管道均采用硅酸鋁纖維繩保溫；2.4鍋爐熱風道、煙道采用巖棉保溫材料。2.5.介質溫度350的設備采用硅酸鋁氈，介質溫度350的設備保溫采用巖棉氈。2.6管道彎頭保溫采用硅酸鋁或巖棉。所有閥和異形件的保溫采用硅酸鋁或巖棉保溫材料。閥門保溫

2、的厚度與其所連接的管道保溫厚度基本相同，外保護層材料為鋁合金板。2.7.設備和管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填充材料采用硅酸鋁纖維（介質溫度350）和巖棉（介質溫度350）。3保溫材料的性能：巖棉、硅酸鋁及高溫玻璃棉保溫材料性能表：序號保溫材料容重kg/m3推薦使用最高溫度熱導率程W/mk1硅酸鋁纖維管150650=3.510-2+1.6510-4tm+1.24210-7tm22縫氈100400=3.910-2+7.0910-4tm+3.12310-7tm23巖棉板120350=3.710-2+6.8110-4tm+2.99910-7tm24管殼150350=3.710-2+8.2510-5tm

3、+2.03510-7tm25高溫玻璃棉氈、板64/80300=0.026+0.00023tm4.保護層材料4.1保護層材料選用設備金屬保護層選用0.7mm厚鋁合金板，38汽水管道保溫保護層采用0.5mm厚鋁合金板，38的保溫層外徑80mm的汽水管道保溫保護層采用0.1mm的低堿玻璃布（僅限室內），外刷一層防水膠，矩形截面煙風道先用厚度為0.5mm的鋁皮，大矩形截面煙風道的金屬保護層采用壓型板。5.保溫結構5.1保溫結構由保溫層和保護層組成，保溫結構的部件設計按管道及設備保溫（98R418）選用。5.2保溫施工技術要求管道保溫應在管道水壓試驗合格后進行，保溫設備和管道表面應除去銹垢、油污，保持干

4、燥，介質溫度為120以下的設備及管道保溫應在刷涂防銹漆后進行。主保溫層要求平整、連續、有足夠的機械強度，接縫嚴密，如有間隙或缺陷則以硅酸鋁纖維嵌塞，同時保溫結構應防火、防水，整齊美觀。設備、直管道等無需檢修的部位采用固定式保溫結構；管道流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保溫結構。主蒸汽蠕變監測段也采用可拆卸式保溫結構。保溫厚度80mm或設備、管道外壁溫度高于300，保溫層外包金屬保護層時，應分層敷設保溫層，每層厚度大致相等，最小為25mm，內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，如有間隙或缺陷則以硅酸鋁纖維嵌塞。安全閥后對空排氣管道保溫層應采取加固措施。管道閥門、法蘭連

5、接處，保溫瓶層應留設拆卸螺栓的間隙；蠕脹測點處保溫層應留設200mm的間隙；補償器和支架附件的管道保溫層應留設膨脹間隙；間隙中應塞滿軟質保溫材料。鍋爐排污管道閥門后應留設150mm不保溫段，以利檢查閥門是否泄漏。采用硬質保溫制品的保溫層應設置伸縮縫，一般設置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環等部位。伸縮縫間距為：高溫管道34m，中低溫管道57m，伸縮縫寬度2025mm，縫間滿塞軟質保溫材料。分層保溫時各層伸縮縫應錯開，錯縫間距不大于100mm，高溫管道的伸縮縫外設置獨立的保溫結構。遇到焊縫時，應按焊縫寬度在硬質保溫制品內壁相應的內部摳槽。5.3保溫結構的支撐設計5.3.1立式設備和管道、水

6、平夾角45的斜管和臥式設備的底部，保溫層應設有支撐。對有加固肋的煙風管道和設備，可利用加固肋作為支撐件，臥式設備應在水平中心線處設置支撐件。支撐件的位置應避開閥門、法蘭等管件，對設備和立管，支撐件應設置在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。支撐件所選用的材料與介質的溫度相適應。介質溫度450時，支撐件可采用焊接承重環；介質溫度450時，支撐件可采用緊箍承重環。當不允許直接焊于設備或管道上時，應采用緊箍承重環。直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。5.3.5為保證金屬保護層外觀整齊美觀，施工時應根據現場確定適當金屬骨架以支撐金屬保護層。支撐件的承面寬度應保溫層的厚度少1020mm。

7、支撐件的間距：設備或平壁1.52m；高溫管道為23m，中低溫管道為35m，管道采用軟質氈、墊保溫材質時宜為1m。5.4保溫結構的固定件保溫層為硬質材料時，宜采用鉤釘或銷釘固定，根據制品幾何尺寸設在縫中作攀系保溫層的樁柱之間，釘間距300610mm。保溫層為軟質材料時，宜采用銷釘或自鎖墊片固定，釘間距不大于350mm。鉤釘、銷釘選用36的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，每平方米面積上的銷釘側面不少于6個，底部不少于8個，對有振動的地方，鉤釘或銷應適應加粗加密。直接焊接與不銹鋼設備或管道上的固定件，必須彩不銹鋼制作，當固定件用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。5.5保溫結構的捆扎件保溫層采用鍍鋅鋼帶或雙股鍍鋅

