1、xxxx縣體育中心(主體育館）施工工程沖孔樁施工方案1、編制依據 11 xxxx區xx縣體育中心（主體育館)施工工程招標文件及其補遺文件。 12、湖南省建筑設計院設計的xxxx區xx縣體育中心（主體育館)工程設計圖紙資料. 1。xx縣體育中心(主體育館)巖土工程勘察報告. 1。4本工程適用的施工技術規范、行業標準、法律法規 序號 名 稱編號或文號 ？建筑樁基施工技術規范 JJ94-28 ? 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB0042002 ?鋼筋焊接及驗收規范JGJ182003 ? 建筑施工安全檢查標準JGJ591 ? 施工現場臨時用電安裝技術規范 JGJ4600 ? 工業防腐蝕設計規范GB5

2、04-2008?建筑地基基礎工程質量驗收規范 G500-2002 ？ 建筑地基基礎設計規范 GB50007-22 ？ 建筑結構可靠度設計統一標準 B068-200?建筑基樁檢測技術規范 JGB1062003 ? 建筑工程施工質量驗收統一標準 0300202、工程概況 2.1 工程概況 xxxx區xx縣體育中心(主體育館)工程位于xxxx縣龍潭新區內的xx中學旁,該工程為主體框架結構,屋蓋鋼結構雙層網殼，建筑層數1 22為地下一層、地上三層,總建筑面積147.m,其中地下156.32m，地上21942m;建筑高度為3.4m；耐火等級為地上二級,地下一級；屋面及地下防水等級為?級;設計使用合理年限

3、為50年；抗震設防烈度為6度。根據地勘報告，基礎采用柱下獨基及樁基礎,持力層為石灰層3層，樁端？阻力特征值為58KPa，并要求樁端嵌入持力層內不小于05m,樁底下5m深度范圍內無巖溶層,相鄰兩樁底面高差不得大于兩樁樁底凈距的一半；樁凈長不小于d（為樁徑),樁徑大小為800m；砼強度等級：樁身砼35、抗滲等級6,樁承臺C35、承臺墊層C15、鋼筋:采用熱扎鋼筋HPB23(),RB335（)，HRB400(),并應符合現行國家標準的規定,抗震區采用符合抗震性能指標的鋼筋;焊條：HPB5級鋼筋采用E43X,HRB335級鋼筋采用E5XX，HRB400級鋼筋采用E5003；而局部、B區地下室基礎采用梁

4、式筏板基礎。 2。2 地質狀況 具體詳見xx縣體育中心巖土工程勘察報告。3、施工部署 3。現場機構、人員、職責 3.1.1組建精干的項目管理班子,由項目經理負責，項目部各崗位人員及其職責為: 項目經理：蘇學淋負責工程全面管理; 項目技術負責人:黃開業 負責組織圖紙會審、技術交底; 施工員:蘇祿金、楊英 進行技術交底及現場施工管理;質檢員:陳錳文、佟夏林 進行現場施工質量檢查及監督;測量員：龐海生 進行現場施工定位及測量放線; 取樣員:黃開造 編制各種材料的試驗及送檢計劃； 2 安全員:梁雪紅、陳春偉 進行安全教育、安全交底及現場安全巡查; 材料員:胡慶江 組織各種材料的進場并編織使用計劃;資料

5、員：黃開乾 進行內業資料編制31。2。提交鋼材、商品混凝土等施工材料的用量及進場計劃,進場材料要求三證齊全,并配合建設單位及監理單位做好現場抽樣及送檢工作，合格后方能使用。1.。組織施工設備進場并調試安裝,保證設備的運轉正常。.4.組織施工管理人員(包括班組長)熟悉圖紙及相關規范的要求，做好技術交底與質量、安全交底;3。2質量目標 達到國家建筑工程施工質量驗收統一標準的“合格”標準 。3進度目標 按施工進度總計劃表進行施工 。 職業健康安全、環境目標 安全達標率100,安全生產重大事故為零,輕傷事故頻率控制在以下;所有進場施工人員安全教育考核率達10,特殊崗位操作人員持證上崗率達100%；各種

