1、目錄1.工程概況：22.編制依據23.施工工序24人力機具計劃165質量保證措施176安全保證措施177JSA分析191.工程概況：總包單位：監理單位： 施工單位：xx石化煉化一體化工程凝結站的鋼結構工程包括中和池棚及煉油區管廊一、管廊二，其中中和池棚跨距為10。35米，高度為7.45米，管廊一高度為5.8米的雙層鋼結構，管廊二高度4。3米的雙層鋼結構，中和池棚立柱規格為H250250914,梁規格分為H3001506.59、H2001005.58,管廊結構立柱規格為H1751757.511.本工程中除圖紙特別注明處,框架梁柱之間縱橫向采用梁翼緣與柱焊接，腹板與柱用高強螺栓剛性連接和鉸接連接，

2、梁與梁之間采用高強螺栓鉸接連接，中和池棚鋼架梁為組焊H型鋼。鋼結構總工程量為39.1t。2.編制依據鋼結構施工藍圖及設計文件建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ812002鋼結構工程施工及質量驗收規范 GB50205-2001鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規范 JGJ 8291石油化工鋼結構施工及驗收規范 SH/T35072005門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102：2002設計圖紙中要求的相關國家、行業規范xx工程有限公司相關文件xx石化煉化一體化工程HSE管理手冊3。施工工序3。1施工工序材料檢查驗收施工準備放樣切割下料構件編號尺寸復檢，焊接檢查構件焊接尺寸驗收組對點焊構件劃線（

3、中心線、1米標高線）基礎驗收及處理立柱吊裝就位及初找正架子搭設掃與封閉橫梁、檀條、水平撐安裝驗收安裝臨時螺栓調換為高強螺栓驗收立柱終找正驗收高強螺栓的初、復、終擰及復驗驗收柱、梁節點焊接及檢查驗收驗收合格后柱腳二次灌漿驗收焊縫處補油漆驗收鋼架整體復查驗收驗收施工準備3.2施工前技術準備(1) 施工前必須對施工圖紙進行會審，提前發現圖中存在的問題;以便及時解決；(2) 編制鋼結構施工方案;(3) 對施工人員進行技術及安全交底工作。3.3材料檢查驗收進廠材料應符合以下標準：(1) 鋼材和焊材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，并必須具備原材質量證明（物理性能、化學成份）文件及出廠

4、合格證；(2) 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求；(3) 型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求；(4) 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2； (5) 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊；(6) 本現場的高強螺栓為10。9S級扭剪型高強螺栓連接副.應由制造廠按批配套供貨，必須有出廠質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等.每批應隨機抽取8套連接副進行預拉力復驗及抗滑移試驗，其值應符合設計要求及相關規范。(7) 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，并必須具

5、備原材質量證明文件及出廠合格證;(8) 出場資料要齊全,現場驗收要對應符合。如對材質有疑義時，應按現行國家和行業標準進行化學分析和力學性能試驗。3。4材料的存放到貨材料擺放場地應平整夯實，并有必要的防水設施。材料按要求擺放，材料人員應做好材料各次進場記錄并做好日常保管工作.3.5鋼結構預制3.5。1切割下料(1) 按照施工圖1:1放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量.特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。(2) 放樣工作完成后，應經質量檢查合格后方可制作樣板，制成的樣板除自檢外應經質量檢查部門復驗確認后方可用于下料。(3) 鋼材下料前應對鋼材

6、先進行矯正，矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不 應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2.(4) 下料應根據供料情況進行排版，排版過程應盡量避免出現拼接,如有拼接應根據規范要求進行，排版還應考慮牛腿、加勁板與拼接焊縫的間距應符合設計及規范要求。(5) 下料應寫明工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。(6) 對尺寸要求較高和氧乙炔焰不好控制的板材采用電腦數控切割機和進行下料時，在切割過程中應保證割嘴暢通，無污損;保證氣壓穩定，不漏氣，保證機體行走平穩,軌道平直無震動，保證割炬的角度和位置準確.鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大

7、于1mm 的缺棱，氣割的允差見表1.表1項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3切割面平面度0.05t，且不應大于2.0（t為切割面厚度）割紋深度0.3局部缺口深度1.03.5。2組對 鋼結構部件在切割下料完畢后,應根據編號對照圖紙進行組對，組對時先進行點焊,待拼裝完畢后，對部件尺寸進行驗收合格后方可焊接。3。5。2。1焊接H鋼的組對(1) 焊接H型鋼應盡量避免拼接，若一定要拼接時，柱應采用平接，梁應采用斜接,見圖1。圖1(2) 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于 200mm。 翼緣板拼接長度不應小于2 倍板寬;腹板拼接寬度不應小于 300mm,長度不應小于 600mm.(3)