8、鐵絲捆扎，捆扎件規格如下：序號管道保溫層外徑（mm）硬質保溫層制品（mm）軟質及半硬質保制品（mm）備注12000.81.0鍍鋅鐵絲1.01.2鍍鋅鐵絲22006001.01.2鍍鋅鐵絲1.22.0鍍鋅鐵絲360010001.22.0鍍鋅鐵絲2.02.5鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶410002.02.5鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶200.5鍍鋅鋼帶5平面及設備0.81.0鍍鋅鐵絲和120.5鍍鋅鋼帶0.81.0鍍鋅鐵絲或200.5鍍鋅鋼帶每塊保溫制品上至少要捆扎兩道；保溫層分層敷設時，應逐層捆扎；對有振動的部位應適當加強捆扎。捆扎間距：硬質保溫制品400mm，半硬質保溫制品300mm，軟質保溫

9、制品200mm。5.6保溫層結構的保護層硬質保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用咬接；軟質保溫材料及半硬質制品金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為150mm200mm。金屬保護層環向接縫可采用搭接或插接，搭接時一端應壓出凸筋（室內用單凸筋，室外用重壘凸筋），搭接尺寸不少于50mm。對垂直管道和斜管，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為200mm，每道縫不少于4個釘。當金屬保護層用支撐環環固定時，釘孔應對準支撐環。水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，環向接縫應按坡度高搭低茬，垂直管的環向接縫應上搭下茬。金屬保護層應有整體的防水功能，

10、室外布置或潮濕環境中的設備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處采用環氧樹脂封堵，安裝在室外的吊架管部穿出金屬保護層的地方應在吊桿上設置防雨罩。大型設備、貯罐保溫層的金屬保護層采用壓型板或作出垂直凸筋，并采用彈簧連接的金屬箍帶環向加固，風力較大地區室外布置大型設備、貯罐應加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距不應大于450mm。直管段上為熱膨脹設置的金屬保護層環向接縫，采用活動搭接形式，搭接余量按熱膨脹的要求，且不少于100mm。硬質保溫材料，活動環向接縫應與保溫層的伸縮縫設置相一致。軟質保溫材料及半硬質制品，活動環向接縫間距：中低溫管道為46m，高溫管道為34 m。室內玻璃布保護層可采

11、用聚醋酸乙烯乳作為玻璃布與抹面間的粘合劑，玻璃布表面應涂敷防水、耐候性涂料。玻璃布環向、縱向至少應搭救接50mm。對于水平管道，環向接縫宜置于管道兩側，縫口朝下。玻璃布保護層不應在室外使用。外徑小于38mm的管道保溫層為緊密纏繞單層或多層（多層時應反向回繞，縫隙錯開）纖維繩時，應在纖維繩外用1.2mm鍍鋅鐵絲纏繞加固，再外包0.1mm的低堿玻璃布作保護層。5.6.9室外布置的大截面矩形煙風管道的保護層頂部應設排水坡度，雙面排水。6.防潮層6.1需要防潮的管道應在保溫外包瀝青膠玻璃布、防水冷膠玻璃布或改性瀝青油氈作防潮層，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮層。瀝青膠玻璃布和防水冷膠玻璃布防潮層應由兩

12、面三刀層瀝青膠或防水冷膠料中間夾一層低堿粗格玻璃布組成。防潮層外不得再設鍍鋅鐵絲或鋼帶等硬質捆扎件。7.施工余量保溫材料和輔助材料損耗附加量及施工余量按規程規定選取，如下表：序號保溫材料名稱損耗附加量及加工余量備注1硅酸鈣制品10%2硅酸鋁復合5%3巖棉、玻璃棉制品5%4保護層25%8.油漆8.1不保溫設備和管道室內布置的設備、管道和附屬鋼結構，可選用醇酸涂、環氧涂料等；室外布置的設備設備、管道和附屬鋼結構，可選用高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等。油管道和設備外壁可選用環氧涂料、聚氨酯涂料；油箱內可選用環氧耐油涂料。管溝中的管道可選用環氧瀝青涂料。8.1.4循環水管、工業水管、工業水箱外壁等設備

13、可選用環氧瀝青涂料；直徑較大的循環水管道內壁可刷涂環氧瀝青涂料或高固體分改性環氧涂料。排汽管道可選用聚氨酯耐熱涂料、有機硅耐熱涂料等。制造廠供應的設備、構架、支吊架，如涂料損壞，可刷涂12度顏色相同的面漆。8.2保溫設備及管道介質溫度低于120的設備及管道表面刷涂12度環氧富鋅底漆。疏水箱、擴容器、低位水箱、生產回水箱等設備內壁刷涂2度高溫底漆，其他設備和容器內壁的防腐方式根據工藝要求決定。8.3設備管道和附屬鋼結構的涂料顏色如下規定：介質管道名稱 面漆顏色主蒸汽、再熱蒸汽管道 -抽汽、背壓排汽、供熱管道 -其他蒸汽管道 -凝結水管道 （保溫） -凝結水管道 （不保溫） 淺綠色給水管道 -除鹽

