1、目錄一、工程概況21.1危大工程概況和特點21.2施工平面布置31.3施工要求及技術保證條件3二、編制依據5三、施工計劃63.1施工進度計劃63.2材料與設備計劃6四、施工工藝技術84.1技術參數84.2工藝流程154.3施工方法16五、施工安全保障措施185.1組織保障措施185.2技術措施185.3監測監控措施26六、施工管理及作業人員配備與分工306.1項目管理組織結構及分工306.2作業人員計劃表31七、驗收要求327.1驗收標準及人員327.2驗收程序337.3驗收內容34八、應急處置措施378.1目的378.2生產安全事故應急救援組織機構388.3應急救援路線398.4火災應急處置

2、措施418.5觸電事故應急處置措施418.6高處墜落事故應急處置措施438.7坍塌事故應急處置措施448.8機械傷害應急處置措施45九、計算書45一、工程概況1.1危大工程概況和特點項目名稱：建設單位：施工單位：設計單位：勘察單位：監理單位：建筑面積約16.36萬(其中1號地塊約6.62萬平米，2號地塊約7.82萬平米，社區綜合體地塊約1.92萬平米），本項目為“2號地塊”子項。2號地塊包含5棟高層住宅、2棟多層商業及2層地下室車庫（局部1層）。除4號住宅樓外，每棟住宅樓均包含兩個結構單元，單元之間設置抗震縫，將之分為兩個獨立的結構單元。1號、2號3號和4號住宅樓為17層，標準層層高3米，結構

3、高度51.0米，為高層建筑，結構體系采用剪力墻結構；5號樓住宅為15層，首層層高6米，標準層層高3米，結構高度48.0米，為高層建筑，結構體系采用剪力墻結構。6號和7號商業樓均為1層，層高6米，結構高度6米，結構體系采用框架結構，8號樓為商業2層，首層層高6.0米，二層層高4.2米，結構高度10.2米，為多層建筑，結構體系采用框架結構；地下室為1層（局部2層），除主樓外區域負一層主要層高3.9米，負二層主要層高為3.9米，結構體系采用框架結構；本工程外架擬采用花籃式懸挑架（即附著式懸挑架），采用兩次起挑，,每挑外架高度18m，第一次起挑為6-11層，第二次為12-17層（因1、2、3#樓背靠地

4、下室部分后期需要地下室側壁土方回填落地架無法搭設，故在此側2層也懸挑一層）。外架全部采用483鋼管搭設，內排立桿至結構邊緣300mm，內外排立桿排距800mm，步距1800mm，橫距1500mm，腳手板采用竹跳板。根據建辦質【2018】31號文件危險性較大的分部分項工程安全管理規定采用新技術、新工藝、新材料、新設備可能影響工程施工安全，尚無國家、行業及地方技術標準的分部分項工程屬于超過一定規模的危險性較大分部分項工程。本工程從6層以上懸挑式腳手架采用新式附著式懸挑腳手架，屬于超過一定規模的危險性較大分部分項工程。本方案需經過專家論證，以確保具備安全合理性，并且嚴格按照川建行規20183號文件四

5、川省危險性較大的分部分項工程安全管理規定實施細則以及建辦質【2018】31號文件危險性較大的分部分項工程安全管理規定的規定編制。1.2施工平面布置本工程主體結構施工階段平面布置及懸挑架施工平面布置圖詳見附件圖紙。1.3施工要求及技術保證條件1.3.1施工要求1、懸挑架搭設施工前施工單位應編制詳細搭設施工的實施計劃及材料準備清單，并在取得設計及監理單位認可后方可實施。2、本工程為附著式懸挑架，在四川省范圍內屬于新工藝，施工前，必須經過專家論證，方案經各方單位及專家審批完成后，現場施工必須按照方案執行。 3、施工前，施工單位必須按照四川省相關政策法規詳細進行安全施工技術交底。4、施工過程中，每項分

6、部分項工序必須做好檢查，各項工序必須驗收合格后方能進行使用并進行下道工序。1.3.2技術保證條件1、施工過程中建立完備的技術資料管理系統，對安全技術交底、隱蔽資料、技術復核、質量驗收等相關資料做到動態更新，及時歸檔。2、建立完善的變形監測體系，確保工字鋼及鋼管因受力過大出現變形得以監控，及時預警，風險防范。3、認真審閱施工圖紙，做好設計圖紙會審工作，對施工圖紙中不明確，錯誤或因施工要求需要做出設計變更的地方，及時向建設單位、監理單位和設計單位提出，以盡快征得相應的答復和進行施工。4、編制施工作業技術指導書，并在施工管理中認真貫徹執行各項專業技術標準和質量標準5、工程上所使用的測量儀器、檢測設備

7、、試驗器材的技術指標必須滿足相關要求，并定期進行檢校。6、項目施工技術管理嚴格按本公司(1S09001)質量體系文件和業主、監理要求的有關技術管理辦法執行，項目部建立以項目總工程師為項目技術負責人的技術管理系統，設立技術部。項目總工程師是項目技術管理直接責任人，接受項目經理領導，技術部成員在項目總工程師的領導下，負責工程的技術管理工作，制定和執行崗位責任制，編制施工組織設計和各種施工技術質量要求及實施細則，制定工程技術、測量、資料管理等辦法。二、編制依據序號類別文件名稱編號1國家行政文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建辦質【2018】31號文件2工程建筑標準強制性條文2013版3國家行業

8、規范建筑施工腳手架使用手冊/4建筑地基基礎設計規范GB50007-20115建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20186混凝土結構設計規范GB50010-20107建筑施工企業安全生產管理規范 GB50656-20118建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-20169建筑結構荷載規范GB50009-201210混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201511建筑工程施工質量評價標準GB/T 50375-201612建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201313鋼管腳手架扣件GB15831-200714直縫電焊鋼管GB/T13793-201615碳素結構

9、鋼GB/T700-200616安全網GB5725-200917建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201118建筑施工安全檢查標準JGJ59-201119施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-201620建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-201621施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-201622地方規范標準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-200623建筑施工安全管理規范DB33/1116-201524四川省危險性較大的分部分項工程安全管理規定實施細則川建行規2018年3號文25合同施工總承包合同/26設計文件本工程地上部分結構、建筑施工圖藍圖

10、三、施工計劃3.1施工進度計劃詳見附件3.2材料與設備計劃1.鋼管腳手架全部鋼管規格均為483.0。新鋼管的檢查應符合下列規定：鋼管應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法（GB/T 2652-2008）的有關規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管、鋼腳手板外徑、壁厚、端面等的偏差應分別符合下列規定：鋼管必須涂防銹漆，立桿、橫桿噴涂黃色油漆，陽角立桿、剪刀撐噴涂紅白相間油漆。鋼管材料尺寸允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑-0.5游標卡尺壁厚-0.52鋼管兩端面切

11、斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管端部彎曲l1.5m5立桿鋼管彎曲3ml4m124ml6.5m20水平桿，斜桿的鋼管彎曲l6.5m30鋼板尺舊鋼管的檢查應符合下列要求：1、表面銹蝕深度應符合上表4.1第3項的規定。用于本工程的舊鋼管應在進入工地時進行檢查，在使用過程中每年檢查不少于一次。檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷，取樣檢查，銹蝕深度超過規定值時，不得使用；鋼管彎曲變形應符合表4.1第4項的規定；鋼管采用外徑48mm，壁厚3mm的高頻焊接鋼管。嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用；為了方便操作用于架子的單

12、根鋼管的最大質量不應大于25kg。2、扣件扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質量符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規定；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）規定抽樣檢測；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應進行防銹處理。3、腳手板本工程腳手板采用竹跳板，竹跳板應具有合格報告。4、安全網安全網分平網和立網兩種，平網采用錦綸材料制成，立網采用密目安全網（綠色），安全網出廠前，必須有國家指定的監督檢測部門批量驗證和檢驗員

