1、xx電子信息學校運動場改造工程施工組織設計一、 工程總述及評價（一） 設計依據按業主提出的要求和國際田徑手冊標準進行設計。（二） 工程概況本運動場位于學校的后半山上，原場地為黃沙場，現進行改造為塑膠運動場。（三） 設計概況運動場半徑為16米，道寬為1.22米，共8道，運動場內配置有3個標準藍球場，2個標準羽毛球場。運動場外邊配置有一個器械活動區，2個標準藍球場，2個標準羽毛球場，一個鉛球投擲區和2個跳遠沙池。（四） 根底設計在原場根底壓實壓實密度90%，在壓實后根底上鋪120MM厚C2010300鋼筋混凝土，然后在混凝土上鋪50MM厚細瀝青混凝土型號選用AC-13I。（五） 塑膠鋪設說明：路道

2、鋪13MM厚空隙式塑膠面，顏色為紅色。器械活動區鋪25MM厚平安橡膠地墊，運動場和輔助區鋪12MM厚聚氨脂塑膠面，顏色為綠色，藍球場禁區和發球區顏色為紅色，鉛球投擲區種天然大葉草。（六） 材料采購說明1、跑道及球場采用的塑膠面層應選用德國BASF巴斯夫集團的材料。2、場內配套的體育設備應選用中山鍵將牌子，籃球架選用單柱埋入帶玻璃鋼面板。（七） 主要材料表編號工程名稱規格備注1跑道塑膠面13MM空隙式塑膠面采用德國BASF集團聚氨酯材料，機械化鋪裝。2球場及輔助區塑膠面12MM厚空隙式塑膠面采用德國BASF集團聚氨酯材料，機械化鋪裝。3瀝青混凝土層50MM厚AC-13I細粒式瀝青混凝土采用AH-

3、70瀝青4鋼筋混凝土層12MM厚C20，配10300300的鋼筋混凝土采用商品混凝土，普通硅酸鹽水泥5藍球架單臂式插入預埋式藍球架采用中山鍵將產品6其它體育配套設施采用中山鍵將產品二、施工部署和施工方案一組織管理機構1、管理架構： 公司按照工程法施工的要求，組建一個工程經理部，對本工程工程的施工進行組織管理。 公司另派出工程師一名任工程管理員駐工地，對本工程的技術、質量、平安和進度進行監督，確保按照各項指標完成工程任務。項 目 經 理工程技術負責人主管施工員施工員設備員計量員倉管員資料員材料員質安員2、主要管理人員職責及分工 2.1工程經理崗位職責 1認真貫徹執行國家有關勞動保護法令和制度以及

4、本公司有關的各項規章制度。 2對施工的單位工程質量和平安負全面責任。 3負責組織人員、材料、機械進場等施工準備工作。 4負責安排人員做好圖紙會審；將工程管理人員的配備名單交生產技術科；做好技術交底、必要的教育培訓 。 5認真貫徹“質量第一、平安第一、預防為主的方針，嚴格按施工過程控制程序執行，實現質量方案內容，定期召開平安工作例會； 6定期會同生產技術科組織檢查，驗證工程質量方案的實施情況 。 7負責對分承包方的資質、業績、信譽、質量保證體系和以往合作的情況等資料進行收集、匯總 。 8負責對不合格品進行整改 。 9做好單位工程交工驗收的各項具體布置工作, 做好分項工程，隱蔽工程的驗收簽收工作。

5、 10負責購置施工設備，大型施工設備的購置應定方案報生產技術科備案 。 11負責安排人員定期進行檢驗、測量和試驗設備的檢驗工作 。 12負責組織人員進行工程的維修及自檢工作。 2.2施工主管技術負責人崗位職責 1認真學習，鉆研業務，不斷提高專業技術水平。 2熟悉圖紙，了解工程概況，搞好現場布局，參與施工組織設計及編制工程質量方案，對其進行監控實施。 3組織及主持圖紙會審，審理和解決圖紙中的疑難問題。碰到大的技術問題，負責與有關單位部門的協調和溝通工作。 4堅持按圖施工，組織施工技術交底，并及時做好技術交底記錄。 5填寫施工日記和隱蔽工程驗收記錄，配合質安員、資料員整理技術資料。 6負責施工質量

6、，按時下達各部位砼、砂漿配合比，并監督其實施情況。 7及時做出工程增減預算，編制材料方案和月度生產方案，并每半個月把工程的進度方案的實施情況、進度款的收繳情況和施工過程中所遇到的困難和問題都以書面形式上報到生產技術科。 8協助總工程師室、生產技術科、質安科對不合格品制定處理方案，確定處理方式，并監督實施。 9負責工程質量回訪工作，協助生產技術科對回訪出現的質量問題進行分析、鑒定、分清質量責任方和確定維修效勞方案、內容以及過程的監控，并收集各方面尤其是建設單位對本公司效勞的意見和信息，做好記錄及時反應到生產技術科。 2.3施工員崗位職責 1在工程經理和主管施工員技術負責人的領導下，負責貫徹施工組

7、織設計方案，對作業班組進行平安、技術交底。 2熟悉圖紙，找出施工過程中可能出現的難點和要點作出必要的施工準備，參與圖紙會審工作。 3嚴格按施工標準、工藝標準及設計圖紙施工，施工過程中發現問題應及時與工程經理及工程技術負責人反映，共同協商解決，保證施工進度、施工質量和施工平安。 4組織做好進場材料的質量、型號規格的檢驗工作及現場材料取樣和送檢。 5組織記錄、收集和整理各項技術資料和質量保證資料。 6負責對不合格品進行檢查標識、隔離和處理并按相應程序執行，做好記錄，配合生產技術科和質安科對施工過程出現的不合格品的不合格程度進行評審，并做好記錄，組織對不合格品的處理。 7配合生產科和質安科做好質量回

8、訪工作。 2.4質安員崗位職責 1認真貫徹執行國家、地方、企業有關工程質量、平安生產、文明施工的法規、標準、規定。 2落實企業質量體系中工程質安員的職責： (1)對新進場工人進行平安教育,并進行經常性工地平安教育。 (2)進行分項工程質量檢查、填寫自檢資料。 (3)參與不合格材料評審，并將不合格材料處理表上報質安科。 (4)對防護和交付進行技術交底。 (5)做好質安日志記錄。 3工程施工發生質安事故時，應立即向工程經理和質安科匯報。參與質安事故的調查、分析和處理工作。 4工程施工在質量、平安、文明施工方向存在重大隱患和缺乏時，應及時向工程經理、質安科匯報。 2.5材料員崗位職責 1認真貫徹執行

