1、1.編制依據1.1招標文件文 件 名 稱發 出 日 期361工程701號焊接廠房2002-41.2施工圖紙圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出圖日期361工程701號焊接廠房建筑施工圖建1建72002-1361工程701號焊接廠房結構施工圖結1結112002-1361工程701號焊接廠房給排水施工圖水1520021361工程701號焊接廠房電氣施工圖電1電112001-12361工程701號焊接廠房暖通施工圖暖1720021361工程701號焊接廠房動力施工圖氣14200211.3主要規范、規程類 別名 稱編 號國 家工程測量規范GB50026-93混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-200

2、2建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-95屋面工程技術規范GB50207-94地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-83砌體工程施工及驗收規范GB50203-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ242-82通風與空調工程施工及驗收規范GB5024397電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50204-50209-96行業普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-881.4主要圖集類 別名 稱編 號國家地溝及蓋板95J331吊車鋼梯

3、89J443平開木門J642平開防火門J656鋼天窗電動開窗機99J338平屋面建筑構造99J201磚墻結點構造J136屋面檢修鋼梯89J431上懸鋼天窗95J815電氣設備在輕鋼龍骨隔墻及吊頂上的安裝88D369利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝88SD566接地裝置安裝86D563電纜橋架安裝86SD169鋼管明配線安裝86D468國家建筑物抗震構造詳圖97G329混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖00G1011.5m6.0m預應力鋼筋混凝土屋面板G410預應力鋼筋混凝土折線形屋架G415形鋼筋混凝土天窗架G316鋼筋混凝土吊車梁G323吊車軌道聯結G-325柱間支撐97G

4、336電動平開大門98SJ613管道和設備保溫87S159管道支架及吊架S161單栓室內消火栓箱安裝99S202衛生設備安裝99S304建筑排水用硬聚氯乙烯管道安裝96S341磚砌室內雨水檢查口井01S519磚砌室內排水檢查口井01S519側墻式通氣帽安裝99S220散熱器及其管道安裝96T922熱力設備及管道保溫87R441-1離心式通風機在磚墻、柱上安裝T102風管支吊架T616鋼制蝶閥T302-5配氣器及其安裝91R614軟管接頭（不帶減壓孔板）CR606室內熱力管道支吊架95R402建筑電氣安裝工程圖集呂光大編地 方墻西南J112樓地面西南J312室內裝修西南J515廚房、衛生間、浴室

5、設施西南J517室外附屬工程西南J8121.5主要標準類 別名 稱編 號國 家建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88混凝土質量控制標準GB50164-92混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-88水泥取樣方法GB12573-90國 家硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-92鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91低碳鋼熱扎圓盤條GB/T701-1997熱扎盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T14981-94建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ302-88通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定

6、標準GBJ303-88行 業建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-88企 業質量保證手冊和程序文件建筑安裝工程施工技術資料編制要求施工現場管理手冊1.6主要法規類別名稱國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國合同法中華人民共和國環境保護法行業建筑工程質量監督管理規定建設項目（工程）竣工驗收辦法建筑裝飾裝修管理規定建設工程施工現場管理規定建筑安全生產監督管理規定2.工程概況2.1工程概況序 號項 目內 容1工程名稱361工程701號焊接廠房2工程地址3建設單位4設計單位5招標內容施工圖所示土建（不含行車購置安裝）水暖電動力6工期目標243天7質量目標國家驗收合格2.2建筑設計概況序號項目內容1建筑功

7、能廠房2建筑面積3113m2建筑層數1層3建筑檐高14.1m室內外高差0.150m40.00標高871.45m5外裝修外墻裝修水刷石門窗工程鋁合金窗、鋼門窗、木門屋面工程SBS改性瀝青卷材防水衛生間氯丁膠乳防水地面作法混凝土、地磚等6內裝修抹灰、乳膠漆涂料2.3結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式獨立基礎、樁基礎主體結構形式鋼筋混凝土排架屋蓋結構形式預應力鋼筋混凝土屋面板3地基持力層以下類別石灰巖地基承載力3000KPa5混凝土強度等級墊層C10護壁C20主體407鋼筋類別非預應力筋及等級熱軋帶肋、盤條8鋼筋接頭形式冷擠壓、綁扎、焊接2.4專業設計概況電氣專業設計概況系統名稱設計

8、情況管線類別電力系統TNS系統金屬梯架、焊接鋼管、電纜、塑銅線照明系統主廠房為金屬鹵化物燈照明焊接鋼管、塑銅線防雷接地系統接地電阻不大于1歐姆，采用總等電位聯接避雷帶用12鍍鋅圓鋼2.4專業設計概況2.4.2給排水通風專業設計概況系 統 名 稱主 要 用 材 及 設 備供應（排放）型式生活給水系統熱鍍鍍鋅鋼管廠區給水管網直供消火栓給水系統熱鍍鍍鋅鋼管，消火栓及箱等環狀管網，廠區給水管網直供污水排水系統UPVC管，臺式洗臉盆、蹲式大便器、掛式小便器、自閉沖洗閥等糞便污水經化糞池入廠區污水管，其它生活污水直排廠區污水管雨水排水系統耐壓鑄鐵排水管（屋面）雨水內排采暖系統焊接鋼管，鋼制U型翅片散熱器，

9、過濾器、平衡閥、自動排氣閥單管上行下給同程式通風系統鍍鋅鋼板，離心通風機，鋼制蝶閥等局部機械排風壓縮空氣系統無縫鋼管、焊接鋼管，WS高效旋風分離器，AO級除油除塵過濾器，軟管接頭，低終點集水管室外壓縮空氣管網供3、施工現場平面布置圖見附頁4、工程管理目標4.1工期目標本工程按進度安排工期天。4.2質量目標原材料、成品、半成品的檢驗合格率100%；單位工程達到國家驗收合格標準。4.3安全目標無重大傷亡事故。4.4消防目標無火災事故4.5文明施工目標達到文明工地要求。4.6機械使用目標機械使用率60%以上，完好率100%5、施工進度計劃及施工部署工期安排：施工工期：243天。(假定2002-1-2

10、8開工)基礎工程：2002年4月7日完成,計70天。結構工程：2002年6月17日完成，計141天。屋面工程：2002年7月21日完成，計33天。外裝修工程：2002年7月4日完成，計20天。內裝修工程：2002年9月22日完成，計98天。竣工交付：2002年9月27日。施工部署原則、總施工順序原則1）滿足招標文件要求的原則；2）滿足施工順序的原則；先結構、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后安裝。3）季節施工確保質量要求的原則；4）科技先導的原則；5）滿足經濟要求的原則。施工組織模式：工程將完全采用項目法的施工管理模式，嚴格按照項目法的施工管理章程組織施工生產。組織優秀的生產、技術管理人員以及

11、其它專業人員，成立負責該工程施工的項目經理部。勞動力安排計劃工種名稱單位基礎施工階段結構施工階段裝修施工階段木 工人252020鋼筋工人2015/砼 工人3015/電 工人21010水暖工人288通風工人166電焊工人264瓦 工人530/抹灰工人/60油漆工人/10防水工人15/15機械工人884測量放線人222吊車司機人/2/吊裝工人/6/指揮人/1/試驗員人111技術準備圖紙、圖集、規范、規程等了解設計意圖，組織有關人員對設計圖紙進行學習和審閱，使參與施工的人員掌握施工圖的內容、要求和特點、同時審查和發現施工圖中的問題，以便于能正確無誤地施工。組織看圖，召開圖紙討論會，使問題充分暴露，登

12、記后再邀請設計進行圖紙會審，并辦理好簽認手續。認真貫徹各項技術管理制度和崗位責任制，認真學習有關施工的規程、規范、工藝標準，并列出所有規范表格。組織有關人員編制主要項目施工方案，報上級技術部門審批，要加強中間檢查制度。對施工方案、技術措施、材料試驗等，定期檢查執行情況。及時編寫新材料、新工藝、新技術的推廣使用措施，經過批準、試驗、鑒定后采用，并建立完整的資料檔案。工程質量實行目標管理，推行全面質量管理。器具配置檢驗、測量和試驗設備計劃序號名 稱單 位數 量1地 磅臺22案 秤臺13標養箱臺14萬用表只15接地電阻儀臺16兆歐表只17氧壓表只28乙炔表只29水準儀臺110經緯儀臺111卡 尺把1

