1、第一章編制說明第一節 編制依據一、主要技術規范、規程、標準1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012、建筑工程地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 4、磚砌體工程施工質量驗收規范GB50204-2002 5、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 6、鋼結構高強螺栓連接施工及驗收規程JGJ82-91 7、屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2002 8、建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002 9、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001 10、建筑給排水及采

2、暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 11、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 12、工程測量規范GB50026-93 13、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 14、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 15、建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93 16、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88 17、建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001 第二章工程概況及工程特點第一節工程概況工程名稱：xx公司xx2*350MW自備熱電聯產工程鍋爐補給水處理室建筑結構施工工程地點：xx廠區內建設單位：監理單位：總包單位：施工單位：

3、結構型式：鍋爐補給水處理室為框架結構（一）結構設計概況1、結構形式特點鍋爐補給水處理室長25.50米，寬21.00米，基礎為鋼筋砼柱下獨立基礎。，標高0.00m以下女兒墻 為MU10機制紅磚砌體，M7.5水泥砂漿砌筑，標高0.00m以上加氣混凝土砌塊砌體，M7.5水泥砂漿砌筑，局部屋面為鋼結構。2、結構構件砼材料 結構構件砼材料一覽表部位等級鍋爐補給水處理室基礎墊層C10基礎、地梁、柱、梁、板C30第二節 工程特點與施工條件1、本工程土方開挖量較大，土方開挖采用1：0.33自然放坡。2、基礎施工階段因為邊坡自然放坡后使得場地較狹窄，部分通道僅容斗車通過。我們在基礎施工階段，現場不布置或盡量少布

4、置臨時設施和堆場，充分利用現有的施工場地，合理進行臨時設施及機械的布置，以保證施工的正常有序進行。3、施工用水用電按建設單位指定地點接入現場。4、樓板模板施工量較大，我公司采用早拆模體系，增加周轉材料使用率，正確制定施工方案和拆模時間，保證施工質量。5、工期短、質量高，本公司將合理組織材料供應和生產，選用優秀管理班子和優秀施工隊伍，確保本工程在有效工期內完成，工程質量達到合格標準。6、施工期間應高度重視環境保護，達到安全和文明施工標準要求。7、本工程施工現場各種工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，統一協調。第三章 主要項目工程施工方案第一節 土方工程一、土方開挖本工程土方

5、開挖采用機械開挖，土方開挖應分層進行，留出300工作面，人工清理基槽。土方開挖放坡系數為0.33，開挖時選用一臺挖掘機，一臺裝載機，回填土方在現場指定地點存放，余土全部用自卸汽車運至建設單位指定棄土點。防護措施：1、基坑開挖時應由上而下逐層開挖，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，應預防基坑浸泡，坍塌和滑坡等現象發生。2、基坑邊做防護欄,高度1.2m,并做好夜間警示燈、標識牌,做好安全防護,基坑頂部做好防水堤,以防雨水進入坑內。3、嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變化情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。基坑上部邊線6米以內不允許堆方材料、機械、土方等，

6、不允許有機械從該處行駛。4、挖掘機離邊坡應有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故。二、土方回填基礎回填土采用分層填筑夯實法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內，夯擊34遍，壓實系數0.94。基礎邊50cm范圍須人工夯實，墻基兩側必須夯填密實。填土嚴禁使用生活垃圾、有機質含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實度嚴格按施工規范要求進行抽樣檢查，以保證達到設計要求。1、土方回填施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），推土機，蛙式打夯機，手推車等。2、土方回填施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上

7、下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清理淤泥。3、試驗及質量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。（2）正式回填時要嚴格分層夯實，每層虛鋪30cm厚左右，夯實至25cm厚左右，然后用灌水法取樣，測出實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層灌水取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。（3）標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送3

8、0kg，若是灰土，加送石灰10kg。（4）現場回填土時，分層用灌水法取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的2%內，經雙方協商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。第二節 地基與基礎工程施工方法基礎工程施工工藝：， 土方機械開挖 人工清理基槽 驗槽 混凝土墊層 柱基施工 地梁施工 土方回填。1、柱基墊層柱基下墊100厚C10素砼墊層。2、基礎模板基礎采用組合鋼模板施工。3、基礎鋼筋（1） 鋼筋綁扎過程中要特別重視基礎鋼筋的綁扎質量，柱插筋定位要準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證柱基鋼筋的間距。（2）、鋼筋綁扎前應仔細核對鋼筋型號、規格，綁扎位置要準確無誤。（3）

