1、鐵路局站冬季施工方案報審表工程名稱：xx地鐵鐵路局站 編號：至： xx公司 監(jiān)理單位我單位已根據(jù)施工合同有關(guān)規(guī)定完成了xx地鐵鐵路局站出入口施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：xx地鐵鐵路局站出入口施工方案 承包單位章： 工程經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 平安監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審批意見：監(jiān)理單位(章)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 目 錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 3 1、工程簡介 32、工程地質(zhì) 33、水文地質(zhì) 34、工程環(huán)境 3第三章 圍護(hù)及主體結(jié)構(gòu)施工工藝 4一、施工準(zhǔn)備 4二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝4三、鋼支撐

2、架設(shè)與撤除10四、主體結(jié)構(gòu)施工工藝13第四章 2號出入口施工方案36一、工程概況361、工程簡介362、工程地質(zhì)363、水文地質(zhì)364、工程環(huán)境36二、施工準(zhǔn)備 37三、土方開挖施工 37四、模板、混凝土及鋼筋施工 41五、頂板回填土施工45六、質(zhì)量控制措施 46七、平安技術(shù)措施 51八、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 52第一章編制依據(jù)1、xx地鐵一號線一期工程施工設(shè)計文件鐵路局站； 2、設(shè)計文件中明確要求執(zhí)行的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；1地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)GB 50307-19992人防工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ134-903地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB 50108-20014地下防水工

3、程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB 50208-20025地下鐵道、輕軌交通工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB 50308-19996地下鐵道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB 50299-19997混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-20028鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-969鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-9610工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗標(biāo)準(zhǔn)CECS71:9411鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-200112工程測量標(biāo)準(zhǔn)GBJ50026-9313建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-200214建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9915建筑機(jī)械使用平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ33-200116施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)

4、規(guī)程JGJ46-8817建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)GB50194-9318建筑施工高空作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程JGJ80-9119回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-200120混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9221混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87第二章 工程概況1、工程簡介鐵路局車站出入口位于西大直街下，車站所在地區(qū)地勢較為平坦，并且道路兩側(cè)均為鐵路局用地，規(guī)劃已經(jīng)成型。車站南側(cè)為xx鐵路局文體中心和鐵路局公安局停車場；西北側(cè)為xx鐵路局大院。車站主體結(jié)構(gòu)采用蓋挖順作挖法施工。車站共設(shè)4個出入口和2座風(fēng)亭。1、2號出入口現(xiàn)設(shè)于xx鐵路局廣場前空地內(nèi)、沿西大直街平行布置，臨

5、近公司街。3、4號出入口現(xiàn)設(shè)于xx鐵路公安街平行，跨耀景街布置。1號、2號風(fēng)亭組設(shè)置于車站東北側(cè)xx鐵路公安局局前空地內(nèi)。 2、工程地質(zhì)根據(jù)勘探揭示及對地層成因、年代的分析，鐵路局車站出入口地層主要由第四紀(jì)全新世人工堆積層Q4ml、中更新統(tǒng)xx組地層Q22hl、下荒山組地層Q21h1a1組成，巖性為粉質(zhì)粘土、砂類土。車站所處地層從上到下主要有：雜填土、粉質(zhì)粘土可塑、粉質(zhì)粘土-1軟塑、粉質(zhì)粘土-4硬塑、粉砂密實、中砂密實、粉質(zhì)粘土-1可塑、粉質(zhì)粘土可塑和中砂密實。3、水文地質(zhì) 鐵路局車站出入口基坑所處地層主要為：雜填土、粉質(zhì)粘土可塑、粉質(zhì)粘土-1軟塑、粉質(zhì)粘土-4硬塑，地下穩(wěn)定水位標(biāo)高為119.

6、22119.63米。出入口結(jié)構(gòu)所處標(biāo)高在128.72144.258之間，結(jié)構(gòu)埋深217.36米，在水位之上。4、工程環(huán)境車站出入口范圍內(nèi)地下管線主要分布在鐵路公安局一側(cè)，沿西大直街走向有35根光纜及2根軍用光纜。xx鐵路局一側(cè)，沿西大直街走向有1根鐵通光纜及1根有線電視光纜。第三章 圍護(hù)及主體結(jié)構(gòu)施工工藝一、施工準(zhǔn)備車站出入口工程施工方案：2021年8月15日2022年8月16日，出入口施工完成。人員配備管理人員測量員鉆樁工砌筑工鋼筋工模板工焊工混凝土工水電工防水工吊裝架子工機(jī)械工雜工合計29615 6 30306 1058101070235材料方案表鋼筋t混凝土(m3)鋼支撐tHPB235級

7、HPB335級C35C30C20600mm、t=12805004689325365486機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù) 量規(guī)格型號性能指標(biāo)1盤旋鉆機(jī)4臺JGD-452鋼筋彎曲機(jī)2臺GJBT-4044mm3鋼筋切斷機(jī)2臺GJQD-4044mm4鋼筋調(diào)直機(jī)2臺GT4/104-10mm5電焊機(jī)4臺BX3-30024.5KVA二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝車站出入口采用明挖法施工。基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+ 鋼支撐的形式。 1、施工順序 鉆孔灌注樁采取分批跳孔間隔施作，鉆孔樁施工按每間隔孔施作。如圖1所示，施工鉆孔樁的順序為13依此類推。600/800鉆孔灌注樁 圖1鉆孔灌注樁施工順序圖2、工藝流程施工準(zhǔn)備樁位放線

8、 埋設(shè)護(hù)筒樁位復(fù)測鉆機(jī)就位制備泥漿向孔內(nèi)注水及粘土鉆進(jìn)掏碴安裝清孔設(shè)備第一次清孔清孔測量孔深、垂直度、直徑成孔檢查鉆機(jī)移位鋼筋籠制作及監(jiān)測元件預(yù)設(shè)安放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測回淤 合 格 不合格制作砼試件灌注混凝土前準(zhǔn)備灌注水下混凝土砼試件養(yǎng)護(hù)測量砼面高度拆拔、護(hù)筒，孔口回填樁頭剔鑿清理樁體檢測冠梁施工3、鋼筋籠的制作與安裝3.1鋼筋籠加工a.鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作。鋼筋籠通長制作，主筋采用雙面搭接焊焊接，焊接長度5dd為鋼筋直徑，主筋與箍筋采用點焊；鋼筋籠內(nèi)縱筋接頭均為焊接，同一截面鋼筋焊接根數(shù)不得多于總數(shù)的二分之一，錯開部位不小于米。b.鋼筋籠加工完畢后，報請驗收，合格前方可使用，鋼筋籠制

9、作允許偏差見表。表鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差/mm1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度505鋼筋籠保護(hù)層20c.成型后的鋼筋籠必須堆置在平整的場地上，每個加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊上等高的方木，防止鋼筋籠彎曲，沾上泥土。3.2鋼筋籠安裝a.鋼筋籠吊運(yùn)時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，防止碰撞孔壁，就位后立即固定。在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防止彎曲變形。鋼筋籠入孔時對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁。b.下籠過程中假設(shè)遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。下鋼筋籠時，技術(shù)人員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，到

