1、目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1建筑概況12.2結構概況2三、施工部署33.1施工段的劃分33.2施工工藝流程3四、施工準備34.1技術準備34.2材料選擇44.3材料計劃44.4主要機具配備54.5勞動力計劃5五、模板工程施工方法55.1統一要求55.2施工縫65.3 地下室底板模板95.4墻體模板：105.5柱模：125.6梁、板模板：125.7核心筒模板：155.8樓梯模板：165.9 特殊部位模板構造17六、模板安裝176.1 準備工作176.2節點處理措施176.3 注意事項18七、模板的拆除18八、質量要求19九、質量控制措施21十、安全控制措施21十一、計算結論表22墻模

2、板計算結論表22柱模板（700700）計算結論表23柱模板（9001600）計算結論表24梁模板(350700)計算結論表25梁模板(500900)計算結論表26梁模板(4502300)計算結論表27120厚板模板(扣件鋼管架)計算結論表28180厚板模板(扣件鋼管架)計算結論表29附圖一附圖二、三一、編制依據類 別項 目編 號實施日期圖 紙施工圖紙07099-012008.4施工組織設計xx江流域集控中心大樓工程施工組織總設計2009.3主要規范、規程、標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022002.4.1地下防水工程質量驗收規范GB5020820022002.4.1建筑結

3、構荷載規范GB500092001地下工程防水技術規范GB5010820012001.12.31建筑工程施工質量驗收統一標準GB5建筑工程冬期施工規程JGJ104-97建筑施工模板安全技術規范JCJ 12.01建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ.6.1建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001xx市建筑工程施工安全操作規程建筑安裝分部工程施工工藝規程DBJ01-29-2003其它模板廠家提供的模板設計資料二、工程概況2.1建筑概況工程名稱：xx江流域集控中心大樓 建設單位：建設地點： xx江流域集控中心大樓位于xx市xx路288號南側xx水電開發有限責任公司總部院內。該工程由xx水電開

4、發有限責任公司投資興建，由集控大樓主樓、會議中心、值班樓、食堂等建筑物組成;本次設計僅為總平面及主體建筑(一期工程),總建筑面積約48652.1平方米，地上（25層）建筑面積約35389平方米，地下（2層）建筑面積約13236.1平方米，建筑高度約99.9米；該主樓地上部分為超高層集控中心大樓，地下部分為汽車庫及設備用房。 建筑類別及防火設計等級：一類高層建筑；耐火等級，一級，建筑等級：二級，屋面防水等級：二級，地下室防水等級：二級。2.2結構概況 結構類型及抗震設防烈度：全現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，抗震設防烈度為7度。 抗震措施：地下二層框架及剪力墻的抗震等級均為三級，塔樓五層樓面以下

5、框架及剪力墻的抗震等級均為一級，塔樓五層樓面以上框架及剪力墻的抗震等級均為二級， 本工程0.000標高相當于絕對高程499.200m。 屋面最高處（小屋面板面標高105.65m）板面標高99.55m，地下室底板結構板面標高-10.00m。 屋面設有鋼架，局部有鋼結構。 基礎形式為板式筏板基礎及獨立基礎。 結構設計使用年限為50年。 建筑物主要結構構件尺寸一覽表部位結構尺寸層高地下-2層：4.25m、4.85m、4.55、4.00m；-1層：4.40m、4.10m、4.65m、5.70m、5.15m、5.65m、4.80m地上1層：5.70m、5.75m 、4.35m、6.25m； 2層：4.8

6、0m；3層3.90m、7.50m（架空層）；45、825層3.90m；67層：3.60m；大屋面：6.10m地下主要結構尺寸底板厚度抗水板：500；筏板：1800、2400；電梯井：5700、3300。頂板厚度-2 層：120、140、250mm； -1 層：180； 墻體厚度400、350、300、250框梁寬度：200、250、300、350、400、450、500、550、高度：500、550、600、650、700、750、800、850、900、950、部分1100、1200、1850框柱矩形、梯形柱：400400 、500500、550550、600535500、 650650、6

7、00600、600800、700700、800900、8001000、8001200、8001300、8001650、8001700、9001600；圓柱：D900、D800 、 D650、D600上部主要結構尺寸頂板100、120；墻體厚度400、350、300、250框梁寬度：250、300、350、400、450、高度：500、550、600、650、750、800、850、部分1000、1100、2150、2250、2300框柱矩形、梯形柱：400400、 550550、 600600、 600800、 700600、 700700、800800、800900、8001000、 800

