1、目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 二組團(tuán)坡地肋柱式擋墻施工方案3第一節(jié) 土方開挖3第二節(jié) 噴錨支護(hù)施工方案3第三節(jié) 錨索式人工挖土擋土樁施工方案8第四節(jié) 錨桿方案14第五節(jié) 肋柱及現(xiàn)澆擋土板施工27第四章 河邊衡重式擋墻施工方案31第一節(jié)水碾河引水方案31第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案32第三節(jié) 衡重式擋墻施工方案35第一章 編制依據(jù)施工作業(yè)設(shè)計(jì)的編制是以我司編制的某某綠色科研基地工程施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù);xx省某某巖土工程公司提交的本工程地質(zhì)-巖土工程勘察報(bào)告以及邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)文件；xx某某建設(shè)工程有限公司設(shè)計(jì)的河邊衡重式擋墻設(shè)計(jì)圖紙;國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、法規(guī)、規(guī)定為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際

2、情況，本著“安全第一”的原則確定的,為確保土方開挖的順利進(jìn)行項(xiàng)目各級施工人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行.第二章 工程概況1、建筑概況某某科研基地項(xiàng)目位于某某縣某某鎮(zhèn)山,緊臨路，場地地形起伏較大,總趨勢為東高西低，由東向西傾斜，坡降0。84；地面標(biāo)高438。5469.30m,相對高差30.8m.本工程擋墻分為一（三)組團(tuán)河邊衡重式擋墻和二組團(tuán)坡地肋柱式（擋土樁）擋墻。2、河邊衡重式擋墻概況3、坡地?fù)鯄Ω艣r根據(jù)場地總平面圖及地質(zhì)條件坡地客房基巖埋深均在452m左右，因此原則上按錨桿式擋土墻設(shè)計(jì).坡地客房前端（坡腳）擋墻高7.8m13。2m；坡地客房后端（坡頂）擋墻高3。0m6。8m，考慮到第四系覆蓋相對較厚

3、，錨固力相對較差的特點(diǎn)，根據(jù)坡面高度不同,在A區(qū)設(shè)計(jì)13根護(hù)壁樁，樁長11。0m.4、地質(zhì)概況根據(jù)現(xiàn)場鉆探:水碾河以東至皇墳山山腳地貌單元屬岷江水系一級階地， 在勘探深度范圍內(nèi)從上至下依次為第四系全新人工填土層、耕地土，第四系全新沖積層及泥質(zhì)粉砂巖.皇墳山為丘陵地貌，在勘探深度范圍內(nèi)從上至下依次為第四系全新統(tǒng)人工填土層、耕土、第四系中下更新統(tǒng)冰水堆積層及泥質(zhì)粉砂巖。人工填土層及耕土均有植物、樹木根系，不能作為回填土使用，開挖需全部外運(yùn).人工填土層土層厚度均為0。4-5。0米；耕土厚度均為0.4-0.6米。水碾河位于擬建場地西側(cè)，由南向北蜿蜒流過.第三章 二組團(tuán)坡地肋柱式擋墻施工方案第一節(jié) 土方

4、開挖首先開挖一至三組團(tuán)的臨時道路土方（詳臨時道路專項(xiàng)方案），臨時道路土方按大放坡方案，挖至三組團(tuán)后，立即由三組團(tuán)按前幅擋墻尺寸一路修坡返回,修坡坡度按1:0.3的放坡系數(shù),由上向下2m一邊進(jìn)行修坡,每修整一段，立即噴護(hù)一段,當(dāng)一段修整至道路高程后，立即進(jìn)行擋墻基礎(chǔ)的施工.在道路土方挖至三組團(tuán)時,開始進(jìn)行后幅擋墻的臨時道路土方開挖(因地勢較陡,不能上下同時開挖，這樣就將上、下?lián)鯄Φ拈_挖地段錯開）,后幅擋墻臨時道路土方開挖方案同前臨時道路，當(dāng)放坡開挖至二組團(tuán)C區(qū)C-1軸后,開始往回修坡并噴護(hù),并同時施工擋墻基礎(chǔ).第二節(jié) 噴錨支護(hù)施工方案一、設(shè)計(jì)方案根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合類似工程實(shí)際情況，綜合考慮

5、技術(shù)安全和經(jīng)濟(jì)合理，采用錨噴土釘墻方案。前幅邊坡高度較大.但土質(zhì)較好，計(jì)劃設(shè)4排土釘，從上至下長度依次為5米、4米、3米、2米。錨釘采用48*3。5鋼管，后幅擋墻高度較小，但土質(zhì)稍差，設(shè)3排土釘，從上至下長度依次為4米、3米、2米。豎向間距依次為按1.5米，水平間距1.5米。以上設(shè)計(jì)土釘傾角均為510度.橫壓筋214通長，豎壓筋214L200，與橫壓筋在土釘墻端部井字架形焊接。鋼筋網(wǎng)片6200200，現(xiàn)場綁扎或焊接而成；面層噴射C20混凝土，厚度6080。本工程采取信息法施工,各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人做出調(diào)整。二、施工程序?yàn)榇_保支護(hù)體系施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。對

6、要求土層開挖與噴錨施工相互配合,土方分層開挖應(yīng)遵循的原則：第一次土方開挖至地面下2。00m，然后第一排錨桿及噴錨施工并進(jìn)行養(yǎng)護(hù).第二次土方開挖2.00m左右，然后進(jìn)行第二排錨桿及噴錨護(hù)壁施工并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第三次土方開挖2.00m左右，然后進(jìn)行第三排錨桿及噴錨護(hù)壁施工并進(jìn)行養(yǎng)護(hù).第四次開挖至基礎(chǔ),然后進(jìn)行第四排錨桿及噴錨護(hù)壁施工并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。錨桿及噴錨護(hù)壁完成后，采取人工清底的方式,然后開始擋土墻及擬建物的基礎(chǔ)工程同時進(jìn)行施工。三、噴射混凝土1、噴射砼的機(jī)具設(shè)備本邊坡采用濕噴法.噴射砼作業(yè)機(jī)具設(shè)備：砼噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、上拌機(jī)具、供水設(shè)施。2、噴射砼的原材料和配合比1)原材料：水泥采用325