10、達(dá)設(shè)計標(biāo)高后固定吊桿，防止掉籠或灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。c.為加快施工進(jìn)度，縮短鋼筋籠吊裝時間，鋼筋籠一次加工到設(shè)計長度，吊裝時采用25t 吊車吊裝，每個鋼筋籠吊三個吊點，主勾吊鋼筋籠頂部吊點，副勾吊后2 吊點，鋼筋籠起吊后在空中將鋼筋籠倒轉(zhuǎn)豎立垂直，解開副勾，由主勾將鋼筋籠垂直吊入樁孔內(nèi)。起吊如以下圖所示。見圖3d.鋼筋籠固定牢固，提升導(dǎo)管防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動。在樁孔內(nèi)放入鋼筋籠骨架后，盡快不間斷的連續(xù)澆注混凝土。4、灌注水下混凝土4.1水下灌注砼施工順序鋼筋籠安裝就位安裝導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注首批混凝土灌注砼至樁頂拔出護(hù)筒。a

11、.首先安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑采用25cm，中間節(jié)長2m，底節(jié)長4m，導(dǎo)管使用前試拼、試壓、不得漏水并編號，按編號自上而下吊入孔內(nèi)，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保存3050cm左右，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。b.首批砼灌注后，連續(xù)不間斷灌注，灌注過程中隨時用測錘測探砼高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼深度，做好記錄，確定導(dǎo)管的提升和撤除。導(dǎo)管下端埋入砼的深度到達(dá)4m，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中，為防止泥漿溢出孔外，孔口周圍采用自制的水簸箕封閉，采用泥漿車抽泥漿，拉至固定排污點排放，防止環(huán)境污染。4.2 灌注砼的技術(shù)要求a. 首批砼灌注量保證導(dǎo)管底口埋入砼中不小于1.0

12、m，灌注過程中砼面高于導(dǎo)管下口2.0m，每次撤除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于5.0m。砼灌注必需連續(xù)，防止斷樁。b.隨孔內(nèi)砼的灌注上升，撤除導(dǎo)管，時間不超過15 分鐘。c.在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)的砼采取徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，防止在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。d.砼上層浮漿鑿除，樁身砼采用超澆5001000mm，待樁身到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，鑿出超澆樁頭。e.在灌注水下砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢測導(dǎo)管埋入深度，并做好記錄。5、樁體檢測應(yīng)用低應(yīng)變法檢測樁身的完整性,檢測數(shù)量為總數(shù)的10%,且不少于5根(標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T93-95).常規(guī)檢查工程見表5

13、.表5鉆孔灌注樁檢查工程項次檢查工程規(guī)定值與允許偏差檢查方法與頻率1孔的中心位置50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向2垂直度0.3%查灌筑前記錄3孔徑、孔深符合圖紙要求查灌筑前記錄4沉淀厚度100查灌筑前記錄6、質(zhì)量保證措施6.1施工前必須充分了解現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況。6.2合理控制鉆桿鉆進(jìn)時的速度和鉆壓。6.3 對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁復(fù)合設(shè)計要求。6.4 在安裝鋼筋籠之前，必須進(jìn)行清孔工作。6.5 對鉆孔灌注樁施工的每到工序均認(rèn)真查核，嚴(yán)格督察施工人員按技術(shù)交底要求和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗收工作。6.6 鉆桿鉆進(jìn)時，嚴(yán)禁鉆桿晃動，防止擴(kuò)孔。6.7 嚴(yán)格控制護(hù)

14、壁泥漿的濃度和膨潤土、粘土的含量。6.8 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)標(biāo)高，在下鋼筋籠之前，必須進(jìn)行清孔工作。6.9 嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接質(zhì)量。6.10 吊放鋼筋籠時嚴(yán)禁高提猛放，嚴(yán)禁碰撞鉆孔側(cè)壁。6.11 灌注水下混凝土?xí)r，現(xiàn)場測量混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土灌注質(zhì)量。 7、平安保證措施7.1鉆機(jī)司機(jī)必須持證上崗,非司機(jī)人員不得擅自操作鉆機(jī).司機(jī)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),不得違章作業(yè).7.2鉆機(jī)就位后,對鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面的檢查,確保鉆機(jī)平穩(wěn)牢固,不產(chǎn)生位移和沉陷.7.3嚴(yán)格控制鉆桿鉆進(jìn)時的速度和鉆壓,防止塌孔埋鉆.7.4每根鉆孔樁的施工必須連續(xù),如因故停機(jī),及時提鉆,保護(hù)孔壁,防止塌孔事故.7.5對以

15、埋設(shè)護(hù)筒而未開鉆或以成樁護(hù)筒尚未拔出的,加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)平安罩網(wǎng).7.6人工輔助吊放鋼筋籠時,必須注意輔助人員的平安.7.7夜間施工,必須有足夠的照明設(shè)施,如遇大風(fēng)、大霧或大雨時，應(yīng)停止施工。三、鋼支撐架設(shè)與撤除施工1、鋼支撐安裝工藝流程土方開挖測量定位焊鋼板支托測支托標(biāo)高測支撐點水平位置錨固支托焊接鋼板鋼支撐安裝就位施加預(yù)應(yīng)力加設(shè)楔形塊墊緊支撐件地面準(zhǔn)備及試拼裝 安裝鋼圍檁2、鋼支撐工作原理鋼支撐每節(jié)為4-6m，調(diào)整節(jié)段長1.0m，用法蘭螺栓聯(lián)接而成。鋼圍檁采用45a工字鋼，臨時立柱采用雙拼50a工字鋼，立柱中間架設(shè)50a工字鋼作為聯(lián)系梁。鋼支撐一端為固定端，另一端為活動端，用于千斤頂施加

16、預(yù)加力，鋼支撐與圍檁連接共同作用。通過圍護(hù)樁樁身上的預(yù)埋鋼板、牛腿固定，詳見以下圖。千斤頂600鋼管牛腿圍檁鋼楔鋼絲繩立面圍護(hù)樁圍檁圍護(hù)樁套筒鋼楔固定裝置千斤頂600鋼管圍護(hù)樁圍護(hù)樁圍檁活動端圍檁固定端平面3、施工組織支撐施加的是否及時、牢固，直接影響到基坑的平安，施工中本著隨挖隨支的原那么，及時加撐，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)無支撐暴露時間控制在允許范圍內(nèi)，并嚴(yán)格按設(shè)計位置及預(yù)應(yīng)力安裝支撐。A施工安排在土方開挖前，按設(shè)計基坑寬度加外放尺寸的總寬度在地面加工拼裝鋼支撐，隨著挖土的進(jìn)展，及時施加支撐。鋼管支撐由履帶吊吊裝就位，以千斤頂及時施加預(yù)應(yīng)力。B投入的主要人員及設(shè)備情況25t吊車2臺，千斤頂兩套，倒鏈1

17、0個，施工人員20人。4、支撐定位在冠梁頂準(zhǔn)確標(biāo)出支撐點的平面位置及高程，計算出與各道支撐的高差，隨著基坑土方開挖，及時放出支撐位置，確保支撐端部中心位置偏差30mm。5、焊鋼板支托隨著土方開挖，及時在鉆孔灌注樁上用16膨脹螺栓錨固支托焊接鋼板。鋼板上邊線比設(shè)計支撐中心低，活動端低250mm，固定端低350mm，保證支撐放在托架上，與支撐點重合。6、支撐準(zhǔn)備、安裝A支撐制作鋼管支撐由600鋼管加工而成，分活動端、固定端和中間節(jié)，全部采用法蘭連接。為保證支撐的精度、質(zhì)量，所有支撐均在工廠制作，現(xiàn)場安裝、調(diào)整。B安裝支撐準(zhǔn)備安裝支撐前需先備齊檢驗合格的活動端及配件，施加支撐預(yù)應(yīng)力的千斤頂和安裝支撐