13、12鋼尺把2生產準備垂直運輸采用井字架作為垂直運輸工具。預制構件安裝：汽車吊。臨時供水、供電臨時供水： 本工程現場面積10700M2，在25hm2以內，按照q4（消防用水）q1（施工用水）+q2（施工機械用水）+q3（現場生活用水）時采用q4的原則，確定總用水量Q=q4=10L/s。D=（4Q/1000）1/2=（410/（10003.141.5）1/2=0.092m=92mm供水管徑按按下式選擇，其中（主干管流速）取1.5m/s：因1.5為經濟流速，故供水管徑可采用DN100上水管，可滿足工程需要。現場管路和消火栓布置詳見施工平面布置圖。臨時供電：臨時用電系統依據JGJ46-88標準采用三相

14、五線制，電力線路中采用TN-S保護系統 ，同時作重復接地。 同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地使用同一個接地體， 接地電阻應符合重復接地電阻值的要求。重復接地裝置的接地電阻值應不大于10。施工現場所有用電設備，除作保護接地外， 必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。臨電設施、閘箱配備采用三級配電， 兩級漏電保護的模式，臨時用電設備做到一機一閘一漏。漏電保護器使用經認證廠家生產的合格產品，臨時用電系統內PE和N 嚴格分開。經下列負荷計算決定總進線電纜選用一條YC-5*70mm2由甲方提供的電源口引來，要求甲方提供200A的空開接口。現場臨時用電設施布置見平面圖。負荷統計：設備名稱類型數量汽車

15、吊1龍門架、卷揚機2砼攪拌機J1-500A2電焊機6鋼筋調直機GT6/141鋼筋切斷機GQ401鋼筋彎曲機GW40-21型材切割機TD/33插入式振動器ZX504 木工圓鋸MJ1041電刨MB-5031 名 稱型 號功率（KW）數量（臺）用電量(KW)砼攪拌機J1-500A25125電焊機22488鋼筋調直機GT6/1411111鋼筋切斷機GQ404.514.5鋼筋彎曲機GW40-22.812.8型材切割機TD/3339插入式振動器ZX501.144.4木工圓鋸MJ104313電刨MB-5034.514.5打夯機HW-321.546龍門架11222水磨石機7.5645照明2020 合計2924

16、5.2負荷計算：電動機組：選kx=0.5; tg=1.98;C1=22+37+11+4.5+2.8+9+4.4+3+4.5+1=99.2千瓦JS1=kxc1=0.599.2千瓦=49.6千瓦Q JS1 =js1tg=49.61.98=98.2千乏電焊機組：選kx=0.45; tg=1.98; C2=88千瓦JS2=kxc1=0.4588千瓦=40千瓦Q JS2=js1tg=401.98=79千乏照明：JS3=C3=20KW總負荷計算 :干線同期系數取kx=0.5總計算負荷：c=c =0.5(69+40+20)=64千瓦c=c =0.5(137+79)=107千乏c=(c2+c2)1/2=(40

17、96+11449) 1/2=125千伏安發熱條件選擇導線截面：125103/1.732380-SC/(Ue31/2)c = = =189經負荷計算要求提供一個200A的低壓開關接口, 選用一條YC-5*70mm2的電纜引入現場的總電箱。臨時道路及圍墻臨時道路進行硬化，以保證清潔。臨時圍墻按公司統一規定。6、項目經理簡介、技術人員及主要管理人員配置項目經理簡介姓 名袁二虎性 別男年 齡54職 務經 理職 稱工程師學 歷中專擔任項目經理年限1990項目經理資質壹級所 參 加 的 工 程 項 目 情 況建設單位項目名稱建設規模工程質量710所計算機技術開發中心航天710所39772m2已評為區優樣板

18、，北京市市優在評北京亦莊開發區隆盛工業園A4-A8廠房26989m2優良航天31所航天部31所焊接廠房2176m2優良技術人員及主要管理人員配備序號職 務 名 稱姓 名職 稱1主任工程師武進中工程師2生產副經理韓春濤助工3工程組組長陳建助工4技術組組長尚海工程師5材料組組長張柱柱6預算組組長尚開助工7技術員馬立俊技術員8材料員張俊華9安全員蒙玉海10測量員張培海11質檢員閆克光12試驗員陶忠海13工長張建中、劉書生7、主要施工機械設備配置序號設備名稱類型數量備注1汽車吊12龍門架、卷揚機23砼攪拌機J1-500A24電焊機65鋼筋調直機GT6/1416鋼筋切斷機GQ4017鋼筋彎曲機GW40-

19、218型材切割機TD/339插入式振動器ZX504 10木工圓鋸MJ104111電刨MB-50318、新工藝、新方法的應用9、主要施工方法9.1基礎工程9.1.1測量放線根據確定的現場軸線控制樁及引測到現場四周的水準點。使用經緯儀和水準儀由專業測量人員進行定位放線并抄測標高。土方開挖前根據軸線控制樁建立矩形平面控制網。建立高程控制網。允許閉合差為5mm。根據地面軸線控制樁和高程控制網將軸線和標高引測到墊層并嚴格校核。9.1.2土石方工程定位、確定開挖線開挖清槽驗槽墊層開挖前嚴格驗收定位控制線、標高控制樁及開槽灰線的尺寸，保證開挖正確，防止錯挖。采用人工開挖。預留10cm作為保護層。基礎墊層施工

20、前人工清至墊層底標高。9.1.3樁基工程首先熟悉圖紙，并按設計要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編制施工方案。人工挖孔樁操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。操作工藝：放線定樁位：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制圖，每孔設四個，控制孔中心的兩個點，并用砼固定孔四周邊50cm以外，確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁，厚度為半徑畫出上部（即第一步）的園周，樁位線定好后，必須經有關部門復查，辦好

21、予檢手續后開挖。開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴用周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，每節的高度應根據土質好壞，操作條件而定，一般以0.9-1.2m。支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁上坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈護壁，其種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現澆鋼筋砼護壁為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。澆筑第一節護壁砼：樁

22、孔護壁每挖完一節以后應立即澆筑砼、人工澆筑、人工搗實。坍落度控制在100mm左右，確保孔壁的穩定性。第一節井圈護壁完成后，對孔進行軸線復檢接，應符合下列規定。井圈中心線與設計軸線的偏差不應小于20mm。井圈頂比場地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。護壁的厚度，拉結鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求。上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。每節護壁均應在當日連續施工完畢。護壁模板的拆除宜在24h之后進行。發現護壁的蜂窩，漏水現象，應及時補強以防造成事故。檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線

23、墜向井底投設，半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線，標高、截面尺寸滿足設計要求。架設垂直運輸架：第一步樁孔成孔以后，即可架設鋼管焊接鐵轆轤。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于2m時，向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有害氣體的危害，操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實予防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用潛水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量

24、確定。開挖吊運第二節樁孔土方，挖至規定深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。澆筑第二節護壁砼：砼用串桶送料，人工澆筑人工插搗密實，砼可由試驗確定摻入早強劑，以加速砼硬化。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據逐節校測。逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度。孔樁基礎在驗槽前，保留巖石情況不到位，驗槽后一次修整到位，作封閉墊層保持力層，以盡快澆灌樁身填心砼。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前，應先綁好砂漿墊塊，厚度按設計要求，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，應立即固定。澆筑樁身砼：樁號砼可使用粒徑

25、不大于80mm石子，坍落度80-100mm，機械攪拌，用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼，砼的自由落差不大于2m，澆筑砼時應連續進行，分層振搗密度。操作人員在孔內近距離使用插入式振動棒搗固，搗固要每40cm深搗一次，要振點均勻，不漏振，不過振，應設固定振搗人員。砼澆筑到樁頂，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求，樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。質量標準保證項目灌注樁的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。實際澆筑砼量，嚴禁小于計算體積。澆筑砼后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。基本項目：樁身直徑應嚴格控制，誤

26、差一般不超過樁長的3，且最大不超過50mm。孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力層土層上，持力層不應被破壞。允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢驗2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢驗3鋼筋籠直徑10尺量檢驗4鋼筋籠長度、平整度50尺量檢驗5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢驗8樁底標高10尺量檢驗9護壁砼厚度10尺量檢驗成品保護：已挖的樁孔必須用木板或腳手板，鋼筋網片蓋好防土塊、雜物、人員附墜落。嚴禁用草袋、塑料布等虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼，間隔時間不得超過

