1、目 錄一、編制說明 1 （一）編制依據(jù)- 1 -（二）編制目的- 1 （三）適用范圍 1 二、工程概況- 1 (一）工程簡介- 1 （二）地質(zhì)水文情況 1 -1、工程地質(zhì)- 1 -2、水文、氣象- 2 -（三)鋼吊箱的設(shè)計(jì) 2 -1、施工條件。.。-22、方案慨術(shù).。-2-3、主要設(shè)計(jì)資料。-3（四)施工重點(diǎn) 30 -（五）技術(shù)保證條件- 31 三、施工組織、計(jì)劃 31 -（一）施工組織 31 （二）施工進(jìn)度計(jì)劃 32 (三）設(shè)備配備計(jì)劃 32 四、鋼吊箱承臺施工和操作要點(diǎn)- 33 -(一)施工工藝流程 33 (二）操作要點(diǎn)- 33 1、鋼吊箱的加工、制作- 33 2、施工平臺 34 3、吊箱

2、底模拼裝 34 -4、焊接型鋼吊帶- 35 5、安裝側(cè)模- 35 6、鋼吊箱下沉就位 35 -7、封堵后澆筑砼 36 8、安裝內(nèi)支撐- 36 9、吊箱內(nèi)抽水 36 10、割除鋼護(hù)筒- 37 -11、封底砼找平- 37 -12、承臺施工 37 13、質(zhì)量控制- 38 五、大體積混凝土施工措施.-39(一)配合比及選材方面 39 （二）施工方面- 39 （三）混凝土表面養(yǎng)護(hù)措施 40 六、安全措施 40 -七、水保、環(huán)保措施 41 -（一）施工水土保持措施- 41 (二）水環(huán)境保護(hù)- 41 （三)臨時工程水土保持措施- 42 -一、 編制說明（一）編制依據(jù)1、xx庫區(qū)xx市xx縣城沿江綜合整治工程

3、（西山小區(qū)段）施工圖設(shè)計(jì)2公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ02586）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001)5、低合金鋼焊條(GB/T5118）6、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）7、玉溪二橋鋼吊箱施工圖8、總體施工組織設(shè)計(jì)9、現(xiàn)場調(diào)查的水文地質(zhì)資料10、路橋施工計(jì)算手冊（二）編制目的為了保證玉溪二橋工程2主墩承臺的施工安全質(zhì)量,確保安全、優(yōu)質(zhì)、有序、按期完成施工任務(wù)。（三）適用范圍玉溪二橋工程2主墩鋼吊箱承臺施工.二、工程概況（一）工程簡介玉溪二橋位于xx市xx,橫跨玉溪河，是xx縣城城西西山小區(qū)沿江綜合

4、整治工程中的一座橋梁。大橋全長332.6m,按雙向四車道設(shè)計(jì)，橋面寬24m。玉溪二橋?qū)嵤蛐蜑?跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋，跨徑組成為（85+150+85）m，橋梁下部結(jié)構(gòu)橋墩采用矩形實(shí)心墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺采用“U”型重力式橋臺，樁基礎(chǔ)。（二）地質(zhì)水文情況1、工程地質(zhì)橋梁所跨玉溪河，總體呈北西向流向長江，在玉溪橋上游時急轉(zhuǎn)向南，河床高程136.0144。5m。兩岸斜坡走向與玉溪河流向近小角度相交，總體為向左岸傾斜的斜向破。局部為橫向坡。工程區(qū)及周邊主要出露基巖為侏羅紀(jì)系上統(tǒng)遂寧組（J3s）、蓬萊鎮(zhèn)組（J3p).2、水文、氣象(1）設(shè)計(jì)水位玉溪二橋百年一遇設(shè)計(jì)水位取173。767m。（2）水文

5、、氣象a、xx屬亞熱帶東南季風(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛。據(jù)氣象統(tǒng)計(jì)，多年平均氣溫17.9，最高42。1，出現(xiàn)在7月8月,最低2.9，出現(xiàn)在1月;多年平均降水量1201.5mm，最豐年雨量1615mm，最枯年雨量887mm；多年平均日照1302h；相對濕度8090；主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng),多年平均風(fēng)速0.8m/s,最大極限風(fēng)速大于20m/s，靜風(fēng)頻率54.b、水文天然河道最高河水位149。78m，最枯水位118.3m。庫區(qū)蓄水后，最高水位175m出現(xiàn)在12月，最低水位145m，出現(xiàn)在68月.三、鋼吊箱的設(shè)計(jì)（1）施工條件施工期間水位基本維持在160m,水深約736m。樁基采用鋼管平臺施工，河床以上樁采用

6、2。8m鋼護(hù)筒導(dǎo)向與成型。河床覆蓋層為成積構(gòu)造，表層為崩塌沖積層，層厚約3m；下層為碎石土層，層厚約6m；基巖為分為碎裂巖、強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r、微風(fēng)化灰?guī)r。(2）方案概述結(jié)合現(xiàn)場水深，承臺體積大等特點(diǎn),承臺施工思路為；（1)采用既有鉆孔樁平臺周邊樁作為臨時支樁，組拼鋼吊箱。（2）利用鋼護(hù)筒作為懸持支撐體系，下放鋼吊箱。（3）利用鋼管樁作為鋼吊箱內(nèi)撐，確保鋼吊箱內(nèi)抽水工況時的穩(wěn)（4）承臺混凝土分兩次澆筑，第一次2。5m，第二次2m。（3)主要設(shè)計(jì)資料1）、側(cè)模（1）側(cè)模面板1工況分析：封底后鋼吊箱內(nèi)抽干水時為最不利工況，吊箱內(nèi)外差水頭差為6m；此時面板主要承受水壓，水壓為三角形荷載，最高水位7月份處于1