18、所必須的器材，千斤頂必須經(jīng)過專門機(jī)構(gòu)檢測合格前方可使用。地面上有專人負(fù)責(zé)檢查鋼管支撐、鋼圍檁及試拼裝，以保證支撐長度適當(dāng)，支撐軸線偏差小于200mm。保證支撐及接頭的承載能力符合設(shè)計要求的平安度。為使樁、腰梁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少圍護(hù)樁樁體的內(nèi)向位移，支撐安設(shè)好后，必須施加向外的預(yù)加軸力，第一道鋼支撐施加值為550700KN，第二、三道鋼支撐施加值范圍是大于軸力設(shè)計值的50%，預(yù)加軸力根據(jù)施工監(jiān)測情況分級施加，防止圍護(hù)樁樁體發(fā)生向基坑外側(cè)過大的變形。施加預(yù)應(yīng)力的千斤頂在基坑施工的過程中產(chǎn)生作用，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)構(gòu)隨時調(diào)整預(yù)加力的大小，保證基坑內(nèi)外的變形值在允許的范圍內(nèi)。C

19、支撐安裝鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，開挖到鋼管支撐標(biāo)高時，及時用電葫蘆吊裝安設(shè)鋼圍囹與鋼管橫撐。a.支撐安裝直撐安裝前根據(jù)有關(guān)計算，將標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)先在地面進(jìn)行預(yù)拼接并以檢查支撐的平整度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號以免錯用，明挖局部出入口的支撐采用整體一次性吊裝到位。b.斜撐安裝因斜撐與帽梁或鋼圍囹呈斜交關(guān)系，有一定交角，存在平行于鋼圍囹長度方向的分力，可能使鋼圍囹存在后移，為使受力合力為零，按設(shè)計角度在冠梁或鋼圍囹設(shè)置剪力塊，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)。 7、支撐的撤除主體結(jié)構(gòu)底板及防水層、側(cè)墻及頂板施工完成后，即可開始撤除最后

20、一道鋼支撐，以后隨著主體結(jié)構(gòu)的依次施工，相應(yīng)撤除各道鋼支撐，直至撤除第一道鋼支撐。第一道鋼支撐撤除后立即回填覆土，恢復(fù)路面交通。四、主體結(jié)構(gòu)施工工藝一模板與鋼支撐施工1、模板施工工藝流程模板施工工藝流程為：選料-翻樣-加工-支設(shè)-檢查-驗收。如下圖。2、模板工程施工方法模板采用機(jī)械吊運(yùn)、人工支立，柱模配合儀器校正。1、底板與墻體轉(zhuǎn)角模板安裝根據(jù)施工縫設(shè)置要求，30cm高側(cè)墻混凝土在施工底板時同時施工，底板模板構(gòu)造及安裝示意圖如下圖。底板與墻體轉(zhuǎn)角模板利用與底板的鋼筋骨架連接的拉筋來支撐加固模板。底板澆筑完畢，拆模以后，并將外露拉筋割掉。見底板轉(zhuǎn)角模板施工示意圖。2、柱模板1按圖紙尺寸制作柱側(cè)模

21、板注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩側(cè)向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。2安裝柱箍：柱箍采用鋼箍。柱箍間距采用500左右，柱截面較大的設(shè)置柱中穿心螺栓。 3當(dāng)梁柱接頭時梁底模板端頭局部鋪好，找準(zhǔn)以后，先支設(shè)梁柱接頭處的陰角模，然后再支設(shè)該處柱模板。4根據(jù)柱根的軸線固定柱模板及梁柱接頭模板，根據(jù)梁柱接頭模板位置，模板模數(shù)不適合的，柱子模板在柱根處用木模補(bǔ)齊，梁模板在梁中用木模找齊。5柱頂部位不同混凝土交界面上固定鐵絲網(wǎng)，以便于臨時遮擋混凝土防止低強(qiáng)度混凝土進(jìn)入柱模。6柱校正時沿四角加6鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進(jìn)行柱模垂直度校正。3、側(cè)墻模板安裝側(cè)墻

22、采用大塊組合鋼模板。側(cè)墻模板因不能采用穿墻螺栓，模板固定加斜撐加固，采用拉、頂結(jié)合的方法，確保模板的穩(wěn)定性，橫豎帶均采用10號槽鋼，支撐采用483.5鋼管組成支架將側(cè)壓力傳遞給底板及坑壁。在墻的頂部設(shè)內(nèi)撐控制側(cè)墻斷面尺寸。見側(cè)墻模板施工示意圖。側(cè)墻模板施工示意圖4、頂板及梁模板利用滿堂紅支架作頂板和頂縱梁模板支撐，滿堂紅支架由碗扣式腳手架拼組而成，腳手架上方鋪設(shè)1010cm方木，方木上設(shè)硬木楔子用以調(diào)整頂板及梁底標(biāo)高，頂板為大塊竹膠板模板，縱梁為定型竹膠板，頂板模板與縱梁模板連接牢固、密貼。施工中為保證下部建筑限界，模板標(biāo)高考慮沉降以及彈性變形，預(yù)留13預(yù)拱度?；炷恋竭_(dá)設(shè)強(qiáng)度前方可撤除模板和

23、支架,分部施工的箱體封閉成整體后才可撤除模板和支架；撤除模板以及支架的時間嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)下垂開裂等現(xiàn)象。梁為定型竹膠板。梁底支撐采用碗扣式多功能腳手支撐上鋪方木。全部方木采用刨床將接觸的一側(cè)刨平。梁模板中部設(shè)置對拉螺栓，間距600mm。梁模構(gòu)造與柱模相似，將梁模板預(yù)先組裝好包括側(cè)模、底模形成一個“U形長槽。安裝時，先將腳手架上方木鋪好，要求方木上外表要用水準(zhǔn)儀抄平，然后將組裝好的梁模安裝其上。梁底模支設(shè)時，在梁中部起拱1-3。框架梁模支設(shè)時進(jìn)行抄平，作好控制標(biāo)高標(biāo)志，并進(jìn)行軸線點的復(fù)核，采用拉通線的方法，防止出現(xiàn)梁扭曲現(xiàn)象。5、端頭模板用竹膠板作為結(jié)構(gòu)變形縫和垂直施工縫的端頭模板。結(jié)構(gòu)變形

24、縫處的端頭模板并釘設(shè)填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。3、模板安裝質(zhì)量控制1豎向模板及其支架的支撐局部，要有足夠的支撐面積?；妆仨殘詫?，安裝模板及支撐過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。梁模安裝后拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，那么應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高。2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：軸線位置 5mm模板上外表標(biāo)高 5mm截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻 4、5mm3模板撤除不承重側(cè)墻模板，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa即可撤除模板，承重結(jié)構(gòu)頂板和梁嚴(yán)格按設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行撤除。車站主體結(jié)構(gòu)未形成封閉整

25、體之前，第一次施工結(jié)構(gòu)內(nèi)的模板支撐一律不許撤除。二、鋼筋工程施工1、鋼筋制作及安裝1、鋼筋進(jìn)場時，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋外表或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢查內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)同一爐號、同一規(guī)格，每批重量不大于60T，抽取四根抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格前方可使用。2、鋼筋制作加工采取集中下料、機(jī)械加工的方法。加工前對鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其外表必須潔凈，無損傷，油漬，鐵銹等。3、鋼筋連接梁、板、柱主筋大于等于16mm的采用直螺紋套筒連接，其他鋼筋接頭采用綁扎形式進(jìn)行連接。A用于直螺紋的鋼筋，應(yīng)有材質(zhì)證明書，其性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋的有關(guān)規(guī)定。用于直螺紋連接的套筒的剛度、