6、防護用品、設施合格率應達10,分部分項工程安全技術交底率10%,簽字率100;施工現場安全隱患整改率8%以上,重大隱患整改率達10；接觸有害因素作業職工的體檢人數應達80，職業性健康監護率應達80%。 3.5沖孔灌注樁的數量和樁徑 樁徑 數量 備注 80m 60根 3 .6 主要材料進場計劃 序號名 稱規格 單位 數量進場時間 備注 圓鋼 ?級8 t4 開工前5日, 錳鋼 ?級2 t 7 開工前日 錳鋼?級16 t 13 開工前日, 商品混凝土 35。6 m按實際工程用量 按計劃進場3 主要機械進場計劃序號 名稱 規格單位 數量 功率k進場計劃1沖孔樁機 Y2S-6 臺 45 施工前五日 2泥

7、漿泵 Y8014臺22 施工前五日 3 鋼筋切斷機 GQ4 臺1。2施工前五日 B1579。4 交流電焊機 臺 1 1 施工前五日-204 手推車 0.09m輛10 施工前五日 3。8勞動力進場計劃 序號工種名稱 人數 進、退場計劃 備注 1 樁機司機 2 開工前五日內進場完工后退場2 樁機操作工 5 開工前五日內進場完工后退場 3普工3 開工前五日內進場完工后退場4 電工1 開工前五日內進場完工后退場 3。 原材料檢、試驗計劃 .9。鋼材檢、試驗計劃 需要量計劃 檢驗試驗計劃 進場批次常規試驗外部見證牌號 規格 數量(t) (組) (組） (組) PB235？級按實際需量進場 11 HRB4

8、00 ?級12 按實際需量進場 1 HRB ?級1 按實際需量進場 1 1 1 備注:1、檢驗項目：表面質量、力學、工藝性能； 2、取樣方法和代表批量：熱軋帶肋鋼筋按B49998標準中規定； 熱軋光圓鋼筋按GB1019標準中規定。 .1 過程檢、試驗計劃3。10.1鋼筋接頭檢、試驗計劃 取樣 接頭 鋼筋 鋼筋 取樣組見證取樣組數序號 部位方式 直徑 級別 數（組) (其中) 1 沖孔樁 焊接1？級 44 備注：1、檢驗項目:外觀檢驗、力學性能;、取樣方法和代表批量: 閃光對焊、電渣壓力焊均按JGJ18標準中規定； 3.10。2混凝土試塊檢、試驗計劃 見證取樣組養護 序號 取樣部位 取樣組數(組

9、) 齡期 數（其中)條件 1 沖孔樁3 S6 020 標養 28d 注:檢測項目:坍落度、抗壓強度.其余按GB10787標準執行。 3.10.3混凝土配合比檢、試驗計劃見證取樣組數序號 取樣部位 強度等級坍落度 取樣組數（組)(其中) 1 沖孔樁 水下C5 S6 80？2 33 、沖孔樁施工方法5 4. 施工工藝流程 沖孔灌注樁施工工藝流程圖 樁機就位 樁位定位埋設護筒 鉆孔成孔 排出泥漿 撈渣取樣 注入新泥漿第一次清孔測孔深 安放鋼筋籠 制作鋼筋籠 下導管第二次清孔 不合格測孔底沉渣合格泥漿處理 安放隔水塞 廢漿排放 灌注砼 拌制砼 廢漿外運泥漿循環 成 樁 樁機移位 6 4。2 施工順序