8、 H型鋼翼緣板和腹板對接縫組對的允許偏差應符合下列規定： u 厚度方向對口錯邊量 t 0.1 t 且不大于1mm.（見圖2）。u 寬度方向的組對錯位量 b 腹板不應大于1。0mm 翼板不應大于2.0mm。圖2(4) H 型鋼翼緣板和腹板應先進行拼接焊縫的組焊,并在長度方向留有 30mm 余量，所有拼接縫焊后應進行矯平， 1m范圍內局部平面度允許偏差為：u 當板厚t 14mm時 不大于3。0mm.u 當板厚t 14mm時 不大于2.0mm。(5) 組對時應先進行點焊，采用機械矯正的方法進行矯正。(6) 組對時腹板的拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm。(7) 組對允許偏差應符合下列規定:u

9、腹板中心偏移應不大于1。0mm。u 翼緣板對腹板的垂直度宜用樣板進行檢查，允許偏差為翼緣板寬度的 1/100且不應大于2。0mm。2構件組對:構件的組對應在地樣或胎具上進行組對，尺寸應符合下列規定：u 牛腿、連接件的標高允許偏差為 2。0mm 左右偏移的允許值為2。0mm.u 柱截面中心線與柱底板中心線偏移允許值為2。0mm。u 有角度的連接板的組對應采用樣板檢查。u 進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和規范合格質量標準的規定。3。5.3焊接：3。5.3.1焊前準備：(1) 技術人員應根據圖紙和焊接工藝評定編制焊接作業指導書；(2) 焊條焊劑在使用前應按照焊接工藝指導書進行烘烤，并做好烘

10、烤記錄；(3) 對組對完的焊件應再次核對焊縫位置，確認符合規定后方可焊接；(4) 焊接接頭坡口兩側各 50mm范圍內應清除泥污和浮銹； (5) 焊工必須具有從事相關焊接項目的焊工操作證;(6) 焊接過程應嚴格執行焊接作業指導書。3。5。3.2焊接要求(1) 手工電弧焊時，嚴禁在母材表面引弧，焊接中應注意引弧和熄弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯。；(2) 焊接H型鋼采用埋弧自動焊進行焊接，焊接完畢后采用機械矯正的方法進行矯正。埋弧焊應設置引弧板和熄弧板，并應在調好焊接參數后正式焊接。(3) 鋼梁橫向加勁板與翼緣板連接處,加勁板上端要求刨平頂緊后施焊；(4) 柱腳處，工字形截面

11、的翼緣板、腹板和加勁板、梁支座支承板的下端要求刨平頂緊后施焊。(5) 錨栓及安裝螺栓應與墊板、底板點焊.(6) 坡口焊施焊后，需在焊縫背面清除焊根后進行補焊，并保證焊縫質量。(7) 圖中未注明的貼角焊縫，原則上為滿焊。焊縫高度見下表2，同時焊縫高度不小于。t1(t1為較厚板厚），且不得大于1.2t2（t2為較薄板厚)表2焊接板厚度(mm）角焊縫hf(mm）t=55t=668t11812t1610(8) 當焊接環境出現下列任一情況，且無有效的防護措施時嚴禁焊接：u 風速大于8米/秒；u 相對濕度大于90%;u 焊件有水、淋到雨或接觸到霧；(9) 焊材選用表型鋼材質焊接方法焊材型號備注Q235B手

12、工電弧焊J427Q235B埋弧自動焊H08A焊絲，焊劑HJ4313.5。3。3質量要求:(1) 本工程焊接質量應滿足設計要求，當設計無要求時應滿足鋼結構工程施工及質量驗收規范GB502052001的相關要求。(2) 本工程鋼結構在以下部位應采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應符合二級焊縫的要求,并按照20%進行超聲波探傷。u 梁與柱剛接時，梁端翼緣與柱的連接焊縫。u 梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各600mm的節點范圍內，焊接工字形柱的翼緣與腹板的連接焊縫。u 柱拼接接頭上下各100mm范圍內,焊接工字形柱的翼緣與腹板的連接焊縫。u 工字形柱與梁翼緣對應位置設置的加勁板與柱的連接焊縫。u 上下柱的對接

13、連接焊縫。u 柱或梁等構件需接長而設的拼接焊縫.u 梁、柱與端板的連接。(3) 以下部位焊縫等級為三級，但外觀質量應符合二級焊縫的要求。u 柱腳底板與柱底加勁肋的連接焊縫。（坡口焊）u 梁與柱剛接時,梁腹板連接板與柱（單面坡口），梁腹板與柱的連接焊縫。u 焊接工字形除第2條要求的部位外，其他部位的板件間的部分熔透焊。(4) 其余焊縫及角焊縫等級為三級。(5) 焊縫允許偏差見表3表3焊縫尺寸允許偏差項 次允許偏差(mm）檢驗方法1對接焊縫一級二級三級用焊縫量規檢查焊縫余高(mm）b2003.003。004。0b2004。004。005.0焊縫錯邊量（mm）0。15t且不大于2.00。15t且不大