8、1100、8001200、8001300、8001350、8001450、8001550、8001600；圓柱： D650、D600、D450三、施工部署3.1施工段的劃分地下室按后澆帶分為8個流水施工段（A1、A2 、A3 、4、A5、B、C、D區）; 裙樓按后澆帶分為4個流水施工段（A、A-1、A-2、D區）。（詳見附圖一、二、三）3.2施工工藝流程混凝土工程施工過程控制尤為重要，保證有序地進行施工，其施工流程如下。四、施工準備4.1技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。（2

9、）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。4.2材料選擇4.2.1 設計要求在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。4.2.2 模板材料（1）底板模板：底板四周采用240 磚模，電梯井坑和集水坑采用244012209mm 的竹夾板現場吊模。（2）地下室外墻、內墻（筒體除外）、柱子（圓形柱和主樓柱除外）及主樓部分的樓板底模采用183091516mm的九層楊木膠合板。（3）主樓梁底及梁側模采用2440122015mm的十一層楊木膠合板。（4）主樓各類框架柱及筒體范圍的各類墻體模板采用1830915

10、17mm的九層馬尾松木膠合板。（5）圓柱模板采用3mm厚鋼板制作定型鋼模。（6）模板背楞采用50100mm的木枋。（7）支模架均采用483.5mm鋼管搭設扣件式鋼管腳手架。4.3材料計劃(1) 梁、板模板配置：按主樓模板需求配置三層樓模板（三套）進行模板周轉;（2）筒體模板配置一套（按一層計）；（3）框架柱模板配置一套（按一層計）；（4）其他材料計劃詳見下表：序號材料名稱規格單位數量備注木枋50mm100mm 3m按主樓配備三層木枋需求量4m 長鋼管483.5 根按主樓配備三層鋼管需求量12m 483.5 根34m 483.5 根56m 扣件十字只按主樓配備三層扣件需求量套接只轉向只脫模劑T

11、施工過程中計劃需求量水性劑鋼板網m23 型卡只高強螺桿12根止水螺桿12 根螺帽12 只鐵釘4.4主要機具配備序號機械名稱型號數量單機功率1 平刨機 MB503 1 臺 4KW 2 圓盤鋸MJ104A1 臺 3KW 3 壓刨機104A1臺 2.2KW 4 電焊機 BX1-630 3 臺 32KVA 5 臺鉆 MODEL Z40250MODEL Z401602 臺3KW6 砂輪機立式 2 臺2.2KW4.5勞動力計劃序號工 種人數（人）備 注1支模架子工152支模工803配合工15合計110現場配備2個焊工，每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗

12、。技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。考核合格后，繼續進行場內深化學習，學習后方可上崗。五、模板工程施工方法5.1統一要求5.1.1 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。5.1.2 模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引

13、測樓層1000mm 標高控制線，并根據該1000mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。5.1.3 模板的支設模板支設前用將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。5.2施工縫地下室及裙樓按后澆帶劃分施工流水段，施工縫就留在后澆帶。根據設計要求，地下室外墻水平施工縫留設在底板以上500mm 處，500mm 的墻體與地下室底板同時澆筑；一期與二期地下室連通，

14、在一期與二期地下室交接處設臨時性C15混凝土墻體，待二期施工時將此墻拆除。5.2.1底板后澆帶基礎底板后澆帶模板采用雙層鋼絲網。利用12鋼筋加固，間距300mm。在綁扎完筏板底部鋼筋之后，將12鋼筋（鋼高度為1/3底板厚）點焊在閥板底部鋼筋，然后將雙層鋼絲網綁扎在鋼筋上固定，然后焊接止水鋼板。待綁扎完閥板上部鋼筋后，將上部12鋼筋點焊連接在止水鋼板上，施工縫上腰部設置兩根12貫通筋，然后布置雙層鋼絲網。底板后澆帶構造及施工縫模板如下圖所示。5.2.2地下室外側墻澆帶地下室外墻水平施工縫留設在底板以上500mm 處，500mm 的墻體與地下室底板同時澆筑，在板以上500mm 處設3mm厚的止水鋼