7、47米155米之間（吳淞高程），承臺底高程153。927（黃海高程），所以設(shè)計(jì)吊箱最高水位（吳淞高程）161。7米，(黃海高程）160米為安全施工時段，隨水深增大而增加，其最大值為：qmax61060（KNm)為簡化計(jì)算，面板檢算時荷載取最大值.截面特性：鋼板 0.006m最小截面慣性矩 Imin18000mm4最小截面模量 Wmin6000mm3最小截面積 Amin6000mm2 力學(xué)參數(shù)：A3鋼材 140Mpa max175Mpa 85Mpa 變 形 量：3002501。2(mm）受力簡圖：結(jié)合制作過程知，鋼板可采用五跨連續(xù)梁檢算,支點(diǎn)間距為0.3m.彎矩圖：最大彎矩：Mmax0.60(K

8、Nm）彎 應(yīng) 力:max0。606000100。0（Mpa）140Mpa 合格剪力圖:最大剪力:Qmax 10。9（KN)剪應(yīng)力：max10。960001。52.7（Mpa） 85Mpa 合格最大反力：Qmax 20。4（KN/m）反力圖：變形圖:最大變形：max0.85（mm）1.2 mm 合格（2）第二側(cè)模面板工況分析：封底后鋼吊箱內(nèi)抽干水時為最不利工況，吊箱內(nèi)外差水頭差為4m；此時面板主要承受水壓，水壓為三角形荷載，隨水深增大而增加,其最大值為:qmax41040（KNm)為簡化計(jì)算，面板檢算時荷載取最大值。截面特性：鋼板 0。006m最小截面慣性矩 Imin18000mm4最小截面模量

9、 Wmin6000mm3最小截面積 Amin6000mm2 力學(xué)參數(shù)：A3鋼材 140Mpa max175Mpa 85Mpa 變 形 量：4002501.6（mm)受力簡圖：結(jié)合制作過程知，鋼板檢算,支點(diǎn)間距為0。4m。彎矩圖：最大彎矩：Mmax0.7(KNm）彎應(yīng)力:max0。76000100。0（Mpa)140Mpa 合格剪力圖：最大剪力:Qmax 9。7（KN）剪應(yīng)力：max9.760001。52。42(Mpa)85Mpa 合格最大反力:Qmax 18.1(KN/m）反力圖：變形圖:最大變形:max0.87（mm)1.60mm 合格(3）第二側(cè)模面板工況分析：封底后鋼吊箱內(nèi)抽干水時為最不

10、利工況,吊箱內(nèi)外差水頭差為2m；此時面板主要承受水壓，水壓為三角形荷載，隨水深增大而增加，其最大值為：qmax21020(KNm）為簡化計(jì)算，面板檢算時荷載取最大值.截面特性：鋼板 0.006m最小截面慣性矩 Imin18000mm4最小截面模量 Wmin6000mm3最小截面積 Amin6000mm2 力學(xué)參數(shù):A3鋼材 140Mpa max175Mpa 85Mpa 變 形 量：5002502。0(mm）受力簡圖：結(jié)合制作過程知，鋼板檢算,支點(diǎn)間距為0.5m。彎矩圖：最大彎矩：Mmax0.4（KNm）彎應(yīng)力：max0.7600066。7（Mpa）140Mpa 合格剪力圖：最大剪力：Qmax

11、5.4（KN)剪應(yīng)力:max5。460001。51。35（Mpa）85Mpa 合格最大反力：Qmax 8。4（KN/m）反力圖：變形圖：最大變形：max1。53(mm)2。00mm 合格(3)側(cè)模槽鋼12.6工況分析：槽鋼主要承受側(cè)模面板傳遞而來的均勻水壓線荷載，封底后鋼吊箱內(nèi)抽干水時為最不利工況;結(jié)合側(cè)模面板檢算結(jié)果，均勻線荷載最大值為：qmax20。4 KN/m截面特性：槽鋼12.6最小截面慣性矩 Imin3885000mm4最小截面模量 Wmin61666mm3最小截面積 Amin1569mm2 截面高 Hmin126mm 腹板厚 tmin5。5mm力學(xué)參數(shù)：A3鋼材 140Mpa ma

12、x175Mpa 85Mpa 變 形 量：5002502（mm）受力簡圖：結(jié)合側(cè)模板，槽鋼檢算，支點(diǎn)間距為0。5m。彎矩圖：最大彎矩:Mmax0.5（KNm）彎 應(yīng) 力:max0。5616660.081（Mpa)140Mpa 合格剪力圖：最大剪力：Qmax 6.1(KN)剪應(yīng)力：max6.115691。55.8（Mpa)85Mpa 合格最大反力：Qmax 11。3(KN)反力圖：變形圖：最大變形：max0.029（mm）2 mm 合格（4）側(cè)模工字鋼 I22b工況分析：封底后鋼吊箱內(nèi)抽干水時為最不利工況，吊箱內(nèi)外差水頭差為6m；此時面板主要承受水壓，水壓為三角形荷載,隨水深增大而增加,其最大值為

13、:qmax61060（KNm）為簡化計(jì)算，工字鋼檢算時荷載取最大值。截面特性：最小截面慣性矩 Imin3583000mm4最小截面模量 Wmin325727mm3最小截面積 Amin4650mm2 力學(xué)參數(shù)：A3鋼材 140Mpa max175Mpa 85Mpa 變 形 量：20002508(mm）受力簡圖:結(jié)合制作過程知，鋼板檢算，最大間距為2m。彎矩圖：最大彎矩：Mmax11.6(KNm）彎應(yīng)力:max11。63257270。036（Mpa）140Mpa 合格剪力圖：最大剪力：Qmax 38。3（KN）剪應(yīng)力：max38。33257271.50。18（Mpa）85Mpa 合格最大反力:Qm