14、于2。00。15t且不大于3。02角焊縫焊角尺寸(mm)hf601.5hf603焊縫余高(mm）hf601.5hf603注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸(6) 二、三級外觀質量標準見表4表4項目允許偏差（mm）缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0。2t,且1.00。2+0。4t，且2.0每100.焊縫內缺陷總長25根部收縮0。2+0.2t，且1。00。2+0。4t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續長度100且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0。05t，且0.5，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深

15、度0.05t,且0.5缺口深度0.1t，且1每1000焊縫不應超過1處表面夾渣-深0。2t長0。5t，且20表面氣孔-每50焊縫長度內允許直徑0.4t,且3的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接板較薄的板厚。3.5。4尺寸驗收(1) 焊接H型鋼的允許偏差項 目允許偏差（mm)截面高度hh5002截面寬度b3腹板中心偏移2翼緣板垂直度b/100，且不應大于3彎曲矢高（受壓構件除外）l/1000，且不應大于10扭曲h/250,且不應大于5腹板局部平面度t143t142(2) 鋼構件外形尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1多接住銑平面至第一個

16、安裝孔距離1實腹梁兩端最外側安裝孔距離3構件連接處的截面幾何尺寸3柱、梁連接處的腹板中心線偏移2受壓構件（桿件)彎曲矢高L/1000,且不應大于10(3) 鋼桁架外形尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離L24m+3-7桁架跨中高度10桁架跨中拱度設計要求起拱L/5000相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外)L/1000支承面到第一個安裝孔距離1檁條連接支座間距5(4) 強架、檁條、支撐系統鋼構件外形尺寸允許偏差項 目允許偏差(mm）構件長度4構件兩端最外側安裝孔距離3構件彎曲矢高L/1000，且不應大于10截面尺寸+5-2(5) 鋼構件預拼裝允許偏差構件類型項 目允許

17、偏差（mm）多節柱預拼裝單元總長5預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10接口錯邊2預拼裝單元柱身扭曲H/200，且不應大于5頂緊面至任一牛腿距離2梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外層距離+510接口截面錯位2拱度設計要求起拱L/5000節點處桿件軸線錯位4構件平面總體預拼裝各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應大于5任意兩對角線之差H/2000，且不應大于8(6) 高強螺栓孔允許偏差如下：項 目螺栓公稱直徑12162022242730螺栓孔直徑13。517。52224263033允許偏差孔徑0+0。430+0.520+0.84圓度11.5單層及多層板疊組合中心線傾斜度不應大

18、于板厚的3，且單層不得大于2。0 mm,多層板疊組合不得大于3。0 mm(7) 高強螺栓連接構件的孔距允許偏差如下：項 次項 目螺栓孔距(mm）50050012001200300030001同一組內任意兩孔間允許偏差1.01.2-2相鄰兩組的端孔間1.21.52。03。03。5。5防腐涂裝:鋼構件表面采用拋丸除銹（不得采用手工除銹），除銹質量等級達到sa2。5級以上，鋼構件除銹后刷環氧富鋅底漆80m，。涂刷應均勻，無明顯起皺、流掛,附著良好。3.6鋼結構安裝3。6。1基礎驗收立柱安裝前要會同土建施工單位，總包單位，監理單位對基礎進行驗收，建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固

19、應符合設計要求。其允許偏差如下:項 目允許偏差（mm)1建筑物定位軸線L/2000，且不應大于32基礎上柱的定位軸線13基礎上柱底標高24地腳螺栓（錨栓）位移25支承面標高36支承面水平度L/10007地腳螺栓中心偏移58預留孔中心偏移109地腳螺栓露出長度0-3010地腳螺栓螺紋長度0-30驗收合格后應辦理中間交接記錄。3.6。2鋼結構安裝(1) 鋼結構的安裝應具備下列條件:u 設計文件齊全。u 基礎已經驗收合格。u 構件齊全，質量合格。u 機具設備運行良好。u 鋼結構在安裝中，嚴禁強行組裝.u 鋼結構在安裝中，應及時找正,不應在未經找正的構件上繼續安裝.(2) 鋼結構的施工應根據設計圖紙、