15、板。基礎外側墻澆帶模板采用雙層鋼絲網。利用12鋼筋加固，間距300mm。在墻身鋼筋綁扎完成之后，將兩根12短鋼筋（長度分別為1/3、2/3墻厚）在后澆帶施工縫位置與豎向鋼筋綁扎固定，與3mm厚止水鋼板點焊固定，豎向設兩根12通長與水平短鋼筋綁扎固定，然后將雙層鋼絲網綁扎在鋼筋上固定。考慮地下室外墻的SBS卷材防水層和防水保護層施工完成后，進行土方回填，地下室外側墻澆帶位置采用M5水泥砂漿砌磚胎膜，待達到設計要求后再澆筑后澆帶，外墻內模采用單面支模方法，面板采用9mm厚木模板模，10050mm木枋次龍骨豎向間距250mm，48雙鋼管主龍骨橫向設置，間距600mm，主龍骨利用原有外墻支模時預留12

16、止水對拉螺桿固定。地下室外側墻澆帶及施工縫模板如下圖所示。5.2.3一、二期交接處施工縫一期與二期交接處采用雙層鋼絲網攔施工縫，設油氈隔離層，在一期與二期地下室交接處設臨時性C15混凝土墻體，待二期施工時將此墻拆除。（一、二期交接處施工縫模板如下圖所示）5.2.4 梁、板后澆帶梁、板后澆帶處采用雙層鋼絲網及12鋼筋攔設施工縫，梁、板后澆帶選用15mm厚木膠合板，與兩側頂板模板獨立設置，50100木楞做次楞，中心間距為300。下設12201500的橫向鋼管做主楞，不與兩側頂板模板的主楞連接，后澆帶兩側設立桿，橫向間距為1020mm，縱向間距同兩側模板支撐體系，步距1500mm，按規范搭設掃地桿。

17、具體搭設方法如下圖示。具體如下圖所示。5.2.5 后澆帶的保護1、由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，上蓋模板和彩條布，磚外側抹防水砂漿，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。2、后澆帶澆筑砼前要進行保護，防止污水、雜物等進入。后澆帶保護實務圖5.3 地下室底板模板5.3.1 磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內側面用1:2.5 水泥砂漿抹平。磚模厚度240mm。5.3.2 導墻模板導墻與筏板一起澆筑高度為500m

18、m，采用9mm厚竹夾板搭設。3根10050mm木枋橫向龍骨，48雙鋼管豎向龍骨，間距為450mm，導墻模板上口設48鋼管操作架連接，間距為900。導墻距離筏板面200mm位置加12止水絲桿間距450mm。具體做法詳下圖示。5.3.3集水坑、電梯基坑模板：電梯基坑、集水坑模板采用9mm厚竹夾板。50100木楞做豎向龍骨，間距250mm，設兩道12對拉螺桿，48雙鋼管做橫向龍骨（兩道），鋼管扣件腳手架間距600mm，斜向加鋼管支撐間距1200mm，模板下口用22鋼筋焊井字形支撐架，寬度為木模厚度+木楞厚度+鋼管寬度，用于固定模板和豎向支撐鋼管，斜向焊接短鋼筋與筏板主筋相連接。混凝土澆筑時分兩層澆筑

19、，在坑底混凝土澆筑完后待砼初凝時，封閉底模在澆筑側墻砼。搭設方法如下圖示。 5.4墻體模板：墻體模板采用16mm厚木膠合板，拼裝模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用50100 木枋200，水平采用48 3.5雙鋼管600（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm）。模板上打孔，穿14的PVC套管，兩短頭用塑料堵頭作限位卡，采用 12穿墻螺栓（高強絲桿）拉結，對拉螺栓水平間距為600mm，豎向間距同 48 雙鋼管水平背楞間距，對拉螺母+優質碟扣固定，下四道螺栓均采用雙螺母固定。地下室外墻 12 對拉螺栓帶止水片，兩端頭焊10限位卡，

20、并墊5050mm小木塊墊片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。對拉螺栓水平間距為600mm，豎向間距同 48 雙鋼管水平背楞間距，最下面四道對拉螺栓兩側加雙螺母。 5.5柱模：采用17mm 厚木膠合板模板在木工加工棚制作施工現場組拼，豎向龍骨（內龍骨）采用50100mm木楞，間距250mm，加固采用483.5雙鋼管搭抱箍600（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm 的柱用兩排可回收的12 高強穿墻螺栓加固。斜向支撐，起步為200mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿

21、。5.6梁、板模板：5.6.1 梁模梁底模、側模均采用15mm厚木膠合板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，砼成型質量好。梁截面高700mm時，兩側立桿間距1200mm；立桿沿梁跨度方向間距1200mm，立桿步距1.50m；梁底楞木50100，橫向設置，其間距為250，梁側次楞為23根50100，主楞采用483.5鋼管，間距為600mm。梁截面高(700mm1000mm)時，兩側立桿間距1200mm；立桿沿梁跨度方向間距600mm，立桿步距1.50m；梁底楞木50100，縱向設置，其間距為250，梁側次楞為50100，其間距為250，主楞采用483.5鋼管，間距為600mm；梁側設12

22、高強對拉螺栓，豎向間距為500，橫向間距為600。當梁高大于2000mm時，在梁底增加一根483.5鋼管承重支撐，間距600mm，支撐頂部加可調支撐頭。5.6.2 板模板模面板采用17mm厚木膠合板；板底支撐采用50100方木，間距250mm；采用483.5鋼管扣件腳手支撐。當板厚為100、120mm時，腳手支撐立桿縱橫向間距1200mm,步距1500mm；當板厚為140、180mm時，腳手支撐立桿縱橫向間距1100mm,步距1500mm；承重桿與立桿連接采用雙扣件；樓板模板安裝施工工藝流程：搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢5.6.3梁和樓

23、板模板支撐架的構造和施工要求除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.91.5m為宜，不超過1.5m。3.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立

24、面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。4.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置頂托，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。5.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經

25、長期使用發生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。6.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。5.7核心筒模板：本工程核心筒體部分結構均為全現澆剪力墻結構，電梯井均采用膠合板木模拼裝，塔吊配合整體提升，鋼管扣件腳手支撐。墻模面板選用17mm厚木膠合板， 50100木枋作次楞，豎向設置，間距200mm；48雙鋼管作主楞，間距450mm。

26、M12高強絲桿周轉使用，布置間距450450mm。安裝井道模板時全部在井壁中放出中心線，內模也放出中心線，中對中即為達到定位要求。具體搭設方法如下圖示。5.8樓梯模板： 樓梯模板選用17mm厚膠合板做封閉式支模。50100mm木方背楞間距250mm。采用可調制鋼管支撐加固，間距900mm。具體搭設方法如下圖示。樓梯支撐架搭設示意圖5.9 特殊部位模板構造六、模板安裝6.1 準備工作6.1.1模板安裝前,應對模板進行認真清理，用刨刀、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處（含模板零部件）的混凝土漿、雜物等清理干凈，以便于周轉使用。清理時注意對模板的保護。并涂刷脫模劑，要涂刷均勻。6.1

27、.2模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，墻、柱均需在根部采用：在邊框線內邊緣,用電錘在柱四個邊各打不少于2個, 墻沿邊框線600mm打大于8深80mm的孔錨入L130mm的8短鋼筋定位拼裝模板。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。6.1.3檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況。脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈，受污染

28、的外露鋼筋應清刷干凈。6.1.4模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。柱墻下部需加設雙面海綿條，防漏漿和污染下層混凝土墻面。6.2節點處理措施為了克服梁、柱節點出現縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼接合部位出現漏漿等質量通病，現采取以下幾點措施。6.2.1在模板安裝前必須將現澆構件尺寸計算準確，便于模板的配制。6.2.2對于斜柱或不規則構件及節點的模板均采用定型模板，保證模板安裝的可靠性。6.2.3結構尺寸不符合摸板模數時，采用木材加螺栓輔助配制，所有輔助模板與

29、砼接觸面必須刨光。6.2.4為防止漏漿，柱（木模）角縫采用15cm雙面膠貼縫，根部用雙層海綿條拼縫；墻、柱（鋼模）、根部也必須粘貼海綿條密封，板模接縫應粘貼不干膠帶封閉，大模穿墻拉桿孔必須在肋上，孔徑應與拉桿直徑匹配且安裝模板時不能隨意鉆孔。6.2.5預留孔洞的留設對于洞口尺寸較大時，可用鋼模板直接拼裝，孔洞尺寸較小，不便于模板安裝時，采用木材等按預留洞口尺寸制作預留孔洞模板再進行安裝。預留孔洞模板需要具有足夠的強度和剛度，保證孔洞尺寸準確，安裝時必須校對準確，固定牢靠，防止變形，移位，其允許偏差下表： 預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項 目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位