14、ax 81.8（KN/m)反力圖：變形圖:最大變形：max0.48(mm）8mm 合格（5)圍囹工字鋼 由于圍囹工字鋼位于吊箱的頂部，故其受到的荷載很小,可以不計(jì)入計(jì)算。（6）螺旋鋼管樁 由于螺旋鋼管樁位于吊箱的頂部，故其受到的荷載很小,可以不計(jì)入計(jì)算。2）、底模檢算（1）側(cè)模荷載安裝側(cè)模時,作用底模邊緣荷載由側(cè)模自重和支撐系統(tǒng)組成，為簡化計(jì)算將均勻線荷載計(jì)算，其值為：qmax32.5581/2.5297。4784/(11。54)19.49(kN/m)（2）底模鋼板荷載值為： 鋼板自重 q103。816/11.52=0。785 kN/m2 封底自重 q25125（kN/m2) 施工荷載 q2

15、kN/m2其荷載值為： q27.785 kN/m2計(jì)算時取1m帶寬。截面特性：鋼板0。008m最小截面慣性矩 Imin1/12100083=42666。7mm4最小截面模量 Wmin1/6100082=10666。7mm3最小截面積 Amin8000mm2 力學(xué)參數(shù)：A3鋼材 140Mpa max175Mpa 85Mpa max106Mpa變 形 量max887。5/2503。55(mm）受力簡圖：結(jié)合底模構(gòu)造和型鋼布置，底模鋼板檢算，計(jì)算跨度組合:彎矩圖:最大彎矩: Mmax1。43(kN.m）彎 應(yīng) 力：max1.43106/10666。7134.1（Mpa）140Mpa 合格剪力圖：最大

16、剪力: Qmax 12。94(kN）剪 應(yīng) 力：max12。9410312500/42666。7/10003。79（Mpa) 85Mpa 合格最大支座反力： Q 25。43kN/m變形圖：最大變形：max3。44（mm)3.55 mm 合格(3）底模型鋼14b其主要承受自重和底模鋼板傳來的外荷載,荷載值為： 型鋼自重 q 0.087 kN/m 外荷載 q 51。75 kN/m其荷載值為： q 51.837 kN/m截面特性：最小截面慣性矩 Imin6043236mm4最小截面模量 Wmin86332mm3最小截面積 Amin2108mm2 截面高 Hmin140mm tmin8。0mm力學(xué)參數(shù)

17、:A3鋼材 140Mpa max175Mpa85Mpa max106Mpa變 形 量max887。52/2507。1（mm）受力簡圖：結(jié)合底模構(gòu)造和型鋼布置，底模型鋼14b檢算，計(jì)算跨度組合：彎矩圖：最大彎矩： Mmax11。58(kN.m)彎 應(yīng) 力：maxMmax / Wmin 11。581000000/86332134。14(Mpa)140 Mpa 合格剪力圖：最大剪力： Qmax46。01(kN）剪應(yīng)力： maxQmax S/Iminbmin46。0110351833。5/6043236/849。32（Mpa)85 Mpa 合格最大支座反力： Q81.95kN變形圖：最大變形:max1

18、.7(mm)7。1 mm 合格（4）底模型鋼25b25b型鋼主要布置底模四周，其主要帶寬0。37969m內(nèi)的荷載，其中(1）鋼板自重 q0.6280.37969=0。238(kN/m）（2）型鋼自重 q0.11(kN/m)（3）側(cè)模自重 q19.4929.745（kN/m）其荷載值為：q 10.093 kN/m截面特性：最小截面慣性矩 Imin35869542mm4最小截面模量 Wmin286956mm3最小截面積 Amin3954mm2 截面高 Hmin250mm tmin9。0mm力學(xué)參數(shù)：A3鋼材 140Mpa max175Mpa85Mpa max106Mpa變 形 量max1775/2

19、507。1（mm）受力簡圖：結(jié)合底模構(gòu)造和型鋼布置，底模鋼板檢算，計(jì)算跨度組合:彎矩圖：最大彎矩： Mmax2。71（kN。m)彎 應(yīng) 力：maxMmax / Wmin2.71106/2869569。41（Mpa）140 Mpa 合格剪力圖：最大剪力： Qmax9.11kN 剪 應(yīng) 力：maxQmax S/Iminbmin9.11103171700。5/35869542/94.85（Mpa） 85 Mpa 合格最大支座反力： Q 18.11 kN變形圖:最大變形:max0.035（mm)7。1 mm 合格由于此處受力較復(fù)雜，該構(gòu)件未優(yōu)化。（5）底模縱橫向龍骨40b 縱向工字鋼40b該構(gòu)件主要承

20、受14b槽鋼傳來的集中荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載，其值為：q81.95/(1.775/2)92。33（kN/m）型鋼自重： q0。9 kN/m其荷載值為：q93.23 kN/m側(cè)模及內(nèi)支撐自重 P9。751.09.75（kN）截面特性：最小截面慣性矩 Imin226320126mm4最小截面模量 Wmin1131600mm3最小截面積 Amin9339。5mm2 截面高 Hmin400mm tmin12.5mm力學(xué)參數(shù):A3鋼材 140Mpa max175Mpa85Mpa max106Mpa變 形 量max1775/2507。1（mm)受力簡圖：結(jié)合底模構(gòu)造和型鋼布置，底模鋼板檢算，計(jì)算跨度組合與荷載

21、圖如下:彎矩圖：最大彎矩: Mmax27.69（kN。m）彎 應(yīng) 力：max Mmax / Wmin27.69106/113160024.48（Mpa）140 Mpa 合格剪力圖：最大剪力： Qmax91.26（kN）剪 應(yīng) 力:max91.26103666049/226320126/12.521。49（Mpa） 85 Mpa 合格最大支座反力: Qmax 176。33 kN 變形圖:最大變形:max0.086（mm）7。1 mm 合格 橫向工字鋼40b該構(gòu)件主要承受上層工字鋼40b傳來的集中荷載,考慮最不利情況下,其值為：Qmax 176.33 kN 型鋼自重： q0.9 kN/m截面特性：