10、場地平整？樁位放線？開挖漿池、漿溝?護筒埋設？樁機就位、孔位校正?沖擊造孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣?清孔換漿？終孔驗收？下鋼筋籠和鋼導管?灌筑水下混凝土?成樁養護。 4。3 泥漿的制備與維護.1泥漿的制備本場地采用自然造漿的辦法,并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循環系統的沉渣和廢漿。制備泥漿的性能指標: 項次 項目 性能指標: 檢驗方法 1比重 。11。1 泥漿比重計 2 粘度10-25s 5070000漏斗法3 含砂率,%4 膠體率 ，%量杯法 失水量,30mL3mn失水量儀 6 泥皮厚度 1330min 失水量儀 7靜切力 1min030mg/c2靜切力計1

11、0mi50-100mc2 穩定性 ，003g/cm2 9 P值 7- PH試紙 .3.2 泥漿的維護與管理 泥漿循環系統應定期清理,確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責。對泥漿循環和沉淀池的渣土(砂性土），專門配備一臺抓斗機進行打撈，處理后的渣土經數次翻曬后作干土外運 4。 沖孔前準備 。4。1 機具選擇7 工程樁采用Y280-6型沖孔樁機,配導流性能好的雙腰帶犁齒合金鉆頭，二次清孔時采用正循環.4.護筒埋設 根據現場已核放的樁位進行鋼護筒埋設,護筒埋設應準確、穩定、護筒中心與樁位中心的偏差不大于5mm,埋設深度為15m. 4. 沖孔 4。5。1 樁機就位鉆進 ()沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序

12、是:場地平整?樁位放線、開挖漿池、漿溝?護筒埋設?樁機就位、孔位校正?沖擊造孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣、鋼筋籠制安？清孔換漿?終孔驗收？下鋼筋籠和鋼導管?灌注水下混凝土？成樁. （2）成孔時應先在孔口設圓形68mm鋼板護筒或砌磚護圈,它的作用是保護孔口、定位導向,維護泥漿面,防止坍方。護筒(圈)內徑應比鉆頭直徑大200mm,深一般為。1.5m，如上部松土較厚,宜穿過松土層,以保護孔口和防止塌孔。然后使沖孔機就位,沖擊錘應對準護筒中心，要求偏差不大于?20mm,開始低錘(小沖程)密擊,錘高.0。6m,并及時加塊石或黃泥泥漿護壁,使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下4m后,才加快速度,加大沖程，將錘

13、提高至1。2.0以上，轉入正常連續沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鉆現象。 (3）沖孔樁機沖擊錘頭的重量,一般按其沖孔直徑每0mm取10140kg為宜,一般正常懸距可取0.50。8m;沖擊行程一般為0.8.5m,沖擊頻率為40次/min為宜。（4)沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥8漿護壁,方法系在孔內注滿清水,通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊12m應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣方法有泥漿循環法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內向上流動，將殘渣帶出孔外,本法造孔工效高，護壁效果好,泥漿較易處理,但對孔深時

14、，循環泥漿的壓力和流量要求高，較難實施,故只適于在淺孔應用。抽渣筒法,是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底,作上下來回活動，提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時,活門打開,殘渣進人筒內；向上運動時,活門關閉,可將孔內殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌. （5)在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況.如發現偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發生偏斜的部位,應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過,以保持孔形良好。（6)在沖擊、沖進階段應注意始終保持孔內水位高過護筒底0。5m以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷,同時孔內水位高度應大于

15、地下水位m以上. (7）成孔后,應用測繩下掛0。5kg重鐵碗測量檢查孔深,配合業主、監理等單位核對無誤后,進行清孔,可使用底部帶活門的鋼抽渣筒,反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在115.25之間. （)清孔后應立即放入鋼筋籠,并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起,也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土,間隔時間不應超過,以防泥漿沉淀和坍孔。混凝土澆筑一般采用導管法在水中澆筑。 4.6 鋼筋籠制作及就位方法9。6。1鋼筋籠制作 樁基鋼筋籠施工過程中，以往單面扳彎搭接焊由于現場制作精度差，接籠時往往多個主筋搭接接頭不能同時順接