14、水、化學補充水管道 疏放水、排水管 -熱網水管道 - 循環水、工業水、射水、沖灰水管道 黑色 消防水管 紅色油管道 黃色 冷風管 淺藍色熱風管、除塵器加熱風道 -煙道 -原煤管道 天藍色制粉、送粉管道（保溫） -送粉管道（不保溫） 淺灰色天然氣、高爐煤氣管道 黃色空氣管道 開藍色氧氣管道 藍色氮氣、二氧化碳管道 淺灰色氫氣管道 橙色埋地管道 黑色除鹽水箱、補水箱 淺綠色支架架 銀灰色平臺扶梯 銀灰色8.4現場制作的支吊架、室內鋼制的平臺扶梯，可選用醇酸涂料、環氧涂料等。室外的鋼制平臺扶梯和支吊架，可選用高高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等。8.5為便于識別，在管道外表面（對不保溫）或保溫結構外表面

15、（對保溫）應涂刷介質名稱和介質流向：管道彎頭、穿墻處及管道密集、難以辨識的部位，必須標識介質名稱與介質流向箭頭，介質名稱可用全稱或化學符號標識。管道介質名稱和介質流向箭頭的位置和形狀如下圖所示，圖中數值見下表，介質流向箭頭為60。管道的色環、介質名稱與介質流向箭頭尺寸mm序號管道或保溫層外徑abcd備注1100406030100210120060904510032013008012060150430150010015075150550012018090200介質流向有兩種可能時，應標出兩個方向的箭頭流向。介質名稱和流向箭頭可用黑色或白色的油漆涂刷。對于外徑小于76mm的管道，難以涂刷時，可在需

16、識別部位掛設標牌標識，標牌上應標明介質名稱，交使標牌的尖角指向介質流向。8.6設備、管道和附屬鋼結構在涂裝前應根據鋼材表面的銹蝕等級，按照設計規定的除銹方法進行預處理，達到規定的預處理等級。預處理前，鋼材表面應無可見的油污和污垢，同時鋼材表面的毛刺、焊碴、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應清理干凈，8.6.2鋼材涂裝前的表面預處理應根據鋼材表面的銹蝕等級，采用噴射除銹、手工除銹或動力工具除銹來達到設計要求的除銹等到級。8.6.38.6.4鋼結構表面除銹等級與采用的底層涂料有關。瀝青底要求最低除銹等級為St3或Sa2，醇酸樹脂底漆、環氧瀝青底漆為St3或Sa2；其他樹脂底漆為Sa2；各

17、類富鋅底漆為Sa2。8.7設備、管道和附屬鋼結構的涂料、干膜厚度、涂漆度數以及干膜總厚度，根據所處的環境、涂料的性能及要求的防腐蝕年限選用。涂料應配套使用，涂膜一般由底漆、中間漆和面漆構成。涂裝施工可采用刷涂、液涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。涂層體系設計按火力發電廠保溫油漆設計規程（DL/T5072-2007）附錄G的規定選用。8.8鋼材的實際涂料耗量按涂膜的厚度、理論涂布率、和損耗系數來計算。8.9支吊架和平臺扶梯的每噸鋼材每度涂刷面積可按38m2計算，且應根據平臺扶梯和支吊架的結構類型相應調整。9.防腐9.1埋地管道可采用環氧煤瀝青涂料、互穿網絡防腐涂料或其他防腐涂料防腐。首先確定土壤

18、腐蝕性等級，再根據下表確定防腐結構。序號防腐等級埋地管道環氧煤瀝青防腐層結構涂層總厚度備注1普通防腐瀝青底漆-瀝青3層夾玻璃布2層-聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮紙0.6mm2加強防腐瀝青底漆-瀝青4層夾玻璃布3層-聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮紙0.8mm3特強防腐瀝青底漆-瀝青5層夾玻璃布4層-聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮紙1.0mm序號防腐等級埋地管道互穿網絡防腐層結構涂層總厚度備注1普通防腐底漆-面漆-面漆0.2mm2加強防腐底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.4mm3特強防腐底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.6mm2.1 火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇 1996版2.2 電力建設施工及驗收規

19、范（鍋爐機組篇）D/T L5047-952.3 電力建設安全工作規程（火力發電廠） DL5009.1-20022.4 電力建設安全管理規定2.5 鍋爐廠鍋爐爐墻及保溫說明書2.6 鍋爐廠爐墻圖紙2.7 鍋爐廠鍋爐本體外護板圖紙三施工組織機構及施工準備3.1 施工組織機構施工負責人:安全員:技術員:質檢員:砌筑隊長:護板隊長：3.2 施工準備爐內垂直運輸設備：垂直運輸在施工電梯井架內設置吊裝籠，用3T卷揚機吊裝吊裝籠從井架各層平臺處上料。水平運輸用一輛機動三輪車和一個人力手推車配合運輸。存料場地及護板加工場地：鍋爐右側組合場作為保溫及耐火材料臨時存放場地和外護板和木工加工場，面積100120平米

20、。 保溫耐火材料必須提前進入現場，報送監理公司作各項指標的復檢，保溫耐火材料保存時做防雨、防潮措施。工器具準備：電焊機 4臺 強制攪拌機 1臺 剪板機 1臺 壓凸機 1臺 卷板機 1臺 折方機 1臺3T卷揚機 1臺 木工電動鋸 1把手電轉 8把 灰捅 16個拉鉚槍 8把 灰巢 2個人力資源安排： 月份 工種 架子工1515118焊工6642筑爐工1020208白鐵工2102010木工4422鋼筋工2200合計395757303.3 施工條件 保溫體組合安裝完，臨時構件拆除完,并經驗收合格。 需用水壓，風壓及滲油試驗的管道、設備水壓、風壓試驗完畢合格，經過工序驗收。 需水壓前焊接的保溫、護板支撐