30、置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+1006.3 注意事項1模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的

31、1/10003/1000。4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固.七、模板的拆除71模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。7.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求：在拆除非承重側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度等級要求結構類型結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2 50 2, 8 75 8 100 梁8 75 8 100 懸臂構件

32、 100 73 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。74 模板工程作業組織，遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。7.5 拆模時，不得上下交叉作業，操作人員必須站在安全處，以免發生安全事故。拆除的模板及配件不得隨意拋擲。待該片、段模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出堆放，派專人徹底清理一次，將失落的配件全部回收，以免造成墜物安全事故。7.6 對已經拆除的結構

33、，施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算加設臨時支撐。7.7 拆模后，對各種預留洞口、管溝、電梯洞口、樓梯口或高低差較大處均應及時蓋好、攔好并處理好，防止發生安全事故。78 墻、柱模板拆除：拆墻、柱模板時，首先拆自上而下拆除對拉螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻、柱體脫開。不得在墻、柱上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土結構，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后

34、要加設臨時支撐。79樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留后澆帶處的支撐及其上的木方或模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的后澆帶處支撐。7.10 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。7.11 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。八、質量要求8.1模板的整體要求：8.1.1模板板面平整度允許偏差為3mm。8.1.2模板高度允許+3、-5mm，寬度0、-1mm。8.1.3對角線長允許偏差5mm。8.1.4模板翹曲允許偏

35、差為1%對角線長度。8.1.5孔眼位置中心偏差2mm。8.1.6內外角模應保證垂直平整無彎曲。8.2模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。8.3模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑砼前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。8.4模板安裝必須按照施工圖安裝，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。8.5模板的接縫應嚴密不漏漿，且必須保證模板的整體穩定。8.6模板與砼接觸面應涂隔離劑，禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。8.7模板及支架應及時維修，變形，銹蝕的模板禁止使用。8.8側墻用穿墻絲桿，必須按規定加

36、設止水片。8.9本工程梁板跨度5m時，模板應按全跨長度的0.25%起拱，懸挑梁當L2m時起拱0.3%；梁斷面高度700mm時應加扁鋼對拉片控制斷面尺寸。8.10在砼澆筑前，應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在50Nm。8.11模板安裝必須符合規范GB5020492第2.3.9條現澆結構模板安裝的允許偏差的規定，模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5mm底板上表面標高5mm截面及內部尺寸基礎10mm柱、梁+4 、5mm層高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相鄰板面高低差2mm表面平整（2m長度以上）5mm九、質量控制措施9.

37、1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調整。9.2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。9.3、柱腳模板應加15軟塑料管墊底，防止砼漿流失造成爛根。9.4、當梁、板跨度5000mm時，其模板應按跨度的0.25%起拱;懸挑梁當L2m時起拱0.3%；9.5、為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。9.6、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。9.

38、7、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。9.8、澆搗砼的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時振搗，以防模板變形。十、安全控制措施10.1嚴格按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。10.2禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。10.3模板必須架設穩固，連接可靠。10.4拆除模板的時間應經施工技術人員同意，并報拆模申請，現場監理批準后方可進行。拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。10.5拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時

39、，應按規定加設頂撐。10.6支撐腳手架的拆除按與搭設相反的程序進行拆除作業；每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險；拆下的桿件和腳手架板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。10.7現場臨時設施、倉庫、易燃料場和用火處要有防火標志，要有足夠的滅火工具和設備，對消防器材要有專人管理并定期檢查。10.8現場生產、生活用火均應經主管消防的領導批準，任何人不準擅自動用明火。使用明火時，要遠離易燃物，并準備消防器材。10.9在安全設施上重點加強對外墻、樓梯、預留洞及臨邊的防護，如外墻和樓梯臨邊采用鋼管作水平欄

40、桿；預留洞采用木方和竹膠合板覆蓋并用膨脹螺栓固定于樓面。10.10模板搭設拆除等安全技術交底應分部位由責任工程師提前進行。10.11梁板模板搭設完畢后，必須由責任工程師組織，技術、質量、安全等部門聯合驗收合格后方可澆筑砼。10.12梁板支撐體系的搭設應在外加上升至作業面安全高度后，各項安全措施到位后進行。10.13模板的拆除必須嚴格按操作規范進行，支撐體系拆除必須逐步進行，應注意拆除過程中的交叉施工安全。十一、計算結論表墻模板計算結論表工程名稱xx江流域集控中心大樓項目部審核部位墻模板計算參數次楞為50100木楞豎向設置，間距200mm；主楞為483.5雙鋼管橫向設置，間距600mm；穿墻螺栓