13、檢驗合格證。安全網在貯運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時人物禁止使用鉤子，已使用過的安全網必須經過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網嚴禁使用。嚴格執行防護用品進場驗收制度。5、具體材料及設備需求計劃表詳見下表：材料需用計劃材料種類規格用途鋼管483.0立桿、大橫桿、剪刀撐扣件直角型旋轉型剪刀撐、橫向斜撐對接型立桿、橫桿16#工字鋼工字鋼長度根數支撐鋼管1300625200098270044180024150042230012250016安全網5600平方米防護鋼芭網3400平方米踩踏板花籃螺桿900套花籃螺桿制作14#槽鋼210m次梁M22高強螺栓2000

14、個機具設備需求計劃序號名稱數量使用部位備注1交流電焊機2主次梁的焊接及主梁下端卡持短筋等的焊接2砂輪切割機1上拉桿件切割3架子扳手30腳手架搭設和拆除4力矩扳手2檢查腳手架扣件擰緊力是否達到要求5氣割設備2型鋼斷料6激光鉛錘儀2監測工字鋼變形7不銹鋼卷尺4監測變形8對講機15應急通訊9鋁合金組尺靠尺4監測變形10自動安平水準準儀2監測變形11焊接檢驗尺2監測焊縫四、施工工藝技術4.1技術參數4.1.1腳手架選擇根據當地實際情況和新型懸挑腳手架安全性的要求，本懸挑架工字鋼擬采用焊接+花籃螺桿組合形式，懸挑工字鋼采用16#工字鋼，懸挑長度主要尺寸為1300mm（內立桿與建筑外墻距離0.3m+腳手架

15、橫距0.8m+外立桿至工字鋼端部余留0.2m）；轉角處等局部位置懸挑工字鋼較長，在外側工字鋼端部上側設置連貫的14#槽鋼作為次梁。懸挑工字鋼16#一側端部與鋼板（-12200180）焊接形成整體，鋼板預留2個孔洞，采取2根M22高強螺栓與結構剪力墻/梁固定連接。高強螺栓內側通絲長度20cm，外側通絲長度10cm。4.1.2腳手架的基本搭設技術參數腳手架為雙排腳手架形式，立桿縱距主要為1.5m局部部位有增大或減小，最大不超過1.8m，立桿橫距0.8m,腳手架步距1.8m，上、下兩根大橫桿之間間距600mm設兩道護身欄桿，內立桿距離外墻300mm（局部因飄窗、線條等略有調整）。平面轉角位置為保證腳

16、手架的體型和構造要求，采用主次梁結合的方式，槽鋼次梁放置在懸挑主梁之上，次梁與主梁焊接，在次梁上設置腳手架立桿。所有懸挑工字鋼主梁均設斜拉桿。當懸挑長度1.8m時采用單斜拉桿，當懸挑長度1.8m時采用雙斜拉桿。整體腳手架沿建筑高度在分段懸挑位置斷開，每段間必須相互獨立，以確保段體荷載傳遞的合理。腳手架架體采用483鋼管，各層滿鋪竹跳板，掛密目安全網。作業層上設踢腳板。4.1.3懸挑細部節點本章節只敘述節點做法，節點圖和示意圖詳見附圖。1、常規部位本工程懸挑腳手架最基本的懸挑長度1300mm（內立桿與建筑外墻距離0.3m+腳手架橫距0.8m+外立桿至工字鋼端部余留0.2m）。懸挑工字鋼尾部與-1

17、2200180鋼板焊接，采用2根M22螺栓與結構固定。2、有飄窗常規部位本工程懸挑腳手架最基本的懸挑長度2000mm（內立桿與建筑外墻距離0.3m+腳手架橫距0.8m+外立桿至工字鋼端部余留0.2m）。懸挑工字鋼尾部與-12200180鋼板焊接，采用2根M22螺栓與結構固定，考慮到安全性設置雙拉斜桿。3、轉角部位在腳手架轉角部位，懸挑長度1.5-2.5米，采用特制的工字鋼進行預埋。4.1.4構造要求及措施1、立桿懸挑腳手架的架體大部分采用雙排單立桿形式。立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開距離不小于50cm，各接頭中心距主節點（立

18、桿與縱向水平桿相交處）距離不大于60cm。立桿與立桿采用對接扣件連接，接頭位置距離主節點不超過1/3步距。 懸挑腳手架立桿底部立于懸挑工字鋼上，工字鋼上表面立桿位置焊接HRB400直徑20mm的鋼筋，長度100mm，腳手架搭設時，立桿套住鋼筋。2、縱向水平桿縱向水平桿置于小橫桿之下，在立桿的內側，采用直角扣件與立桿扣緊，其單根長度大于三跨，同一步縱向水平桿四周交圈。腳手架立桿橫距0.8m寬度范圍內共設置4根縱向水平桿，兩側的縱向水平桿直接用扣件連接到立桿，中間的縱向水平桿均勻布置。縱向水平桿采用對接扣件連接，接頭交錯布置，接頭不在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭與立桿距離不

19、大于50cm。3、小橫桿每根立桿與縱向水平桿相交連接處必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在立桿上，該桿軸線偏離主節點距離不大于15cm，小橫桿間距應與立桿縱距相同，根據作業層腳手板搭設需要，在兩縱向水平桿之間等距離設置2根橫桿（小橫桿間距不超過50cm，間距超過50cm，需加設小橫桿）。小橫桿伸出外排縱向水平桿邊緣距離不小于10cm，伸出內排縱向水平桿10cm，距結構外邊緣30cm。4、縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下方用直角扣件固定在立桿上，立桿底座存在高差處，將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。5、剪刀撐及橫向斜

20、撐本腳手架斜撐采用縱向剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立桿縱橫向水平桿同步搭設。剪刀撐沿架體全高、全長連續布置，每5步5跨設置一道，斜桿與地面夾角在4560之間，斜桿相交點處于同一條直線上，沿架高連續布置，相交的兩根剪刀撐一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，并在中間增加24個扣結點，所有固定點距主節點距離不大于15cm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm以內。剪刀撐的桿件連接采用搭結，搭結長度不小于1m，并用至少3個旋轉扣件固定，端部扣件距桿端凈距離不小于10cm。腳手架轉角處或局部腳手架與其他部位腳手架錯層處在腳手架里外排立桿之間上

21、下連續布置橫向斜撐，在同節內，由底層至頂層呈“Z”字型，斜桿采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。 一字型、開口型雙排架端口必須設置橫向斜撐，橫向斜撐應在同一節間，由底到頂呈“之”字型布置，斜撐交叉和內外大橫桿相連到頂。以施工電梯處為例。 6、腳手板采用竹跳板腳手板，長1.4m，寬0.9m，每個作業層上滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。竹跳板設置在4根橫向水平桿上，四角用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定牢固，防止顛覆。鋼笆腳手板鋪設時，應平鋪、滿鋪、鋪穩，按主筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，接縫處對接平鋪，靠墻一側腳手板離墻距離不大于15cm，拐角處兩個方向的鋼笆腳手

22、板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象，鋼笆腳手板應經常檢查并進行修復。7、連墻件連墻件采用剛性連接，布設間距為“兩步兩跨”且每層設置，且應靠近主節點設置，偏離主節點距離不應大于500mm。連墻桿用483.0的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。拉結件采用醒目的紅色加以區分避免施工過程被誤拆。連墻桿從底層第一步縱向水平桿處開始橫豎向順序排列、均勻菱形布置,與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節點，若與架體和結構立面垂直布置有困難，可在與腳手架連接的一端下斜連接。（卸料平臺及施工電梯位置兩側腳手架連墻件按每層進行設置）連墻桿伸出扣件的距離應大于100mm。大樣圖如下：8、懸挑部位鋼梁懸挑型鋼

