1、購物中心單層鋼結構廠房施工組織設計書施工中執行的技術標準、規程、規范設計圖紙及設計說明文件2 鋼結構工程施工質量驗收規范（ GB50205-2001 ）3 建筑鋼結構焊接技術規程（ JGJ81-2002 ）4 鋼結構制作工藝規程（ DBJ08-16-95 ）5 結構工程質量檢測評定標準（ GB50221-95 ）6 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 （ JGJ82-91）7 建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001） 8壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88）9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）10鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：9011 工

2、程合同有關語文件三、 施工機具和人員配置1 主要施工機具機具名稱型號規格單位數量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把2空氣壓縮機臺1刨邊磨邊機 臺1型材切割機臺1角向磨光機把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機臺1手拉葫蘆只2云石切割機把1氣割設備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機臺1噴漆機臺12人員配備序號人員類別最高使用人數備注1技術負責人1工程技術管理2施工員1現場施工管理3安檢員1安全與質量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結構制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖本工程位于xx省xx市中心地帶。為熱帶季風氣候

3、，極少霜凍期，施工條件較好。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。施工總面積約2100平方米,道路為簡易實土路面,路況較差,周圍是市內主干道。 (施 工 平 面 圖 略)五、施工工序 1.施工準備（1） 生活設施施工 （2） 施工機具布置（3） 材料進場存放、驗收 （4） 技術準備2. 鋼結構制作組裝、檢驗（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 鋼結構構件組裝、校正、檢驗 （5） 各構件第一遍防腐涂刷 3. 鋼結構焊接、檢驗4. 鋼結構安裝、檢驗（1） 基礎檢查 （2） 吊裝前準備（3） 鋼柱吊裝校

4、正 （4） 鋼梁吊裝校正（5） 鋼屋架安裝校正 （6） 其他鋼構件安裝校正、檢驗 5螺栓連接、檢驗（1） 普通螺栓連接 （2） 普通螺栓連接、檢驗 6鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（1）鋼構件表面除銹（2）鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗7. 防火涂料涂裝、檢驗 8. 壓型金屬板安裝、檢驗 9. 掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收（3）拆除施工設施 七、施工方案1流程圖（1） 鋼結構制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報告檢查 合格焊接報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格報告報告清理、噴砂、油漆驗收（2）單層鋼結構安裝工藝流程圖檢查設備、工具數量及完好情況構件運至中

5、轉庫準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖檢查吊裝設備、工具數量完好情況鋼構件運至中轉庫準備工作構件分類、檢查配套放線及驗線（軸線標高）高強度螺栓及摩擦面復試檢修構件特殊工種復試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理按吊裝順序運至現場分類堆放構件中心及標高標識檢查

6、吊裝設備、工具數量完好情況安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架調整標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經緯儀、水準儀跟蹤觀測高強度螺栓初、復擰提出校正復測記錄，對超差進行校正柱與柱節點焊接框架整體校正碳弧氣刨焊接順序：上層下層中層梁與柱、梁與梁節點焊接超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告零星構件（隅撐）安裝提出校正復測記錄，對超差進行校正不合格合格安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節流水段準備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備繪制排版圖、統計構件數壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工鋼結構安裝檢驗返饋交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂架抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區配料不合格合格分層

7、、分區吊至安裝區起吊至安裝區鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設壓型鋼板調直、壓實、點焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現場自檢合格資料及分層驗收2 施工準備（1）技術準備l 審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。l 根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據設計文件進行構

8、件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。l 鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經公司的總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批準后實施。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。l 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區

9、存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。（3）材料的驗收l 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現行有關規定在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。l 鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，

10、不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。l 鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數復驗。 （4）施工設備場地布置施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場

11、。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。3鋼結構構件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。l 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。l 號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分布號料。并根據先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不

12、平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。l 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。l 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節約材料。l 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。l 本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質等，以便于再次使用。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。

13、氧割的工藝要求：l 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。l 大型工件的切割，應先從短邊開始。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（3）矯正和成型l 碳素結構鋼在環境溫度低于16、低合金結構鋼在環境溫度低于12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素

14、結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。l 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700800之前，應結束加工。l 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 （4）邊緣加工和端部加工l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0。l 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。l 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 機械切割的允許偏差項目允許