26、強(qiáng)度，應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。B直螺紋連接操作要求a、去除鋼套筒及鋼筋銹污。b、利用直螺紋套絲機(jī)對鋼筋進(jìn)行剝肋滾壓螺紋，螺紋局部用塑料保護(hù)帽防護(hù)。c、在現(xiàn)場用套筒連接，用專用扳手將套筒與鋼筋擰緊，扭矩350N.m。d、按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求取樣試驗。 4、鋼筋工程完成后，在混凝土施工前，對鋼筋及預(yù)期埋件進(jìn)行檢查，并做好隱蔽工程記錄，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格前方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。5、當(dāng)框架梁受力鋼筋為雙排鋼筋時，上下筋之間墊25鋼筋頭確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。6、上述鋼筋的連接方式，在施工前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試驗，接頭施工前做試件合格前方可施工。7、綁扎連接操作要求a、鋼

27、筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵線扎緊搭接局部的中心及兩端共三處。b、鋼筋綁扎接頭最小搭接長度級鋼筋受拉區(qū)25dC25以上砼，受壓區(qū)長度為受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍；級鋼筋受拉區(qū)35dC25砼以上受壓區(qū)長度為受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。c、綁扎接頭與鋼筋彎起點相距不得小于10d，也不宜位于最大彎矩處。d、受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在構(gòu)件的同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭面積，綁扎接頭不得超過受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。2、鋼筋下料綁扎的施工工藝1、底板鋼筋綁扎綁筋前先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，按設(shè)計間距擺放下層鋼筋。排放時要注意彎

28、鉤朝上，不傾向一邊。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。根底四周兩根鋼筋交叉點每點綁扎，中間局部每隔根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成“八字形或左右扣綁扎，以免網(wǎng)片歪斜變形。有二層筋的綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用25 鋼筋焊制，凳筋高度底板厚保護(hù)層厚度2 倍鋼筋直徑如以下圖，馬凳筋間距及擺放位置如以下圖。馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同

29、，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。當(dāng)根底底板通長鋼筋鋼筋直徑D16mm時，采用搭接連接，搭接范圍：上鐵在支座，下鐵在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一位置的鋼筋搭接數(shù)量不大于50%；底板通長鋼筋鋼筋直徑D16mm時采用直螺紋連，同一位置的鋼筋連接數(shù)量不大于50%。底板鋼筋上、下層連接接頭按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整?？记绊氈阂虮竟こ逃锌?jié)B要求，馬凳筋及墻、柱主筋插筋不要插到底板底，在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水由鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。2、框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍

30、筋拉筋布第二道卡位鋼筋綁梁板筋布第一道卡位鋼筋。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長：框架柱縱向鋼筋接頭搭接直螺紋連接，框架節(jié)點及框架柱上下端箍筋加密。柱筋均在施工層的上一層留1000mm 和2000mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍

31、筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢箍筋平直局部與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式牢。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。柱筋保護(hù)層按設(shè)計要求，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。為防止豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位?？蚣苤刂叨阮A(yù)埋砌體拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋26500，并與砌體內(nèi)鋼筋綁扎。鋼筋錨固長度35d，外露長度大于700 mm。 3、墻鋼筋綁扎工藝流程：鑿

32、毛墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架 綁扎橫豎筋。墻豎向、水平方向分布筋接頭D16mm均采用直螺紋連接。為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如以下圖：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,缺乏4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。墻筋逐點

33、綁扎，于四面對稱進(jìn)行，防止墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm，梅花布置。4、框架梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已

34、劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊塊合另1/2 側(cè)模。主次梁同時配合進(jìn)行?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭搭接直螺紋連接，接頭范圍：上鐵在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下鐵在支座邊1/6跨度范圍內(nèi)，同一位置的鋼筋搭接數(shù)量不大于鋼筋總量的50%，接頭中心錯開35d。梁彎起鋼筋，吊筋的彎起角度:當(dāng)梁高800時為60度, 當(dāng)梁高800時為45度。在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋

35、彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。采用塑料墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。5、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。頂板鋼筋采用直螺紋連接。搭接位置：下鐵在支座兩側(cè)各1/6跨范圍內(nèi)，上鐵在跨中1/3跨范圍內(nèi)，同一位置的搭接鋼筋數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%。

36、綁扎鋼筋前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，現(xiàn)澆板內(nèi)下鐵短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)上鐵短跨方向布置在上，長跨方向布置在下；四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間局部每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎右左扣綁扎。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900

37、彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋10001000。凳筋高度板厚鋼筋保護(hù)層2 倍鋼筋直徑。板內(nèi)埋設(shè)管線時，所鋪設(shè)管線放在板底筋之上扣板上部鋼筋之下，且管線的砼保護(hù)層25mm。當(dāng)管線頂部無上筋時，在板頂設(shè)置防裂筋46150200，且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。3、質(zhì)量要求鋼筋的綁扎接頭要符合以下規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；2受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤；3直徑不大于12 的受壓級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受

38、力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35d，且不小于500。4鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7 倍。6要注意鋼筋套筒連接的扭矩符合要求，接頭100%的檢查。7在地面預(yù)制好的螺紋連接接頭用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊，套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。8受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，要符合設(shè)計要求。鋼筋施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按下表：項 目允許偏差網(wǎng)的長度、寬度10網(wǎng)眼尺寸焊 接10綁 扎20骨架的寬度、高度5骨架的長度10受力鋼筋間 距10排 距5箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接10綁 扎20鋼筋彎起點位移20

39、焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差30受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10梁 柱5墻 板34、鋼筋工程平安文明施工1)鋼筋加工機(jī)械工業(yè)的操作人員，經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2)鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，有良好絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露局部必須設(shè)有平安防護(hù)罩，在停止工作時斷開電源。3)鋼筋加工機(jī)械使用前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4)使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。5)在焊接操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，保持良好環(huán)境。6)搬運(yùn)鋼筋時，要注意前前方

40、向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要防止碰掛周圍和上下方向的電線。7)現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。8)起吊或安裝鋼筋時，鋼筋吊裝時，嚴(yán)禁在塔吊下站人：吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風(fēng)時，嚴(yán)禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原那么，信號工必須嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程。要和附近高壓線路或電源保持一定的平安距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時，不準(zhǔn)操作和站人。三、混凝土結(jié)構(gòu)施工1、混凝土的施工方法及工作安排1、結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土運(yùn)送到工地后用兩臺混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑工作面

41、。在混凝土工程施工前，按設(shè)計圖紙設(shè)計的不同部位結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級、防水抗?jié)B標(biāo)號、坍落度、水灰比要求等參數(shù)以及采用泵送混凝土澆筑等條件，提供給混凝土供給商廠家，以便提前作好混凝土配合比及強(qiáng)度抗?jié)B試驗等工作。試配結(jié)果報送監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能組織實施。2、混凝土澆筑施工前根據(jù)場地條件、結(jié)構(gòu)部位、澆筑量等，編制詳細(xì)的砼澆注方案，方案中包括設(shè)備、路線、工藝、混凝土的養(yǎng)生以及防止混凝土開裂的各項措施。如：主體結(jié)構(gòu)底板及頂板都屬于大體積混凝土澆筑，采用階梯式分層澆筑法施工等。3、從商品混凝土供給站，由混凝土攪拌運(yùn)輸車拌制、運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，倒入混凝土泵，再由混凝土泵輸送到工作面入模、振搗、養(yǎng)護(hù)。澆注前檢

42、查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞是否符合設(shè)計要求，作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r工程經(jīng)理部定期派專人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制。確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供給，連續(xù)澆筑。混凝土在原材料的計量、攪拌時間上嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，取該罐車混凝土作坍落度實驗?；炷翉墓捃囕敵鰰r，不得任意加水，施工人員服從現(xiàn)場管理人員的指揮。4、在每次澆筑混凝土前，由專人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準(zhǔn)備，做到崗位到位、責(zé)任到人。每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于二人至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員，其中有一人在現(xiàn)場值

