1、一、各分部分項工程的主要施工方案與技術措施1、編制依據(jù)1.1xx公司設計的污水泵站施工圖紙；1.2本工程的招標文件；1.3本工程執(zhí)行的各專業(yè)工程技術規(guī)范及行業(yè)標準等：編號名 稱編 號1工程測量規(guī)范 GB50026 -20052建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50208-20025混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 -20026建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104 -977混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20028建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20019建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2

2、00210鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200311混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-201012建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200113鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200214建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-200215屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200216建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范GB50242-200217通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200218建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002有關標準圖集設計指定2、工程概況2.1.總體概況本次工程招標范圍：污水處理工程界區(qū)的土建施工、構筑物及界區(qū)

3、內(nèi)道路地坪等工程施工，包括：四個IMC生化池、格柵井、自流廢水集水井、壓力廢水均質(zhì)池、綜合調(diào)節(jié)池、污泥池、儲罐圍堰、控制室、化驗室、污泥脫水間、配電間、污泥堆棚、十二座射流循環(huán)泵基礎、五座離心分機基礎、四座排泥泵基礎的土建工程、裝飾工程、消防、給排水、接地防雷安全網(wǎng)系統(tǒng)、界區(qū)內(nèi)道路地坪等工程施工。 xx公司總排口區(qū)域的在線分析室土建、裝飾等工程施工，包括：裝飾工程、給排水、供配電照明、接地防雷安全網(wǎng)系統(tǒng)制作安裝等工程。2.2工程特點及主要工程量一覽表：名稱材質(zhì)數(shù)量尺寸底標高頂標高備注IMC生化池鋼砼4座20m*45m -4.700+2.50格柵井鋼砼1座6m*1m*6m-6.000.00自流廢

4、水集水池鋼砼1座16.3m*6m*6m-6.000.00壓力廢水集水池鋼砼1座24m*6m*6m-3.50+2.50污泥池鋼砼1座6m*6m*6m-3.500.00綜合調(diào)節(jié)池鋼砼1座24m*12m*6m-6.00+2.50儲罐圍堰鋼砼1座12m*6m*1m0.00+1.0控制室磚混1間7.2m*6m*4.3m0.00+4.50化驗室磚混1間7.2m*6m*4.3m0.00+4.50污泥脫水間磚混1間7.2m*9m*4.3m0.00+4.50配電間磚混1間21m*6m*4.3m0.00+4.50污泥堆棚磚混1間4m*3m*2.7m0.00+3.0在線分析室磚混1間3m*3m*2.5m0.00+3

5、.0成品巴氏槽施工玻鋼1個9.9m*2.4m*2m均質(zhì)池提升泵基礎砼2座1m*0.8m(長*寬)單臺泵運行重量300公斤綜合調(diào)節(jié)池提升泵基礎砼2座18m*1.0m(長*寬單臺泵運行重量300公斤自流廢水集水池提升泵砼2座18m*0.8m(長*寬單臺泵運行重量300公斤卸堿泵、卸甲醇泵基礎砼2座0.9m*0.8m(長*寬單臺泵運行重量100公斤污泥提升泵基礎砼2座1.8m*0.8m(長*寬單臺泵運行重量100公斤界區(qū)內(nèi)道路、地坪砼道路約1000m2,地坪約750m23.各分部分項工程主要施工方案和技術措施（一）土建施工方案1.測量放線1）測量準備：測量放線人員為專職測量工和放線工，執(zhí)證上崗。測量

6、放線使用激光測距儀、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺及鋼卷尺，測量放線儀器用具必須符合年檢標定等規(guī)定，精度符合要求。測量放線前必須與業(yè)主辦理書面的交接樁手續(xù)；檢核規(guī)劃設計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量員進行技術交底；繪制測控布置圖；建立測量數(shù)據(jù)庫。3）建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準點，建立場內(nèi)高程控制網(wǎng)。首先對水準點進行校核，合格后，測設一條附合水準線路，將高程傳至基坑邊或建筑物外邊，作為豎向施工測量的依據(jù)。引測樁用混凝土固定，并在樁外圍砌筑磚圍堰，圍堰內(nèi)壁距離固定樁的混凝土200mm，然后填充砂子。再在磚圍堰外設置鋼腳手圍欄，圍欄上刷紅黃相間的警戒色。高程控制網(wǎng)的精度控制不低于三等水準的精度。

7、在整個施工過程中，測量人員負責定期和不定期對測量控制樁位進行巡檢，若發(fā)現(xiàn)控制樁遭受破壞，應立即采取重新測定重做。2.基坑降水根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，地下滲水量較小。采取放坡開挖，坑內(nèi)設明溝集水井集中排水。3.土方工程1) 土方工程采取放坡機械分臺階大開挖，放坡系數(shù)為1：0.5土方處置：按業(yè)主指定位置全部外運堆放，運土回填。2）總體流水方向：土方開挖順序先IMC池、消防水池后各控制室，先開挖深基坑、工作量大的基坑，后開挖淺基坑、工作量小的基坑；預留200改用人工清槽。土方開挖采用兩臺3.0m3反鏟由西向東同時開挖，土方開挖放坡系數(shù)為1：0.7，預留1000mm工作面。3) 土方回填:采用素土回填，壓實