15、偏差零件寬度、長度3.0加工邊直線度L/3000,但不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）制孔l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。l 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。（6）摩擦面加工l 當采用高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數應符合設計要求。l 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機

16、打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。l 經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。l 制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑移系數試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。（7）構件組裝一般規定l 組裝平臺、模架等應平整牢固，以保證構件的組裝精度。l 必須依據圖紙、工藝和質量標準，并結合構件特點，提出相應的組裝措施。l 應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構件。l 應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。l 對所有加工的零部件應檢查其規格、尺寸、數量

17、是否符合要求，所有零、部件應矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050范圍內的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清干凈。l 凡隱蔽部位組裝后，應經質檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構件后，應經質檢部全面檢查確認合格后，方可繼續組裝。l 凡需拼接接料時，為減少焊接內應力，便于變形后的矯正，應先拼接、焊接、經檢驗、矯正合格后，再進行組裝。l 應根據結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內部后外部，以減少變形。l 當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。l

18、 鋼板拼接寬度不宜小于300，長度不宜小于600；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度8，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。（8）組裝方法l 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構組裝。l 仿形復制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結構，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的結構，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝。l 立裝 根據構件的特點和零件的穩定位置，選擇自上而

19、下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩、高度不大的結構或者大直徑的園筒。l 臥裝 將構件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細長構件。l 胎模裝配法 將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產品。（9）鋼構件組裝工藝流程l 卷管加工工藝流程加工工藝材料檢驗施工圖下料（編號）開坡口卷管（點焊）焊接直縫 不合格報告無損檢驗 合格矯圓組焊鋼管（環縫）報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格清理、編號、油漆驗收、運輸l 焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件l 箱形截面構件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端

20、面開坡口加勁板無損檢驗箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢驗構件的最終尺寸驗收、出車間l 勁性十字柱加工工藝流程NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板（7） 鋼構件制作組裝檢驗l 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計的合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 對下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗。其復驗結果應符合相關標準和

21、設計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40；結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。l 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。l 吊車梁和吊車桁架不應下撓。檢查數量：全數檢查。檢查方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。l

22、鋼結構外形尺寸主控項目的允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工準備l 技術準備在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結構焊接規程的要求進行焊接工藝評定試驗。根據施工制造方案和鋼結構技術規范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝。l 材料要求建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料

23、應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。鋼結構選用的新材料必須經過新產品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應符合國標碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時間應為1.52小時，烘干后應緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數不應超過2次；受潮的焊條不應

24、使用。l 對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規定；不同寬度的材料對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（）較薄板厚度t159101212允許厚度偏差t1-t2234l 作業條件焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業

25、區的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業區環境溫度抵于0時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內的母材，加熱到20時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（2）施工工藝l 工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查 不合格工作結束，關閉電源，清理現場l 焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546 焊接電流

26、選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提

27、高生產率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。2） 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20是時，不應用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。手

28、工電弧焊焊縫引出長度應大于25。其引弧板引出板寬度應大于50，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30，厚度應不小于6。4） 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40，間距500600，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6） 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要

29、求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后變形。7） 在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。（3）焊接檢驗l 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結

30、果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。l 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。l 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。l 設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。l

31、 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數不應少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應大于10。焊腳的允許偏差為04。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應

32、少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。（4）成品保護l 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。l 根據裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊緣500范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應在構件鋼印代號的附近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。l 鋼結構制作完成后，應按施工圖的規定及規范進行驗收。在工廠內制作完畢后，根據合同規定或業主的安排，有監理驗收。

33、驗收合格后方可安排運輸至現場，驗收要填寫記錄報告。l 驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應符合交通運輸部門的有關規定。現場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發運，成品發運應填寫發運清單。l 運輸由鋼結構加工廠直接運輸到現場，根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車后設引路車和護衛車，以保證運輸的安全。l 鋼構件運輸時，應根據鋼結構的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不應生變形，不損傷涂層。5鋼結構安裝、檢驗（1）基礎檢查l 鋼結構安裝

34、前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規范要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。l 當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。l 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。l 對柱基標高進行找平。混凝土柱基標高澆筑一般預留5060（與鋼柱底設