20、現場位置、吊裝重量確定各區鋼結構組對、吊裝方法和順序.(3) 中和池棚和管廊的立柱先吊裝立柱，待立柱安裝完畢后再吊裝鋼梁。管廊一安裝時，由于廠房已經施工完畢無法使用吊車立柱，故采用手拉葫蘆和龍門架進行立柱和安裝梁。其余采用25t吊車組裝.(4) 安裝前基礎除表面應進行麻面處理,以便灌漿層的粘結強度。(5) 吊裝立柱前先將墊鐵布置好，待立柱吊上后，上面用攬風繩四面固定。墊板應設置在靠近地腳螺栓柱腳底板加筋板或柱腳下，采用平墊鐵和斜墊鐵組。每根地腳螺栓側墊鐵不應超過12組,每組不宜超過4塊，斜墊鐵組的疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4。墊板與基礎面的接觸應平整、緊密，基礎上要鏟平.調整合格后的墊鐵組

21、層間應進行定位焊接。(6) 用經緯儀、水準儀檢查調整已就位的立柱垂直度。立柱調整按標高中心線垂直度的順序進行。柱子的安裝偏差應符合設計要求，設計無要求時應符合規范要求，主體結構的整體垂直度 H/1000，且不應大于25mm。(7) 中和池棚的鋼架梁吊裝前應在地面進行拼裝，拼裝完成后進行吊裝，在吊裝第一榀鋼梁時，應設臨時支撐，在鋼梁兩側用繩子拉緊,兩側的鋼柱必須與各自的第二根鋼柱用二根墻檁條連接固定,以確保第一榀鋼梁的穩定。第二榀鋼梁就位后,用檁條把第一榀和第二榀鋼梁連成一體，調整好鋼梁位置后，應將兩榀梁上的所有屋面檁條安裝好，同時安裝好這間柱間支撐和水平支撐.依次安裝到該跨最后一間時，采用上述

22、同樣的方法。其余鋼梁的安裝每間屋脊兩側和檐口處至少各安裝一根檁條后，才能再吊下一榀梁。(見示意圖)，檁條及附件的安裝必須跟上,每間屋面梁吊裝結束后，應及時安裝檁條及附件。構架必須安裝一件,找正一件，嚴禁在未找正的構架上進行下一道工序。(8) 框架的節點采用焊接連接時,應設置安裝定位螺栓，每個節點定位螺栓設置數量不得少于2個。(9) 鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件允許偏差項 目允許偏差（mm）跨中的垂直度H/250，且不應大于15側向彎曲矢高L30mL/1000，且不應大于1030mL60mL/1000，且不應大于30L60mL/1000,且不應大于50（10 ) 墻架、檁條構件的安裝允許偏差項 目

23、允許偏差(mm）墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10垂直度H/1000，且不應大于10彎曲矢高H/1000，且不應大于15抗風桁架的垂直度h/250，且不應大于15檁條、墻梁的間距5檁條的彎曲矢高L/750,且不應大于12墻梁的彎曲矢高L/750，且不應大于103.6。4高強螺栓安裝(1) 高強螺栓的連接施工按照鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規范 （JGJ 8291）的規定進行。(2) 運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷, 螺母及墊圈硬度、 連接副的緊固軸力平均值和變異系數.檢驗結果應符合鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件(GB3633）規定，合格后方

24、準使用。(3) 摩擦面的抗滑移系數應施工前應按相關規范進行復驗，結果應符合設計規定和規范要求。(4) 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。(5) 施工現場所用高強螺栓應按當天高強螺栓連接副需要使用的數量領取，當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。 (6) 安裝過程中不得碰傷螺紋及沾染贓物，不得用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺栓引起扭矩系數發生變化。(7) 高強螺栓連接副安裝過程中，因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按規定進行處理。序號間隙量t處理方法1t1。0mm不予以處理2t=1.03。0 mm將厚板一側磨成1：10的緩

25、坡，使間隙小于1.0 mm3t3。0 mm用加墊板法進行調整，墊板厚度不小于3。0 mm，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同.(8) 高強螺栓連接安裝時，在每個節點上應穿入的臨時螺栓應符合下列規定：u 不得少于安裝總數的1/3；u 不得少于兩個臨時螺栓；(9) 高強螺栓安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準,并力求一致。高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。(10) 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整,修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時,為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將

26、四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔.(11) 安裝高強度螺栓時,構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。(12) 扭剪型高強螺栓的擰緊應分為初擰和終擰.對于大型節點應分為初擰、復擰和終擰。初擰扭矩值為0.13 * Pc* d的50%左右（Pc為高強螺栓的施工預拉力)。也可按下表選取。復擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。初擰扭矩值螺栓直徑d（mm）16202224初擰扭矩（Nm）115220300390(13) 高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰,一般應由螺栓群中央順序