9、國家、地方、企業有關材料管理的規定。 2落實企業質量體系中材料員的職責： (1)制訂材料采購方案，擬定采購合同，向工程經理匯報材料供給情況。 (2)對建設單位提供的產品建立臺帳，并記錄不合格情況。 (3)對進場物資進行驗證并記錄，按規定抽樣送檢，并進行標識，將采購產品不合格情況記錄。 (4)將材料合格證、出廠報告、認證書、送檢報告等提供給資料員整理歸檔。 (5)對搬運和貯存進行技術交底。 3做好各項材料的月、季、年度記錄、盤點、報耗等工作，保護材料，物盡其用。 2.6資料員崗位職責 1將材料員提供的材料合格證、出廠報告、認證書、送檢報告等資料整理歸檔。 2對工地來往文件、圖紙及會議記錄登記歸檔

10、。 3將分項工程自檢記錄整理，每季度送一份給質安科統計分析。 4將工地平安學習資料整理歸檔。 5檢查各持證上崗人員的上崗證，并復印留底。 6收集、整理工程技術資料，工程竣工前送交質安科查核、成冊。 2.7倉管員崗位職責 1認真貫徹執行國家、地方、企業有關倉庫管理、物資存放的法規、規定。 2進場材料按施工平面圖和文明施工要求分類堆放整齊，并掛牌標識，填寫材料進倉記錄表，建立庫存物資臺帳，確保帳、卡、物一致。 3定期檢查庫存物資的存放和質量狀況，填寫收、發、存月報表上報工程經理。 4憑領料單辦理發料手續。憑緊急放行申請表方可辦理緊急放行手續。 2.8計量員崗位職責 1計量員在建安公司和工程經理領導

11、下開展工作,負責現場工地測量器具管理工作。 2熟悉測量器具操作標準要求，按照標準操作器具。 3完善現場測量器具保管、保養、使用、發放登記工作。 4負責測量器具的送檢工作。 5負責做好計量器具有關的質量記錄及報送工作。 2.9設備員崗位職責 1設備員在生產技術科和工程經理部領導下開展工作，是現場設備平安運作的直接責任人。 2熟悉設備管理的工作程序和工作內容，執行公司及工程經理部有關設備管理的各項規章制度。 3負責與公司設備主管部門就設備管理有關事宜的聯絡工作。 4負責設備使用現場工作人員的招聘選用、技術培訓、平安教育等組織工作。 5負責現場設備使用的日常管理及各方面的協調工作。 6負責現場設備的

12、裝拆、維修、運輸的組織工作。 7負責現場設備維修配件的購置和保管工作。組織排除故障，處理一般事故。二主要施工任務主要施工任務序號工程名稱單位數量一土建工程11場地清理含撤除、平整等宗112器械區10厚碎石墊層m236113器械區10厚砼墊層m236114跑道12厚C20鋼筋砼墊層m2301015球場12厚C20鋼筋砼墊層m2364016鋼筋制作安裝T4617跑道5厚細式瀝青砼墊層m2301018球場5厚細粒式瀝青砼墊層m2364019磚砌緣石含C15砼墊層m511110磚砌砂池含墊層、磚墻、滲水層、填砂等個2111磚砌240寬內環排水溝含墊層、磚墻、鑄鐵蓋板等m200112磚砌420寬外環排水

13、溝含墊層、磚墻、預制砼蓋板等m65113磚砌檢查井含井蓋個7114外接市政500砼涵管(含根底等)m401.15100PVC排水管安裝m701.1650PVC排水管安裝m8561.1725PVC排水管安裝m201.1820PVC排水管安裝m101.19鉛球投擲圈(含墊層、抵趾板、鋼圈、排水等)宗1120鉛球區活土回填及天然草種植m2140二塑膠鋪設工程2113mm厚空隙式塑膠鋪設30102212mm厚球場聚氨脂鋪設36402312mm厚周邊聚氨脂鋪設輔助區250(三)施工順序1、 總施工順序:下水管道施工內水溝施工跑道及足球場施工。2、 跑道施工順序是：土基層測量及平土原土碾壓處理原土面復核標

14、高、樁線120mm厚C20鋼筋混凝土施工50mm細粒式瀝青層鋪設檢測碾壓復測13mm厚塑膠面層施工。3、 足球場施工順序是：土基層測量及平土原土碾壓處理原土面復核標高、樁線120mm厚C20鋼筋混凝土施工50mm細粒式瀝青層鋪設檢測碾壓復測器械安裝12mm厚塑膠面層施工。三重點單位施工方案1、 土方工程，采用挖土機施工2、 足球場及跑道基層施工，主要采用人工平整。3、 瀝青砼施工，采用瀝青砼攪拌站，攤鋪機攤鋪施工。四主要工種工程的施工方法1、 進場后，按總平面圖及甲方的指引，用白復粉現場放線，放線后經甲方、設計及有關人員現場確認后，將有關控制點引線固定，設立控制樁。2、 場地圍護，采用毛竹搭設

15、綁扎骨架，彩條布蒙面2米高，每4米設埋地立樁，并拉線固定，以免發生意外。3、 下水道開挖，采用1臺大勾機挖土，土方開挖時，安排專職人員管理，密切注意開挖深度。4、 器械活動區碎石基層施工A 、路拌法施工 碎石底基層施工工藝流程: 施工放樣準備下承層運輸和攤鋪未篩分碎石灑水使碎石濕潤運輸和撒布石屑拌和并補充灑水整形碾壓1） 準備工作1準備下承層 基層的下承層是原夯實基土。下承層外表應平整、堅實,沒有任何松散的材料和軟弱地點。 下承層的平整度和壓實度應符合標準的規定。 用1215T三輪壓路機進行碾壓檢驗(壓3-4遍).在碾壓過程中,如發現土過干、表層松散，應適當灑水；如發生“彈簧現象，應采取挖開晾

16、曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。 對于底基層，根據壓實度檢查或碾壓檢驗和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使到達標準。 底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽，應刮除，松散處應耙松、灑水并重新碾壓。 逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。下承層標高的誤差應符合標準要求。2材料用量 計算材料用量,根據各段基層的寬度、厚度及預定的干壓實密度，計算各段需要的干集料數量。再根據現場碎石的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。 在料場灑水加濕碎石，使其含水量較最正確含水量大1%