8、系數(shù)不小于0.94。回填分層厚度為200250mm，采用機械震動夯夯實。回填土按要求分層取樣，每500m2取樣一組。4.墊層混凝土驗槽收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層混凝土厚100mm，墊層混凝土設計強度等級為C15，采用平板振動器振實，刮尺刮平，混凝土隨澆隨壓平抹光，轉角處抹成圓角。5.鋼筋工程1) 鋼筋進場存放及加工地點要求：鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證，鋼筋一旦進入現(xiàn)場，必須分類分規(guī)格掛牌存放（如“未檢驗”標牌、“檢驗合格”標牌等，標牌必須清楚地標識出生產(chǎn)廠家、進貨數(shù)量、規(guī)格型號、批號、檢驗情況等）。進場鋼筋必須嚴格按照規(guī)定進行檢驗和見證取樣實驗，確保合格。鋼筋存放點全部碾壓夯實，道路

9、和鋼筋加工操作棚內(nèi)地面硬化。滿足在不同天氣條件下鋼筋都能順利進場，避免出現(xiàn)雨天道路泥濘，車輛無法通行。非盤圓鋼筋下部采用抹灰磚條基支墊，高于自然地面250mm以上。盤圓鋼筋采用鋼支架支托存放。全部存放的鋼筋采用彩條布遮蔽覆蓋，防止鋼筋受水出現(xiàn)銹蝕，以及遭受污染。加工后成品鋼筋分類編號碼放整齊，掛牌標識。2）鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋按照施工進度計劃要求分期分批進場，并復試合格后方可使用。鋼筋備料計劃由鋼筋工長編制，工程技術員及造價工程師負責審核。設材部門負責按照鋼筋進場計劃及時進貨。鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢

10、驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關，以確保工程質(zhì)量。 外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，表面不能有裂紋、結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。2） 鋼筋的配料:鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝

11、中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。3） 鋼筋的下料與加工:（1）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為2噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求：I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。（3）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上

12、標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（5）彎曲成型（1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。（3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的

13、允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm。6）鋼筋連接鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程基礎鋼筋連接采用閃光對焊，池體鋼筋接長采用電渣壓力焊。(1) 鋼筋接頭位置在同一截面內(nèi)應相互錯開,受力鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的比率符合以下規(guī)定:接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%焊接接頭50%不限機械接頭50%不限(2) 縱向鋼筋的接頭(鋼筋直徑22)采用機械連接或焊接,鋼筋直徑22以下采用焊接或綁扎接頭。(3) 鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎內(nèi)錨固長度不小于LaE，

14、且伸入承臺或基礎內(nèi)的豎直段長度20d，彎折后的水平段10d，在承臺或承臺梁范圍內(nèi)加設縱筋的穩(wěn)定箍筋三道。(4) 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗。焊接接頭或機械連接接頭按照相關規(guī)范規(guī)定進行抽樣實驗，鋼筋接頭數(shù)量、位置及質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 7）鋼筋的綁扎與安裝（1）準備工作鋼筋工長必須掌握不同批號鋼筋的使用情況，在填報不同部位的鋼筋隱蔽驗收資料中清楚標明鋼筋的對應資料編號，做到鋼筋使用去向明了，能夠隨時追溯。鋼筋綁扎必須依據(jù)結構混凝土施工縫留置位置組織進行。后續(xù)鋼筋施工，必須對先前預留鋼筋上的水泥漿使用鋼絲刷進行細致的清理。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等

15、是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。（2）鋼筋保護層控制按照設計要求確定相應設計厚度的墊塊，鋼筋全部采用與混凝土砂漿墊塊。墊塊必須提前準備，滿足施工進度需求。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm或等于鋼筋直徑的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。8）鋼筋質(zhì)量檢查根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范檢查鋼筋的品種、規(guī)格直徑、數(shù)量、位置、間距、搭接長度、錨固長度、

16、綁扎間距、位置、保護層厚度等是否正確，特別要注意檢查負筋、吊筋及其它加密和構造鋼筋；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。鋼筋制作綁扎允許偏差必須符合施工規(guī)范規(guī)定。9 ）鋼筋焊接連接鋼筋電渣壓力焊限于池體主筋的豎向連接。焊接接頭質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關規(guī)定。10） 鋼筋成品保護措施綁扎好的鋼筋應做好成品保護，禁止作業(yè)人員行走、踩踏。樓板鋼筋均設置鐵馬支撐，再于支撐上鋪設跳板。易發(fā)生位置偏移的鋼筋

17、控制措施：樓板上層水平鋼筋使用鋼筋馬凳支墊，形狀為： （采用直徑10-12的下料后短鋼筋焊制）框架柱柱頭鋼筋及預留插筋：緊貼樓板上層筋或梁箍筋增加一道箍筋，保證其位置準確，澆筑混凝土時應對稱下料，以免鋼筋位移。6.模板工程1）總體安排本工程模板工程：IMC池及消防水池采用18厚竹膠板木模施工。中部設M12穿墻螺栓（加鋼板止水片）加固模板支撐，內(nèi)背楞采用50*100木方，外背楞采用48*3.5鋼管。2）模板設計（1）基礎墊層模板：用50*100木方做側模。外用鋼筋釬固定1000。（2）基礎模板：基礎側模模板采用組合鋼模板,不夠模數(shù)時采用木模配制。（3）IMC及消防水池墻體模板：池體模板均采用九合