23、梁采用16#工字鋼，距離懸挑最外端10cm及100cm處各預焊10cm高20短鋼筋用以固定腳手架的內外兩排立桿，腳手架轉角部位設置了縱向型鋼連接次梁，次梁采用14#槽鋼，則短鋼筋焊接于次梁上，懸挑主梁與次梁焊接固定。角部聯系梁采用14#槽鋼。 9、花籃螺桿花籃螺桿采用20直徑的螺桿，花籃螺桿上拉桿與結構用M22穿墻螺栓連接，下拉桿與槽鋼用M22螺栓于工字鋼。上拉桿與結構連接處預埋M22螺栓，用M22穿墻螺栓從預埋套管里穿過并用雙螺帽擰緊，下拉桿與通過工字鋼上焊接的鋼板與工字鋼連接。花籃螺桿為可調螺桿，在連接完成時，緊固預加斜向拉力。在螺桿中間為定制的花籃螺桿。10、防護設施腳手架外立面滿掛全封

24、閉式密目安全網，密目安全網規格1.8m6.0m，用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲綁扎在縱向水平桿外立桿內側，作業層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設置兩道防護欄桿，底部側面設置180mm高的擋腳板。懸挑腳手架懸挑梁所在層腳手架底部采用舊層板全部封閉。腳手架首層外側設置通長平網防護層。高度0.6m和1.2m處加設防護欄桿，底部側面設置200mm高的擋腳板。懸挑腳手架懸挑梁所在層腳手架底部外側及腳手架垂直方向轉角處通長設置300高黃黑膠合板，以達到安全、警示的效果，構造詳見附圖。外立面滿掛密目安全網，型鋼懸挑層各設置一道3m寬水平防護網。架體與結構間500mm空隙用模板密封，并設置水平防護兜網。4.2工

25、藝流程準備工作：按施工方案向搭設和使用人員進行技術交底和安全交底。按本方案中關于所用材料的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。懸挑工字M22螺栓、鋼板埋設工字鋼定位安裝設置臨時拉結縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿縱向水平桿連墻桿鋪腳手板搭設防護欄桿扎安全網焊斜撐槽鋼在澆筑下一層混凝土前預埋花籃螺桿M22螺栓花籃螺桿拉結拆除臨時拉結4.3施工方法1、螺栓預留洞口：在懸挑層下一層預埋M22螺栓，M22螺栓低于結構面200mm，在結構梁制作前，在模板內放置同螺栓大小的鍍鋅管并在管內用粗砂灌滿防止混凝土振動時把鍍鋅管破壞。根據設計圖紙，加工預埋鋼板并將鋼板埋設于相應位置。2、懸挑

26、鋼梁的加工、安裝：將工字鋼在廠家進行加工處理，根據設計圖，將工字鋼端部的鋼板及掛耳焊接牢固，在鋼板及掛耳上沖洗出相應大小的孔洞。根據設計圖紙將工字鋼用M22螺栓固定于結構墻要保證工字鋼的平整和穩定，再根據設計方案將斜撐及時焊接，不同部位的懸挑應根據不同方式進行安裝，在安裝完成后，在兩頭型鋼固定好后拉通線，確定立桿位置并焊接定位鋼筋。3、腳手架的架體搭設：腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度不超過相鄰墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，按規范的規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。橫向水平桿兩端超出縱向水平桿長度應不小于0.1m，轉角位置縱橫桿件端部伸出長度均不應小于0.1m。立桿搭設符合下列規

27、定：嚴禁將不同外徑的鋼管混合使用；立桿接頭部位應采用對接扣件對接，同時再以一根鋼管與上下對接的立桿搭接，搭接長度不小于1.0m。扣件安裝符合下列規定：扣件規格必須與鋼管外徑相同；擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保證適當的擰緊程度，這對于腳手架的承載能力、穩定和安全影響很大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的擰緊必須適度。要求扭力矩控制在4060N.M，最大不得超過60N.M。對接扣件開口朝上或朝內；用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口向上，以防雨水進入銹蝕扣件；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。4、作業層、斜道的欄桿、擋

28、腳板的搭設：欄桿和擋腳板均搭設在外立桿的內側；上、中欄桿高度分別為1.2m、0.6m；擋腳板高度為180mm。5、腳手板的鋪設腳手板采用竹跳板鋪設，鋪滿、鋪穩，離開墻面120150mm；腳手板探頭用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上；在拐角、斜道平臺處的腳手板，與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；自頂層作業層的腳手板往下計，每層滿鋪一層腳手板。6、安全網安全網繩由錦綸、維綸、滌綸、尼龍等材料制成，氯綸、丙綸只能用于立網，不得用于平網。平網的寬度不小于4m，立網的高度1.8m，每張網的重量不超過15kg。菱形網目其對角線與對應網邊平行，方形網的對角線或邊應與對應的網邊平行，網目邊長不得大于10

29、0mm。平網的拉結點利用挑架預埋鋼筋和預埋連墻桿連接。安全網的使用規則和塔設方法：安裝平網應外高里低，以15度為宜，網不宜綁緊；平網設置在每挑最上面兩步，防止上層懸挑層雜物掉落；要保證安全網受力均勻，必須經常清理網上落物，網內不得有積物；安全網安裝后，必須經專人檢查驗收合格簽字后才能使用；安全網的貯運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學品的侵襲。五、施工安全保障措施5.1組織保障措施組織系統圖5.2技術措施5.2.1材質及其安全技術措施（1）扣件的緊固程度4065N.m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防雨水進入，直角扣件安裝時開口

30、不得向下，以保證安全。（2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。（3）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。（4）禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。（5）外腳手架嚴禁使用竹、木腳手或鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、塑料等混用。（6）嚴禁使用非48mm外徑的鋼管。5.2.2腳手架搭設的安全技術措施（1）搭設過程中，劃出工作標志區，禁止行人進入改區域，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮時作業。當解開與他人有關的結扣時，必須告知對方，并得到對方允許，防止墜落傷人。（2）腳手架及時與結構拉結或采用臨時支撐，確保搭設過程安全，未完成腳手架在每天收工前進行檢查，確保架

31、子穩定。（3）腳手架必須配合施工進度進行搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。（4）腳手架搭設過程中，應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求并驗收合格后掛合格牌。（5）懸挑腳手架懸挑工字鋼與樓面錨固必須固定牢固，懸挑梁用61911鋼絲繩通過工字鋼梁上定位鋼筋頭與結構梁上預埋鋼筋連接，嚴禁私自拆改。5.2.3腳手架上施工作業的安全技術措施（1）結構外腳手架每搭設完畢一層，由項目部安全員驗收，驗收合格后方可使用。任何個人、班組長，未經同意，不得任意拆除腳手架部件。（2）嚴格控制施工荷載，竹跳板腳手板上不得集中堆放材料等，施工荷載不得大于3kN/m2，確

32、保安全儲備。（3）結構施工時不允許多層同時作業，懸挑架同時作業層數不超過一層。（4）當作業層高出其下連墻件3.6m以上且其上無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。（5）各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。（6）禁止攀爬腳手架。（7）定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時整改加固，腳手架達到堅固穩定，確保施工安全。5.2.4腳手架拆除的安全技術措施（1）腳手架拆除前，全面檢查待拆的腳手架，根據檢查結果，擬定作業計劃，并報批、進行技術交底后方可作業。（2）架體拆除以前，必須查看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆除架體各吊

33、點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量提前拆除。（3）拆除腳手架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄并豎立警戒標志，地面應設專人指揮，并禁止非作業人員進入。（4）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，并得到對方同意，以防墜落。（5）拆除腳手架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚方可離開。（6）拆除過程中，每天收工前，對腳手架進行檢查，不留下隱患。（7）拆除腳手架過程中，不得碰撞腳手架附近電源線，防止觸電事故的發生。（8）所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附扣件或將連接的兩桿送到地面。（9）所有腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板

34、和雜物從高出墜落傷人。（10）拆下的零配件裝入容器內，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空直接拋擲。5.2.5臨邊動火消防安全技術措施高處作業及洞口臨邊防護A、高處作業1、施工前，應逐步進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時，不得進行施工。2、高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用；3、攀登和懸空高處作業人員搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格持證上崗，并定期進行體格檢查；4、施工中對高處作業中安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決危及人身安全時，必