41、水平間距600mm；穿墻螺栓豎向間距600mm。設計示意圖搭設材料主楞采用483.5雙鋼管；次楞采用50100木楞；模板采用木膠合板板厚度為16mm；對拉螺栓采用M12型。序號審核要點計算過程結論1墻模板面板的計算面板截面的最大應力計算值: =3.685N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板截面的最大受剪應力計算值:T=0.442N/mm2 T=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值: =0.114mm =0.8mm符合要求2墻模板內楞的計算內楞的最大應力計算值: =3.396N/mm2 f=13N/mm2符合要求內楞截面的受剪應力計算值: =0.849N/mm2 fv=1.5N

42、/mm2符合要求內楞的最大撓度計算值: =0.151mm =2.4mm符合要求3墻模板外楞的計算外楞的最大應力計算值: =48.747N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞截面的受剪應力計算值 =3.679N/mm2 fv =205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計算值 =0.201mm =2.4mm符合要求4穿墻螺栓的計算穿墻螺栓所受的最大拉力: N=12.262kN N=12.92kN 符合要求結論符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。柱模板（700700）計算結論表工程名稱xx江流域集控中心大樓項目部審核部位柱模板（700700）計算參數柱截面寬度B方向豎楞4

43、根；柱截面高度H方向豎楞4根；柱箍的間距600mm；柱箍肢由為2根。設計示意圖搭設材料模板采用17mm 厚木膠合板；豎楞采用50100mm木楞；柱箍采用483.5雙鋼管搭抱箍600。 序號審核要點計算過程結論1柱模板面板的計算面板的最大應力計算值: =2.626N/mm2 =13N/mm2;符合要求面板截面的受剪應力: =0.327N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值: =0.083mm =0.868mm;符合要求2豎楞方木的計算豎楞的最大應力計算值: =26.193N/mm2 =205N/mm2;符合要求豎楞截面最大受剪應力計算值: =0.353N/mm2 fv=

44、1.5N/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計算值: =0.215mm =2.4mm;符合要求3B方向柱箍的計算B邊柱箍的最大應力計算值:=10.06N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:=2.119mm =2.8mm;符合要求4H方向柱箍的計算H邊柱箍的最大應力計算值: =10.062N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:V =2.119mm V=2.8mm;符合要求結論符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。柱模板（9001600）計算結論表工程名稱xx江流域集控中心大樓項目部審核部位柱模板（9001600）計算參數柱截面寬度B方向對拉螺

45、栓2根，豎向間距為600；柱截面寬度B方向豎楞5根；柱截面高度H方向對拉螺栓3根，豎向間距為600；柱截面高度H方向豎楞8根；柱箍的間距600mm；柱箍肢由為2根。設計示意圖搭設材料模板采用17mm 厚木膠合板；豎楞采用50100mm木楞；柱箍采用483.5雙鋼管搭抱箍600；對拉螺栓采用M12型，豎向間距為600。序號審核要點計算過程結論1柱模板面板的計算面板的最大應力計算值: =3.135N/mm2 =13N/mm2;符合要求面板截面的受剪應力: =0.385N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值: =0.103mm =0.88mm;符合要求2豎楞方木的計算豎楞的

46、最大應力計算值: =29.447N/mm2 =205N/mm2;符合要求豎楞截面最大受剪應力計算值: =0.413N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計算值: =0.245mm =2.4mm;符合要求3B方向柱箍的計算B邊柱箍的最大應力計算值:=1.44N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:=0.035mm =1.2mm;符合要求4B方向對拉螺栓的計算對拉螺栓所受的最大拉力:N=3.666kN N=12.92kN;符合要求5H方向柱箍的計算H邊柱箍的最大應力計算值: =2.718N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:V =0.088mm