27、4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠，隨時將砼灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈應做好檔上臺，防止灌水及掉土。保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲，松動變形，不要被泥漿污染，澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定固牢，限制鋼筋籠上浮。樁身砼澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高，將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止砼發生收縮、干裂。施工過程中中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。應注意質量記錄：垂直偏差過大：由于開挖過程中未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁弧保持上下順直。孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲

28、出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁，木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑砼時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑砼的方法，確保施工質量。樁身砼質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑砼前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑，分層振搗，連續作業。必要時用鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不

29、牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸，吊放時產生變形，扭曲。鋼筋籠應在未用平臺上加工，主筋懶惰箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，一般間隔2m設一道焊牢固加強箍，并加設井字支撐筋和主筋焊牢，增加鋼筋籠的鋼度和便于砼振搗。鋼筋直徑一般為2025mm。吊運要堅直，使其平衡地放入樁孔中，保持骨架完整。9.1.4墊層墊層砼強度等級C10，采取邊打邊抹面壓光的方法。9.1.5鋼筋工程施工順序：鋼筋放樣鋼筋加工鋼筋綁扎1）加工要求：現場加工。2)鋼筋品種及接頭類別：鋼筋采用熱軋帶肋、熱軋低碳圓盤條。鋼筋接頭采用綁扎接頭。3）鋼筋工程施工所需運輸機具鋼筋成品由加工場到現場主要依靠人力手推車。4)綁扎順序：綁扎時按照提

30、前畫好的鋼筋間距分檔標志，按均分檔標志綁好鋼筋。墊塊要求：鋼筋嚴禁貼模板，底板鋼筋底層筋采用預制砂漿墊塊。5）鋼筋驗收材料試驗、加工成型驗收：鋼筋無出廠合格證或抄件手續不符合要求，或料證不符，批量不清者，不得進場。鋼筋外觀應無裂紋、無銹，否則禁止進場。運輸、儲存中應注意鋼筋標牌的保護，堆放要分類清楚。露天堆放時，下方墊料不低于10cm高，下墊點中間間距不大于2m，距兩端不大于1m，保證鋼筋不變形。鋼筋復試組數問題的確定：含碳量之差不大于0.02%；含錳量之差不大于0.15%。同時滿足上述條件構成一個混合批，做一組復試，復試不合格時，應取雙倍數量的試件重新實驗，若仍不合格，定為不合格品。鋼筋加工

31、前，加工人員復查材料標識牌，復試合格后方可加工，否則禁止加工使用。鋼筋切口平齊，不產生馬蹄筋。 不同規格的鋼筋，注意不同的彎曲成型半徑要求。綁扎先經施工隊自檢，合格后報項目驗收。項目驗收合格，報監理驗收。9.1.6模板工程1）原則：保證結構各部位形狀尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的重量和側壓力。構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎和連接，符合混凝土澆筑和養護要求。2）模板類型：基礎采用竹膠板。3）模板施工方法：合模前，基層清理干凈，為方便混凝土澆注前的模板內的雜物清理，掉入模內的較輕的碎沫用吹風機吹到最后一塊模板處清理干凈。重物用鐵絲鉤出。嚴格執行模板

32、工藝的各道檢查工序，保證模板施工質量。9.1.7混凝土工程1）混凝土強度等級：墊層：C10；基礎：C30。2）混凝土供應方式：采用現場攪拌。3）混凝土坍落度：58cm。材料要求：砂采用中砂。水泥采用C32.5水泥。石子采用碎石（0.53.2cm）。4）混凝土養護方法：澆完的混凝土及時灑水養護。9.2主體工程9.2.1結構吊裝排架部分：構件采用外購，進場驗收后開始吊裝。從建筑東側A-D軸開始順序吊裝，吊裝機械退行出場。工藝流程：柱吊裝校正灌細石砼屋面梁安裝天窗架安裝屋面板安裝1、柱子吊裝柱子安裝時，要有合格證，其砼強度達到設計強度。柱腳插入杯口后，用8個楔子（每邊兩個）放入杯口,柱子基本垂直后柱

33、腳即可落實杯底，復查對線，打緊楔子。柱子校正時，用杉篙和纜風繩支頂法施工。柱子校正好，及時在杯口內澆灌細石混凝土，澆灌前應將杯口內的木塊、土塊、雜物清除干凈，振搗時不要碰動楔子。混凝土要分兩次澆灌。第一次澆到楔子下端，當砼強度達到設計強度的25%，即可拔除楔子，第二次將杯口灌滿。2、薄腹梁的安裝安裝的順序是綁扎、起吊、臨時固定、校正和最后固定。3、天窗架安裝（1）第一榀天窗架用纜風繩臨時固定和校正。（2）第二榀以后的天窗架，用天窗上檔來校正。（3）校正后裝上臨時螺栓，焊接上檔兩斷使天窗架固定，然后焊接天窗底腳。4、屋面板安裝屋面板用帶鉤的吊索勾住吊環，直接起吊，安放在屋架上，對準安裝位置線就位

34、即可，無需臨時固定。就位時，板縫要順直、寬窄均勻、相鄰板面平整、四腳座實，然后焊接固定。屋面板的安裝順序，自跨邊向跨中兩邊對稱進行安裝，板的擱置長度要符合規定，四角座實，邊板第一塊采用四點焊，以后各板采用三點焊，按圖紙要求焊縫長度與高度，相鄰兩板下表面平整控制在3mm以內。配合吊裝注意事項：結構吊裝由機械施工公司承擔，土建公司人員配合，吊裝時應注意以下幾點：(1)檢查構件的外形尺寸、埋件位置、有無質量缺陷，如有問題應提前處理。將杯形基礎及預制柱逐一彈線編號。構件吊裝強度應達到下列要求：梁為100設計強度，其他構件為70設計強度。(2)吊車行走路線應平整堅實，為保證行車路線暢通，吊裝前不開挖設備

35、基礎。(3)準備好吊裝所用的鐵楔、鐵墊、焊條等，檢查配合吊裝使用的鋼絲繩、吊具、卡等。(4)預制柱吊裝就位并經過校正之后，立即澆筑豆石混凝土，混凝土等級應較原預制混凝土高一級。澆筑混凝土分兩次進行：第一次澆至楔塊，待混凝土達到25設計強度時拔出楔塊，澆筑第二次混凝土。9.2.2砌筑工程砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2，砂、灰膏控制在5以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5mm。組砌方法：砌體采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻尺寸。掛線：砌筑雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都

36、要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，必須在3h內用完。留槎：槎子長度不應小于墻體高度的23，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根。質量標準保證項目：磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。

37、基本項目：磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個9.2.3模板工程1）模板采用的材料：模板材料：采用竹膠板。2）樓板底模的支頂方法、精度控制方法：頂板模板木龍骨采用10050、100100木方，12mm厚竹膠合板為混凝土底模，支撐間距900900。3）拆模：拆模時間及強度：常溫時強度達到1.2MPa方可拆除，強度標準以現場制作的同條件試塊強度為準。9.2.4混凝土工程1）混凝土的供應方法、技術要求：混凝土現場攪拌。技術要求：混凝土坍落度：58cm。砂采用中砂。水泥采用C32.5水泥。石子采用碎石。混凝土采用插入式直徑50mm振搗棒振搗。振動

38、到表面泛漿無氣泡且不再下沉為止。插點距離不大于50cm，嚴防漏振。3）混凝土養護方法、養護時間：混凝土養護：混凝土澆筑12小時后必須草簾覆蓋澆水養護，每天灑二次保持底板處于濕潤狀態。9.2.5架子工程1）要求具有良好的強度、剛度和穩定性，確保施工期間在規定荷載作用下不發生破壞；具有良好的結構整體性和穩定性，保證使用過程中不發生晃動、傾斜、變形，以保證使用者和操作者的人身安全。2）內外架子的種類，構造要求：內架子采用組合式腳手架，外架子采用單排架子。施工時另編制腳手架施工方案。9.2.6屋面防水工程工藝流程：基層表面清理彈線找規矩配制底膠細部附加層涂刷底膠基層涂刷膠粘劑卷材鋪貼卷材收頭、粘貼卷材