17、左右，以減少運輸過程中的集料離析現象。2） 運輸和攤鋪集料（1） 運輸 集料裝車時，應控制每車料的數量根本相等。 在同一料場供料的路段,由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上,卸料間距應嚴格掌握,防止料不夠或過多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態時,再攤鋪細集料。 集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2D。（2） 攤鋪 攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(或壓實系數,它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值).人工攤鋪混合料時,其松鋪系數約為。 將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上,要求外表應平整。 檢驗松鋪材料的厚度,看其是否符

18、合預計要求。必要時應進行減料或補料工作。3） 碾壓攤鋪整形后的基層，當碎石的含水量等于或略大于最正確含水量時，立即用12t以上三輪壓路機進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7KM/H為宜，以后用2.0-2.5KM/H為宜。還應注意以下各點：兩側應多壓2-3遍。碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最正確含水量。灑水量可參考表7-6中數量并結合季節灑水，待外表晾干后碾壓，但薄于10CM時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密

19、實度。開始時，應用相對較輕的壓路機穩壓，穩壓兩遍后，即時檢測、找補。碾壓中局部有“軟彈藥、“翻漿現象，應立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量適宜的材料后再行碾壓。兩作業段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未完成局部，重新拌和，并與第二段一起碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。5、 瀝青砼施工（1） 拌和設備 我公司有一瀝青攪拌站，工作能力是12M3/H，經從化流溪小學運動場、聚德中學運動場、佛山衛校運動場、省供銷學校運動場、xx市第十七中學運動場、中山醫科大學運動場的施工，此攪拌站的性能完全滿足需要。（2） 攤鋪設備 我公司

20、有一臺瀝青砼攤鋪機，性能與瀝青攪拌站相區配，每小時可攤鋪11M3（3） 車輛數量根據瀝青砼攪拌場地與運動場的距離確定，車輛數量必須滿足拌和設備連續生產的要求，不因車輛少而臨時停工。車量數量可按下式計算。 N=(t1+t2+t3)/T 式中:t1重載運程時間 min t2空載運程時間 min t3在工地卸料和等待的總時間 min 儲藏條數，視交通情況而定，一般取 T拌制一車混合料所需的時間， min T=60 G0/G式中：G拌和設備生產能力 G0車輛的載重能力（4） 瀝青砼拌和1） 一般要求1 1試拌 瀝青砼宜在拌和廠制備。在拌制一種新配合比的砼前，或生產中斷定了一段時間后，應根據室內配合比進

21、行試拌。通過試拌及抽樣試驗確定施工質量控制指標。11 1對間歇式拌和設備，應確定每盤熱料倉的配合比。對連續式拌和設備對不能保證均勻進料和連續計量或礦粉損失較多的連續式拌和設備，不得用于瀝青混凝土的拌制，應確定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進料速度。11 2瀝青砼應按設計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗，并將其試驗值與室內配合比試驗結果進行比擬，驗證設計瀝青用量的合理性，必要時可作適當調整。 瀝青碎石砼可按附表1規定的瀝青用量范圍每次變動范圍不超過0.5%進行試拌。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量,確定適宜的瀝青用量。11 3確定適宜的拌和時間。間歇式拌和設備每盤拌和時間宜為30-6

22、0S，以瀝青混合料拌和均勻為準。11 4確定適宜的拌和與出廠溫度：瀝青砼各種材料的加熱和出廠溫度可按附表2范圍選用。12 瀝青砼的拌制 根據配料單進行，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青砼應均勻一致，無花白、無離析和結團成塊等現象。每班抽樣做瀝青砼性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄，不符合技術要求的瀝青砼禁止出廠。2） 拌和 21材料供給 所用礦料符合質量要求，貯存量應為平均日用量的5倍，堆料場應加遮蓋，以防雨水。研究說明：礦料含水量的多少對設備生產能力的影響很大，礦料的含水量大那么意味著烘干與加熱費時，生產能力降低，

23、燃料消耗率增加。例如枯燥滾筒生產能力為50-80T/H時，含水量為5%-8%的礦料，含水量每增加1%，枯燥能力下降約10%，每噸產品的燃油消耗率將增加105。礦粉和瀝青貯量應為平均日用量的2倍。22拌和設備運行起動前要拉動信號，使各崗位人員相互聯系，確認準備就緒時才能合上電閘。對各組成分的起動，應按料流方向順序進行。待各局部空運轉片刻，確認工作良好時，才可開始上料，進行負荷運轉。通常用裝載機將不同規格的礦料投入相應的料倉，在拌和設備運行中要經常檢查礦石料倉貯料情況。如果發現各斗內的貯料不平衡時，應及時停機，以防滿倉或貯料串倉。檢查振動篩的橡皮減振塊，發現有裂紋時，要及時更換，貯料倉的存料要過半

24、才可開始稱量。礦粉要根據用料情況上料，防止上料過多或卡住機器。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時可用工具在箱內攪動，以免瀝表溢出。拌和設備在停機之前應先停止供給砂石料并少上礦粉，使滾筒空轉3-5min，待筒內出完余料再停止筒的轉動。在筒空轉時還應加噴燃器的風門，盡快驅除筒內的廢氣，并使筒冷卻，然后關閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。停機后礦粉倉和礦粉升運機內不得有余料。停機后礦粉倉和礦粉升運機內不得有余料，在停止攪拌前應先停止噴瀝青。將進入攪拌器內的余料干攪幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內的剩余瀝青。3） 拌和質量檢測：3.1攪拌質量的直觀檢查 質檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中

25、經常進行目測。仔細的目測有可能發現混合料中存在的某些嚴重問題。 瀝青混合料生產的每個環節都應特別強調溫度控制。這是質量控制的首要因素。目測經?？梢园l現瀝青混合料的溫度是否符合規定。料車裝載的混合料中有黃煙往往說明混合料過熱，假設混合料溫度過低，瀝青裹覆不夠。裝車將比擬困難。此外，如運料車上的瀝青混合料能夠堆積很高，那么說明混合料欠火，或混合料中瀝青含量過低。反之，如果熱拌混合料在料車中容易坍平不易堆積，那么可能是因為瀝青過量或礦料濕度過大所致。3.2拌和質量測試3.21溫度測試 直觀檢驗固然很重要，但檢驗人員必須進行測定。瀝青混合料的溫度還常在料車上測出。較理想的方法是使用有度盤和鎧裝樞軸的溫