7、#普硅水泥;砂一般用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以57為宜；石子采用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15;水：用潔凈水;速凝劑:采用BR型外加劑。2)配合比的選定:施工中選定，開始時采用1：1。98：2.023、噴射砼施工1）場地布置：攪拌機(jī)一般布置在固定地點(diǎn)，通過輸送管給料于噴射機(jī)，同時應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。2)清理工作面噴射砼,應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等.3）噴射砼作業(yè)混合料的備制a。混合時，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量；b。采用強(qiáng)制式密封攪拌,時間不少于90秒；機(jī)具就位機(jī)具安裝穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機(jī)試

8、運(yùn)轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射砼作業(yè)要點(diǎn)a、噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定)。b、嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻;c、噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.20.4MPa;d、噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直,噴嘴與受噴巖面距離保持在0.61.0米范圍；f、噴

9、嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍;g、噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；h、一次噴射厚度一般拱部為35，邊墻為68；i、凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；j、有鋼筋網(wǎng)時,宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋；k、有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實(shí)，噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射;l、噴完或間歇時，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)

10、。噴射砼的工藝參數(shù):a、工作風(fēng)壓：一般為0。20。4MPa；b、噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.61。0m;c、一次噴射砼的厚度：邊墻為68；d、水灰比：噴射手應(yīng)把水灰比控制在0。40。45,使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再復(fù)噴，一般可在20分鐘以后進(jìn)行.f、養(yǎng)護(hù)（干燥處）：噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，規(guī)則規(guī)定：噴射砼終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得

11、少于7天。g、水壓：噴頭處水壓控制在0.150。2MPa；h、速凝劑：掌握規(guī)定的摻量,并添加均勻。4、需注意的問題噴射機(jī)的合理使用啟動噴射機(jī)時,應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù).作業(yè)結(jié)束時，先停止送料,待罐內(nèi)余料噴完，再停機(jī),然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管.輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：a、混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物.b、操作程序有誤，如先開馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風(fēng)大量泄出,使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降,也會引韋輸料管堵塞。c、如遇堵客，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá),隨后關(guān)閉

12、風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到0。30.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通.排除堵管現(xiàn)象時，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。回彈問題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈率.規(guī)則規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為2030%，邊墻為1020。粉塵問題a、控制砂石料含水率:當(dāng)含水率控制在57%時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；b、加強(qiáng)通風(fēng)；c、加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.51m長的管子，使干料與水混

13、合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利.d、嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓：風(fēng)壓過高，進(jìn)料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。第三節(jié) 錨索式人工挖土擋土樁施工方案一、人工挖土擋土樁施工1、坡地客房后端（坡頂）擋墻高7m，考慮到第四系覆蓋相對較厚，錨固力相對較差的特點(diǎn)，根據(jù)坡面高度不同，在A區(qū)設(shè)計(jì)13根護(hù)壁樁，樁長11。0m。2、由于擋土樁處于目前山坡邊沿，為確保樁體施工的順利進(jìn)行，計(jì)劃從擋墻坡頂挖2米后至采用放1：0。75的斜坡至基礎(chǔ)頂部,在距擋墻頂2米處做一平臺，挖孔樁從平臺向下挖，成孔后在平臺處用頁巖標(biāo)磚設(shè)置1000孔井，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，

14、整個樁長為11米.(見下圖）錨桿錨索預(yù)留，在成孔后用沖擊鉆鉆孔(從樁外側(cè)護(hù)壁土壁至挖孔樁內(nèi)側(cè)護(hù)壁外伸入土20mm,然后放鋼筋籠，插入DN150鋼管后澆筑樁身砼。3、人工挖土擋土樁成樁工藝詳挖孔樁專項(xiàng)施工方案.二、預(yù)應(yīng)力錨索施工1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括平臺搭設(shè)、水電安裝、孔位放樣等。（1）施工平臺搭它設(shè)施工平臺搭設(shè)主要考慮鉆機(jī)的重量、鉆機(jī)移動、下錨、張拉千斤頂?shù)取Ｆ旅骖A(yù)應(yīng)力錨索施工平臺根據(jù)坡面采用48 排架管搭設(shè)，平臺面局部鋪設(shè)5cm 厚木板，用10#鐵絲固定,端部錨索孔位兩側(cè)的平臺長度不小于5m，平臺寬度35m 不等，以利各孔長短錨索下錨，保證索體轉(zhuǎn)彎半徑和施工安全。（2）施工用水、用電、用風(fēng)

15、預(yù)應(yīng)力錨索分布在不同高程、不同部位，施工完畢設(shè)備必須立即轉(zhuǎn)移。所以，就近使用支護(hù)的水、電、風(fēng),風(fēng)量不足時另配置移動空壓機(jī)。（3)孔位放樣孔位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀進(jìn)行復(fù)核孔位樁號，用油漆標(biāo)識孔位、孔號等。2、鉆孔（1）鉆孔孔徑130mm，傾斜度15-30度。開孔偏差小于10cm；有效孔深的超深小于20cm。（2)采用MD50 錨桿鉆機(jī)和 SGZ1A 地質(zhì)鉆機(jī)，硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭進(jìn)行鉆孔。(3)預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層內(nèi)時，請示監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后，繼續(xù)鉆進(jìn)，直到進(jìn)入穩(wěn)定的基巖中。（4）為了確保錨固段的