43、班，實行旁站式管理?；炷翝仓r值班人員嚴(yán)格按施工方案、操作規(guī)程進(jìn)行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。2、施工準(zhǔn)備工作1、指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報。2、各種施工機(jī)具落實到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，防止施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。3、提前二天向商品混凝土公司提交書面商品混凝土需用方案，說明供給時間、數(shù)量扣除鋼筋體積、強(qiáng)度等級、供給速度及其他技術(shù)措施。4、搭好臨時電源線路，平安防護(hù)措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。5、作好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，使

44、工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責(zé)任到人。6、會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。3、施工技術(shù)措施1、混凝土要按施工段沿縱向連續(xù)分層澆筑,每層厚度不大于30cm,墊層混凝土沿線路方向澆注，振搗密實；底板混凝土沿線路方向分層澆筑，混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高后在砼初凝前，用平板振動器振搗一遍后再作壓實、收漿、抹面。2、墻體、頂板混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)進(jìn)行澆注，既第一層從施工段端底層澆筑，進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層，且第二層混凝土控制在第一層混凝土初凝前澆筑，如此依次

45、向前澆筑各層， 側(cè)墻混凝土在高度上分層澆筑，分層高度3040cm小于振動器作用局部長度的1.25倍。由于側(cè)墻混凝土澆筑高度均大于3m，因此用串筒將混凝土引入底部，保證混凝土不發(fā)生離析。頂板混凝土混凝土澆筑到標(biāo)高初凝前，用平板振動器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。3、混凝土振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將外表混凝土振搗密實，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈

46、活掌握。插點間距距不超過40cm，振搗器距模板大于20cm；用振搗器振搗時防止碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。4、梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。5、柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進(jìn)行，做好必要的操作平臺等平安防護(hù)措施。柱沿高度分層澆筑，每300500mm 為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。本工程柱子的高度均超過3m，在澆筑柱子下部混凝土?xí)r配以串筒進(jìn)行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。在澆筑柱等豎向構(gòu)件前，先在底部填70厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿

47、，且從兩側(cè)向中心對稱進(jìn)行，防止柱偏移。6、梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器與平板式振搗器相結(jié)合振搗密實，刮桿刮平，采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前的塑性裂縫。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土外表平整并防止在混凝土外表出現(xiàn)水泥膜和控制砼外表龜裂。7、混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進(jìn)行，此項工作由質(zhì)檢工程師組織，模板、混凝土施工班組長參加，由質(zhì)檢工程師具體檢查，檢查結(jié)果及時評定、及時以書面形式反應(yīng)給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，催促、改良工作；檢查結(jié)果在檢查部位蓋章顯示，印章為黑色。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，逐漸凝固、硬化、其

48、過程主要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù)膜及澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間：不得少于7天；對有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14天。澆水次數(shù)保持砼處于濕潤狀態(tài)。本工程獨立柱采用包裹塑料布方式養(yǎng)護(hù)；梁、板采用彩條布覆并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。5、混凝土試塊的留置用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作。1留置原那么：每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強(qiáng)度等級的混凝土每100m包括缺乏100m取樣不得少于一組

49、抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊根據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d 抗壓強(qiáng)度，為拆模提供依據(jù)。2后期處理：制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日不超過一個工作日即送往試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。在混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強(qiáng)度等級、成型時間、使用部位；3抗?jié)B試件留置：每500m3 留置兩組，每增加250500m3 留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班缺乏500m3 也留置兩組。4試件養(yǎng)護(hù)：將留置好的試塊拆模后統(tǒng)一進(jìn)行編號，放到標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)到指定日期后送到實驗室。6、混凝土質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)把混凝土驗收關(guān)：在嚴(yán)格控制混凝土

50、配合比的根底上，對混凝土和易性、可泵性驗收，不符合要求的混凝土不得使用。2、嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)：振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量防止漏振和過振的情況，交底時強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的根底上，振搗時振到混凝土外表振出漿而不再下沉為止。3、嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)：嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑時豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度度進(jìn)行計算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土 ，為了準(zhǔn)確控制，配

51、備標(biāo)尺桿和手把燈。同時也為面層壓光的施工質(zhì)量打好了質(zhì)量根底。4、嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時間：認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供給的速度，砼澆筑能否滿足有效送到各個部位的要求。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝聚前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。5、嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)：由于混凝土設(shè)計坍落度較大，為盡量防止頂板、中板、底板，特別是厚度較大的板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。為保證板的平整度，混凝土面使用3m大杠刮平，再用木抹子搓平，隨后按照樓地面裝修施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定驗收。并且

52、嚴(yán)格控制上人、上料時間和成品保護(hù)。6、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫：墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。施工縫嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施工縫剔鑿、清理及外表等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求前方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除外表浮漿及松散混凝土 ，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水，混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2才允許接槎。7、強(qiáng)化混凝土施工試驗工作：混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件

53、養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時間的依據(jù)。為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專業(yè)的試驗站，并安置溫度、濕度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專職試驗工程師和試驗員，應(yīng)用計算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。8、強(qiáng)化控制商品混凝土可泵質(zhì)量和初凝聚力、終凝時間：場內(nèi)每車測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。7、成品保護(hù)1、澆筑混凝土?xí)r，禁止踩踏板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。2、不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。3、混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa 以上，方準(zhǔn)在

54、其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。8、平安措施 1、作好施工人員班前集中平安交底工作。2、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。3、澆筑梁、柱混凝土?xí)r，設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。4、混凝土澆筑前，對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。5、澆筑無板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時，有可靠的腳手架，嚴(yán)禁站在模板上操作。澆筑挑檐、雨篷等混凝土?xí)r，外部設(shè)平安網(wǎng)或平安欄桿。6、板面上的預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員戴平安帽；高空作業(yè)系平安帶，夜間作業(yè)有足夠的

55、照明。第四章 2號出入口施工方案一、工程概況1、工程簡介2號出入口現(xiàn)設(shè)于xx鐵路局廣場前空地內(nèi)、沿西大直街平行布置，臨近公司街。xx鐵路局正在修建地下車庫距離2號出入口結(jié)構(gòu)較近，現(xiàn)圍護(hù)樁已經(jīng)施工完畢，正在開挖基坑。經(jīng)現(xiàn)場勘查,2號出入口在施工過程中，西側(cè)可借助xx鐵路局地下車庫作為2號出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)，東側(cè)可利用車站主體圍護(hù)樁作為2號出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)，南北兩側(cè)采用放坡開挖方法進(jìn)行施工。詳見附圖2、工程地質(zhì)根據(jù)勘探揭示及對地層成因、年代的分析，鐵路局車站2號出入口地層主要由第四紀(jì)全新世人工堆積層Q4ml、中更新統(tǒng)xx組地層Q22hl、下荒山組地層Q21h1a1組成，巖性為粉質(zhì)粘土、砂類土。鐵路局車站

56、2號出入口所處地層從上到下主要有：雜填土、粉質(zhì)粘土可塑、粉質(zhì)粘土-1軟塑、粉質(zhì)粘土-4硬塑、粉砂密實、中砂密實、粉質(zhì)粘土-1可塑、粉質(zhì)粘土可塑和中砂密實。3、水文地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)報告顯示，2號出入口穩(wěn)定水位標(biāo)高在119.22119.63米，位于自然地面下25.6028.10米。2號出入口結(jié)構(gòu)最深處高程為132.485米，位于水層之上。4、工程環(huán)境鐵路局車站2號出入口位于西大直街和公司街交叉口處，西大直街為城市的主干道，交通繁忙。2號出入口主體基坑范圍內(nèi)有一根軍用光纜空軍93163部隊通信光纜，剩余光纜和管線均已改遷割接完畢。施工中將嚴(yán)格控制施工沉降，降低噪音、空氣污染，妥善處理污水排放以及物料運(yùn)輸