26、度計，將樞軸從車箱一側的預留孔中插入混合料中，使之到達足夠的深度至少15CM，混合料直接與樞軸接觸，可測出料溫。3.22瀝青混合料的取樣和測試 瀝青混合料的取樣與測試是拌和廠進行質量控制最重要的兩項工作，取樣和測試所得到的數據，可以證明成品是否合格。因此，必須嚴格遵循取樣和測試程序，確保試驗結果能夠真實反映混合料的質量和特性。作為稱職的檢驗人員必須能采集有代表性的樣品，進行現場試驗室試驗，并解釋試驗數據。3.23檢測記錄 檢測人員必須保存詳細的檢驗記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合標準要求。因此，記錄必須清楚、完整和準確。這些記錄還將成為施工和工程用量的歷史記錄。所以，檢測記錄也就成為日后

27、研究和評價該項工程的依據。為了能夠反映實際情況，這些記錄和報告必須在進行所規定的試驗或測量的當時抓緊時間填寫。每項工程必須記日記。應記錄：工程編號、拌和廠位置、拌和設備的類型和型號、原材料來源、主要工作人員姓名以及其它數據。還應記錄日期和當天的氣象情況及拌和廠的主要活動和日常工作。對異常情況，特別是對瀝青混合料可能產生不利影響的情況必須進行說明。4） 下承層準備和施工放樣 在攤鋪前,對下承層檢查,外表如果有浮葉、泥濘等要清洗干凈。 施工放樣施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內容。標高測定的目的是確定下承層外表高程與原設計高程相差確實切數值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。根據標高值設

28、置掛線標準樁，藉以控制攤鋪厚度和標高。對無自控裝置的攤鋪機，不存在掛線問題，但應根據所測標高值和本層應鋪厚度綜合考慮確定實鋪厚度，用適當墊塊或定位螺旋調整鋪機就位，為便于掌握鋪筑寬度和方向，還應放出攤鋪的平面輪廓線或設置導向線。標高放樣應考慮下承層標高差值設計值與實際標高值之差、厚度和本層應鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂的標高，再打樁掛線。當下承層厚度不夠時應在本層內參加厚度差并兼顧設計標高。如果下承層厚度夠而標上下時，應根據設計標高放樣。如果下承層的厚度與標高都超過設計值時，應按本層厚度放樣。假設厚度和標高都不夠時，應以差值大的為標準放樣。總之，不但要保證瀝青砼面總厚度，而且要考慮標高不超出

29、容許范圍。當兩者矛盾時，應以滿足滿足厚度為主考慮放樣，放樣時計入實測的松鋪系數。5） 攤鋪作業 攤鋪時應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度時否適當，并調整好自動找平裝置。攤鋪時，石油瀝青混合料溫度不應低于1000C，煤油瀝青混合料不應低于700C。攤鋪厚度應為設計厚度乘以松鋪系數，瀝青混合料的松鋪系數通過試鋪碾壓確定，也可按瀝青混凝土混合料：，瀝青混合料的松青碎石混合料：取值，細料式瀝青混合料取上限。攤鋪后應檢查平整度，發現問題及時修整。 施工氣溫在50C以下或秋季氣溫雖在50C以上，但有大風時，運輸瀝青混合料用的車輛采用覆蓋設備保溫。石油瀝青混合料到達工地溫度不低于1400C，煤瀝青混合料不低于

30、1000C,攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進行,做到快卸料,快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機在熨平板及其他接觸墊瀝青混合料的機具要經常加熱在攤鋪瀝青混合料前，應對接茬處已被壓實的瀝青層進行預熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實、熱烙鐵熨平，并使壓路機沿縫加強碾壓。 雨季施工時，應注意氣象預報，現場應縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運料車和工地應備有防雨設施，并做好基層的排水工作。下承層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經壓實而遭雨淋的瀝青混合料，要全部去除，更換新料。6） 橫向接縫 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1M以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種?？刹捎眯苯涌p。鋪筑接縫時，可在已壓實局

31、部上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與層厚有關，一般為0.4-0.8M。搭接處應清掃干凈并灑粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆料超過壓實層厚時應予剔除，并補上細料，斜接縫應充分壓實并搭接平整。 平接縫應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。施工可采用以下方法： 在施工結束時,攤鋪機在接近端部前約1M處將熨平板稍稍抬起駛離現場,用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用3M直尺檢查平整度,趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚缺乏的局部,使下次施工時成直角連接. 在預定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫

32、隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實層厚等厚的木板或型鋼,待壓實后鏟除撒砂的局部,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。 在預定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時將鋪有麻袋或牛皮紙的局部用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。 在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂的局部用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全枯燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。對于橫向接縫，在從接縫處起繼續攤鋪混合料前，應用3M直尺檢查端部平整度，當不符合要求時應予去除。在攤鋪

33、時應調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3M直尺檢查平整度，當有不符要求者應趁混合料尚未冷卻時立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。7） 攤鋪過程的質量檢驗及控制措施7).1質量檢驗7).1.1瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中蠕動時，那么說明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮，料車上的混合料呈平坦狀或瀝青結合料從骨料中別離出來那么說明瀝青含量過大或骨料沒有充分烘干，外表上看起來瀝青太多；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料沒有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動，那么說明含量太少或過熱，拌和不充分。7).1.2混合料溫度。瀝青混合料在正常攤

34、鋪和碾壓溫度范圍內，往往冒出淡藍色蒸氣，瀝青混合料產生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車到達工地時測定混合料的溫度，有時也在攤鋪后測定。每天早晨要特別注意做這項檢查，因此時下承層表層溫度和氣溫都比擬低。平時只要混料有溫度較低現象或初次碾壓，而壓路機跟不上時，那么應測定溫度，測量鋪層的溫度時，應將溫度計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸點周圍輕輕用足踏實。7).1.3厚度檢測。攤鋪機在攤鋪過程中，應經常檢測虛鋪厚度。7).1.4表觀檢查。未壓實混合料的外表結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、平整、無撒裂，無波浪、局部粗糙、拉溝等現象，否那么，應查明原因，及時處理。7).2攤鋪中的

35、質量缺陷及防治措施 攤鋪中常見的質量缺陷主要有：厚度不準、平整度差小波浪、臺階，混合料離析，裂紋、拉溝等。與這些質量缺陷相關的因素有：機械本身的調整、攤鋪機的操作和混合料的質量等，見下表，為了防止和消除在施工中可能發生的各種質量缺陷，應注意以下各點：瀝青路面施工缺陷的產生原因 鋪面缺陷原因裂紋拉溝小波浪混合料離析混合料200號以下石料過多0.074MMO溫度不當O瀝青含量過多或過少O礦粉含量缺乏O骨料的尺寸與攤鋪厚度不協調O砂未完全烘干O攤鋪機的操作受料斗翼板上積料過多O受料斗兩面三刀翼板翻動過速O供料系統速度忽快忽慢O機械猛烈起步和緊急制動OO攤鋪速度快慢不勻O行走裝置打滑O攤鋪機的調整熨平