21、件等焊接完。 施工設施、工器具備齊。 所有耐火保溫材料、鐵絲網等都到貨，各項指標符合設計要求。 需作的灰槽子等加工做完。 腳手架搭設完，并經檢驗合格確認安全可靠，允許掛牌使用。 攪拌場地，護板加工場設置完。 耐火保溫材料復檢試驗完，各項指標達到要求。 施工人員經過技術培訓，對所承擔的項目質量工藝，安全要求等能徹底明白，并經過技術交底。 各種安全設施設置完，安全措施落實到位，安全可靠。四施工工期計劃 爐墻部分 汽機本體部分 其它部分 五主要施工工藝和方法5.1水冷壁及包墻保溫施工程序：施工工器具及材料準備施工技術及安全交底腳手架搭設焊接保溫鉤釘焊接外護板支撐件門孔盒開孔耐火澆注料部位鋼筋制安及涂

22、瀝青水壓后工序交接存料施工剛性梁保溫燒注料施工水冷壁硅酸鋁耐火保溫板施工鐵絲網施工保溫驗收交接外護板施工包角板等施工檢查驗收腳手架拆除。施工方法： 在鍋爐水壓前，在水冷壁鰭片上焊接保溫鉤釘、本體外護板支撐件、門孔內部白鋼鋼筋網格，保溫鉤釘要求劃線焊接，鉤釘與鉤釘間距300mm400mm左右，錯列布置。門孔處和鋼性梁上下區域保溫釘布置要緊靠這些區域,數量可適當增加。本體外護板支撐件大部分焊接在剛性梁上，少部分焊接在鰭片上，按鍋爐外護板圖紙施工。門孔內部白鋼鋼筋網格布置間距100mm100mm，支腿焊接在鰭片上。 在鍋爐水壓合格后，剛性梁與水冷壁間打保溫澆注料。剛性梁下要支設模板，模板要牢固，然后

23、進行澆注，澆注要密實，無空洞，剛性梁保溫澆注料施工完，保溫澆注料有一定的強度后，把模板拆除。 施工孔門,測點等部位耐火澆注料，施工完后把密封盒恢復好。 爐本體水冷壁保溫第一層施工50mm厚硅酸鋁耐火纖維氈，要求保溫材料都橫向敷設，先角部向中間延伸，施加均勻的壓力。使保溫材料緊貼在管子和鰭片上，縫隙要嚴密，同時要保持保溫鉤釘垂直于爐墻，對偏斜的保溫鉤釘要及時的調整好。第一層施工完后敷設三層50mm厚硅酸鋁耐火纖維板，同層間錯縫，擠縫，層間壓縫，壓縫錯縫距離不小于150mm。保溫施工時，在碰到孔門等附件時，保溫材料要裁剪尺寸準確，為了使保溫外表美觀，最外一層保溫材料要用整塊的裁剪，不能用碎塊拼。

24、保溫層達到設計厚度時，敷設一層20201.6mm鐵絲網，最后用與保溫鉤釘配套的彈性壓板固定，把保溫鉤釘向上90折彎，使鐵絲網無空層，平整美觀。 保溫施工完后，按鍋爐外護板施工圖施工外護板。施工程序：施工工器具及材料準備支撐鉤焊接爐膛四周水冷壁與頂棚管交角處密封管束穿頂棚管處密封高溫過熱器、高溫再熱器處密封頂棚管耐火可塑料搗打保溫澆注料澆注硅酸鋁耐火纖維板施工鐵絲網敷設抹面料施工。施工方法 鍋爐水壓前，在頂棚管稽片上焊接保溫支承鉤，支承鉤要求劃線焊接，鉤釘與鉤釘間距400mm400mm左右，錯列布置。 鍋爐水壓合格后，進行穿頂棚過熱器管排及其它金屬密封盒部位密封，施工部位清理干凈，爐膛四周水冷壁

25、與頂棚管交角處及高溫過熱器、高溫再熱器穿頂棚管處用硅酸鋁纖維棉蘸高溫粘結劑填實縫隙密封。 頂棚密封搗打一層60mm厚耐火可塑料（從頂棚管中心線算起），在可塑料施工前須在穿頂棚管子上涂抹1mm厚瀝青，可塑料搗打密實，無蜂窩空洞。 可塑料干燥后在進行100mm厚保溫澆注料施工。 保溫澆注料干燥后敷設兩層50mm厚硅酸鋁耐火纖維板，耐火纖維板同層間錯縫，擠縫，層間壓縫，壓縫錯縫距離不小于150mm，外面敷設一層20201.6mm鐵絲網，最后用與支撐鉤釘配套的壓板固定，使鐵絲網無空層，平整美觀。鐵絲網敷設完后施工20mm厚抹面料。抹面要平整，抹面要求分二層施工，第一層粗抹打毛，第二層細抹，抹平，壓設膨