9、、地梁鋼筋搭接采用綁扎接頭，接頭位置應錯開25%，搭接長度50d。（4）鋼筋保護層厚度40，錨固長度為40。4、基礎砼（1）本工程基礎采用C30砼。（2）采用逐層推移法施工柱基澆筑時應搭設混凝土澆筑平臺，用溜槽將混凝土由上往下，由遠到近沿混凝土流淌的方向推移澆筑。混凝土運輸工具為泵車，混凝土應分層澆筑，以保證混凝土的密實度。（3）砼地梁的澆搗應按順序平行推進，連續澆搗不得留置施工縫。（4）砼澆筑完后，在12小時內用草袋和塑料薄膜履蓋，采取澆水的方法養護混凝土，養護時間不得少于7晝夜。第三節 鋼筋工程施工方法（一）鋼筋的檢驗與存放 1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗

10、。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意四根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，二根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另二根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎

11、石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。（二）鋼筋制作加工場地及加工機械 鋼筋在施工現場制作，運至施工部位綁扎或連接。現場安排所需各種鋼筋加工機械。（三）作業安排 由于鋼筋加工量較大，且規格、型號繁多，必須周密部署，并根據總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。（四）鋼筋加工 由

12、專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）和設計要求執行。制作成型的鋼筋送達現場后，現場建立嚴格的鋼筋質量檢驗制度，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1、鋼筋接頭鋼筋連接：地梁鋼筋采用雙面搭接焊、構造柱、現澆板鋼筋一律采用搭接綁扎連接。受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區25%，受壓區50%。2、鋼筋的錨固長度為40、搭接長度為50。3、鋼筋現場綁扎（1）現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進

13、場，加工成型經檢驗合格后，及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。（2）鋼筋保護層厚度的控制，采用12水泥砂漿制成2020與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。現澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為12，下腳與下部鋼筋綁牢。（3）鋼筋綁扎完后，需經質量監督部門及建設單位現場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。（六）質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO-9002的程序實行，并滿足圖紙要求和規范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭

14、中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。 2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。（七）成品保護1、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 2、應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。3、模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。4、各工種操作人員對綁扎好的鋼筋，不準任意蹬踩、掰動及切割。第四節 模板工程施工方法 本工程模板施工

15、量較大，施工時應對模板工程進行精心設計。（一）模板安裝1、保證模板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、本工程柱、梁采用定型鋼模板，平板采用竹膠板。（二）模板周材供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。（三）重點部位模板梁柱板模板、梁柱交接處，柱模一次支模至主梁底，梁支座處留梁窩，梁窩周圍的柱模板不拆，待梁板施工后同梁模一同拆

16、除，梁板一次支模，整體澆筑混凝土。 、梁跨度大于或等于4時，底板中部應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1-3。 、現澆板模板采用覆塑竹膠合板，下墊50100方木，板塊接縫處用膠帶紙粘貼，形成快拆支撐體系。（四）模板拆除（1）在常溫條件下，砼強度必須達1Mpa，梁、板達到設計強度的80%以上才準拆模，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。（2）拆除全現澆結構模板時，應先拆外側模板，再拆除內側模板。（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與澆筑部位混凝土不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼。

17、（4）模板拆除后及時進行清理，涂刷隔離劑。（五）、模板施工應注意的質量問題（1）倉壁、內墻超厚：墻身放線時誤差過大，模板調整不認真，對拉螺栓未全部拉緊。（2）砼表面粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。（3）模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。（4）嚴格控制模板上口標高。（六）模板施工注意事項（1）嚴格控制標高（誤差不超過10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過2mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規范要求方可

18、拆除。（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。 第五節 混凝土工程施工方法混凝土全部采用商品混凝土，混凝土用混凝土泵車送到澆筑部位。（1）泵送商品混凝土坍落度控制在14-16cm。（2）砼澆筑必須連續，盡量不留施工縫。（3）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2-3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50-60cm，施工時嚴格按施工方案規定的順序澆筑

19、。（4）采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般以10S為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。（5）養護：澆筑后6-10h草袋覆蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護時間不得少于7d。（一）試驗（A）砼養護工作（1）施工現場必須設有標準養護室。標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在205。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。（2）試件模具：

20、150150150mm的試模應不少于3組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組數，并認真考慮留置60天強度及冬施同條件養護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。（B）取樣方法，按GBJ107-87等標準規范：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數不得少于一組。 b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據骨料粒徑分別制作試塊，石子在

21、40mm以下，試模用150150150mm。注：當原材料或配合比有變時相應增加組數。檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養護試件。（3）水泥試驗的取樣方法及數量規定，按GB12573-90規定執行。常用水泥試驗的取樣應按下述規定進行： 散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。 袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20袋中各采取