36、板的工作仰角調整過量O振搗梁與熨平板的相互位置調整不當O振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護板安裝不當OO各局部的驅動鏈條松緊未調好O發動機調速未調好O注O表示缺陷7).21攤鋪機的操作及本身的調整對攤鋪質量影響很大。攤鋪機速度的改變會導致攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度，當速度變快時，厚度調節器應稍微向右增加厚度方向轉動，當速度減慢時，那么稍微向左減小厚度的方向轉動。其調整量還應根據混合料種類的不同而不同。轉動厚度調節器時，每次不應超過1/4圈，一般盡量防止轉動它除非發現了嚴重的凹凸與波浪，因為利用熨平裝置的自動調平能力可能比轉動厚度調節器去調節器整更好些。 振搗梁起搗實混合料的作用，同時混

37、合料對熨平板有一定支承的作用，如果工作不正常，會改變混合料的支承能力，從而使攤鋪厚度發生變化，鋪層出現不平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時，熨平板的邊緣容易粘附混合料，這樣熨平板板底面就不能全部用來壓實混合料，而使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果振搗梁的底面過高時，熨平板容易磨損。振搗梁的底面應調整到比熨平板底面低0.4-0.5MM為宜。熨平板底面磨損或嚴重變形時，鋪層容易產生裂紋和拉溝，故應及時更換。有時熨平板的工作仰角太小，也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。在這種情況下，可調整熨平板的前緣拱度，并在試鋪過程中應屢次調整，直到能鋪出具有良好的鋪層為止，如果屢次調整仍不能消除上述缺陷，就應該更換熨

38、平板的底板。7).2.2瀝青混合料的性質也是影響攤鋪質量的主要原因之一。混合料的性質不穩定，易使攤鋪鋪厚度發生變化。如溫度過高，瀝青量過多，礦粉摻量過多等都會使鋪層變薄。 混合料中的瀝青與礦粉過量會減小其承載能力，所以熨平板的工作仰角應增大，使鋪層增厚一些。這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應控制在1400C-1600C的范圍內，當高于此范圍時，混合料變軟而支承力大大降低。溫度過低時，混合料又會變硬。此外在混合料攪拌及運輸過程中，如管理不當都會使其性質發生變化，從而影響鋪層厚度。所以，此時應根據混合料性質的變化而及時改變熨平板的工作仰角，此種變化可從鋪層厚度突然變化中覺察到。含瀝青、礦粉及

39、小于0.74MM的石屑較多的混合料都很難鋪的，在攤鋪過程中，鋪層厚度變化也較頻繁，亦應給以足夠的距離。當礦料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時，在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖著滾動，使鋪層產生裂紋、拉溝等。所以應嚴格控制礦料料徑，使其最大粒徑小于攤鋪厚度的一半?；旌狭系呐浔炔划?，會產生全鋪層的裂縫。因為振搗梁在攤鋪過程中對混合料進行振實的同時，還要將它向前鋪移，如果混合料的大顆料過多，就會出現全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫，有時可將熨平板加熱進行熱熨，但大多數情況需要改變混合料的配比。7).2.3其它因素。輪胎攤鋪機氣壓超限一般為，攤鋪機易打滑；氣壓過低，機體會隨受料質量變化而上下變動，使鋪層出現

40、波浪。履帶式攤鋪機履帶松緊超限將導致攤鋪速發生脈沖，進而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛線上因卸料而撒落的粒料未去除，該局部攤鋪厚度易突變，被頂推的料車剎車太緊，使攤鋪機負荷增大，或料車倒退撞擊攤鋪機或單側輪接觸、另側脫空等會引起速度變化或偏載，使鋪面出現凸棱。施工中往往第一、第二車料質量較差，注意取舍或調劑使用。自動熨平裝置運用中，掛線不緊，中間出現撓度，會引起鋪層波浪。采用冷接茬法攤鋪時，其縱向接茬由于密實度不夠，行車不久往往會產生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補弄臟或變形之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以注意，缺陷是根本能夠防止和消除的。8） 壓實作業

41、(1)壓實程序瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓包括成形三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓速度應符合下表要求。壓路機碾壓速度壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5-2355輪胎壓路機-84-68振動壓路機1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4-5(振動)2-3(靜壓)5(靜壓)注:靜壓是指關閉振動裝置的無振動碾壓1. 1初壓初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不得產生推移、開裂，壓實溫度可根據瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經試鋪試壓確定，一般為1100C-1300C煤瀝青混合料不高于900C。112壓路機應從外側向中心碾壓

42、。相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2；輪寬，最后碾壓路中心局部，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10CM以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40CM，待壓完第一遍后，將壓路機大局部重力位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外攤移。113應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍，其線壓力不宜小于350N/CM。初壓的目的是整平和穩定混合料，為復壓創造有利條件，是壓實的根底，所以，初壓時應特別注意檢查平整、路拱，必要時予以適當調整。114碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線

43、及碾壓方向不應突然改變而導致混合料移位。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。1、 2復壓121復壓的目的是使混合料密實、穩定、成形，混合料的密實程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接。復壓時混合料的溫度一般為900C-1100C煤瀝青混合料不低于700C。122復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數不宜少于4-6遍，到達要求的壓實度，并無顯著輪跡。1221當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于15T。碾壓厚層瀝青混合料，總質量不宜小于22T。輪胎充氣壓力不小于0.5MPA，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度。1222當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量宜不小

44、于12T，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2寬度。1223當采用振動壓路機時，振動頻率宜為35-50Hz，振幅宜為0.3-0.8MM，并根據混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選取用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20CM。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以防止混合料形成鼓包。1 3終壓131終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，終壓應緊跟在復壓后進行，其混合料的溫度宜為700C-900C煤瀝青混合料不低于500C。132終壓可選用6-8T的雙輪鋼筒式壓路機或6-8T關閉振動裝置的振動壓路機碾壓，壓實遍數為2-4遍，并無輪跡。(2)碾壓考前須知21壓路

45、機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原那么選取定，并保持大體穩定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推時，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，以保持正常的碾壓溫度范圍。22壓路機作業中，在平緩路段，驅動輪靠進攤鋪機，可減少波紋或熱裂縫單輪驅動壓路機。當壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續碾壓一段時間輪胎已發熱后停止向輪胎灑水。23壓路機每碾壓一遍的末尾，假設能稍微轉向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。壓路機不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。振動壓路機在已成形的路面上

