1、xx內環路xx湖大橋沖擊鉆沖孔灌注樁施工方案 審批： 編寫： 單位： 曰期： 目 錄一.工程概況2 (一).構造形式 21.上部結構 22.下部結構 2 (二).設計標準 3 (三).主要工程量 3 (四).氣象、水文、地質和地形簡況 4 1.自然地理條件 4 2.水文地質條件 4 3.地形地貌 5二.施工準備和施工工藝流程5 (一).施工順序和準備 5 1.鉆孔順序 5 2.施工準備 5 (二).沖孔灌注樁施工工藝流程圖 6三.沖孔灌注樁施工7 (一).沖擊鉆孔施工的速度估計 7 1.設備配置7 2.工效7 (二).沖孔前準備工作 8 1.鋼護筒制作8 2.施工便道構筑施工平臺8 3.測量放

2、線8 4.鋼護筒埋設8 5.安裝沖擊鉆9 6.泥漿制備 10 (三).施工技術方案及操作要點 10 1.沖孔 10 1).沖孔技術要點 10 2.成孔檢測 12 3.終孔 13 4.清孔 13 5.鋼筋籠制作和安裝 14 6.二次清孔 16 7.灌注水下混凝土 17 8.泥漿處理 21四.質量控制措施 21 1.質量標準 21 2.常見故障處理和控制措施 21五.主要危險源及安全技術措施 24 1.安全體系 24 2.主要危險源及安全技術措施 25 一、工程概況 (一)、構造形式 擬建的xx內環路，全長5032.139M,規劃路幅寬50M，在跨越xx湖水庫時建一座景觀橋, 橋梁的起訖點樁號K4

3、+551.920K4+688.080、 全長136.16M。 1、上部結構： 620M預應力鋼筋混凝土空心板橋、C50砼，橋面寬度：行車道211M、非機動車道23M、人行道23.25M，每幅18.50M，兩幅路間距7M，共計44M，; 橋面鋪裝采用8cm厚的瀝清砼鋪裝層，現澆層為10cm厚C50防水混凝土。 2、下部結構： 0號、6號橋臺采用擴基型橋臺,1、2、3、4、5號橋墩采用柱式墩, 鉆孔灌注樁基礎，樁徑D=1500MM、C25砼；墩柱直徑D=1200MM、C30砼；蓋梁、連系梁、支座墊石C30砼、U型橋臺臺帽及背墻C30砼,臺身、臺中擋墻C25毛石砼、橋臺擴大基礎C25砼。(二)、設計

4、標準 設計車速：50公里/每小時; 設計荷載：汽車城A級,人群3.5KN/ 抗震設防標準：按6度設防; 設計坡度：縱坡i0.011%;(三)、主要工程數量鉆孔灌注樁：D=1.5m，平均樁長8.0m,共計30根。蓋梁：10個，高1.4m、寬1.8m。20m空心板梁168片,其中中板144片，邊板48片全橋用混凝土7626.6 M3，鋼筋674.906T，鋼絞線71.604T。(四)、氣象、水文、地質和地形簡況 1.自然地理條件大橋位于株洲市xx縣城西北，xx國營糧庫東面，交通便利。xx境內山巒起伏，氣候復雜，垂直變化十分顯著，具有立體氣候的特色。地處亞熱帶，屬中亞熱帶季風濕潤氣候區。xx東南距海

5、1300多公里，氣候受海洋影響較小。其氣溫年較差為24.3度，降水集中于4-6月，占全年降水量的45%，降水頻率達15%，xx的大陸度為71，屬于中國大陸性影響較強的氣候區。其氣候具有四季分明、熱量豐富、雨量充沛、日照適中、無霜期長等特點。2. 水文地質條件橋位區屬中亞熱帶季風氣候，溫和濕潤，雨量充足，大氣降水是本地區地表水和地下水的主要補給來源。橋位區地表水為水庫水體，其水位受大氣降水影響，豐水季節水位上漲，枯水季節水位較低，但水位變化幅度不大?？辈炱陂g水庫水位為79.4m。地下水：橋位區地下水按照地下水賦存條件及運移特征可劃分為二類： 孔隙水：主要分布于第四系地層中。橋位區第四系地層主要為