18、板模板。膠合板18厚，后背50*100木方內(nèi)楞和48*3.5雙鋼管外楞。木內(nèi)楞采用豎向布置，直接與竹膠板相連，木方中距300mm。鋼管外楞橫向設置，每道外楞由兩根鋼管組成， 內(nèi)外墻對稱，外楞上下間距500。模板就位后，用塑料膠帶將竹膠板縫封閉密實。全部穿墻螺栓采用12穿墻止水螺栓，布置間距600*600。見下頁圖：（4）IMC池及地上結構樓板模板面板為12厚竹膠板。次龍骨為50*100木方（立放），間距不大于400mm。支撐采用48*3.5鋼管腳手架、扣件連接。立桿間距800mm，步距1500mm，下設掃地桿。頂板的支撐要保證混凝土施工層以下有兩個樓層。（5）IMC及消防水池池體模板計算：1）

19、荷載計算 ： 新澆筑混凝土對模板產(chǎn)生的側壓力，地下室外壁二次澆筑混凝土高2.45m（考慮梁下留10cm） 側壓力為F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc rc=24KN/m t0為新澆筑混凝土初凝時間，按商品混凝土取 t0=4h v取1.5m/h H=2.45m 1=1.2（按摻外加劑考慮）F1=0.222441.21.151.51/2=35.6KN/m2F2=2.4524=58.8KN/m取最小值為35.6KN/m22 ）傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生水平荷載取4.0KN/m2由得q1=1.2+1.4 （驗算強度）q2= （驗算剛度）q1=1.235.6+1.44=48.32KN/m2q2

20、=35.6KN/m2（c）.板的設計及驗算=18厚九合板，內(nèi)欏50100木枋，中距300，外欏雙層483.5鋼管 內(nèi)楞間距500，豎向布置，外層雙鋼管500雙管橫向，并按間距500設M12對拉螺栓。1）次龍骨設計及驗算：采用50100的截面參數(shù)E=104N/mm2， =87N/mm2， I=416cm4，W=83cm3， A=50cm2（1） 強度驗算次龍骨承受的荷載為q托=q1l模=35.60.25=8.9KNMmax=0.1q托l(wèi)托2=0.18.90.52=0.223KNm=M/W=0.223106/（83103）=2.69N/mm287N/mm2次龍骨滿足要求。（2）次龍骨剛度驗算：q次

21、=35.60.3=10.68KN/mW=0.667q次l4/（100EI） =0.66710.680.6041012/（1004.161010） =0.4mmW=l/250=500/250=2mm滿足要求2）鋼欏的設計及驗算鋼欏采用483.5鋼管截面參數(shù)=205N/mm2，I=12.19104cm4，W=15.08103cm。（1） 外背欏計算（2483.5鋼管）p主=14.50.50=7.25KN/mMmax=0.2448.70.5=1.061KNm=M/W=2106/（215.08103）=42.9N/mm2=205N/mm2。外背欏滿足要求。撓度驗算W=1.883*PL3/100EI=1

22、.4mm2mm滿足要求。3）對拉螺栓計算（間距500*500）T=35.6*0.5*0.5=8900NM12螺栓容許拉F=12900N，因此選用M12對拉螺栓滿足要求。(6）IMC及消防水池體模板的安裝安裝前模板及支撐系統(tǒng)（木支架或各種定型、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門架、鋼管、扣件等）必須準備齊全。模板存在施工縫處理的，必須在模板施工之前按規(guī)范要求完成處理，并報經(jīng)相關人員檢驗合格；在支模之前必須完成的相關專業(yè)預埋、預留已經(jīng)報經(jīng)有關人員驗收合格，相關專業(yè)并在施工會簽單上簽字；把一面模板按照位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，對池壁安裝穿墻對拉螺栓（中部焊接止水鋼板，鋼板規(guī)格4*50*50，滿焊。對

23、拉螺栓靠模板內(nèi)側一面穿掛30*30*30小木塊。在模板拆除后剔除小木塊后再緊貼混凝土凹進面切除對拉螺栓，將對拉螺栓防腐后使用水泥砂漿填實）。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一面模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫宜將木方做豎楞，雙鋼管或槽鋼做水平背楞。模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防止漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。墻模板的吊鉤設于模板的上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將板面和豎楞木方連接在一起。模板上所有預留洞口按照設計位置留置，控制方法：以測量人員在每層給出的縱橫軸線為基準，來校正各層相同位置的預留洞的準確位

24、置。7. 混凝土工程1 )混凝土的生產(chǎn)安排：IMC及消防水池和其他主體結構混凝土全部使用商品混凝土，商混必須滿足預防混凝土工程堿集料反應的規(guī)定。2) 工藝流程：作業(yè)準備砼攪運輸砼泵送送到澆筑部位：底板、池體（柱、梁、板、樓梯）砼澆筑與振搗找平、抹壓密實養(yǎng)護。(1) 砼施工前的準備：對模板、鋼筋進行全面檢查合格，評定隱蔽資料齊全；相關專業(yè)預埋、預留驗收合格，并在施工會簽單上簽字；澆筑砼需用的操作平臺及運輸?shù)酪汛钤O好（應與模板支撐脫離開）；砼配合比已簽發(fā)，水泥、砂、石、外加劑等原材料均有合格證或試驗報告單，材料數(shù)量備足；施工縫已按規(guī)范要求處理好；施工人員已到位；施工機具準備齊全，并經(jīng)試運轉正常。

25、(2) 混凝土運輸a. 場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土泵車來完成垂直和水平運輸；運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。 (3) 砼澆筑與振搗IMC及集水池底板砼澆筑按變形縫等設計要求分區(qū)分段一次澆筑，不留施工縫。砼振搗棒插點間距不大于50cm,同時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝進行砼振搗，砼振搗至表面無氣泡翻出為宜，嚴禁漏振過振。砼澆筑時，注意保持砼供應時間的連續(xù)性、澆筑速度。表面搓平：砼振搗密實后，用標尺檢測底板表面