22、最小截面慣性矩 Imin226320126mm4最小截面模量 Wmin1131600mm3最小截面積 Amin9339.5mm2 截面高 Hmin400mm tmin12.5mm力學(xué)參數(shù)：A3鋼材 140Mpa max175Mpa85Mpa max106Mpa變 形 量max17752/25014.2(mm）受力簡圖：結(jié)合底模構(gòu)造和型鋼布置，底模鋼板檢算,計(jì)算跨度組合與荷載圖如下：彎矩圖:最大彎矩：Mmax157.92（kN.m)彎 應(yīng) 力:max Mmax / Wmin157。92106/1131600139。55（Mpa）140 Mpa 合格剪力圖：最大剪力：Qmax 89.76（kN）剪

23、 應(yīng) 力：max89.76103666049/226320126/12.521。13（Mpa） 85 Mpa 合格最大支座反力： Q 266。09 kN 變形圖：最大變形:max3。47(mm）14.2 mm 合格（6）牛腿計(jì)算單個吊箱底板材料重量： m1=28912。14kg單個吊箱側(cè)模板（I）材料的重量: m2=42362。40kg單個吊箱側(cè)模板（II）材料的重量：m3=13023.24kg單個吊箱支撐系統(tǒng)材料的重量: m4=29747.84kgm總=m1+ m2+m3+m4=114046.62kg考慮不利情況下，作用在每個牛腿上的力：F=114046。6210/5/4/1000=57。0

24、2kN焊縫驗(yàn)算: 合格軸心抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算: 合格局部穩(wěn)定驗(yàn)算 合格3）、封底抗浮封底后抽水后鋼吊箱內(nèi)構(gòu)件的自重為:Q115。8(t）封底混凝土自重:Q11.511。52.51330.6（t）封底混凝土握裹力：Q1。43.142205879。2（t）（20t/m2為混凝土的握裹力,即0。2Mpa)抗浮力：Q115.8330.6+879.21325。6（t）浮 力：F11.511.57925.75（t）抗浮力浮力，差距為P1325.6-925。75399。85(t）4)、封底抗壓第一次澆筑3m，混凝土重量：Q11.511。52。53991.88（t）澆筑第一次混凝土?xí)r向下的作用力為；Q總155.80

25、330。6991.881478。28（t）抵抗向下的作用力有浮力和樁與封底間的握裹力:P 925。75879。201804.95（t） PQ總 滿足要求。由于鋼護(hù)筒在水中表面易產(chǎn)生水生物和附著泥漿，握裹力不確定，在封底內(nèi)鑿坑焊接吊耳作為安全儲備。見附件 玉溪二橋鋼吊箱設(shè)計(jì)圖（四）施工重點(diǎn)1、鋼吊箱梁加工制作,特別是工字鋼對接、上下層工字鋼連接、吊耳，螺栓孔定位與匹配。2、鋼吊箱組拼與下放。3、鋼吊箱封底。4、內(nèi)支撐加工與安裝。5、分層澆筑與鋼吊箱受力轉(zhuǎn)換(五）技術(shù)保證條件編制有鋼吊箱施工設(shè)計(jì)圖已報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批。三、施工組織、計(jì)劃（一）施工組織考慮本項(xiàng)工序的專業(yè)性，玉溪二橋在總的項(xiàng)目經(jīng)

26、理部組織機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，擬成立鋼吊箱承臺施工隊(duì)在一個半月內(nèi)完成主墩承臺施工，以保證后續(xù)施工的連續(xù)性。項(xiàng)目部設(shè)生產(chǎn)副經(jīng)理2名、技術(shù)主管1名、技術(shù)員3名、質(zhì)檢員1名、專職安全員2名、專職電工1名、工長1名，各類技術(shù)工人4050人。施工隊(duì)配備3個作業(yè)班組：分為2個打樁組、一個結(jié)構(gòu)安裝組.打樁組負(fù)責(zé)鋼管樁的打入、接長施工及樁間構(gòu)件連接施工；結(jié)構(gòu)安裝組負(fù)責(zé)樁頂分配梁、貝雷梁、橋面結(jié)構(gòu)的安裝施工及各個構(gòu)件之間的連接施工。棧橋、鉆孔平臺施工作業(yè)人員配置計(jì)劃序號工種數(shù)量（人）備注1項(xiàng)目副經(jīng)理22工程師13技術(shù)員34工班長25質(zhì)檢員16專職安全員27現(xiàn)場班組長28吊裝工109電工110氧割工2011機(jī)修工212普

27、工10合 計(jì)56(二）施工進(jìn)度計(jì)劃受xx蓄水的影響，鋼吊箱承臺必須在6月1日之前開始施工，7月底之前全部完成，才能確保本橋在9月底水位漲至175m之前將墩柱施工出水面。總工期只有兩個月時間,所以施工時間短，工程量大，必須進(jìn)行合理的計(jì)劃安排。棧橋、平臺進(jìn)度計(jì)劃表 時間項(xiàng)目六月七月八月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬鋼吊箱下放、封底抽水、破除樁頭30天 綁扎承臺鋼筋20天承臺一次澆筑、養(yǎng)護(hù)鑿毛7天承臺二次澆筑、養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收 14天 （三)設(shè)備配備計(jì)劃我司將根據(jù)本項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)、工程量和工期要求，配備足夠的施工機(jī)械、設(shè)備,并充分考慮設(shè)備的使用率因素,確保工程各項(xiàng)目在施工階段中所需的設(shè)備均能得到充

28、分的保證。機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量性能1汽車吊40t臺2良好2載重車臺4良好3電焊機(jī)BX15002臺10良好4氣割設(shè)備套10良好5運(yùn)輸船800t艘1良好6交通船60t艘1良好7挖掘機(jī)PC220-6EX臺1良好8裝載機(jī)40臺1良好9發(fā)電機(jī)200KW臺1良好四、 鋼吊箱承臺施工和操作要點(diǎn)（一）施工工藝流程鋼吊箱模板加工制作鉆孔平臺體系的轉(zhuǎn)換吊箱底模拼裝鉆孔樁成樁樁位實(shí)測焊縫檢查驗(yàn)收焊接拉壓柱焊縫檢查驗(yàn)收模板接縫檢查安裝側(cè)模糾偏、定位控制鋼吊箱下沉就位支架、導(dǎo)管布置封堵后澆筑封底砼鋼吊箱上浮監(jiān)控安裝內(nèi)支撐吊箱內(nèi)抽水撐割除鋼護(hù)筒封底砼面找平承臺鋼筋砼施工（二)操作要點(diǎn)1、鋼吊箱的加工