57、工作，減少對周圍居民正常工作生活的影響，保持地鐵施工在xx市民中良好的形象。二、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要包括技術(shù)、生產(chǎn)二個方面，要求做到施工現(xiàn)場五通水通、電通、路通、 通、排水通一平場地平整五落實技術(shù)、勞動力組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場設(shè)施，為此做好以下幾方面的工作。1、基坑開挖前，要調(diào)查清楚施工區(qū)域內(nèi)可能存在的各種障礙物，如高壓電線、通信電纜、管道、舊根底等影響開挖施工的物體，并作出妥善處理。2、根據(jù)開挖進(jìn)度的安排，準(zhǔn)備好鋼支撐、鋼圍檁等支護(hù)物品的儲藏。3、準(zhǔn)備一定數(shù)量的木板、木檁、鋼管、工字鋼、纖維袋等物資，作應(yīng)急時使用。4、做好人力、土方挖掘與運(yùn)輸工具，基坑開挖垂直運(yùn)輸工具，基坑排降水等機(jī)械設(shè)備的

58、配置和安排。5、土方挖運(yùn)前要鋪設(shè)好臨時施工便道，臨時施工便道300mm厚碎石碾壓，用150mm厚C25混凝土澆筑并設(shè)置防滑措施。6、土方開挖前必須完成基坑上口周邊截水溝及防護(hù)鋼圍欄的施工。7、按xx市有關(guān)文明工地的規(guī)定施工，對施工現(xiàn)場進(jìn)行硬化處理，做好現(xiàn)場用水、用電及排水管線的布設(shè)。三、土方開挖施工根據(jù)水文地質(zhì)資料顯示，2號出入口基坑開挖工程土方不大，開挖條件較好，為平安高效地完本錢工程的基坑開挖任務(wù)，順利進(jìn)入主體工程施工，由一名工程副經(jīng)理主管，各專業(yè)施工技術(shù)人員配合，專業(yè)土方施工隊伍施工。1、開挖方案主體結(jié)構(gòu)基坑開挖最深處深度約12m，土方開挖量約11000m3。方案每天出土量500m3。考

59、慮不確定因素和最后兩端底部出土局部土方用人工開挖、吊車吊土以及結(jié)構(gòu)施工的時間安排，并考慮基坑開挖的平安，土方施工延續(xù)時間方案自2022年10月6日起至2022年10月20日止。2、開挖流向基坑土方開挖采用“分層開挖的方法。根據(jù)本站結(jié)構(gòu)的特點，豎向分三層三次開挖，放坡角度為11。第一次平均高度為4m，第二平均高度為4m、第三次高度約4m。縱向由西側(cè)向東側(cè)逐級逐段開挖?；娱_挖的土方及時裝車外運(yùn)?；娱_挖完畢后呈V字型詳見附圖 。 2號出入口基坑施工流程圖開挖前準(zhǔn)備工作機(jī)械挖土第一層 開挖至自然地面下4米處施工監(jiān)測機(jī)械挖土第二層開挖至自然地面下8米處施工監(jiān)測機(jī)械挖土第三層開挖至自然地面下12米處施

60、工監(jiān)測施工監(jiān)測挖土至基底上300mm，人工清土，施做墊層施工監(jiān)測機(jī)械挖土第一層 開挖至自然地面下4米處3、主要機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備 注1反鏟挖掘機(jī)WY300-1.4m31基坑挖土2反鏟挖掘機(jī)WY50-0.5m31基坑挖土3輪式裝載機(jī)ZL-501裝運(yùn)土方4自 卸 汽 車15T6土方運(yùn)輸5汽車式起重機(jī)25T1基坑吊土4、土方施工隊伍人員安排崗位土方機(jī)械司機(jī)自卸汽車司機(jī)機(jī)械工其他配合工人合計人數(shù)2612029四、模板、混凝土及鋼筋施工1、模板分項工程隨著表層土方的開挖施作，待土方挖到設(shè)計標(biāo)高后施作。測量人員從加密導(dǎo)線樁直接放樣主體位置，同時主體位置的準(zhǔn)確性， 放樣后由技術(shù)員復(fù)核，合

61、格后上報駐地監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后由技術(shù)員向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高放樣交底，施工人員妥善保護(hù)放樣點位，在整個施工過程中確保點位準(zhǔn)確，模板安裝中隨時對照檢查。鋼筋在現(xiàn)場加工成型后現(xiàn)場綁扎固定，模板采用組合鋼鋼模板模板拼制，外龍骨兩道均選用75*75*10角鋼，模板之間用14螺栓連接、固定，模板側(cè)面使用鋼制三角支架加16對拉螺栓控制，形成穩(wěn)定的三角形支撐體系，保證主體的外觀尺寸準(zhǔn)確無誤。在轉(zhuǎn)角部位使用定型三角模板架設(shè)模板。模板安裝平、順、直，尺寸準(zhǔn)確，模板拼縫嚴(yán)密不漏漿。模板板面應(yīng)仔細(xì)清理，并均勻、充分地涂刷脫模擠。模板支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆 混凝土的側(cè)壓力及施工荷載。

62、2、混凝土分項工程混凝土灌注采用混凝土泵車，插入式振動棒振搗，頂面人工壓平、收光。混凝土采用商品混凝土，混凝土分段分層澆灌，加強(qiáng)對混凝土的振搗，使其內(nèi)實外光?；炷翝仓r應(yīng)注意對樁內(nèi)預(yù)埋件如鋼筋應(yīng)力計等的保護(hù)，不能碰撞、損傷預(yù)埋設(shè)施，確保其準(zhǔn)確性。在混凝土具有一定強(qiáng)度砼強(qiáng)度到達(dá)70%以上并且保證混凝土棱角不因撤除模而受損時可進(jìn)行模板的撤除。12h以內(nèi)所有外露混凝土面用麻袋進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。施工工藝見圖所示：鋼筋制作施做砼墊層拆模、砼養(yǎng)生質(zhì)檢、監(jiān)理工程師隱蔽檢查質(zhì)檢、監(jiān)理檢查驗收鋼筋鋼筋、預(yù)埋件安裝挖至設(shè)計標(biāo)高測量放線基面清理模板安裝砼澆筑監(jiān)控量測3、鋼筋分項工程3.1鋼筋

63、進(jìn)場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌；鋼筋的各種規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性和其它專項指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材進(jìn)場后，進(jìn)行二次復(fù)試，并將復(fù)試報告報送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)審查合格后再使用。不合格產(chǎn)品決不用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。1保證所有使用鋼筋外表清潔，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。2在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。3焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報送監(jiān)理工程師備案。4每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，正式成批焊

64、接。5當(dāng)受力鋼筋直徑D22mm時，不采用非焊接接頭，而采用直螺紋、錐螺紋或焊接接頭，對軸心受拉及小偏心受拉桿件，不采用非焊接的搭接接頭。6受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35D且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。7焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。8鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求辦理。9各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3