6、殘積的粉質黏土，為不透水層，其含水量很小。 基巖裂隙水：主要賦存于基巖風化節理裂隙、層面裂隙及構造裂隙中，橋位區分布的泥質粉砂巖裂隙主要發育于上部強風化層，但裂隙均為泥質充填，其賦水性差，含水量極微。3.地形地貌 橋位區屬微丘沖溝地貌，大橋兩岸山坡的自然坡度1020，除水庫中淤積的淤泥，覆蓋層主要為泥質粉砂巖風化殘積的粉質黏土，厚度0.3-2.7m；沖溝地勢較低洼，現為水庫。橋位區地面高程78.5-87.0m，最低處位于水庫庫區，最高處位于大橋6橋臺處。 二、施工準備和施工工藝流程(一).施工順序和準備1.鉆孔順序主要考慮下部構造及各工序的銜接。為在施工中各臺樁機互不干擾，同時防止相鄰樁基在施

7、工中對已澆灌的樁砼的影響，便于現場的機械轉移，施工中采用臺浙江平陽古敖牌沖擊鉆，一臺鉆機施工一幅路的樁基,由湖西岸向東岸推進，跳打的方式同時施工。2.施工準備在樁機進場之前，要對施工用的樁機進行選擇，從樁機性能及附屬設備進行詳細的考察，結合機械完好率確定選用，組織機械人員進場，進場機械要進行保養維修，確保使用起完好率不低于95%。為防止環境污染，開鉆前根據總體布置開挖好泥漿循環凈化系統（泥漿池和泥漿排放沉淀池）。 (二)、沖孔灌注樁施工工藝流程 1.工藝流程圖 放線、構筑施工平臺 放樁位線、監理復核 埋設鋼護筒做樁位控制點 沖擊鉆就位鉆碴外運(排)泥漿池制備泥漿 沖擊鉆進 成孔檢測監理檢查及驗

8、收鋼筋籠制作 清 孔安裝檢測導管鋼筋籠安裝 監理檢查及驗收砼配比設計、攪拌和運輸 監理檢查及驗收 二次清孔 澆注水下混凝土安裝導管、集料漏斗 沖擊鉆移位 砼強度達0.3Mpa、拆除鋼護筒 基礎開挖 鑿樁頭 無損檢測 沖擊鉆就位前應對鉆機的各項工作進行檢查，包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等。 2.沖擊鉆孔施工示意圖三、沖孔灌注樁施工本工程共有鉆孔灌注樁30根,樁徑均為1.5m,樁長8.0m。擬采用沖擊鉆泥漿護壁成孔。該種機型對各種地層土壤適應性較強,但鉆進速度較慢。(一)、沖擊鉆孔樁施工的速度估計1、設備配置：浙江平陽古敖牌沖擊鉆機 2

9、臺20噸汽車吊 1臺高壓泥漿泵 2臺(配足管道)電焊機 1臺導管 1套(30M) 潛水泵 2臺 水下混凝土灌注工具 1套2、工效：鉆進 0.3M/h 每臺班進尺22.5m清孔 ( 檢測) 3h 下鋼筋籠 1h灌注混凝土 2h 移鉆機 3h現樁長8m,則完成一根樁預計需要 34h(4.25工作日)。30根樁施工約需4.2530=127.5個工作日,考慮到工作中出現的一些問題,安排2臺鉆機施工,當可保證30天(必須24小時工作)內完成30根的施工任務。 (二)、沖孔前準備工作 1、鋼護筒制作鋼護筒采用10mm鋼板在專業工廠加工卷制而成，直徑1.8米（比設計樁徑大30cm），單根長度根據各個樁位的實

10、際地質和地形情況決定，護筒長度一般不少于1.52米。為加強護筒剛度防止兩端頭變形，在護筒兩端外側面各加一道20cm長的10mm鋼板作為加勁肋。為防止護筒在運輸過程中變形，護筒兩端應用角鋼做“十字撐”固定。 2、施工便道及構筑施工平臺施工前應清除雜物和淤泥，對場地位置進行初步放樣，進行場地平整，并沿左、右幅橋之間的隔離帶的中線兩側填筑寬6.0m，長80.0m,高度約1.0m澆灌運輸道(施工便道)，鋪24砂礫,厚20cm,平整壓實；同時,又沿15#樁位,且垂直于橋縱軸,構筑寬6.0m,長40.0m,高度不少于1.0m的施工平臺,平整夯實。同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，砂石料場，拌和機位置，