26、標高，用3000mm刮杠刮平砼，用木抹子進行面層砼的拍實搓平。3） 池壁混凝土澆筑組織多個班組同時作業(yè)，分層并呈階梯狀澆筑，每層厚度300mm。每個施工段的防滲砼必須一次性連續(xù)澆筑完畢，當出現(xiàn)特殊情況中間停歇的，其間歇時間必須控制在混凝土初凝時間內(nèi)。5） 梁板混凝土澆筑每段內(nèi)的梁板砼同時澆筑，一次連續(xù)澆筑完畢。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。板砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗；厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗，并用

27、鐵插尺檢查砼厚度，然后用平板振動器拖平，振搗完畢后用刮尺和長木抹子抹平。梁柱結點鋼筋較密處應換用同強度等級的細石砼澆筑，并改用小直徑振動棒振搗。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。7） 施工縫留置及處理砼施工時應避免高溫和惡劣天氣作業(yè)，以保證砼施工的連續(xù)性。當結構砼澆筑過程中，當由于客觀條件（如突然停電、大風、大雨、暴雪等）不能繼續(xù)施工時應留設應急施工縫。應急施工縫留置必須報請業(yè)主、監(jiān)理批準。柱施工縫宜留在主梁下或柱腳； 墻體的應急施工縫應按照“橫水平豎垂直”的原則留置。梁、板應急施工縫留置及處理：梁、板施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與軸線或板面垂直，不得留斜槎，再次澆筑砼

28、時按施工縫的要求處理好接茬。施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層，上下鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上；模板拆除后，在施工縫邊10-20mm，彈線，在墨線上5mm處用云石機切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見下圖。 樓板應急施工縫的留置施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥砂漿、松動石子清除，用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應澆水濕潤，但不得有積水，并在施工縫位置鋪設一層與砼成份相同的水泥砂漿（一般為50mm）。8） 砼澆筑質(zhì)量控制 混凝土施工嚴格按照以下砼及鋼筋砼質(zhì)量控制流程圖控制。 砼一次下

29、料不得過厚或堆集，應分層下料、振搗，每層厚度一般不超過300mm；鋼筋密集處改用小棒振搗，并改用細石砼澆筑梁、板、柱的轉角處要認真細致振搗；板的負筋下部及懸挑板筋應有足夠數(shù)量的鐵碼支撐，任何人不得踩踏。 砼工應嚴格按操作規(guī)程進行，嚴禁漏振或砼振搗不實，砼下落高度不得超過2m，否則應用串桶或溜槽。砼澆筑中應安排木工、鋼筋工、架子工看護，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止砼澆筑，整改好后，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 砼應連續(xù)澆筑，澆筑停歇時間根據(jù)當時氣溫條件確定或通過添加緩凝劑控制。超過規(guī)定時間應停止砼澆筑，并按施工縫進行處理，下次澆筑混凝土時應待施工縫處砼強度達到1.2N/mm2以上。 支模架、操作架不得互相連接；對

30、二輪班澆筑砼，每班應將已澆筑的砼振實后方可交接班。 瓦工對澆筑完砼應按控制標高立即跟班找平壓實，并在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓。 砼應加強早期養(yǎng)護，表面較大的應用濕草包覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持砼面層濕潤。砼強度達到1.2N/mm2以上，方可上人。 對于大體積的混凝土，在施工時先預設測溫孔，測溫孔用直徑50的薄壁鋼管預埋。混凝土養(yǎng)護時，派專人實測混凝土的內(nèi)部與表面溫差。溫差不得超過25。 結構容許偏差值控制參照混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范。8、水池閉水試驗水池施工全部完成后，待砼強度達到100%后進行滿水試驗。按照給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90要求進行滿水試驗。（但雨天時，不做滿水試驗涌

31、水量的測定）2.6.1充水1) 在水池達到設計強度后，一般應分三次進行充水試驗。第一次充水高度為設計水深的1/3；第二次為2/3；第三次將水池注水至設計水位。2) 充水水位上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的間隔時間，不應小于24小時。3) 每次充水宜測讀24小時的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，應對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。2.6.2水位觀測1) 充水時的水位可用水位標尺測定。2) 充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達1/10mm。3) 充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，

32、應不少于24h。4) 測該水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應為24小時。5) 連續(xù)測量的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量逐漸減少，可延長觀測。2.6.3蒸發(fā)量測定1) 現(xiàn)場測定蒸發(fā)量可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱應檢驗，不得滲漏。2) 水箱應固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。3) 測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。2.6.4水池滲水量的計算（略）9. 砌筑工程施工1）砌筑施工使用的材料必須符合設計要求，并經(jīng)過試驗、檢驗合格。砌筑腳手架利用結構施工外腳手架。2）砌筑常溫砌筑時，砌筑材料應在砌筑前一天澆水濕潤，含水量10

33、15%，嚴禁干磚上墻。砌筑材料嚴格按照設計要求及相關標準。砌筑砂漿的配比應經(jīng)試驗確定，攪拌時嚴格按配比拌制。砂漿采用砂漿機拌合，拌合時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，必須在拌成后34h使用完畢，不得使用過夜砂漿。采用三順一丁組砌法，單面掛線，確保砌體灰縫橫平豎直，均勻一致。砌筑前按設計要求試排磚。砌筑過程中應掛線砌筑，以保證灰縫平直，均勻一致，砌體表面平整清潔，砂漿飽滿，灌縫密實。外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留退臺式斜槎或加予埋拉結筋。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不得錯放。12.裝修工程1）內(nèi)外墻抹灰（1） 內(nèi)墻抹灰工藝流程基層處理澆水濕潤吊垂