16、閉合，需靠硬扳來糾正,往往不能保證主筋形心在同一條直線上,既影響了質量，又影響了工期和進度; 本次搭接焊擬采用以下工藝來改進以往扳彎搭接焊接籠的質量通病:?為了使主筋接頭能一次搭接成功,應嚴格控制鋼筋籠制作精度，按照設計及規范要求扳彎搭接頭； ?制作長m、寬2m的素混凝土操作場地,并按加勁箍間距每隔2設一 5鋼筋門架,門架下端與20mm厚鋼板焊接,直接埋設與操作場地混凝土內,并保證鋼筋門架頂面處于同一標高面0c上。在接頭處按鋼筋籠設計尺寸制作一個節鋼筋籠匹配預制的胎具,胎具按鋼筋籠主筋根數和間距及鋼筋尺寸用,16槽鋼及用1鋼筋焊成圓形模具固定，并使模具下標高與鋼筋門架上標高處于同一平面上,下端

17、用20mm鋼板滿焊埋設于操作場地混凝土內并保證不移位，并在槽鋼內側面制作與鋼筋尺寸相對應的主筋卡具，以保證鋼筋位置對接準確; ?2節鋼筋籠匹配預制好后,再分開擺放,在2節鋼筋籠分離前應分別掛牌標記，注明鋼筋籠應用的樁機及樁號； ？鋼筋籠起吊時采用2根橫擔梁作為起吊梁，防止鋼筋籠在起吊過程中變形,按以作好的標記調整方向,先點焊最先接觸的主筋，然后再逐一點焊其他搭接接頭，最后進行焊接接頭的滿焊工作。 ？鋼筋籠制作采用以上工藝,可避免接籠時硬扳硬撓,既保證了質量，又縮短了時間,鋼筋籠保護層墊塊采用圓形砼墊塊，鉆孔樁保護層墊塊為m。 。6。2鋼筋籠就位對接 ?吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放，入孔后應

18、徐徐下放,不得左右旋0轉。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。 ?鋼筋籠垂直吊好后,再緩慢下降至上下主筋接頭靠緊，按已作好的接頭先點焊兩點固定，定位焊縫應離搭接端部0mm以上，再逐個點焊完其他接頭后，再對接頭按設計要求逐步滿焊。 ?鋼筋籠對接完成全部入孔后 ,應按設計要求檢查停放位置，為防止澆灌混凝土時鋼筋籠竄動造成錯位，應按實際標高計算吊筋長度，用416吊筋伸至自然地面,點焊于孔口護筒上 ?樁身砼灌注完畢,砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施. 4。6。接籠鋼筋焊接要求 ?施焊時，引弧應從搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接端頭上,弧坑應填滿主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好

19、； ?搭接焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h?0.3d,并不小于mm,焊縫寬度?0.7d,并不得小于1mm。 4.64焊縫質量要求 ？焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤； ？接頭處不得有裂紋； ?咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差應滿足設計及規范要求。.7 下灌注導管 4.7。1導管的選用及埋管參數 導管法蘭連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈,膠墊厚度為5mm,“0”型密封圈直徑為5mm,法蘭盤與導管連接應加焊三角形加勁板,防止法蘭盤掛住鋼筋籠。 11 4。7.2導管拼接導管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為。61。0MPa,不漏水,不冒氣為合格,內壁光滑平整,法藍

20、盤螺眼分布均勻，每個螺眼到導管中心距相等。導管尺寸偏差應符合： 軸線偏差,，長度偏差,1,連接部內徑偏差，2m.47.3導管的下放 安裝澆筑架,吊放導管,可利用卷揚機吊套管上 ,每次接管為17m，接至高出孔深1m左右,接3N泵或反循環泵開始清孔,清孔完成后開始灌注砼。導管埋置深度應符合以下要求: 項目 初灌導管底部連續灌注導管導管直徑()初灌導管埋深(m) 距孔底距離埋深（m） 序號 （m) 5 ？0. 26 00500 。8 清孔 鋼筋籠、導管安裝完成后,進行第二次清孔： ?工程樁二次清孔采用正循環，進行正循環清孔時先將導管提離孔底30m，待清孔1in鐘后將導管置于孔底，同時調整新泥漿的性能