16、錨固質(zhì)量，對于破碎帶或滲水量較大的鉆孔，采用自下而上分段灌漿工藝進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，灌漿段長一般為8m。如遇地質(zhì)條件較差，發(fā)生嚴(yán)重串漿孔時，將會形成大面積承受灌漿壓力的危險(xiǎn)局面,對抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，此時采取鉆一段灌一段,灌完一孔后，再鉆相鄰孔。（5)若灌漿效果不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時,應(yīng)采用其它補(bǔ)救措施.（6）掃孔在灌漿結(jié)束13d 后進(jìn)行,掃孔不得破壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石；掃孔后應(yīng)清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯等。（7）鉆孔時應(yīng)記錄鉆孔的孔徑、回水顏色、進(jìn)尺和巖性等。(8)鉆孔完畢后,用風(fēng)水連續(xù)不斷地沖洗鉆孔，孔內(nèi)沖洗干凈才能下錨。（9)下錨前，鉆孔孔口用木塞保護(hù)。（10）通過新澆筑混凝土的錨

17、索孔，采用預(yù)埋鋼導(dǎo)管形成。（11）開孔時，嚴(yán)格校驗(yàn)鉆具的傾角及方位角。(12）鉆孔過程中,加強(qiáng)鉆具的導(dǎo)向作用；及時檢測孔斜誤差，根據(jù)鉆孔需要，合理采用糾偏措施。3、錨索加工錨索加工可在臨時加工廠進(jìn)行，其工藝流程為：(1） 材料試驗(yàn)所購買材料必須滿足預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB522485；有出廠質(zhì)量證明書、標(biāo)牌和說明書。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)廠后，先進(jìn)行外觀檢查，鋼材無銹蝕、扭結(jié)、劃傷刻痕等；然后按規(guī)定的數(shù)量和方法取樣進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn),試驗(yàn)合格后，方可用于錨索加工。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)廠后，應(yīng)架空存放,不得露天堆放；倉庫內(nèi)增加防潮、防腐蝕措施。（2）下料本工程錨索為端頭錨，其下料長度按下列公式計(jì)算：L=ls+1.2m

18、鋼絞線錨索式中:L預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度；ls-錨索實(shí)際孔深(含承壓墊層厚度）；鋼絞線采用砂輪切割機(jī)按下料長度進(jìn)行切斷.（3）編束錨索按束下料，下料完成后,按一定規(guī)律編排每隔2m 用16鐵絲綁扎；編束時錨固段每隔2m 設(shè)置定位器1個，保證鋼鉸線處于鉆孔中間。錨索編束完成，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后，簽發(fā)加工合格證，掛牌編號，標(biāo)明日期、束號、長度等；按錨索規(guī)格材料試驗(yàn) 按長度下料 編 束分層堆放在干燥、通風(fēng)的支架上，支架支點(diǎn)間距小于2m.錨索加工記錄，包括加工日期、束號、下料長度等，由加工人、值班班長簽字.4、下錨、錨固段灌漿鉆孔沖洗干凈經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔后，用風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干，然后下管灌入純水泥

19、漿液立即進(jìn)行下錨，也就是把錨索放入孔內(nèi)。下錨前,根據(jù)孔深從加工廠運(yùn)來相應(yīng)規(guī)格的錨索，待下錨使用。視具體情況考慮人工和機(jī)械相互配合進(jìn)行下錨。純水泥漿液，水灰比采用0。450.5，漿液中摻入適量的膨脹劑和早強(qiáng)劑;但所形成3d 的水泥結(jié)石強(qiáng)度大于30MPa。按設(shè)計(jì)錨固段長度進(jìn)行水泥漿液的灌注，確保錨固段的有效長度符合要求。5、承壓墊座混凝土澆筑承壓墊座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。承壓面與錨孔軸線保持垂直，其誤差小于0.50；墊座孔道中心線與孔道軸線重合。6、錨索張拉采用油泵、千斤頂、錨具、夾片等進(jìn)行錨索的張拉施工。當(dāng)錨固體及框架梁強(qiáng)度達(dá)到70%以上時可以進(jìn)行張拉、鎖定。一般在灌漿工作結(jié)束七天后

20、進(jìn)行錨索的張拉施工。錨索張拉工藝流程: 準(zhǔn)備工作預(yù)緊分級張拉鎖定（1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括工作錨具安裝、張拉機(jī)具檢查率定、張拉人員培訓(xùn)等。張拉前必須對千斤頂、張拉油泵、壓力表等進(jìn)行配套率定，繪制“壓力表讀數(shù)張拉力關(guān)系曲線。張拉機(jī)具率定間隔期不得超過六個月;經(jīng)拆卸檢修的張拉機(jī)具或經(jīng)受強(qiáng)烈撞擊的壓力表，都必須重新率定。經(jīng)配套率定的張拉機(jī)具，用油漆進(jìn)行編號，防止張拉過程中,張拉機(jī)具混準(zhǔn)備工作預(yù)緊分級張拉 鎖定亂使用，而影響張拉的質(zhì)量，嚴(yán)重時會造成事故.張拉前必須對參與錨索張拉的人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)，使每個參與錨索張拉的人員從理論上懂得錨索張拉的分級噸位大小、張拉工藝流程,在張拉過程中,要注意哪些問題；