46、行駛時應半閉振動裝置。24對壓路機無法壓實的拐變死角、加寬局部及某些路邊緣等局部地區，應采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。25在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機械設備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后低于500C才能開放交通。如需提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。9） 壓實質量控制與檢測(1)提高壓實質量的措施11碾壓溫度 碾壓溫度的上下，直接影響瀝青混合料的壓實質量?；旌狭蠝囟容^高時，用較少的碾壓遍數，可獲得較高的密實度和較好的壓實效果；而溫度較低時，碾壓工作變得較為困難，且易產生很難消除的輪跡，造成路面不平整。因此

47、，在實際施工中，要求在攤鋪完畢后及時進行碾壓。一般說來，瀝青混合料的最正確壓實溫度為1100C-1500C之間國外也有人認為量佳碾壓溫度為1200C-1500C。這主要與瀝青材料性能及壓實設備有關，最高不超過1600C。所謂碾壓最正確溫度是指在材料允許的溫度范圍內，瀝青混合料能夠支承壓路機而不產生水平推移，且壓實阻力較小的溫度。 攤鋪機后面的碾壓作業段長度，由混合料的種類和壓實溫度來確定。一般來說，壓路機盡可能靠近攤鋪機進行碾壓，到達了密實度后，再以最少的碾壓遍數進行外表修整時，壓路機可離攤鋪機遠一點。 假設碾壓時混合料溫度過高，會引起壓路機兩旁混合料隆起，碾輪后的攤鋪層出現裂紋，碾輪上粘起瀝

48、青混合料盡管用水噴灑，及前輪推料等問題。而碾壓溫度過低時500C-700C，由于混合料的粘性增大，導致壓實無效，或起副作用。研究說明：瀝青混合料的攤鋪初始溫度每提高100C，那么碾壓時間就可縮短16%；而最低碾壓溫度每降低100C，碾壓時間需延長近30%?？梢姙r青混合料溫度較高時，有利于縮短碾壓時間，加快施工速度。壓實質量與壓實溫度有直接關系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的，特別是攤鋪后4-15min內，溫度損失最大10C/MIN-50C/MIN，因此必須掌握好有效壓實時間，適時碾壓，有效壓實時間的長短與混合料的冷卻速度的因素有氣溫、濕度、風力和下承層的溫度等。氣溫低、濕度大、風力大，以及下

49、承層溫度低等情況，都會使有效壓實時間縮短并增加碾壓困難些，這主要是因為較薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多，從而使其有效壓實時間大縮短。(2)選擇合理的壓實速度和遍數 合理的壓實速度，對減少碾壓時間，提高作業效率有十分重要的意義。在施工中，保持適當的恒定碾壓速度是非常必要的。一般碾壓速度控制在2-4KM/H，輪胎壓路機可適當提高，但不超過5KM/H，速度過低會使攤鋪與壓實工序間斷，影響壓重質量，從而可能需要增加壓實遍數來提高壓實密度。碾城市速度過快，那么會產生攤移、橫向裂紋等。國外有關資料指出：振動壓路機壓實瀝青混合料的速度為8-10KM/H，可獲得較高的壓實質量和經濟效益。選擇碾壓速度

50、的根本原那么是：在保證瀝青混合料碾壓質量的前提下，最大限度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數，提高工作效率。目前，越來越多的振動壓路機被用來碾壓瀝青混合料，為了獲得最正確的碾墳效果，合理地選擇振頻和振幅是非常重要的。振頻主要影響瀝青面層的外表壓實質量。振動壓路機的振頻比瀝青混合料的固有頻率高一些，那么可獲得較好的壓實效果。試驗說明，對于瀝青混合料的碾壓，其振頻多在4-50Hz范圍內選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實深度。當碾壓層較薄時，宜先用高振頻、低振幅；而碾壓層較厚時，那么可在較低振頻下，選取較大的振幅，以到達壓實的目的。通常振幅在0.4-0.8MM內進行選擇。(3)壓實質量的檢測壓實質量的

51、檢測應根據合同有關文件技術標準的規定及要求進行。主要檢測工程有壓實度，厚度、平整度、粗糙主。而且要求表觀密實均勻。當瀝青混合料碾壓成形后，其缺陷一般很難修整。對一些較大缺陷，如厚度缺乏，平整度太差，外表松散、泛油等應及時返工，即使已成形變硬也要返工。對松散、泛油可采取局部返工。而對厚工缺乏或平整度太差那么往往要求某一段落全面返工，其經濟損失較大。因此，現場壓實過程中質量的檢查與問題及時糾正是十分重要的，要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出現返工現象。厚度和壓實度一般可通過鉆取芯樣的方法來檢測。核子密度儀目前作為輔助檢測手段，有時也可在工地通地鉆取芯樣檢測瀝表混合料的級配及瀝青用量等。6、 塑膠

52、面層施工1塑膠面層施工工藝流程準備工作測量放線底層粘劑涂抹黑色膠粒鋪設厚度檢測固化局部修整填縫固化灑水檢測水平補平磨平攤鋪PU并撒膠粒固化膠?；厥諟y量畫線竣工驗收。2施工準備材料準備：PU材料分為A、B組分，底層粘劑、硬化劑、主劑、黑膠粒，EPOM膠粒等原料總計約需75噸。施工機具及用具A、 滾筒8只 L、PU刮刀2只B、 攪拌塑料桶10只 M、塑料斗5只C、 膠粒鋪裝機1臺 N、膠粒回收本板5只D、 膠粒攪拌機1臺 O、膠粒回收車1臺E、 手推斗車3臺 P、經緯儀1臺F、 鋁合金壓尺2只 Q、畫線機1臺G、 平板車3臺 R、彈線袋1只H、 推刀10只 S、畫線板1組I、 電纜3只 T、鏟刀5

53、只J、 吹風機2臺 U、帆布及麻袋假設干K、 煤氣罐2只 V、油性筆假設干3施工人員1015人A、 黑色膠粒攪拌5人B、 運料3人C、 鋪裝機操作2人D、 收邊2人E、 整平2人4塑膠跑道技術指標A、 硬度3550%溫度在10攝氏度40攝氏度之間B、 彈性%35C、 抗拉強度Kg/cm224D、 熱撕裂強度Kg/cm211E、 熱空氣老化70*168小時0.09F、 耐候性2000小時0.09G、 壓縮變形10%時：41 50%時：5010H、 磨耗減量cm2/1.6Km：1.45（5） 塑膠面層質量目標A、 塑膠面層顏色均勻一致，不脫膠，不起泡，各種道線，點位清晰、鮮明，無明顯虛邊。B、 跑