26、脹縫，間距1000mm-1200mm，平整美觀。5.5燃燒器處爐墻 燃燒器爐墻澆注前，在水冷壁管處編織6mm白鋼鋼筋，間距100mm100mm網格狀布置，然后支設模板澆注耐火澆注料，耐火澆注料干燥后澆注保溫澆注料，外層用硅酸鋁纖維板保溫。 燃燒器最上面三層為活動噴口，須作上下搖動，澆注時要給噴口留出擺動的余地，其余噴口為固定噴口，澆注前用5mm厚石棉板包裹。5.6鍋爐局部密封鍋爐局部密封包括，折焰角部位，冷灰斗部位，低溫再熱器穿墻部位等，設置耐熱鋼筋及耐火澆注料。按爐墻圖紙要求施工。5.7其它部位保溫施工工藝要求：5.7.1施工要嚴格執行DL/T5047-95中鍋爐爐墻和汽輪機本體保溫工藝要求

27、。5.7.2對敷設保溫材料和耐火材料之表面，均必須清少干凈。5.7.3多層保溫結構，均要錯縫鋪設，不得有同縫。5.7.4任何保溫耐火材料安裝時，都不允許進入鍋爐、汽機的各類儀器、儀表插座中的試驗用孔中。保溫修復處拆除的保溫層應為階梯狀，便于修復，保證施工質量。保溫工程竣工后，保溫外表要達到平整、光滑、無縫隙、無裂紋，保溫不漏灰、不冒煙，無泄漏，保溫外表裝飾板安裝符合標準，無影響汽機、鍋爐各部的膨脹。5.8汽輪機本體保溫施工程序施工工器具及材料準備施工技術及安全交底腳手架搭設汽機本體保溫施工鐵絲網敷設抹面施工保溫檢驗工序交接檢查驗收腳手架拆除驗收移交。施工方法 汽輪機本體保溫材料均采用硅酸鋁針刺

28、毯，高中壓外缸上半部分，保溫厚度230mm，分七層40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸鋁針刺毯敷設；高中壓外缸下半部分，保溫厚度 265mm，分六層40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm的硅酸鋁針刺毯敷設；低壓外缸上半部分，保溫厚度100mm，分四層25mm +25mm +25mm +25mm的硅酸鋁針刺毯敷設；高中壓外缸下半部分，保溫厚度 115mm，分四層30mm+30mm+30mm+25mm的硅酸鋁針刺毯敷設；硅酸鋁針刺毯用M12螺栓和16#不銹鋼絲綁扎固定。 高壓主汽門保溫厚度230mm，分七層40mm +

29、40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸鋁針刺毯敷設，硅酸鋁針刺毯用16#不銹鋼絲綁扎的方法固定。連通管，保溫厚度100mm，分四層25mm +25mm +25mm +25mm 的硅酸鋁針刺毯敷設，用16#鍍鋅鐵絲捆扎保溫主層。 高中壓外缸、低壓外缸、高壓主汽門、連通管主保溫層施工完畢后，其上敷設鍍鋅鐵絲網，抹面厚度為15mm。主保溫層的鋪設應做到錯縫壓縫，錯縫距離大于150mm，要求板間拼縫嚴密，主保溫層平整，個別有間隙處應用同種材料進行填塞。 汽缸法蘭部分和上、下缸壁部分的保溫層，閥殼的閥蓋、連通管、主汽管和汽缸的保溫層要分別敷設，以利于檢修時拆卸，但接縫

30、處要搭接嚴密。采用低溫粘接劑逐層粘接的方法進行保溫層的施工時，保溫層不得有開裂和脫落現象。 保溫層應緊密附著在設備和管道及閥門上，不得有脫空現象。下汽缸的保溫應嚴格敷設，保證保溫層的牢固性。 為了機組大修時吊裝汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，要求在汽缸中分面和法蘭螺栓處的保溫層做成可以拆卸結構，其余不必拆卸，汽缸保溫層的可拆除部分和不可拆除部分其金屬絲網應分開敷設，不得連成一體。 鍍鋅鐵絲網應緊貼保溫層，張拉平整，搭接正確。抹面層應平整光滑，棱角整齊，無鐵絲外露。捆扎保溫材料的鐵絲，松緊要適度，不要擰過頭，使扎緊的鐵絲緊貼保溫材料，端部擰緊要隨手掀入縫內。 對不合格材料或對質量有可能造成影響的

31、材料不得使用。5.9煙風道保溫施工程序：施工工器具及材料準備施工技術及安全交底掛梯制作腳手架搭設材料運輸保溫針外護板支架焊接主保溫層施工外護板連接骨架焊接平臺支架處外護板生根件焊接保溫驗收交接外護板施工包角板等施工檢查驗收腳手架拆除。施工方法 根據各部位設計的保溫厚度焊接保溫鉤釘和外護板生根件，保溫針焊接要求必須垂直作業面，焊接牢固、保溫針錯列布設掛線確定焊接位置，保溫鉤釘每平方米不得少于10個。 外護板支撐角鋼（50505 mm）上下間距為1000mm左右，左右方向間距為600mm左右，要求雙面焊接牢固，必須垂直部件和外護板，外護板連接角鋼（50505）與支撐角鋼間必須焊接牢固，焊肉5mm外