11、鋼筋加工場地，施工便道，做統一的安排。 堰堤內排水：防止湖底和堰堤迎水面漏水及下雨,在內堰堤兩內側挖深600m、寬500m滲水溝各一條，每條滲水溝挖三個深1m、長0.8m、寬0.8m集水井，同時在施工平臺和施工便道相接處埋置砼D=300mm涵管，并在每個集水井內擱置一臺流量不少于20m3的污水泵,解決堰堤少量滲水和雨水。 3、測量放線根據設計圖紙用全站儀，現場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，放線后由主管技術人員進行復核。再經測量監理工程師復檢，復檢后進行下一步工序。 4、鋼護筒埋設鋼護筒起沖孔導向的作用，埋設前，在樁位處挖出比鋼護筒外徑大30cm的圓坑，深度依據鋼護筒定，然后在坑中填筑

12、30cm厚粘土，分層夯實并將頂面整平，以便埋設鋼護筒。通過測量恢復樁孔中心至坑底，再將護筒吊放于坑底，調整護筒位置使護筒中心與孔位中心重合，同時用線錘檢查并調好護筒垂直度。在護筒周圍對稱均勻回填粘土，分層夯實，達到最佳密實度,夯填時要防止護筒傾斜?；靥钔瓿珊螅糟@頭通過型鋼對稱傳力將護筒向下壓至高出地面0.3m時停止；下壓到位后應檢查護筒平面偏位及傾斜狀況，若平面偏位超過30mm或傾斜率超過1%，應撥出護筒重新定位下沉。當以鉆頭下壓鋼護筒較為困難時，可采用振動錘打入鋼護筒；以振動錘打入鋼護筒時應注意在護筒周圍對稱選擇振錘位置、按照小進尺反復變換著力點的方法打入，并隨時進行護筒位置、傾斜度的檢查

13、。底段鋼護筒打入后，若鋼護筒尚未到達河床底面基巖位置，尚能繼續下沉時，以電焊方式向上接長鋼護筒，然后繼續下沉護筒至不能下沉或到達河床底面基巖位置為止。鋼護筒的整個埋設過程，由測量人員全程跟蹤控制埋設的精度。 5、安裝沖擊鉆.鉆機就位前，需將護筒周圍地基夯實，人工和20T吊車配合，將運至現場的鉆機各組件吊裝就位：底盤組件（縱梁/減速器/卷揚機/滑輪/鋼絲繩）、鉆架組件、沖擊錘。以上組件就位后，將機組與配套的發電機、泥漿處理設備、移動式內燃空壓機之間的管線進行可靠連接，完成機組就位。.安裝沖擊鉆時，鉆架要固定在平臺上，底座要平穩(底座不能壓住鋼護筒)，以防鉆架沖擊而產生位移或下沉，通過鉆架上滑輪的

14、輪緣的鉛垂將沖擊錘尖對準樁位(或鋼護筒底) 中心，其偏差不得大于2cm，由于工序交替，鉆架臨時移開時，應作好標志，以確保復位后的準確位置，必要時應重新對位。.卷揚機應保持良好的工作狀態。6、泥漿制備：根據本標段地質結構和表層土壤情況，造漿用土采用優質粘土在泥漿池制備。泥漿池容積約8m3，并設容積6.0m3沉淀池二個,串聯使用。泥漿性能指標應符合下列技術要求：粘度（S）22-30靜切力（Pa)3-5，含砂率（%）4膠體率（%）9095失水率：30ml/30min酸堿度（PH）8-10在鉆孔過程中，應該常對鉆孔泥漿進行試驗，不符合要求時，隨時調整改正。 (三)、施工技術方案及操作要點 1、沖孔 1

15、)、鉆進技術要點 (1).開鉆前，應在護筒內加入一定數量的粘土，但粘土不宜過多以防粘結。地表土層松疏時，還要混和加入一定數量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助錘頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角?？卓诙螒磸驮炜?，以防止塌孔。(2).剛開鉆時應保持鉆錘穩定，應使用小沖程慢速鉆進，應注意使孔口第一段豎直能起導向作用，升降錐頭時要平穩，沖錘不要碰撞鋼護筒，當孔底低于護筒刃腳23m后，如果沖錘在孔中保持穩定且孔豎直，則可適當加大沖程。(3).在軟硬巖石交界面處應慢速鉆進，以防樁孔傾斜。(4).鉆進過程中隨時應注意護筒內的水頭差變化，孔內泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損

16、壞護筒刃腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出。水頭不足時應及時補水防止刃腳涌砂，在排渣、提渣或其他原因停鉆時，應注意保持孔內水頭以防塌孔造成埋鉆。(5).應經常檢查護筒內泥漿的各項指標，不能因為泥漿過濃影響鉆進速度，也不能因為泥漿濃度過小造成砂涌或塌孔。(6).沖擊鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況。沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發生。(7).鉆進過程中，每進2m3m應檢查鉆孔豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至松軟石層時，鉆進速度