54、道面層防滑顆粒大小在24mm之間，顆粒均勻，無禿?，F象。C、 平整度：橫向坡度合格率均在95%以上。D、 物理力不性質符合前述要求。E、 質量保證措施必須取得國家質量檢測中心合格證書及國際田聯檢測合格證書。三、施工準備 1、技術準備1.1 研究和熟悉設計文件并進行現場核對。組織人員學習設計文件，對設計文件、圖紙及資料進行了解和研究，明確設計者的設計意圖，熟悉設計圖紙的細節，掌握設計人員收集的各種原始資料，對設計文件和圖紙進行現場核對。其主要內容是：（1） 基層平、縱、橫斷面是否合理，相互之間是否有錯誤和矛盾。（2） 核對主要控制點、水準點、三角點、基線等是否準確無誤。（3） 對地質不良地段采取

55、的處理措施。（4） 主要材料、勞動力、機械臺班等計算含運距是否準確。（5） 施工方法，料場分布、運輸工具等是否符合實際情況。（6） 房屋布設是否合理，設備、臨時供水、場地布置等是否恰當。（7） 如現場核對時發現設計不合理或錯誤之處，作好詳細記錄并擬定修改意見，待設計技術交底時提交。1.2 設計交樁和設計技術交底工程在施工之前，勘測設計單位在現場向施工單位進行交樁和設計技術交底，設計單位將測量設置的導線控制點和水準控制點及其它重要點位的樁標志逐一移交給施工單位，施工單位在接受這些控制點后，采取必要措施妥善加固保護。交底時，施工單位要向設計單位了解設計依據，設計意圖和功能要求，并對某些特殊結構，新

56、材料、新技術以及施工中的難點和需要注意的方面詳細了解。施工單位將在研究設計文件中發現的問題及有關修改設計的意見提出，由設計單位對有關問題進行澄清和解釋。2勞動組織準備 2.1勞動力安排 我公司專門有運動場施工的固定工人,他們技術熟練,人員保證。不用擔憂人員不穩情況。 現場勞動力需要量頂峰期方案見下表：序號工 種人數備注1機械工及司機122模板工103鋼筋工54瀝青砼工205電工26其他工53物質準備 水泥采用散裝水泥，用水泥罐儲存。砂、石、石粉根據需要逐步進場，材料用量方案如下：序號名稱單位數量備注1鋼筋T56.7022水泥T436.984中砂M31140.495碎石M31076.9236石屑

57、M3307.997瀝青噸51.918紅磚千塊299.8349500砼排水管M40.410100PVC排水管M67.411113mm厚空隙式塑膠鋪設M230101212mm厚聚氨脂鋪設M238904.施工現場準備 41建造臨時設施 該工地擬建臨時設施見下表：序號名稱面積M2備注1甲方及監理辦公室20磚混2施工用辦公室32磚混3倉庫20磚混4管理人員宿舍32磚混5工人宿舍80磚混6食堂12磚混7廁所10磚混 42施工機械本工程擬安排如下表主要施工機械：序號機具名稱型號單位數量備注1大勾機PZ200型臺12搗地面振橋1.5千瓦臺13平板振動器1千瓦臺24插式振動器0.8千瓦臺25350型攪拌機350

58、型臺16瀝青砼攤鋪機40馬力臺17光輪壓路機8噸臺18光輪壓路機2-4噸臺19鋸路機3.5千瓦臺110電焊機臺111瀝青砼運輸車臺5 四、施工總進度方案1、 工期目標：90天2、 進度方案 根據本工程的實際工程量，工作進度方案如下表：序號工作名稱方案工日天1內排水溝及排水管施工9天2路緣石施工3天3跑道施工8天4籃球場施工8天5其他施工9天6塑膠跑道及聚胺脂球場施工30天具體情況說見進度方案表3、 保證工程進度方案措施，31認真執行材料標準試驗，保證施工用材料合格，防止因材料不合格引起停工，返工現象。 32認真按施工工藝施工，嚴禁偷工。防止因偷工引起工程不合格而返工現名象。 33加強技術質量、

59、工人工作前，必須進行技術交底，并現場指導、監督檢查，杜絕不合格而返工現象。 34與有供給能力的材料供給商簽定合同，保證材料按時進場，防止因缺材料而停工現象。 35施工員必須勤測、勤糾偏，防止因施工尺寸不合格而返工現象 36定期對機械設備檢查維修，杜絕因設備原因防礙正常施工。 37準備足夠的防雨物質，盡量不要讓雨天影響工期。 38準備足夠照明設施，在適當時候，可加班趕工期。五、質量控制 工程質量以施工標準和設計文件要求為標準，在施工過程中對每一道工序進行嚴格的檢查和控制。 (一)基層或底基層的質量控制可分為原材料標準試驗、不同類型基層或底基層施工過程質量控制和外形尺寸管理三個方面，下面分別作一介

60、紹。1、 原材料標準試驗在組織現場施工以前在原材料或混合料發生變化時，必須對擬采用的材料進行規定的根本性質試驗，以評定材料質量是否符合要求。2、基層施工過程質量控制 施工過程質量控制的主要工程有：含水量、集料級配、石料壓碎值、結合料劑量、拌和均勻性、壓實度、彎沉值等。二瀝青砼面層施工質量控制1、 一般要求（1） 瀝青面層施工必須在得到主管部門的開工令前方可開工。（2） 在施工過程中，應由專職的質量檢測機構負責施工質量的檢查和試驗。（3） 施工單位在施工過程中應對施工質量進行自檢。質量監督人員亦應進行抽檢或旁站檢驗，并對施工單位的自檢結果進行檢查認定。當施工人員、監督人員發現有異常情況時，應立即

61、報告或追加試驗檢查。2、 施工過程中的材料檢查內容及要求 施工中的材料檢查，是在每批材料進場時已進行過檢查及批準的根底上，施工過程中再抽查其質量穩定性變異性。施工單位在施工過程中必須日常對各種施工材料進行抽樣試驗，其檢查的內容及要求見附表7。材料質量應符合質量指標的要求。3、 施工過程中的質量檢查及控制標準 施工過程中的質量檢查包括工程質量及外形尺寸兩局部。當檢查結果達不到規定要求時，應追加檢測數量，查找原因，作出處理。七、質量保證措施一施工過程質量保證措施 1、施工準備工作的質量控制 1.1搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認真學習設計文件，施工圖紙以及各項技術標準、施工驗收標準。操作規程