47、 V=1.6mm;符合要求6H方向對拉螺栓的計算對拉螺栓所受的最大拉力:N =5.251mm N=12.92mm 符合要求結論符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。梁模板(350700)計算結論表工程名稱xx江流域集控中心大樓項目部審核部位梁模板(350700)計算參數立桿梁跨度方向間距1.2m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.1m；立桿步距1.5m；梁支撐架搭設高度5m；梁兩側立桿間距1.2m；承重架采用雙扣件類型，水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面寬度0.35m；梁截面高度0.7m；梁側次楞根數3；梁側主楞間距600mm。設計示意圖搭設材料模板支架采用483.5鋼管及

48、可鍛鑄鐵扣件搭設；模板采用15mm厚木膠合板；梁底模板支撐采用50100方木；梁側主楞采用483.5鋼管；次楞采用50100木楞。 序號審核要點計算過程結論1梁側模板面板的計算面板的受彎應力計算值: =6.588N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.284mm =1.2mm;符合要求2梁側模板內外楞的計算內楞最大受彎應力計算值:=1.423 N/mm2 f=17 N/mm2;符合要求內楞的最大撓度計算值:=0.057 mm =2.4 mm;符合要求外楞的受彎應力計算值： =32.097N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計算值： =0.09mm

49、=0.5mm符合要求3穿梁螺栓的計算穿梁螺栓所受的最大拉力:N =3.66 kN N=12.92 kN;符合要求4梁底模板計算梁底模面板計算應力 =3.696 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.18 mm =1mm。 符合要求5梁底支撐木方的計算方木最大應力計算值8.021N/mm2 f=17N/mm2;符合要求方木受剪應力計算值0.391N/mm2 T=1.7N/mm2;符合要求方木的最大撓度=2.165mm =4.8mm;符合要求6梁跨度方向鋼管的計算支撐鋼管的最大應力計算值=151.258N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度2.9

50、92mm 1200/150與10 mm;符合要求7扣件抗滑移的計算雙扣件實際抗滑承載力為12.8kN扣件所受應力 R=6.91kN 12.8kN符合要求8立桿的穩定性計算（根據規范需經過兩個公式計算）鋼管立桿穩定性計算公式 = 122.991 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求結論符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。梁模板(500900)計算結論表工程名稱xx江流域集控中心大樓項目部審核部位梁模板(500900)計算參數立桿梁跨度方向間距1.2m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.1m；立桿步距1.5m；梁支撐架搭設高度5m；梁兩側立桿間距1.2m；承重架采

51、用雙扣件類型，梁底支撐間距為250mm；水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面寬度0.5m；梁截面高度0.9m；梁側次楞根數3；梁側主楞間距600mm；穿梁螺栓水平間距600mm；穿梁螺栓豎向根數1。設計示意圖搭設材料模板支架采用483.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；模板采用15mm厚木膠合板；梁底模板支撐采用50100方木；梁側主楞采用483.5鋼管；次楞采用50100木楞；對拉螺栓采用M12型。序號審核要點計算過程結論1梁側模板面板的計算面板的受彎應力計算值: =11.134N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.812mm =1.56mm;符合要求2梁側模板內外楞的計

52、算內楞最大受彎應力計算值:=1.85 N/mm2 f=17 N/mm2;符合要求內楞的最大撓度計算值:=0.074 mm =2.4 mm;符合要求外楞的受彎應力計算值： =41.726N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計算值： =0.125mm =0.875mm符合要求3穿梁螺栓的計算穿梁螺栓所受的最大拉力:N =5.124 kN N=12.92 kN;符合要求4梁底模板計算梁底模面板計算應力 =2.051 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.046 mm =0.667mm。 符合要求5梁底支撐的計算方木的最大應力計算值 =10.302 N/

53、mm2 f= 13 N/mm2符合要求方木的受剪應力計算值 =1.288 N/mm2 = 1.7 N/mm2符合要求方木的最大撓度計算 =1.379 mm = 4.8 mm 符合要求6扣件抗滑移的計算雙扣件實際抗滑承載力為12.8kN扣件所受應力 R=10.73kN 12.8kN符合要求7立桿的穩定性計算（根據規范需經過兩個公式計算）鋼管立桿穩定性計算公式 = 166.179 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求結論符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。梁模板(4502300)計算結論表工程名稱xx江流域集控中心大樓項目部審核部位梁模板(4502300)計算參