17、必須放慢，以確保成孔質量。(8).鉆進過程中應做好鉆進記錄，要記錄好進尺與地質變化，交接班時應交代上一班的鉆進情況以及注意事項。(9).鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，應經常檢查鉆頭直徑，有缺損時應及時補焊，不宜中途停鉆修補，應準備備用鉆頭輪換使用。(10).在整個鉆進過程要中，注意對不同深度位置的渣樣進行取樣，特別是巖性變化地帶及樁底的渣樣要保留，通過該渣樣可判斷樁底承載力及嵌入中風化巖層的深度，如以上兩指標達不到設計要求，報請設計確定則該樁應加長。 (11).沖孔至設計標高后，經現場技術員及監理工程師檢驗合格后方可停鉆，停鉆后開始調整孔內的泥漿指標，再報監理工程師后及

18、時澆筑混凝土。(12).沖孔過程中的孔徑檢查。為保證孔徑正確和孔形正直，每工作班或遇巖層變化時必須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，呈圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的24倍。當檢孔器不能自由通過到達孔底時，即表明偏孔或斜孔、梅花孔等情況，應立即回填片石(回填高度至檢孔器所到位置以上0.5m)，進行沖擊修孔。 2、成孔檢測沖孔灌注樁成孔檢測內容見下表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計測量繩：每樁測量4孔徑（mm）

19、不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）小于1樁長，且不得大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁設計規定，未規定時按施工規范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支承樁不大于設計規定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算另外，嵌入弱風化巖層深度、樁底承載力及孔深、孔徑（孔徑的檢測采用檢孔器進行）等均應滿足設計要求，如發現不符應及時上報監理工程師。 3、終孔鉆孔到設計標高后，是否探巖，報監理工程師，若探巖，應采用地質超前鉆，鉆孔深度45m時若為完整巖層，方可終孔。4、清孔當鉆孔達到設計標高，報監理工程師同意，停止鉆進，進行終孔檢查。符合設計要

20、求后，開始清孔工作，清孔時，稍提鉆錐離孔底10cm20cm空轉并保持泥漿正常循環，以中速將相對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿鏟出，使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S，相對密度1.031.10，且孔底沉淀土厚不大于設計規定的量值時，即可終止清孔。填寫回旋鉆成孔記錄表。5、鋼筋籠的制作和安裝.因樁深8m左右，鋼筋籠按一節制作，若鋼筋要接頭，但接頭處應雙面焊，并保證同一截面接頭不超過50%。鋼筋先在加工棚按設計圖的規格和型式進行放樣加工成型，加工成型的鋼筋需要按不同型式分別堆放，設立標志以示區別。施工時，運往現場安裝形成骨架。.鋼筋加工前必須進行調直

21、及除銹，彎曲采用鋼筋彎曲機或人工進行冷彎，切斷采用鋼筋切斷機進行切斷，鋼筋彎曲半徑一般應大于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲后表面不得有裂紋或斷裂，螺紋鋼末端可不設彎鉤。.鋼筋的縱向焊接，宜采用閃光對焊，當缺乏對焊條件（如施工供電不足）時，可采用電弧焊（綁條焊、搭接焊、坡口焊）。采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩根被焊接的鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，熔焊應將焊坑填平。電弧焊所采用的焊條，對于I級鋼筋可采用“結422”型焊條；對于II級鋼筋可采用“結502”、“結506”型焊條。若采用坡口焊，坡口角度采用60右右。電弧焊焊縫表面應均勻平順，

22、無裂縫、夾渣、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，接頭處鋼筋軸線彎折不大于4度，軸線偏移不大于0.1d且不大于3mm，焊接尺寸符合規定。焊縫的機械性能每批抽查3個接頭進行抗拉強度試驗，其結果應大于被焊接鋼筋的抗拉強度。焊工均應經技術培訓合格后持證上崗操作。.鋼筋骨架現場綁扎成型必須按照設計圖紙的鋼筋規格、根數、形狀、間距進行綁扎。先在加強箍上放出每根縱向主筋的位置并用粉筆畫上標記。按2 m一個加強箍將主筋點焊在加強箍上形成初步鋼筋籠，然后將彎好的螺旋箍筋套進鋼筋籠中，逐根點焊（切莫過焊燒傷主筋）形成鋼筋籠。綁扎可采用2022號鐵絲，鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得有松動、折斷、移位等現象。構件同一