39、接頭密封淋水試驗驗收1）防水基層。防水坡度嚴格按設計找坡。所有的陰陽角及轉角作成小圓角，弧度不小于50mm。管道與找平層間留凹槽，并填嵌密封膏。2）涂刷基層處理劑，基層處理劑要均勻涂刷，無漏刷、麻點，待干燥后進行下道工序。3）在陰陽角、管根、下水口等細部做附加層。4）鋪貼卷材：卷材鋪貼采用滿粘法、垂直檐口方向鋪貼。接縫口用密封膠封嚴。卷入立面挑檐下的卷材貼牢，接縫封口嚴密，并用水泥釘每30cm一道釘在墻面上，伸出屋面管道防水層收頭用金屬箍箍緊，并用密封膠封嚴，水平出入口防水層應壓在混凝土踏步之下，泛水設保護墻，垂直出入口防水收頭壓在壓頂下。9.3裝飾工程9.3.1外墻飾面工程在施工前先進行吊垂

40、直，套方、找規矩，保證所有的大角垂直一線。門窗口先用保溫材料填嵌門窗框與墻的縫隙，然后根據需抹灰的厚度分層抹灰，每層厚度5-7mm,cm之間，門窗口抹灰時不能吃框，應抹到平框口。最后進行涂料和水刷石施工。1、基層處理水刷石裝飾抹灰的基層處理方法與一般抹灰相同，要認真將基體表面酥松部分去掉再灑水潤濕。抹好中層砂漿要劃毛，并在其上彈線分格，粘分格條，具體操作方法與一般抹灰相同。有油漬、水溶性隔離劑可用10火堿稀溶液沖刷，再用清水刷凈，用鋼絲刷滿刷一遍，而后再澆水濕潤。2、面層操作方法抹水泥石粒漿：待中層砂漿六、七成干時，按設計要求彈線分格并粘貼分格條(木分格條事先在水中浸濕)，然后，根據中層抹灰的

41、干燥程度澆水濕潤。緊接著用鐵抹子滿刮水泥漿一道，隨即抹面層水泥石粒漿。面層厚度視石粒粒徑而定。水泥石粒漿的稠度應為57cm。要用鐵抹子一次抹平，隨抹隨用鐵抹子壓緊、揉平，但不把石粒壓得過于緊固。 每一塊分格內應從下邊抹起，每抹完一格，即用直尺檢查其平整度，凸凹處應及時修理，并將露出平面的石粒輕輕拍平。同一平面的面層要求一次完成，不宜留施工縫。如必須留施工縫時，應留在分格條的位置上。抹陽角時，先抹的一側不使用八字靠尺，將石粒漿抹過轉角，然后再抹另一側。抹另一側時，用八字靠尺將角靠直找齊。這樣可以避免因兩側都用八字靠尺而在陽角處出現的明顯接槎。修整：罩面后水分稍干，墻面無水光時，先用鐵抹子溜一遍，

42、將小孔洞壓實、擠嚴。分格條邊的石粒要略高12mm。然后用軟毛刷蘸水刷去表面灰漿，陽角部位要往外刷。并用抹子輕輕拍平石粒，再刷一遍，然后再壓。水刷石罩面應分遍拍平壓實，石粒應分布均勻而緊密。噴刷：罩面灰漿凝結后(表面略發黑，手指撳上去不顯指痕)，用刷子刷石粒不掉時，即可開始噴刷。噴刷分兩遍進行，第一遍先用軟毛刷子蘸水刷掉面層水泥漿，露出石粒；第二遍隨即用手壓噴漿機(采用大八厘或中八厘石粒漿時)或噴霧器(采用小八厘石粒漿時)將四周相鄰部位噴濕，然后由上往下順序噴水。噴射要均勻，噴頭離墻10-20cm，將面層表面及石粒間的水泥漿沖出，使石粒露出表面l2粒徑，達到清晰可見、均勻密布。然后用清水從上往下

43、全部沖凈。噴水要快慢適度。噴水速度過快會沖不凈渾水漿，表面易呈現花斑；過慢則會出現塌墜現象。噴水時，要及時用軟毛刷將水吸去，以防止石粒脫落。分格縫處也要及時吸去滴掛的浮水，以使分格縫保持干凈清晰。沖刷時應做好排水工作，不要讓水直接順墻面往下流淌。一般是將罩面分成幾段，每段都抹上阻水的水泥漿擋水，在水泥漿上粘貼油氈或牛皮紙將水外排，使水不直接往下淌。沖洗大面積墻面時，應采取先罩面先沖洗，后罩面后沖洗，罩面時由上往下，這樣既保證上部罩面洗刷方便，也可避免下部罩面受到損壞。起分格條：噴刷后，即可用抹子柄敲擊分格條，并用小鴨嘴抹子扎入分格條上下活動，將其輕輕起出。然后用小溜子找平，用刷子刷光理直縫角，

44、并用素灰將縫格修補平直，顏色一致。9.3.2門窗安裝鋁合金窗安裝：(1)鋁質門安裝位置要規矩、方正、牢靠，不得翹曲、竄角、松動。(2)對已進場的框、扇要按規格和種類分別堆放整齊，底層須墊實墊平，防止在存放期間受壓或碰撞引起變形。(3)鋁門框安裝前，除塞灰的一側外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護，防止受污染。(4)安裝鋁門框的洞口尺寸要正確，框上下、兩側要留有縫隙。(5)注意成品保護，安裝后的鋁門框必須嚴格避免因車撞、物碰而引起的位移和損傷。(6)安裝的鋁門扇時所選用的五金件要配套，要使啟閉靈活自如。操作要點(1)放線：按設計要求在門洞口彈出門位置線。注意同一立面的在水平及垂直方向應做到整齊一致。

45、還特別注意室內地面的標高。地彈簧的表面，應該與室內地面標高一致。(2)安框：在安裝制作好的鋁門框時，吊垂線后要卡方。待兩條對角線的長度相等，表面垂直后，將框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置符合要求后，再將框固定在結構上。(3)填縫：鋁門框在填縫前經過平整、垂直度等的安裝質量復查后，再將框四周清掃干凈、灑水濕潤基層。門框與洞口墻體彈性連接。框周縫隙寬度宜20mm以上。縫隙內應分層填人礦棉或玻璃棉氈條等軟質填料。框邊須留38mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。鋁門框上如沾上水泥漿或其他污染物，應立即用軟布清洗干凈。切忌用金屬工具刮洗，以防損壞門。木門安裝：

46、安裝門窗框時要嚴格用線墜找垂直，拉線檢查對角線長度使之在允許偏差范圍內。預埋木磚的數量和位置要符合圖紙、規范和標準圖集的要求，木磚要求外露木絲，不露年輪，即釘子嚴禁在順紋方向釘入，木磚要提前進行防腐處理，防腐采用瀝青漆。門洞口每邊空隙不應超過20mm，如超過20mm，應在木磚與門框之間加木墊，并且釘子要加長，保證釘子釘進50mm以上。門框與洞口之間的縫隙超過30mm時，灌豆石混凝土，不足30mm要填干硬性砂漿，分層進行，嚴禁填水泥袋或其他材料。門框、門扇都要按規定涂漆，減少吸水膨脹，門框和門扇接觸部位不要涂漆過厚。安裝合頁時，根據選定的合頁，合頁槽位有適當深度，安裝合頁時務必使上、中、下合頁軸

47、心在一條垂線上。鋼門按照廠家安裝方法進行安裝。9.3.3衛生間施工方法：本工程廁所防水氯丁膠涂膜防水一道。防水層施工前須注意以下幾個方面：廁浴間的找平層要求平整、光滑、潔凈、干燥（含水率不大于9%），坡度大于2%，不得局部積水，所有的轉角、陰陽角均抹成小圓角，靠墻的管根處抹出5%坡度避免積水，抹找平層時管根處、地漏處5cm范圍內坡度為10%，且在管根留凹槽，嵌密封膏。地漏與地面交接處、接口與地面交接處均嵌密封膏。待基層和細部處理完后進行防水層施工。首先涂底涂，底涂要涂刷均勻，厚薄一致，待干燥后做細部附加層。在地漏、管根、陰陽角等薄弱部位均勻涂刷。涂膜在四周墻面上返30cm，在地面下管子上也要上