35、計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。 當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變

36、形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。、吊裝l 根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。（旋轉法） 鋼柱運到現場，起重機邊起、邊吊和回轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設滑行道。（遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉，將鋼柱腳遞送到柱基礎上面，副機摘鉤卸載

37、，主機將柱安裝就位。l 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。l 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構柱增加支撐桿。l 吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，穩住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向對準柱基礎中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱

38、連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎板表面，立即用螺母固定鋼柱。l 雙機或多機抬吊時應盡量選用同類型起重機，根據起重機能力，對吊點進行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%，雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。、鋼柱校正鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。l 柱底板標高 根據鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂到距柱底部距離，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調整數值。l 縱橫十字線

39、 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。l 柱垂直度 兩臺經緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態，再用經緯儀復核，如小有偏差，調整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結束后，可將螺母與螺桿焊實。（3）鋼梁安裝 、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖： 鋼吊車梁吊裝示意圖

40、鐵扁擔吊耳 門式剛架的斜梁吊裝、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標高調整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。l 標高調整 當一跨內兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為3/km）在梁上或專門搭設的平臺上，測量每根梁兩端的標高，計算標準值。通過增加墊板的措施進行調整，達到規范要求。l 縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經緯儀），進行逐根調整。當兩排縱橫軸線達到要求后，復查吊車梁跨距。l 吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上

41、下兩處的距離。根據梁的傾斜程度，用楔鐵塊調整，使線錘與腹板上下相等。縱橫軸線和垂直度可同時進行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。（3）鋼斜梁安裝、起吊方法 門式剛架采用的鋼結構斜梁應最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。可用單機進行兩、三、四點或結合使用鐵扁擔起吊，如圖。或者采用雙機抬吊。、吊點選擇大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側向剛度小和腹板寬厚比大的構件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的動作協調考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎。（4）鋼屋架安裝、鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，

42、安裝前需要進行穩定性驗算，穩定性不足是應進行加固。l 單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節點，以防屋架產生彎曲變形。l 第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側用纜風繩固定。如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調整器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接安裝垂直支撐水平支撐檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。l 如果有條件，可在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩定。 、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標尺，用線錘校正垂

43、直度。也可用一臺經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。（2） 其他構件的安裝l 安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區段整體校正后，其螺栓方可擰緊。l 大跨度構件、長細構件以及側向剛度小、腹板寬厚比大的構件等，吊點必須經過計算，構件的捆綁和懸挑部位等，應采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。l 各種支

44、撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應臨時固定。l 檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應適當，防止彎扭變形和劃傷構件。拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產生肉眼可見的扭轉，其扭轉角不應超過3。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭轉以及腹板壓曲。l 鋼平臺、鋼梯、欄桿等構件，直接關系到人身安全，安裝時應特別重視，其連接

45、質量、尺寸等應符合規范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應平整，無飛濺、毛刺等。（6）安裝要點l 鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構，在這一施工段內形成結構的整體穩定體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數量及孔徑視底板面積而定，一般為12個80100。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。l 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機具、臨時吊具、操作者及結構自重），雨雪天

46、氣還應加上雨雪荷載等，嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。l 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層相同。 （7）鋼結構安裝檢驗l 基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用經緯儀

47、、水準儀、水平尺和鋼尺實測。l 設計要求頂緊的節點，包括上節柱與下節柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8。檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺現場檢查。l 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規范規定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。l 單層鋼結構的主體結構的整體垂直度為L/1000，且不應大于25和整體平面彎曲為L/1500，且不應大于25。檢查數量：對主要

48、立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢查方法：用經緯儀檢查。l 鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。l 鋼柱安裝的允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。l 鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3榀。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。l 檁條、墻架等次要構件的安裝允許偏差應符合

49、（ GB50205-2001 ）附表的規定。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經緯儀、吊線和鋼尺等檢查。l 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應符合（ GB50205-2001 ）附表的規定。檢查數量：鋼平臺按總數抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應少與1跑。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。l 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。6螺栓連接、檢驗（1）普通螺栓連接l 鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經檢查合格后，