23、截面上鋼筋的接頭數不應超過該截面受力鋼筋總根數的50%。鋼筋綁扎成型后應進行檢查驗收并填寫檢驗表格。安裝完成經自檢合格后報監理工程師進行隱蔽工程驗收簽證。.根據規定本橋聲測檢測的頻率為50%，每根樁布設三根聲測管，按等邊三角形布置。聲測管采用502.5mm熱扎無縫鋼管制作，接頭處采用605mm的鋼套管焊接，檢測管下端伸至樁底，上端高出灌注樁頭頂面50cm，下端用鋼板封底焊牢，不漏水，上口用塞子封死，檢測管等間距布置，綁扎在加勁箍鋼筋內側，確保牢固，順直，且相互平行。.加工好的鋼筋籠分類標識存放于有遮蓋的棚內備用。.安放鋼筋籠，分節吊裝焊接，接頭處采用單面焊并保證同一截面接頭不超過50%。用汽車

24、吊下籠，起吊前在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。豎直對位，兩節籠焊接時間盡量縮短。鋼筋籠下到位后與護筒焊牢，防止上浮和掉籠現象發生。鋼筋籠下放時防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋轉，慢起慢落逐漸下放的形式進行，鋼筋籠入孔到位后采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升導管時被拔出及灌注水下砼時出現浮籠事故。鋼筋籠制安完成經監理工程師檢驗合格后填寫鋼筋加工安裝質量檢驗報告單。鋼筋加工及安裝實測項目項次 檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率 權值 1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距 5尺量：每構件檢查2個斷面 3 同 排梁板、拱肋 10基礎、錨錠、墩臺、柱 20灌注樁 20 2箍筋、橫

25、向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) 10尺量：每構件檢查510個間距 2 3鋼筋骨架尺寸長 10尺量：按骨架總數30%抽查 1寬、高或直徑 5 4彎起鋼筋位置(mm) 20尺量：每骨架抽查30% 2 5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋 5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處 3基礎、錨錠、墩臺 10板 3注：不設彎起鋼筋時，可按括弧內規定分評定。6、二次清孔導管安放就位后，檢查鉆孔內泥漿比重和沉碴厚度，如超過規定，要進行二次清孔。二次清孔采用換漿法進行。使用泥漿泵將相對密度為1.031.1的泥漿通過導管壓入孔底，把鉆孔內的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，直至換出的泥漿相對密度達到1.031.1，檢查孔底沉渣

26、厚度不大于5cm。7、灌注水下砼1).對砼質量控制有以下幾點：混凝土由攪拌站統一按施工配合比拌制，將拌制好的砼倒入放置在砼運輸車上的卸料斗內,運輸并集中卸料于專門制作的導管上口的漏斗中，用汽車吊(或者塔吊)把料斗吊起，移動卸料于導管上端的卸料斗中。.采用摻粉煤灰，52.5水泥采用湘鄉“韶峰”牌水泥，42.5水泥采用中材萍鄉牌，水泥的實凝時間不早于2.5小時。 .粗骨料采用碎石，適當增加含砂率；骨料最大粒徑不大于泵輸管內徑送管的1/3和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于30mm。.骨料采用級配良好的中砂。.砼的含砂率采用4050%。水灰比控制在0.50.6。有試驗依據時，含砂率和水灰比酌情加大或減

27、少。.拌和物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水；灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度控制在1820厘米。.對水泥、砂、石料原材料及外摻劑按規范要求的頻率進行自檢與抽檢。.按規范要求在現場抽取砼料做砼試件。2).導管是灌注水下砼的重要工具。本橋樁徑為1.5m一種，擬采用不小于直徑25cm的導管。導管在使用前要注意認真檢查和清理， 必須作拼管水密性試驗，檢查導管有否漏水現象，檢查合格后方可使用。導管用樁機架吊送，在導管上端做一個儲料斗，其容量應大于首批砼澆筑量。導管使用后要立即將粘附在導管上的混凝土清除干凈。3).開始灌注混凝土前，在漏斗下口放置與導管大小相匹配的木球隔水栓（若現場條