22、等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。（4）砼用砂應按JGJ52-92規范執行。砂試驗以同一產地。同一規范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取一組，數量為22kg。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部

23、位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石或卵石應按JGJ53-92規范進廳抽樣。碎（卵）石試驗應以同一產地、同一規格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據產品的粒徑及需檢項目來確定，常規為：

24、100-200kg。（二）混凝土澆筑施工本工程砼經現場集中攪拌站攪拌后，由混凝土泵車運送到混凝土澆筑部位。混凝土泵車夠不著的地方需搭設平臺，由人工二次倒運進行混凝土澆筑。2、砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振

25、搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。3、梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）與板成整體但高度

26、大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）垂直施工縫處混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿

27、，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5、砼的養護：砼澆筑完畢后，應在12h以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，屋面砼養護應采用蓄水養護，養護期一般不小于7晝夜，防水砼養護期不少于14d。6、施工中應注意的質量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤

28、不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（四）質量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由項目經理牽頭，質檢部負責實施，現場統一協調，統一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作規程和施工規范施工。（2）現場準備（a）基層清理：清除混凝土基

29、層污垢，砂漿塊、垃圾等附著物，局部若有突出地方，應作鑿除處理、檢查基層的質量是否符合要求。（b）基層面彈出水平線、垂直線以及GRC制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均勻一致，且在5mm左右。第六節 砌體工程施工方法一、準備工作：、材料準備：a、砌筑用磚的強度指標應滿足設計要求值，磚的外形規整尺寸偏差在相應指標等級要求的范圍內。b、水泥的品種及標號，根據配合比采用。c、砂用中砂，并全部過篩。d、水用不含有害物質的潔凈水。、 技術準備a、施工前施工人員應熟悉圖紙，并由技術員進行技術交底。b、確認試驗室開出的砂漿配合比。 、施工機具準備砂漿攪拌采用JZC350型攪拌機械攪拌，灰斗為0.0

30、33m3。二、施工方法： 、墻體砌筑a、放線在地面平實的基礎上,根據圖紙用鋼尺、經緯儀從柱子軸線上引測墻的軸線、邊線，并注意設置若干軸線控制點。b、墻基為混凝土條基，在條基混凝土澆筑時應使表面齊整，對于局部缺陷處，砌筑前還應用1：2水泥砂漿找平、補齊。c、砌筑 為避免在砌筑過程中過多的砍磚并保證砌體的錯縫搭接，在正式砌筑前應進行排磚預砌工作，具體作法：從墻的兩端或墻的轉角處向中部排磚以盡量用整磚及保證砌體的錯縫搭接為原則。對預砌結果要作好記錄，以備隨時查用。預砌完后即開始正式砌筑 。砌筑前磚應充分澆水濕潤，磚含水率應大于15以上。磚砌體采用“三一”法砌筑，即“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”。砌筑形式

31、為一順一丁。砌筑前必須先拉基準線，磚塊依基準線砌筑。磚砌體施工時，按圖放出墻體軸線，立好皮數桿。皮數桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15米為宜。砌筑時要求水平灰縫控制在8-12，垂直灰縫控制在10左右。轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，對不能留斜槎處必須設置拉結筋，每120墻寬設置一根直徑為6的鋼筋。間距500mm。水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%（百格網檢查），豎向灰縫應用砂漿灌填密實。墻長大于5000寬均加設構造柱。構造柱鋼筋錨入上下梁或板內，錨固長度為40d。d、砌體灰縫應橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫、豎向灰縫砂漿飽滿度不低于80，砌體的尺寸和

32、位置允許偏差應滿足磚砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）的要求。、技術措施：a、砂漿制作采用機械拌合，拌合時間自投料完算起不少于1.5分鐘，要嚴格撐握好。、控制配料稱量精度，水泥控制在2%以內，砂控制在3%以內。、轉角處的砌體依邊柱上的皮數標志先砌。、砌筑時粘土磚應充分澆水濕潤，含水率應大于15%。e、嚴格控制抹灰層厚度及表面平整度，用2m靠尺檢查。、按要求留置砂漿強度試塊，并按期出具試壓報告。三、質量及安全措施（1）砌體內不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（2）如遇大風雨，對強度未達到要求，穩定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。（3）施工臨時

33、洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。（4）大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。鋼絲網釘掛要牢固，必須經檢查合格后方可抹灰。（5）各種抹灰砂漿層凝結前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應在濕潤的條件下養護。第七節 抹灰工程施工方法、抹灰工程面層不得有爆灰、裂縫，基層與面層之間應粘結牢固，不得脫層、空鼓。、混凝土面抹灰前應將模板隔離劑等其它油污清理干凈，并刷界面劑。、抹灰質量應符合施工質量驗收規范要求。第八節 裝飾工程、裝修工程施工順序： 門窗框安裝 內、外墻面、頂棚抹灰地面施工 窗臺板安裝門窗安裝 涂料、乳膠漆、