21、符合規范要求，清孔時間約為1小時,測定孔底沉渣小于50mm時,方可停止清孔 ？測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數一定要準確，用3,5孔必須校正一次。 ?清孔結束后,要盡快灌注混凝土,其間隔時間不能大于0n。第二次清孔注入泥漿比重為1.25，粘度?8,含砂率？%; 4。9商品混凝土的進場以及灌注4。.1商品混凝土的生產和運輸 1 本工程混凝土采用商品混凝土，砼自商品砼供應站生產后，要及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離淅、水泥漿流失如砼運到澆筑地點有離淅現象,必須在澆筑前進行二次拌合。4。9。2樁身混凝土灌注(1）樁孔進入持力層深度滿足設計要求時,應立即通知建設單位、監理及有關 質檢人

22、員共同鑒定,驗收符合設計要求后，清理孔底，及時驗收，隨即澆筑封底砼,封底砼最小高度為20mm。澆筑封底砼后應盡快繼續澆筑樁芯砼。如因條件所限需要延遲時,應在以后澆筑前先抽盡孔內集水,清理封底砼表面，然后澆筑樁芯砼。澆筑封存底砼時,當孔內滲水較少,可先抽清孔底積水，在積水深度未超過1mm前按常規方法澆筑砼,若滲水量較大,孔底積水深度大于100mm時,應采用水下砼施工方法澆筑，此時樁頂應超澆00mm。用常規方法澆筑封底砼及樁芯砼時,須用串簡下料，出料口離砼面不得大于2000m,且應連續澆筑,分層振搗，分層厚度1000,50m,砼坍落度一般取80,20。始灌注時，導管下到距孔底3050m左右。 ？隔

23、水栓用8#鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約3c,在導管中的隔水栓的上部先灌入同設計砼標號的水泥砂漿0。20.3m？,以便剪斷鐵絲后隔水栓在導管下行順暢，不被卡住 ?砼在灌注過程中要連續不斷測定導管外砼面高度,并計算出埋管深度，指導拆導管的長度，嚴禁導管提離管外砼面,要求保持至少埋管米,最大不超過米,以防卡埋導管事故的發生。開管時的初次導管埋深一般不應少于.8米。 ?灌注砼要連續不斷進行,中途不得停止。拆導管要求快拆、快接，一般每節不超過15分鐘 。 13 ?當導管內未灌滿砼時,后續的砼應徐徐地灌入，防止在導管內造成高壓氣囊,將導管節膠墊擠出而使導管漏水。 ?按照設計標高，采用測繩加施工專用5kg,底

24、徑為15m的測錘探測量砼的上升高度，準確計算樁身剩余混凝土的方量及應及時補加混凝土的方量,注意上下反插導管以防混凝土中斷，形成縮頸,同時避免超灌混凝土方量過多,減少工程材料的浪費,保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時提升拆卸導管 ，拆除的導管應用清水沖洗干凈,取下密封圈墊，置放妥當。 4。 空孔處理由于空孔對工地安全文明施工會帶來不利影響，為確保工程質量和安全,防止人身傷害，本工程樁基空孔部分采用砂石料回填至自然地面. 4。11 可能發生的異常情況和應急處理防治措施沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問題及預防處理方法 常遇問題 產生原因預防措施及處理方法 （沖錘頭的轉向裝置失靈，沖擊時錘頭未轉動 經常檢查轉向裝

25、置的靈活性；調整泥漿的粘度樁孔不圓,2（泥漿粘度過高,沖擊轉動阻力太大,錘和相對密度;用低沖程時,每沖擊一段換用高呈梅花形 頭轉動困難 一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形 (沖程太小,錘頭轉動時間不充分或轉動很小 發現探頭石后，應回填碎石或將樁機稍移向探（沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，錘頭石一側,用高沖程猛擊探頭石,破碎探頭石頭受力不均后再沖進 2（基巖面產狀較陡 遇基巖時采用低沖程,并使錘頭垂直穩定，加沖孔偏斜 3(樁機底座未安置水平或產生不均勻沉陷 快沖擊頻率,進入基巖后采用高沖程沖進；若4(土層軟硬不均；孔徑大,錘頭小,沖擊發現孔斜,應回填重沖;經常檢查及時調整;時錘頭向一側傾斜 進入軟