35、須停止作業；5、施工現場高處作業中所用的物料，均應堆放生平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具，應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件嚴禁拋擲；6、雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒、和防凍措施，凡水、冰、霜、雪均應及時清除；對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，停止進行露天攀登與懸空高處作業，暴風雪及臺風暴雨后，應及時對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善；7、因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須施工負責人同意并采取相應的可靠措施，

36、作業后立即恢復；8、防護棚搭設與拆除進，應設警戒區，并派專人監護，嚴禁上下同時拆除；9、高處作業安全設施的主要受力桿件，力學計算按一般結構力學公式，強度與撓度計算按現行有關規范進行，但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響，構造上應符合現行的相應規范的要求。B、臨邊防護1、建筑施工高處作業安全技術規范規定:施工現場中,工作面邊沿無防護設施或圍護設施高度低于80時,都要按規定搭設臨邊防護欄桿。2、臨邊防護欄桿搭設要求(1)防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度為1.O1.2m,下桿離地高度為0.50.6m。橫桿長度大于2m時,必須加設欄桿柱。(2)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接,其整體構造

37、應使防護欄桿在上桿任何處,能經受任何方向的1000N外力。(3)防護欄扦必須自上而下用密目網封閉,或在欄桿下邊設:置嚴密固定的高度不低于18的檔腳板。(4)當臨邊外側臨街道時,除設置防護欄扦外,敞口立面必須采取滿掛密目網作全封閉處理(5)鋼管橫桿及欄桿柱均采用483的管材，以扣件固定。3、搭設臨時防護欄桿時，必須符合下列要求：(1)防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.01.2m，下桿離地高度為0.50.6m。(2)欄桿柱的固定：當在基坑四周固定時，可采用鋼管打入地面5070cm 深，鋼管離邊口的距離，不應小于50cm。在混凝土樓面、屋面或墻面固定時，可用預埋件與鋼管或鋼筋

38、焊牢。4、防護欄桿必須由上而下用安全立網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm 的擋腳板或40cm 的擋腳板，擋腳板或擋腳笆上如有孔眼不應大于25mm，板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。5、臨近路邊的外腳手架外側還應每三層設置不小于2m 寬的安全擋板進行封閉。6、防護欄桿的拆除：臨邊防護欄桿的拆除應在在防護區域的作業停止后，方可拆除。拆除前必須經質安員同意并對拆除人員進行技術，拆除時必須有質安員在場進行監督指揮。拆除下來的材料不能亂拋亂扔，必須堆放整齊。C、動火作業消防安全技術措施1、焊、割作業焊工必須持證上崗并滿足以下要求：(1)焊工不了解焊、割周圍環境的安全狀況時，不得

39、動火；(2)未確認焊件內部已無可燃、易爆物前，不得動火；(3)裝過可燃物料未經徹底清洗和排除危險之前，不得動火；(4)用可燃材料作保溫、隔熱、隔音的部位，未采取可靠的安全措施之前，不得動火；(5)焊割部位附近有可燃、爆炸物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不得動火；(6)附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不得動火；(7)立體交叉作業沒有防火安全隔離措施時，不得動火；(8)與外部相連的管道與設備，在未查清有無險情或明知存在危險而未采取有效措施之前，不得動火。2、施工完畢，應仔細檢查清理現場，熄滅火種，切斷電源方可離開。3、下列情況雖沒有要求辦理動火作業票，但在施工前要設專人監護：(1)

40、采用可燃材料制作的包裝箱上方或水平距離 10m范圍內進行明火或產生火花的作業時；(2)在用木材、塑料等可燃材料作成的屋面，棚頂、天花板及篷布上方或放置、鋪設可燃材料的室內，進行明火或產生火花的作業時；4、施工現場發生火災、火警時，應視其具體情況立即組織搶救或報告公安消防部門。5、消防器材的配備(1)臨時木工間、施工動火區域及框架鋼結構每層次應配置消防器材。(2)在倉庫及現場明顯處，應設置火警電話號碼牌。(3)施工人員必須經過滅火器使用方法的培訓。5.2.6 防止坍塌技術措施1、懸挑腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準 特種作業人員安全技術考核管理規則（ GB5036-85）考核合格的專業架子

41、工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、作業層上的施工荷載應符合使用要求，不得超載。不得將模板支架、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備，不得在懸挑架上附裝懸挑平臺、拉纜風繩及搭卸料槽等。4、當有六級及六級以上大風和霧、 雨天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。 5、定期做好腳手架的安全檢查與維護 , 隨時清除腳手架上的其它材料，派專人巡查維護頂拉卸荷點及拉結點，發現問題及時整改。6、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列構件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件。7、懸挑腳手架實行外掛立網全封閉。外掛安全網要與

42、架子拉平，網邊系牢，兩網接頭嚴密。臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。5.3監測監控措施5.3.1監控人員職責表職務職責監控小組組長：負責監控小組的組建和人員安排。負責監控程序的制定。監督、檢查監控程序的執行情況。監控小組副組長：協助組長制定監控程序。協助組長監督、檢查監控程序的執行情況。監控小組成員：負責按監控程序對各自工作范圍內危險源的監控。5.3.2監控項目1、專項施工方案：在懸挑腳手架工程施工之前，項目部是否編制專項施工方案（必須有施工圖和設計計算書，且符合安全技術條件），是否經施工企業技術負責人、總監理工程師批準。2、材質：采用的原、輔材料材質及性能應符合現行國家標準、

43、規范的要求，必須按規定進行進場驗收和檢驗。不得使用：（1）焊接件嚴重變形且無法修復或嚴重銹蝕的；螺栓連接件變形、磨損、銹蝕嚴重或螺栓損壞的；懸挑支承件變形、磨損嚴重的；（2）懸挑架所采用的螺栓連接件，不得使用板牙套絲或螺紋錐攻絲；懸挑支承件變形、磨損嚴重的；（3）安裝、拆卸作業前，編制專項施工方案的專業技術人員和專職安全員應向全體作業人員進行安全技術交底。懸挑架的支承結構應為型鋼制作的懸挑梁或懸挑桁架等，不得采用鋼管；其節點應螺栓聯結或焊接，不得采用扣件連接。懸挑梁與建筑結構連接應采用水平支承于建筑梁板結構上的形式，固端長度應不小于1.5倍的外挑長度。（4）懸挑架架體應采用剛性連墻件與建筑物牢

44、靠連接，連墻件應設置在與懸挑梁相對應的建筑物結構上。腳手架每兩步三跨或腳手架架體立面投影面積每27m2以內應設置一道剛性連墻件。嚴禁采用鋼筋鐵絲等柔性連墻件。（5）腳手架應在外側立面沿整個長度和高度上設置連續剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數為5-7根，最小距離不得小于6m，剪刀撐水平夾角為45-60，將構架與懸挑梁（架）連成一體。（6）構架底部與懸挑結構應連接牢靠，不得滑動或竄動。構架底部應設置縱向和橫向掃地桿，掃地桿應貼近懸挑梁（架），縱向掃地桿距懸挑梁（架）不得大于20cm；首步架縱向水平桿步距不得大于1.5m。（7）懸挑架搭設、拆卸作業時，應設置警戒區，禁止無關人員進入施工現場。（8）懸挑

45、架防護：沿架體外圍必須用密目式安全網全封閉，密目式安全網宜設置在腳手架外立桿的內側，并順環扣逐個與架體綁扎牢固。安裝時，密目網上的每個環扣都必須穿入符合規定的纖維繩，允許使用強力及其他性能不低于標準規定的其他繩索（如鋼絲繩或金屬線）代替；架體底層的腳手板必須鋪設牢靠、嚴實，且應用平網及密目式安全網雙層兜底；在每一個作業層架體外立桿內側應設置上下兩道防護欄桿和擋腳板（擋腳笆），上道欄桿高度為1.2m，下道欄桿高度為0.6m，擋腳板高度為0.18m（擋腳笆高度不小于0.5m）。塔吊處或開口的位置應密封嚴實。（9）懸挑架在使用過程中嚴禁：在架體上推車；在架體上拉結吊裝纜繩；利用架體吊運物料；物料平臺