50、再進行緊固施工。螺栓按照等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個等級，其中8.8級以上為高強度螺栓，8.8級以下（不含8.8級）為普通螺栓。l 安裝使用的臨時螺栓，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：不應少于安裝孔總數的1/3；臨時螺栓不應少于2個。l 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。l 對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲

51、扣打毛）。l 對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應按照設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。l 緊固件的儲運應符合下列規定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管； （2）高強度螺栓連接l 高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。l 使用的扭矩扳手應按規定進行校準，班前應對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。

52、l 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。l 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。l 長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺

53、栓進行扭矩系數或預拉力檢驗，合格后方可使用。（3）螺栓連接檢驗l 高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應按國家標準進行復驗。檢查數量：每一規格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查復驗報告。l 高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數量：每個節點螺栓數的10%，但不少與1顆進行扭矩抽檢。檢查方法：用0.30.5的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合

54、規定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規定，則整個節點應重新緊固并檢查。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結束。7鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼結構涂裝前的表面處理（除銹）l 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。l 基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規定要求。鋼結構除銹質量等級分類執行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892

55、3）標準規定。l 油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。l 鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（3）涂料涂裝方法 合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼結構涂裝施工工藝l 環境要求 環境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保

56、護不受雨淋。l 設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。l 涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。l 涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。l 涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。l 鋼結構安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、

57、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規定進行二次涂裝施工。l 涂裝完工后，經自檢和專業檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。l 構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。l 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間

58、漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層相同。（4）涂料涂裝檢驗l 鋼結構防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能和質量等，應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 涂裝前鋼結構表面除銹應符合現行國家有關標準和設計要求。處理后的鋼材表面不應有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼結構表面除銹等級應符合規定。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查。l 不得誤涂、漏涂，涂層

59、應無脫皮和返銹。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目光觀察檢查。8鋼結構防火涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程檢查驗收調配涂料施工準備涂裝施工（2）施工準備l 鋼結構防火涂料的選用應符合鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907）的標準規定。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格，并經當地消防部門批準的產品。l 防火涂料涂裝前，鋼結構工程已驗收合格，鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和規范規定，并經驗收合格后方可進行涂裝。l 防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。并應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。施工前，對不需要進行防火保護

60、的墻面、門窗、機械設備和其他構件應用塑料布遮擋保護。l 涂裝施工時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于90%，空氣應流通。露天作業時應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒均不應作業。（3）厚涂型鋼結構防火涂料操作工藝l 防火涂料涂裝，一般采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工。l 防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規定的時間使用完。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。l 噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為510，一般以7為宜。在

61、每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。l 噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為610m，噴涂氣壓應保持在0.40.6Mpa。噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料要連續進行，不得停頓。l 施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面均勻。l 質量要求 涂層應在規定的時間內干燥固化，各層間黏結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結構接頭、轉角處的涂層

62、應均勻一致，無漏涂出現；涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規定的厚度。（4）防火涂料涂裝檢驗l 鋼結構防火涂料的品種、規格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 防火涂料涂裝前鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合現行國家有關標準和設計要求檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢查5處。l 鋼結構防火涂料的粘接強度和抗拉強度應國家現行鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：90的標

63、準規定。檢查數量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗拉強度。檢查方法：檢查復驗報告。9. 壓型金屬板安裝、檢驗（1）施工準備l 壓型鋼板安裝應在鋼結構安裝、焊接、防腐、防火完畢驗收合格并辦理有關隱蔽手續后進行，最好是整體施工。l 壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755）的要求。有關材質復驗和有關試驗鑒定已經完成。l 高空施工的安全走道應按施工組織設計的要求搭設完畢。施工用電的連接應符合安全用電的有關要求。l 壓型鋼板施工前，應根據施工圖的要求，選定符合設計規定的材料，板型報設計審批確認。根據已確認板型的有關技術參數繪制壓型鋼板

64、排板圖。（2）施工工藝l 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。鋪設前對彎曲變形者應矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。l 壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴禁用氧氣切割。大孔洞四周應補強。壓型鋼板應按施工要求分區、分片吊裝到施工樓層并放置穩妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。l 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管