62、和施工組織設計，要做到事前有控制，事后檢查，把握設計意圖，對工程制訂詳細施工方案和工藝方案，做到心中有數。1.2優化施工方案,積極采用先進的施工工藝,科學安排施工進度,合理調配勞動力，對總體方案要有周全,細致的安排,對施工經常碰到的技術問題,要有詳細的針對措施。1.3正確選擇和合理調配施工機械設備，制訂維修保養制度，保持機械設備的良好技術狀態。 1.4及時制定各種材料供給方案和質量要求。 2. 施工過程一般的質量控制2.1堅持質量第一,在工程質量管理中，嚴格實施“工程質量執罰條例和“創優良樣板工程獎懲條例。各分項工程完成后，由施工員、質安員會同班長進行分項工程質量檢驗評定，評定為合格或優良后，

63、方可進行下一道工序施工，有關隱蔽工程和分部工程還需會同設計單位、建設單位進行驗收，并辦理有關簽證手續。 2.2 加強線墨管理，專人負責放線找平、高程控制，精密儀器的專用保管。做好工程任務和技術交底，并在施工中認真檢查執行情況，明確各自的施工責任。對影響工程質量的關鍵工序和特殊工藝，在操作前應編制好作業指導書，指導現場施工，提高工程質量。 2.3 材料進場應有出廠合格證，并按規定抽樣送材料試驗室進行試驗，鑒定質量合格前方可使用。對業主指定的品牌材料，采購人員必須確保，材料進場時需及時通知業主進行驗收，如不能時應及早與業主協商解決。 2.4模板安裝前，必須經正確放樣，無誤后才立模安裝，模板及支撐系

64、統必須有足夠的穩定性、強度和剛度，不得有松動、跑模和超標準變形下沉。板縫要嚴密，防止板縫漏漿，影響砼的外觀質量。 2.5 質量管理小組在每月月底召開一次質量分析會議。 2.6理解設計意圖，對隱蔽工程必須按照圖紙標準、技術要求實施控制，積極配合建設單位把好質量關，并為檢查驗收提供方便，所有隱蔽工程辦好驗收簽證后，才能進行下一工序施工。 二技術措施 1、在工程施工中將經常組織各種形式的質量檢查，進行動態質量分析，針對質量通病和薄弱環節采取技術組織措施。在工程中認真執行獎懲制度，獎勵表彰先進。2、做好測量放線工作,定位線測定后應認真復核,做到準確無誤，按半永久性控制樁做好主控軸線的定位制控樁,并做好

65、測量記錄，工程從始應使用同一測量儀器，鋼尺。3、把好原材料，成品，半成品質量關，并按所采購材料必須有出廠合格證，規定抽樣檢驗，合格前方能使用。材料分供方的選擇必須為招標文件中甲方制定的單位和公司指定的合格供給商。4、認真執行每道主要工序驗收制度。 5、嚴格原材料檢驗和混合料的試配制度。八、文明施工措施根據xx市市文明施工條例要求采取以下文明施工措施： (一) 施工現場實行硬地化施工。施工現場的辦公室、宿舍、材料堆放場澆筑厚度 100mm、 C10混凝土地面，施工現場主要通道外側設置排水溝，并在整個施工過程加以維護。 (二) 施工現場臨時設施的門口都掛上有關用途、管理制度的標牌。 (三) 工地內

66、的施工臨時設施(辦公室、宿舍、臨時水電設施、倉庫)統一采用磚砌墻體，鋅鐵瓦蓋項。建立文明、衛生防火責任制，落實負責人員管理。辦公室、宿舍、倉庫內外墻面批蕩刷白，寬敞、明亮、整潔。廚房內墻鋪貼高 2m的白瓷片，其余抹平掃白，廚房內灶臺、工作臺等設施和售飯窗口內外窗臺也鋪貼白瓷片，廚房通風、衛生，經常保持清潔。炊事員上崗持有效的健康證和崗位培訓證，上班時間必須穿戴白衣帽及袖套。洗、切、煮、賣、存等環節設置合理，生熟嚴格分開，餐具用后隨即洗刷干凈，并按規定消毒。廁內墻裙鋪貼高度 1.6m的白瓷片，地面、蹲臺、便槽統一采用水泥漿抹面。廁所設置洗水槽、便槽自動沖洗設備、加蓋化糞池。嚴禁將糞便直接排出，廁

67、所落實專人清掃，定期噴藥，不得有異味，保持清潔衛生。 (四) 施工現場管理人員和特殊工種人員一律佩戴工作胸卡，胸卡由公司統一制作，標明人員姓名、特殊工種或職務、所屬單位，并附有本人照片。管理人員和特殊工種人中的胸卡分顏色區別。大門設門衛值班，非施工人員不準擅自進入施工現場。 (五) 施工現場一切建筑材料必須分類堆放整齊，散料要砌池圍筑。桿料要立桿設欄，塊料要起堆疊放，保證施工現場道路暢通，場容整潔。 六 施工現場生活后勤區域與施工作業現場區域采用圍墻分隔。保證生活后勤區道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態。 (七 施工現場落實各項除“四害措施，與防疫部門簽訂除“四害合同，嚴格控制“四害孽生。

68、(八) 生活后勤區內設置各類必要的職工生活設施,包括宿舍、廁所、淋浴室、食堂等。設施要符合通風、照明、衛生要求，并配備平安、防火等有關設備。工地管理處要加強對員工的膳食、飲用水等食品衛生管理,防止食物中毒。設專人負責工地員工的醫療保健,設置醫藥急救箱，做好防病治病、醫療衛生宣傳、監督檢查食品衛生及對施工作業場所、生活后勤區域的藥物噴灑、 消毒工作。工地每周最少進行一次工地消毒。 (九) 生活后勤區落實區內的平安、防火、治安、計生、衛生清潔等責任入制度。嚴格執行平安用電、防火、治安、計生、衛生等有關規定，不準在宿舍內亂拉亂接電線及生火煮食和亂丟垃圾。 (十) 采取以下防止污染環境的措施： 妥善處理泥漿水，嚴禁未經沉淀處理的泥漿直接排入下水道和河道。 除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場熔融瀝青等所有會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。 采取有效措施控制施工過程中的揚塵。 (十一) 工程竣工后，我單位在半個月內撤除現場及四周圍欄、平安防護設施和其他臨時設施，并將現場四周環境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。九、施工總平面布置（一） 臨時設施的搭設，按施工準備中的方案搭設，根據現場實際情況，在西南角搭設臨時設施。圖略（二） 施工用電線為6mm2三相四線電纜，施工用水管為6分鍍鋅水管。