65、倍錨固長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過12%，受壓區(qū)不超過50%。具體質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表：項 目允許偏差網(wǎng)的長度、寬度10網(wǎng)眼尺寸焊 接10綁 扎20骨架的寬度、高度5骨架的長度10受力鋼筋間 距10排 距5箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接10綁 扎20鋼筋彎起點位移20焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差30受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10梁 柱5墻 板33.2、鋼筋質(zhì)量控制措施：嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。但凡進(jìn)場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖。假設(shè)鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施?？刂其摻钕?/p>

66、料成型。鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋接頭質(zhì)量控制。對接頭進(jìn)行定期抽檢，并注意平時的保養(yǎng)。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。堅持放線與驗線連續(xù)進(jìn)行。在墊層施工完成后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋的平面位置位置，鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行驗線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，經(jīng)自檢互檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格前方可安裝模板澆注混凝土，澆筑完成后再進(jìn)行模板的校核。鋼筋綁扎成型后，不準(zhǔn)踩踏；澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時校正鋼筋位置。五、頂板回填

67、土施工 車站主體頂板回填土方量約為3880m3。當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度并做好防水層，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師與業(yè)主驗收合格后分層進(jìn)行回填土施工。1、頂板回填必須在頂板混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后回填?；靥钋皩㈨敯鍍?nèi)積水、雜物清理干凈，經(jīng)隱蔽驗收合格前方可回填。2、各類回填土使用前分別取樣測定其最大容重和最正確含水量，并進(jìn)行壓實試驗，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實密實度等參數(shù)。3、回填土粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，在最正確含水時填筑，如含水量偏大，必須翻松晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可灑水濕潤，并增加壓實遍數(shù)或使用重型壓實機(jī)械碾壓?；靥盍蠟樗槭愅?xí)r，回填或碾壓前灑水濕潤。4、回填時，在頂板上先用人工回

68、填夯實20cm，粘土保護(hù)層，頂板上50cm范圍采用蛙式打夯機(jī)夯實。當(dāng)回填土厚度超過50cm后改用推土機(jī)推平碾壓，機(jī)械碾壓要慢行、先輕后重，反復(fù)碾壓，并按機(jī)械性能控制行駛速度，碾壓時的搭接寬度不小于20cm，人工夯填時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。5、頂板回填應(yīng)分層、水平夯實，分段回填接茬處，已填土坡應(yīng)做成臺階，寬度不小于1.0m，高度不大于0.5m。6、回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密實度。機(jī)械碾壓時，每層填土按基坑長度50m且不應(yīng)大于1000取一組；人工夯實時，每層填土按基坑長度25m且不應(yīng)大于500取一組取樣點數(shù)不少6個，即中部兩邊各取2個點。遇有填料類別和密度明顯變化或壓實質(zhì)量可疑

69、處應(yīng)增加適當(dāng)點數(shù)。7、頂板回填碾壓密實度必須滿足地面工程設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，按下表要求執(zhí)行：表7-1 基坑回填碾壓密實度值要求表頂板以上標(biāo)高最低壓實度%快速和主干道地下管道06095/9895/986015093/9587/90150以上87/9087/90說明：表中分子為重錘擊實標(biāo)準(zhǔn)，兩者以相應(yīng)的擊實實驗求得的最大壓實度為100%。六、質(zhì)量控制措施1、土方質(zhì)量保證措施1基坑開挖接近坑底標(biāo)高時，要盡量保護(hù)好地基土結(jié)構(gòu)，減少對地基土的擾動，反鏟施工時，在基坑底面標(biāo)高上保存300mm厚土層。待根底施工時由人工開挖至基坑底部；如人工挖土后不能立即澆筑根底，也要保存150mm厚土層，暫時不挖，待

70、底板施工前再挖除。2在基坑開挖至根底墊層底面標(biāo)高以上200mm時，通過設(shè)計監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行檢驗，鑒別土層的名稱、狀態(tài)、均勻程度和核定地基承載力。3基坑開挖深度不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，要用與墊層同標(biāo)號的混凝土或用砂石料回填壓實。4基坑開挖后的允許偏差值按下表控制及檢驗?；釉试S偏差與檢驗方法表序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程+10-20每段基坑5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線50每段基坑2用經(jīng)緯儀3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量、每邊各計1點4基坑邊坡設(shè)計的5%4用坡度尺量2、混凝土質(zhì)量保證措施1、建立砼質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，工程經(jīng)理部設(shè)砼質(zhì)量控制管理小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理任組長，總工

71、程師任副組長，相關(guān)職能部室和作業(yè)隊為小組成員。負(fù)責(zé)對商品砼質(zhì)量抽檢，對現(xiàn)場拌制工藝進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。砼質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)見圖3-1。砼質(zhì)量控制管理小組組長：副經(jīng)理 職責(zé)：制定質(zhì)量目標(biāo)、領(lǐng)導(dǎo)小組工作制定質(zhì)量制定質(zhì)量副組長：總工 職 責(zé)：制定質(zhì)量措施、安排組員任務(wù)、簽發(fā)砼澆灌令組員：技術(shù)室職責(zé)：技術(shù)交底現(xiàn)場指導(dǎo)、落實各項準(zhǔn)備工作組員：質(zhì)檢室職責(zé)：生產(chǎn)工藝控制、質(zhì)量監(jiān)督、檢查事故、缺陷修復(fù)情況組員：試驗室職責(zé)：配合比的選定，調(diào)整、材料試驗、砼工作性能檢測、試件制取生產(chǎn)工班施工工班圖3-1 砼質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖2、商品砼的質(zhì)量控制1在經(jīng)甲方和監(jiān)理考核審查的商品砼供給商中，選擇符合條件者作為分供方，報

72、監(jiān)理工程師確認(rèn)后采用，并在砼生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。2砼澆筑前24小時，向供給商提出具體用料方案，包括砼強(qiáng)度等級及技術(shù)要求、使用時間、砼數(shù)量及砼輸送車數(shù)量等。3商品砼在拌制、運(yùn)輸過程中，工程經(jīng)理部派專人進(jìn)行監(jiān)督負(fù)責(zé)，隨時對砼攪拌站的原材料及計量器具進(jìn)行檢查，確保原材料質(zhì)量及計量的準(zhǔn)確。4砼拌和物從攪拌機(jī)出料后，至澆筑完畢的允許最長時間，由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。5每輛砼輸送車必須有配料單和砼使用部位及性能的相關(guān)資料，到達(dá)施工現(xiàn)場后，由工程經(jīng)理部試驗人員、監(jiān)理工程師聯(lián)合檢查，對砼數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、砼運(yùn)輸時間及砼溫度進(jìn)行檢查，假設(shè)不能滿足要求，那么不予簽收。3、工藝控制1澆

73、筑前的準(zhǔn)備澆筑前認(rèn)真復(fù)核結(jié)構(gòu)形式，并對模型板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、澆筑設(shè)備及臨時支撐等作最終檢查，對基巖、地基等作必要的清理。2砼澆筑砼自高處傾落的自由傾落高度大于2m時采取加設(shè)串筒、溜槽或漏管等方式澆筑，防止砼離析。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，按標(biāo)準(zhǔn)要求控制澆筑間歇時間冠梁砼分層澆筑，每層厚度不超過30cm，按指定的澆筑方向進(jìn)行，盡量不留施工縫或按標(biāo)準(zhǔn)要求的位置留設(shè)施工縫。砼入泵時塌落度控制在18020mm，入模溫度以溫差控制，混凝土的外表溫度與大氣溫度差值不大于250C。混凝土的外表溫度與中心溫度差值不大于250C?；炷两禍厮俾蕬?yīng)低于30Cd。3砼振搗砼澆筑層厚不大于振搗器作用局部長度的1.25