34、油漆施工、裝飾階段運輸主要由人工進行。、裝飾收尾工程項目零碎，為確保工期、質量、組織混合收尾小組，負責逐層、逐間的收尾修補工作。 、裝飾工程施工要求粉刷：.外墻：7厚1：3水泥砂漿打底掃毛，7厚1：3水泥砂漿找平掃毛，7厚1：2.5水泥砂漿抹面，刷外墻乳膠漆二遍。分隔縫為黑色凹縫，縫寬20，深10，所有檐口均做滴水線，寬度10。.內墻：15厚1：1：6混合砂漿打底找平，5厚1：0.3：3混合砂漿面層，刷白色內墻乳膠漆二遍。.頂棚：15厚1：1：6混合砂漿打底找平，5厚1：0.3：3混合砂漿面層，刷白色內墻乳膠漆二遍。散水:散水700寬,素土夯實,C15混凝土80厚隨搗隨抹壓光,沿長度方向每61

35、0米設一道伸縮縫，縫寬20，內填瀝青膠泥。第九節 腳手架搭設各施工階段的內腳手架均采用滿堂鋼管腳手架施工，主體施工階段內腳手架和模板支撐系統合二為一。外腳手架按主體施工、圍護、外裝飾三個施工階段布置。一、主體施工階段外腳手架采用單排鋼管腳手架，兼做外側高空防護，架側用綠色高強密安全網封閉。二、防護施工階段隨施工高度，逐層對建筑物四周用腳手架進行封閉，形成防護欄桿。三、外裝飾階段外裝飾以單排鋼管腳手架為主。四腳手架搭設安全措施1、腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。2、架子工必須持證上崗，搭設前應進行安全技術交底。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。3、架子搭設隨時驗收，合格后方可上

36、人。4、設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。 第十節 工程測量（一）制定測量方案的基本原則以業主提交的測量控制點為依據建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。1、施工平面控制網的測點根據業主提供的測量控制點在場區內引測23個控制點樁位，用經緯儀定出主控制軸線，并根據主控軸線彈出其他軸線位置。基礎施工完畢后，在0.000結構面進行一次軸線閉合檢查。主軸線控制用激光經緯儀向上傳遞，控制點設置于地下室內，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留200200小方孔向上傳遞。2、標高控制（1）在首層平面

37、易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“”并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一區域、同一層平面內紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“”需設在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。（2）0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，復檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建構筑物的質量要求。（二）高程基準點的測設對水準點的檢

38、測及要求（1）對場內設的水準點，每月定時聯測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術指標執行。（2）對檢測后的數據須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。（三）控制點的保護控制樁按測量規程規定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。 第十一節 鋼結構工程施工方案一、鋼結構制作鋼結構制作工藝流程：選材 矯正 放樣 號料、切割 坡口加工焊接 組焊 組焊后整形 涂裝 編號1、選材工程所用鋼材為Q235B，使用前必須仔細核查其制造廠家的合格證及材質質量證明書，不得使用無質量證明書的材料。2、矯正鋼結構在我公司生產基地用經緯儀校正

39、平直了的專用鋼平臺上制作，鋼結構制作之前應對母材矯正，使之平整，以免影響制作精度。鋼結構構件制作應嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的有關規定執行。3、放樣所有大型鋼構件在制作前均放1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割余量。4、制孔 除地腳螺栓以外，鋼結構構件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.0。 5、切割應保證切割部位準確，切口整齊，切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物。6、組焊鋼結構焊接采用自動埋弧焊。焊接時應選擇與母材相匹配的焊絲與焊劑。焊接完成后，應檢查焊縫有無

40、縫寬不均、咬邊、反凹、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，有則進行必要的處理。7、檢驗鋼柱、屋面梁制作完后，抽查5進行焊縫探傷檢驗，焊縫探傷檢驗由具有相應檢測資質的單位進行。8、涂裝鋼結構制作完，檢驗合格后，刷防銹漆兩度、三度面漆。除銹：制作質量驗收合格后，應進行除銹，手工除銹除銹質量等級要St2.二、 鋼結構的運輸、堆放鋼結構制作完后，經檢驗合格，對各個構件逐一編號，確認無誤后方可出廠。用大型拖車運往xx耐材公司拆遷還建工程工地。為防止鋼結構在運輸過程中產生變形，運輸時構件底部、四周、各構件之間用枕木墊起，車邦里面用巖棉氈纏住，最大限度地減少因路面不平，引起車體振動而產生的車邦和構件之間的撞擊。