21、從操作上熟悉張拉機(jī)具的具體操作。（2)預(yù)緊在正式分級張拉前，對每小束錨索進(jìn)行預(yù)緊，確保正式張拉前在錨孔內(nèi)的鋼絲或鋼絞線順直，以提高錨固效果.(3）分級張拉鎖定在張拉過程中，配套的張拉機(jī)具專人專用,定期保養(yǎng)維護(hù)和率定。錨索張拉力逐級增加，其最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載的1.2 倍,加荷流程：預(yù)緊 0。5 設(shè)計(jì)荷載 1.0 設(shè)計(jì)荷載 1.2 設(shè)計(jì)荷載。每級穩(wěn)壓35min，進(jìn)行下一級的張拉，到達(dá)最后一級穩(wěn)壓1020min 后，進(jìn)行鎖定。張拉時，升荷速度每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10；卸荷速度每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5.鎖定后48h 內(nèi)，若錨索張拉應(yīng)力下降低于設(shè)計(jì)值以下時進(jìn)行補(bǔ)償張拉.按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行錨

22、索張拉試驗(yàn)，試驗(yàn)束數(shù)和位置待定；試驗(yàn)時，記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)及試驗(yàn)錨索在不同張拉噸位下的伸長值。7、張拉段灌漿張拉段灌漿在錨索張拉工作結(jié)束3d 后進(jìn)行.通過預(yù)埋的灌漿管進(jìn)行灌漿；在第一次灌漿漿液初凝前，進(jìn)行第二次補(bǔ)灌，灌漿壓力為0。3Mpa.框架梁在錨索二次注漿后澆筑，混凝土強(qiáng)度為C25。8、錨頭保護(hù)張拉段灌漿結(jié)束后，錨具外的鋼絞線除留存5cm 外，其余部分割除。外露錨具及鋼絞線，澆筑混凝土進(jìn)行保護(hù),保護(hù)層厚度為2.5cm。三、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收(1）質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線、水泥等材質(zhì)出廠合格證書、抽檢試驗(yàn)成果；鉆孔、加工、下錨、張拉等原始記錄。（2)驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力錨必需按5的

23、數(shù)量進(jìn)行抗拔試驗(yàn)檢測。第四節(jié) 錨桿方案一、 設(shè)計(jì)概況本工程護(hù)坡?lián)鯄Σ捎美咧藉^桿擋墻,孔徑100mm. 7、根據(jù)伸縮縫設(shè)置位置分段,各自按要求全面一次開挖到位(具體根據(jù)現(xiàn)場巖面情況決定），及時噴漿護(hù)面搭設(shè)施工支架及平臺測量錨孔樁樁位及傾角錨桿鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)清洗錨孔鋼筋配合下料制作錨筋安裝注漿管安裝錨孔壓漿肋板鋼筋網(wǎng)制作安裝肋板砼澆筑（養(yǎng)護(hù)）壓頂梁砼澆筑（養(yǎng)護(hù))二、鉆孔1、鉆孔前,對巖面按設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行刷坡整修，并清除巖面松石，再按設(shè)計(jì)圖用全站儀和鋼尺布置孔位，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識。2、錨孔的位置用鋼管腳手架搭設(shè)鉆孔平臺，搭設(shè)的平臺必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,確保鉆機(jī)和操作人員的安全. 3、鉆機(jī)就位

24、；鉆機(jī)平臺搭設(shè)好后，將鉆機(jī)放于錨孔處，校正主軸傾角，從而保證錨桿傾斜度。然后移動鉆機(jī)，使主軸中心對準(zhǔn)孔位，固定鉆機(jī)，防止鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)移動。4、鉆進(jìn)：開孔時，采取開孔鉆具低速鉆進(jìn)，不致鉆頭發(fā)生晃動，待施工正常后,改用長鉆具中速鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。在鉆進(jìn)中遇巖石層破碎，孔壁垮塌時,應(yīng)立即提鉆，改用大一級鉆具進(jìn)行擴(kuò)孔后，下套管，以保證工程順利進(jìn)行。套管在水泥砂漿灌注后,應(yīng)及時拔除。5、清孔:當(dāng)鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，取出鉆具,并用高壓風(fēng)將孔穴內(nèi)的殘留廢渣和水清除干凈，增強(qiáng)錨桿的錨固力。6、成孔檢查：成孔后，孔徑、孔深和孔的傾角必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方能進(jìn)行下道工序施工。三、錨

25、桿的安放1、當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)錨固深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，再進(jìn)行錨桿的安放。錨桿的規(guī)格、長度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.2、錨桿安放前，必須除銹，并在運(yùn)輸過程中防止污染,以利于與水泥砂漿粘接。錨桿自由段需作防腐處理:刷瀝青船底漆二遍,再用瀝青玻纖布纏裹不少于兩層。3、在錨桿上每隔1.5米焊接定位鋼筋，交錯設(shè)置，以確保錨桿在孔內(nèi)位置居中,不擾動孔壁和有足夠厚度的水泥砂漿保護(hù)層.四、灌漿1、灌漿材料為M30的水泥砂漿，采用32。5R普通硅酸鹽水泥,長江特細(xì)河沙，其配合比由試驗(yàn)室決定，在施工過程中，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制。2、灌漿方法：因水泥為早強(qiáng)型水泥，所以灌漿時，應(yīng)根據(jù)孔的體積計(jì)算出灌漿量，拌合一次,一

26、孔用完.整個灌漿過程中應(yīng)盡量縮短時間，必須在4分鐘內(nèi)結(jié)束。壓漿時將采用高壓泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口,并留出穩(wěn)定漿體，中途不得中斷。3、灌漿完后，不得敲擊和碰撞錨桿.4、錨桿質(zhì)量的檢查:錨桿成孔，灌漿完畢,待錨桿砂漿達(dá)到28天養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)對其抽樣進(jìn)行抗拔試驗(yàn)并保證其抗拔強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。五、肋板鋼筋、模板及砼的施工1、鋪設(shè)的肋板鋼筋在使用前,清除污銹.2、面板、肋柱鋼筋和巖面間的間隙，為保證鋼筋網(wǎng)的準(zhǔn)確位置，用同標(biāo)號砼扎絲墊塊支墊。3、安裝模板前，用高壓風(fēng)或水沖洗已噴漿巖面，清除泥垢。4、模板采用大塊鋼模板，拉桿加固,拉桿在錨桿鋼筋上焊接牢固。5、澆注砼厚度的控制:采用鋼筋內(nèi)撐，保