27、向外擰緊。(14) 高強螺栓初擰、復擰和終擰應在24小時內完成。(15) 扭剪型高強度螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數試驗數據、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數據和施工質量檢查驗收記錄等.焊接 執行本方案。3.6。6鋼結構的防腐涂裝具體要求見鋼結構防腐施工方案。3.6。7腳手架搭設腳手架是項目建設施工中十分重要的部分.在施工作業中如果沒有合格的腳手架或沒有正確使用腳手架都會造成不同程度的危害性事故.本工程規定高度在基準面1.8m（含1.8m）以上的施工操作均需搭設腳手架。本工程將編制腳手架搭設的專項施工方案，在施工時應嚴格執行。4人力機具計劃鋼結構工程施工勞動

28、力計劃序號名稱人數備注1鉚工42焊工43力工104起重工15電工16油漆工37 架子工6鋼結構工程主要施工機械設備序號機具名稱數量備注1切割機2臺2除銹磨光機2臺3臺鉆1臺4電焊機4臺5扭矩扳手2把6攬風繩 8條 7氣焊3套8經緯儀1臺9測厚儀1臺10水準儀1臺1125t汽車吊1輛12手拉葫蘆6臺5質量保證措施(1) 質保體系見附頁。(2) 嚴格遵守國家有關工程質量規范、標準。采用正確的施工技術和方法以保證施工質量。定期檢查施工質量以排除質量隱患。與總承包方緊密配合，共同抓好施工質量，滿足業主要求。(3) 嚴格按照總承包方的質量管理要求和程序，進行施工質量的控制。(4) 項目經理是工程質量的總

29、負責人，項目部各管理人員是日常質量管理工作的責任人,負責現場的工程質量管理.(5) 嚴把材料驗收關，不合格的材料嚴禁流入作業程序。進入現場的設備、材料、構配件應擺放在指定地點，并按規定堆放，以免混放、錯放.(6) 施工過程實行工序質量控制，即將施工對象按其施工工序的順序，明確必須實行質量控制的若干個控制點.在各控制點中，依據工序的重要程度和控制的必要性劃定出不同的控制等級，實施不同等級的檢查活動。上一工序不合格,檢查各方不予簽證，則不能進入下一工序施工，從而有效控制施工質量。(7) 對關鍵的施工工序及隱蔽工程進行全過程跟蹤，并有見證資料。堅持質量否決制度，對有質量問題的部位，檢查員應及時簽發返

30、修通知書,限期整改。(8) 施工前對技術方案及有關具體規定進行技術交底及答疑，不斷提高操作者的施工技術水平。(9) 針對施工難點進行技術培訓并在培訓中首先講解有關的質量標準，把質量標準交給每個施工者，使之通過搞好質量自檢，實現施工質量自我控制.(10) 抓好質量意識的教育，對職工的主人翁責任感、職業道德、企業信譽、本單位、兄弟單位在質量管理方面的好經驗、好作風、實際成果等多方面的內容進行教育，使全體人員不斷加強質量第一的觀念。(11) 交工資料的整理和編制應根據煉油化工建設項目竣工驗收手冊和四川煉化一體化項目的建筑工程表格。交工資料應由專人負責。6安全保證措施(1) HSE體系(2) 在施工前

31、,項目部所有進入施工現場員工按總承包的要求進行HSE教育和培訓工作，通過工地準入培訓的人員才能取得工地準入證。(3) 各類施工人員均需經過崗位培訓才能上崗，特種作業人員及機械操作員需按規定持證上崗。(4) 配備HSE安全員,建立健全項目部現場HSE組織機構圖和管理制度;(5) 進入施工現場必須佩戴好準入證和戴好安全帽并扣好帽帶,穿工作鞋、戴防沖眼鏡等防護用品；(6) 施工人員登高作業時要正確系掛安全帶，安全帶一律采用五點式大掛鉤，并要求佩帶工具袋,將所用工具裝進工具袋,隨用隨取，防止工具墜落;(7) 加強現場用電管理,用電必須符合安全規定,加強機械、電器設備的安全運轉管理；(8) 崗位分工明確

32、,不準串崗操作,特殊工種不準無證操作,各種上崗證必須掛在胸前；(9) 做好現場的保衛、防火工作，配置安全消防設施；(10) 做好成品保護,對廠房內安裝完的設備應搭設保護棚；(11) 搞好現場材料管理工作,按照施工現場條件合理布置；(12) 嚴格遵守四川石化各項HSE管理規定，保證現場的安全文明施工正常進行。項目HSE總負責：王國榮計劃劃經營部：高祥森質量管理部：張根生財務務管理部：崔大偉施工管理部：孫景海物資管理部：魏海斌副經理：劉成武 綜合辦公室：崔大偉專業公司焦轉成HSE管理部：張亦民7JSA分析工作危害分析(JSA）記錄表（安裝工程）單 位：中石化第五建設公司 工作任務： 鋼結構預制 工