26、硬不均地層,采取低錘密擊,保持孔底平整,穿過此層后再正常沖進； 14 (沖擊錘頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁 探明坍塌位置,將砂和粘土(或砂礫和黃土）2(泥漿相對密度偏低,起不到護壁作用;混合物回填到坍孔位置以上2，等回填物孔內泥漿面低于孔外水位 沉積密實后再重新沖孔;按不同地層土質采用3(遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆不同的泥漿相對密度；提高泥漿面;嚴重坍孔，進時進尺太快 孔壁塌坍 用粘土泥膏投入,待孔壁穩定后,采用低速重4（地層變化時未及時調整泥漿相對密度 新鉆進;地層變化時要隨時調整泥漿相對密5(清孔或漏漿時補漿不及時,造成泥漿面度，清孔或漏漿時應及時補充泥漿，保持漿面過低,孔壓不夠而塌孔

27、 在護筒范圍以內；成孔后應及時灌筑混凝土；(成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時下鋼筋籠應保持豎直，不撞擊孔壁 撞擊孔壁造成塌孔1(孔外水壓力比孔內大，孔壁松散，使大流砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土,用錘沖入量流砂涌塞孔底 流砂層,做成泥漿結塊，使成堅厚孔壁,阻止流砂(掏渣時,沒有同時向孔內補充水,造成流砂涌入保持孔內水頭,并向孔內拋粘土塊，孔外水位高于孔內 沖擊造漿護壁,然后用掏渣筒掏砂1(清孔后泥漿相對密度過低,孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混凝土 做好清孔工作,達到要求立即灌筑混凝土 吊腳樁 2（清渣未凈,殘留沉渣過厚注意泥漿濃度，及時清渣; 3(沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁,使注意

28、孔壁，不讓重物碰撞孔壁 孔壁坍落孔底 4.1 質量檢驗標準41。1混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準(m） 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 1 主筋間距 ？1 用鋼尺量 主控 項目 2 長度 ？100 用鋼尺量 1鋼筋材質檢驗 設計要求抽樣送檢一般 2箍筋間距 ?2用鋼尺量 項目 3直徑?10用鋼尺量154.1。2混凝土灌注樁質量檢驗標準 混凝土灌注樁質量檢驗標準（mm) 允許偏差或允許值 項 序檢查項目 檢查方法 單位 數值 基坑開挖前量護筒,開挖樁位 見表 后量樁中心只深不淺,用重錘測,或測鉆杠、套管長度、嵌巖2 孔深 +30 主 樁應確保進入設計

29、要求的嵌巖深度 控 項 按基樁檢驗技術規范,如目 3 鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁樁體質量檢驗 按基樁檢驗技術規范 應鉆至樁尖下0c 試件報告或鉆芯取樣送4 混凝土強度 C35 S6 檢 5 承載力 按基樁檢驗技術規范 按基樁檢驗技術規范 測套管或鉆桿,或用超聲 垂直度 見下表 波探測，干施工時吊垂球 井徑儀或超聲波檢測，干 樁徑見下表施工時用鋼尺量, 泥漿比重(粘土或砂用比重計測，清孔后在距一 3 .15-1。20性土中) 孔底50cm處取樣 般泥漿面標高(高于地項 M 0.51。0 目測下水位) 目沉渣厚度:端承樁m ?50 用沉渣儀或重錘測量 摩擦樁mm ?150 混凝土坍落度:水下6 m 1