34、直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅抹水泥踢腳或墻裙做護角水泥窗臺打餅充筋抹底灰修補預留孔洞、電箱槽、盒等 （2） 外墻抹灰工藝流程墻面基層清理、澆水濕潤堵門窗口縫及腳手眼、孔洞吊垂直、套方、找規(guī)矩、找灰餅、充筋抹灰層灰、中層灰彈線分格、嵌分格條抹面層灰、起分格條抹滴水線養(yǎng)護2） 抹灰工程施工（1）施工準備a、將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂、塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤。澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。墻體與混凝土結構連接地帶也必須按照構造要求設置鋼板網(wǎng)，再濕潤后涂甩水泥素漿（加適量膠粘劑或界面劑）拉

35、毛。腳手孔洞應堵塞嚴密，水衛(wèi)暖、通風管道、電氣管道等通過的墻洞和樓板洞、剔鑿墻后安裝的管道必須用微膨脹細石混凝土堵嚴；b、吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅、充筋對外墻根據(jù)建筑高度確定放線方法，高層建筑可利用墻大角、門窗口兩邊，用經(jīng)緯儀打直線找垂直。橫向水平先可依據(jù)樓層標高或施工+500線為水平基準進行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準充筋，使其保證橫平豎直。對內(nèi)墻根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大應分層襯平。每層厚度不大于7-14m

36、m。操作時應先抹上灰餅，在抹下灰餅。抹灰時應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，在用靠尺找好垂直與平整。灰餅應用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，然后在距墻陰角100mm處吊垂直線并彈出鉛線度，在按地上彈出的墻角線，往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后做灰餅充筋。（2） 抹灰底層、中層灰一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝擋、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方

37、直、整潔，管道后面與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順治，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當?shù)谆夷ㄆ胶螅S即有專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1：1：4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。對混凝土基體，抹灰面層前可刷一道膠粘性水泥砂漿，然后抹1：3水泥砂漿（加氣混凝土墻應抹1：1：6混合砂漿），每層厚度控制在5-7mm為宜。分層抹灰與充筋平時用木杠刮平找直，木抹搓毛，每層抹灰不宜跟的太緊，以防收縮影響質(zhì)量。當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)根據(jù)房

38、間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5 cm。當墻面高度小于3.5cm時宜做立筋。大于3.5cm時宜做橫筋，做橫向筋時做灰餅的間距不宜大于2cm。（3） 外墻彈線分格、嵌分格條根據(jù)圖紙要求分格、粘分格條。分格條宜采用塑料制品。粘時在條的兩側用素水泥砂漿抹成45八字坡形。粘分格條時注意豎條應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘，出現(xiàn)分格不均勻。條粘好后待底層呈七八成干后抹面層灰。（4）抹滴水線在抹檐口、窗口、窗眉、雨蓬時，應將其上面做成向外的流水坡度，嚴格出現(xiàn)倒坡。窗臺上面的抹灰層應深入窗框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實，流水坡度及滴水線距外表面不小于4cm，滴水線深度和寬度一般不小

39、于10mm，并應保證其流水坡度方向正確。抹滴水線應先抹立面，后抹頂面，在抹底面。（5）做護角：墻、柱間的陰角應在墻、柱面抹灰 前用1：2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上兩米，然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。（6）水泥窗臺：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，然后抹1：2.5水泥砂漿面層，待表面初凝后，澆 水養(yǎng)護2-3d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。（7）抹面層灰應在底灰六七成干時開始抹罩面灰，罩面灰兩遍成活，厚度為2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一個人隨即抹平。依

40、先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓實要掌握火候，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。4)樓地面工程(1)墊層墊層平板振動器振實拖平，養(yǎng)生至強度不小于1.2N/mm2后方可上人；混凝土墊層施工時應按照規(guī)范要求設逢。地面基層及面層施工前必須進行基層清理：基層表面必須清理干凈，鑿除砼表面的疏松物質(zhì)，并預先澆水濕潤。地面基層施工前要做標筋，以控制標高和坡度。面層依據(jù)室內(nèi)+500標高線控制標高（+500標高線必須經(jīng)過嚴格的檢驗合格方可使用，同一車間不同房間的+500標高線必須相同）。素漿結合層均按規(guī)定添加截面劑； 。(3)樓地面

41、面層水泥砂漿面層施工工序：基層清理彈水平標高線撒水濕潤基層抹踢腳板沖筋貼灰餅刷素水泥漿結合層鋪水泥砂漿壓頭遍第二、三遍壓光面層養(yǎng)護抹踢腳板：按標高線量出踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。底層砂漿硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上墻后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。刷素水泥漿結合層：可刷1：0.5水泥漿，或在基層上均勻撒水后再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。沖筋貼灰餅：根據(jù)水平標高線在地面四周做灰餅，大房間應相距1.52m增加沖筋，如有地漏和有坡

42、度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。（如有分格，經(jīng)分格彈線或拉線后用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。）第二遍壓光：壓平頭遍后，踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。（有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。）第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護期間不