33、作崗位: 鉚工分析人員及崗位： 日 期： 編 號： 14-3序號檢查項目危害或潛在事件產生偏差的主要后果現有安全控制措施以往發生的頻率LS風險度R建議改正/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度防范、控制措施1物件擺放物擊砸人擠人碰人時常發生隨時循回檢查有能勝任正確操作335按操作規程作業配戴勞保用品索卡具機械損環砸人碰人時常發生作業前檢查有能勝任按方案配置248按方案配置、檢查2防腐除銹飛砂傷人時常發生作業前檢查有能勝任設特定作業區域5315設特定作業區域掛警示牌運行的電刷無人操作傷人時常發生作業前檢查有能勝任不用時關閉248不用時關閉可燃物附近有火種爆炸偶爾發生隨時循回檢查有能勝

34、任遠離火種3515遠離火種配滅火器3劃線絆倒碰傷時常發生隨時循回檢查有能勝任按操作規程122按操作規程4切割氣瓶擺放位置不正確火災爆炸時常發生隨時循回檢查有能勝任按規定放置5525按規定放置被切割物件沒有合理支承、切割后分體墜落砸傷人員時常發生隨時循回檢查有能勝任合理支承155合理支承切割方向和作業人員站立位置不合理飛濺燒傷和熔渣燙傷時常發生隨時循回檢查有能勝任選擇合理作業位置224選擇合理作業位置未戴勞保眼鏡傷割眼睛時常發生隨時循回檢查有能勝任配戴勞保用品224配戴勞保用品氣瓶無防曬棚爆炸時常發生隨時循回檢查有能勝任作防曬棚4520作防曬棚5打磨砂輪片破裂打傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任檢

35、查更換155檢查更換打磨時向著他人打傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任設擋板、調向2510設擋板、調向未站穩墜落摔傷時常發生隨時循回檢查有能勝任搭設穩定的作業平臺144搭設穩定的作業平臺6拼對擠傷擠傷手時常發生隨時循回檢查有能勝任手不能放在對接口處428手不能放在對接口處施錘砸傷時常發生隨時循回檢查有能勝任手不能放在錘擊處339手不能放在錘擊處處倒鏈損壞砸傷摔倒時常發生隨時循回檢查有能勝任操作時人站在安全的地方236操作時人站在安全的地方用力強行組對時閃失墜落傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任不能強行組對2510細調、不得強行組對在點焊的構件下作業或作為支承點墜落物擊時常發生隨時循回檢查有能勝任檢

36、查焊接質量3515檢查焊接質量碼放時用的墊塊掉落墜落物擊偶爾發生隨時循回檢查有能勝任清除作業現場雜物155清除作業現場雜物7組對吊裝工作半徑過大、超重傾車偶爾發生隨時循回檢查有能勝任按方案執行3515按方案執行未支腿傾車偶爾發生隨時循回檢查有能勝任按操作規程作業155按方案執行未設吊裝安全作業區域撞人、砸人偶爾發生隨時循回檢查有能勝任設安全區域4520按方案執行設安全區域重物提升、旋轉過快撞人、傾車偶爾發生隨時循回檢查有能勝任規范操作355持證上崗規范操作8焊接用破損電纜漏電傷人偶爾發生定期檢查有能勝任用合格電纜線4520用合格電纜線鐵水燙傷燙傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任按操作規程5210

37、用勞保護品空間足夠電弧煙氣傷眼中毒時常發生隨時循回檢查有能勝任按操作規程5210用勞保護品、通風電纜線走向混亂絆倒時常發生專項檢查有能勝任合理布局428合理布局分類走線用破損電纜電擊時常發生專項檢查有能勝任用合格電纜4520用合格電纜雨雪天作業電擊時常發生專項檢查有能勝任采取安全措施155采取安全措施工作危害分析(JSA）記錄表（安裝工程）單 位：中石化第五建設公司 工作任務： 組對安裝 工作崗位: 鉚工分析人員及崗位： 日 期： 編 號： 14-4序號檢查項目危害或潛在事件產生偏差的主要后果現有安全控制措施及以往發生的頻率LS風險度R建議改正/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度

38、防范、控制措施1運送構件超寬、超長、超重運輸翻車、物料滑落偶爾發生啟動前檢查有能按額定載荷運送3412按額定載荷運送、封車、派專人護碰高壓線、周圍建筑物、行人偶爾發生檢查警示旗有能按方案嚴格檢查設警示旗339按吊裝工藝卡或方案檢查設警示旗影響交通偶爾發生啟動前檢查有能按額定載荷運送3412向交通部門審請路線、清除障礙物路面不平整和彎度過小、速度快傾車、無法通行偶爾發生全面檢查有能選擇平整路線或修路339選擇平整路線、修路、清除障礙物未封車構件滑落偶爾發生全面檢查封車有能按規定封車339按吊裝工藝卡或方案全面檢查22組對安裝組對安裝吊車未支腿、或地基松軟傾車偶爾發生按要求檢查有能按吊裝工藝卡34