32、護板生根骨架定位要準確,必須保證垂直、平整、水平要求誤差5mm；用彎尺和線墜、水平尺等檢驗。 主保溫施工中層間錯縫、壓縫，錯縫距離150mm，拼縫應嚴密平整，無露縫現象，尤其交角部位的保溫更應錯好縫，相互搭接；加強筋、人孔們、平臺、等處的保溫層必須按該原則處理好，錯縫壓縫合理，不能影響門的開啟和設備運行。 需要現場加工的外護板要求定位準確，先用記號筆放線，確定無誤后再用切割機切割，要求誤差3mm，保證外表工藝美觀，外護板板間鉚固用514抽芯鉚釘鉚固，板與連接角鋼間連接用自攻自鉆螺釘ST5.525鉚固，鉚釘間距250mm，要求吊線、放線定位鉚釘位置，間距誤差2mm。用手槍電鉆鉆孔，必須垂直作業面

33、，并在打孔前確定好位置，防止滑動破壞護板面層。 所有連接角板，加工制作必須根據實際位置量好尺寸后進行，防止材料浪費和與實際不符，影響安裝質量和外表工藝，外護板安裝必須做到上搭下、側壓底，防水、防風，安裝外護板時必須掛線、吊線進行，保證水平和垂直，防止護板傾斜影響外觀質量，所有人孔門四周必須按圖用防雨框進行防水處理。外護板在加工、運輸、安裝過程中，要輕拿輕放，防止變形、劃傷，影響外觀質量，用軟繩綁扎吊裝，防止捆扎磨損。六作業質量標準和檢驗標準檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具合格優良鉤釘（螺栓）裝設間距（長、寬）偏差mm5用尺檢查焊接符合驗標焊接篇觀察針刺毯、巖棉板敷設主要與鉤釘固定牢靠，板

34、與板之間緊密結合，層間毯、板錯縫、壓縫敷設觀察鐵絲網敷設主要mm鋪設平整、牢固，接頭互搭長20觀察抹面層施工灰漿試塊檢驗符合材料說明書要求見產品合格證抹面層表面平整、光滑、棱角整齊，固定鐵件不外露觀察抹面層平整度偏差mm3用尺檢查抹面層裂紋主要無裂紋（發絲裂紋除外）觀察爐墻厚度偏差mm+15 -10用尺檢查耐耐火可塑料澆注施工部位雜物清除主要清除干凈觀察可塑料搗固主要均勻密實觀察可塑料表面平整度偏差mm5用尺檢查可塑料外觀無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋觀察膨脹縫按設計圖紙要求予留膨脹間隙或添塞填料觀察可塑料養護符合材料廠說明書要求觀察保保溫砼澆注砼搗固均勻密實觀察表面不平整度偏差mm5用尺檢查砼表面

35、裂紋無收縮裂紋觀察混凝土養護符合材料廠說明書要求觀察七質量保證措施及要求7.1質量目標： 施工質量百分之百達到合同規定。 工程優良率100%。 耐火密封施工嚴密，保證鍋爐運行時不泄漏煙氣。 保溫層平整牢固，不影響外護板施工，保護層工藝美觀。 創亮點工程。7.2質量保證措施： 認真貫徹公司質量方針和質量目標，樹立精品意識，向業主提供最佳的施工質量和服務。 制定切實可行的質量管理制度，對所有施工項目施行過程控制，檢驗和試驗控制，不合格產品控制，糾正和預防措施控制，對施工質量實行全過程管理。 開工前認真組織圖紙會審，編制施工作業指導書及施工方案，經審批后，貫徹執行。 各分項工程根據施工現場的實際情況

36、編制施工作業指導書，并履行審批手續。開工前和施工人員詳細交底，使施工人員明確工程特點，施工范圍及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工質量標準及質量檢測方法等，達到施工工序合理，質量檢測手段清楚，有正確的質量保證措施，有保證安全施工的預防措施，做到施工人員心中有數。 嚴格執行質量三級檢查驗收制度（班組自檢，工地復檢，項目經理部專檢），施工記錄有關資料及時整理，文字工整清晰，數據與實測相符。 嚴格按圖施工，對設計變更，必須由設計部門或制造廠駐工地代表簽證認可。并經業主，監理同意后方可執行。 嚴把施工工序交接關，上道工序未完，下道工序不得開工，隱敝工程施工完后，必須進行檢查驗收，并辦理簽證

37、手續。 保溫耐火材料應有質檢報告，合格證。使用日期明確，材料到現場后要及時復檢，要嚴格按設計要求的材質訂貨，不合格品嚴禁使用。 對爐本體保溫等重要項目，施工前要作首件檢驗，確認施工合理，工藝達到設計要求，才能繼續施工。 建立質量保證體系，做到凡事有人負責，凡事有章可循，凡事有人監督，凡事有據可查。 建立建全質量管理機構，堅持“四級”檢查制度。 對未經檢驗合格、檢驗結論未確定前不得實施下道工序。7.3工藝質量要求 保溫針要錯列布置，間距誤差符合規范要求，在鍋爐水壓前受熱面上的保溫針要焊完，要求劃線施工，順著鰭片上下方向兩邊焊接，不能碰在管子上，焊后打藥皮子，不咬邊，焊接牢固。轉角處，剛性梁處，孔