30、80坍落度儀 灌注 7鋼筋籠安裝深度 m ?00 用鋼尺量 16 檢查每根樁的實際灌注8混凝土充盈系數 ，1 量 30 水準儀,需扣除樁頂浮漿9 樁頂標高 m0層及劣質樁體 4.12。3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 樁位的允許偏差 樁徑垂直度13根、單排樁基序允許條形樁基沿中心成孔方法 的允許垂直于中心線方號 偏差線方向和群樁基偏差(%) 向和群樁基礎的（mm)礎的中間樁 邊樁 D6，且不大于？50 D4,且不大于1 D?1000m 泥漿護壁10 1 ，1 沖孔樁 D,00mm?5010+0. 100.01 D?0mm 70 10 套管成孔2 2，1

31、灌注樁 10150,500mM 注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離,為設計樁徑。4。12。4水下混凝土的配合比應符合下列規定: 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定;坍落度宜為3180-2;水泥用量不少于60m;水下混凝土的含砂率宜為40-45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應,0mm,有條件時可采用二級配； 為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。4.1。5現場持力層判斷 本工程選取?石灰巖(T)層作為樁基持力層。 17現場持力層判斷如下: A、根據持力層所處的標高及平均厚度做為初部判斷的依據。 、根據從井口返漿中，獲取新帶上的巖屑,結合勘察報告仔細判斷，認真

32、判明是否已達到預定的樁端持力層。 、進度計劃月份九月 十月十一月 場區 A區B區 C區D區6、成品保護計劃 6。1 成品保護的范圍 在機械經常行走的地方或會造成土方滑移區域內并已施工過的樁。 6。2 成品保護措施、檢查辦法 對于已施工的各種樁型，應采取各種護擠壓措施,灌注樁保護齡期至少7以上，大型機械在其上行走時應鋪設鋼板等。在土方可能滑移的區域,應控制區域邊土體的擾動情況,防止大型施工機械在這一區域內活動。工程產品保護措施計劃表 序號 名稱 保護措施 保護單位檢查辦法 1 沖孔樁 防擠壓、防滑移折斷項目部 目測、動測 7、工程完工后應提交的質量記錄 ？商品混凝土配合比報告單。?鋼筋檢驗報告、

33、出廠合格證。？鋼筋焊接檢驗1 報告。?灌注樁沖進記錄。？灌注樁隱蔽工程驗收記錄.?水下混凝土灌注記錄.？鋼筋焊接驗收記錄.？鋼筋加工安裝驗收記錄。 8、安全生產注意事項：（）機械設備操作人員必須經過專門訓練,熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后方可上機操作. （)機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行,不違規操作,杜絕機械和車輛事故。 （)專業電工必須持證上崗。 （4)機械操作人員和指揮人員應嚴格遵守安全操作技術規程,工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。 (5)所有現場人員必須佩戴安全帽,特種作業人員佩戴專門的防護用具。 （6)所有工作人員和機械操作手嚴

34、禁酒后上崗。(7）護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應該加以保護,避免人和物掉入。(）灌注樁現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人防護用品必須經常檢查，確保完好和使用安全 (9）鋼筋骨架起吊時要平穩,嚴禁猛起猛落，并拉好尾繩。 (10)登高作業超過2米及2米以上，必須穿防滑、系好安全帶。 (1)在樁機工作范圍和泥漿池邊必須用警示線圍蔽，并掛上警示標志。 (1)施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用.孔上電纜必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋壓土中?？變入娎|、電線必須有防磨、防潮、防斷等保護措施,照明應采用安全礦燈或12以下的安全燈，并遵守施1 工現場臨時用電安全技術規范（JGJ6205)的規定。 、臨邊安全防護措施在泥漿池和樁機工作范圍周邊搭設。m高的防護欄桿鋼管（48）,鋼管埋入土層深度不小于40cm，豎向鋼管間距為2m，水平桿第一道與第二道間距為0。6m.欄桿上刷紅白相間的油漆,水平桿油漆的分色間距為0.m，豎向桿的分色間距為。4m