39、12按吊裝工藝卡或方案操作工作半徑大傾車或構件吊裝不到位偶爾發生按方案核實有能按吊裝工藝卡3412按吊裝工藝卡或方案核實吊點機械損壞或鋼絲繩等機械損壞構件滑落傷人偶爾發生全面檢查有能吊裝前檢查339按吊裝工藝卡作業并進行全面檢查司機和司旗者配合不協調構件不能準確到位偶爾發生交底有能技術交底339技術交底組對安裝卡桿等使構件無法就位偶爾發生按方案核實有能按吊裝工藝卡3412按吊裝工藝卡或方案核實組對安裝吊物不穩易墜落偶爾發生全面檢查有能吊裝前檢查3412按吊裝工藝卡或方案核實組對處未搭設平臺高空作未系安全帶或生根不牢墜落偶爾發生按方案檢查有能搭作業平臺或系安全帶3412搭作業平臺或系安全帶解繩扣

40、時未系安全帶或支撐點不牢固墜落偶爾發生按方案檢查有能設爬梯和系好安全帶3412設爬梯和系好安全帶擠傷擠傷手時常發生隨時循回檢查有能勝任手不能放在對接口處4312手不能放在對接口處施錘砸傷時常發生隨時循回檢查有能勝任手不能放在錘擊處3412手不能放在錘擊處倒鏈損壞砸傷摔倒時常發生隨時循回檢查有能勝任操作時人站在安全的地方3412操作時人站在安全的地方用力強行組對時閃失墜落傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任不能強行組對2510細調、不得強行組對在點焊的構件下作業或作用為支承點墜落物擊時常發生隨時循回檢查有能勝任檢查焊質量155檢查焊質量未設吊裝安全作業區域撞人、砸人偶爾發生隨時循回檢查有能勝任設安全

41、區域3515按方案執行設安全區域重物提升、旋轉過快撞人、傾車偶爾發生隨時循回檢查有能勝任規范操作155持證上崗規范操作3附件安裝平臺與結構安裝不同步墜落傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任平臺與結構同步安裝3515架設安全網平臺的孔洞不封堵墜落傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任所有孔洞必須封閉3515架設安全網平臺安裝不點焊固定墜落傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任隨安裝隨固定2510架設安全網梯子欄桿與平臺安裝不同步墜落傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任平臺梯子欄桿同步安裝3515設置臨邊防護梯子與欄桿安裝不同步墜落傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任梯子與欄桿同步安裝3515設置臨邊防護梯子欄桿焊接不牢

42、固墜落傷人偶爾發生隨時循回檢查有能勝任按圖紙要求焊接155架設安全網電纜架設零亂損壞鋼絲繩漏電傷人及墜物傷人偶爾發生隨時循回檢查有能勝任按操作規程2510要合理布置施工現場鐵水燙傷燙傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任按操作規程5210用勞保護品空間足夠電弧煙氣傷眼中毒時常發生隨時循回檢查有能勝任按操作規程5210用勞保護品、通風線走向混亂絆倒時常發生專項檢查有能勝任合理布局428合理布局分類走線用破損電纜電擊時常發生專項檢查有能勝任用合格電纜4520用合格電纜雨雪天作業電擊時常發生專項檢查有能勝任采取安全措施3515采取安全措施作危害分析（JSA）記錄表(安裝工程）單 位： 中石化第五建設公司

43、工作任務: 焊接作業 工作崗位： 電焊工分析人員及崗位： 日 期: 編 號：14-5序號工作步驟危害或潛在事件產生偏差的主要后果現在安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改正/控制措施偏差頻率安全檢查操作規范員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷砸傷人體受傷曾經發生偶爾檢查無操作規范勝任措施有,但偶爾使用224集中注意力2焊機檢驗漏電、短路人體受傷與設備損壞曾經發生日檢有，且嚴格執行勝任有效防范措施212定期檢查3開啟焊機漏電、短路人體受傷與設備損壞曾經發生偶爾檢查有,偶爾不執行勝任有效防范措施212定期檢查4調試焊機鐵水燙傷人體受傷從未發生月檢有，偶爾執行勝任有效防范措施12