29、、制作鋼吊箱圍堰分為上承系統(tǒng)、底承系統(tǒng)、側(cè)板系統(tǒng)、內(nèi)支撐系統(tǒng)、起吊系統(tǒng)。其鋼構(gòu)件采用現(xiàn)場加工、分塊制作的施工工藝。模板的分塊大小需充分考慮運(yùn)輸和裝吊的能力，按設(shè)計(jì)圖加工完成并及時進(jìn)行水密性檢查，同時在模板接縫處設(shè)置橡膠密封條。(1）側(cè)板系統(tǒng)鋼吊箱圍堰采用單壁結(jié)構(gòu)，側(cè)板直接作為承臺側(cè)模,為防止孔位偏差，設(shè)計(jì)時每邊放大15mm；側(cè)板面采用6厚鋼板面板水平方向背肋采用12.6槽鋼,背肋間距分別為50cm、40cm、30cm，豎直方向采用5001008mm鋼帶，組合成桁架結(jié)構(gòu)豎肋每50cm布置一道，向背焊接而成，豎肋采用通長，沿側(cè)壁周長方向等距布置，形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，增加側(cè)壁剛度和抗變形能力，從而提高側(cè)板

30、豎向、水平方向承載能力;兩側(cè)模之間采用M18螺栓連接,每20cm布置一道，拼縫之間墊=5mm厚泡沫橡膠止水板,通過螺栓緊固壓縮至2mm.（2)上承系統(tǒng)吊掛系統(tǒng)是以鉆孔樁護(hù)筒為依托將鋼吊箱底板懸掛在其上進(jìn)行鋼吊箱的拼裝、下沉、澆筑封底砼等工序。在樁基鋼護(hù)筒上安裝工字鋼受力架（承重架），在受力架和底模吊耳之間安裝手拉葫蘆并拉緊.同時在底模工字鋼骨架上焊接事先拼裝好的承重桿作為鋼套箱澆筑封底砼及抽水施工承臺時的抗浮抗拉桿。(3）內(nèi)支撐系統(tǒng)內(nèi)支撐有內(nèi)圈梁和水平支撐組成，內(nèi)圈梁的作用主要是承受側(cè)板傳遞的荷載，并將其傳給水平支撐，水平撐桿的作用是通過對吊箱側(cè)板的支撐減少側(cè)板位移。內(nèi)圈梁:內(nèi)圈梁設(shè)置三層，設(shè)

31、在吊箱側(cè)板內(nèi)側(cè)，高程為151.5m、156.1m和160.6m處，用36a工字鋼焊接在側(cè)板內(nèi)壁鋼板上.內(nèi)圈梁的主要作用是承受側(cè)板傳遞的荷載，并將其傳給水平支撐。水平支撐：水平支撐在橋梁的縱向每層內(nèi)圈梁處布置兩根529mm鋼管，以吊箱中心為界向兩端1。8m對稱布置，每個倒角處水平采用529mm鋼管布置一道斜撐，縱、橫向支撐焊接在一個水平面上；內(nèi)圈梁和水平支撐焊接為一個整體。2、施工平臺由于在當(dāng)初設(shè)計(jì)平臺時，充分考慮到吊箱下放時的尺寸所以在鉆孔樁施工完成后拆除中間的小平臺及橫橋向位于承臺中間的兩排鋼管樁即可滿足下道工序施工需要。3、吊箱底模拼裝底板上鋼護(hù)筒預(yù)留孔位置根據(jù)實(shí)測鉆孔樁成樁樁位確定并現(xiàn)場

32、加工,同時底板需要焊接吊箱下沉?xí)r手拉葫蘆的吊耳，每個預(yù)留孔周圍均勻布置4個。底模在加工場進(jìn)行整體加工,加工完畢后在現(xiàn)場將模板沿短邊分六塊進(jìn)行切割，底模在切割完畢后進(jìn)行試拼，試拼合格后，按施工順序進(jìn)行編號。底模利用25t汽車吊配合平板運(yùn)輸車調(diào)運(yùn)至平臺吊裝就位，對準(zhǔn)預(yù)留孔后,人工牽引糾正緩緩下降。底板下降至水面上1m后停止，懸掛手拉葫蘆（下端為鋼絲繩，避免倒鏈埋入因下放到位取不出或埋入封底混凝土中）后及糾正位置。底模共分6塊，待6塊都就位后利用手拉葫蘆對其進(jìn)行調(diào)整對正,并進(jìn)行焊接。4、焊接型鋼吊帶吊帶是焊接在吊箱底模吊耳上，拉桿選用雙拼20槽鋼。焊接過程中嚴(yán)格控制拉桿柱的平面位置與垂直度，并需要現(xiàn)

33、場技術(shù)人員對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。拉桿焊接好后,應(yīng)在拉桿除靠鋼護(hù)筒面外，其余三面焊接0.15m0。15m三角鋼板對拉桿與底模連接進(jìn)行加強(qiáng).在施工時,若出現(xiàn)水位低于承臺底設(shè)計(jì)情況,則采用在鋼護(hù)筒上焊接牛腿的形式來作為吊箱和承臺砼的支撐.（詳見設(shè)計(jì)圖紙）5、安裝側(cè)模側(cè)模安裝采用分塊吊裝并與底模栓接的工藝施工，在施工時對側(cè)模和底板拼縫之間用橡膠泡沫止水帶，用18的螺栓擰死，防止漏水。對組拼好的吊箱進(jìn)行全面的檢查、調(diào)整,看是否有遺漏的螺栓，并進(jìn)行補(bǔ)充。對發(fā)現(xiàn)側(cè)模剛度不夠時,應(yīng)急時進(jìn)行加固，加固可用0。15m0。15m的三角板進(jìn)行加固,焊接在側(cè)模的背肋上,避免模板在抽水后模板發(fā)生扭曲。安裝時應(yīng)將安裝好的模板