41、同時也保護鋼結構表面的涂裝層不被損壞。為防止鋼結構變形，鋼構件堆放時應選擇較平整的場地，構件底、構件之間木方墊起。三、鋼結構的吊裝1、施工準備：、熟悉施工現場，對安裝人員做好安全技術交底；、對柱子預埋螺栓的標高、軸線位移、跨距進行復測；、做好柱子中心線及標高線標記；、對施工場地進行清理；、保證運輸車輛、安裝吊車完好；、準備工機具（電焊機、繩扣、杉木桿、倒連、墊鐵）。2、施工方法：、構件的運輸：鋼柱、鋼屋架均采用15t板車運輸，120t汽車吊配合吊裝。鋼柱、鋼屋架每次運輸6根，鋼屋架每次運輸3榀。封車用6分鋼絲繩加2t倒連。吊裝：鋼結構柱子吊裝：吊裝時采用捆綁法（牛腿處），8分鋼絲繩扣，在鋼絲繩

42、扣上設橫擔（鋼管70*8 L=450Vmm，鋼絲繩扣帶2個5tU型卡環。吊裝采用120t汽車吊，15m回轉半經，60m主桿，額定起重量為12t（見吊裝示意圖一）。吊裝前復測柱子底面標高、軸線位移、跨距。柱子垂直度小于1/1000，位移小于5mm。鋼柱固定、找正后與地腳螺栓連接，用C30細石混凝土灌漿。屋面系統吊裝：鋼屋架及屋面支撐的吊裝均采用吊裝采用120t汽車吊，15m回轉半經，50m主桿，額定起重量為10t。鋼屋架吊裝時桁架中部加一道杉木桿，用8#鐵線綁扎。鋼屋架兩點吊裝。、H型鋼采用焊接連接，其它部位采用高強螺栓連接。四、高強螺栓施工1、 鋼結構加工時，在鋼構件高強螺栓結合部位表面除銹，

43、噴砂后立即貼上膠帶密封，待鋼構件拼接吊裝時用鏟刀將膠帶密封鏟除干凈。2、 對于在現場發現的因加工誤差而無法進行施工的構件螺栓孔，不得采用錘擊螺栓強行穿入或用氣割擴孔，應與設計單位和相關部門協商處理。3、 高強螺栓擰緊順序應由中間向兩端逐步交錯將“Z”字型擰緊，擰緊完成后，應檢查是否符合設計要求。4、 高強螺栓進場后，應送試驗室復驗，抗滑移系數和扭矩系數合格后方可使用。五、彩板安裝屋面、墻面采用0.53厚鍍鋁鋅彩板820型，下設一層75厚的玻璃絲保溫棉。金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸、皺

44、褶和裂紋，壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，應375。六、質量保證措施：1、必須進行柱子軸線位移、跨距復測；2、結構件由于運輸等造成的變形必須糾正；3、永久性螺栓必須焊接，安裝螺栓必須全部穿上；4、面板采用三點焊接，長度80mm以上；5、安裝完的焊接處必須補刷油漆：底漆二道，面漆二道；6、 嚴格執行鋼結構工程施工質量驗收規范GB50242-2002標準。7、冬期施工時，現場配備烘干箱一臺，烘干溫度為150400，保溫時間為12小時，焊條從烘干箱內取出后，儲存在焊條保

45、溫筒內，在施工現場逐包取出使用。8、冬期施工時，質量保證措施另見冬季施工方案。七、安全保證措施：1、嚴格遵守各自的安全操作規程，不違章操作、不違章指揮，勞保用品穿戴齊全。2、吊車必須由專人指揮。3、高空作業人員必須系好安全帶，且系到經確認安全可靠的地方。4、吊車壓腳要打到堅硬的地方，要確認下方有沒有管道等設施，有回填土的地方要壓實，再打道木。5、如果當天已經松開的構件吊裝不下來，將構件用風繩拴固定。6、鋼屋架吊裝時端部必須栓麻繩牽拽。7、地面人員必須戴安全帽。8、構件未固定牢靠不得松鉤。9、構件運輸時裝車總高度不得超過4.3m。封車點不得少于4點。10、冬季施工時必須將鋼構件表面的積雪、霜清理