27、證面板厚度。6、對機(jī)具設(shè)備、風(fēng)、水、電等，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、采用商品砼泵送入模。8、錨桿抗拔試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)及建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）要求對錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。本工程為類巖質(zhì)邊坡，因此抽取錨桿總數(shù)量的3%（不少于5根）在錨固體灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90后進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn).為保證施工的連續(xù)性，在漿體配合比設(shè)計(jì)中摻入早強(qiáng)劑,要求漿體強(qiáng)度在7天內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90,以便進(jìn)行抗拔試驗(yàn).在此期間除抽取的錨桿外均進(jìn)行肋板的鋼筋、模板安裝。五施工注意事項(xiàng)1、基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)開挖采用分段逆作法(以伸縮縫分段,豎向根據(jù)實(shí)際情況分層）施工或分段順作法(以伸縮縫分段，豎向一次開挖到位)，

28、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告分析，本段位于順層區(qū)域，因此禁止離錨桿擋墻1-2米范圍內(nèi)采用爆破作業(yè)施工,破壞現(xiàn)有基巖的整體性或破壞現(xiàn)在層面的結(jié)合力，導(dǎo)致產(chǎn)生潛在滑動可能,危及邊坡安全在開挖到局部及細(xì)部位置時,壓頂梁肋注面板地基梁等構(gòu)件外輪廓處的天然基巖超挖量不得大于10cm.擋墻面開挖后清理碴石粘泥等物質(zhì)，及時噴M10水泥砂漿1-2cm封面，泥巖露風(fēng)時間不超過24小時，砂巖露風(fēng)時間不超過48小時，對巖石全面封面后方可鉆孔成錨.不允許新開挖的坡面未作護(hù)面就出露在雨天或雨后未干燥的環(huán)境下。2、模板工程（1）、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度,承載能力和穩(wěn)定性.（2）、對于個別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員

29、設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用。（3）、拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性.（4）、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后,報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）、模板采用專用模板脫模劑,以保證砼表面光潔.每拆模后要對模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。（6）、模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的砼強(qiáng)度。（7)、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)砼達(dá)到“清水砼”效果。3鋼筋工程(1）原材料要求A、鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每盤應(yīng)有標(biāo)牌.進(jìn)場時應(yīng)按批號分批檢驗(yàn)，對其標(biāo)牌外觀進(jìn)行檢查。并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽樣試樣作力學(xué)性能試

30、驗(yàn),合格后方可使用.B、鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2)鋼筋使用原則 鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并符合下列規(guī)定：A、不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。B、鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等要求。（3）鋼筋加工A、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋，不得按原規(guī)格使用；B、鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制料單，特別是

31、應(yīng)對錨固長度、搭接長度、起彎點(diǎn)、彎鉤位置弄清楚后方可制作料牌下料；C、鋼筋成型：鋼筋成型，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，亦可采用手工彎曲，鋼筋成型時，尚應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻,不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲。b、彎曲成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類,分捆堆放，并應(yīng)減少鋼筋在翻垛時翹曲變形.鋼筋在搬遷、堆放時，應(yīng)輕抬輕放,放置地點(diǎn)應(yīng)平整。(4)鋼筋焊接A、焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作；B、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊；C、焊條：E40用于I級鋼筋焊接；E50用于II級鋼筋焊接.D、鋼筋焊接的接

32、頭形式,接頭位置,焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定;E、直徑20mm鋼筋采用剝肋滾扎直螺紋連接或閃光對焊連接。（5）鋼筋綁扎A、綁扎前,應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，搞清楚對鋼筋綁扎，安裝的具體要求,對班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎；B、鋼筋焊接與綁扎接頭位置按設(shè)計(jì)要求選用,原則上優(yōu)先選用焊接接頭。a、接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且同一根鋼筋上，應(yīng)不超過三個接頭。詳見下表。接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率（) 接頭型式綁扎焊接受拉區(qū)2550受壓區(qū)50不限制b、內(nèi)外層雙層鋼筋網(wǎng)的外包

33、尺寸及內(nèi)部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細(xì)核算。架立筋的間距不宜超過150cm.水泥砂漿墊塊的厚度要按設(shè)計(jì)要求制作。其擺放位置要與架立筋相對應(yīng)，間距與架立筋同；c、為防止豎向墻鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內(nèi)側(cè)）固定,固定前應(yīng)吊線找正；d、扎絲的下料長度，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時，應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護(hù)層；（6）鋼筋保護(hù) 砼澆灌時，應(yīng)指派專人進(jìn)行鋼筋保護(hù),發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)立即修復(fù)，否則不得繼續(xù)澆砼。4砼工程本工程混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加劑等材料必須保證與試配的材料相同。（1)作業(yè)條件a、模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模

34、板、支撐、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。b、腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定，澆搗時尚應(yīng)搭設(shè)運(yùn)輸跑道，跑道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。c、臺秤經(jīng)計(jì)量檢測準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。（2）混凝土運(yùn)輸采用商品砼直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（3）混凝土澆筑a、混凝土下落的自由傾落高度

35、不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過2m時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口)。b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定.一般分層高度為插入或振動器作用長度的1.25倍,最大不超過500mm。c、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫,平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其