38、門等位置要適當加密保溫針，鍋筒等壓力容器不允許直接焊接，要用303扁鐵做骨架，保溫針焊在扁鐵骨架上，保溫針焊完后，要使保溫針垂直于壁面，保證保溫層施工完以后，保溫層外表面的保溫針間距均勻。 主保溫層厚度大于80mm時，應當分層，同層間錯縫，層間要壓縫，不得出現直縫。角部，方型保溫體四角應搭接。 主保溫層采用保溫棉時，保溫厚度要達到規定的壓縮值，縫隙要嚴密，特殊部位必要時，用散棉填塞嚴密。 主保溫層鐵絲網搭接牢固，緊貼在主保溫層上，無鼓包及空層現象，邊角整齊，無飛邊，翅邊現象，保溫后，自鎖壓板要安裝牢固，以便于外護板安裝。 耐火可塑料，耐火澆注料，保溫澆注料施工時，嚴格按產品說明書及技術規范要求

39、施工養護，與耐火層接觸的管子按圖紙要求表面要涂瀝青漆。 孔門，看火孔等部位耐火層施工時，模板要支設嚴密牢固，方便拆除。 耐火澆注料，保溫澆注料要搗固密實，施工拆模后，無蜂窩及麻面。 耐火層要一次施工完一個部位，間斷進接口要留在膨脹縫位置，不能出現斷層。 鍋爐局部耐火可塑料密封，內設鋼筋必須綁扎牢固。 抹面層表面要平整光滑，邊角整齊，楞角分明，表面無裂紋。 耐火澆注料加水量應嚴格按產品說明書的要求控制。用水要清潔，無污染。 耐火可塑料搗打施工，嚴禁抹壓，留出毛面，2-4小時后，再輕微搗打一遍，捅破表面的硬皮，利于水分的排出。 耐火可塑料為氣硬性和水溶性材料，在運輸儲存期間，防止風干硬化，儲存地點

40、應涼爽干燥，溫度不超過40，避免陽光直射和雨水沖刷。施工間歇期，未用完的材料必需密封好，嚴防硬化。 耐火可塑料在施工和施工完以后材料未硬結之前，必需嚴防水的侵蝕和沖刷。 耐火澆注料施工攪拌的混合料應一次用完，不得存放。為了提高強度，施工后在潮濕條件下養護24小時。 外護板施工時，不能使用有明顯缺陷的外護板，板下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。加工好的鋁合金板應堆放整齊有編號。 禁止在安裝好的鋁合金板上踩踏行走或堆放物品。 外護板施工時，鉚釘排列整齊，間距尺寸一致，并列布置的多根管道外護板接口位置成一直線，鉚釘位置相同。八、質量管理機構第一責任人:成員:成員:成員:成員:質檢員:九職業

41、安全衛生管理措施及要求9.1職業安全衛生目標：重傷及以上事故為零輕傷事故為零不發生生產火災事故和一般及以上機械事故不發生負主要責任的交通事故9.2安全施工要求所有參加筑爐保溫的施工人員應認真學習和貫徹執行電力建設安全工作規程、電力建設施工管理規定及公司編制的安全管理制度匯編等規定，使安全目標責任落實到人，同時參加筑爐保溫的施工人員必須嚴格做到以下各項要求。 凡本單位的施工人員必須清楚本工種的各項安全常識，對新入廠的工人必須進行三級安全教育，經考試合格后方可上崗，并有老師傅帶領下工作。 各項作業開工前，應編制安全技術措施，向施工人員進行交底，使施工人員做到心中有數，對施工中的不安全因素提前考慮解

42、決。 所有從事特殊作業人員如電焊、起重、架子工、翻斗車司機等，必須經過安全技術培訓，考試合格后持證上崗工作。 凡進入現場的施工人員，必須正確佩戴好安全帽，高空作業人員必須扎好安全帶、安全帶固定在施工人員上方牢固可靠處。對所使用的工具，必須配好工具袋、工具繩，不得隨處亂扔亂放。每天工作前，對所使用的安全保護用品用具認真檢查，不合格的及時更換。 施工人員進入施工現場，對周圍環境要了解清楚，對不安全因素采取可靠的措施后方可開工。 施工用腳手架搭設應合理、牢固可靠。材料存放要平整、穩妥、不超重。腳手架的荷載不得超過180kg/m2。 在保溫施工焊接保溫針時，嚴防保溫針扎傷人，在焊接時，必須佩帶工具袋，

43、嚴防保溫針落下傷人。 運料電梯上的接料人員的安全帶，不得掛在電梯上，要掛在龍門架框架上，卸料時，并設專人監護。 電梯附近施工人員及裝卸料人員不得打鬧，電梯起運前先檢驗人與物品是否與電梯已完全隔離，嚴防衣物等掛在電梯上。 施工現場嚴禁酒后上崗，有不適合高空作業的人嚴禁高空作業。 不得在孔洞邊緣休息，不得騎在欄桿上或站在探頭板上休息及工作。 施工人員嚴禁穿硬底鞋、塑料底鞋、涼鞋、高跟鞋上崗施工。 高空作業嚴禁拋扔工具及物品，防止落物傷人。 注意文明施工，不得打鬧。節約用料，剩、廢料及時分類回收存放，做到工完、料凈、場地清。高空作業時，清掃的雜物用電梯運下來，不得從高處往下扔。 火、電焊施工時，認真