74、倍，防止?jié)仓穸冗^大、水泥漿流動遠(yuǎn)而造成冷接縫。搗固不能漏搗，也不能振搗過度引起砼翻砂和粗骨料下沉。以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，每一振點移動間距不大于搗固棒作用半徑的1.5倍。振搗器應(yīng)防止碰撞鋼筋，更不得直接放在鋼筋上。振搗靠近模板時，振搗器機(jī)頭必須與模板保持一定距離，一般為510cm。振搗棒開始轉(zhuǎn)動前方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。冠梁砼初凝后至終凝前進(jìn)行人工 “提漿、壓實、抹光，以去除初凝期失水裂紋。4砼養(yǎng)護(hù)編制詳細(xì)的砼養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。砼澆筑完后，在12小時內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)；砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水次

75、數(shù)以能保持砼外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。5砼拆模拆模順序應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先撤除非斜撐，再撤除立桿及模板。拆模時間視砼強(qiáng)度發(fā)育情況及結(jié)構(gòu)類型而定，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。在撤除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)、平安、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停撤除，經(jīng)過處理前方可繼續(xù)撤除。4、嚴(yán)格執(zhí)行“砼澆筑令制度執(zhí)行簽署砼澆筑施工令制度。由作業(yè)隊長負(fù)責(zé)填寫“砼澆灌令申請單，現(xiàn)場主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“砼澆灌令填表送簽工作，平安質(zhì)量部自檢后，報監(jiān)理工程師簽發(fā)。3、鋼筋質(zhì)量保證措施1、鋼筋材料控制鋼筋進(jìn)場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌；鋼筋的各種規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性和其它

76、專項指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材進(jìn)場后，進(jìn)行二次復(fù)試，并將復(fù)試報告報送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)審查合格后再使用。不合格產(chǎn)品決不用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。2、鋼筋加工制作質(zhì)量控制1保證所有使用鋼筋外表清潔，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。2在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。3焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報送監(jiān)理工程師備案。4每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，正式成批焊接。5當(dāng)受力鋼筋直徑D22mm時，不采用非焊接接頭，而采用直螺紋、錐螺紋或焊接接頭，對軸心受拉及

77、小偏心受拉桿件，不采用非焊接的搭接接頭。6受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35D且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。7焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。8鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求辦理。9各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍錨固長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過1

78、2%，受壓區(qū)不超過50%。七、平安技術(shù)措施1、基坑開挖前，沿坑頂周邊2m外設(shè)置截水溝，并在坑頂周邊作硬化處理，防止地表水滲流入基坑或樁間。2、基坑開挖期間在護(hù)欄上用密目平安網(wǎng)圍蔽，掛設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志?；由峡谶?.5m范圍內(nèi)不得行走、停留重車及堆放重物。3、基坑內(nèi)每挖完一個結(jié)構(gòu)施工段的土方時，在施工范圍外2.5米左右位置設(shè)寬0.4米高0.5米的集水溝，在集水溝端頭距圍護(hù)樁邊1.52.0米處設(shè)置1米長1米寬1米深的集水井，利用集水井將地下水及時排出基坑外。4、基坑挖出的土方及時外運(yùn)到。需要臨時堆土?xí)r，要堆放在距基坑開挖面坡頂10m范圍外。5、挖土要分層均勻進(jìn)行，并要注意基坑土體的穩(wěn)定

79、，加強(qiáng)對土體變形監(jiān)測，防止由于挖土過快或邊坡過陡使基坑中卸載過速，土體失穩(wěn)等原因而引起樁體上浮、傾斜、位移、斷裂等事故。6、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，要及時澆搗墊層，做到坑底滿封閉，并及時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。7、遇臺風(fēng)、大暴雨立即停止土方開挖作業(yè)，并做好基坑排水、降水。8、預(yù)防突發(fā)情況措施1重視和掌握基坑監(jiān)測信息，儲藏止水堵漏的必要器材及加固用的鋼材、水泥、草袋等物品，并做好應(yīng)急反壓、土料的來源及運(yùn)輸?shù)幕I劃，以預(yù)防和應(yīng)付各種可能發(fā)生的突發(fā)事件。2基坑開挖時發(fā)現(xiàn)坑外地面或道路下沉、相鄰建筑物傾斜開裂或管道爆裂時，要立即停止坑內(nèi)挖土，并檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時，及時采取注漿堵漏止水措

80、施。3當(dāng)坑邊土體嚴(yán)重變形，且變形速率持續(xù)增加有滑動趨勢時，應(yīng)視為基坑整體滑移失穩(wěn)的前兆，應(yīng)立即采用砂包或其他材料回填反壓坑腳，待基坑穩(wěn)定后再作妥善處理。4車站基坑開挖突然涌水的防護(hù)措施基坑突涌或管涌等問題的產(chǎn)生，是基坑之下的承壓水作用，基坑開挖減小了含水層上覆不透水層厚度，承壓水頭壓力頂裂或沖毀基坑底板。因此，當(dāng)遇到基坑突涌、管涌等問題時，不能采用井點降水降低承壓水頭，應(yīng)采用地基加固方法，即根據(jù)地層透水性和流動性，在泌水性較大的圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)，采用旋噴樁、或水泥漿、化學(xué)注漿法做成防水帷幕，嚴(yán)防圍護(hù)結(jié)構(gòu)縫隙水土流失和圍護(hù)結(jié)構(gòu)底部管涌，防水帷幕在坑底以下的插入深度務(wù)必滿足抗管涌的平安要求，并配備備用

81、的40米揚(yáng)程水泵，確保基坑不積水浸泡。9、基坑內(nèi)施工用電必須按工程臨時供電施工方案執(zhí)行。10、其他平安措施按工程平安教育及管理制度實施。八、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施1、施工場地及施工道路采用硬面化處理，安排專人清掃清洗，并定時灑水降塵；施工圍擋外一米范圍內(nèi)安排專人清掃。2、施工場地內(nèi)設(shè)置好排水設(shè)施，保持施工場地內(nèi)地面無積水現(xiàn)象。3、現(xiàn)場出口處設(shè)置洗車槽，駛出工地的車輛，必須對車輛輪子和底盤進(jìn)行認(rèn)真沖洗后才能出場。車輛裝土外運(yùn)時，裝載高度到達(dá)不遺灑要求，并嚴(yán)密遮蓋，防止沿途遺灑及揚(yáng)塵。4、大門出入口處設(shè)置二級沉淀池，所有污水必須經(jīng)過沉淀處理后才能排入市政污水管道。5、嚴(yán)格控制施工噪聲，噪音值監(jiān)測執(zhí)行建筑施工場界噪音測量方法GB-12524，土方施工階段晝間不超過75分貝，夜間不超過55分貝。6、遵守xx市政府有關(guān)散體物料管理的規(guī)定，在排放、運(yùn)輸、受納的散體物料前辦理批準(zhǔn)手續(xù)，并按規(guī)定委托有資質(zhì)的單位和合格車輛運(yùn)輸。7、嚴(yán)格施工紀(jì)律，加強(qiáng)法制教育，遵守xx地方法規(guī)，工地圍檔完整美觀。場內(nèi)機(jī)械停放整齊，材料堆碼規(guī)整，各種標(biāo)牌醒目，各種管線標(biāo)準(zhǔn)，電纜溝、排水溝加鋼蓋板，保持辦公室、宿舍食堂干凈衛(wèi)生。8、施工中如發(fā)現(xiàn)文物、古墓、古建筑結(jié)構(gòu)、化石、錢幣以及有地質(zhì)或考古價值的其他遺物，立即暫停施工，做好現(xiàn)場保護(hù)工作，及時通知監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)部門進(jìn)行鑒別處理后才繼續(xù)施工。