43、得壓重物和碰撞。4)裝飾工程飾涂飾涂工程施工前編制專項施工方案，并組織方案學習、交底，以及對施工規(guī)范的學習和技術交底、安全交底。涂飾施工由普通專職油工進行施工。室內(nèi)涂飾施工必須具備以下先決條件安裝施工接近尾聲，施工的涂飾面層不會被污染和損壞。室外涂飾施工在抹灰層干燥并經(jīng)過表面水泥膩子處理后即可組織施工。建筑涂飾必須同時符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。施工順序：基層處理滿刮膩子、磨光二遍刷涂料刮膩子前，應清掃基層、填補縫隙、打磨砂紙，并滿刷涂料一遍。刮膩子時應注意不要沾污門窗框及其他物面，否則應及時清除。磨光時注意用力均勻，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。涂刷時，應均勻一致，無透底、刷紋、漏刷，無

44、明顯接搓。（二）給排水、消防水系統(tǒng)工程1.工程概況本標段給排水包括：污水處理工程界區(qū)的消防水池和xx公司總排口區(qū)域的在線分析室的給排水組成。 2、 給排水、消防系統(tǒng)工程施工方案 2.1 管道安裝 所有管道安裝，在工序間歇或施工中斷時，都應采取臨時封堵措施封閉管道，以防雜物進入管道影響管道使用，并應注意防止管子發(fā)生碰撞。 所有管道安裝應嚴格按設計要求進行，必須保證管道定位、標高、坡度的準確性。 管道焊接人員必須持證上崗。1）塑料類（包括鋼塑、鋁塑）管道承插粘接 A管道切割采用細齒鋸。切割好的管口，應垂直于管道軸線且平齊，無毛刺、飛邊等現(xiàn)象。 B承插粘接的管道接口處不得有影響粘接的油污、劃痕、損傷

45、、毛刺等。 C將按粘接劑使用說明粘接劑均勻涂抹在插口處，然后插入承口，靜置一段時間，不得有外力強加于連接件。 D施工完成的管道，不得受外力作用。埋地敷設的回填時，應仔細進行，防止損壞接口。 E室內(nèi)管道采用暗敷方式的，要配合土建預留墻槽，墻槽的寬度、深度分別比管道外徑大4050mm和2025mm。在管道安裝完成試驗合格后，用水泥沙漿填充后在進行內(nèi)裝飾施工，管道在轉彎處應事先填充質(zhì)地較軟的如泡沫條再填水泥沙漿。F室內(nèi)排水采用塑料管粘接的，必須安裝設計要求安裝伸縮節(jié)。2）薄壁不銹鋼管鉗壓連接A使用專用切割器切割管道，切出的管道端面應垂直于管道軸線。B使用專用工具去除毛刺。C用劃線標志器在管端作插入長

46、度標記劃線，以保證管子插入長度，避免造成脫管。D檢查管件內(nèi)密封圈是否安裝，密封圈是否完好無損。E將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。F把專用的液壓卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，對管件管材同時進行卡壓。G用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，卡壓處完全插入六角量規(guī)即卡壓正確，避免卡壓工具出現(xiàn)不良。3）塑料類管道熱熔連接A管道連接用熱熔機具由管道生產(chǎn)廠家配套供應。B連接前應將管道連接處的端面及外圓表面用潔凈棉布擦拭干凈。端面與熱熔連接出外圓表面不得有毛刺、飛邊、雜質(zhì)、劃痕等缺陷，進行對口找正。C熱熔機具在與管道正確連接、接觸平整、吻

47、合后，方可進行熱熔來粘接。連接時，通電加熱時間、電壓、電流、冷卻時間應符合機具、管材與管件生產(chǎn)廠家說明書的規(guī)定。在連接冷卻時間，不得移動焊機及管材與管件或在其上施加外力。D在連接工程中及連接完成后，應檢查在推熔過程中管道內(nèi)徑的情況，如有熔接內(nèi)徑減少的情況應進行處理。E室內(nèi)暗敷管道參加塑料類管道承插粘接的施工方法。4）鑄鐵管道橡膠圈柔性接口A鑄鐵管采用橡膠圈接口的，應清除承口內(nèi)部及插口外部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。B橡膠圈安裝前，應事先用潤滑劑浸泡，就位后不得扭曲。用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，允許偏差應為3。C大口徑管道采用橡膠圈接口時，可以使用手動牽引器幫助安裝。小口徑

48、管道可以在一端固定后，在另一端用木板頂如。3.2 閥門安裝1）閥門安裝前，應經(jīng)試驗合格。2）閥門按介質(zhì)流向確定安裝方向。閥門安裝應在關閉狀態(tài)下安裝。鑄鐵、硅鐵閥門安裝，不得強力連接，受力應均勻。3）法蘭安裝應保證法蘭面垂直于管中心線，偏差不應大于規(guī)范規(guī)定。螺栓應能自由穿入，不得用強力擰緊螺栓。4）安全閥門應經(jīng)校驗、整定后安裝，并應保護好鉛封的完整，填寫“安全閥調(diào)試記錄”3.3 消防系統(tǒng)安裝 1）滅火器按設計要求安裝。室內(nèi)消火栓安裝按設計要求位置安裝。消火栓箱體安裝應平整、牢固，高度統(tǒng)一，與墻面接觸緊密或縫隙填塞嚴實，消火栓口應朝外，不應安裝在門軸側。安裝允許偏差為：A栓口中心距地面為1.1m，