48、返均勻涂刷。刷完的涂膜要求與基層粘接牢固、緊密，涂刷均勻無氣泡、空鼓、損傷、接縫嚴密。待防水層施工完后閉水試驗合格方可進行下道工序。保護層施工時要防止碰壞涂膜。在鋪地磚時也要找好坡度，防止倒坡或凹凸不平、存水，并做好蓄水實驗，每道工序嚴格驗收，保證施工質量。9.3.4地面工程地面磚鑲貼工程操作工序基層處理找標高、彈鋪磚控制線選磚、浸磚、鋪貼勾縫、擦縫保養。基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。然后抹找平層砂漿

49、。彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序：鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，略高出水平標高線，找正、找

50、直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用于水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養護；鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。混凝土地面：首先素土夯實。然后作50厚

51、C10細石混凝土墊層，再鋪鋼筋網。最后作50面層，并作表面硬化劑。找標高、彈面層水平線；根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線。基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距L5m，灰餅上標高就是面層標高。刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上后的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，、避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 面層細石混凝土鋪設：

52、將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓；用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去

53、稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，：可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。最后作表面硬化劑。養護：覆蓋塑料薄膜養護，養護時間不少于7d(房間應封閉養護期間禁止進入)。9.4設備安裝工程電氣工程配管工程：配管工程主要在結構階段配合土建工程，利用土建工程綁鋼筋的工序間隙來完成，在符合圖紙設計要求及規范的前提下，依據下列工藝要求施工。1暗配鋼管盡量減少彎曲；距墻外皮或混凝土墻，柱表面凈距不少于15mm。管進入箱、盒排列整齊，管口與箱、盒要采用鎖母及護口，管口進入內部長度小于5mm，管口進入落地電箱、柜時，管口高出基礎面50mm。2 管子最小彎曲半徑的規定：

54、不小于管外徑（D）的6d；埋于地下墊層內時10d。3彎曲處無折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度0.1d。4暗設在混凝土中的鋼管與鋼筋綁扎固定，不允許在墻體上預留槽或后剔墻、梁，再埋管。5管套管連接時，套管管口要對準中心且無毛刺，套管長度為管外徑的2.2倍。6一般管路敷設超過下列長度時加中間接線箱、盒：A無彎曲時30米之內；B有一個彎曲時，20米；C有二個彎曲時，15米；D有三個彎曲時，8米。7 明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。固定點的距離均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150MM，中間的管卡最大距離為：SC1520為1500MM，SC2532為2000MM，SC4050為

55、2500MM。明配管連接采用絲扣連接。8 建筑物管路作整體接地連接，跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不小于跨接地線截面的6倍。9明敷管、墻內配管內外壁刷兩遍防腐漆，埋地管內壁刷防腐漆，外壁刷瀝青漆纏玻璃絲布，焊接地線處刷防腐漆。管內穿線及導線連接：管內穿線及導線連接工程主要在建筑物的結構工程、抹灰及地面工程結束后進行。其施工工藝在符合圖紙設計要求及規范的前提下，依據下列工藝要求施工。1）導線穿管前清除預設管內的雜物和水，導線在管內不得有接頭。2）不同電壓，不同回路，交，直流導線及相互干擾的導線不能穿入同一管內，導線總截面積應管內截面積的40。3）管內干線可不分相色。但管口至配電箱、盤總開關的一段干

56、線及各用用電支路按色標要求分色：L1(A)相為黃色，L2(B)相為綠色，L3(C)相為紅色，N中性線為淡蘭色，PE(保護線)為黃綠雙色線。4）單股銅芯導線及截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線可直接壓接，但多股銅芯導線的線芯則先擰緊、涮錫后再連接。 5）2.5mm2及以下的單股銅芯導線采用專用銅線壓線帽，用專用壓接鉗壓接。 6）4mm2以下的單股導線與電器具壓接時使導線回頭后再壓接牢固，不松動。 7）同類照明的幾個回路導線可穿于同一根管內，但管內導線根數8根。8）導線的預留長度按以下考慮： A接線、開關、插座盒內導線長預留15cm。B配電箱內導線預留長度為箱體周長的12。9）單芯銅線并接頭,

57、涮錫的做法：將導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回在纏繞線上。焊錫溫度要適當、涮錫要均勻、飽滿、有光亮潔凈。先用粘塑料絕緣布包扎，再用黑膠布包扎嚴密。 10）用于多股銅芯軟線、如燈頭線、去日光燈鐵盒內的導線與電具連接時，涮錫飽滿后再連接牢固.低壓配電箱、盤、柜的安裝工程：低壓配電箱、盤、柜的安裝工程主要在建筑物的結構工程、抹灰及地面工程結束后進行，施工工藝在符合圖紙設計要求及規范的前提下，依據下列工藝要求施工：1）設計位置正確，暗設配電箱面板下沿對地面為14米，允許偏差+5mm。明裝電箱下皮對地面1.4米。暗裝電箱寬度500mm時，上

58、方設預制過梁(或現場制過梁)。對電箱垂直度允許偏差規定如下：箱高度在500mm以下時為1.5mm；高度500mm時，為3mm。2）暗裝電箱面板緊貼墻面，箱體不得空鼓,作好盤芯、箱體的成品保護，油漆完整無損，盤內外清潔，箱蓋、并關，靈活，回路編號齊全，結線整齊；箱內貼有系統圖。作到進出管孔規整，大小適中，作到一管一孔，嚴禁用電氣焊開孔。4）對N線及PE線端子板設置的規定：照明總配電箱、盤板內設置N線及PE線端子板。各照明支路N線及PE線經端子板引出。各用電器具PE線支線與PE線干線采用直接連接，并包好絕緣放于2層板后。本工程采用TNS電源系統，在總進線箱內把N和PE干線接到一起做重復接地。5）對

59、配電箱、盤、板低壓電氣設備專用保護地線的要求如下:A箱體及二層金屬板加M10以上不可拆卸的專用接地螺栓，并與專用保護地線有效的連接。B配電柜、箱等在可活動的門、面板、臺面上裝有50伏電器設備、表等電具時，必須用軟裸銅線與專用保護線作可靠有效的連接，其截面應與門上安裝電器最大相線導線截面積相同。 一般保護導線由截面積按下表選擇：電具相線截面積（S）（mm2）相應保護導線最小截面積（SP）（mm2）S16SP=S1635SP=S/2注：用裸銅線應4mm2；用塑銅線(BV)1.5mm2。(絕緣銅線)電纜敷設 施工前對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損。1 1

60、KV電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻，阻值不小與10KV。2 在橋架上敷設多根電纜時，根據現場情況，事先將電纜的排列用圖表的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。3 電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜最小彎曲半徑大于15D（D為電纜外徑）。4 電纜沿橋架敷設時，在其兩端、拐彎處、掛標志牌，直線段適當增設標志牌，標志牌規格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。標志牌上注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。橋架敷設1 彈線定位：根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚

61、和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規范規定，分勻擋距并用筆標出具體位置。2固定支點間距一般不應大于1.5。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形逢兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。3嚴禁用木磚固定支架與吊架。4橋架直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。5線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線頭放在電氣器具內。6線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。電氣照明器具安裝工程: 電氣照明器具安裝

62、工程主要在建筑物的裝修工程結束后進行，施工工藝在符合圖紙設計要求及規范的前提下，依據下列工藝要求施工：1燈具：1）燈位正確吊盒在圓木的中心。燈罩清潔、成排燈具排列整齊高差0.5mm、對稱、美觀、同一場所燈具高差5mm。2）主廠房燈具安裝前，用拉線確定燈具位置，確保燈具排列整齊，且照度均勻。3）日光燈吊裝時要與屋墻面平行.二吊鏈平行，要使用 鍍鋅鐵鏈,把燈頭軟線編到鐵鏈中去,不宜使用鋁質瓜子型吊鏈;燈頭軟線涮錫后連接,鎮流器不許裝在吊頂內。吸頂安裝時不加圓木,要預埋與日光燈寬度一樣的盒子。4）燈具重量3KG時可預埋上吊鉤或螺栓安裝；燈具重11Kg時,可采用軟吊線吊裝;燈具重1KG時,采用金屬吊鏈