65、采用何種連接型式，連接件的數量與間距應符合設計要求。l 壓型鋼板是一種柔性構件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度。縱向搭接部位一般會出現不同的縫隙，此縫隙會隨搭接長度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應按設計要求施工，且應滿足規范中規定的最小值。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的重點是端部支撐長度和錨固連接的要求。l 壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關建筑物的使用功能和壽命，應注意以下幾點：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設在波蜂上；墻板一般要求設在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，

66、且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導風向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，密封條應通長，一般采用軟質泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，應設置與板型一致的泡沫堵頭進行端部密封，一般采用軟質泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。l 安裝完畢，應及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應收集到地面上集中堆放。應減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。（3）壓型鋼板安裝檢驗l 壓型鋼板的品種、規格、性能和質量等，應符合設計要

67、求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數量：按面積抽查10%且不少于10。檢查方法：觀察檢查。八、鋼結構質量施工管理1質量保證組織措施l 建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業的生命的思想觀念。l 所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。l 工序之間必須進行交接檢查。l 認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。l 現場

68、設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。2質量保證監督措施l 工序質量監督，實行自檢、互檢、專業檢，合格后方可進行下道工序。l 認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。l 質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查，發現問題限期整改并復查。l 每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發生。3質量保證技術措施（1）鋼結構制作、組裝樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。（2）鋼結構焊接建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗

69、位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規范施焊。編制焊接方案裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況；如出現問題，應及時調整焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。（3）鋼結構安裝施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，

70、做好保證結構安全的技術準備。鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現場周邊的環境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。同監理單位聯系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。 鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系

71、數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經培訓合格的專業操作人員施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大

72、于板寬度的1/2且不得大于400，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5的縫應用拉錨釘固定。4施工管理體系項目經理技術總負責人項目副經理計劃部工程部物供部安全部質檢部資料室資料員質檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班九、鋼結構安全施工管理1安全組織措施l 對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現場。安全施工要從教育入手，安全教育要經常進行，還要有針對性。l 建立各設備及工序

73、的安全操作規程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發現問題，及時整改。定期組織相關部門進行安全大檢查。l 對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業。l 每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。l 如發現危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。2安全技術措施（1）鋼結構制作、組裝l 必須按國家規定的法規條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現場的所有人員

74、，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環境。l 操作者必須遵守各崗位的操作規程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受損害。l 所有構件的堆放、擱置應十分穩固，千穩定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩、整齊。l 索具、吊具要經常檢查，不得超過額定荷載。焊接構件不得留存、連接起吊索具。l 鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。l 鋼結構生產過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。l 起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指

75、揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構件移動時，不得有人在本區域投影范圍內滯留，停立和通過。l 所有制作場地的安全通道必須暢通。（2）鋼結構焊接l 認真執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行有關施工安全規程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。l 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態，保證用電安全。l 氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規定的安全處，并按正確規定使用，車間、工具房、操作平臺等

76、處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，應先注意周圍環境有無易燃物后再進行工作。l 做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規程認真執行。（3）鋼結構安裝、高空作業一般要求l 高空作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。高空作業的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。l 單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。l 攀登和懸空作業人員，必須持證上崗，定期進行專業知識考核和體格檢查。施工中對高空作業的安全技術措施，發

77、現有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。l 施工現場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內；作業中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。l 雨雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業。l 鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業。、臨邊作業l 基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架

78、的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設置防護欄桿。l 地面通道上邊應設安全防護棚，接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網。、洞口作業l 進行洞口作業以及因工程和工序需要而產生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業時，必須設置防護欄桿。l 施工現場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。桁架間安裝支撐前應加設安全網。、攀登作業 現場登高應借助建筑結構或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業時，也可使用梯子或其他攀登設施。l 柱、梁等構件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應

79、在構件施工圖或說明內做出規定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。l 梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。l 鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳手架。在梁面上行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20，并應控制在100以內。l 在鋼屋架上下弦攀登作業時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網，吊裝完畢后，即將安全網鋪設、固定。、懸空作業 懸空作業應有

80、可靠的立足處，并應視情況而定，設置防護欄桿、防護網或其他安全設施。l 防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證后方可使用；懸空作業人員，必須系好安全帶。l 鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業所需的安全設施。、交叉作業l 結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應安裝設置安全防護層。l 樓層邊口、通道