28、件有限，可采用紙袋包裹砼代替木球），待料斗中儲足混凝土灌注時，隔水栓可隨之驟然下落，混凝土通過導管沖向孔底并向四周擴散，而木球則浮至水面，可回收再用。灌注時先拌1：2水泥砂漿一盤裝進漏斗，以免骨料卡住隔水球。4).本工程所用料斗體積為3.0m3，剪球法澆筑首批砼量按下式估算： Vh1+Hc=（3.140.252/4）3.025（3.141.52/4）1.4=0.149+2.47=2.62m3，取V=3.0m3。式中：d導管直徑,m; V-首批混凝土所需數量,m3 D井孔直徑；m; Hc灌注首批砼時所需井孔內混凝土面至孔底的高度； Hc=h2 h3=1.0+0.4=1.4m； 本鉆孔樁最深8.0

29、m,故H=8.0-1.4=6.6m H-井孔內混凝土以上水或泥漿深度,m; h1井孔內砼面高度達到HC時,導管內砼平衡導管外水(或泥漿)壓所需要的高度,即h1Hr/rc (rc-混凝土容重24kN/m3,r-泥漿容重取11kN/m3,),m; h1=6.611/24=3.025m。 h2-導管初次埋罝深度(h21.0m),m; h3-導管底端至鉆孔底間隙,約0.4m。 5).澆筑首批砼前，導管下口至孔底的距離控制在2540cm剪球澆筑首批砼后導管埋入砼的深度不小于1m。剪球灌注開始后,應連續地進行,并盡可能縮短拆除導管的間隔時間,灌注過程中應經常用測深錘探測砼面位置，及時調整導管埋深，導管的埋

30、深控制在24m為宜，特殊情況下不得小于1m、大于6m，超過6m或澆筑時間較長，要立即拆管，拆管時要保證導管在砼內埋深不小于2m。 6).在澆灌過程中應隨時掌握混凝土澆灌量，由專人每隔一定時間測量一次導管埋深和管外混凝土標高。測定應取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導管的提拔長度。7).導管提升時應保證軸線豎直和位置居中，逐步提升。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節或2節導管，拆除動作要快，時間一般不宜超過15分鐘；要防止物件掉入孔中，并注意安全。8).在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免導管漏水。當混凝土不

31、能暢通時，應將導管上下提動，慢提快放，但不宜超過30cm。導管不能做橫向移動。提升導管應避免碰掛鋼筋籠。9).當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上浮，采取如下措施：.使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度,以減少混凝土的沖擊力；.當孔內混凝土面進入鋼筋骨架12m后,適當提升導管，減小其埋置深度（但不得小于1m）以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。10).為確保樁頂質量,樁孔灌注的混凝土頂面應比設計高度提高0.50.8m。以便灌注結束后，將此段較松散的混凝土鑿除。11).在灌注砼將近結束時，若出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部

32、分沉淀土。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。在灌注混凝土時，每根樁應在現場取樣制作數量不少于3組，每組不少于3塊混凝土試塊。試塊按規范規定進行標準養護，當試件養護期達到28天即送監理工程師認可的試驗室進行試驗。強度測試后，應填入報告表。強度不合要求時，應及時提出予以補救處理。12).有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異?，F象等，應指定專人進行記錄。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分 1混凝土強度(Mpa)在合格格準內按附錄D檢查35 2樁位(mm)群樁100用經緯儀檢查縱、橫

33、方向15排架樁50 3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄20 4沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設計要求查灌注前記錄20支承樁不大于設計規定 5鋼筋骨架底面高程(mm)50查灌注前記錄108、泥漿處理鉆孔樁施工完成，待泥漿沉淀后，清水通過排水溝排走，沉淀后泥土曬干后運至指定堆放地。四、質量控制措施在鉆孔施工中漏漿、塌孔、涌沙、發生偏孔、斜孔、梅花孔、橢圓孔、彎孔和卡、掉鉆頭事故都有可能發生，除采取和執行嚴格的質量標準外，還須制訂相應的控制措施(詳見xx湖大橋施工組織設計)。 1.質量標準鉆孔成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm ) 群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度鉆孔

34、：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設計支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度摩擦樁：200mm支承樁：50mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98%2. 常見故障處理及控制措施 1).如坍孔：將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。 2).偏孔或孔彎曲：不嚴重時，通過在偏斜或彎曲處上下來回掃孔進行處理；偏斜嚴重時，通過回填礫石及粘土到偏斜處重新沖鉆