44、2集中注意力盤卷的焊接電纜未展開過熱及絕緣損壞引發火災或觸電從未發生月檢有,偶爾執行勝任有效防范措施155焊接前展開盤卷的焊接電纜5裝填焊絲、焊藥高空墜落、焊機堵塞人體受傷與設備損壞從未發生從來沒有檢查有,沒有執行勝任有效防范措施155集中注意力、相互保護6坡口打磨被物件劃傷、飛濺傷眼人體受傷經常發生偶爾檢查有,偶爾執行勝任有效防范措施5210集中注意力、佩戴勞保用品7安裝墊板手腳砸傷人體受傷與設備損壞曾經發生從來沒有檢查有，偶爾執行勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力8焊前預熱燙傷人體受傷從未發生按須檢查有,且嚴格執行勝任有效防范措施122集中注意力9焊接過程電弧光傷眼人體受傷無法正常工作

45、經常發生偶爾檢查有，偶爾不執行勝任措施有，但偶爾使用5210佩戴勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經常發生按須檢查有，且嚴格執行勝任有效防范措施5210集中注意力、佩戴勞保用品9焊接過程吸入有害氣體人體傷害經常發生偶爾檢查有,沒有執行勝任措施有，但沒有執行5420佩戴勞保用品工具墜落人體傷害曾經發生偶爾檢查有，偶爾執行勝任措施有，但偶爾使用248集中注意力高空墜落人體傷亡曾經發生偶爾檢查有，偶爾執行勝任有2510集中注意力、相互保護被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害與設備損壞經常發生偶爾檢查有，偶爾執行勝任有5210集中注意力10焊道清根氣刨鐵水燙傷、弧光傷眼人體傷害經常發生周檢有，沒有執行勝任措施有，

46、但偶爾使用5210佩戴勞保用品11焊機移位人員砸傷、擠傷手腳人體傷害曾經發生周檢有,偶爾執行勝任有224集中注意力帶電移位觸電曾經發生周檢有，偶爾執行勝任有155移位前必須切斷輸入端電源12焊接環境通風不良職業病曾經發生偶爾檢查有，偶爾執行一般勝任措施有,但偶爾使用248仔細檢查焊接設備受潮電擊。觸電偶爾發生周檢有勝任有2510設備放置于干燥處13焊后檢查余火自燃人體受 傷與設備損壞曾經發生從來沒有檢查有，偶爾執行勝任有236仔細檢查、專人負責工作危害分析（JSA)記錄表（安裝工程）單 位：中石化第五建設公司 工作任務:吊裝作業 工作崗位:起重工分析人員及崗位: 日 期： 編 號:1417序號

47、工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改正/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1吊車作業、正確墊支腿支腿下陷損壞路面、吊車傾翻偶爾發生用時檢查有勝任進行試吊155嚴格選擇落腳點2機索具選用被火電焊打傷工具機索具報廢、吊物墜落偶爾發生用時檢查有勝任有133用前檢查3索具使用扭結、破斷力降索具斷裂、設備摔壞偶爾發生用時檢查有勝任有133用前檢查4索具使用設置不牢固易滑設備墜落偶爾發生用時檢查有勝任試吊133用前檢查5吊裝指揮指揮失誤設備受撞、損壞吊車偶爾發生時有檢查有勝任配合作業155認真配合信號不清或不明設備損壞，人員受傷偶爾發生時有檢

48、查有勝任有2510吊裝前指揮信號要明確6吊裝作業吊臂下站人吊物下落傷人從未發生月檢查有勝任設置警戒線133專人警戒繩.鏈所過棱角處不加襯墊繩。鏈斷裂,設備損壞,人員受傷偶爾發生日檢有勝任有3515繩.鏈所過棱角處必須加襯墊7吊裝超負荷作業吊物下落、吊車損壞從未發生時有檢查有勝任互相監督133不能作業8吊點選擇選擇不當設備傾翻受損、傷人偶爾發生時有檢查有勝任檢查確認133正確選擇吊點9廠區作業空間狹小、空中有管網碰壞管線和設施從未發生時有檢查有勝任多方位觀察155專人觀察10配合起吊受力不均損壞吊車、吊物傷人從未發生檢查有勝任配合作業155試吊11機械故障盲目作業吊物傷人、損壞吊車從未發生檢查有勝任作業前認真檢查設備155嚴格執行作業規程12起吊作業吊物捆綁不牢滑落吊物下落傷人偶爾發生檢查有勝任捆綁牢靠155嚴格執行作業規程項目經理王國榮施工經理孫景海項目總工劉成武技術負責人陳 慶物資負責人魏海斌施工負責人孫景海施工調度人員各專業公司施工作業班組經營辦公室高祥森綜合辦公室崔大偉專業技術人員數據管理員質量檢測人員質量檢查員保管員資料員預算員辦事員質量負責人張根生xx石化集團第五建設公司成