44、檢查周圍有無易燃物，并采取必要的防火措施。 卷揚機應設置平穩牢固。并搭設防護工作棚。卷揚機卷筒與輪中心對正，卷筒軸心線與導向輪軸線中心距離不小于卷筒長度20倍。任何人不準跨越正在行走的鋼絲繩，不準在導向滑輪內側停留。 電動工具必須由專業電工安裝，不得私自接線，電動工具要設漏電保護器，砂輪機必須有安全防護罩，嚴禁使用缺損或裂紋的砂輪片。 現場使用的各種材料要統一堆放，規整穩妥，定期檢查整理，包裝物及時清理，并有防潮措施。 從事焊接施工時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。打藥皮時，要戴防護眼鏡。及時清除周圍易燃物品，電焊把線要完好，破損及接頭要包扎好。 施工人員在現場休息時，應找安全可靠部位。離開現場時

45、，必須與班組長打招呼，經同意后方可離開，不得私自離崗，防止意外事故發生。 施工班組長應隨時注意本單位施工人員身體狀況，對不適合進入現場工作的人員應做好妥善安排。 晚間施工時，照明燈具要安全可靠，在窄小及容器內施工，行燈電壓不得高于12伏，潮濕的容器內電壓不超過12伏。 對于違反安全生產的人員，各級施工管理人員都有權停止其工作，對不聽勸阻的報上級領導處理。 設置安全管理網絡及兼職安全監督崗。 現場的各種機械、設備，任何人未經允許不得亂動。 起重工具要有專人保管。吊盤，機械車輛，卷揚機專人操作。 定期對本單位施工范圍內的安全防護設施及安全管理工作進行檢查，不安全隱患要及時發現，及時完善處理。 未經

46、安全技術交底，安全措施不完善，不準開工。 在施工中，必須把保證職工的人身安全和施工質量為第一因素，徹底清除“進度第一”的思想。 高空作業系好安全帶，安全帶系在上方牢固的地方。高空作業腳手架搭設合理，由架子工負責搭設，經安全部門檢查合格后才能使用。主汽等管道保溫懸空作業時，必須搭設腳手架，不能用繩梯等。特殊腳手架要有設計、施工方案，并經有關部門批準。9.3危險點分析和預控保溫施工危險點分析表危險點原因預控措施保溫勾釘扎傷保溫勾釘滑落，腳手架不和理施工時，用工具袋盛保溫勾釘，一人用手扶好，一人焊接牢固后再放手，施工時看準再移動，安全帶系好高空附落不系安全帶，腳手架不牢固高空作業必須系好安全帶，腳手

47、架安全牢固，定期檢查觸電傷害無漏電保護器，私接電源，容器內施工不用行燈，焊接施工不帶手套。所有電動工具要有漏電保護器，容器內施工行燈電壓不超過12伏，電動設備要有電工專業人員接電源，焊接施工要帶電焊手套高處焊接作業落物傷人，燒燙傷，起火焊接施工時，要用工具袋，衣著整潔，電焊條頭不亂扔，施工后，要皮子處理干凈違紀違章作業違反安全交底要求違紀違章作業違反安全交底要求遵章守紀，按規程標準作業，施工中嚴禁打鬧拋物等違紀行為。嚴格按技術交底施工，不得擅自更改9.4安全衛生管理機構第一責任人:成員:成員:成員:成員:安全員:十文明施工保證措施安全生產，文明施工是施工單位質量的綜合反映，是企業形象對外表現的

48、重要窗口。為了提高文明施工管理水平，“安全、優質、高效”地完成任務，結合現場的實際情況，施工人員必須嚴格執行以下要求。 到現場的各種保溫材料，耐火材料堆放整齊。防火，防雨措施齊全，標識明確，定期整理，包裝物及時清理干凈。 現場的各種設施，安全標識等，嚴禁挪動或改作它用。 對于電焊機，卷揚機等電動設備及工具，固定牢靠，接線布置整齊，不準亂拉亂拽。 施工人員衣著整齊，語言文明。設備，建筑物上不準亂涂亂畫，人為損壞建筑物要追究損壞者的責任。 施工中，保溫材料剩料要及時分類存放，能利用的一定要利用上，包裝物及時清理。 嚴禁在施工現場吸煙。十一環境管理保證措施及要求 工業廢棄物處理，鍋爐本體保溫及外護板

49、施工過程中產生的廢棄物主要有：保溫碎料、焊條頭、角鐵頭、壓型板邊角料、鐵線頭、鐵絲網邊角料等，防范措施：廢棄物及時清理到規定的垃圾箱中。 設備開箱在指定地點進行，產生的廢料垃圾當天運走.實行鋼材、木材、電纜頭、焊條頭、包裝品等工程廢料有獎回收制度。 施工現場應隨時隨地搞好環境衛生，做到工完場地清，保證不產生粉塵亂飛； 大風等惡劣氣候條件下，禁止露天施工； 在作業區鋪設花條布，防止粉塵、碎料下落； 切割機及電焊機要搭設封閉的隔音防護棚，控制聲音外傳，切割人員要戴防護眼睛； 焊工使用手持頭盔或面罩，其罩體應遮住臉部和耳部，并且無漏光，工作場所應設置弧光防護罩； 為滿足防火要求,切割和焊接作業時,可燃、易燃物料與切割和焊接作業點，距離水源不應小于10m，若需要在禁火區，應辦理動火審批手續，并落實安全責任措施后方可進行作業。 提倡“施工過程隨手清”的工作作風，強化“工完料盡場地清”的原則，作業班(組)在下班前，徹底整理，清掃作業場所，做到作業區每日一清，每周大清，每月總清。