81、口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構件。、起重機作業l 起重機的行駛道路，必須堅實可靠；起重機不得停留在斜坡作業，也不允許起重機兩側履帶一高一低；并嚴禁超載吊裝和斜吊。l 履帶式起重機吊物時，一般不能行走，如吊物時需要行走，只能短距離行走，構件離地面30左右，且要慢行，將構件轉至起重機的前方，拉好溜繩，控制構件擺動。l 雙機抬吊時，要根據起重機的起重性能進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不得超過其安全負荷的80%），在操作時，要統一指揮。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤滑車組均應保持鉛垂狀態。l 捆綁構件的吊索必須經過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。捆綁方法應正確、牢靠，

82、以防吊裝中吊索被破壞或構件滑脫，使起重機失重而傾覆。l 保證機上和機下的信號一致；按照操作規程經常對起重機進行維修保養。群塔作業時，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重吊臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2米的安全距離；應避免兩臺起重臂在垂直的位置相交、防高空墜落l 為防高空墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。l 安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。l

83、 高空作業人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。l 在高空氣割或電焊切割作業時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。地面操作人員，盡量避免在高空作業的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構件下停留或通過。l 構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉落傷人。設置吊裝禁區，禁止與吊裝無關的人員入內。、防止觸電l 隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與

84、架空輸電線的安全距離。l 嚴禁帶電作業；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結構是良好導體，施工過程中應做好接地工作。、氣割作業l 氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。l 冬季施工時，如瓶的閥門發生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。、消防管理l 施工現場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。施工現場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現場的消防安全工作。l 搭

85、設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。l 使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業；禁止在作業場所分裝、調料；禁止在工程內使用石油氣鋼瓶、乙炔發生器作業。l 施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放。l 安裝電氣設備、進行電、氣切割作業等，必須由持證的電工、焊工操作。l 重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。l 非施工現場消防負責人批準，任何人不得在施工現場內住宿。l 設置消

86、防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采取防凍保溫措施。（4）螺栓連接雨天及鋼結構表面有疑露時，不宜進行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動頻繁，應有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉移工位。（5）防腐防火涂料涂裝l 防腐涂料施工現場和車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫；嚴禁煙火，并有明顯的嚴禁煙火的宣傳標志；必須備有消防水源和器材。l 防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型，并定期檢查電路和設備的絕緣情況，嚴禁使用閘刀開關

87、。l 所有進入防腐涂料涂裝現場的施工人員，應穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護眼鏡。十、鋼結構環境保護文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放；并應劃分原材料和成品區域，不得混放。庫房材料成堆、成型、成色進庫。鋼材必須按規格、品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風倉庫內，并堆放整齊。（2）噪聲必須限制在95分貝以下，對于某些機械的噪聲無法消除時，應重點控制并采取相應的個人防護，以免帶來職業性疾病。嚴格控制粉塵在10mg/m3衛生標準內，操作時應佩帶有良好和完善的勞動防護用品加以保護。進行射線檢測時，應在檢測區劃定隔離防范警戒線，并遠距離操作。（3）保持車間

88、整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標識以邊識別。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，防止流行病的傳播。 （4）施工現場必須做到道路暢通無阻，排水通暢無積水，現場整潔干凈，臨時建筑搭設整齊，宣傳、安全標志醒目；施工現場應封閉，完善施工現場的出入管理制度；施工人員在現場佩帶工作卡，嚴禁非工作人員進入施工現場；在居民區附近施工要避免夜間施工；施工現場的螺栓、電焊條等的包裝紙、袋及廢鐵應及時分類回收，避免污染環境，保持施工場地清潔；在焊接時周圍用彩條布圍住，防止弧光和焊接的煙塵外露。 （5）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識；實行區域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。（6）高強度螺栓連接施工中擰下來的梅花頭，要隨擰隨收到地面集中存放和處理。 （7）涂裝施工前，做好對周圍環境和其他半成品的遮蔽保護工作，防止污染環境。防腐涂料施工中使用過的棉紗、棉布、滾筒刷等物品應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉，嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。施工現場應做好通風排氣措施，減少有毒氣體的濃度。 （8）夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，以免噪聲。