49、允許偏差20mmB閥門中心距箱側面140mm，距箱后面為100mm，允許偏差5mmC消火栓箱安裝的垂直度允許偏差為3mm3.4 管道支、吊架1）管道支、吊架的焊接由合格焊工進行。2）管道支、吊架安裝位置應正確無誤。3）支吊架安裝應穩(wěn)固可靠。有熱位移的管道支吊架，在安裝前應事先進行預留量計算。4）消防管道支架要專用，不得與其他管道共同使用。5）支、吊架安裝完成后，要進行形式、位置、數(shù)量、質(zhì)量（包括刷油質(zhì)量）檢查合格。3 .管道系統(tǒng)試驗和系統(tǒng)調(diào)試 3.1 給水管道系統(tǒng)試驗 1）管道水壓試驗和嚴密性試驗之前，要進行仔細檢查。確認管道系統(tǒng)已經(jīng)完成沒有遺漏，管道封堵措施安全可靠，管子接口部位敞露且管段回

50、填壓管完畢，排水措施能夠滿足緊急情況下的排水需要等，所有管道試驗應具備的條件。 2）試壓前應對管道進行適當?shù)姆謪^(qū)，尤其是應考慮水的靜壓影響。 3）壓力管道水壓試驗前應將敞口處用盲板封堵，并在系統(tǒng)高點設置閥門放空，最低點設置排放裝置。水壓試驗用的壓力表不得少于兩塊，處于周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表量程宜為試驗壓力的1.5倍。 4）管道灌水應從下游緩慢注入，并通過放空閥將空氣排凈。水壓試驗升壓應緩慢，升至試驗壓力后，保持壓力10分鐘，檢查接口及法蘭連接處，無漏水現(xiàn)象，壓力不下降，強度試驗合格。然后降壓至操作壓力，檢驗接口處，壓力不下降，無漏水既為合格。 5）強度試驗合格后，將試驗壓力降至工

51、作壓力，保持壓力30min，如無泄露、管道無明顯變形為合格。 6）塑料管管道試驗壓力，一般應為系統(tǒng)壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。塑料給水管試驗宜采用手壓泵緩慢升壓，且升壓時間不得小于10min。電熔管道水壓試驗應在24h后進行；管道應固定，接頭必須明露；水滿后，先排凈空氣進行水密性檢查側壓儀器精度應為0.01Mpa；穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06Mpa；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。在30min內(nèi)，允許補壓兩次，升至試驗壓力。 7）沖洗管道應在管道試驗完成后進行。沖洗水應排入可靠的排水系統(tǒng)。排水管截面積不小于被沖洗管的

52、60%，以管內(nèi)可能達到的最大流量進行，流速不得低于1.5m/s。按照先主管后支管的順序逐根沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口一致為合格。 8）生活飲用水管道在使用前還必須作消毒處理，消毒用水含游離氯2030mg/l，消毒水在管內(nèi)停留時間不少于24h。 4.2 排水管道系統(tǒng)試驗 1）排水管試驗采用閉水試驗方法。室內(nèi)排水管道試驗應以最低點排水設備為準，當系統(tǒng)內(nèi)注水滿15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不降為合格。 2）管道經(jīng)過充分浸泡，實驗注水加滿后，進行水位測量記錄。（三）電氣工程施工方案1.工程概況電氣工程施工范圍包括：污水處理工程界區(qū)的接地防雷安全網(wǎng)系統(tǒng)和 xx公司總排口區(qū)域的在線分析

53、室的供配電照明、接地防雷安全網(wǎng)系統(tǒng)制作安裝。2.照明工程2.1配塑料管(1)照明工程采用塑料管暗配,局部(豎井內(nèi))采用塑料管明配.暗配管工程必須與土建專業(yè)密切配合.管材的型號、規(guī)格、材質(zhì)應符合設計要求。（2）塑料管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，埋設于地下和混凝土內(nèi)的管子的彎曲半徑不小于管外徑的10倍，彎扁程度小應大于管外徑的10%。（3）磚墻上的暗配管應與土建工作同步進行。管路應盡量地逐漸靠近墻中心擺設，暗設接線盒應與抹平后的墻面平齊，安裝高度應符合設計圖紙要求。（4）現(xiàn)澆樓板上的配管應在底層鋼筋綁扎完成。上層鋼筋未綁扎前進行。管路布置應有利于穿線和維護。管路直接用鐵絲在底層鋼筋上綁扎固定。

54、（5）在暗配管過程中，磚墻接線盒的上管口應使用紙將各個方向和管口堵上，再將盒內(nèi)填滿，以防水泥砂漿進入盒內(nèi)，在土建拆除模板后及時清除。土建在進行砌筑、現(xiàn)澆砼等工程時，應注意對電氣成品的保護。特別是塑料管，禁止腳踩或國輪壓，并避免用振動搗，以防塑料管凹扁過度甚至破裂。（7）暗配管宜沿最近的線路敷設。當電線保護管遇下列情況之一者，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于穿線，以利于施工和維護。管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過20m，有一個彎曲；管長度每超過15m，有二個彎曲；管長度每超過8m，有三個彎曲；（8）塑料管采用插入法連接，連接處接合面應涂專用PVC膠，以使接口密封可靠。塑料管在出地面

55、或樓板等易受損傷的一段，用截面適當?shù)匿摴芗右员Ｗo。（9）塑料管的彎頭宜采用專用的彈簧管器冷彎制作，大截面的塑料管在充砂搗實后，用電動彎管機制作彎頭。（10）塑料管在圈梁內(nèi)或樓板內(nèi)應合理布置，管路用細鐵絲綁扎固定，固定點應密集。可用粗鐵絲緊罩在塑料接線盒上，鐵絲與土建鋼筋焊死。22管內(nèi)穿線（1）管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行。穿線時不應弄臟或損壞土建已完成的屋頂和墻面。（2）導線的型號、規(guī)格應符合設計要求。穿線前檢查穿線的管口應有護口保護。電線保護管內(nèi)的積水及雜物已清理干凈。（3）放線工作應在專用放線架上進行。或有專人配合進行，雙手握住線卷，旋轉線卷，讓導線順勢引出，以使導線直