46、與架體相連接；任意拆除架體結構件或連墻件；拆除或移動架體上安全防護設施；利用架體支頂模板。5.3.3監控記錄與數據匯報制度1、監控記錄表格式監控記錄表日期部位操作班組監控項目監控情況記錄監控人員簽字：2、匯報制度：（1）無事故：當無事故發生時，因保持兩小時一次的匯報周期，由現場安全員向監控負責人進行施工情況匯報，監控負責人應每隔四小時向項目經理匯報一次。（2）當發現危險情況或一般事故發生后，現場安全員必須立即向項目部應急救援領導小組組長匯報，同時，在半小時之內向公司領導、公司安全部和工程部匯報。（3）重大事故：重大事故發生后，由現場安全員在第一時間內向項目部應急救援領導小組匯報，同時由領導小組

47、組長指揮、應急小組成員配合對傷員、財產進行搶救。項目部在第一時間內匯報，報告法人代表、分管副總經理、公司安全部及工程部，報告內容為事故時間、事故大致事況、目前傷亡人數、應急處理方法。當發生的事故需有關政府部門進行幫助處理時，項目部可直接向外報警，若發生的事故公司有能力在當時得到處理和阻止事態進一步發展時應由公司向有關上級部門上報。六、施工管理及作業人員配備與分工6.1項目管理組織結構及分工6.1.1組織機構項目經理部按照企業項目管理模式GB/T18002-ISO8001標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。項目經理部按照我

48、公司頒布的工程項目管理手冊、項目質量管理手冊、CI工作手冊、項目技術管理手冊、項目質量管理手冊、項目安全管理手冊、項目成本管理手冊、方針目標管理手冊執行。項目經理部總承包組織機構圖。根據組織機構及管理體系，項目經理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。現場組織機構框圖如下：項目組織機構圖6.1.2責任分工結合現場實際情況，項目經理部主要管理人員責任分工如下：項目經理：作為我公司駐現場全權代表，管理工地一切技術、經濟、質量、安全、行政事務；生產經理：負責生產調度、進度控制、材料供應、安全生產、文明施工等事務；技術負責人：負責技術管理、質量控制、資料整理等事務；安全員：主要

49、負責工程施工各環節安全施工工作；質檢員：主要負責工程質量“三檢”工作；資料員：主要負責工程施工資料整理；材料員：主要負責材料計劃供應、材質檢驗等工作；6.2作業人員計劃表本工程將按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組，使專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。同時將根據工程各階段工作內容及工程量來合理配置勞動力，并根據施工生產實際情況及時調配相應專業勞動力，以達到對勞動力實行動態管理的目的。勞動力計劃具體詳見下表：作業人員計劃表序號施工階段工種所需人數（人）備注1工字鋼加工專業廠家加工至成品20人根據現場施工進度進行動態調整小節202花籃螺桿加

50、工施工員3根據現場施工進度進行動態調整安全員3鋼筋工20焊工5小計31腳手架安裝施工員2安全員2架子工40雜工10小計543工字鋼安裝施工員2根據現場施工進度進行動態調整安全員2專業工鐘30雜工10小計344測量人員2其他人員20共計159人次七、驗收要求7.1驗收標準及人員根據項目管理的需要，建立、健全項目質量驗收管理體系，質量驗收人員以項目部技術總工、質量總監為負責人，技術部、質量部、工程部全體為主要驗收人員，推行國際質量管理和質量保證標準（ISO8001：2000），強化質量職能。驗收標準如下：（1）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（2）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8

51、0-2016）（3）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）（4）建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2018）（5）建筑施工機械安全技術規范（JGJ33-2012）（6）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）（7）鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）（8）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2011）（9）建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-2014）（10）建筑工程施工質量驗收統一標準（GBJ50300-2013）驗收人員一覽表項目負責人項目技術負責人專項施工方案編制人員施工員施工員物資負責人安全總監專職安全員專職安全員質量

52、總監班組負責人班組負責人項目總監理工程師項目專業監理工程師7.2驗收程序懸挑架驗收程序圖7.3驗收內容7.3.1腳手架的檢查與驗收1.腳手架完成之后，必須由項目技術總工、安全總監、質檢員、搭設班組等按照分段、分層進行檢查、驗收，并填寫驗收單、合格后方可進行使用。2.腳手架及其基礎應在下列階段進行檢查與驗收：懸挑鋼梁系統完工后及腳手架搭設前；作業層上施加荷載前；達到設計高度后；遇有五級大風與大雨后；停用超過一個月。3.進行腳手架檢查、驗收時根據下列技術文件：根據本規范要求所形成的施工組織文件；腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；腳手架搭設過程中出現的重

53、要問題及處理記錄；腳手架工程的施工驗收報告；技術交底文件。4.腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和扣件是否緊固可靠；安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；連墻件的數量、位置和設置是否符合要求；垂直度及水平度是否合格；安全防護措施是否符合要求；是否超載。5.腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法符合下表的要求：項次項目技術要求允許偏差(mm)示意圖檢查方法與工具1立桿垂直度最后驗收垂直度2080m-100用經緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差(mm)搭

54、設中檢查偏差的高度(m)總高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中間檔次用插入法2間距步距縱距橫距-25020-鋼板尺3縱向水平桿高差一根桿的兩端-20水平儀或水平尺同一跨內兩根縱向水平桿高差-104雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50-鋼板尺5扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離a150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm-鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離ala/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065N.m-扭力扳手6剪刀撐斜

55、桿與地面的仰角4560-角尺7腳手板外伸長度對接a=130150mml300mm-卷尺搭 接a100mml200mm-卷尺7.1.2安全網的檢查與驗收安全網必須有產品質量檢驗合格證，舊網必須有允許使用的證明或合格的檢驗記錄。安裝時，在每個系結點上，邊繩應與支撐物靠緊，并用一根獨立的系繩連接，系結點沿網邊均勻分布，其距離不大于75cm。系結點符合打結方便、連接牢固且容易解開，受力后又不會散脫的原則，有筋繩的網在安裝時，必須把筋繩連接在支撐架上。7.1.3焊縫的檢查與驗收單拉桿：采用單拉桿的工字鋼焊縫厚度不得小于4mm，焊縫長度不得小于45mm雙拉桿：采用雙拉桿的工字鋼焊縫厚度不得小于4mm，焊縫

56、長度不得小于50mm八、應急處置措施8.1目的為提高項目建筑施工現場發生應急事故的應急能力，建立統一指揮、職責明確、運轉有序、反應迅速、處置有力的應急救援體系，最大限度地減少人員傷亡，保障員工生命安全。特制定本預案。8.2生產安全事故應急救援組織機構（1）項目按需要建立以單位主要負責人為首的生產安全事故應急救援領導小組，救援領導小組成員必須保持手機24小時暢通。當接到事故報告后，領導小組成員應能以最快的速度集合，并迅速到達事故現場，應急救援領導小組組成如下：組 長：文強副組長：李小龍組 員：楊博文、劉勇、冷敬、張維全、張奎、劉瀟等項目管理人員。（2）項目經理部各班組建立各班組應急救援小組，并抽

57、調人員參加項目應急救援小組的應急救援演習。（3）應急工作小組成員職責1、組長職責1）掌握和了解項目部應急預防、處理工作的運行總體狀況；2）聽取關于應急預案的執行情況，并提出指導意見；3）抽查預案執行情況；4）在發生事故中處于核心，根據突發事件應急；處理的需要，有權調動經理部范圍內一切應急資源。2、副組長職責1）組長不在現場時負責組長職責范圍內的工作；2）掌握和了解項目應急預防工作的具體開展情況；3）在發生意外事故或緊應急情況時，負責總體指揮和綜合協調；4）聽取關于項目應急預案的執行情況，并提出指導意見；5）負責項目應急預案的編制或深化工作；6）負責組織將應急預案反復向全體員工進行交底，并做好書