35、。 3)擴孔：如果發現擴孔，應注意控制沖錘過大幅度的擺動。 4).水頭差不能保持：可以通過以下方法來處理，將護筒外土層碾壓夯實、深埋護筒、減小水頭差、增加泥漿濃度、投入礫石及粘土重新沖鉆等辦法來實現。 5).卡鉆及埋鉆：先查明事故原因， 提鉆時只能輕提不能強提，輕提應反復多次進行，逐步松動沖錘頂部的鉆渣或石頭，如果渣料太多提不動，可以用小沖錘沖擊渣石，然后將鉆頭提出。 6).掉鉆：掉鉆時應用專制的打撈工具將掉鉆提出。 7).灌注過程中堵管：發生砼不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機對位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導管吊起，用鉆擊的最小沖程給導管施加抖動，同時不斷注入砼。如砼仍無法灌入則

36、將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強度未增長的砼“淘出”。出現沖孔故障時，任何情況下嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護措施的孔內處理事故，當必須下人時，應設置相應的防護措施以保障人員安全。 8)、斷樁及短樁灌注水下砼是鉆孔成樁的關鍵階段，往往由于機具、材料準備工作及管理抓不好出現斷樁、短樁事故，處理起來時間長、難度大。(1).原因：.砼供應不及時；.導管接頭密封不緊以致漏水；.拌和操作人員疏忽，加水過多，使漿液分離；.提拔導管測量不準；.拆卸導管不及時埋管太深。(2).技術對策：.每次灌注砼前要對拌合機、輸送設備進行試運轉，輸送道路保證暢通，對導管進行高壓或高壓水試驗檢查(試水壓力宜等于孔底靜

37、水的1.5倍)，使設備保持良好的工作狀態，并備足水泥及砂石。.組織好人員，分工明確，各負其責，嚴把工序銜接關，保證砼灌注質量和連續性。.導管一般埋管24米為宜，通過漏漿處理位置時埋管以46米為好(防止砼擠破人造孔壁造成斷樁)。.測量砼面上升速度，若上升緩慢必定是砼流失，埋管要保持至少2米，隨灌砼隨提升導管，減少對下部砼的擾動并防止上部砼初凝結殼造成夾泥斷樁。.短樁接長前，將淤泥浮渣(風鎬配合鑿出新鮮砼面)清除，用高壓水洗凈樁頭及鋼筋籠(絕對不能留有夾層)，灌注同級砼。 五、主要危險源及安全保證措施1、安全保證體系 公 司事故報告xx湖大橋項目部事故調查安全技術教育事故分析確立安全目標確立安全責

38、任責任制責任劃分與事故處理編制安全技術措施填寫事故處理報告書 上報審批宣布處理結果安全技術交底（與工技術交底同時進行）反面教育吸取教訓被交底人簽字備查整 改 安全設施進埸安全員跟蹤檢查(記錄)安全員復驗 施 工安全設施拆除 發生事故未出事故 2.主要危險源及安全技術措施1).該分項工程施工時期主要危險源:觸電、垮堤、坍孔、機械傷害。 2).施工現場應有利于生產，方便職工生活，符合安全要求，具備安全生產、文明施工的設施?，F場施工人員不得穿拖鞋和硬底鞋；不戴安全帽不準進入施工現場。 3).特殊工種必須持證上崗，其它人員必須進行崗前培訓。4).鉆機作業安全要點和自然災害 .施工現場內設置醒目的安全警

39、示標志：防火、防電、防大風、防暴雨、防雷擊等安全設施,不得擅自拆除或移動，且定期檢查，如有損壞，及時修理。.現場通道暢通、排水設施良好；特殊、危險地段設醒目的標志，夜間設有照明設施。 .施工前必須對機械設備進行檢查、維修、保養。施工所用電纜線必須認真檢查，確認安全后方可使用。.應檢查鋼絲繩是否牢固，卷揚系統保護罩是否安裝完好，嚴禁帶病作業。.場區生產用電設備需派專業管理，無關人員嚴禁亂動電氣設備，操作人員上崗時應對設備進行認真細致的檢查，下班時應關閉現場電氣閘刀。.鉆桿的偏斜度不得超過全長的1%，10m以上的鉆桿，不得在地面接好后一次吊裝，以防由自重造成彎曲變形。.起動后，應將操縱桿置空檔位置

40、，空轉運行，經檢查確認無誤后再進行作業。.鉆機應安裝鉆深限位報警裝置，當鉆機發出下鉆限位報警信號時，應停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，再繼續下鉆。.鉆孔時，如遇卡鉆，應即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強行起動。.鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋葉片上的泥土，發現緊固螺栓松動時，應停機及時處理。 作業中遇到下列情況，應立即停止操作：a、堰堤土體出現裂縫且涌水，有坍塌可能。b、發生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪暴發。c、施工標記及防護設施被損壞。d、出現其他不能保證作業和運行安全的情況。 5).鉆孔時堰堤裂縫涌水和垮堤鉆孔時期，安全員一天三次 (早、中、晚)上堤檢查堰堤外水位、滲水、管涌等，及時作好