34、用鋼管支撐在四周的平臺,保證吊箱整體不產(chǎn)生失穩(wěn)。6、鋼吊箱下沉就位每個箱體由20個20t手拉葫蘆組成,下沉?xí)r，由指揮人員統(tǒng)一下令指揮，操作人員每次下落時指揮人員隨時觀察吊箱頂部是否水平及底部有無障礙情況，每100mm為一階段,每階段應(yīng)對手拉葫蘆提升和下放鋼吊箱全過程進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)控，保證手拉葫蘆受力均勻、平衡下放。隨時測量吊箱底模頂標(biāo)高，當(dāng)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,停止下沉并瑣死葫蘆，檢查偏位情況,并進(jìn)性調(diào)整。鋼吊箱就位后即可將拉壓柱水面以上部分與鋼護(hù)筒進(jìn)行焊接，焊接時用0.25m0.25m做搭接板固定拉壓桿與鋼護(hù)筒，采用連續(xù)焊縫，盡可能多焊。焊接完畢后將鋼吊箱與周圍平臺進(jìn)行連接，在河流上游焊死，以免由于

35、水流的作用使鋼吊箱產(chǎn)生變形。7、封堵后澆筑砼鋼吊箱封底前應(yīng)進(jìn)行基底處理，先由潛水員下去檢查底板是否與側(cè)模脫開，底模在下沉過程中是否有脫焊，如果發(fā)生以上此種情況，應(yīng)馬上處理。對于鋼護(hù)筒與底模之間的縫隙，由潛水員采用裝干沙漿的編制袋或布腸袋封堵。封底砼澆筑是吊箱施工成敗的關(guān)鍵。首先是水下砼的性能,我們主要采用C20水下砼進(jìn)行澆筑，塌落度控制在18cm22cm之間。封底前應(yīng)將鋼吊箱沿上下游兩側(cè)靠近水面處，切割出10 cm洞,主要是在封底時減少鋼吊箱內(nèi)水位與外側(cè)水位的壓力差,封底時選用28cm直徑的導(dǎo)管進(jìn)行，封底選用1根導(dǎo)管，封底過程中導(dǎo)管底口安放在距底模2030cm處，導(dǎo)管沿吊箱底緩慢從吊箱一側(cè)向另

36、一側(cè)移動,應(yīng)該避免在好幾處封底,減少混凝土分層。封底過程中應(yīng)及時測量水下砼的標(biāo)高，及時復(fù)核混凝土方量，防止鋼吊箱底板開裂或脫開側(cè)板、底板與鋼護(hù)筒之間堵塞不嚴(yán)實(shí)等造成的封底混凝土漏掉情況發(fā)生。如果發(fā)生以上此種情況可以先減少砼封底厚度，但最少不能少于50cm，待砼凝固后將吊箱內(nèi)水抽干,并將吊箱封底層上的離析砼清除干凈，在進(jìn)行二次封底。在長江水位低于承臺底標(biāo)高時，可適當(dāng)減少封底砼的厚度,具體厚度按現(xiàn)場實(shí)際情況而定。8、安裝內(nèi)支撐待封底砼48小時之后,進(jìn)行內(nèi)支撐的安裝,安裝時采用邊抽水邊安裝,安裝時先將最下面一層的內(nèi)圈梁放置在水面以下，然后在水面以下安裝第二到內(nèi)圈梁，內(nèi)圈梁的作用主要作用是承受側(cè)板傳遞

37、的荷載，并將其傳遞給水平支撐,同時由于力的傳遞作用，在焊好支撐時，支撐會與側(cè)模之間有一定的空隙，所以雜水未抽干以前應(yīng)在這些縫隙之間打入鋼楔,減少由于抽水而導(dǎo)致水壓力對側(cè)模的變形作用。在第一層內(nèi)圈梁焊接完畢后，進(jìn)行第一層水平支撐的焊接，水平支撐在焊接時盡量保證其和內(nèi)圈梁在一個水平面上，這樣有利于模板力傳遞的平衡，焊接過程中應(yīng)將水平支撐焊死,同時減少水平支撐的自由長度。隨后進(jìn)行第二道內(nèi)圈梁和水平支撐焊接。9、吊箱內(nèi)抽水在一邊安裝內(nèi)支撐的同時一邊抽水,抽水時對吊箱的上浮情況進(jìn)行監(jiān)控，為安全期間，在向外抽水的同時，要備有水泵。一旦鋼吊箱有大的結(jié)構(gòu)變化，立即向圍堰內(nèi)抽水，恢復(fù)內(nèi)外平衡。如果抽水時模板變形

38、不是很嚴(yán)重，在可控制的范圍內(nèi),我們可以在側(cè)模外側(cè)焊接模板外箍，選用36工字鋼進(jìn)行焊接,待抽水完畢后將封底混凝土頂部承臺鋼筋下范圍內(nèi)的拉壓柱與鋼護(hù)筒用搭接板焊接在一起。10、割除鋼護(hù)筒在吊箱下面拉桿焊接完畢后，將焊接部位以上的拉桿割除,隨后割除鋼護(hù)筒，由于是高樁承臺，所以灌注后鋼護(hù)筒內(nèi)的剩余泥漿比較多，割除前應(yīng)將鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿抽完，割除時先將上側(cè)鋼護(hù)筒分節(jié)割除，以保證安全施工。11、封底砼找平采用干砂漿對封底砼面進(jìn)行找平。由于吊箱內(nèi)水抽干后，外側(cè)水壓較大，水會沿著側(cè)模和底模的拼縫滲進(jìn)來，所以找平是干料，吸附多余的水分。對于滲水量較大的吊箱應(yīng)該在水流較大的地方設(shè)置降水井，并單獨(dú)封閉和找平層以下形成一