63、吊裝。5）對底座在250mm以上的燈具吸頂安裝時可不加裝木臺。6）凡安裝距地面高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。7）開關應控制火線，即對螺口燈頭的相線應接到燈頭中心觸點上.8）吊扇、壁扇位置正確、吊件牢固，成排器具排列整齊高差0.5mm、對稱、美觀、同一場所器具高差5mm。開關、插座：1）開關、插座、電扇調速開關的位置正確、數量按圖施工、選型、位置正確、安裝牢固可靠,各房間的窗.鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不得裝有控制燈具的開關，開關必須切斷相線。2）開關的位置與燈位相對應.同一單位工程其蹺板開關方向應一致。3）開關、插座的連接導線宜在圓孔接線端子內折回頭壓接.在同一回

64、路中的各種導線均不得在開關插座的接線端子處以套接壓線方式分配出支路。4）PE母線引出的保護線,應為專用保護線.正常情況下,應沒有負荷電流。）5.插座的保護地線,導線宜選用與相線截面,絕緣等級相同的導線。6）同一室內安裝的開關.插座高度相差5mm相鄰成排安裝高度差2mm.插座與上方暖氣管之間距離應200mm；插座與下方暖氣管之間距離應 300mm。7）開關、插座接線盒安裝要橫平、垂直、盒子深度適合；完整、盒內清潔，面板上鍍鋅螺釘,另加塑料封堵齊全。8）220伏電源插座與同一墻面上的電視插座之間距離應500mm。9）開關、插座安裝高度及允許誤差規定：A明裝插座距地面不應低于1.8米，暗裝和工業；用

65、插座距地面不應低于30cm。B蹺板式開關距地面距離為本1.4mm，側沿(面板)距門框的距離應為200mm；拉線開關側沿距門框為200mm。C開關、插座安裝位置的允許誤差分別以其面板的上沿,下沿,側沿為準;對片優工程它們座標的垂直誤差允許+5mm;對市優工程允許+2mm,不允許出現負的誤差。10）對插座正確接線說明如下: 220V,三孔插座: 左零(N線,淡蘭),右相(L1黃,L2綠,L3紅線),上地線(PE黃綠色) 電氣裝置接地工程：電氣裝置接地工程主要在建筑物的基礎、結構工程中進行，施工工藝在符合圖紙設計要求及規范的前提下，依據下列工藝要求施工：1）接地體(線)的連線應采用焊接并符合以下幾點

66、：A扁鋼的搭接長度為其寬度的兩倍，三面施焊。當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準。B圓鋼的搭接長度應為其直徑的6倍，雙面焊接。當不同直徑時，搭接長度以直徑大的為準。 C圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度為圓鋼的6倍。D扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由扁鋼彎成的孤形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。 2）扁鋼接地線做T型連接時，暗設時可控彎搭接焊接或采用T型焊接加輔助焊片。明設時采用90度立彎搭接焊接。3）接地干線的扁鋼的連接可采用螺栓連接，但接地線間的非鍍鋅觸面均應塘錫處理，螺拴、母、平墊、彈磺墊均選用鍍鋅件。例404mm的鍍鋅扁鋼的連接作斷接卡子的作法是：扁

67、鋼的搭接長度為80mm，用2條M12的螺栓固定，螺栓的間距為60mm。4）接地母線穿墻應加保護管，采用金屬保護管時其保護管應接地。5）接地裝置的安裝要求： A接地體的埋設深度應大于07米。如：192500mm 的專用接地鍍鋅釬子。 B垂直接地體的長度應2.5米、間距一般為5米，距建筑物外墻為3米。C焊接時應飽滿牢固、不應有夾渣、咬肉,氣孔及未焊透現象,焊接部位做防腐。6）不得使用穿線的鋼管，金屬軟管、保溫管的金屬網或外皮,以及低壓照明,動力電纜的器具作接地線和保護線，但這些金屬外皮也應采用焊接或與保護地線連接。建筑物防雷裝置工程：建筑物防雷裝置工程的施工在建筑物施工的全過程均有，施工工藝在符合

68、圖紙設計要求及規范的前提下，依據下列工藝要求施工： l）防雷引下線、接地體裝設測試點的部位、數量按圖施工，測試點設置的部位不影響建筑物的外觀且應便于測試。距地高度為0.3米；2）防雷接地工程中隱蔽部分應在竣工圖上注明接地體及連接的實際走向和部位。3）接地的測試點暗裝時在盒蓋板上，一般以黑色劃出接地符號。4）屋頂的避雷網以及與原有建筑物之間的聯絡采用10鍍鋅圓鋼，引下線用12鍍鋅圓鋼與10避雷網正確焊接。5）避雷的支架頂部距建筑物表面應100mm，一般支架水平間距為1米；支架垂直間距1.5米；各間距應均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心，不大于250mm。6）支架應平直，水平度為每

69、米段允許偏差31000，垂直度每3米段允許偏差為2/1000;全長偏差不得大于10mm。7）避雷網圓鋼的彎曲半徑應10d，建筑物屋面上的所有金屬物體外皮均應與避雷網焊接牢固；如屋頂排氣金屬管焊接防雷鋼筋時，應使鋼筋由出屋面管根部開始貼緊垂垂直引上，但不要高出管口。沉降縫處應作補償處理。8）避雷網與建筑物屋面上的所有金屬物體外皮及原有建筑物避雷網之間的聯絡采用10鍍鋅圓鋼沿屋面保溫層埋設聯絡。給排水采暖工程室內生活給水管道安裝 安裝從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵試壓用。1干、立管安裝：埋地的鑄鐵給水管安裝前，外觀檢查膠圈粗細均勻、無氣泡、無重皮。按承口朝向來水方向的原則排列管段，管與

70、管采用膠圈接口，管與管件采用石棉水泥捻口，連接的對口間隙不小于3毫米。鍍鋅絲接管段絲扣外露2-3扣，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。給水立管管徑DN25使用單管卡固定，DN25以上用型鋼卡架，設置應考慮美觀及不妨礙使用。2支管安裝：支管外皮距墻20-25毫米。3管道防腐保溫（1）防腐：二道銀粉；外露絲扣和鍍鋅層破損處一道防銹漆，二道銀粉。（2）非采暖部位管道均做保溫，保溫層使用玻璃棉管殼成品，外纏塑料布。4成品保護（1）預制加工好的管段，加臨時管箍將管口保護，以防絲頭生銹腐蝕。（2）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。各預留口處應加好臨時絲堵。管

71、道在噴漿前要以牛皮紙纏裹保護，防止灰漿污染管道。室內UPVC排水管道安裝 1干管安裝：各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。地下埋設管道回填時應先用細砂回填至管上皮100毫米，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。 2支管安裝：根據管段長度調整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。塑料排水橫管固定件的間距：管徑50毫米，間距0.6米；管徑75毫米，固定件間距08米；管徑100毫米，固定件間距10米。 3器具連接管安裝：根據地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。 4衛生潔具及設備安裝后，必

72、須進行通水試驗。 5冬季施工粘接時，凝固時間3分鐘。粘接場所應通風良好，遠離明火。 6成品保護管道安裝完成后，將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。裝完的管道加強保護，立管距地2米以下時，用木板捆綁保護。嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。耐壓鑄鐵雨水管道安裝 1管道鋪設：水泥捻口灰的水灰比為1：9。捻好的灰口，用濕麻繩纏好養護或回填濕潤細土掩蓋養護。按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高進行自檢，確認準確無誤后即可做灌水試驗。埋地管道經隱蔽驗收合格后，配合土建填堵孔、洞，按規定回填土。

73、 2管道連接件：排水橫管與立管連接用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部連接，采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。 3管道固定：立管與排出管連接處支撐必須牢固。埋設管道不得采用干碼磚或支墊木塊等方法支撐，必須按規定間距采用砌筑體可靠支撐固定。埋設基礎要堅實可靠，不得敷設在凍土或松土上。 4管道防腐：埋地鑄鐵管冷底子油一道，瀝清漆二道。衛生潔具安裝1衛生器具安裝位置、標高要準確，器具上沿要水平、端正。2支托架固定方法正確，螺栓栽墻深度符合要求，安裝必須牢固。3器具與支架接觸緊密，穩固，用手板無搖動現象。4排水栓要打溢水眼后安裝，栓口要加軟墊，返水彎與排水管

74、甩口應用油麻密封膏填塞封閉。 5洗臉盆安裝：洗臉盆支架使用配套成品，用鍍鋅螺栓做固定件。連接洗臉盆水管時，將存水彎上節擰在排水口上，存水彎下節的下端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口內，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。臉盆下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。 6蹲便器安裝：穩裝多聯蹲便器時，應先找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后逐步進行穩裝。延時自閉沖洗閥的中心高度為1100毫米。彎管的下端插入膠皮碗內40-50毫米，用喉箍卡牢。 扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側，并與墻面平行；按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。 7掛式小便器安裝：首先畫出上、下孔眼的位置。將