46、干凈，防止作業人員跌滑。八、所需機械、工具、材料：1、120t汽車吊（柱及屋面系統吊裝） 36臺班2、15t板車（柱、吊車梁及屋面系統等運輸） 205趟3、3t板車（工機具等運輸） 45臺班 4、交流電焊機 8臺5、自動埋弧機 1臺6、道木 120根7、杉木桿 558m8、8#鐵線 600Kg9、電焊條 1500Kg10、焊絲、焊劑 2500Kg11、鋼絲繩扣 6分L=12m 4付 8分L=10m 1付（2根）12、5tU型卡環 2個13、麻繩20 40m14、經緯儀 2臺15 水準儀 1臺、16、5t倒連 6臺 第四章 施工進度計劃保證措施（一）組織措施1、建立施工進度控制的組織體系建立有效

47、的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。由總經理作為本工程項目指揮長，統一指揮土建、安裝各公司及專業工種之間的施工、協調、調度工作。并以各專業工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統，對每層結構層的流水段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，并及時對影響進度的因素分析、預測、反饋，以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調整的程序。（施工進度控制的組織系統如下圖所示）2、組成精干高效的兩級項目班子，確保指令暢通。3、作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。4、在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序不放，而用

48、非關鍵工序去調整勞動力生產的平衡。5、定期召開生產例會和質量例會定期召開生產碰頭會、生產例會、質量分析會，及時預控或解決工程施工中出現的進度、質量等問題，為下步生產工作提前作好準備。使各專業隊伍有條不紊地按總體計劃進行。（二）資源調配措施1、采用先進的機械設備和施工設備施工階段現場設置1臺砂漿攪拌機和一臺砼攪拌機，及時供應砌筑所用砂漿和混凝土砼，使用方便，且降低造價。2、選擇優秀的施工隊伍信譽良好、素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，本單位擬選擇具有一定資質、信譽好的勞務隊伍進行本工程的施工，并由本單位負責管理和全面協調，確保工程按計劃進行。（三）技術措施1、先進的模板體系現澆板

49、采用18mm厚木竹膠合板，這種模板體系具有重量較輕、剛度大、整體性強、周轉次數高、面板平整、組裝靈活、成本低、實用性強，砼成型質量好，整裝整拆，施工方便、迅速。既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。梁板支撐系統采用鋼管腳手架支撐早拆模體系，在梁、板底模上間隔一定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當砼達到一定強度（約50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣加快了模板的周轉，減少了模板和勞動力投入量，保證了施工進度。2、采用均衡流水施工流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一

50、個流水段上的持續時間，實現均衡流水施工。本單位在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益。3、采用成熟的建筑業新技術，向科學技術要速度、要質量，通過建筑業新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。4、針對工程材料用量大，特別是主體結構鋼筋構件的用量大，所有材料及半成品按計劃分批分量加工進場。豎向鋼筋的連接方式采用電渣壓力焊連接工藝，該工藝接頭連接方便，不污染環境，施工速度快，不需搭設腳手架。5、施工期間加強與氣象部門聯系，入場前做好雨季施工方案。第五章 確保目標實現的管理措施1、加強質量管理，成立創市優工程領導小組，層層落實管理責任。2、質量目

51、標分解，針對每個分項工程制定技術管理和工藝措施，保證質量目標的實現。3、建立以創建省優為目標的內控質量標準體系，內控標準高于國家現行標準。4、認真收集整理各種質量保證資料，做到齊全規范，并與施工同步。5、開展創優競賽，對施工質量好的班組和管理人員給予表揚嘉獎，實行優質優價，促進和調動職工創優主動性和積極性。6、針對工程施工實際，開展全面質量管理活動，成立各工種QC小組，解決施工中的各種質量問題，創優過程中堅持“樣板引路”制度，每月組織一次內部現場會，及時總結和交流在創優活動中的先進經驗，以利互相促進，共同提高，確保工程質量目標的實現。7、合理安排各工序、各專業交叉作業，做好成品保護。8、加強細

52、部質量的控制，每個細部作法要先畫出細致施工圖，編制詳細交底書，制定明確標準，確保細部工程質量。9、大力推廣新技術、新工藝、新材料、加大技術裝備投入，推廣應用先進的工藝。為工程質量提供技術保證。10、加強技術培訓，努力提高職工的業務水平和操作技術。第六章 施工質量保證措施第一節 質量保證措施（一）組織保證措施根據組織保證體系圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。職能表見項目管理職責。（二）采購物質質量保證項目經理部物質部負責物質統一采購、供應與管理，并根據ISO9002質量標準和公司物質采購手冊，對所需采購和分供方供應的物質進行嚴格的質量檢驗和控制

53、，主要采取的措施如下：1、采購物質時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨；2、材料供應分公司委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇；3、實行動態管理。材料供應分公司、公司科技質量部、經營部和項目管理部等主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。4、加強計量檢測。采購物質（包括分供方采購的物質），根據國家、地方政府主管部門規定、標準、規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好