39、個獨(dú)立的排水系統(tǒng).12、承臺施工（1）鑿除樁頭小型機(jī)具鑿除樁頭，伸入承臺內(nèi)樁頭必須用鋼絲刷清理干凈碎渣，樁頭鑿除時要保證樁頭不受破損、無劈裂現(xiàn)象.進(jìn)行樁基檢測，合格后方可進(jìn)行承臺施工。(2)承臺鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工,載重汽車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎和焊接成型.加工承臺鋼筋時要按圖紙對伸入承臺內(nèi)樁基鋼筋的除銹和綁扎，同時綁扎墩身鋼筋。承臺頂面預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用于控制墩身模板位置和設(shè)置纜風(fēng)繩。(3）混凝土澆注 混凝土采用商品砼，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模. 砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時,必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。 澆

40、注前對支架、吊箱模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密,內(nèi)面涂刷脫模劑。 澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實(shí)。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距,插下下層5cm左右,防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。 砼的搗固:砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序,必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足,也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度. 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝

41、土的初凝時間或能重塑的時間,并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸,確保其位置正確不發(fā)生變形。 在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固.混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時或最低氣溫低于3時，應(yīng)按冬期施工處理。 砼澆筑必須堅(jiān)持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)

42、導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員)，人、機(jī)、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件,不得盲目施工.13、質(zhì)量控制鋼吊箱圍堰拼裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1內(nèi)側(cè)平面尺寸長、寬長、寬的1/700尺量檢查每邊不少于2處對角線對角線的1/500尺量上、下口2圍堰中線扭角1測量檢查3圍堰傾斜度箱體高的1/504圍堰做承臺外模時,軸線偏位15mm承臺各部位允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1尺 寸30mm尺量長寬高各2點(diǎn)2頂面高程20mm測量5點(diǎn)3軸線偏位15mm測量縱橫各2點(diǎn)4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中線尺寸50mm尺量各邊2處五、大體積混凝土施工措施玉溪二橋1#、2主墩承臺設(shè)計(jì)方量為595。125m3

43、,均為大體積砼。冷卻管的布設(shè)按已經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批通過的承臺大體積混凝土專項(xiàng)施工方案進(jìn)行，同時還從以下幾點(diǎn)加以控制。承臺采用2次澆筑，第一次澆筑3m,到墩柱預(yù)埋鋼筋底部；第二次澆筑剩下的1。5m.（一）配合比及選材方面1、選用低熱微膨脹水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥加入適量微膨脹劑。2、盡量降低水泥用量。3、降低水灰比及單位用水量.4、盡可能選用大粒徑粗骨料（含泥量0。25%）。5、降低砂率（含泥量0。5）。（二）施工方面1、降低混凝土的水化熱（1）采用低水化熱的水泥（2）采用緩凝高效減水劑（3)應(yīng)用低熱膨脹系數(shù)的粗骨料（4）盡可能應(yīng)用粒徑較大的粗骨料（5）采用低流動性混凝土（6)充分利用后期強(qiáng)度2、

44、降低混凝土入模溫度選擇在室外溫度最低時段澆筑（如夜間）。3、采用分層澆筑（1）分層厚度不大于30cm。(2）分段分層澆筑時，在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑并振搗完畢,盡可能使混凝土澆筑速度保持一致,供料均勻，以保證施工的連續(xù)性。(三）混凝土表面養(yǎng)護(hù)措施1、為確保混凝土內(nèi)外溫差25，增加覆蓋厚度，并采用塑料薄膜蓋好。2、在混凝土澆筑完成后，812小時內(nèi)及時向吊箱內(nèi)注水，保證蓄水50cm左右。3、保證冷卻管內(nèi)的水循環(huán),并派專人守護(hù)，及時測量砼溫度做好溫控記錄。六、安全措施1、施工人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場安全教育工作。增強(qiáng)職工的安全意識，建立安全生產(chǎn)交底制度，要針對

45、施工內(nèi)容進(jìn)行交底，并作書面記錄。2、工程施工中,當(dāng)班的項(xiàng)目管理人員，各工序責(zé)任人，應(yīng)定期和不定期對施工的機(jī)械設(shè)備、測量計(jì)量儀器具的維護(hù)、磨損、連接和狀態(tài)偏離等狀況進(jìn)行檢查和技術(shù)復(fù)核.及時對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修。3、起重吊裝設(shè)備使用前，均應(yīng)按程序進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理鑒認(rèn)批準(zhǔn)再投入使用。4、施工員起重工要對投入的起重吊裝設(shè)備新舊程度、起重能力及司機(jī)的熟練程度有所了解，嚴(yán)格遵守“十不吊” 規(guī)定。5、孔口用鋼筋網(wǎng)片或木板鋪蓋,防止人和物掉入其中。6、制定施工現(xiàn)場用電安全措施,、安裝、維修或拆除臨時用電設(shè)施必須有證專業(yè)電工進(jìn)行7、施工現(xiàn)場所有電器設(shè)施都應(yīng)做好接地保護(hù).施工現(xiàn)場所有電線

46、電覽均應(yīng)與平臺做好絕緣保護(hù).8、電器安裝全部完成后應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括對雙電源的切換試驗(yàn)成功后才能正式使用。9、施工用安全設(shè)施、設(shè)備，包括安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品須經(jīng)檢查，驗(yàn)收通過準(zhǔn)予使用。10、在平臺上施工時，平臺周圍要設(shè)置防護(hù)欄桿,欄桿要預(yù)備若干救生圈（帶30米左右繩），施工人員要佩帶安全帽、救生衣，要穿平底防滑軟底鞋。實(shí)行每個班次至少清點(diǎn)一次11、對于吊箱施工應(yīng)有氣象和河流環(huán)境圖，配備施工作業(yè)區(qū)和避風(fēng)區(qū)范圍之內(nèi)的水文資料，每日收聽氣象預(yù)報(bào)并作好記錄.12、水上施工時，平臺和運(yùn)輸船舶配備手機(jī)，晝夜保持通訊暢通，按規(guī)定顯示有效的航行、停泊和作業(yè)信號。七、水保、環(huán)保措施（一）施工水土保持措施1、