58、面記錄；7）負責潛在事故或緊急情況發生時組織應急小組按應急預案實施工作；8）負責按應急預案落實應急人員，并明確崗位職責；9）督促并檢查應急人員的應急準備工作實施情況；10）負責事故的善后處理；11）參與事故的調查處理及預案總結評價工作。3、組員職責1）負責應急預防方案的督促執行工作，負責督促各項目應急預案的編制并督促按方案實施，負責信息收集并組織評審，調整編制應急預案；2）負責應急預案落實情況的檢查監督，包括交底落實、資源儲備落實、應急人員落實；3）在潛在事故或緊急情況發生時，負責項目與經理部各部門以及各有關方面的協調，協助項目應急指揮員處理應急問題；4）組織事故的調查處理，并主持應急預案總結

59、評價會議，撰寫評價記錄及評價合理化建議。8.3應急救援路線序號名稱地點距離（KM）聯系電話1高新區第三人民醫院成都高新區三岔鎮長興街中段12號162簡陽市第二人民醫院成都市簡陽市健康路74號313項目部專人司機張明/路線一：項目至高新區第三人民醫院就醫路線圖（約25分鐘）路線二：項目至簡陽市第二人民醫院就醫路線圖（約35分鐘）消防大隊至項目路線（約35分鐘）8.4火災應急處置措施1、發生火情后，項目經理組織各部門人員用滅火器材等進行滅火。如果是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴禁使用水或液體滅火器滅火以防觸心事故發生。2、及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延

60、。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。3、火災事故后，保護現場，組織搶救人員和財產，為防止事故擴大，必須以最快的方式逐級上報，如實匯報，不得隱瞞。8.5觸電事故應急處置措施 1、觸電急救的要點是動作迅速,救護得法,切不可驚慌失措,束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救。 2、脫離電源的基本方法有： 將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源。 用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。 必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、

61、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。 救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。 如果觸電者由于痙攣手指緊握導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。 如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點810米的范圍內，以防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶至810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。 3、在使觸電者脫離電源時

62、應注意的事項： 未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。 嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者，救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。 在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。 當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。 夜間發生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。 4、觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送往醫院診治。8.6高處墜落事故應急處置措施 當發生高處墜落事故后，搶

63、救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。 1、發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。 2、出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。 3、發現

64、脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 4、發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。 5、遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。8.7坍塌事故應急處置措施當發生事故后，搶救重點是集現場

65、的人力、物力、設備盡快把壓在人上面的土方、構件搬離，受傷者抬出來并立即搶救。 1、如傷員發生休克，應先處理休克。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。2、出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折，嚴重的顱骶骨及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。3、發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，

66、用繃或布條包扎后，搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱或致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩脊運。4、發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上、下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等。無材料的情況下，上肢可固定在身側、下肢與腱側下肢縛在一起。5、遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。 6、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少斗簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈

67、搏、血壓及傷口的情況。7、如果有塔吊傾覆事故發生，現場有關人員立即通知現場負責人，由安全員負責撥打應急救護電話“120”，通知有關部門和附近醫院，到現場救護，現場總指揮由項目經理擔當，負責全面組織協調工作，生產負責人親自帶領有關工長及外包隊負責人，分別對事故現場進行搶救，如有重傷人員由土建工長負責送外救護，電氣工長先切斷相關電源，防止發生觸電事故，門衛值勤人員在大門口迎接救護車輛及人員。8、如有腳手架傾覆事故發生，按小組預先分工，各負其責，但是架子工長應組織所有架子工，立即拆除相關腳手架，清理有關材料，保證現場道路暢通，方便救護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。8.8機械傷害

68、應急處置措施1、發生機械傷害事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。2、發生機械傷害事故后，由公司分管安全經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、

69、事件最大限度的減少人員和財產損失。九、計算書多排懸挑架主梁驗算計算書（常規1300mm） 計算依據： 1、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2010 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 3、建筑結構荷載規范GB50009-2012 4、鋼結構設計標準GB50017-2017 5、混凝土結構設計規范GB50010-2010 一、基本參數主梁離地高度(m)37懸挑方式普通主梁懸挑主梁間距(mm)1500主梁與建筑物連接方式錨固螺栓連接主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm)1300主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離a(mm)0梁/樓板混凝土強度等級C30 二、荷載布置

70、參數支撐點號支撐方式距主梁外錨固點水平距離(mm)支撐件上下固定點的垂直距離L1(mm)支撐件上下固定點的水平距離L2(mm)是否參與計算1上拉100030001000是 作用點號各排立桿傳至梁上荷載標準值F(kN)各排立桿傳至梁上荷載設計值F(kN)各排立桿距主梁外錨固點水平距離(mm)主梁間距la(mm)1810.930015002810.911001500 附圖如下：平面圖立面圖 三、主梁驗算主梁材料類型工字鋼主梁合并根數nz1主梁材料規格16號工字鋼主梁截面積A(cm2)26.1主梁截面慣性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重標準值gk(kN/m)0.20

71、5主梁材料抗彎強度設計值f(N/mm2)215主梁材料抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁與建筑物連接螺栓類型承壓型高強螺栓豎向連接鋼板強度等級Q345豎向連接鋼板厚度dt(mm)12主梁與建筑物連接螺栓個數n：2高強螺栓的性能等級8.8級高強螺栓公稱直徑M22高強螺栓的有效直徑de(mm)21.19螺栓承壓強度設計值fcb(N/mm2)385高強螺栓抗剪強度設計值fvb(N/mm2)250高強螺栓抗拉強度設計值ftb(N/mm2)400主梁允許撓度(mm)1/360 荷載標準值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=8

72、/1=8kN 第2排：F2=F2/nz=8/1=8kN 荷載設計值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=10.9/1=10.9kN 第2排：F2=F2/nz=10.9/1=10.9kN 1、強度驗算 彎矩圖(kNm) max=Mmax/W=1.985106/141000=14.079N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 剪力圖(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=10.9751000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=12.97N/mm2 max=12.97N/mm2=125

73、N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 變形圖(mm) max=0.038mm=2lx/360=21300/360=7.222mm 符合要求！ 4、支座反力計算 設計值：R1=6.655kN,R2=15.47kN 四、上拉桿件驗算 上拉桿材料類型鋼筋上拉桿件直徑(mm)20上拉桿截面積A(cm2)3.142上拉桿材料抗拉強度設計值f(N/mm2)205上拉桿彈性模量E(N/mm2)206000花籃螺栓在螺紋處的有效直徑de(mm)20花籃螺栓抗拉強度設計值ft(N/mm2)300 螺栓參數：上拉連接螺栓類型承壓型高強螺栓上拉連接板與建筑物連接螺栓個數n1：1吊耳板連接螺栓個數n2：1高強螺栓的性

74、能等級8.8級高強螺栓公稱直徑M22高強螺栓的有效直徑de(mm)21.19高強螺栓抗剪強度設計值fvb(N/mm2)250高強螺栓抗拉強度設計值ftb(N/mm2)400 1、上拉桿強度驗算 上拉桿件角度計算： 1=arctanL1/L2=arctan(3000/1000)=71.565 上拉桿件支座力： 設計值：RS1=nzR2=115.47=15.47kN 主梁軸向力設計值： NSZ1=RS1/tan1=15.47/tan71.565=5.157kN 上拉桿件軸向力： 設計值：NS1=RS1/sin1=15.47/sin71.565=16.307kN 上拉桿件的最大軸向拉力設計值：NS=