41、記錄,存入安全檔案,情況緊急，立即處理。6)、汽車式起重機作業規程.機械停放的地面應平整堅實。應按安全技術措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。.作業前應伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。調整機體水平度，無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩定器。.調整支腿作業必須在無載荷時進行，將已伸出的臂桿縮回并轉至正前方或正后方，作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。.作業中變幅應平穩，嚴禁猛起猛落臂桿。在高壓線垂直或水平作業時，必須遵守安全操作規程的規定。.伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應按規定順序進行。在伸臂的同時，應相應下放吊鉤。當限位器發出警報時應立即停止伸臂。臂

42、桿縮回時，仰角不宜過小。.作業中出現支腿沉陷、起重機傾斜等情況時，必須立即放下吊物，經調整、消除不安全因素后方可繼續作業。7).坍孔 (1).坍孔原因 .泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成豎實泥皮。 .由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。 .護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 .在松軟砂層中鉆進進尺太快。 .提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。 .沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，或

43、爆破處理孔內孤石、探頭石、炸藥量過大，造成過大震動。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 .清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。 .清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間這長。 .吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。(2) .坍孔預防和處理.在松散粉砂土或流砂中鉆進時,應控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。沖擊鉆成孔時投入粘土,摻片、卵石,低沖程錘擊,使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。.汛期或潮汐地區水位變化過大時,應采取升高護筒,增高水頭,或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相

44、對穩定。.發生孔口坍塌時,可立即拆除護筒回填鉆孔,重新埋設護筒再鉆。.如發生孔內坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘質土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1m2m,如坍孔嚴重時應全部回填,待回填物密實后再鉆孔。.嚴格控制沖程(沖擊鉆)高度和炸藥(孤石)用量。.清孔時應指定專人補漿(或水),保證孔內必要的水頭高度。供漿(水)管最好不要直接插入鉆孔中,應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,可免沖刷孔壁。 .吊入鋼筋籠時應對準鉆孔中心豎直插入,嚴禁觸及孔壁。8)、臨時用電安全要點.每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一漏”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。.

45、開關箱中必須裝設漏電保護器。.開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。.進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。 .對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。 9).安全事故應急預案 .成立安全應急小組，項目經理為組長，落實人員和職責。 .協調好工地所在地村組關系。暴雨來之前，開閘放水，降低水庫的水位。 .與氣象部門簽訂信息合同。.施工現場的應急處理和設施。A. 應急

46、電話：a. 現場搶救病人撥打120救護電話請醫療單位急救。b.火警、火災事故撥打119火警電話，請消防部門急救。c.發生搶劫、偷盜、斗毆等情況應撥打報警電話110向公安部門報警。d.保證電話在事故發生時能應用和暢通：工地應安裝電話，無條件安裝電話的工地應配置移動電話，安裝于工地辦公室，還應有與上級單位聯系的電話表。e.撥打“120、119”等電話時，盡量說清楚發生什么事情，或已采取了什么措施，以免讓救護人員事先做好急救的準備。B.急救箱：急救箱的配備要以簡單和適用為原則，定期檢查和補充，確保隨時可供急救使用。如：消毒注射器、膠布、夾板、別針、等，一切急救用品其它急救設備的設施：如：應急照明、充

47、電工作燈、電筒、油燈等。警示帶、安全禁止牌、指令牌、指示牌、安全帶、安全繩、擔架等專用急救設備和設施。C.編織袋：裝有河砂的塑料編織袋200袋和備用的編織袋200個、水泵4臺。D.施工時間24小時專人值班。E.事故應急響應事故發生初期，現場人員應積極采取自救措施，防止事故的擴大事故發生后，安全事故應急指揮部門立即投入運作，指揮部有關負責人應訊速到位履行職責，及時組織實施相應事故應急預案，并隨時將事故應急救援情況報上一級政府，公安部門應當加強現場的保衛和交通疏導工作，預防和制止各種破壞活動，維護社會治安，對肇事者等有關人員應采取監控措施，防止逃逸，交通電信、供電、供水等部門應當盡快恢復被破壞的道路，水、電、通信等有關設施，衛生部門應當立即組織免疫隊伍，搶救傷員。