47、施工時應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家、鐵道部、地方政府、業(yè)主、監(jiān)理工程師及合同條款有關(guān)水保法規(guī)及規(guī)定,明確本工程的水保要求，健全水土保持體系，把水保工作作為一項(xiàng)重要施工管理內(nèi)容。2、符合相關(guān)水土保持措施，避免地面排水、水土流失造成水資源破壞及污染；3、采取措施保證因施工生產(chǎn)的地面排水、水土流失及污染等不超過發(fā)包人要求規(guī)定的數(shù)值，也不超過適用法律規(guī)定的數(shù)值;4、在施工中做好施工棄渣的處理嚴(yán)格按批準(zhǔn)的棄碴規(guī)劃有序地堆放和利用棄碴，防止任意堆放棄碴降低河道的行洪能力和影響其他承包人的施工和危及下游居民的安全。(二）水環(huán)境保護(hù)1、根據(jù)地形、工程分布及施工部署，在施工中制定防水資源破壞、污染規(guī)劃及實(shí)施方案.2、施工

48、前作好施工駐地、施工場地的布置和臨時排水設(shè)施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染水源、不堵塞既有排水設(shè)施。3、布置大型臨時設(shè)施時,不壓縮河道，不破壞既有水利設(shè)施，保證排水暢通。4、施工中產(chǎn)生的廢泥漿，在排放前先沉淀過濾,廢泥漿和淤泥使用專門的泥漿船運(yùn)棄，防止遺灑，污染江面，防止污染工地區(qū)域水源。5、在水源附近活動時，不可直接在水流中使用化學(xué)物質(zhì)。廁所、垃圾堆放處等不得建在水流附近（必須離開 20 米以外)。6、施工中對棄碴場地按設(shè)計(jì)進(jìn)行防護(hù)，隨棄碴隨防護(hù)，防止水土流失，保護(hù)水資源。7、施工機(jī)械的廢油、廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。盡量減少施工機(jī)械維修等油品的跑、冒、滴、漏,防止油

49、污染地表水體，惡化環(huán)境。8、對于活動中產(chǎn)生的垃圾可以自然降解的，就地處理（焚燒或掩埋）。不可降解或難以降解的垃圾（如金屬、塑料、鍍膜紙、電池等),原則上需攜帶回駐地后棄入垃圾箱.對于活動中產(chǎn)生的垃圾可以自然降解的，就地處理（焚燒或掩埋）。不可降解或難以降解的垃圾（如金屬、塑料、鍍膜紙、電池等），原則上需攜帶回駐地后棄入垃圾箱。（三）臨時工程水土保持措施1、廢水、廢油、廢氣、粉塵、噪音的治理措施 廢水的治理措施：廢水主要來源于施工機(jī)械沖洗廢水、機(jī)械維修廢水等。對于施工機(jī)械沖洗廢水及機(jī)械維修廢水等須經(jīng)收集、沉淀、隔油等處理,達(dá)標(biāo)后按要求進(jìn)行排放。 廢油的治理措施：施工中廢油集中收集后進(jìn)行處理，對本

50、工程施工區(qū)環(huán)保沒有影響。 廢氣的治理措施:廢氣主要來源于施工機(jī)械和施工車輛運(yùn)行中所產(chǎn)生的廢氣。對施工機(jī)械及車輛進(jìn)行妥善管理和及時檢修，并加強(qiáng)施工機(jī)械和車輛的保養(yǎng)工作，隨時檢查機(jī)械和車輛的尾氣排放是否合格，發(fā)現(xiàn)尾氣排放不合格的，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行檢查維修,安裝尾氣過濾器等方法進(jìn)行處理，直至再檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 粉塵的治理措施:粉塵的產(chǎn)生主要是施工交通道路粉塵。在施工過程中經(jīng)常用灑水車灑水，以減輕粉塵對施工人員和周圍環(huán)境的影響。 噪音的治理措施：噪音主要來源于機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音。采取有效措施，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備的管理和維修,同時對部分運(yùn)輸設(shè)備采取安裝消聲器的方法降低噪音,使之

51、噪音達(dá)到規(guī)定要求。2、工地臨時廁所的化糞池采取防滲措施，并盡可能利用既有建筑物內(nèi)的水沖式廁所,同時做好防蠅、滅蛆工作。3、沖洗拌和站及沉淀中的廢碴處理方案為：集中棄往設(shè)計(jì)指定的棄碴場，完工后統(tǒng)一對棄碴場進(jìn)行復(fù)耕。4、做好施工中各種人員的環(huán)保、水保培訓(xùn)，提高參建人員環(huán)境保護(hù)意識。5、材料堆放 砂石分類堆放成方，砌體料類成垛,堆放整齊。 周轉(zhuǎn)設(shè)備存放：施工鋼模、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，零用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放. 水泥庫:袋裝、散裝不混放，分清標(biāo)號,堆放整齊，目能成數(shù).有制度、有規(guī)定、專人管理,限額發(fā)放，分類插標(biāo)掛牌,記載齊全而正確，牌物賬相符.庫容整潔，無“上漏下滲”。 構(gòu)配件及特殊材料：混凝土構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊。大梁存放要注意地基承載處理和支墊點(diǎn)正確穩(wěn)定。鋼材分類集中堆放整齊。支座、墊板、預(yù)埋件等分門別類妥善保管。6、完工后的清理以及環(huán)境恢復(fù)清理場地在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)，拆除施工臨時設(shè)施，清除施工區(qū)或施工區(qū)及其附近的施工廢物,并按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃完成環(huán)境恢復(fù)，達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意的要求.