75、孔眼位置剔成1080mm的孔眼，栽入675mm螺栓。托起小便器掛在螺栓上，加膠墊、眼圈、螺母擰緊。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。8地漏安裝應平、正、無滲漏，地漏水封深度不得小于50毫米。9成品保護：潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損失。潔具穩裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件在竣工前統一安裝。安裝完的潔具加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。室內消火栓管道及設備安裝1消火栓系統使用鍍鋅鋼管，絲接。絲扣外露2-3扣，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。安裝卡件固定采用角鋼托架。立管底部的支吊架要牢固。2

76、消火栓及支管安裝： 支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上，應有加固措施。 消火栓栓口應朝外，閥門中心距地2米，允許偏差20毫米，閥門距箱側面為140毫米，距箱后內表面為100毫米，允許偏差5毫米。消火栓在左側，門向右開；門向左開，栓口在右側。3消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶每根長度不大于25，應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內。消防水槍豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍，在里側加一道鉛絲。4成品保護：消防系統施工完畢后，各部

77、位的設備部件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修產品。消火栓箱內附件，各部位的儀表等應加強管理，防止丟失和損壞。室內采暖管道安裝1干管安裝：干管安裝從進戶分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。暖氣干管分環路進行分支連接時，不得采用丁字直線連接。分路閥門離分路點300毫米。管道坡度按0003控制，不得小于0.002。2立管安裝：DN32，管外皮距墻控制25-30毫米；DN40及以上，管外皮距墻控制30-50毫米。3支管安裝：立、支管變徑，使用變徑管箍或焊接法。散熱器支管長度大于1.5米，在中間安裝管卡。支管坡度為0.01。支管與主干管連接點應遠離支架，一般不小于200毫米，管道焊口距支架應大于

78、50毫米。4管道連接要求DN40采用螺紋連接；DN40采用焊接。管道變徑用異徑管箍，水平干管采用上平偏心變徑，立管采用同心變徑。變徑位置距分支點300毫米。5管道支、吊架其它要求活動支架安裝，型卡只一端套扣，上下各上一個螺母，另一端只須穿過入孔，角鋼外端45度抹角。固定支架制動板控制寬度50毫米，厚度8毫米，用角鋼緊靠角鋼兩側加焊鋼管上，型螺栓兩端各擰緊一個螺母。吊架吊桿用整根鋼筋制做，做成可調節型式。6管道防腐保溫管道明裝：二道防銹漆，二道銀粉。管溝、地坑中及室外管道保溫，材料采用超細玻璃棉管殼成品，厚度40mm。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。7成品保護 預制加工好

79、的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方墊好。安裝好的管道不得用做吊拉負荷及作支撐，也不得用作蹬踩。管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。室內散熱器安裝1散熱器水壓試驗：抽取10%試壓檢驗。加壓到規定的壓值后持續5分鐘，觀察每個接口情況，不滲漏為合格。如有滲漏退貨更換。2散熱器定位：縱向定位坐標與設計中心位置一致，允許偏差20毫米。距墻25-40毫米；平行距墻允許偏差6毫米。3散熱器支管安裝：散熱器支管距墻過遠，使用燈叉彎制做安裝。位置、尺寸不允許情況下，可采用管件相連接。支管變徑應采用偏心焊接或異徑偏心管箍，不

80、得采用同心變徑安裝。4成品保護搬運管道、散熱器時門口、墻角、地面不得磕碰受損，施焊安裝操作時不得臟污、破壞已做好的墻面和地面。管道不得用做支撐、放腳手架，也不得蹬踩。散熱器安裝后不得隨意蹬踩。抹灰、噴漿前應把管道包好，以免灰漿臟污影響刷油質量。噴漿前應將散熱器包裹好，以保證清潔，避免灰漿污染。管道安裝穿插配合工藝1地下管道鋪設前，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。2暗裝管道首先核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。3明裝托、吊干管安裝在結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件

81、均已安裝牢固，位置正確。4支管安裝在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。5衛生潔具在室內裝修基本完成后或與裝修穿插進行穩裝。6管道及設備防腐：施工環境溫度在5以上，且通風良好，無灰塵及水汽等。施工試驗1）管道試壓：分別進行單項試壓和系統試壓。單項試壓在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗系統試壓在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。聯接試壓泵設在室外管道入口處。2）灌水試驗：室內排水管道的埋地鋪設回填土前都進行灌水試驗。灌水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統最高點留出灌水口。3）管道系統沖洗：管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。管

82、道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60，排水管應接至排水井或排水溝內。4）系統通水試驗：生活給水系統：分系統做通水試驗，并記錄。室內排水系統：按系統做，并記錄。通風安裝工程金屬風管制作 1材料要求：所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷。 2操作工藝 （1）板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。風管采用咬口連接。 （2）法蘭加工：方法蘭劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切

83、斷。 （3）風管與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接。風管與法蘭鉚接，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，以免漏風。 3成品保護 鍍鋅鋼板堆放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。法蘭用料露天放置應采取防、雨雪措施，減少生銹現象。風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。風管部件制作 排氣罩制作： 1根據設計選用的型式放樣后下料，使用鍍鋅鋼板，采用機械加工，咬口方式。2排氣罩的擴散角不應大于60。制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。其它部件均為外購成品，不另行制作。風管及部件安裝 1管道支、吊架的制作：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼制

84、成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。吊桿圓鋼根據風管安裝標高適當截取。支、吊架制作完畢后進行除銹，刷一遍防銹漆。 2安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，雙吊桿按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據吊桿形式焊在吊件上或掛在吊件上。焊接后涂防銹漆。 3.法蘭連接： 墊法蘭墊料應注意：法蘭墊料不能擠入或凸入管內。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。 法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。 4風管安裝：根據施工現場情況，在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位。 5成品保護：安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。暫停施工的系統風管，應

85、將風管開口處封閉，防止雜物進入。風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時雜物進入風管內。通風機安裝工程1風機設備開箱檢查，按設備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出風口的位置方向是否符合設計要求，并做好檢查記錄。2風機安裝：離心風機安裝就位前，按設計圖紙并根據建筑物的軸線、墻柱位及標高線放出安裝基準線。將安裝部位表面的雜物清理干凈，按設備安裝孔尺寸鉆出螺栓栽置孔，栽好膨脹螺栓，風機就位安裝緊固并與風管連接。通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。3風機試運轉：經過全面檢查手動盤車供應電源正確后方可送電運轉，運轉持續時間不應小于2小時。運轉后，再進行檢查風機

86、減震基礎有無移位和損壞現象，并做好記錄。4成品保護：通風機搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環上。通風機的進排氣管、閥件應設有單獨的支撐。各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其他機件的重量。壓縮空氣系統 1管材和附件安裝前進行除銹和外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層和砂眼、凹陷等缺陷。管材壁厚不均勻度及橢圓度不應超出允許公差范圍。管徑DN50以上用無縫鋼管，小于DN50的用熱鍍鍍鋅鋼管。 2經切割、鉆孔與焊接完畢后，內部應予清理，不允許留有金屬熔渣、殘余物及其它贓物。焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼。煟彎時，彎曲半徑為管徑的4倍。煨彎度不大

87、于管外徑的8%。 3管路系統中各種支架安裝應牢固，位置正確，無歪斜、松動現象，干管支吊架間距3.0米。 4接至各車間的壓縮空氣支管均固定在墻（柱）邊，并在離地面1.2米處裝閥門， 5管路安裝完畢后用壓縮空氣吹洗，吹洗速度應大于20米/秒，以保證除去安裝過程中留在管路中的贓物和雜質。6無縫鋼管管道外表面刷二道防銹漆，再刷藍色調和面漆。鍍鋅鋼管鍍鋅層被破壞處刷二道防銹漆，再刷藍色調和面漆。埋地管段用瀝青漆做防腐處理7管路試壓：強度試驗介質采用清潔水，試驗壓力1.0mPa。在試驗壓力下保持20分鐘，作外觀檢查，無異狀，然后降至工作壓力，在此壓力下詳細檢查各個部位。用重約1.5千克的小鐵錘輕敲焊縫處,