56、線進入管口。不應把線卷平放在地上放線，這樣不僅會造成導線打結，而且使線放一圈就旋轉一次，甚至造成穿線困難。（4）不同性質(zhì)回路的導線，如照明回路和插座回路，正常照明和事故照明等，不得穿在同一根管內(nèi)。同類照明的幾個回路，可穿同一根管內(nèi)。導線在管內(nèi)嚴格有接頭或扭結。（5）相線的顏色應便于區(qū)分，采用黃、綠、紅三種顏色，并與A、B、C三相對應。保護地線應采用黃綠相間的絕緣導線，零線應采用淡藍色絕緣導線。（6）導線的連接可采用錫焊連接，焊縫應飽滿，表面光滑。或采用專用接線端子壓接，壓接處電氣連接應可靠，絕緣良好。在剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線。芯線連接后，應用絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原

57、絕緣層的絕緣強度。電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，并有適當?shù)挠嗔糸L度。（7）配線工程施工完后，應測量各回路的絕緣電阻值，測量結果應大于0.5兆歐.(8)接地導線必須單獨穿管敷設.2.3照明器具2.3.1安裝條件:土建建筑物的頂面、墻面、地面工作結束,管內(nèi)穿線已完成.裝飾工程結束,門窗齊全.2.3.2交接檢查:安裝前應對所有照明器具進行檢查,規(guī)格、型號應符合設計要求.照明器具應有安全認證標志.燈具附件應齊全,無機械損傷、變形、油漆脫落、燈具罩破損等現(xiàn)象.2.3.3試驗檢查:成套燈具的絕緣電阻值應不小于2兆歐,所有燈具在安裝就位前均要進行組裝、送電試亮.2.3.4照明器具安裝(1)照明器具的安裝位置、標

58、高和安裝方式,應符合設計要求.開關應安裝在便于操作的地方.(2)燈具的安裝應固定牢固.本工程的燈具采用吸頂安裝,或壁上安裝.燈具可使用木螺釘配塑料脹管固定.(3)開關插座的安裝高度應符合設計要求,開關的位置應便于操作.同一室內(nèi)安裝的開關或插座,高度差不宜大于5mm,并列安裝的不宜大于1mm.開關、插座面板應端正,并緊貼墻面,面板周圍裝飾完整,無間隙.開關接線應接觸良好,操作應靈活可靠.相線應線開關控制.插座的接線應接觸良好,如果是帶開關插座,相線應經(jīng)開關控制.單相三孔插座.面對插座的右孔與相線相接,左孔與零線連接,接地線應接在上孔.單相兩孔插座,右孔或上孔接相線,左孔或下孔為零線.2.3.4照

59、明系統(tǒng)調(diào)試(1)接線工作完成后,應用500V兆歐表測試各照明回路的絕緣電阻,測量結果應合格.(2)對裝有漏電保護裝置的線路應做摸擬動作試驗.動作電流應不大于30mA,動作時間不大于0.1s.(3)在照明系統(tǒng)安裝完成、照明回路和絕緣電阻測試合格后,進行照明回路試運行.送電試驗工作應會同業(yè)主有關人員和施工監(jiān)理共同進行.(4)燈具試亮應正常,照度符合設計要求和使用要求.插座電壓正常,相位正確.開關操作正常.(5)照明、插座回路及開關控制情況應與施工圖一致.3.防雷接地裝置3.1地上接地裝置安裝(1)本工程一般在樓頂設置避雷針和避雷網(wǎng),或利用屋頂金屬欄桿作為接閃器,引下線利用土建柱內(nèi)主筋,地下接地裝置

60、利用土建基礎內(nèi)鋼筋.接地裝置材料的型號、規(guī)格應符合設計要求.熱浸鋅鋼材的鍍鋅層應完整、均勻.(2)扁鋼接地線的連接采用搭接焊,焊接應牢固無虛焊.其搭接長度:扁鋼與扁鋼為其寬度的2倍,且至少有三個棱邊焊接,圓鋼與圓鋼或圓鋼與扁鋼雙面焊為圓鋼直徑的6倍,單面焊為圓鋼直徑的12倍.地上接地體及焊接處刷防銹漆二道.3.3避雷帶及引下線安裝(1)利用建筑物基礎作為接地體,或利用建筑物柱內(nèi)主筋作為避雷引下線時,應按設計要求在土建主筋上做接地連接,在連接點檢查合格后,土建專業(yè)才能澆搗砼.(2)明裝接地線的固定點的間距應均勻,水平直線部分0.51.5m,垂直直線部分1.53m,轉彎部分0.30.5m.接地線在穿過墻壁、樓板和地坪等處應使用鋼管或硬質(zhì)塑料管加以保護.(3)建筑物屋頂女兒墻上的避雷帶支架應配合土建預埋,避雷帶(線)安裝應橫平豎直,焊接牢固,防腐完整.3.5接地網(wǎng)測試本工程的防雷接地裝置、保護接地裝置、弱電接地裝置采用共用接地裝置,接地電阻不應大于1.接地電阻值應符合設計的規(guī)定,否則應采取相應的措施,在戶外補打接地極,敷設地下接地線。