54、標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。（三）技術保證措施1、專業施工保證本單位按照工程建設過程的工序界定要求設立專業分公司，重點在于強化技術含量大、有技術優勢的專業公司，用先進的技術裝備專業化公司。目前公司現有專業分公司：安裝工程公司、防水分公司、裝飾工程公司、物資公司、中心試驗室等數家專業分公司，以這些實力雄厚。裝備精良的專業分公司作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現質量目標提供了專業化技術手段。2、先進的模板體系本工程模板采用全鋼大模板和木竹膠合板，從模板的設計，加工和拼裝都能滿足本工程高質量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加處理就行。且這種體系的模板剛度大、周

55、轉次數高，拆裝方便，即可整裝整拆，又可拆散后迅速組裝成整體，施工速度快。模板支撐采用腳手架支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大。安裝可靠。便于管理等特點。3、勞務素質保證本工程擬選擇具有一定資質、信譽好的施工隊伍，經業主及監理單位審定后參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定了堅實的基礎。第二節 質量通病與預防措施土建工程各類質量通病防治表序號質量通病類別預防措施1板鋼筋標高控制貫徹先放大樣后下鋼筋的原則，并控制好板底標高2鋼筋偏位設置定位箍3工縫結合不密實鑿

56、打至無松動石子，澆砼前刷素水泥漿一道4樓面鋼筋的保護嚴禁閑雜人員上樓面；采用布料桿澆搗砼7柱支模后的清理開清渣口，澆砼前用水沖洗干凈。8柱鋼筋保護層的控制對撐定位，墊塊控制9砼漲模的防治對扣件、弓形卡、支模方式逐步檢查，限制振動棒的震搗時間10屋面標高的控制每M2見方做好標高記11軸線偏差進行澆砼前、澆砼中、澆砼后三次復核12構件蜂窩麻面等嚴密檢查模板拼縫，防止漏漿，振動棒的振動方式必須進行技術交底 第三節 質量管理制度1、技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門應編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術；針對特殊工序編制要有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施

57、工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各級交底以書面進行。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。2、材料進場檢驗制度：本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規范要求分批分量進行抽查檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。3、樣板引路制度：施工操作注意工序的優化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大

58、面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻板、樣板件等，統一操作要求，明確質量目標。4、施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌磚、抹灰等，施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。5、施工過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。6、質量否決制度：對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究

59、工長和項目經理的責任，不合格工程流入社會要追究公司經理和項目經理的責任。有關責任人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。7、成品保護制度：應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目經理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。8、質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄

60、當時的情況，理清各方責任。9、有關工程技術、質量的文件資料管理制度：工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據，應真實和詳盡。由專職資料員收集、整理、保管存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。10、工程質量等級評定、核定制度：竣工工程首先由施工企業按國家有關標準、規范進行質量等級評定，然后報當地工程質量監督機構進行等級核定，合格的工程發給質量等級證書，未經質量等級核定或核定為不合格的工程不得交工。11、培訓上崗制度：工程項目所有管理及操作人員應經過業務知識技能培訓，并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究企業主管

61、領導的責任。 第七章 安全文明施工（一）總則1、文明施工是一個系統工程，貫穿于項目管理的始終。它是施工現場綜合管理水平的體現，涉及項目每一個人員的生產、生活及工作環境，同時，該工程地處裕源煤礦山區內，文明施工尤為重要。本單位結合以往工程的施工經驗，并遵照省、市、xx公司有關文明施工規定，把該工程建成xx公司的文明施工工地。2、在施工過程中，自覺地形成環保意識，要創造良好的生產工作環境，最大限度地減少施工所產生的噪聲與環境污染。（二）實施責任1、項目經理是施工管理的第一責任者，項目工程管理部制定出文明施工計劃；項目部成立以項目經理為首的文明施工領導小組，對施工人員進行文明施工教育，加強文明施工意

62、識。每周至少二次對現場進行文明施工檢查.2、項目副經理直接負責該工程的文明施工；3、設置專職文明施工管理人員，專門負責現場文明施工。（三）文明施工管理要點1、總平面圖管理（1）按施工進度合理安排現場平面布置；（2）明確表示臨電、臨水、消防管線、排水系統及道路的位置；（3）材料、構件、成品、半成品等總平面圖劃分整齊存放，每天作到工完場清。2、按CI形象策劃要求標準統籌對施工現場進行設計和規劃，以確保文明工地的實現。3、嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。佩帶統一印制的出入證，加強現場保衛工作。（四）環境保護措施1、本工程雖然在xx冶金廠區