88、無滲漏即為合格。8氣密性試驗：強度試驗后進行。試驗介質用壓縮空氣，試驗壓力1.0mPa。試驗壓力緩慢上升至0.3mPa時檢查，當未發現異常情況時繼續升高壓力至1.0mPa,保持24小時。記錄試驗起止時間的壓力和溫度，然后計算其每小時滲漏率P, P1/h時，試驗合格。9.5成品保護所有與本工程有關工種的全體人員必須加強成品保護意識。抹灰工種在地面門窗口扇安裝作完后再進入施工時，小推車要包好車腿抹灰材料嚴禁在樓面上拌和砂漿材料堆放要鋪墊好，防止污染破壞墻面。施工中用鐵凳，架板管鋼筋等料具要輕放防止破壞墻、地面。嚴禁在地面上拖拉灰槽板管等料具，必須使用小車或人工搬運。木工安裝門窗時，必須作好保護，所

89、有五金材料必須裝在工具袋內，嚴禁滿地鋪。安裝使用電氣焊時，必須現將地面做好保護，墻面擋死后再進行施工。油工油漆粉刷時，調料桶，膩子槽底必須鋪墊保護嚴禁在地面上操作，地面上必須進行保護后方可施工。水暖工，油工使用的凳子鐵梯子的腿腳包扎后方可施工。施工垃圾必須隨時清運下樓。10、質量、工期措施確保工程質量的技術組織措施1）制定工程質量保證體系及質量標準。2）落實責任制。3）明確分工和各業務部的職責，生產必須在技術保證的前提下進行。加強三檢制、做好驗收工作，突出嚴字。4）對施工過程及成品發現的質量問題應及時檢查及時糾正，做到質檢員、工長、技術員、項目工程師、項目經理能及時掌握質量情況，并逐級認真實施

90、解決，對反復出現的質量問題采取有效措施。5）加強材料的管理使用，計量管理，嚴把材料進場、加工定貨關，不合格產品堅決退掉。加強材料的試驗及技術資料的督促報驗收集整理工作。6）堅持質量否決制度及質量分析理例會，并認真對待實施的結果。7）制定材料試驗計劃。8）加強技術交底制。確保工期的技術組織措施全面推行項目管理，同業主、監理、設計單位緊密配合，對工程施工全面進行計劃、組織、技術、質量、材料等專項管理，統一組織協調各種施工關系，充分調動各工種的施工優勢，從組織上保證總進度的實現。建立每周的例會制度，舉行與業主、監理、施工等單位聯席辦公會議，及時解決施工生產中出現的問題。實行長計劃，短安排，通過月、旬

91、、周計劃的布置和實施加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，實現如期完成總承包范圍的目標。科學組織、嚴密施工，強化計劃管理，抓主導工序，合理的安排勞動力，普遍實行雙班作業，嚴格執行施工進度網絡計劃，實現快節拍均衡流水。合理利用空間和時間進行交叉作業，加快施工速度。做好現場文明施工和成品保護，避免返工，一次成優。.制定嚴格的材料加工、購買、進場計劃，保證材料及時進場到位，又不造成積壓，減少來回運輸及二次搬運時間。嚴把質量關，控制原材料、半成品，施工過程到成品各環節質量，力爭預檢隱檢一次通過避免返工延誤工期。11、安全措施工程施工做到安全第一，防范為主的原則，為確保工程安全文明施工。采取如下措施：1）貫徹

92、國家的有關法規，建立項目部的安全責任制。2）逐級簽定安全責任協議書。3）嚴格執行公司有關安全標準。4）建立每月的定期聯檢。5）建立分階段交底制6）樁基施工施工中孔下作業人員必須配帶安全帽。下孔時必須根據施工深度做限人行爬梯。在孔下有人施工時必須安排專人監護，防止意外事故發生。時常對施工照明線路進行檢查。同時安裝漏電保護裝置。施工安全做到層層把關，專人負責。經常對職工實際安全教育。7）施工出入口的防護：出入通道必須搭設6米長，寬于出入口兩側臺1米的安全防護棚。棚頂鋪設不小于5厘米厚的腳手板(雙層滿鋪)兩側用安全網封嚴。8）臨電使用施工現場臨電使用管理規定，值班電工持證上崗，值班、維修、運行記錄。

93、臨電使用有方案，電器設備、配電箱接地有電阻遙測記錄。現場所有機具使用前必須先檢查，確認完好才能使用。遇有停電或工休時應拉閘斷電并上鎖。8）消防保衛貫徹國家的有關法規，建立消防保衛責任制，制定現場消防管理及安全保衛制度。編制消防預案。建立義務消防隊。執行用火申請審批制度。逐級簽定消防責任協議書。現場設地上式消火栓一個，施工用水由場地消防干管接出。在建筑內設DN65消防立管。現場要有明顯的防火標志，消防道路保持通暢。現場臨設必須符合防火規定。現場設吸煙室。庫房內易燃性油料和料具不能混放，應分別設庫并有防火措施，劇毒易燃物應有嚴格的領料、退料手續。現場出入口設保衛室，晝夜有人值班并佩帶標志上崗，同時

94、填寫值班記錄。消防設施、工具齊全，嚴禁私自動用。工程內未經批準不得做倉庫，不準住人。12、文明施工1）貫徹國家有關法規，建立環保責任制。2）開工前進行排污申報登記。3）文明施工認真作好群眾來訪工作，妥善處理、解決關于施工噪聲擾民問題。環境保護工作是文明施工的重要內容，作為考核項目經理部主管工作業績的依據。4）現場防塵措施，垃圾及廁所的管理水泥和其他易飛揚的細粒散體材料，應安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時防止遺灑、飛揚。施工現場用臨時道路采用混凝土硬化，以減少塵土飛揚。施工現場設人負責灑水降塵。隨時清理施工垃圾，嚴禁隨意凌空拋散。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。現場廁所要有專人保潔，及時打

95、藥防止蚊蠅孽生。5）排污措施施工污水嚴禁流出施工區域，防止污染環境。現場存放油料，必須對庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水源。施工現場臨時食堂，設置簡易有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染。禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。6）噪音防治嚴格控制作業時間，最大限度減少噪聲污染。施工用的強噪聲機械，如：攪拌機、電鋸、切割機等設備，采取封閉處理，搭設防護棚，減少對外界的燥聲污染。對各種施工機械的使用，盡量避免同時使用，使噪聲控制到最小。13、冬雨、期施工措施雨期施工技術措施：雨季來臨前，根據現場條件制定確實可行的雨季施工措施，成立防汛領導小組，發現問題及

96、時匯報并采取措施，硬化施工現場，作好現場排水，并保證排水暢通無阻。施工用電機械和配電箱柜用木方墊起，并有可靠的防雨措施。水泥庫作好屋面防水、排水措施，地面滿鋪塑料薄膜防潮，并作到水泥先到先用、隨用隨到，不可長期庫存。以下幾道工序必須更加注意：1、土石方工程：雨天不能進行人工挖孔樁的工作，現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。回填時，土進行覆蓋，防止雨淋，保證土的含水率。如遇雨天，暫時停止施工，待天晴后施工。2、鋼筋工程：鋼筋進行有效覆蓋，防止雨淋。鋼筋焊接不在雨天進行。3、模板工程：如遇雨天，隨時清理模內雨水，保證不積水。4、混凝土工程大雨天不進行混凝土澆筑。如在澆筑過程

97、中遇雨，按照規范留好施工縫。并用塑料薄膜進行可靠覆蓋。外墻抹灰、涂料、屋面防水避開雨天施工。抹灰工程：雨天根據情況及時測定沙子含水率，調整配合比，保證砂漿合易性，防止析水。砂漿運輸過程中用塑料布覆蓋。砂漿抹灰層終凝前防止受雨淋損壞，中雨天不進行外部抹灰。雨水后墻面濕度大，含水率高，適當調整砂漿的稠度。屋面工程：屋面保溫層施工完后及時做找平層，防止被雨水浸泡。防水層施工盡量避開雨天，同時避開高溫時間。針對砌筑、抹灰、混凝土工程，經常測定砂、石汗水率，及時調整配合比。隨時掌握天氣預報，以及時應變。冬期施工技術措施：，本工程裝修的部分工作進入冬期施工。要進行可靠封閉進行保溫。并編制有針對性的冬期施工方案。