75、maxNS1.NSi=16.307kN 軸心受拉穩定性計算： =NS/A=16.307103/314.2=51.9N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、花籃螺栓驗算 =Ns/(de2/4)=16.307103/(202/4)=51.907N/mm2ft=300N/mm2 符合要求！ 3、吊耳板計算吊耳板厚t(mm)12吊耳板兩側邊緣與吊孔邊緣凈距b(mm)50順受力方向,吊孔邊距板邊緣最小距離a(mm)65吊孔直徑d0(mm)25吊耳板抗拉強度設計值f(N/mm2)205吊耳板抗剪強度設計值fv(N/mm2)125鋼拉桿與吊耳板連接焊縫焊腳尺寸hf(mm)8鋼拉桿與吊耳板連接焊縫總長

76、度lw(mm)120角焊縫強度設計值ffw(N/mm2)160吊耳板 參考GB50017-2017，對連接耳板進行如下驗算： （1）耳板構造要求 Be= 2t+16= 212+16=40mmb=50mm 滿足要求！ 4Be/3= 440/3=53.333mma=65mm 滿足要求！ （2）耳板孔凈截面處的抗拉強度驗算 計算寬度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(212+16,50-25/3)=40mm = Ns/(2tb1)= 16.307103/(21240)=16.986N/mm2f=205N/mm2 耳板孔凈截面處抗拉強度滿足要求！ （3）耳板端部截面抗拉（劈開）強度

77、驗算 = Ns/2t(a-2d0/3)= 16.307103/212(65-225/3)=14.058N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉強度滿足要求！ （4）耳板抗剪強度驗算 耳板端部抗剪截面寬度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (65+25/2)2-(25/2)20.5=76.485mm = Ns/(2tZ)= 16.307103/(21276.485)=8.884N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪強度滿足要求！ 4、鋼拉桿與吊耳板連接焊縫驗算 鋼拉桿與吊耳板連接焊縫主要承受剪應力： f=NS/(0.7hflw)=16.307103/(0.78120

78、)=24.266N/mm2ffw=160N/mm2 鋼拉桿與吊耳板連接焊縫驗算符合要求！ 5、上拉與主梁連接吊耳板螺栓驗算 上拉與主梁連接吊耳板螺栓主要承受剪力： 單個承壓型高強螺栓抗剪承載力設計值： Nvb=nvd2efvb/4=13.14221.192250/(41000)=88.164kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n2=16.307/1=16.307kNNvb=88.164kN 上拉與主梁連接吊耳板螺栓抗剪符合要求！ 6、上拉連接板與建筑物連接錨固螺栓驗算 上拉桿1： 與建筑物連接螺栓所受拉力 Nt1=Ns1sin(90-1)=16.307sin(90-71.565)=5.157kN

79、與建筑物連接螺栓所受剪力 Nv1=Ns1cos(90-1)=16.307cos(90-71.565)=15.47kN 單個螺栓所受的拉力值：Nt=Nt1/n1=5.157/1=5.157kN 單個螺栓所受的剪力值：Nv=Nv1/n1=15.47/1=15.47kN 單個高強螺栓抗剪承載力設計值Nvb=nvd2efvb/4=13.14221.192250/(41000)=88.164kN 每個高強螺栓受拉承載力設計值Ntb=d2eftb/4=3.14221.192400/(41000)=141.063kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(15.47/88.164)2+(5.157

80、/141.063)20.5=0.1791 螺栓承載力滿足要求。 五、懸挑主梁整體穩定性驗算 主梁軸向力：N =|(-(-NSZ1)|/nz=|(-(-5.157)|/1=5.157kN 壓彎構件強度：max=Mmax/(W)+N/A=1.985106/(1.05141103)+5.157103/2610=15.385N/mm2f=215N/mm2 塑性發展系數 符合要求！ 受彎構件整體穩定性分析： 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數： 查表鋼結構設計標準(GB50017-2017)得，b=2 由于b大于0.6，根據鋼結構設計標準(GB50017-2017)附表C，得到 b值為0.93。

81、 Mmax/(bWxf)=1.985106/(0.929141215103)=0.071 符合要求！ 六、主梁與建筑物節點驗算 1、計算參數主梁與建筑物連接螺栓類型承壓型高強螺栓豎向連接鋼板強度等級Q345豎向連接鋼板厚度dt(mm)12主梁與建筑物連接螺栓個數n：2高強螺栓的性能等級8.8級高強螺栓公稱直徑M22高強螺栓的有效直徑de(mm)21.19螺栓承壓強度設計值fcb(N/mm2)385高強螺栓抗剪強度設計值fvb(N/mm2)250高強螺栓抗拉強度設計值ftb(N/mm2)400 2、高強螺栓承載力計算 假設每個螺栓承受主梁傳來的拉力和剪力均相等。 V=6.655kN，N=5.15

82、7kN 單個高強螺栓所受的剪力值NV=V/n=6.655/2=3.327kN 單個高強螺栓所受的拉力值Nt=N/n=5.157/2=2.578kN 單個高強螺栓抗剪承載力設計值Nvb=nvd2efvb/4=13.14221.192250/(41000)=88.164kN 每個高強螺栓受拉承載力設計值Ntb=d2eftb/4=3.14221.192400/(41000)=141.063kN 承壓承載力設計值Ncb=ddtfcb/1000=2412385/1000=110.88kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(3.327/88.164)2+(2.578/141.063)20.5

83、=0.0421 NV=3.327kNNcb/1.2=110.88/1.2=92.4kN 承壓承載力滿足要求。多排懸挑架主梁驗算計算書（最大懸挑長度2700mm） 計算依據： 1、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2010 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 3、建筑結構荷載規范GB50009-2012 4、鋼結構設計標準GB50017-2017 5、混凝土結構設計規范GB50010-2010 一、基本參數主梁離地高度(m)37懸挑方式普通主梁懸挑主梁間距(mm)1500主梁與建筑物連接方式錨固螺栓連接主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm)2700主梁外錨固點

84、到建筑物邊緣的距離a(mm)0梁/樓板混凝土強度等級C30 二、荷載布置參數支撐點號支撐方式距主梁外錨固點水平距離(mm)支撐件上下固定點的垂直距離L1(mm)支撐件上下固定點的水平距離L2(mm)是否參與計算1上拉180030001800是2上拉240030002400是 作用點號各排立桿傳至梁上荷載標準值F(kN)各排立桿傳至梁上荷載設計值F(kN)各排立桿距主梁外錨固點水平距離(mm)主梁間距la(mm)1810.930015002810.9110015003810.9175015004810.925501500 附圖如下：平面圖立面圖 三、主梁驗算主梁材料類型工字鋼主梁合并根數nz1主

85、梁材料規格16號工字鋼主梁截面積A(cm2)26.1主梁截面慣性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重標準值gk(kN/m)0.205主梁材料抗彎強度設計值f(N/mm2)215主梁材料抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁與建筑物連接螺栓類型承壓型高強螺栓豎向連接鋼板強度等級Q345豎向連接鋼板厚度dt(mm)12主梁與建筑物連接螺栓個數n：2高強螺栓的性能等級8.8級高強螺栓公稱直徑M22高強螺栓的有效直徑de(mm)21.19螺栓承壓強度設計值fcb(N/mm2)385高強螺栓抗剪強度設計值fvb(N/mm2)250高強

86、螺栓抗拉強度設計值ftb(N/mm2)400主梁允許撓度(mm)1/360 荷載標準值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=8/1=8kN 第2排：F2=F2/nz=8/1=8kN 第3排：F3=F3/nz=8/1=8kN 第4排：F4=F4/nz=8/1=8kN 荷載設計值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=10.9/1=10.9kN 第2排：F2=F2/nz=10.9/1=10.9kN 第3排：F3=F3/nz=10.9/1=10.9kN 第4排：F4=F4/nz=10.9/1=10.9kN 1、強度驗算 彎

87、矩圖(kNm) max=Mmax/W=4.279106/141000=30.351N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 剪力圖(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=21.6771000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=25.618N/mm2 max=25.618N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 變形圖(mm) max=0.367mm=2lx/360=22700/360=15mm 符合要求！ 4、支座反力計算 設計值：R1=11.473kN,R2=26.141kN,R3=6.661kN 四、上拉桿件