54、數立桿梁跨度方向間距0.6m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.1m；立桿步距1.5m；梁支撐架搭設高度3m；梁兩側立桿間距1.2m；承重架采用可調托座類型，梁底支撐間距為300mm；水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面寬度0.45m；梁截面高度2.3m；梁側次楞根數8；梁側主楞間距600mm；穿梁螺栓水平間距600mm；穿梁螺栓豎向根數3。設計示意圖搭設材料模板支架采用483.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；模板采用15mm厚木膠合板；梁底模板支撐采用50100方木；梁側主楞采用483.5鋼管；次楞采用50100木楞；對拉螺栓采用M12型。序號審核要點計算過程結論1梁側模板面板的計算面板的受彎應力計算

55、值: =5.784N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.445mm =1.257mm;符合要求2梁側模板內外楞的計算內楞最大受彎應力計算值:=1.491 N/mm2 f=17 N/mm2;符合要求內楞的最大撓度計算值:=0.06 mm =2.4 mm;符合要求外楞的受彎應力計算值： =33.625N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計算值： =0.097mm =1.25mm符合要求3穿梁螺栓的計算穿梁螺栓所受的最大拉力:N =7.32 kN N=12.92 kN;符合要求4梁底模板計算梁底模面板計算應力 =3.974 N/mm2 f=13N/mm

56、2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.076 mm =0.6mm。 符合要求5梁底支撐的計算方木的最大應力計算值 =5.274 N/mm2 f= 13 N/mm2符合要求方木的受剪應力計算值 =1.319 N/mm2 = 1.7 N/mm2符合要求方木的最大撓度計算 =0.198 mm = 2.4 mm 符合要求6立桿的穩定性計算梁兩側立桿穩定性計算 = 13.514 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求梁底承重立桿穩定性計算 = 200.332 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求結論符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。120mm厚板模板(扣

57、件鋼管架)計算結論表工程名稱xx江流域集控中心大樓項目部審核部位120mm厚板模板(扣件鋼管架)計算參數立桿縱距1.2m立桿橫距1.2m，立桿步距1.5m，模板支架搭設高度為4m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度為0.1m，板底支撐間距為250mm，水平桿與立桿連接采用雙扣件；施工均布荷載標準值1kN/m2。設計示意圖搭設材料模板采用17mm厚木膠合板；板底支撐采用50100方木，間距250mm；采用483.5鋼管扣件腳手支撐。序號審核要點計算過程結論1模板面板計算面板的最大應力計算值為 =0.685 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大撓度計算值 V =0.022 mm V=1

58、mm符合要求2模板支撐方木的計算方木的最大應力計算值為 =2.279 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求方木的受剪應力計算值 =0.285 N/mm2 =1.4 N/mm2符合要求方木的最大撓度計算值 V =0.286 mm v=4.8 mm符合要求3板底支撐鋼管計算支撐鋼管的最大應力計算值=201.861N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度3.992mm 1200/150與10 mm;符合要求4扣件抗滑移的計算雙扣件抗滑承載力R=9.23kN 12.8kN符合要求5立桿的穩定性計算立桿穩定性計算= 47.263 N/mm2 f= 205 N/mm2 符合要求結論

59、符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。180mm厚板模板(扣件鋼管架)計算結論表工程名稱xx江流域集控中心大樓項目部審核部位180mm厚板模板(扣件鋼管架)計算參數立桿縱距1.1m立桿橫距1.1m，立桿步距1.5m，模板支架搭設高度為4m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度為0.1m，板底支撐間距為250mm，水平桿與立桿連接采用雙扣件；施工均布荷載標準值1kN/m2。設計示意圖搭設材料模板采用17mm厚木膠合板；板底支撐采用50100方木，間距250mm；采用483.5鋼管扣件腳手支撐。序號審核要點計算過程結論1模板面板計算面板的最大應力計算值為 =0.909 N/mm2

60、f=13 N/mm2符合要求面板的最大撓度計算值 V =0.032 mm V=1 mm符合要求2模板支撐方木的計算方木的最大應力計算值為 =2.542 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求方木的受剪應力計算值 =0.347 N/mm2 =1.4 N/mm2符合要求方木的最大撓度計算值 V =0.292 mm v=4.4 mm符合要求3板底支撐鋼管計算支撐鋼管的最大應力計算值=203.356N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撐鋼管的最大撓度3.387mm 1100/150與10 mm;符合要求4扣件抗滑移的計算雙扣件抗滑承載力R=10.27kN 12.8kN符合要求5立桿的穩定性計算立桿穩定性計算= 48.163 N/mm2 f= 205 N/mm2 符合要求結論符合要求注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。