36、間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理.e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（4)混凝土的養(yǎng)護(hù)A、混凝土澆灌完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天.B、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水4次。C、對立面構(gòu)件采取噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)

37、,達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。六、保證措施:1、安全措施（1）施工中,定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；(2）噴射機(jī)水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。（3）注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理。（4）處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電停風(fēng).向施工設(shè)備送電送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。(5）向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。(6）非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人.(7）施工操作人員的皮膚應(yīng)避免和速凝劑樹脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹脂卷接

38、觸明火。施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。（8）錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊,其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實(shí)作好錨桿防護(hù)工作,防止敲擊碰撞拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行錨桿外端部彎折施工.（9）進(jìn)入施工作業(yè)必須戴好安全帽,施工人員要隨時觀察洞口及路面地形變化，一旦有異常馬上通知人員撤離至安全區(qū),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 （10）對于正在作業(yè)的路段，在路口樹立醒目的施工標(biāo)志牌，提醒過往行人、車輛，以免行人、車輛在開挖區(qū)內(nèi)行駛.2、質(zhì)量措施（1）嚴(yán)格按照質(zhì)量手冊、程序文件及項(xiàng)目部下達(dá)的質(zhì)量計(jì)劃來開展質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按有關(guān)施

39、工規(guī)范質(zhì)量評定及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工。 (2）各工程項(xiàng)目在施工前必須結(jié)合施工實(shí)際，制定作業(yè)指導(dǎo)書并包含質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案。由現(xiàn)場質(zhì)檢員實(shí)施、落實(shí)。 （3）材料部門把好主材及砂石料的采購，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋、水泥、大堆料等流程性材料嚴(yán)禁使用；確保每批錨桿材料均有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。 （4)技術(shù)員在施工測量中要認(rèn)真負(fù)責(zé),確保中線、水平、坡率準(zhǔn)確無誤，要嚴(yán)把技術(shù)交底關(guān).統(tǒng)一實(shí)行現(xiàn)場交底制度，施工過程中要勤檢查、勤復(fù)核.及時發(fā)現(xiàn)問題整改。 （5）加強(qiáng)試驗(yàn)工作，試驗(yàn)員在施工過程中及時做好砼試件和鋼筋砂石等材料的抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度的技術(shù)試驗(yàn)。（6）嚴(yán)

40、格施工組織管理，在施工過程中要嚴(yán)格按工程設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),操作程序施工。施工員要認(rèn)真作好過程控制填好施工日記。對施工過程中遇到的技術(shù)難題，由隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織開展技術(shù)攻關(guān)，予以解決。(7)拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對邊坡支護(hù)錨桿，進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，及時與設(shè)計(jì)聯(lián)系,分析原因,采取措施。(8）施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位孔徑孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)。（9）在監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收報(bào)告經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料.(10）錨桿施工成孔應(yīng)控制用水量，錨桿施工余水應(yīng)采取有組

41、織排放，以防滲入巖體；為使錨固段內(nèi)水泥砂漿密實(shí)，灌漿管要求插入孔底，自最低部開始灌注，以排出孔內(nèi)余水。（11）灌漿前應(yīng)及時清孔，先用清水清除巖渣，然后用壓縮空氣將孔內(nèi)水吹干，以保證砂漿與巖壁的充分粘接。（12)錨桿應(yīng)錨入中風(fēng)化完整巖層內(nèi),鉆孔時，應(yīng)取出巖芯,觀察巖石裂隙，風(fēng)化情況,如發(fā)現(xiàn)錨固區(qū)巖石裂隙發(fā)育，或?yàn)榉侵酗L(fēng)化巖層時，應(yīng)加大孔深至滿足要求為止。（13）為使結(jié)構(gòu)砼滿足耐久性要求，要求砼的最大水灰比不大于0。50，最小水泥用量不小于350/m3，最大氯離子含量不大于0。06,最大含堿量不大于3.0/m3;灌漿前需作砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。（14）B匝道重力式擋墻的地基、基礎(chǔ)及此段錨桿擋墻壓頂梁頂面必

42、須沿縱向橫向分段設(shè)水平臺階,臺階高不低于20cm，沿樁號方向臺階寬不小于200cm。重力式擋墻嵌入弱風(fēng)巖石50cm.（15)所有的工序轉(zhuǎn)序檢查，均由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師及甲方監(jiān)理檢查合格之后方可轉(zhuǎn)序。(16）積極引進(jìn)新技術(shù)、新工藝，以提高工程質(zhì)量和生產(chǎn)效益。3、工期措施:（1）施工管理調(diào)遣精兵強(qiáng)將,強(qiáng)化施工管理，在組織上做到“兩高、三精、四快，建立強(qiáng)有力的工期保證體系，優(yōu)質(zhì)快速的完成本工程。 （2)資源配置應(yīng)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織計(jì),施工中適時根據(jù)工程進(jìn)展，調(diào)整勞、材、機(jī)等資源配置，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。 （3）施工工藝采用先進(jìn)的設(shè)備及合理的施工工藝，配備性能良好

43、、高效先進(jìn)的施工機(jī)械，實(shí)行機(jī)械化作業(yè)；在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，確保施工正常進(jìn)行。第五節(jié) 肋柱及現(xiàn)澆擋土板施工本工程肋柱截面為500500mm，擋土板采用現(xiàn)澆，每塊厚度300mm，按3000mm高度澆注一次，長度可按肋柱情況，二或三條肋柱可作為一塊擋土板整體澆注。一、肋柱、擋土板鋼筋、模板及砼的施工1、鋪設(shè)的肋板鋼筋在使用前，清除污銹。2、面板、肋柱鋼筋和巖面間的間隙，為保證鋼筋網(wǎng)的準(zhǔn)確位置,用同標(biāo)號砼扎絲墊塊支墊。3、安裝模板前，用高壓風(fēng)或水沖洗已噴漿巖面，清除泥垢。4、模板采用大塊鋼模板,拉桿加固,拉桿在錨桿鋼筋上焊接