88、驗算 上拉桿材料類型鋼筋上拉桿件直徑(mm)20上拉桿截面積A(cm2)3.142上拉桿材料抗拉強度設計值f(N/mm2)300上拉桿彈性模量E(N/mm2)206000花籃螺栓在螺紋處的有效直徑de(mm)20花籃螺栓抗拉強度設計值ft(N/mm2)300 螺栓參數：上拉連接螺栓類型承壓型高強螺栓上拉連接板與建筑物連接螺栓個數n1：1吊耳板連接螺栓個數n2：1高強螺栓的性能等級8.8級高強螺栓公稱直徑M22高強螺栓的有效直徑de(mm)21.19高強螺栓抗剪強度設計值fvb(N/mm2)250高強螺栓抗拉強度設計值ftb(N/mm2)400 1、上拉桿強度驗算 上拉桿件角度計算： 1=arc

89、tanL1/L2=arctan(3000/1800)=59.036 2=arctanL1/L2=arctan(3000/2400)=51.34 上拉桿件支座力： 設計值：RS1=nzR2=126.141=26.141kN 設計值：RS2=nzR3=16.661=6.661kN 主梁軸向力設計值： NSZ1=RS1/tan1=26.141/tan59.036=15.685kN NSZ2=RS2/tan2=6.661/tan51.34=5.329kN 上拉桿件軸向力： 設計值：NS1=RS1/sin1=26.141/sin59.036=30.486kN 設計值：NS2=RS2/sin2=6.661

90、/sin51.34=8.531kN 上拉桿件的最大軸向拉力設計值：NS=maxNS1.NSi=30.486kN 軸心受拉穩定性計算： =NS/A=30.486103/314.2=97.026N/mm2f=300N/mm2 符合要求！ 2、花籃螺栓驗算 =Ns/(de2/4)=30.486103/(202/4)=97.039N/mm2ft=300N/mm2 符合要求！ 3、吊耳板計算吊耳板厚t(mm)12吊耳板兩側邊緣與吊孔邊緣凈距b(mm)50順受力方向,吊孔邊距板邊緣最小距離a(mm)65吊孔直徑d0(mm)25吊耳板抗拉強度設計值f(N/mm2)205吊耳板抗剪強度設計值fv(N/mm2)

91、125鋼拉桿與吊耳板連接焊縫焊腳尺寸hf(mm)8鋼拉桿與吊耳板連接焊縫總長度lw(mm)120角焊縫強度設計值ffw(N/mm2)160吊耳板 參考GB50017-2017，對連接耳板進行如下驗算： （1）耳板構造要求 Be= 2t+16= 212+16=40mmb=50mm 滿足要求！ 4Be/3= 440/3=53.333mma=65mm 滿足要求！ （2）耳板孔凈截面處的抗拉強度驗算 計算寬度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(212+16,50-25/3)=40mm = Ns/(2tb1)= 30.486103/(21240)=31.756N/mm2f=205N/

92、mm2 耳板孔凈截面處抗拉強度滿足要求！ （3）耳板端部截面抗拉（劈開）強度驗算 = Ns/2t(a-2d0/3)= 30.486103/212(65-225/3)=26.281N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉強度滿足要求！ （4）耳板抗剪強度驗算 耳板端部抗剪截面寬度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (65+25/2)2-(25/2)20.5=76.485mm = Ns/(2tZ)= 30.486103/(21276.485)=16.608N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪強度滿足要求！ 4、鋼拉桿與吊耳板連接焊縫驗算 鋼拉桿與吊耳板連接焊縫主要承

93、受剪應力： f=NS/(0.7hflw)=30.486103/(0.78120)=45.365N/mm2ffw=160N/mm2 鋼拉桿與吊耳板連接焊縫驗算符合要求！ 5、上拉與主梁連接吊耳板螺栓驗算 上拉與主梁連接吊耳板螺栓主要承受剪力： 單個承壓型高強螺栓抗剪承載力設計值： Nvb=nvd2efvb/4=13.14221.192250/(41000)=88.164kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n2=30.486/1=30.486kNNvb=88.164kN 上拉與主梁連接吊耳板螺栓抗剪符合要求！ 6、上拉連接板與建筑物連接錨固螺栓驗算 上拉桿1： 與建筑物連接螺栓所受拉力 Nt1=Ns1

94、sin(90-1)=30.486sin(90-59.036)=15.685kN 與建筑物連接螺栓所受剪力 Nv1=Ns1cos(90-1)=30.486cos(90-59.036)=26.141kN 單個螺栓所受的拉力值：Nt=Nt1/n1=15.685/1=15.685kN 單個螺栓所受的剪力值：Nv=Nv1/n1=26.141/1=26.141kN 單個高強螺栓抗剪承載力設計值Nvb=nvd2efvb/4=13.14221.192250/(41000)=88.164kN 每個高強螺栓受拉承載力設計值Ntb=d2eftb/4=3.14221.192400/(41000)=141.063kN

95、(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(26.141/88.164)2+(15.685/141.063)20.5=0.3171 螺栓承載力滿足要求。 上拉桿2： 與建筑物連接螺栓所受拉力 Nt2=Ns2sin(90-2)=8.531sin(90-51.34)=5.329kN 與建筑物連接螺栓所受剪力 Nv2=Ns2cos(90-2)=8.531cos(90-51.34)=6.661kN 單個螺栓所受的拉力值：Nt=Nt2/n1=5.329/1=5.329kN 單個螺栓所受的剪力值：Nv=Nv2/n1=6.661/1=6.661kN 單個高強螺栓抗剪承載力設計值Nvb=nvd2efvb/

96、4=13.14221.192250/(41000)=88.164kN 每個高強螺栓受拉承載力設計值Ntb=d2eftb/4=3.14221.192400/(41000)=141.063kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(6.661/88.164)2+(5.329/141.063)20.5=0.0841 螺栓承載力滿足要求。 五、懸挑主梁整體穩定性驗算 主梁軸向力：N =|(-(-NSZ1-NSZ2)|/nz=|(-(-15.685-5.329)|/1=21.014kN 壓彎構件強度：max=Mmax/(W)+N/A=4.279106/(1.05141103)+21.01410

97、3/2610=36.957N/mm2f=215N/mm2 塑性發展系數 符合要求！ 受彎構件整體穩定性分析： 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數： 查表鋼結構設計標準(GB50017-2017)得，b=2 由于b大于0.6，根據鋼結構設計標準(GB50017-2017)附表C，得到 b值為0.93。 Mmax/(bWxf)=4.279106/(0.929141215103)=0.1521 符合要求！ 六、主梁與建筑物節點驗算 1、計算參數主梁與建筑物連接螺栓類型承壓型高強螺栓豎向連接鋼板強度等級Q345豎向連接鋼板厚度dt(mm)12主梁與建筑物連接螺栓個數n：2高強螺栓的性能等級8.

98、8級高強螺栓公稱直徑M22高強螺栓的有效直徑de(mm)21.19螺栓承壓強度設計值fcb(N/mm2)385高強螺栓抗剪強度設計值fvb(N/mm2)250高強螺栓抗拉強度設計值ftb(N/mm2)400 2、高強螺栓承載力計算 假設每個螺栓承受主梁傳來的拉力和剪力均相等。 V=11.473kN，N=21.014kN 單個高強螺栓所受的剪力值NV=V/n=11.473/2=5.736kN 單個高強螺栓所受的拉力值Nt=N/n=21.014/2=10.507kN 單個高強螺栓抗剪承載力設計值Nvb=nvd2efvb/4=13.14221.192250/(41000)=88.164kN 每個高強螺栓受拉承載力設計值Ntb=d2eftb/4=3.14221.192400/(41000)=141.063kN 承壓承載力設計值Ncb=ddtfcb/1000=2412385/1000=110.88kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(5.736/88.164)2+(10.507/141.063)20.5=0.0991 NV=5.736kNNcb/1.2=110.88/1.2=92.4kN 承壓承載力滿足要求。