63、，環境保護一樣重要。我公司在保持以往文明施工優良傳統下，針對本工程制定更加嚴謹的環境保護措施。2、施工現場臨時道路用碎石鋪設，這既給雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環境，很大程度上加強了現場文明施工。3、運輸散裝材料，車廂后封閉，避免撒落；散裝水泥和石灰車輛撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。4、設立專門的垃圾通道；派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。5、建立有效的排污設施，本工程施工中排出的污水，我方將在擬建物周邊設置二級沉淀池，保證現場和周圍環境整潔文明。6、搞好施工現場衛生（1）施工現場垃圾按指定的地點集

64、中收集，并及時運出現場，時刻保持現場的文明。（2）現場的廁所、排污溝及陰暗潮濕地帶要經常進行消毒以防蚊蠅滋生。（3）現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或建筑垃圾。（五）安全管理制度1、安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底；2、班前檢查制：責任工程師必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查；3、大中型機械設備實行驗收制，凡不經驗收的一律不得投入使用；4、周一安全活動制，經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心

65、中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。5、定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄；6、管理人員和特種作業人員實行年審制，每年由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮；7、實行安全生產獎罰制與事故報告制；8、危急情況停工制：一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；9、持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。（六）安全管理工作1、項目經理部負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措

66、施組織施工；2、認真做好分部分項工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字認可；3、在施工過程中對薄弱部位、環節要予以重點控制，特別是分承包方自帶的大型施工設備等從設備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監督，凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用；4、防護設備的變動必須經項目經理部安全總監理批準，變動后要有相應有效的防護措施，作業完后按原標準恢復，所有書面資料由經理部安全總監理保管；5、對安全生產投施進行必要的、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產品。6、分析安全難點，確定安全管理難點在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隱

67、患，確定管理點和預控措施。在結構施工階段，安全難點集中在：（1）高空施工防墜落，立體交叉施工防物體打擊;（2）腳手架工程安全措施等;（3）各種電動工具施工用電的安全等；（4）塔機安全措施等（5）現場消防等工作。（七）制訂施工現場安全防護基本標準。制訂施工現場安全防護基本標準，如：使用防護標準；施工臨時用電安全防護標準；各類施工機械和設備的安全防護標準；施工現場消防工作管理標準等。1、加強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業時必須清理周圍的易燃物品。消防工具，器材要齊全并安裝在適當位置，指定專人負責清理定期檢查。2、全體施工人員進入現場必須戴安全帽。第八章 防火保

68、證措施1、貫徹執行中華人民共和國消防條例、中華人民共和國消防條例實施細則和其它有關消防法規。2、組織實施逐級消防責任制和崗位防火意識，確保無火災事故發生。3、施工現場配置消防器材定期組織消防檢查，消除火險隱患，改善消防安全施工條件。4、如施工區域需要應及時辦理動用明火審批手續。 第九章 降低環境污染的措施1、 每天在進出車輛的主要道路上灑水，避免進出車輛揚起粉塵。運送砂、石、土方、垃圾的車輛必須用蓬布罩住，以免將砂、石、土方、垃圾掉在路上。 2、在放置各種油類的庫房內澆筑混凝土地坪，采取防滲漏措施，防止各種油類滲入地下。 3、不準隨便焚燒垃圾、施工廢物，應將垃圾、施工廢物隨時運往垃圾廠處理。

69、4、不準將施工廢物從高空直接拋到地面，應裝在蛇皮帶里運到堆放垃圾的地點。第十章 勞動力組織 合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度、及時調配勞動力。我們將通過考察指定最優秀的成建制的勞務隊伍進駐本現場，并分級簽定勞務合同。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態。在結構施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。我們將根據施工進度計劃，及時投入鋼結構工人。根據施工總體控制計劃.工程量、流水段的劃分、裝修、水電安裝的需要，現場勞動力投入見附表 勞動力安排計劃表序號工種單位數量備注1鋼筋工人102木工人103混凝土工人4

70、4電工人15抹灰工人66力工人107瓦工人108起重工人29電焊工人410合計 57第十一章 物資供應根據招標書的要求，本工程的施工主材由我方采購，項目經理部將與業主密切配合，并嚴格按照ISO9002質量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質量。在每道工序前15天向業主提出分批量入場計劃，以便業主及監理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。特別是鋼筋、水泥等材料一定要經過檢測中心檢驗合格后方可用到本工程上。主要周轉材料投入一覽表序號名稱規格單位數量備注1U形卡成品個55002竹跳板塊15003草袋個3000用于覆蓋砼養護4電纜3150-270橡套m600至各配電箱5鋼模50系列m2700梁柱、基礎施工6竹膠板18mm厚m2200現澆板7鋼管483.5t2008扣件直角、對接、回轉個450009木方10050m370