44、牢固。5、澆注砼厚度的控制：采用鋼筋內(nèi)撐,保證面板厚度。6、對機(jī)具設(shè)備、風(fēng)、水、電等，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn).7、采用商品砼泵送入模。二、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖，開挖的位置、深度及基底尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙要求,基底每邊加寬30cm左右。基底開挖時必須做好排水工作，可在基底四周開挖排水溝(3020cm），采用潛水泵排除基坑積水,防止影響基底承載力.基礎(chǔ)開挖后，對基底進(jìn)行檢驗(yàn)，主要內(nèi)容有：基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；承載力是否滿足設(shè)計(jì)；基底處理和排水情況；有關(guān)的試驗(yàn)資料等。 三、基礎(chǔ)施工待基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝模板：保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板的尺寸應(yīng)

45、保證不小于設(shè)計(jì)要求。本擋土墻擬采用鋼模板作為模板進(jìn)行砼澆注.四、沉降伸縮縫設(shè)置擋土墻在墻身砼澆筑前應(yīng)先進(jìn)行沉降伸縮縫設(shè)置。擋土墻縱向1015m設(shè)一道沉降伸縮縫，縫寬2cm,在墻身砼澆注時先用2cm厚的乙烯塑料泡沫板將“先期澆注砼與新建墻身砼隔開。擋土墻沉降縫寬度為2厘米，設(shè)置間距按圖紙或監(jiān)理工程師指示,拆模以后對沉降縫的側(cè)35cm用填縫材料進(jìn)行封縫處理。五、墻身施工基礎(chǔ)完工后，由測量人員準(zhǔn)確的放出墻身的位置，安裝模板,并將模板及基底的附著物及雜物清除干凈.模板外側(cè)每30cm加一道橫向加勁梁，縱向每50cm設(shè)一道加勁肋，然后再在外面每70cm 設(shè)一帶有對拉桿加勁鋼管以確保模板的整體牢固、穩(wěn)定。墻

46、身外側(cè)模板的每道豎向加勁肋都必須有穩(wěn)定的鋼管水平支撐。擋土墻施工采用就地澆筑工藝，全墻分兩次澆筑，第一層澆筑基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后,繼續(xù)進(jìn)行剩下部分澆筑,兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的結(jié)合面.模板經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行混凝土的澆注，混凝土的施工應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行.具體施工方法詳列如下：擋土墻墻身采用砼施工，砼的分層振搗厚度為30cm左右，采用插入式振搗器振搗，嚴(yán)格要求振搗密度，保證砼密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r的振搗要求，澆筑混凝土?xí)r,除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外,一般用振動器搗實(shí)且滿足下列要求； 1、插入式振動器應(yīng)垂直略有傾鈄插入混凝土中，傾鈄度不宜過大，更不能放在混凝土的面層,否則會

47、減少入深度，影響振搗效果:2、插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振,以免在混凝土中留有空洞.3、插入式振動器振動時的移動間距，不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍:與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離：插入下層混凝土510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；4、表面振動器的移位距離，應(yīng)以振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分（重疊）10cm左右為宜；5、附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀態(tài)及振動器性能等情況通過試驗(yàn)確定;6、混凝土澆后，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適,一般控制在2540S為宜。如振搗葉出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著（2）振搗土再出現(xiàn)顯著氣泡,或振動器周

48、圍無氣泡冒出：（3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、汽漿：（4)混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)澆注完成后及時進(jìn)行收漿和養(yǎng)生，以防止出現(xiàn)收縮裂縫。養(yǎng)生采用草袋覆蓋的方法，保持潮濕狀態(tài)7天以上。擋土墻施工應(yīng)特別注意模板的加固，避免跑模、漏漿、脹模等質(zhì)量問題。其他施工與基礎(chǔ)相同。施工應(yīng)特別注意模板的加固，避免跑模、漏漿、脹模等質(zhì)量問題。砼的分層振搗厚度為30cm左右，采用插入式振搗器振搗,嚴(yán)格控制振搗時間，避免漏振、過振。 澆注完成后及時收漿和養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂縫。養(yǎng)生采用濕麻袋覆蓋方法。擋土墻的現(xiàn)場混凝土澆筑還應(yīng)滿足：須在底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后，方可在底板上立模，澆筑墻身。六、泄水孔的設(shè)置泄水孔的直

49、徑為100mm的PVC硬塑排水管，縱向間距為23m，上下排水管應(yīng)交錯設(shè)置，最下排泄水孔的出口應(yīng)高出地面30cm。七、基坑、墻背回填經(jīng)監(jiān)理工程師許可，待墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行墻背回填.擋土墻必須超前施工，確保擋土墻一側(cè)回填和路堤填筑同步進(jìn)行.且分層的厚度不超過20cm；填筑時在基礎(chǔ)、墻背上用紅油漆劃出分層的厚度并標(biāo)出層數(shù)，以便于檢查填筑厚度.橫向與已填筑完畢的路基間采用開挖臺階的方式進(jìn)行處理。回填材料采用5灰土進(jìn)行填筑。第四章 河邊衡重式擋墻施工方案第一節(jié) 水碾河引水方案河邊擋墻由某某建設(shè)工程有限公司設(shè)計(jì)，經(jīng)過對設(shè)計(jì)方案的反復(fù)對比,最終確定該擋墻按衡重式擋墻方案進(jìn)行，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁

50、+條形基礎(chǔ)，由于紅線（擋墻邊沿)在河道中心位置,因此，在進(jìn)行擋墻施工階段需將河道另外挖渠將水引開方能施工.河道擋墻基礎(chǔ)與一、三組團(tuán)建筑基礎(chǔ)位置較近（最近處建筑物基礎(chǔ)邊至擋墻基礎(chǔ)邊僅850mm），由一、三組團(tuán)進(jìn)行擋墻的材料運(yùn)輸已無可能，因此，在將河道水引流的同時，需在對岸修建臨時施工道路。如下圖：河邊衡重式擋墻施工平面布置圖在擋墻施工完成后,再將河水引回原來河道,并將河道進(jìn)行疏浚,確保水流暢通。第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案1、設(shè)計(jì)概況 2、鉆孔灌注樁方案河道引流成功后，立即由上至下進(jìn)行清淤，鉆孔灌注樁隨清淤進(jìn)度跟進(jìn)。 3、鉆孔灌注樁施工（1）鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,確

51、保樁位準(zhǔn)確無誤.在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭,高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。沖擊成孔注意事項(xiàng)：a、開鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水,用沖擊錘小沖程（1。01。5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；b、正常鉆進(jìn)時要注意及時松放鋼絲繩的長度。c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；d、成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況,鉆架有無傾斜，各部連接是否松動;e、鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔,以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

52、f、巖層中鉆進(jìn)時,盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展Γ广@頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣,以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜.采用及時補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1。5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。(3）鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運(yùn)輸過程中不變形,鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長,并保持上下節(jié)在一

53、條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象.鋼筋籠安裝要認(rèn)真對中,保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(4）灌注水下砼水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注,導(dǎo)管直徑30cm，管間連接為法蘭盤;隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時的壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管可能承受的最大壓力。灌注砼時,在大灌漿斗頸部設(shè)置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)

54、管埋深,從而保證水下砼的質(zhì)量。進(jìn)行水下砼的灌注時，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時，不得有搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài),起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量.（5） 鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴(yán)格按照特殊過程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，對每一道工序的施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控,確保鉆孔灌注樁這一分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量達(dá)到合格等級標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 衡重式擋墻施工方案一、設(shè)計(jì)概況 二、施工方案在鉆孔灌注樁施工期間，完成臨時到的路面及材料準(zhǔn)備工作，一旦檢測完成，立即全線進(jìn)

55、行擋墻施工,由于D1213段位天然擴(kuò)展式基礎(chǔ)，可視情況于前期插入施工.三、施工工藝 1。測量放線 根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。 2.墊層施工 （1)墊層混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,振搗密實(shí)、抹壓平整. (2)墊層底面不在同一高程時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。 （3)墊層施工完成后,應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線. 3。基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝 (1）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用. （2)鋼筋應(yīng)按品種規(guī)格、批號、分類存放，不得混存。有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污

56、等鋼筋不得使用。 (3）鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈,并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。（4)綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。 (5）在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1。5m，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （6）墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同,墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。 （7)鋼筋連接方法宜采用焊接或機(jī)械連接。 (8)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固,在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。

57、（9)鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬;焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應(yīng)清除干凈. 4。支立基礎(chǔ)模板 （1）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。 (2）模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。 (3)模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。 （4)軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù). (5)模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序。 (6）模板支撐時，模板下口先做水平支撐,再加斜撐固定. 5。澆筑基礎(chǔ)混凝土 （1) 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗(yàn)收合格。模板安裝牢固，縫隙

58、平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 (2)混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 （3）混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時,應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。 （4)現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應(yīng)根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案.當(dāng)基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa以上時方可支搭擋土墻墻體模板. 2）澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接件。 (5)混凝土振搗 1)基礎(chǔ)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人,移動距離不得超過作用半徑的1.75倍

59、;振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。 2）振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。 3）振搗棒宜與模板保持50mml00mm凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗。 4)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過300mm.各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢.振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm。 6.墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝要求參照3款有關(guān)規(guī)定施工。 7。支立墻體模板 (1）按位置線安裝墻體模板,模板應(yīng)支牢固，下口處加掃地方木，占口模內(nèi)加方木內(nèi)撐，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑

60、模。 (2）按照模板設(shè)計(jì)方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)明確規(guī)定。 (3)清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。 （4)模板隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋. （5）模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,并辦理預(yù)檢手續(xù)。 8。澆筑墻體混凝土 (1）墻體混凝土澆筑前,在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級相同的減石子混凝土. (2)混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度不大于300mm。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層

61、間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處。 (3）預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對稱均勻澆筑.振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。 （4）混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對墻體上口進(jìn)行找平。 （5）墻體混凝土的其他施工可參照5款施工。 9。混凝土養(yǎng)護(hù) (1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。 (2)對大體積混凝土擋墻的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，將溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。 1

62、0.模板拆除 （1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa以上時，方可拆除側(cè)面模板. (2）首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行. (3)逐塊拆除模板，拆除時注意保護(hù)墻體防止損壞。 (4）將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理,分類妥善存放.四、季節(jié)性施工 1.雨期施工 (1)混凝土澆筑施工時必須隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水,以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。 （2)雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確保混凝土的質(zhì)量。 （3)混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況,盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應(yīng)對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。

63、(4)涂刷水溶性脫模劑的模板,應(yīng)采取有效措施,防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。 （5）在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨,停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。 2.冬期施工 (1）冬期施工的混凝土可選用普通硅酸鹽水泥,控制水灰比0.5，并摻加防凍劑. （2)混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板上的冰雪。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r,泵管應(yīng)采取保溫措施. （3)混凝土澆筑時在裸露部位表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。對結(jié)構(gòu)邊、棱角等易受凍的部位應(yīng)采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。(4）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其臨界強(qiáng)度后方可拆除。當(dāng)混凝土表面與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。